WO1983003964A1 - Method and device for making a cylindrical packaging sheath open at one end and closed at the other end - Google Patents

Method and device for making a cylindrical packaging sheath open at one end and closed at the other end Download PDF

Info

Publication number
WO1983003964A1
WO1983003964A1 PCT/DE1983/000080 DE8300080W WO8303964A1 WO 1983003964 A1 WO1983003964 A1 WO 1983003964A1 DE 8300080 W DE8300080 W DE 8300080W WO 8303964 A1 WO8303964 A1 WO 8303964A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
winding mandrel
head
mandrel
packaging sleeve
push
Prior art date
Application number
PCT/DE1983/000080
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Niels Warncke
Original Assignee
Johnson & Johnson Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johnson & Johnson Gmbh filed Critical Johnson & Johnson Gmbh
Priority to AU15127/83A priority Critical patent/AU555847B2/en
Priority to JP58501424A priority patent/JPS59500903A/ja
Priority to BR8307359A priority patent/BR8307359A/pt
Priority to NO834073A priority patent/NO163808C/no
Publication of WO1983003964A1 publication Critical patent/WO1983003964A1/de
Priority to FI834745A priority patent/FI74609C/fi
Priority to DK016284A priority patent/DK159955C/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10—Closing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/20—Tampons, e.g. catamenial tampons; Accessories therefor
    • A61F13/2082—Apparatus or processes of manufacturing
    • A61F13/2085—Catamenial tampons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/93—Pliable container having tear strip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/96—Toilet article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S604/00—Surgery
    • Y10S604/904—Tampons

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cylindrical packaging sleeve which is open at one end and closed at the other end, and which is made of deformable, tear-resistant packaging material, and a device for carrying out this method.
  • this type of closure of the sleeve results in different closure patterns depending on the shape of the rounded tampon end.
  • a constant closure pattern is desired, which is independent of the shape of the tampon end.
  • the invention is based on the object of providing a method and a device which make it possible to produce a cylindrical packaging sleeve which is open at one end and closed at the other end, in particular for tampons for feminine hygiene, from deformable, tear-resistant packaging material ⁇ possible, wherein a high production speed is achieved and a safe and aesthetically flawless closure of the relevant end of the packaging sleeve is obtained.
  • a heat-sealable film coated on both sides is said to be Packaging material can be used and it can be ensured that the objects to be packaged, for example tampons, can be packaged in a form-fitting manner in the packaging sleeve without undesired sticking to the packaging material.
  • the invention is based on a method in which a section of the packaging material is sucked in by a winding mandrel provided with suction openings and wound around it by rotating the winding mandrel, the ends of the section overlapping one another thereby forming the packaging sleeve are connected, the end projecting beyond the winding mandrel is closed, whereupon the packaging sleeve is removed from the winding mandrel, the method according to the invention being characterized in that the end of the cylindrical packaging sleeve projecting beyond the winding mandrel is held and during the rotation the mandrel is closed to form a twisted egg.
  • the overlapping ends of the section of the packaging material are connected by heat sealing.
  • a packaging sleeve that is permanently sealed over its circumference is obtained by a short process step.
  • the axial distance between the winding mandrel and a -wiring head is shortened during the formation of the twist according to the decrease in length of the end of the packaging sleeve projecting beyond the winding mandrel by coaxial movement of the winding mandrel and / or the twisting head.
  • the twirl rosette formed by twisting one end of the packaging sleeve is pressed against the packaging sleeve in the direction of the end face of the winding mandrel and subsequently ironed onto the packaging sleeve in a form-fitting manner.
  • This not only counteracts the tendency of various packaging materials to slowly open a twist formed on them, but also forms an aesthetically pleasing packaging sleeve which is largely adapted to the shape of the packaged object and has no protruding packaging parts.
  • the closed end of the packaging sleeve is designed in the form of a round tip. This procedure is suitable e.g. for packaging sleeves for tampons with a rounded introducer.
  • a device with a Wickeldorr « which is provided over a part of its circumference and over its axial length with suction openings and is located at the end of a front-sealed hollow shaft which can be connected to a suction air source, the free end of the mandrel being a closing device for the the cylindrical end of the packaging sleeve projecting beyond this end of the winding mandrel is assigned.
  • the device is characterized according to the invention by the combination of the features that a push-off head for the packaging sleeve is arranged axially displaceable relative to the winding mandrel at the free end of the winding mandrel, that the closing device for one end of the packaging sleeve is a twisting device which is coaxially movable with respect to the push-off head of the winding mandrel and its counter-holding dome is dimensioned smaller in diameter than that of the winding mandrel, several clamping jaws being pivotally arranged around the circumference of the counter-holding mandrel in planes which are radial to the axis of rotation of the counter-holding mandrel.
  • the device is preferably designed such that the push-off head is arranged at the free end of a push-off rod which extends coaxially through a suction chamber in the winding mandrel.
  • the push-off head has at most the same diameter as the winding mandrel. This ensures that the push-off head can be easily pulled out of the packaging sleeve after the packaging sleeve has been pushed off the winding mandrel.
  • the push-off head has the shape of a spherical cap. This enables the formation of a round crest. one end of the packing tube, which, for example in the case of 'wün ⁇ the packaging of tampons having a rounded insertion end is's worth.
  • the push-off head is axially associated with a reciprocable stirrup head, the stirrup surface of which is adapted to the surface of the push-off head.
  • the peg rosette is connected to the packaging sleeve in such a way that the peg can no longer open by itself.
  • an essentially smooth and visually appealing outer contour of the packaging sleeve is obtained in this way.
  • the ironing surface of the ironing head is preferably located on a shaped piece which can be heated by an electrical resistance heating element in the ironing head. As a result, the ironing surface of the ironing head can be brought quickly to the desired temperature for the ironing process. Even the rule elektri ⁇ heating current the temperature can the ironing head 'are set to the sealing properties of materials by changingmaschines ⁇ easily.
  • a radially feedable heat sealing jaw is assigned to the winding mandrel. In a short time, this permits the permanent connection of the ends of the packaging material which overlap in the circumferential direction of the packaging sleeve. Since a relatively slight overlap of the ends mentioned is sufficient, this embodiment helps to save packaging material.
  • FIG. 1 shows the device with a winding mandrel with an attached packaging sleeve and a heat-sealing jaw as well as a twisting head coaxial with the winding mandrel, each in axial longitudinal section, and a packaging material section in view;
  • FIG. 2 shows the winding mandrel and the twisting head according to FIG. 1, but with the clamping jaws open on the counter-holding mandrel of the twisting head;
  • FIG. 3 shows the arrangement according to FIG. 2, but corresponding to a smaller distance between the winding mandrel and the counter-holding mandrel of the twisting head;
  • FIG. 4 shows the arrangement according to FIG. 3, but with closed clamping jaws which, together with the counter-holding mandrel of the twisting head, hold one end of the packaging sleeve located on the winding mandrel;
  • FIG. 5 shows the arrangement according to FIG. 4, but after twisting one end of the packaging sleeve
  • FIG. 6 shows the arrangement according to FIG. 5, but with the clamping jaws open at the time the twist is pressed against the end face of the winding mandrel; Axially zugeord ⁇ Neten by the winding mandrel ironing head 7 the mandrel according to Fig 6, which carries the sleeve with a packing Ver ⁇ Zwirbelrosette at one end, and a longitudinal section..;
  • Fig. 8 shows the arrangement of FIG. 7, but with a shorter axial distance between
  • FIG. 9 shows the arrangement according to FIG. 8, but with the bow head placed on the end face of the winding mandrel, and
  • the device essentially comprises, according to FIGS. 1 to 6, a cylindrical winding mandrel 1, a heat sealing jaw 2 which can be fed radially thereon and a swivel head 3 which can be moved coaxially to the winding mandrel 1, and a bow head 4 which can be moved coaxially to the winding mandrel 1 according to FIGS.
  • the winding mandrel 1 which is rotatably mounted about its longitudinal axis 5, sits at one end of a hollow shaft 6 and is provided with suction openings 7 along its circumference along a surface line. These suction openings are connected to a suction air source (not shown) via a coaxially designed suction chamber 8 in the interior of the winding mandrel 1. 1, the suction openings 7 are arranged in a radial plane of the winding mandrel 1. In such a case, a section 34 of a deformable, tear-resistant packaging material to be wrapped is normally essentially rectangular.
  • the section 34 can, however, also have a different contour, as is shown, for example, in FIG. 1. With this contour, the edges of the ends 36, 37 of the section 34 run parallel to one another, but do not form any straight lines. In addition, a grip tab 35 is provided at the end 37, which later facilitates tearing open the finished packaging sleeve.
  • the end 36 of the section 34 has a recess corresponding to the grip tab 35, since the section 34 has been cut off from a longer strip of the packaging material by means of a rotary knife.
  • the suction openings 7 expediently have an arrangement corresponding to this contour, as explained at the end 36 of section 34 with the aid of small circles 7.
  • the suction openings are correspondingly arranged differently.
  • the hollow shaft 6 is sealed at its free end 9, which is at the same time the free end 9 of the winding mandrel.
  • This seal is ensured by means of a push rod 11 which is coaxially movable in the winding mandrel 1 and positively guided through a coaxial opening 10 at the end 9 of the winding mandrel 1 and / or a push head 12 arranged at the end of the push rod 11.
  • the push-off head 12 is spherical and slightly smaller in diameter than the diameter of the winding mandrel 1.
  • other spherical caps or shapes deviating therefrom may also be considered for the shape of the push-off head 12 . Its diameter can also be smaller than shown.
  • the winding mandrel 1 When it is used, the winding mandrel 1 temporarily carries a packaging sleeve 13, the end 14 of which protrudes off in the direction of the longitudinal axis 5 of the winding mandrel 1 and extends beyond the winding mandrel 1 and the push-off head 12. thereby faces an axially arranged counter-holding mandrel 15 of the twisting head 3.
  • the counter-holding mandrel 15 is seated at the end of a swirl sheep 16 which is arranged coaxially with the longitudinal axis 5 of the winding mandrel 1 and which is fastened at the end of a swivel shaft 17 which can be rotated if required.
  • the Zwirbelschaf 16 has a front thinner portion 16a and a rear thicker portion 16b, between which a radially outward upstream 'standing annular shoulder 18 is arranged.
  • a control ring 19 is mounted so as to be axially displaceable relative to the holding mandrel 15.
  • the control ring 19 is displaced by corresponding actuation of the guide rods 20 screwed into its rear side and only partially shown.
  • the control ring 19 has at its front end facing the counter-holding mandrel 15 with one radially behind
  • a coil spring 26 is supported, the pressure of which, in a first position of the control ring 19, brings the clamping jaws 23 into contact with the counter-holding mandrel 15 (FIGS. 1, 4 and 5), as a result of which the end 14 of the ver - Packing sleeve 13 is held.
  • the counter-holding mandrel 15 has an end face 27 with a spherical dome-shaped depression which is adapted to the dome shape of the push-off head 12.
  • the bracket head 4 carries a shaped piece 28 with a recess 29 adapted to the shape of the push-off head 12.
  • the shaped piece 28 can be heated by a resistance heating element 31 arranged in a shaft 30 of the bracket head 4.
  • Electrical supply lines 32 for the resistance heating element 31 are guided inside the hollow bow shaft 33 up to the resistance heating element 31.
  • the connection between the electrical supply lines 32 and a power source (not shown) is made via slip rings (also not shown) and carbon brushes in contact therewith. posed.
  • the section 34 of the deformable, tear-resistant packaging material is brought at one end tangentially to the side of the winding mandrel 1 on which the suction openings 7 are attached.
  • the section 34 is arranged on the winding mandrel 1 such that the end 14 of the packaging sleeve 13 to be formed protrudes beyond the free end 9 of the winding mandrel 1.
  • Zwirbelkopf 3 either by moving the mandrel 1 and / or the Zwirbelkopf 3, approached each other, as shown in Fig. 3.
  • the 10 counter-holding mandrel is inserted so far into the open end 14 of the packaging sleeve 13 that this end 14 can be held on the counter-holding mandrel 15 when the clamping jaws 23 are subsequently closed.
  • the winding mandrel 1 is rotated with the packaging sleeve 13, and the open end 14 of the packaging sleeve 13 is formed with a twisting egg 38 with a twisting rosette 39 and one
  • the twisting head 3 or both the mandrel 1 and the twisting head 3 can be rotated in opposite directions.
  • O PI 39 preformed according to the shape of the push-off head 12, which is shown in FIG. 7.
  • Method step the recess 29 of the shaped piece 28 heated by means of the resistance heating element 31 is moved axially towards the twister rosette 39 (FIG. 8) and then pressed against the push-off head 12 during a relative rotary movement between the winding mandrel 1 and the bow head 4, as can be seen from FIG. 9 ⁇ is.
  • the cylindrical outer edge of the twirl rosette 39 is folded inwards and these together with the twirl neck 40 are ironed onto the rounded tip 42 (FIG. 8) of the packaging sleeve 13.
  • Packaging sleeve 13 for further processing e.g. the insertion of a tampon, prepared.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer an einem Ende offenen und am anderen Ende verschlossenen zylindrischen Veitpackungs hülse
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer an einem Ende offenen und am anderen Ende ver¬ schlossenen zylindrischen Verpackungshülse aus vαr- formbarem, reißfestem Verpackungsmaterial sowie eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.
Es gibt zahlreiche Massenartikel, die bis zu ihrem bestimmungsgemäßen Gebrauch zum Schutz vor Verschmut¬ zung und anderen schädlichen Einflüssen verpackt wer¬ den müssen. Dazu gehören beispielsweise Tampons für die Frauenhygiene, die jeweils einzeln in einer zylin¬ drischen Verpackungshülse untergebracht werden- Da¬ bei ist zu berücksichtigen, daß solche Tampons häufig durch allseitiges Zusammenpressen eines feuchtigkeits- absorbierenden Materials erhalten worden sind und des- • halb vor ihrem Gebrauch dazu neigen, wieder in allen Richtungen zu expandieren. Deshalb ist es zweckmäßig, die Tampons jeweils mit einem reißfesten Verpackungs¬ material formschlüssig zu umgeben.
Aus der DE-PS 1 955 600 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum formhaltigen Verschließen mindestens eines Endes einer Verpackungshülle, insbesondere für Tampons für die Frauenhygiene, bekannt. Hiernach wird das eine noch offene Ende einer zylindrischen Verpackungshülse, in der sich ein Tampon befindet, dessen abgerundetes Einführende dem offenen Ende der Verpackungshülse zugewandt ist, mittels einer Zwirbelvorrichtung verschlossen. Dies geschieht da¬ durch, daß die Zwirbelvorrichtung das Verpackungsma¬ terial am offenen Ende der Verpackungshülse erfaßt und bei feststehender Verpackungshülse verdreht. Es entsteht dadurch an diesem Ende der Verpackungshülse ein Zwirbel, dessen zunächst noch abstehende Rosette
" Rι e ' an die Verpackungshülse angedrückt und nachfolgend an¬ gebügelt wird. Das so verschlossene Ende der Verpak- kungshülse entspricht dann in seiner Form dem abgerun¬ deten Einführende des verpackten Tampons.
Bei dieser Verfahrensweise kann die Verwendung einer beidseitig beschichteten, heißsiegelfähigen Folie, z.B. aus Cellulosehydrat oder regenerierter Cellulose (er¬ hältlich unter dem Warenzeichen "CELLOPHAN") , dazu führen, daß diese Folie an das Einführende des Tampons versehentlich angesiegelt wird und dann beim Gebrauch des Tampons davon schwierig zu entfernen ist.
Außerdem ergeben sich bei dieser Art des Verschließens der Hülse in Abhängigkeit von der Form des abgerun¬ deten Tamponendes unterschiedliche Verschlußbilder. Es ist aber ein gleichbleibendes Verschlußbild er¬ wünscht, das von der Form des Tamponendes unabhängig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfah¬ ren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die das Herstellen einer an einem Ende offenen und am anderen Ende verschlossenen zylindrischen Verpackungs¬ hülse, insbesondere für Tampons für die Frauenhygiene, aus verformbarem, reißfestem Verpackungsmaterial er¬ möglichen, wobei eine hohe Produktionsgeschwindigkeit erreicht wird sowie ein sicherer und ästhetisch ein¬ wandfreier Verschluß des betreffenden Endes der Ver¬ packungshülse erhalten wird. Weiterhin soll eine beidseitig beschichtete, heißsiegelfähige Folie als Verpackungsmaterial verwendet werden können und sicher gestellt sein, daß die zu verpackenden Gegenstände, z.B. Tampons, ohne unerwünschtes Ankleben am Verpak- kungsmaterial formschlüssig in der Verpackungshülse verpackt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einem Verfahren aus, bei dem ein Abschnitt des Verpackungs¬ materials von einem mit Ansaugöffnungen versehenen Wickeldorn angesaugt und durch Drehen des Wickeldorns um diesen herumgewickelt wird, wobei die sich dabei überlappenden Enden des Abschnitts unter Bildung der Verpackungshülse miteinander verbunden werden, deren über den Wickeldorn vorstehendes Ende verschlossen wird, woraufhin die Verpackungshülse von dem Wickeldorn abgenommen wird, wobei das Verfah¬ ren gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß das über den Wickeldorn vorstehende Ende der zylindri¬ schen Verpackungshülse festgehalten und während der Drehung des Wickeldorns unter Bildung eines Zwirbeis verschlossen wird.
Gemäß einer weiteren Ausbildung des Verfahrens erfolgt die Verbindung der sich überlappenden Enden des Ab¬ schnitts des Verpackungsmaterials durch Heißsiegeln. Auf diese Wiese wird durch einen kurzen Verfahrens¬ schritt eine über ihren Umfang dauerhaft verschlossene Verpackungshülse erhalten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des.Verfahrens wird während der Bildung des Zwirbeis der axiale Ab- stand zwischen dem Wickeldorn und einem -Zwirbelkopf entsprechend der Längenabnahme des über den Wickeldorn vorstehenden Endes der Verpackungshülse durch koaxiales Bewegen des Wickeldorns und/oder des Zwirbelkopfes ver¬ kürzt. Damit wird einerseits ein weitergehendes Zwir- beln des offenen Endes der Verpackungshülse und dem-* entsprechend ein festerer Verschluß an diesem Ende erreicht sowie andererseits ein Zerreißen des Verpak- kungsmaterials durch übermäßige Zugbelastung während des Zwirbelvorgangs vermieden.
Es ist von Vorteil, wenn die durch das Zwirbeln des einen Endes der Verpackungshülse gebildete Zwirbel¬ rosette in Richtung auf die Stirnseite des Wickel¬ dorns an die Verpackungshülse angedrückt und nachfol¬ gend, an diese formschlüssig angebügelt wird. Dadurch wird nicht nur der Neigung verschiedener Verpackungs¬ materialien, einen an ihnen gebildeten Zwirbel lang¬ sam wieder aufzudrehen, entgegengewirkt, sondern auch eine ästhetisch ansprechende Verpackungshülse gebildet, die weitgehend an die Form des verpackten Gegenstands angepaßt ist und keine abstehenden Verpackungsteile aufweist.
In bestimmten Fällen ist es günstig, wenn das ver¬ schlossene Ende der Verpackungshülse in Form einer Rundkuppe ausgebildet wird. Diese Verfahrensweise eignet sich z.B. bei Verpackungshülsen für Tampons mit einem abgerundeten Einführende.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und damit zur Lösung der vorgenannten Aufgabenstellung dient eine Vorrichtung mit einem Wickeldorr«, der über einen Teilumfang und über seine axiale Länge verteilt mit Ansaugöffnungen versehen ist sowie am Ende einer stirnseitig abgedichteten Hohlwelle sitzt, die an ei¬ ne Saugluftquelle anschließbar ist, wobei dem freien Ende des Wickeldorns eine Schließvorrichtung für das über dieses Ende des Wickeldorns vorstehende zylin- drische Ende der Verpackungshülse zugeordnet ist.
Die Vorrichtung ist gemäß der Erfindung durch die Kom¬ bination der Merkmale gekennzeichnet, daß am freien Ende des Wickeldorns ein Abschiebekopf für die Verpak- kungshülse gegenüber dem Wickeldorn axial verschiebbar angeordnet ist, daß die Schließvorrichtung für das eine Ende der Verpackungshülse eine Zwirbelvorrichtung ist, die gegenüber dem Abschiebekopf des Wickeldorns koaxial bewegbar ist und deren Gegenhaltedom im Durchmesser kleiner als derjenige des Wickeldorns bemessen ist, wobei um.den Umfang des Gegenhaltedorns herum mehrere Klemmbacken in zur Drehachse des Gegenhaltedorns radialen Ebenen schwenkbar angeordnet sind.
Vorzugsweise ist die Vorrichtung so ausgebildet, daß der Abschiebekopf am freien Ende einerAbschiebestange angeordnet ist, die sich koaxial durch eine Saugkam¬ mer in dem Wickeldorn erstreckt. Dadurch ist der Ab¬ schiebekopf zum Abnehmen der Verpackungshülse vom Wickeldorn in einfacher Weise axial zu dem Wickeldorn bewegbar.
Es hat sich als günstig erwiesen, wenn der Abschiebe¬ kopf höchstens den gleichen Durchmesser wie der Wik- keldorn aufweist. So ist sichergestellt, daß der Ab¬ schiebekopf nach dem Abschieben der Verpackungshülse von dem Wickeldorn leicht aus der Verpackungshülse herausgezogen werden kann. In manchen Fällen ist vorteilhaft, wenn der Abschiebekopf kugelkalottenförmig ist. Dies er ög- licht die Ausbildung einer Rundkuppe an. einem Ende der Verpackungshülse, was z.B. im Fall' der Verpackung von Tampons mit einem abgerundeten Einführende wün¬ schenswert ist.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Vorrich¬ tung ist dem Abschiebekopf axial ein hin- und herbeweg¬ barer Bügelkopf zugeordnet, dessen Bügelfläche der Oberfläche des Abschiebekopfes angepaßt ist. Dadurch wird einerseits die Zwirbelrosette derart mit der Ver- packungshülse verbunden, daß sich der Zwirbel nicht mehr von selbst öffnen kann. Andererseits wird auf diesem Wege eine im wesentlichen glattflächige und optisch ansprechende Außenkontur der Verpackungshülse erhalten.
Vorzugsweise befindet sich die Bügelfläche des Bügel¬ kopfes an einem Formstück, das von einem elektrischen Widerstandsheizelement in dem Bügelkopf aufheizbar ist. Dadurch kann die Bügelfläche des Bügelkopfes rasch auf die gewünschte Temperatur für den Bügelvorgang ge¬ bracht werden. Auch kann durch Verändern des elektri¬ schen Heizstroms auf einfache Weise die Temperatur des Bügelkopfes auf die Siegeleigenschaften des Verpackungs¬ materials eingestellt'werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung ist dem Wickeldorn eine radial zuführbare Heißsiegelbacke zugeordnet. Diese gestattet in kurzer Zeit das Her¬ stellen einer dauerhaften Verbindung der sich in Um- fangsrichtung der Verpackungshülse überlappenden Enden des Verpackungsmaterials. Da hierbei ein relativ ge¬ ringes überlappen der genannten Enden ausreicht, hilft diese Ausführungsform Verpackungsmaterial zu sparen Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeich¬ nung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens im ein¬ zelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Vorrichtung mit einem Wickeldorn mit aufgesetzter Verpackungshülse und einer Heißsiegelbacke sowie einem zum Wickeldorn koaxialen Zwirbelkopf, jeweils im axialen Längsschnitt, und einen Verpackungsmaterial¬ abschnitt in Ansicht;
Fig. 2 den Wickeldorn und den Zwirbelkopf gemäß Fig. 1 , jedoch mit geöffneten Klemmbacken am Gegenhaltedorn des Zwirbelkopfes;
Fig. 3 die Anordnung .gemäß Fig. 2, jedoch ent¬ sprechend einem geringeren Abstand zwi¬ schen dem Wickeldorn und dem Gegenhalte¬ dorn des Zwirbelkopfes;
Fig. 4 die Anordnung gemäß Fig. 3, jedoch mit geschlossenen Klemmbacken, die zusammen mit dem Gegenhaltedorn des Zwirbelkop¬ fes ein Ende der auf dem Wickeldorn be¬ findlichen Verpackungshülse festhalten;
Fig. 5 die Anordnung gemäß Fig. 4, jedoch nach dem Zwirbeln des einen Endes der Verpak- kungshülse;
Fig. 6 die Anordnung gemäß Fig. 5, jedoch mit geöffneten Klemmbacken im Zeitpunkt des Andrückens des Zwirbeis an die Stirnseite des Wickeldorns; Fig. 7 den Wickeldorn gemäß Fig. 6, der die Ver¬ packungshülse mit einer Zwirbelrosette an einem Ende trägt, sowie einen Längsschnitt durch einen dem Wickeldorn axial zugeord¬ neten Bügelkopf;
Fig. 8 die Anordnung gemäß Fig. 7, jedoch mit einem kürzeren axialen Abstand zwischen
Wickeldorn und Bügelkopf;
Fig. 9 die Anordnung gemäß Fig. 8, jedoch mit an die Stirnseite des Wickeldorns angelegtem Bügelkopf, und
Fig. 10 den Wickeldorn gemäß Fig. 9, von dem der Abschiegekopf die Verpackungshülse abgeschoben und an ein Transportelement übergeben hat, teilweise im Schnitt.
Die Vorrichtung umfaßt im wesentlichen gemäß Fig. 1 bis 6 einen zylindrischen Wickeldorn 1 , eine an diesen radial zuführbare Heißsiegelbacke 2 und einen koaxial zum Wickeldorn 1 bewegbaren Zwirbelkopf 3 sowie gemäß Fig. 7 bis 9 einen koaxial zum Wickeldorn 1 bewegbaren Bügelkopf 4.
-Der um seine Längsachse 5 drehbar gelagerte Wickeldorn 1 sitzt an einem Ende einer Hohlwelle 6 und ist an sei¬ nem Umfang entlang einer Mantellinie mit Ansaugöffnun- gen 7 versehen. Diese Ansaugöffnungen sind über eine koaxial gestaltete Saugkammer 8 im Innern des Wickel¬ dorns 1 mit einer nicht dargestellten Saugluftquelle verbunden. Gemäß Fig. 1 sind die Ansaugöffnungen 7 in einer Radi¬ alebene des Wickeldorns 1 angeordnet. In einem solchen Fall ist ein zu wickelnder Abschnitt 34 .eines verform¬ baren, reißfesten Verpackungsmaterials normalerweise im wesentlichen rechteckig.
Der Abschnitt 34 kann aber auch eine andere Kontur auf- weisen, wie sie beispielsweise in der Fig. 1 dargestellt ist. Bei dieser Kontur verlaufen die Kanten der Enden 36, 37 des Abschnitts 34 zwar parallel zueinander, bilden aber keine geraden Linien. Außerdem ist am Ende 37 eine Grifflasche 35 vorgesehen, die später ein Auf- reißen der fertigen Verpackungshülse erleichtert. Das Ende 36 des Abschnitts 34 weist eine der Grifflasche 35 entsprechende Ausnehmung auf, da der Abschnitt 34 von einem längeren Streifen des Verpackungsmaterials mittels eines Rotationsmessers abgeschnitten worden ist.
Im Falle der in Fig. 1 dargestellten Kontur des Ab¬ schnitts 34 weisen die Ansaugöffnungen 7 zweckmäßi¬ gerweise eine dieser Kontur entsprechende Anordnung auf, wie sie am Ende 36 des Abschnitts 34 mit Hilfe kleiner Kreise 7 erläutert ist. Bei anderen Konturen werden die Ansaugöffnungen entsprechend anders ange¬ ordnet.
Die Hohlwelle- 6 ist an ihrem freien Ende 9, das gleich¬ zeitig das freie Ende 9 des Wickeldorns ist, abgedich¬ tet. Diese Abdichtung wird mittels einer im Wickeldorn 1 koaxial bewegbaren und formschlüssig durch eine ko¬ axiale Öffnung 10 am Ende 9 des Wickeldorns 1 geführte Abschiebestange 11 und/oder einen am Ende der Abschie¬ bestange 11 angeordneten Abschiebekopf 12 sicherge¬ stellt. Der Abschiebekopf 12 ist gemäß Fig. 1 bis 10 kugelka- lottenför ig und in seinem Durchmesser geringfügig klei¬ ner als der Durchmesser des Wickeldorns 1. Jedoch kom¬ men auch andere Kugelkalotten oder davon abweichende Formen für die Gestalt des Abschiebekopfes 12 in Be¬ tracht. Ebenfalls kann sein Durchmesser geringer sein als dargestellt ist.
Bei seiner Verwendung trägt der Wickeldorn 1 zeitweise eine Verpackungshülse 13, deren off nes Ende 14 in Richtung der Längsachse 5 des Wickeldorns 1 über den Wickeldorn 1 und den Abschiebekopf 12 hinausragt und. dabei einem axial angeordneten Gegenhaltedorn 15 des Zwirbelkopfes 3 zugewandt ist.
Der Gegenhaltedorn 15 sitzt am Ende eines zur Längs¬ achse 5 des Wickeldorns 1 koaxial angeordneten Zwirbel- Schaf es 16, der am Ende einer bei..Bedarf drehbaren Zwirbelwelle 17 befestigt ist.
Der Zwirbelschaf 16 weist einen vorderen dünneren Abschnitt 16a und einen hinteren dickeren Abschnitt 16b auf, zwischen denen eine radial nach außen vor-' stehende Ringschulter 18 angeordnet ist.
Auf dem hinteren, von dem Wickeldorn 1 abgewandten Zwirbelschaftabschnitt 16b ist ein Steuerring 19 axial zum Gegenhaltedorn 15 verschiebbar gelagert. Eine Verschiebung des Steuerrings 19 geschieht durch entsprechende Betätigung der in seiner Rückseite ein¬ geschraubten und nur teilweise dargestellten Führungs¬ stangen 20.
Der Steuerring 19 umfaßt an seinem vorderen, dem Ge¬ genhaltedorn 15 zugewandten Ende mit einer radial nach
O P innen vorspringenden Ringschulter 21 Hebelarme 22 von Klemmbacken 23, die um den Umfang des Gegenhaltedorns 15 herum in zur Drehachse des Gegenhaltedorns 15 radi¬ alen Ebenen angeordnet und jeweils auf Schwenkachsen 24 gelagert sind, die sich an axialen Vorsprüngen 25 des vorderen Zwirbelschaftabschnitts 16a befinden.
Zwischen den Hebelarmen 22 und dem Schaftvorsprung 18 ist jeweils eine Spiralfeder 26 abgestützt, deren Druck in einer ersten Stellung des Steuerrings 19 die Klemmbacken 23 zur Anlage an den Gegenhaltedorn 15 bringt (Fig. 1, 4 und 5), wodurch das Ende 14 der Ver- packungshülse 13 festgehalten wird. In einer zweiten Stellung des Steuerrings 19, in der die Spiralfedern 26 stärker zusairirengedrückt sind, wirkt er mit der Ring¬ schulter 21 auf die Hebelarme 22 der Klemmbacken 23 ein, die dadurch vom Gegenhaltedorn 15 abgehoben wer- den (Fig. 2, 3 und.6) und das Ende 14 der Verpackungs¬ hülse 13 freigeben.
Der Gegenhaltedorn 15 weist eine Stirnfläche 27 mit einer kugelkalottenförmigeri Vertiefung auf, die an die Kalottenform des Abschiebekopfes 12 angepaßt ist.
Gemäß Fig. 7 trägt der Bügelkopf 4 an seiner dem Wik- keldorn 1 zugekehrten Seite ein Formstück 28 mit einer der Form des Abschiebekopfes 12 angepaßten Ausnehmung 29. Das Formstück 28 ist von einem in einem Schaft 30 des Bügelkopfes 4 angeordneten Widerstandsheizelement 31 aufheizbar. Elektrische Zuleitungen 32 für das Wi¬ derstandsheizelement 31 sind im Innern einer hohlen Bügelwelle 33 bis an das Widerstandsheizelement 31 herangeführt. Die Verbindung zwischen den elektrischen Zuleitungen 32 und einer nicht dargestellten Strom¬ quelle ist über gleichfalls nicht dargestellte Schleif¬ ringe und damit in Kontakt stehende Kohlebürsten her- gestellt.
Das erfindungsgemäße Verfahren verläuft .wie folgt:
Gemäß Fig. 1 wird der Abschnitt 34 des verformbaren, reißfesten Verpackungsmaterials mit einem Ende tangen- tial an die Seite des Wickeldorns 1 herangeführt, an der die Ansaugöffnungen 7 angebracht sind. Der Ab¬ schnitt 34 wird derart an dem Wickeldorn 1 angeordnet, daß das Ende 14 der zu bildenden Verpackungshülse 13 über das freie Ende 9 des Wickeldorns 1 vorsteht.
Durch Inbetriebnahme einer an die Hohlwelle 6 ange¬ schlossenen, nicht dargestellten Saugluftquelle wird im Innern des Wickeldorns 1 in der Saugkammer 8 und damit im Bereich der Ansaugöffnungen 7 ein Unterdruck erzeugt. Dadurch wird der Abschnitt 34 mit einem Ende vom Wickeldorn 1 angesaugt.
Durch Drehen des Wickeldorns 1 und gleichzeitiges ent¬ sprechendes Andrücken des Abschnitts 34 an den Wickel¬ dorn' 1 mittels einer nicht dargestellten Haltevorrich- tung wird der Abschnitt 34 um den Wickeldorn.1 unter
Bildung einer zylindrischen Verpackungshülse 13 herum¬ gewickelt.
Die sich überlappenden Enden 36, 37 des Abschnitts 34 werden, soweit sie vom Wickeldorn 1 abgestützt sind, durch Kontakt mit der Heißsiegelbacke 2 miteinander verbunden.
Gemäß Fig. 2 wird dann unter Mitwirkung der Führungs¬ stangen 20 der Steuerring 19 des Zwirbelkopfes 3 in 1 die vom Wickeldorn 1 abgewandte Richtung zurückgezogen. Der dadurch erfolgende Druck der Ringsc. ulter 21 auf die Hebelarme 22 bewirkt ein Abschwenken der Klemm¬ backen 23 vom Gegenhaltedorn 15.
5
In dieser Stellung werden der Wickeldorn' 1 und der
Zwirbelkopf 3, entweder durch Bewegen des Wickeldorns 1 und/oder des Zwirbelkopfes 3, einander angenähert, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Dabei wird der 10 Gegenhaltedorn so weit in das offene Ende 14 der Ver¬ packungshülse 13 eingeführt, daß dieses Ende 14 beim nachfolgenden Schließen der Klemmbacken 23 von diesen am Gegenhaltedorn 15 festgehalten werden kann.
15 Um die Klemmbacken zu schließen, wird der Steuerring 19 in Richtung zum Wickeldorn bewegt. Durch die Wir¬ kung der Spiralfedern 26 werden somit die Klemmbacken 23 in Schließstellung gebracht, wie aus Fig. 4 er¬ sichtlich ist.
20
Nun wird bei ruhendem Zwirbelkopf 3 der Wickeldorn 1 mit der Verpackungshülse 13 gedreht, und- das offene Ende 14 der Verpackungshülse 13 unter Bildung eines Zwirbeis 38 mit einer Zwirbelrosette 39 und einem
25 Zwirbelhals 40 gemäß Fig. 5 geschlossen. Alternativ kann bei stehendem Wickeldorn 1 der Zwirbelkopf 3 oder es können sowohl der Wickeldorn 1 als auch der Zwirbelkopf 3 entgegengesetzt gedreht werden.
'30
Entsprechend Fig. 6 werden nach der Zwirbelbildung durch erneutes Betätigen des Steuerrings 19 die Klemm¬ backen 23 geöffnet und gleichzeitig der Boden 41 der Zwirbelrosette 39 mittels des Gegenhaltedorns 15 ge¬ gen den Abschiebekopf 12 gedrückt. Da die Stirnfläche
35 27 des Gegenhaltedorns 15 der Form des Abschiebekopfes 12 entspricht, wird so der Boden 41 der Zwirbelrosette
O PI 39 entsprechend der Form des Abschiebekopfes 12 vor¬ geformt, was in Fig. 7 dargestellt ist.
Dem Zwirbel 38 der Verpackungshülse 13 wird dann der
Bügelkopf 4 zugeordnet (Fig. 7) . Beim nun folgenden
Verfahrensschritt wird die Ausnehmung 29 des mittels des Widerstandsheizelements 31 erhitzten Formstücks 28 axial an die Zwirbelrosette 39 herangefahren (Fig. 8) und dann während einer relativen Drehbewegung zwischen dem Wickeldorn 1 und dem Bügelkopf 4 gegen den Abschiebekopf 12 gedrückt, wie aus Fig. 9 ersicht¬ lich ist. Dabei wird der zylindrische Außenrand der Zwirbelrosette 39 nach innen gefaltet und diese Zu¬ sammen mit dem Zwirbelhals 40 an die Rundkuppe 42 (Fig. 8) der Verpackungshülse 13 angebügelt.
Die so einseitig mit einer im wesentlichen glattflä- chigen Rundkuppe 42 versehene Verpackungshülse 13 wird nach dem Entfernen des Bügelkopfes 4 durch axiales Bewegen der Abschiebestange 11 in Richtung des Ab¬ schiebekopfes 12 durch diesen Abschiebekopf 12 vom Wickeldorn 1 abgeschoben und dabei gemäß Fig.10 in einer Ausnehmung 43 eines Transporteletrents 44 angeordnet.
Durch entsprechendes Festhalten der Verpackungshülse 13 in dem Transportelement 44 und Zurückziehen der *
Abschiebestange 11 mit dem Abschiebekopf 12 in die
Ausgangsposition bezüglich des Wickeldorns 1 ist die
Verpackungshülse 13 für die weitere Verarbeitung, z.B. das Einlegen eines .Tampons, vorbereitet.
OMP

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 0
1. Verfahren zur Herstellung einer an einem Ende offenen und am anderen Ende verschlossenen zylindrischen Ver- 5 packungshülse (13), insbesondere für Tampons für die
Frauenhygiene, aus verformbarem, reißfestem Verpackungs¬ material, wobei ein Abschnitt (34) des Verpackungsmate¬ rials von einem mit Ansaugöffnungen (7) versehenen Wickel¬ dorn (1) angesaugt und durch Drehen des Wickeldorns (1) um diesen herumgewickelt wird, wobei die sich dabei über¬ lappenden Enden (36, 37) des Abschnitts (34) unter Bil¬ dung der Verpackungshülse (13) miteinander verbunden wer¬ den, deren über den Wickeldorn (1) vorstehendes Ende (14) verschlossen wird, worauf die Verpackungshülse (13) von 5 dem Wickeldorn (1) abgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das über den Wickeldorn (1) vorstehende Ende (14) der zylindrischen Verpackungshülse (13) festgehalten und wäh¬ rend der Drehung des Wickeldorns (1) unter Bildung eines Zwirbeis (38) verschlossen wird.
5
f OMP
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der sich überlappenden Enden (36, 37) des Abschnitts (34) des Verpackungsmaterials durch Heißsiegeln erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß während der Bildung des Zwirbeis (38) der axiale Abstand zwischen dem Wickeldorn (1) und einem Zwirbelkopf (3) entsprechend der Längenabnahme des über den Wickeldorn (1) vorstehenden Endes (14) der Verpackungshülse (13) durch koaxiales Bewegen des Wik- keldoms (1) und/oder des Zwirbelkopfes (3) verkürzt wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,- daß eine Zwirbelrosette (39) der Verpackungshülse (13) in Richtung auf die Stirn- seite des Wickeldorns (1) an die Verpackungshülse (13) angedrückt und nachfolgend an diese formschlüssig angebügelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verschlossene Ende der Verpackungshülse (13) in Form einer Rundkuppe (42) ausgebildet wird.
Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einem Wickeldorn (1), der über einen Teilumfang und über seine axiale Länge verteilt mit Ansaugöffnungen (7) versehen ist sowie am Ende einer stirnseitig abgedichteten Hohlwelle
(6) sitzt, die an eine Saugluftquelle anschließbar ist, wobei dem freien Ende (9) des Wickeldorns (1) eine Schließvorrichtung für das über dieses Ende (9) des Wickeldorns (1) vorstehende zylindrische Ende (14) der Verpackungshülse (13) zugeordnet ist, gekennzeich¬ net durch die Kombination der Merkmale, daß am freien Ende (9) des Wickeldorns (1) ein Abschiebekopf (12) für die Verpackungshülse (13) gegenüber dem Wickel-
5 dorn (1) koaxial verschiebbar angeordnet ist, daß die
Schließvorrichtung für das eine Ende (14) der Verpak- kungshülse (13) eine Zwirbelvorrichtung ist, die ge¬ genüber dem Abschiebekopf (12) des Wickeldorns (1) koaxial bewegbar ist und deren Gegenhaltedorn (15) 0 im Durchmesser kleiner als derjenige des Wickeldorns (1) bemessen ist, wobei um den Umfang des Gegenhalte¬ dorns (15) herum mehrere Klemmbacken (23) in zur Dreh¬ achse des Gegenhaltedorns (15) radialen Ebenen schwenkbar angeordnet sind. 5
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschiebekopf (12) am freien Ende einer Ab¬ schiebestange (11) angeordnet ist, die sich koaxial durch eine Saugkammer (8) in dem Wickeldorn (1) erstreckt. 0
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Abschiebekopf (12) höchstens den gleichen Durchmesser wie der Wickeldorn (1) aufweist.
° 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschiebekopf (12) kugelkalottenförmig ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, da¬ durch gekennzeichnet, daß dem Abschiebekopf (12) 0 ein koaxial hin- und herbewegbarer Bügelkopf (4) zuge¬ ordnet ist, dessen Bügelfläche der Oberfläche des Abschiebekόpfes (12) angepaßt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichent, daß sich die Bügelfläche des Bügelkopfes (4) an einem Formstück (28) befindet, das von einem elektrischen Widerstandsheizelement (31) in dem Bügelkopf (4) auf¬ heizbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wickeldorn (1) eine radial zuführbare Heißsiegelbacke (2) zugeordnet ist.
PCT/DE1983/000080 1982-05-14 1983-05-04 Method and device for making a cylindrical packaging sheath open at one end and closed at the other end WO1983003964A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU15127/83A AU555847B2 (en) 1982-05-14 1983-05-04 Method and device for making a cylindrical packaging sheath open at one end and closed at the other end
JP58501424A JPS59500903A (ja) 1982-05-14 1983-05-04 一端が開放し他端が閉じた円筒形包装チユ−ブの製法および装置
BR8307359A BR8307359A (pt) 1982-05-14 1983-05-04 Processo e dispositivo para a fabricacao de um involucro de embalagem cilindrico,aberto em uma extremidade e fechado na outra extremidade
NO834073A NO163808C (no) 1982-05-14 1983-11-08 Fremgangsmaate til fremstilling av en i en ende aapen og i den andre enden lukket sylindrisk forpakningshylse.
FI834745A FI74609C (fi) 1982-05-14 1983-12-22 Foerfarande foer framstaellning av en vid den ena aendan oeppen och vid den andra aendan sluten cylindrisk foerpackningshylsa.
DK016284A DK159955C (da) 1982-05-14 1984-01-13 Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et emballagehylster med en aaben og en lukket ende

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3218331.3-27 1982-05-14
DE3218331A DE3218331C2 (de) 1982-05-14 1982-05-14 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer an einem Ende offenen und am anderen Ende verschlossenen zylindrischen Verpackungshülse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1983003964A1 true WO1983003964A1 (en) 1983-11-24

Family

ID=6163689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1983/000080 WO1983003964A1 (en) 1982-05-14 1983-05-04 Method and device for making a cylindrical packaging sheath open at one end and closed at the other end

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4583964A (de)
EP (1) EP0108095B1 (de)
JP (1) JPS59500903A (de)
CA (1) CA1217372A (de)
DE (1) DE3218331C2 (de)
DK (1) DK159955C (de)
ES (1) ES522393A0 (de)
FI (1) FI74609C (de)
IT (1) IT1168871B (de)
WO (1) WO1983003964A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2567399A1 (fr) * 1984-07-13 1986-01-17 Gresillon Robert Procede de fabrication de pansements a base de coton hydrophile chirurgical et produits ainsi obtenus

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19503011C2 (de) * 1995-01-31 1997-11-27 Johnson & Johnson Gmbh Tamponapplikator und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE29620118U1 (de) * 1996-11-19 1998-03-19 Serra-Roll, Rita, 80687 München Tampon-Verpackung
DE19956697C2 (de) 1999-11-12 2002-10-31 Johnson & Johnson Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schließen einer Verpackungshülse um einen Tampon für die weibliche Hygiene
US6652477B2 (en) * 2001-08-06 2003-11-25 The Procter & Gamble Company Tampon applicator with petals
ES2278487B1 (es) * 2005-02-04 2008-06-16 Giro Gh, S.A. Dispositivo de pliegue.
US9072629B2 (en) * 2012-09-28 2015-07-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Shutter press compressor with movable jaws
US9072628B2 (en) * 2012-09-28 2015-07-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Shutter press compressor
JP5599919B1 (ja) * 2013-06-21 2014-10-01 東京特種紙業株式会社 容器の製造方法
US10159551B2 (en) * 2013-12-20 2018-12-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Vaginal insert method of manufacture
EP3165471B1 (de) * 2015-11-09 2018-01-10 Ontex BVBA Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer tamponverpackung
AU2016381487B2 (en) 2015-12-31 2022-10-13 Johnson & Johnson Gmbh Method of forming primary package tube for tampons
EP3196133B1 (de) 2016-01-19 2018-03-14 Ontex BVBA Verbesserte verpackungsvorrichtung und verfahren

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB499611A (en) * 1938-01-12 1939-01-26 Grace Ethel Frazer Improvements in containers of paper or like sheet material and a method and apparatus for their production
US2431537A (en) * 1945-01-25 1947-11-25 Bogoslowsky Boris Method and apparatus for making end closures for tubular containers
US3856143A (en) * 1970-12-22 1974-12-24 Hahn Carl Kg Shape-retaining closure of a tubular package for tampons

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE44051C (de) * 1900-01-01 F.R. HESSER in Kannstatt Maschine zur Herstellung geklebter runder Hülsen mit Boden
US931269A (en) * 1906-12-11 1909-08-17 Du Pont Powder Co Machine for making paper shells.
US905844A (en) * 1908-02-24 1908-12-08 Du Pont Powder Co Folder for closing the ends of paper shells.
US2370079A (en) * 1940-07-26 1945-02-20 Dobeckmun Co Bag and method of making same
AT185742B (de) * 1944-08-17 1956-05-25 Hermorion Ltd Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung, Füllung und Verschließung von Verpackungen aus Papier od. dgl.
US2440391A (en) * 1944-12-08 1948-04-27 Bogoslowsky Boris Apparatus for shaping tubular blanks
US2691856A (en) * 1949-09-02 1954-10-19 American Mach & Foundry Wrapper tear tab forming mechanism
US2780379A (en) * 1954-09-30 1957-02-05 Dennison Mfg Co Capsules for covering bottle tops
US3883388A (en) * 1971-12-20 1975-05-13 Owens Illinois Inc Machine for producing a plastic-covered glass container

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB499611A (en) * 1938-01-12 1939-01-26 Grace Ethel Frazer Improvements in containers of paper or like sheet material and a method and apparatus for their production
US2431537A (en) * 1945-01-25 1947-11-25 Bogoslowsky Boris Method and apparatus for making end closures for tubular containers
US3856143A (en) * 1970-12-22 1974-12-24 Hahn Carl Kg Shape-retaining closure of a tubular package for tampons

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2567399A1 (fr) * 1984-07-13 1986-01-17 Gresillon Robert Procede de fabrication de pansements a base de coton hydrophile chirurgical et produits ainsi obtenus

Also Published As

Publication number Publication date
IT8348276A0 (it) 1983-05-11
IT1168871B (it) 1987-05-20
JPS59500903A (ja) 1984-05-24
DE3218331C2 (de) 1984-08-09
EP0108095B1 (de) 1986-04-16
FI74609B (fi) 1987-11-30
EP0108095A1 (de) 1984-05-16
DE3218331A1 (de) 1983-11-17
US4583964A (en) 1986-04-22
ES8501307A1 (es) 1984-12-01
DK159955C (da) 1991-06-03
FI74609C (fi) 1988-03-10
DK16284A (da) 1984-01-13
ES522393A0 (es) 1984-12-01
FI834745A (fi) 1983-12-22
CA1217372A (en) 1987-02-03
FI834745A0 (fi) 1983-12-22
DK16284D0 (da) 1984-01-13
DK159955B (da) 1991-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0123150B1 (de) Gebrauchfertiges System und Verfahren zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher
DE3102857C2 (de)
WO1983003964A1 (en) Method and device for making a cylindrical packaging sheath open at one end and closed at the other end
EP0149155A2 (de) Tampon für die Frauenhygiene sowie Verfahren und Einrichtung zur Herstellung desselben
DE3214673A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von gefuellten schlauchhuellen
EP0386409A2 (de) Verfahren zum Verpacken eines zu einer hohlzylindrischen Raupe gerafften Schlauchhüllenabschnitts in ein Schlauchnetz für die spätere Verarbeitung als Wursthülle auf einem Wurstfüllautomaten
EP0312725A2 (de) Tropferflasche und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3042926C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kraftstofftanks
DE3744402A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zentrieren von tuben
EP0068005A1 (de) Einrichtung zum zuführen eines tampon-rohlings zu einer tamponpresse.
DE3115956A1 (de) Vorrichtung zum verpacken von gefluegel in plastikbeutel
DE2360481C3 (de) Einseitig verschlossener Hohlstab aus geraffter Schlauchhülle mit im Stabhohlraum liegendem, aus entfältelter Schlauchhülle gebildetem Endverschluß sowie Verfahren zur Herstellung des Verschlusses
DE3323190C2 (de)
DE2328363C3 (de) Rollrand an einem Druckbehälter sowie Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung
DE1532029B1 (de) Fleisch- und Wursthuelle
DE3248761A1 (de) Geraffte schlauchfoermige verpackungshuelle mit endverschluss, verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE2541655C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung langgestreckter Rauchfilter
DE19719421C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Akupunkturnadeln, danach hergestellte Nadeln und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3416125A1 (de) Geraffte schlauchraupe mit endverschluss und verfahren zu ihrer herstellung
DE3214018A1 (de) Verfahren zur herstellung von abgepackten fleischwaren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2704216C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur automatisierten Herstellung von Kerzen
DE4401382A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Endverschlusses bei Würsten mit einer Hülle aus einem eßbaren Naturdarm
DE1955600C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen einer gefüllten Verpackungshülle
DE2610259C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers durch Spritzblasformen
DE2165191A1 (de) Verfahren zum laengsweisen raffen und verschliessen eines endes eines schlauchs fuer das herstellen von wursthuellen und apparat dafuer

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Designated state(s): AU BR DK FI JP NO US

AL Designated countries for regional patents

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 834745

Country of ref document: FI

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1983901366

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1983901366

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1983901366

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 834745

Country of ref document: FI