JPS59134310A - 内燃機関用断熱防音装置 - Google Patents

内燃機関用断熱防音装置

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JPS59134310A
JPS59134310A JP658883A JP658883A JPS59134310A JP S59134310 A JPS59134310 A JP S59134310A JP 658883 A JP658883 A JP 658883A JP 658883 A JP658883 A JP 658883A JP S59134310 A JPS59134310 A JP S59134310A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、排気流路内に装着されろ断熱防音装置に関
てろものである。たとえば排気圧が大巾に変動する内燃
機関の如き熱源より排出される排気の騒音を低減するた
めに、従来では、第１図ないし第２図に図示されるよう
に、例えば、マフラー外板０１の内面に綿状ガラス繊維
０２がパンチングプレート０３にて取付けられた消音器
があったが、このような構成では、熱良導性のパンチン
グプレート０３とマフラー外板０１が接触する部分が広
いので、断熱性が劣る。
またファミリー型自動二輪車エンジンに取付けられる第
３図に図示てるようなチャン・く−型排気消音装置では
、有機結合剤でガラス繊維をマット状に焼成、プレス成
型した消音材０６乞チャンツク−０５の内面に貼着して
いるが、結合剤が有機質では、耐熱性が劣っているので
無機結合剤を用いるなどしているか、耐熱温度は改善で
れろものの、消音材０６の密度が１５ｏｋｇ／ｍ　と低
く、かつガラス繊維相互間の結合力が弱く、排気流でガ
ラス繊維がさびくれ立ち、耐久性に劣るとともに排気流
抵抗が増えて排気慣性効果が損なわれる等の不具合を生
ずる。
本発明はこのような難点を克服した断熱防音装置の発明
に係り、その目的とてろ処は、繊、維相互間の結合力が
強くて耐熱性と耐久性が優れた断熱防音装置を供てる点
にある。
以下第４図ないし第５図に図示された本発明の一実施例
について説明する。
１は図示されない自動二輪車用＝サイクルガソリンエン
ジンの排気通路に、その先端が着脱自在、あ、ヨゎ６．
７ウー４ケ７．１ヨ。７７つ４膳１・６まその長手方向
に指向した面を境にプレス等で二側りに形成され、同マ
フラー外板１の合せ部２はンーム溶接またはミグ溶接等
で相互に一体に接着されるようになっている。
また長ガラス繊維に、カリオン４５％およびＬ（酸５２
％を主成分としたセラミック繊維を混入して綿状に形成
し、これに水ガラスと称せられる無機質バインダーを塗
布または含浸し、マフラー外板１の内面と同一形状の金
型にプレス成型してなる密度約２００ｋｇ／　ｍ’以上
の断熱防音材３が、同マフラー外板１の内面に隙間なく
面一に添設ぎれている。
しかして前記断熱防音材３におけろセラミック繊維の混
合率 ３５％で、耐熱性および飛散抵抗率（ＬＩれ立ちに対て
る抵抗力）を考慮する場合は３５〜７０％で使用可能で
ある。
さらにマフラー外板ｌの内面所要個所には、断熱防音材
３が添設ぎれておらず、該二枚のマフラー外板１のうち
のいずれか一万の前記所要個所に三枚の隔板４．５．６
と端板７が溶接等で一体に固着されており、前記二枚の
マフラー外板ｌが一体に組付けられた場合にＯま、前記
隔板４．５．６および端板７は他方のマフラー外板１の
内面に当接されるようになっている。
さらにまた端板７の中心には盲管８が嵌着され、前記隔
板５．６および盲管８の中心に多孔テールバイブ９が一
体に嵌着されており、マフラー外板１内に流入したエン
ジン排気ガスｃ−１隔板４の開口４ａおよびテールバイ
ブ９を介して外部へ排出されるようになっている。
第４図ないし第５図に図示の実施例は前記したように構
成されているため、図示されないエンジンから排出され
た排気ガスはマフラー内の第一隔室１０に流入した後、
第二隔室１１に流入し、テールバイブ９を介して大気中
に排出されるが、多孔テールバイブ９を通過てろ際に同
バイブ９の孔を介して第三隔室１２、第四隔室１３およ
び盲管８内空間１４内に出入し、膨張・反射、共鳴等に
より排気音波のエネルギーが吸収され、また第一、第二
、第三隔室１０．１１．１２の周壁に張設されている断
熱防音材３により、前記排気ゝ騒音の吸音がさらに促進
される。
またマフラー外板１の周面に亘り辞間なく断熱防音材３
が存在するため、排気がマフラー外板１に接してその排
気熱が外部へ放散てることがｉ■及的に阻止され、マフ
ラー内における排気湿度は高温に保持され、その結果、
エンジン排気周期に排気温度が適合することができて、
充分高いカブするため、排気中のオイル分と水分の液化
が阻止され、これがテールバイブ９の網孔に詰まり、ま
たはこの網孔に付着して網孔が狭くなるようなことがな
く、排気圧力上昇による／ぐワーダウンが未然に阻止ぎ
れる。
ざらにまた断熱防音ｖｆ３のセラミック繊維混合率が３
５％であるため、第６図に図示されるように飛散抵抗率
が最大となるとともに耐熱温度が６５０°Ｃ以上となり
、また密度が２００ｋｇ／ｎ１３　程度であるので、最
早グラスウールというより自ら形乞保持で近ろ成型物と
なり、従って外板の間に没み込む量で一斎の固定が不必
要となる。エンジンが高速高出力で高温高速の排気がマ
フラー内を通過しても、１１ｃ記断熱防音材３はＬＩれ
立つことがなく、長期間に亘って確固と原形を保持てる
ことができ、耐久性が高い。しスノ）も高密度であるた
め低周波から高周波までの広い範囲に渡る防音が可能と
なる。
しかもまたマフラー外板１が高温の排気にＢｉされるこ
とがないため、高温に加熱てることか阻止され、マフラ
ー外板１のメッキ処理または塗装が簡単とかつてコスト
ダウンが可能となる。
ざらに断熱防音材３の耐熱性を向上させる場合に６４、
第７図で明らかなように、セラミック繊維の混合率を増
大させるとよい。
前記実施例では、熱源がニサイクルガソリンエンジンで
あったが、四サイクルガソリンエンジン、デイゼルエン
ジンも含めファンヒータの如き連的に高温ガスを排出て
るものでも、本発明は適用可能である。
また前記実施例では、隔板４．５．６はマフラ外板Ｉの
内面に直接固着されていたが、第８図に図示てろように
マフラー外板１の内周面全面に亘り断熱防音材３を添設
し、同断熱防音材３の内周面における隔板４．５．６の
配置位置に周方向の四部１５を形成し、同隔板４．５．
６の外周面４　ｂ　％５ｂｓ−６ｔ＋ＶＣ同断熱防音材
３の四部１５を嵌合ぎせて、これを挾持ぎせろようにし
てもよい。
本発明でＧま、長ガラス繊維を綿状に混絡して層状体に
形成しかつ熱源に連なる排気流路内に配置された断熱防
音装置において、前記長ガラス繊維に繊維状セラミック
を混入するとともにその内表面は前記排気流に露出して
設けられろため耐熱性を向上させることかできる。
また本発明においては、断熱防音装置は密度と機械的強
度を増大させることができるので、高温、高速の排気に
も耐えて寿命の長い断炉１防音何を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のＵｉ熱防音材を設けた消音器の縦断側面
図・第２図は第１図の■−■線に沿って截断した横断面
図、第３図は従来の他の断熱防音材を設けた消音器の縦
断側面図、第４図は本発明に係る断熱防音材の一実施例
を図示した縦断側面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿
って截断した横断面１蜀、第６図は前記断熱防音材のセ
ラミック繊維混合率と飛散抵抗率との関係を図示した特
性１拓、第７図は前記断熱防音材のセラミック繊維混合
率と耐熱湿度との関係を示した特性図、第８図は他の実
施例の要部縦断側面図である。 １・・・マフラー外板、２・・・マフラー外板合せ部、
３・・・断熱防音制、４．５．６・・・隔板、７・・・
端板、８・・・盲管、９テールバイブ、１０第一隔室、
１１・・・第二隔室、１２・・・第三隔室、１３・・・
第四隔室、１４・・・空間、１５・・・四部。 代理人　弁理士　江　原　　望 外１名 尼６図 尼７図 寓８図 ４ｂ、５ｂ、６ｂ ４ｂ、５ｂ、６ｂ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、長ガラス繊維を綿状に混綿して層状体に形成しかつ
    熱源に連なる排気流路内に配置された断熱防音装置にお
    いて・前記長ガラス繊維に繊維状セラミックを混入てろ
    とともに、その表面を前記排気流に露出ぎせたことケ特
    徴とする断熱防音装置。 ２前記熱源は内燃機関であることを特徴とてろ前記特許
    請求の範囲第１項記載の断熱防音装置。
JP658883A 1983-01-20 1983-01-20 内燃機関用断熱防音装置 Granted JPS59134310A (ja)

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JP658883A JPS59134310A (ja) 1983-01-20 1983-01-20 内燃機関用断熱防音装置
GB08423096A GB2143902B (en) 1983-01-20 1984-01-20 Heat and sound insulating apparatus
US06/650,634 US4598790A (en) 1983-01-20 1984-01-20 Heat and sound insulation device
PCT/JP1984/000013 WO1984002954A1 (en) 1983-01-20 1984-01-20 Heat and sound insulating apparatus

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JPH0447124B2 (ja) 1992-08-03

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