WO1984002954A1 - Heat and sound insulating apparatus - Google Patents

Description

明 細 書

断熱防音装置

技術分野

は,内燃機関の挵気管の如き 高温の锑気流路内に 設け られ る断熱防音装置に関する も のであ る 。

背景技衛

排気圧が大幅に変動する内燃機関の如き熱原か ら挵出 され る排気の騒音を低減するため揉気管に は所謂マ フ ラ が接縞 されてい る が、 従来のマ フ ラ は例え ば第 1 7 図、 第 1 8 図 に示 され る如 く 、 マ フ ラ外扳（91)の内面 に線状 の ガ ラ ス繊維（32)を貼設 し 、 該繊維の内面にバ ン チ ン グ ブ レ ー ト （93)を 臨 ま せ て .該繊雜 を 保持す る構造 であ つ た。 かか る構造では熟良導性のバ ン チ ングブ レ ー ト （93) と マ フ ラ （91)が接勉す る 部分 （34)が広い の で断熱性が 劣 る。

又小排気量の 自動二輪車用ヱ ン ジ ン に設け られ る マ フ ラ と し て は第 1 9 図に示される如 く 、 有機結合剤 でガ ラ ス繊維を マ ツ ト 状に焼成ブ レ ス成形 し て消音材（98)を外 板 （95)の内面に貼着 しているも の も 提案 されてい る 。 か か る タ イ プは結合剤が有機質であ る こ と か ら酎熱性が劣 る ため、 無機結合剤を用い る等 し て耐熱性の改善 を 図 つ て い る が、 消音材（38)の密度が 1 5 0 K g Znf と 低 く 、 且つガ ラ ス繊維相互間の結合力が弱 く 、 铼気浣で消音材 を なすガ ラ ス纖維表面がさ さ く れ立ち、 耐久性に劣る と と も に、 排気浣抵抗が増えて铼気憤性 ¾果が損な われる

ΟΜΡΙ ΙΟ 等の不具合を生 じ る。

発明の開示

*癸明 は以上のガラ ス織維を内壁に設けた タ ィ プの断 熱防音装置の上記不具合 を 改善すベ く な された も の で あ る。

*発明 の 目 的 と す る 処は、 繊維稆互間の結合力が強 く 、 耐熱性 と耐久性に優れた断熱防音装置を提供する に あ る 。

以上の 目 的を達成するため末発明は抹気流路内壁表面 に新熱防音材を露出 させ、 断熱防音材を長ガ ラ ス織錐に 繊維状セ ラ ミ ッ ク 混入 し た曆状侓 と する よ う に構成 し た。

次に本棻 の実旌のー钧を別紙図面を参照 しつつ詳細 に説萌す る。 これに よ り *発明の具侓的な構成、 利点を 一屠理解 で き る であろ う 。

図面の簡単な説明

第 1 図は末発钥の第 1 実 ϋ钩を示す内燃機関用マ フ ラ の縱断面図、

第 2 図は第 1 図 2 - 2 線新面図、

第 3 図は断熱防音材のセ ラ ミ ッ ク 織維混合率 と 飛散抵 抗率 と の関係を示 した特性図、

第 4 図は断熱防音封のセ ラ ミ ッ ク 織維混合率 と 耐熱瘟 度 と の関係を示 した特性図、

第 5 図は変更実 ¾例の要部の縱断僳面図、

第 6 図は第 2 実 ¾钧の ¾新僳面図、

ΟΜΡΙ

.τιθ^ 第 7 図は第 6 図 7-7 線拡大断面図、

第 8 図は同 8-8 線拡大断面図、

第 9 図は第 3 実 ¾例の ¾断側面図、

第 i 0 図は第 9 図の 10-10 線断面図、

第 1 1 図は第 1 0 図 11-11 線断面図、

第 1 2 図は第 3 実施例を なすマ フ ラ の分解斜視 図、 第 1 3 図は第 4 実施例の縦断側面図、

第 1 4 図は第 1 3 図の 14-U 線断面図、

第 1 5 図は第 5 実旌例の縦断側面図、

第 1 6 図は第 1 5 図の 18-18 線断面図、

第 1 7 図は従来のマ フ ラ の嶷断俩面図、

第 1 8 図ほ第 1 7 図の 18-18 線断面図、

第 1 9 図 は従来 の マ フ ラ の他 の ^ の縱断倜面図であ る 。

発明 を実旄する ための最良の形態

第 1 図、 第 2 図において（1) は図示 し ない 自動二輪車 用 エ ン ジ ン の铢気管に先端（101) を着脱可能に接統する マ フ ラ で 、 マ フ ラ （1) の外形を なすマ フ ラ 外板（102) は そ の長手方向 に指向 した面を境に し て プ レ ス成形等で半 円状のニ ッ 割に した対称形状の半体 （103) 、 (104) と し て成形 され、 夫 々 の合せ面に半径方向外方 に折曲廷出す る 如 く 形成 した フ ラ ンジ部（105) … を突 き 合せ、 該 フ ラ ン ジ 部 を 溶接 し て断面円形状 の チ ヤ ン パ を有す る外扳 (102) を形成 し ている。

実施例 では外板（102) で囲まれる チ ャ ン バ （ 108) 内を

ΟΜ?Ι 隔板（107) 、 (108) 、 （109) エ ン ド プ レー ト （110) で挵 気流 方向に室（111) 、 (112) 、 （113) 、 （114) に区画 し 、 隔扳 （108) か ら エ ン ド、 ブ レ ー ト （110) にか け て室 (112) と 外気 と を連通する多孔テ ィ ルパ イ プ（115) を通 し 、 テ ィ ルパ イ ブ 15) の室（114) に瞳む後部に は盲管 (116) を 囲繞する如 く 設けている。

以上のマ フ ラ （1) の外板（102) の内周壁（117) には断 熱防音材（118) を貼設し、 該防音材第 2 図示の如 く 内壁 面の円周方向全面に亘リ 隙間な く そ の断面形状に合せて 実旌钩で は リ ン グ状に添設する《 実 ¾ ^ で は上浣の第 1 室（111) の上流部から下浣部にかけて隔坂（107) の手前 迄防音材 （119) を 、 又隔板（107) と （108) 間の第 2 室

(112) の内周壁に同様に防音材（120) を、 更に隔坂（108) と （103) 間の第 3 室（113) の内周壁に同榛に防音せ（121) を 各分けて添設 し、 隔板（107) 、 (108) 及び（109) の外 扳内周面への取付フ ラ ンジ都 07a)、 （108 a)及び （103a) を避け る よ う に し て添設 した。

^上の （118) で代表 され る 各室 （111) 、 (112) 及び

(113) の各断熱防音材（113) 、 （120) 、 ( 121) は その内 周部表面（113a)、 （120a):^び U21a)を室内、 即ち各室で 搆成 される搮気溁通路に露出せ しめ る。

と こ ろ で以上の断熱防音材は次の如 く である 。

即ち、 長ガ ラ ス織維にカ リ オ ン 4 5 %及び珪酸 5 2 % を主成分 と し た セ ラ ミ ッ ク 繊維を混入 し て綿妆に形成 し 、 こ れ に水ガ ラ スからなる無钱質パ イ ンダ一を塗布又

OMPI は含浸さ せ、 マ フ ラ （ の外板（102) の内周面 と 同一形 状の金型 に プ レ ス成形 して密度約 2 0 0 K g Z n 以上の 断熱防音材を得、 これを既逑の如 く 外扳（102) の内周面 に隙間な く 面一 に添設 した。

と こ ろ で断熱防音材における セ ラ ミ ッ ク 織維の混合率

セ ラ ミ ッ ク繊維重量

X 0 0 ) は ガ ラ ス繊雜重量 + セ ラ ミ ッ ク繊維重量

約 3 5 % で、 耐熱性及び飛散抵抗率 （ さ さ く れ立ち に対 する抵抗力） を考慮する場合には第 3 図、 第 4 図 に示 さ れる如 く 3 5 % 〜 7 0 %で使用可能であ る ，

尚第 5 図は前記 と同様の断熱防音材（U8) を外板（132) 内周壁（147) に全面に亘 り 貼設 し、 断熱防音豺（148) の 排気流通路 に 臨 む表面 （148a)の適所 に 円周方向 に凹都 (148b)を設け、 隔板（137) の外周フ ラ ンジ部（137a)を嵌 合 させ、 挟持 さ せた実旄例を示 し、 これに よれば前記の 如 〈 隔板 （107) 、 (108) 、 (103) を外板内周壁に直接固 着 し ないため断熱防音材の面積を稼 ぐこ と ができ る 。

と こ ろ でマ フ ラ （1) の作用は、 エ ン ジ ン か ら排出 され た排気ガ ス を排気管を介 し てマ フ ラ （1) に導き 、 挵気ガ ス はマ フ ラ 内の第 1 室（111) に流入 し 、 第 2 室（112) 内 に導入 され、 テ ィ ルパイ プ（115) を介 し て大気中 に挵出 される が、 多孔テ ィ ルバ イ ブ（115) を通過する さ い に該 パ イ プの孔を介 し て第 3 室（113) 、 第 4 室 （114) 及び盲 管（118) 内室間に 出入 し、 膨張、 反射、 共鳴等に ょ リ 挵 気ガ ス音波のエ ネ ルギーが減衰、 吸収 され る 。 そ し て第 1 、 第 2 及び第 3 の各室（111) 、 ( 112) 及び（113) 内周 小 壁に貼設 されて る断熱防音お（113) 、 （120) 及び U21) に よ ϋ 拂気ガ ス騒音.の吸収、 滅衰が更に促進 され、 効果 的な拂気騒音の低減、 消音を行う。

又マ フ ラ 外扳（102) の内局面 に隙間 な く 新熱防音材

(119) 、 (120) 及び（121) が存在するため、 锞気がマ フ ラ 外扳（102) に接 して撐気熱が外部 に放散する こ と が可 及的に阻止され、 マ フ ラ内における揉気ガ ス瘟度は高滠 に保持され、 そ の結果エ ン ジ ン捸気周期に撐気ガ ス潼度 が適合する こ とか ら充分高いカデナ シ ー効果が得 られ、 バ ヮ ーバ ン ド が広がる。

更 に マ フ ラ 内の铼気 ガ ス湟度が高濠 に維持される た め、 排気中のオ イ ル分と水分の液化が阻止 され、 これが テ ィ ルパ イ プの網孔に詰ま り 、 或いは該孔に付着 して該 孔が狭 く なる よ う なこ とがな く 、 锑気圧力上昇に よ るバ ヮ ーダ ウ ンが未然に防止される。

更に又断熱防音材（113) 、 (120) 、 (121) のセ ラ ミ ツ ク 織錐混合率を 3 5 %とする こ と に よ リ 第 3 図に示され る 如 く 飛散抵抗率が最大と なり 、 又耐熱 S度も 6 5 0 で 以上 と な り 、 更に密度が 2 0 0 K g Zn 程度であ るため グ ラ ス ウ ール と い う よ り も 自 ら形を保持す る こ と ができ る成型物 と な り 、 従って外板内局に S設する こ と で固定 で き 、 固定手段を必要とする こ とがない。

そ してエ ン ジ ン が高速、 高出力で高洹、 高速の揉氕ガ スがマ フ ラ 内を通過 しても前記新熱防音村は さ さ く れ立 つ こ と がな く 、 長期間に亘つ て確固 と原形を保持する こ

O PI

、 WIPO と ができ 、 耐久性に優れ、 しかも高密度で あ る ため低周 波か ら高周波迄の広い範囲に亘る防音が可能 と な る。

又マ フ ラ外板が高温の铼気ガ ス に さ ら れる こ と がな いため、 高温に加熱される こ とが阻止 され、 マ フ ラ外板 の メ ツ キ処理や塗装が筒単 と な っ て コ ス ト ダ ウ ンが可能 と な る 。

尚断熱防音材の酣熟性を向上させ る場合 には第 4 図で 明 らかな如 く セ ラ ミ ッ ク繊維の混合率を増大させれば良 い。 以上実旄例では熱源を車両用 ガ ソ リ ン ヱ ン ジ ン と し たが、 デ ィ ゼルエ ン ジ ンを含め フ ァ ン ヒ ー タ の如 き建 練的に高溘ガ ス を挵出する も の でも太発明 は実尨可能で あ り 、 ^下の実 ¾例も同様であ る。

第 6 図乃至第 3 図は术発明の第 2 実旄 ^ を示す。

マ フ ラ （2) に お い て （202) は外板、 （203) 、 ( 204) は 半体、 （ 205) "'は接合フ ラ ンジ部、 （ 208) はチ ャ ン パ 、 (207) 、 ( 208) 、 (209) は隔板、 （215) は多孔テ ィ ルパ イ ブ、 （211) 、 (212) 、 （213) 、 (214) は隔板で区画 さ れた室、 （218) は断熱防音材の全体、 (219) 、 ( 220) 、 (221) は各室の内周壁に添設 した個 々 の断熱防音おを示 し 、 マ フ ラ の タ イ プは既逮 と同様のため各部の具体的説 明 は省略する。

*実旌例は第 7 図で明示される如 く 既述 と 同様の断熱 防音材（219) を外板（202) 内周壁に添設 し 、 筒状 を なす 断熱防音材（213) の挵気ガ ス溁路に 臨む内径部を円周方 向 に連緣 した鋭い凹部（219a)、 突部（ 219 b )か ら な る鋸歯

OMPI 状 と し、 凹部（213a)、 突部（213b)は長さ方向に断熱防音 材の廷長に亘 リ 設け られる。 他の室の断熱防音材（220) 、 (221) も 同構造 と する。

又最終段の第 4室（214) 内に臨むテ ィ ルパ イ ブ（215) の後部周 には これを囲む如 く 凹部（222a)、 突部（ 222b)を 内径部に有する鋸歯妆の筒状断熱防音材（222) を設け、 該防音材（222) の外径部は円筒状のホルダ（223) で保持 し 、 前後を端坂（224) 、 （225) で塞いだ。

か く する こ と に よ り 断熱防音村の 気ガ ス浣路に瞳む 円周壁面の表面積、 即ち吸音面積が増大 し 、 撐気ガ ス音 の吸収、 減衰効果が向上する こ と と なる。 従っ てマ フ ラ の外形の大き さ に制約のある自動二輪車用マ フ ラ におい ては靳熱防音材を装着しつつこれの吸音面積を増大させ る こ と ができ る 。

第 9 図乃至第 1 2 図は第 3実 ¾ ^ を示 し、 実 .¾例は小 搮気量の 自動二輪車のマ フ ラ （3) と して好 ま しい例を示 し て ゝ る 。

前後に端壁（303a)、 (303 b), (304a) , (304b)を有する 半円状の半体（303) 、 (304) を接合面に形成 した フ ラ ン ジ部（305) … で溶接等し、 筒状のマ フ ラ外扳（302) を形 成する。 こ の外扳（302) 内に添設す る断熱防音材（318) は前後に端壁（313a)、 (319b), (320a), ( 320b)を有する 半体 （318) 、 ( 320 ) の 接合体 か ら な リ 、 かか る 半体 (313) 、 ( 320 ) の周部分の一部 に前後に離間 し て孔部 (319c), (319d)、 (320c), (320d)を形成 し てお く 。 WIFO 一方、 実旌例 で は二枚 の隔板 （ 307) 、 ( 308) を用意 し 、 隔板 （ 307) 、 ( 308) の各外周 フ ラ ン ジ部（ 307a)、 ( 308a)は断熱防音材半体（313) 、 ( 320) の合せ状態で得 られる筒状内表面に当接する。 フ ラ ンジ部 （307 )、 (308a) の一都 に膨出部 （3Q7b：)、 ( 307b) , ( 308b)、 （308b)を設 け 、 実旛 ^ では 1 8 0 ° 雜間 し て夫々 二個所づっ設け た。 かかる隔板 （ 307) 、 (308) の一部間を通る よ う に連 通管（322) を設けて隔板（307) 、 ( 308) を連結 し 、 又後 隔坂（308) には これの前後をつな ぐ連通管（323) を、 更 に後隔板（308) には外部に未端部を導出する長いテ ィ ル パ イ プ（315) を連結する。 かかる隔板ュニ ッ ト は第 1 2 図の如 く 予め組み付けてお く 。

以上の他半体（303) 、 (304) 、 （319) 、 (320) の各前 端板（303a)、 (319a) , (320a)、 （ 304 a )には半円状の凹部 (303c) . (313e)、 （320e)、 - (304c)を予め設け、 更 に一方 の半体（320) 、 (304) の後端板（320b)、 （ 304b)に は孔部 (320 f)、 （304d)が設けられている。

以上に おいて、 内燃機関の锞気 口 につな げ られ る揉気 管 （324) の下流都（324a)を凹部（320e)、 （313e)か ら内部 に 臨ませ、 実尨例は下流部（324a)を サブマ フ ラ と し 、 更 に 隔板（307) 、 ( 308) を半体（313) 、 (320) 間に 臨ませ て フ ラ ソ ジ部 の膨出部 （307b)、 （ 308b)を孔都（319c)、 (319d)、 (320c) (320d)に係合 し、 これに よ り 位置決め が な され る 。 そ し てテ ィ ルパイ プ（315) 下滂部を孔（320 f) に嵌合 し 、 外か ら 半体 （ 303) 、 ( 304) をかぶせて凹部 (303c). (304c)か ら撐気管（324) を導出 し、 又孔（304d) か らテ ィ ルパ イ プ（315) 下潦部を骞出 し、 半体（303) 、 (304) を フ ラ ン ジ部（305) 相互で接合す 。 そ し て膨出 (307b) , (308 b)は第 1 0 図、 第 i 1 図の如 く 孔 （ 313 c )， (313d)、 (320c) , (320d)を介して外坂内面に当接 し、 こ の部分を スボ ッ ト 溶接等 し、 固定する 。

以上の実旌锊に よれば外坂、 新熱防音材をニ ッ 割に成 形 し、 又隙間をユニ ッ ト 化 し、 撐気管をセ ッ ト し 、 隔坂 ユニ ッ ト 化 し、 铢気管をセ ッ ト し 、 隔板ユニ ッ ト をセ ッ ト し て半体を合わせ、 溶接すればマ フ ラ が製作で き る， 従っ てマ フ ラ の製作が容易化 し、 量産上有利でコ ス ト ダ ゥ ン に も資する 。 そ して隔坂は全周を外扳に溶接する こ と な く 部分的な ス ポッ ト 溶接で足 り る他、 部分的 に外坂 と結合 させてい る ため支持の確実化が図れる。 そ して以 上の他隔扳の一部が外板と接してい るだけのため排気ガ ス熱の外板への伝達を最小に抑制 し 、 断熱防音 に よ る 断熱効果の向上を図る こ と がで き る 。

第 1 3 図、 第 1 4 図は第 4実 ¾锊を示 し 、 前記第 1 図 の変更.実 ¾ と し て示 した第 5 図を小揉気量の 自動二輪 車用マ フ ラ （4) と して実旌 したも のであ る 。

マ フ ラ （4) の外形ほ太実旄例では第 1 4 図に示 される 如 く 端靳面矩形箱型 と し 、 外板 （402) は左右の半体 (403 ) 、 ( 404 ) か ら な リ 、 端部 に 設 け た フ ラ ン ジ部 (405) で接合一体化 し、 内部に左右の半侓（419) 、 (420) から なる 断熱防音材（418) を添設した構造であ る 。 半体

OMPI

?0 (419) 、 (420) 内には前後に雜間 し て凹部 （418a)、 (418b) を全内周に亘 り 設け、 こ こ に隔扳（407) 、 ( 408) の外周 に設 け た フ ラ ン ジ部 07a)、 （408a)を係合する 。 隔扳 ( 407) 、 （408) 〜間 に は連通管 （422) が架設され、 隔坂 ( 408) に は連通管（423) と テ ィ ルパ イ ブ（415) が連結さ れ、 テ ィ ルパ イ プ（415) の下流部（415a)は断熱防音お後 端壁（418c)に設けた筒孔部（413d)か ら外部に臨ませ、 下 流部（415a)外周は外板（402) に接 * し ない， 揉気管（424) の 中間嵌合部（424a)も断熱防音材前端壁（418e)の简孔部 (418f)を介 し て嵌合され、 外部に導出 され、 外板 （402) に接 し な い。

以上に おいては、 既述 と同様に隔扳（407) 、 ( 408) は 外板（ 402) に接 1ftせず、 又テ ィ ルパ イ プ（415) 及び锑気 管（424) も接触 し ない。 従っ て捸気ガ ス浣の熱の隔板、 テ ィ ル パ イ プ、 铼気管 を 介 し た外板への伝達は防止 さ れ、 外板の加熱を防止する こ とが可能 と な る 。 従 っ て外 板の メ ツ キ処理や塗装も従来に比 し 容易 と な り 、 又塗装 も 温度の点で広範囲の選択が可能と な り 、 色彩の選択 も 広が り 、 カ ラ フ ルな塗装を旄すこ と がふ え き 、 且つコ ス ト 的に も 有禾！ Iと な る。

第 1 5 図及び第 1 6 図は第 5 実旌例を示す。 本実旌 ^ も 前実旄例 と 同様に小撐気量の 自動二輪車用内燃機関に 用 い られ る マ フ ラ を示 している。

マ フ ラ （5) の本体（502) を既述の断熟防音材の成形品 で成形す る 。 即 ち長ガラ ス繊維にセ ラ ミ ッ ク 織維 を混入 し て層妆体を形成 し、 こ れを 2 0 0 K g Z nf 程度で圧箱 し て所定厚の分割半体（503) 、 （504) を得る 。 分割半侓 (503) 、 (504) の端断面は第 1 6 図に示す如 く で接合部 に夫 々相互に喰い込んで係合する フ ッ ク ¾ (505) ···を形 ^:成 し、 フ ッ ク 部 （505) …を係合 して接合 し *体（ 502) を 形成する 。 术体（502) の内周壁には全周に亘 リ 実尨例で は前後に讒間 して二個所の凹部（502a)、 （ 502b)を形成 し 、 こ れ に隔板（507) 、 (508) の周辺フ ラ ン ジ部（507a)、 (508a)を係止 し 、 隔扳（507) 、 (508) 間に逢通管（522) を架設 し 、 後隔扳（508) には連通管（523) 及びテ ィ ル バ ィ プ（515) を設ける。

排気管（524) はその中間部を太体（502) の前端板（502c) に設けた孔部（502d)から通 して下流部（524 a)を太体（502) 内のチ ヤ ン バ （508) 内に導入し、 実 ¾侥では下流部（524a) に小孔（524b) ··· を設け、 こ の周 り に グ ラ ス ウ ー ルを綿状 と した吸音材（525) をホルダ（528) を介 し て装着 し 、 気管（524) の孔部 (502d)に嵌合する 部分に は鍋製のグロ メ ッ ト （527) を付設 した。

テ ィ ルバ イ ブ （515) の中間部に も 同様に小孔（515a)を 設け て こ れの周 り に綿妆 の グ ラ ス ウ ール（528) を装着 し 、 ホルダ（523) で保持する。 テ ィ ルパ イ プ（515) の下 流部（515b)に グ ロ メ ッ ト （530) を装着 し、 *倖（502) の 後端扳（502e)に設けた孔部（502f)か ら外部に導出 した。

以上に おいて左右の半侓（503) 、 (504) が接合する係 合 フ ッ ク 部（505) に耐熱性接着剤を介装 し、 双方を接 着 し 、 フ ッ ク 部 （ 505) は第 1 6 図下半の如 く 対称的に テ ー バ ー 状 （505a)、 （505 a)と し て楔状 に形成 し て も 良 い。 以上の他 フ ラ ンジ部（507a)、 （ 508a)と 凹部（ 502a)、 ( 502b)、 グ ロ メ ッ ト （527) 、 ( 530) と 孔部 （502d)、 (502f) 間に耐熱性接着剤を介装 して双方を接着する。 そ し て勘要な こ と は、 以上の断熱防音村か ら な る本体 ( 502) の外表面 に耐熱性合成樹脂を含浸せ しめ、 外表面 を硬化 さ せ る 。 合成攆脂の舍浸は半体の状態で行っ て も 、 半体を接合 した後に行っ て も良 く 、 こ れ に よ り 外表 面 を硬化 し 、 マ フ ラ の *体 と し て充分の強度を得 る こ と ができ る 。 尚第 1 6 図の如 く 半体接合部外表面間に断面チ ヤ ン ネ ル状の銷板製止め金具を架設し、 半体相互間の接合強度 を向上 さ せて も 良い * 以上の本実 ¾例に従えば銷板製の外板を必要.と せず、 部品点数の削減、 構造の箇単化、 軽畺化、 更に は コ ス ト ダ ウ ン を 図 る こ と ができ る。 以上に よ リ 本発钥を充分に理解す る こ と ができ たであ ろ う。

産業上の利用可能性 本発羽 は長ガ ラ ス繳雄に繊維状セ ラ ミ ッ ク を混入 し て 層状体 と し、 こ れの内表面を熱源及び音源に連な る梯気 流路に臨む よ う に露出させる こ と に よ り 、 高い防音効果 と 高い断熱効果 を得る も のであ る， 従 っ て太発明は、 内 燃機関のマ フ ラ 等に用いる のに特に適 し て い る 。

OMPI γ

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 長ガ ラ ス織維に纖維拔セラ ミ ッ ク を混入 して屠状体 に成形 して断熱防音封を形成 し、 該断熱防音封を熱源に 連なる锑気溁路内に S設する と と も に、 撐気浣路内に該 断熱防音封の表面 を霱 Φ さ せ る よ う に した新熱防.音装 置。

2 . 前記新熱防音装量は内燃機関のマ フ ラ であ る前記請 求の範囲第 1 項の断熱防音装置。

3 . 前記新熱防音材はその表面を全面的に揉気淀路内に 露出する よ う に した前記請求の範囲第 1 項の断熱防音装 置

4 . 前記铼気滂路は相連通する複数の室に区画され、 各 室に前記断熱防音おを配設した前記請求の範囲第 1 項の 断熱防音装置。

5 ， 前記挵気溁路内を区画する隔坂の外周都を断熱 ^音 材の內表面に設けた凹部に係合 しする よ ラ に した前記請 求の範囲第 4項の新熱防音装置。

6 . 前記断熱防音: i を筒状に形成 し 、 これの外局をニ ッ 割で形成 され、 接合一体化 された断熱防音装置外体で 覆 っ てな る前記請求の範囲第 1 項の断熱防音装置。

7 - 前記断熱防音装置は、 ニッ割の外侓、 ニ ッ 割の断熱 防音材、 達通管でつなげられた複数の隔坂ュニ ッ ト 、 気管か ら な リ 、 铼気管、 隔坂ュニ ッ ト を、 突き合わせた 断熱防音材間に介装 レ、 外体を接合 し て ¾み立て る よ う に した前記請求の範囲第 1 項の新熱防音装置 *

8 . 前記隔板ュニ ッ ト の外周部の一部に半径方向への廷 出部を設け、 断熱防音封の一部には孔部を 設け、 廷出部 を該孔部 に係合 して外板の一部に接合する よ ラ に した前 記請求の範囲第 7 項の断熱防音装置 *

9 . 前記断熱防音材内周面に凹部を設けて内装する隔板 外周部を係合支持する と と も に 、 テ ィ ルパ イ プ、 揉気管 を断熱防音材の一部に設けた筒孔部に嵌合支持せ し め る よ う に し た前記請求の範囲第 1 項の断熱防音装置，

1 0 . 前記断熱防音装置のチ ャ ン バ を形成する箱状太体 を前記断熱防音おで形成 し、 こ れの外表面 に耐熱性合成 樹脂 を合浸 さ せた前記請求の範囲第 1 項の断熱防音装

1 1 . 前記箱状本侓 は分割 し た半体の接合構造か ら な り 、 接合部を耐熱性接着剤で接着 し た前記請求の範囲第 1 0 項の断熱防音装置。

1 2 . 前記接合部間に断面チ ャ ン ネ ル状の止め金 を架設 した前記請求の範囲第 1 1 項の断熱防音装置。

1 3 . 前記断熱防音材の内表面を抹気流路の長 さ方向に 沿 う よ う に断面で連统した凹突状を備え る 鋸歯状 と した 前記請求の範囲第 1 項、 第 2項 ， 第 3 項、 第 4 項、 第 6 項、 第 7 項、 第 9 項、 第 1 0項の断熱防音装置。

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