WO1984000023A1 - Manually operated apparatus for tightening bands for binding objects - Google Patents

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WO1984000023A1
WO1984000023A1 PCT/EP1983/000151 EP8300151W WO8400023A1 WO 1984000023 A1 WO1984000023 A1 WO 1984000023A1 EP 8300151 W EP8300151 W EP 8300151W WO 8400023 A1 WO8400023 A1 WO 8400023A1
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band
hand
handle
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tensioning roller
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PCT/EP1983/000151
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English (en)
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Andras Banai
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Andras Banai
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/22—Means for controlling tension of binding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/34—Securing ends of binding material by applying separate securing members, e.g. deformable clips
    • B65B13/345—Hand tools

Definitions

  • Hand-held device for tensioning straps The invention is based on a hand-held device for tensioning straps, which can be closed by means of a buckle or seal, with a band clamp arranged above a base plate for clamping the hand-held device onto the band to be tensioned, one in front of the Band clamp arranged, drivable
  • Tensioning roller a shearing device arranged in front of the tensioning roller for cutting off the tensioned strapping tape from the tape supply and a handle for grasping the device.
  • a shearing device arranged in front of the tensioning roller for cutting off the tensioned strapping tape from the tape supply and a handle for grasping the device.
  • Such a device is pushed with its base plate under the strapping band which is placed around a package as a loop and clamped in place by means of the band clamp pressing against the base plate. Then the piece of tape leading from the buckle to the tape supply is guided through the shearing device to the tensioning roller and fixed there.
  • the tensioning roller is now tensioned by means of a tensioning lever designed , for example, as a ratchet lever.
  • the shear device is actuated by means of a hand lever in order to cut off the tensioned loop from the band supply and the band clamp is opened by means of a second hand lever so that the hand-held device can be removed.
  • the known devices have the disadvantage that they have to be handled with two hands and the tensioning of the U-lacing band is very uncomfortable if the device does not have to be used at table height but in a lower or higher position.
  • the object of the invention is to provide a hand-held device for tensioning strapping tapes, the handling of which is considerably easier and also in sec.
  • the motor can be an air motor or an electric motor operated by Netzstrom. So that the device can be used anywhere, the motor is advantageously a battery-operated electric motor which is enclosed by a plastic housing which has a hollow handle in which at least one battery is accommodated.
  • Fig. 1 is a side view
  • FIG. 3 shows a side view corresponding to FIG. 1 of a modified embodiment of the invention
  • Fig. 4 is a side view
  • FIG. 5 shows a plan view of a hand-held device with a sealing device.
  • a hand-held device for tensioning a strap 1 is shown in side view.
  • the strapping band 1 is guided around a package and the loop thus formed is closed by a self-closing buckle 2.
  • the hand-held device has a vertical base plate 3 and a stand plate 4 which is at right angles thereto. With this stand plate 4, the hand-held device is pushed under the strap 1 leading to the buckle 2 and by means of one against the stand plate -1-
  • the band clamp 5 is opened and closed by means of a hand lever 8.
  • the strapping band 1 leading from the buckle 2 to the band supply is wound into the slot 19 of a shearing device 7 and then with one turn around the tensioning roller 6.
  • the strap 1 can now be tensioned by hand.
  • the tensioning roller 6 is connected to its drive by means of a one-way clutch or overrunning clutch, so that tensioning by hand is initially possible.
  • the tensioning roller 6 is driven by a motor 11 which is fed by a battery 12 which is accommodated in a hollow handle 10.
  • the motor 11 is switched on and off via a switching element 13 which is arranged at the upper end of the handle 10 and is designed in the manner of a trigger of a pistol.
  • the inner rotatable part of the shearing device 7 is pivoted by pivoting the hand lever 9 so that its shearing edge, in cooperation with the counter cutting edge of the fixed part, shears off the tensioned band loop from the band supply.
  • the electric motor 11 is accommodated in a plastic housing 17 which is connected in one piece to the hollow handle 10.
  • the longitudinal axis of the handle 10 is at an angle of 90 to 120 ° to the axis of the motor 11.
  • the switching element designed in the manner of a pistol trigger is arranged in the interior angle between the motor housing 17 and the handle 10.
  • the base plate 4 is connected to the free end of the handle 10 via a support bar 16 aligned with the underside of the base plate 4.
  • the plastic housing 17 is also connected via a connecting bracket 15 to a gear box 14 and the base plate 3.
  • the band clamp 5 and the shear device 7 are actuated by means of the two hand levers 8 and 9, this can also be done by motor in the device according to FIG. 3.
  • the motor 11 * can be driven in two directions of rotation.
  • the switching element 13 accordingly has three switching positions, namely: off, clockwise rotation, counterclockwise rotation. If the roller 6 is driven by clockwise rotation, then when the motor runs counterclockwise 11 via coupling parts 20 to
  • a ratchet wheel 22 is connected to the tensioning roller 6, which interacts with a clinch 21 which is articulated on a coupling 20 which is coupled to the shearing device 7 and the band clamp 5. If the trigger-like switching member 13 is "pulled through” in this hand-held device after the strapping band 1 has been tensioned, then the ratchet wheel 22 presses against the pawl 21, so that the coupling 20 is moved to the right, with the result that the Shear device 7 cuts the strapping band 1 and then the lever 8, which can also be moved by hand, is pivoted to the right, as a result of which the band clamp 5 opens.
  • the lever 8 is articulated on the coupling 2 via an elongated hole 25 which acts as a drag clutch. 4 and 5 is in front of the
  • Shear device 7 arranged a seal pressing device 30.
  • This has a rigid lower plate 31 at the level of the band 1 to be tensioned and a movable pressure plate 32 located above it.
  • the movable pressure plate 32 can be pressed by means of an eccentric cam 33 against the seal 34 placed on the lower plate 31.
  • the eccentric cam 33 is coupled to the shearing device 7 in such a way that, after the maximum pressing pressure has been applied to the seal 34, the closed band loop is cut off from the band supply.
  • the eccentric cam 33 is connected to a hand lever 35. This is arranged so that at the end of its swiveling movement in order to apply the closing pressure of the seal 34, it presses on a lever 9 'of the shearing device 7 in order to actuate it.
  • the tape clamp is on the base plate 4.
  • a pad 40 made of plastic and on the underside of the clamping plate 5 are pointed, about 0.3 to 0.6 mm high teeth.
  • the plastic pads 40 have a hardness of 100 to 150 shore and are made of polyamide or nylon.
  • the elasticity of the plastic plate 40 in conjunction with the effect of the teeth penetrating the textile band means that the band is reliably grasped and cannot slide out of the band clamp 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

-/-
Bezeichnung: Handgerät zum Spannen von Umschnu¬ rungsbändern Die Erfindung geht aus von einem Handgerät zum Spannen von Umschnurungsbändern, die mittels einer Schnalle oder Plombe verschließbar sind, mit einer oberhalb einer Standplatte angeordneten Bandklemme zum Festklemmen des Handgerätes auf das zu spannende Band, einer vor der Bandklemme angeordneten, antreibbaren
Spannrolle, einer vor der Spannrolle angeordneten Scher¬ vorrichtung zum Abschneiden des gespannten Umschnürungs- bandes vom Bandvorrat und einem Handgriff zum Erfassen des Gerätes. Ein derartiges Gerät wird mit seiner standplatte unter das als Schlaufe um ein Packstück ge¬ legtes Umschnürungsband geschoben und mittels der gegen die Standplatte drückenden Bandklemme festgeklemmt. Dann wird das von der Schnalle zum Bandvorrat führende Band¬ stück durch die Schervorrichtung zur Spannrolle ge¬ führt und dort fixiert. Bei den bekannten Handgeräten dieser Art wird nun die Spannrolle mittels eines bei¬ spielsweise als Ratschenhebel ausgebildeten Spannhebels gespannt. Dann wird mittels eines Handhebels die Scher- .Vorrichtung betätigt, um die gespannte Schlaufe vom Band vorrat abzuschneiden und mittels eines zweiten Handhe¬ bels die Bandklemme geöffnet, so daß das Handgerät abge¬ zogen werden kann.
Die bekannten Geräte haben den Nachteil, daß sie mit zwei Händen gehandhabt werden müssen und das Spannen des U - schnürungsbandes sehr unbequem ist, wenn das Gerät nicht in Tischhöhe, sondern in tieferer oder höherer Stellung verwendet werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Handgerät zum Spannen von Umschnurungsbändern zu schaffen, dessen Hand¬ habung wesentlich erleichtert ist und auch in seKr un-
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günstigen Positionen ohne Schwierigkeiten betrieben werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Gerät nach dem Oberbe¬ griff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Spannrolle von einem Motor antreibbar ist, der vo 'einem am Hand¬ griff des Gerätes angebrachten Schaltglied ein- oder abschaltbar ist.
Der Motor kann ein Luftmotor oder ein mit Netzström betriebener Elektromotor sein. Damit das Gerät überall einsetzbar ist, ist der Motor vorteilhafterweise ein batteriebetriebener Elektromotor, der von einem Kunst¬ stoffgehäuse umschlossen ist, das einen hohlen Handgriff aufweist, in dem mindestens eine Batterie untergebracht ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
In der folgenden Beschreibung werden zwei Ausführungsbei- spiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine Seitenansicht und
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Handgerät,
Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 4 eine Seitenansicht und
Fig. 5 eine Draufsicht eines Handgerätes mit Plom- benschließvorrichtung.
In Fig. 1 ist in Seitenansicht ein Handgerät zum Spannen eines Umschnürungsbandes 1 dargestellt. Das Um- schnürungsband 1 ist um ein Paket herumgeführt und die so gebildete Schlaufe wird von einer selbstschließenden Schnalle 2 geschlossen. Das Handgerät weist eine verti¬ kale Grundplatte 3 auf und eine dazu rechtwinklige Standplatte 4. Mit dieser Standplatte 4 wird das Hand¬ gerät unter das zur Schnalle 2 führende Umschnürungs- band 1 geschoben und mittels einer gegen die Standplatte -1-
4 drückenden Bandklemme 5 festgeklemmt. Das öffnen und Schließen der Bandklemme 5 geschieht mittels eines Handhebels 8. Das von der Schnalle 2 zum Bandvorrat führende Umschnürungsband 1 ist in den Schlitz 19 einer Schervorrichtung 7 und danach mit einer Windung um die Spannrolle 6 gewickelt. Das Umschnürungsband 1 kann nun von Hand gespannt werden. Die Spannrolle 6 ist mittels einer Freilauf- oder Überholkupplung mit seinem Antrieb verbunden, so daß zunächst ein Spannen von Hand möglich ist.
Die Spannrolle 6 wird von einem Motor 11 angetrie¬ ben, der von einer Batterie 12 gespeist wird, die in einem hohlen Handgriff 10 untergebracht ist. Das Ein- und Ausschalten des Motors 11 geschieht über ein Schalt- glied 13, das am oberen Ende des Handgriffs 10 angeord¬ net ist und nach Art eines Abzuges einer Pistole ausge¬ bildet ist. Nach dem Spannen des Umschnürungsbandes 1 wird durch Verschwenken des Handhebels 9 der innere drehbare Teil der Schervorrichtung 7 verschwenkt, so daß dessen Scherkante im Zusammenwirken mit der Gegenschnei- de des feststehenden Teils die gespannte Bandschlaufe vom Bandvorrat abschert.
Der Elektromotor 11 ist in einem Kunststoffgehäuse 17 untergebracht, das einstückig mit dem hohlen Handgriff 10 verbunden ist.
Die Längsachse des Handgriffs 10 steht im Winkel von 90 bis 120° zur Achse des Motors 11. Im Innenwinkel zwischen Motorgehäuse 17 und Handgriff 10 ist das nach Art eines Pistolenabzugs ausgebildete Schaltglied an¬ geordnet. Um dem Gerät bei leichter Ausbildung eine große Stabilität zu verleihen, ist die Standplatte 4 mit dem freien Ende des Handgriffs 10 über eine mit der Unterseite der Standplatte 4 fluchtenden Stützleiste 16 verbunden.
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Das Kunststoffgehäuse 17 ist ferner über einen An¬ schlußbügel 15 mit einem Getriebekasten 14 und der Grundplatte 3 verbunden. Die Spannrolle 6 kann ebenso wie die Schervorrichtung 7 oder die Spannrollen der be- kannten Handgeräte mit einem Schlitz versehen sein, in den das zu spannende Umschnürungsband 1 eingelegt wird. Weil bei dem erfindungsgemäßen Gerät ein Spannhebel nicht betätigt werden braucht, ist es einfacher und schneller, das Umschnürungsband 1 um die Spannrolle 6 zu wickeln und von Hand zu spannen, so daß nur noch ein. relativ kurzer Spannvorgang motorisch durchzuführen ist. Zu diesem Zweck ist die Spannrolle 6 bei dem erfindungs— gemäßen Gerät erheblich breiter als bei den bekannten Geräten und steht mit dem freien Ende axial vor. Weil bei einem Umschlingungswinkel von 360° und mehr eine gute Haftung des U schnürungsbandes 1 auf der Mantel¬ fläche der Spannrolle 6 erreicht wird, kann schon von Hand eine relativ große Kraft auf das zu spannende Um¬ schnürungsband 1 ausgeübt werden. Um die Haftung des Umschnürungsbandes 1 auf der Mantelfläche der Spann¬ rolle 6 zu vergrößern, ist es zweckmäßig, die Mantel¬ fläche der Spannrolle 6 mit einer scharfkantigen, axial verlaufenden Zahnung 18 oder mit einem die Haf¬ tung vergrößernden Belag zu versehen.
Während bei dem Gerät nach Fig. 1 und 2 das Betä¬ tigen der Bandklemme 5 und der Schervorrichtung 7 mit¬ tels der beiden Handhebel 8 und 9 erfolgt, kann dies bei dem Gerät nach Fig. 3 ebenfalls motorisch geschehen. Der Motor 11* ist in zwei Drehrichtungen antreibbar. Das Schaltglied 13 hat dementsprechend drei Schaltstellun¬ gen, nämlich: Aus, Rechtslauf, Linkslauf. Wird die Sapnnrolle 6 durch Rechtslauf angetrieben, dann werden bei Linkslauf des Motors 11 über Kupplungsteile 20 bis
26 die Schervorrichtung und die Bandklemme 5 mit dem Motor 11 gekuppelt. - -
Bei dem dargestellten Beispiel ist mit der Spann¬ rolle 6 ein Klinkenrad 22 verbunden, das mit einer Klin¬ ke 21 zusammenwirkt, die an einer Koppel 20 angelenkt ist, die mit der Schervorrichtung 7 und der Bandklemme 5 gekuppelt ist. Wird bei diesem Handgerät nach dem Span¬ nen des Umschnürungsbandes 1 das abzugartige Schalt¬ glied 13 "durchgezogen", dann drück das Klinkenrad 22 gegen die Klinke 21 , so daß die Koppel 20 nach rechts bewegt wird, was zur Folge hat, daß zuerst die Scher- Vorrichtung 7 das Umschnürungsband 1 durchtrennt und dann der auch von Hand zu bewegende Hebel 8 nach rechts geschwenkt wird, wodurch die Bandklemme 5 öffnet. Der Hebel 8 ist über ein als Schleppiupplung wirkendes Lang¬ loch 25 an der Koppel 2 angelenkt. Bei dem Gerät nach den Fig. 4 und 5 ist vor der
Schervorrichtung 7 eine Plomben-Preßvorrichtung 30 an¬ geordnet. Diese weist eine starre Unterplatte 31 in Höhe des zu spannenden Bandes 1 und eine darüber be¬ findliche, bewegliche Druckplatte 32 auf. Die beweg¬ liche Druckplatte 32 ist mittels eines Excenter-Nockens 33 gegen die auf die Unterplatte 31 aufgelegte Plom¬ be 34 drückbar. Der Excenter-Nocken 33 ist mit der Schervorrichtung 7 derart gekuppelt, daß nach Aufbrin¬ gen des maximalen Preßdruckes auf die Plombe 34 die geschlossene Bandschlaufe vom Bandvorrat abgeschnitten wird.
Der Excenter-Nocken 33 ist mit einem Handhebel 35 verbunden. Dieser ist so angeordnet, daß er am Ende seiner Schwenkbewegung zum Aufbringen des Schlie߬ druckes der Plombe 34 auf einen Hebel 9' der Schervor¬ richtung 7 drückt, um diese zu betätigen.
Damit textile Bänder, geflochtene Bänder sowie Poly¬ esterbänder aus Fadenlagen von der Bandklemme 5 sicher erfaßt werden, ist auf der Standplatte 4 der Bandklem- .(, -
me 5 eine Auflage 40 aus Kunststoff angeordnet und an der Unterseite der Klemmplatte 5 sind spitze, etwa 0,3 bis 0,6 mm hohe Zähne angeordnet. Die Kunststoffaufläge 40 hat eine Härte von 100 bis 150 shore und besteht aus Polyamid oder Nylon. Durch die Elastizität der Kunststoffplatte 40 in Verbindung mit der Wirkung der in das textile Band eindringen¬ den Zähne wird erreicht, daß das Band zuverlässig er¬ faßt wird und nicht aus der Bandklemme 5 rutschen kann.
Bezugszeichenliste
1 Umschnürungsband
2 Schnalle
3 Grundplatte
4 Standplatte 5 Bandklemme
6 Spannrolle
7 Schervorrichtung
8 Handhebel für Bandklemme
9 Handhebel für Schervorrichtung 9' Hebel für Schernocken 10 Handgriff
11 Motor
12 Batterie
13 Schaltglied
14 Getriebekasten
15 Anschlußbügel
16 Stützlieste
17 Kunststoffgehäuse 13 Zahnung
19 Schlitz
20 Koppel
21 Klinke
22 Klinkenrad
23 Feder 2 Anschlag
25 Langloch
26 Anlenkung
30 Plomben-PreßVorrichtung
31 Unterplatte
32 Druckplatte
33 Excenter-Nocken
34 Plombe
35 Handhebel
40 Kunststoff-Aufläge
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Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E:
1. Handgerät zum Spannen von Umschnurungsbändern (1) , die mittels einer Schnalle (2) oder Plombe verschlie߬ bar sind, mit einer oberhalb einer Standplatte (4) an¬ geordneten Bandklemme (5) zum Festklemmen des Handge¬ rätes auf das zu spannende Band (1 ) , einer vor der Bandklemme (5) angeordneten, antreibbaren Spannrolle (6) , einer vor der Spannrolle (6) angeordneten Scher¬ vorrichtung (7) zum Abschneiden des gespannten Um¬ schnürungsbandes (1) vom Bandvorrat und einem Hand¬ griff (10) zum Erfassen des Gerätes, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Spannrolle (6) von einem Motor (11) antreibbar ist, der von einem am Handgriff (10) des Gerätes ange¬ brachten Schaltglied (13) - ein-^oder abschaltbar ist.
2. Handgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Motor ein batteriebetriebener Elektromotor (11) ist, der von einem Kunststoffgehäuse (17) umschlossen ist, das einen hohlen Handgri f (10}- auf eist, in dem min¬ destens eine Batterie ( 2) untergebracht ist.
3. Handgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß die Längsachse des Handgriffs (10) im Winkel von
90 bis 120° zur Achse des Motors (11) steht und im Innenwinkel zwischen Motorgehäuse (17) und Handgriff (10) ein nach Art eines Pistolenabzugs ausgebildetes Schalt¬ glied (13) angeordnet ist.
4. Handgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Standplatte (4) mit dem freien Ende des Handgriffs (10) über eine mit der Unterseite der Standplatte (4) fluchtenden Stützleiste (16) verbunden ist. 1 5. Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (11) in zwei Drehrichtun¬ gen antreibbar ist und über Kupplungsteile (20 bis 26) in einer Drehrichtung mit der Spannrolle (6) und in der
5 anderen Drehrichtung mit der Schervorrichtung (7) und der Bandklemme (5) kuppelbar ist.
6. Handgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Spannrolle (6) ein Klinkenrad (22) verbun-
10 den ist, das mit einer Klinke (21) zusammenwirkt, die an einer Koppel (20) angelenkt ist, die mit der Scher¬ vorrichtung (7) und der Bandklemme (5) gekuppelt ist.
7. Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch 5 gekennzeichnet, daß die Breite der Spannrolle (6) min- denstens doppelt so breit ist wie das zu verarbeiten¬ de Umschnürungsband (1) und ihr freies Ende um eine Bandbreite vorragt.
0 8. Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Schervorrichtung (7) eine Plomben-Preßvorrichtung (30) angeordnet ist mit einer starren Unterplatte (31) in Höhe des zu spannenden Ban¬ des (1) und einer darüber befindlichen beweglichen 5 Druckplatte (32) , die mittels eines Excenter-Nockens (33) gegen die auf die Unterplatte (31) aufgelegte Plombe (34) drückbar ist und daß der Excenter-Nocken (33) mit der Schervorrichtung (7) derart gekuppelt ist, daß nach Aufbringen des maximalen Preßdruckes auf die C Plombe (34) die geschlossene Bandschlaufe vom Bandvor¬ rat abgeschnitten wird.
9. Handgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Excenter-Nocken (33) mit einem Handhebel (35) ver- -10-
bunden ist, der so angeordnet ist, daß er am Ende seiner Schwenkbewegung zum Aufbringen des Schlie߬ druckes der Plombe (34) auf einen Hebel (9"') der Schervorrichtung (7) drückt, um diese zu betätigen.
10. Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da¬ durch gekennzeichnet, daß auf der Standplatte (4) der Bandklemme (5) eine Auflage (40). aus Kunstsotff mit einer Härte von 100 bis 150 shore angeordnet und die Unterseite der Klemmplatte mit spitzen Zähnen versehen ist.
PCT/EP1983/000151 1982-06-15 1983-06-11 Manually operated apparatus for tightening bands for binding objects WO1984000023A1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8217035 1982-06-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1984000023A1 true WO1984000023A1 (en) 1984-01-05

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PCT/EP1983/000151 WO1984000023A1 (en) 1982-06-15 1983-06-11 Manually operated apparatus for tightening bands for binding objects

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WO (1) WO1984000023A1 (de)

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EP0111515A1 (de) 1984-06-27

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