WO1985004842A1 - Optically codable material in the form of a surface - Google Patents

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WO1985004842A1
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Wolfram Kocznar
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Skidata Computerhandelsgesellschaft M.B.H.
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Definitions

  • the invention relates to an optically encodable, sheet-like material with a base for 5 bodies provided at least on one side with a thermal layer.
  • Thermally inscribable materials are usually understood to mean papers provided with a thermal layer. These papers are processed in thermal printers which, by briefly heating the thermal layer, produce a color change and thus fonts or graphics. Advantages of thermal labeling are, above all, the low noise and the high printing speed in the representation of graphically designed prints.
  • thermal lettering Disadvantages of thermal lettering are in particular the low light fastness and the chemical sensitivity of the lettering produced.
  • this cover layer consists of polyvinyl alcohol, which is also usually used when the thermal
  • thermoreactive substances 20 layer is used as a binder for the thermoreactive substances.
  • the invention was therefore based on the object of improving the light-fastness and the chemical resistance of the thermal coating in the case of a material of the type mentioned at the outset. According to the invention, this is achieved in that the thermal layer is covered with a UV lacquer (acrylic polymer) as a protective layer.
  • a UV lacquer acrylic polymer
  • UV lacquers harden without generating heat by being subjected to UV radiation.
  • the top layer made of UV varnish offers excellent protection against chemical stress and has high temperature resistance, which property is particularly important for the labeling process.
  • the cover layer consists of at least two thin films.
  • the film adjacent to the thermal layer can be optimized with regard to good adhesion and chemical compatibility with the thermal layer, while the film facing the surface to be labeled or the thermal printer with regard to chemical resistance, heat resistance and the others from the thermal print head related properties can be optimized.
  • the outer film of the protective layer can contain a lubricant.
  • a silicone oil or silicone resin is particularly suitable in an amount of 1% to 10% of the film weight.
  • the base body is preferably formed at least partially from a plastic, in particular from a PVC film.
  • a plastic in particular from a PVC film.
  • the thermal layer can contain a UV lacquer (acrylic polymer) as a binder,
  • the UV varnish is applied to the thermal layer in high pressure, in particular in direct or indirect letterpress printing, and cured by UV radiation.
  • a first film in the form of a paste-like UV lacquer with a basis weight of 1 to 5 g / m 2 is advantageously applied.
  • a second film is applied to said first film by weight an offset with a lubricant UV-paint with amoverss ⁇ of '2 to 5 g / m z is applied and cured under UV irradiation excluded.
  • This second film is preferably applied only selectively to parts of the surface.
  • the optically encodable material uses a homogeneous PVC film as the base body 1.
  • Other materials can also be used for this, for example films made of polyester, polyethylene or tear-resistant or synthetic papers.
  • the thermal layer 3 On one side of this base body, which was applied in a coating process with subsequent air drying.
  • the thermal layer generally consists of a waterproof binder in which thermoreactive substances are embedded.
  • a protective layer is applied to the thermal layer 3. This is
  • Protective layer consists of two thin films 4 and 5.
  • the film 4 lying directly on the thermal layer is advantageously applied over the entire area with an offset printing machine and cured by UV radiation. Since the time between application and curing is relatively short (fractions of a second) there is practically no impairment of the thermal layer.
  • the UV lacquer is applied in a viscous or paste-like form in order to prevent penetration into the thermal layer.
  • the order quantities are advantageously between one and five grams per square meter.
  • a second film 5 is then applied to this first film 4 of the protective layer, which in turn consists of a UV lacquer.
  • This varnish for the second film 5 contains 1% to 5% silicone oil or silicone resin in order to achieve a water-repellent effect and to improve the sliding properties of the thermal print head.
  • the second film 5 of the protective layer can be selectively applied to the surface in order, for example, to specifically create surfaces which can be inscribed with ballpoint pens, pencils or the like, in that these surfaces are not included the second
  • Film 5 can be coated.
  • the UV varnishes are usually applied transparently. However, transparent coloring is also possible.
  • optically encodable material is to be printed in color, for example, the printing colors between the first film 4 and. applied the second film 5 of the protective layer.
  • Such a material can be easily labeled or labeled with conventional thermal printers.
  • the thermally generated inscription is very stable and insensitive to oils, fats and solvents (for example alcohol or acetone).
  • the light fastness is also significantly improved.

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Description

Optisch codierbares, flächenformiges Material.
Die Erfindung betrifft ein optisch codierbares, flächenformiges Material mit einem zumindest einseitig mit einer Thermoschichte versehenen Grund- fr 5 körper.
Unter "thermisch beschriftbaren Materialien versteht man üblicherweise mit einer Thermoschicht versehene Papiere. Diese Papiere werden in Thermodruckern verarbeitet, welche durch kurzzeitiges Erhitzen der Thermoschicht einen Farbumschlag und so Schriften oder Grafiken er- 10 zeugen. Vorteile der Thermobeschriftung sind vor allem die geringe Geräuschentwicklung und die hohe Druckgeschwindigkeit bei der Dar¬ stellung von grafisch beliebig gestalteten Drucken.
Nachteile der Thermobeschriftung sind insbesondere die geringe Licht¬ echtheit sowie die chemische Empfindlichkeit der erzeugten Schriften.
15 Um die Beständigkeit der Thermobeschriftung gegen chemische Einflüsse, beispielsweise Handschweiß, Öle, Fette, Lösemittel oder dergleichen, zu verbessern, ist es bekannt, auf die Thermoschicht eine Deckschichte aufzubringen. Diese Deckschichte besteht in dem bekannten Fall aus Polyvinylalkohol, welcher auch meist bei der Aufbringung der Thermo-
20 schicht als Bindemittel für die thermoreaktiven Substanzen verwendet wird.
Man erreicht dadurch nun zwar eine Verbesserung der chemischen Be¬ ständigkeit, doch ist diese nach wie vor ungenügend. Weitere Probleme sind, daß bei der Aufbringung des Deckstriches schwierige Bedingungen 25 herrschen, da das Thermopapier ein zweites Mal in der Beschichtungs- maschine durch einen Trockenkanal geführt werden muß. Bei dieser Trocknung besteht naturgemäß die Gefahr, daß die Thermoschicht durch Überhitzung zerstört wird.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Material der 30 eingangs erwähnten Gattung die Lichtechtheit und die chemische Be¬ ständigkeit der Thermobeschichtung zu verbessern. Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Thermoschichte mit einem UV-Lack (Acrylpolimerisat) als Schützschichte abgedeckt ist.
Da reine UV-Lacke grundsätzlich lösemittelfrei sind, besteht bei der Auftragung dieser Deckschicht keine Gefahr einer Reaktion mit der Thermoschichte. Weiters ist es von Vorteil, daß UV-Lacke ohne Wärmeentwicklung aushärten, indem sie einer UV-Bestrahlung unterzogen werden.
Die Deckschicht aus UV-Lack bietet einen ausgezeichneten Schutz gegen chemische Beanspruchungen und weist hohe Temperaturbeständigkeit auf, welche Eigenschaft insbesondere für den Beschriftungsvorgang von wesentlicher Bedeutung ist.
Als vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn die Deckschichte aus zumindest zwei dünnen Filmen besteht. Dadurch kann man den an die Thermoschichte angrenzenden Film im Hinblick auf gute Haftung und chemische Verträglichkeit mit der Thermoschicht optimieren, während der der zu beschriftenden Oberfläche bzw. dem Thermodrucker zuge¬ wandte Film im Hinblick auf chemische Beständigkeit, Hitzefestig- keit und die sonstigen vom Thermodruckkopf her bedingten Eigenschaften optimiert werden kann.
Insbesondere kann der außenliegende Film der Schutzschichte ein Gleitmittel enthalten. Besonders geeignet ist ein Siliconöl oder Siliconharz in einer Menge von 1% bis 10% des Filmgewichtes.
Bevorzugt ist der Grundkörper zumindest teilweise aus einem Kunst¬ stoff, insbesondere aus einer PVC-Folie gebildet. Dies .hat den Vor¬ teil, daß die mechanischen Eigenschaften des thermisch beschrift¬ baren Materials wesentlich verbessert werden und die Thermoschicht auch gegen von der Rückseite her einwirkende, chemische Belastungen geschützt ist. Nach einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung kann die Thermoschichte einen UV-Lack (Acrylpolimerisat) als Binde¬ mittel enthalten, Nach einem erfindungsgemäßen Verfahren wird der UV-Lack im Hochdruck, insbesondere im direkten oder indirekten Buchdruck auf die Thermo¬ schichte aufgetragen und durch UV-Bestrahlung ausgehärtet.
Hierzu wird vorteilhaft ein erster Film in form eines pasteusen UV-Lackes mit einem Flächengewicht von 1 bis 5 g/m2 aufgetragen.
Vorzugsweise wird auf diesen ersten Film ein zweiter Film aufgebracht, indem ein mit einem Gleitmittel versetzter UV-Lack mit einem Auftrags¬ gewicht von' 2 bis 5 g/mz aufgetragen und unter UV-Bestrahlung ausge- härtet wird. Bevorzugt wird dieser zweite Film nur selektiv an Teilen der Oberfläche aufgebracht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert, welches ein thermisch beschiftbares Material be¬ schreibt, das zur Herstellung von mittels Thermodruckern beschrifteten Tickets, Ausweiskarten oder ähnlichem dient.
Das optisch codierbare Material verwendet als Grundkörper 1 eine homogene PVC-Folie. Es sind auch andere Materialien hiefür einsetzbar, beispielsweise Folien aus Polyester, Polyäthylen oder reißfeste bzw. synthetische Papiere.
Auf diesem Grundkörper befindet sich einseitig eine Thermoschicht 3, welche in einem Streichverfahren mit anschließender Lufttrocknung aufgebracht wurde. Die Thermoschicht besteht in der Regel aus einem wasserfesten Bindemittel, in welchem thermoreaktive Substanzen einge¬ lagert sind.
Auf die Thermoschicht 3 ist eine Schutzschicht aufgebracht. Diese
Schutzschicht besteht aus zwei dünnen Filmen 4 und 5. Der unmittelbar auf der Thermoschicht aufliegende Film 4 wird vorteilhaft mit einer Offset-Druckmaschine ganzflächig aufgetragen und durch UV-Strahlung ausgehärtet. Da die Zeit zwischen Auftragung und Aushärtung relativ kurz ist (Bruchteile von Sekunden) tritt praktisch keine Be¬ einträchtigung der Thermoschicht ein. Hiezu ist es vorteilhaft, wenn der UV-Lack in zähflüssiger oder pasteuser Form aufgetragen wird, um ein Eindringen in die Thermo¬ schicht zu verhindern. Die Auftragsmengen liegen vorteilhaft zwischen ein und fünf Gramm pro Quadratmeter.
Auf diesen ersten Film 4 der Schutzschichte wird nun ein zweiter Film 5 aufgetragen, welcher wiederum aus einem UV-Lack besteht. Dieser Lack für den zweiten Film 5 enthält 1% bis 5% Siliconöl oder Siliconharz, um eine wasserabweisende Wirkung zu erzielen und die Gleiteigenschaften des Thermodruckkop es zu verbessern. Insbesondere bei der Herstellung von Tickets oder dergleichen aus diesem thermisch beschriftbaren Material kann man den zweiten Film 5 der Schutzschicht selektiv auf die Oberfläche auftragen, um beispiels¬ weise gezielt mit Kugelschreiber, Bleistift oder dergleichen beschrift- bare Flächen zu schaffen, indem diese Flächen nicht mit dem zweiten
Film 5 beschichtet werden. Die UV-Lacke werden in der Regel transparent aufgetragen. Es ist aber auch eine transparente Einfärbung möglich.
Soll das optisch codierbare Material beispielsweise farbig bedruckt werden, so werden die Druckfarben zwischen dem ersten Film 4 und. dem zweiten Film 5 der Schutzschichte aufgebracht.
Ein derart ausgebildetes Material läßt sich mit herkömmlichen Thermo¬ druckern problemlos kennzeichnen oder beschriften. Die thermisch er¬ zeugte Beschriftung ist sehr beständig und gegen Öle, Fette und Löse¬ mittel (beispielsweise Alkohol oder Aceton) unempfindlich. Auch die Lichtechtheit ist wesentlich verbessert.

Claims

Patentansprüche:
-1. ) Optisch codierbares , flächenformiges Material mit einem zumindest einseitig mit einer Thermoschichte versehenen Grundkörper, dadurch 5 gekennzeichnet, daß die Thermoschichte (3) mit einem UV-Lack als Schutzschichte (Acrylpolimerisat 4,5) abgedeckt ist und/oder daß die Thermoschichte (3) einen UV-Lack (Acrylpolimerisat) als Binde¬ mittel enthält.
2.) Optisch codierbares Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 10 daß die Schutzschichte aus zumindest zwei dünnen Filmen (4,5) besteht.
3.) Optisch codierbares Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß ein außenliegender Film (5) der Schutzschichte ein Gleitmittel, vorzugsweise ein Siliconöl oder Siliconharz in einer 15 Menge von 1% bis 10% enthält.
4.) Optisch codierbares Material nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (l) eine Kunststoffolie, insbe¬ sondere eine PVC-Folie ist.
5.) Verfahren zur Herstellung eines optisch codierbaren Materials nach 20 einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutz¬ schichte in einem Hochdruckverfahren, insbesondere im direkten oder indirekten Buchdruck aufgetragen und durch UV-Bestrahlung gehärtet wird.
6.) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster 25 Film in Form eines pasteusen UV-Lackes vorzugsweise mit einem Flächengewicht von 1 bis 3 g/mz aufgetragen und daß ein zweiter Film in Form eines mit einem Gleitmittel versetzten UV-Lackes vorzugsweise mit einem Auftragsgewicht von 2 bis 5 g/m2 aufgetragen wird. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Film nur selektiv an Teilen der Oberfläche aufgetragen wird.
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AT126084 1984-04-16
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