WO1982002016A1 - Copy cam driving device for machine tool - Google Patents

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force
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driven
cam follower
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Inventor
Electric Ind Co Ltd Matsushita
Original Assignee
Ichiyanagi Takashi
Imanishi Kiyokazu
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    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/25Lathe
    • Y10T82/2502Lathe with program control

Definitions

  • the present invention relates to a device for imparting a predetermined motion to an object using a cam, which reduces fluctuations in the contact force between the cam and the cam follower caused by the motion of the driven portion, and provides a high-speed, high-precision It is intended to provide a cam drive device for realizing exercise.
  • Fig. 1 shows the cylinder part of a general VTH.
  • Tape 1 is fixed at the lower part of the tape edger through guide rollers 2a and 2b : around the outside of the cylinder 3. It is wound around the outer peripheral surface of the upper rotating cylinder '5 and the lower fixed cylinder 3 so as to follow the guide portion 54 (hereinafter referred to as a lead) for the tape guide provided on the surface. Drive at a constant speed.
  • the magnetic head 6 is attached to the upper rotating cylinder 5 ], and runs diagonally across the tape 1 to record and reproduce a magnetic signal.
  • the upper sheet re Sunda 5 the outer peripheral surface of the lower sheet re Sunda 3, constituted by a lead provided in ⁇ beauty bottom Shi Li printer-3 Te Bugai de properly manufactured and not assembled '
  • the connection state between the tape 1 and the magnetic head 6 becomes unstable.
  • the perfect circle S on the outer peripheral surface of the cylinder is Variations in the contact state and errors in the linearity of the leads cause the tape to be shirred, both of which cause inconvenience in the reproduced image.
  • the lead of the lower cylinder is usually processed by a lathe as shown in FIG.
  • the byte 9 fixed to the turret S reciprocates in the direction of the arrow in synchronization with the rotation of the lathe spindle.
  • a predetermined shape is formed. Therefore, the position change in the reciprocating interlock of the tool set 8 must be consistent with the lead shape.
  • the most widely used method for imparting a motion corresponding to a predetermined p-lead shape to the blade set s is as follows: This is a method in which the end surface force having a similar curve is attached 1)], and the cam curve of the end surface cam is given as the movement of the tool post S via the cam floor "II".
  • 2 is a guide for reciprocating linear motion of blade 8]
  • 13 is guide 1 and 2 for reciprocating port to press cam follower 1 1 to the end cam surface. It is a panel interposed between 1 and 4 ⁇ .
  • the reciprocating rod 14 is provided with a mechanism for feeding the blade 1 at the time of reed machining.
  • the present invention relates to a device for applying a predetermined motion to an object using a cam, disposing a load compensation actuator at an arbitrary position of the driven portion, and accommodating the motion of the driven portion.
  • the driven unit is provided with the actuator 0 so as to cancel the fluctuation of the contact force between the cam and the cam follower induced by the inertia force or the fluctuation of the load applied to the operating point.
  • FIG. 1 is a perspective view of the tape guide part of the VTR cylinder
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of the processing equipment for the V II / lower cylinder lead
  • Fig. 3 is a conventional cam apparatus for lead processing.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the amount of cam for lead machining in one embodiment of the present invention
  • FIG. 5 ' is an explanatory diagram of the motion analysis of the cam device
  • FIG. Fig. 7 is a diagram illustrating the force applied to the cam of the cam follower in the cam device of Fig. 7
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention
  • Fig. S is another example of the present invention.
  • 9 is a block diagram of the control circuit of the load control device in the example shown in FIG. S.
  • Figure 4 is intended to indicate an example of a lead processing power beam apparatus according to the present invention 0
  • Figures 5a and 5b show the principle of a conventional re-machining cam unit.
  • Knob 1 and mass m are the sum of the masses of the reciprocating bodies, such as the driven part, knob, reciprocating rod, turret, knives, and camshaft.
  • Figure 5a shows the natural state when no force is applied to the panel. Let D be the free length case, and let X-O be the position of the force follower at this time.
  • Fig. 5 (b) shows the state during the lead machining. The equation of motion at this time is given by equation ( 1 ), and the cutting force applied to the byte (the load applied to the operating point) is Ignored.
  • f (t) is the contact force between the force follower and the cam surface, which can be obtained by giving a position curve determined by the shape of the lead.
  • ⁇ (t) must always be positive.
  • the lead shape is assumed to be sinusoidal, then ⁇ (is
  • Equations (1) and (2)]? And f (t) are obtained as follows.
  • f Q is the optimal contact force between the cam follower and the cam surface, and sets P (t) so that it takes a constant value o,
  • the power P (t) to be applied to the reciprocating rod by the plunger-type electromagnet can be obtained by the following equation.
  • the current value I to be applied to the plunger-type electromagnet can be calculated back from the current-force characteristics of the plunger-type electromagnet.
  • the present invention relates to a device having a cam mechanism, in which a load compensation actuator is installed at an arbitrary position of a driven portion, and an inertia force or an operating point accompanying movement of the driven portion is provided.
  • the force or torque set in advance so that the change in the contact force between the cam and the cam follower induced by the change in the load applied to the cam is offset by the actuator,
  • the contact force between the cam and the cam follower is kept constant and stable operation is possible.
  • a panel element k is provided to press the cam follower against the cam.However, when the fluctuation of the pressing force due to the deformation of the panel is large, it is related to the displacement. "" • If a force-generating element, for example, a pneumatic cylinder is used as a substitute for the panel element, the panel constant k is close to zero and the terms 1 and kx are negligible and effective.
  • reference numeral 20 denotes a cam
  • 21 denotes a cam follower
  • 22 denotes an IS lever
  • 23 denotes a rod
  • 24 denotes a guide guided by a direct guide 25. It is rod.
  • the load compensating actuator may be, for example, applying a force to the driven portion as shown by F) or P ⁇ t) in the figure, or as shown by T (t).
  • a torque may be given to the rotation fulcrum 'part 26 of the lever 22.
  • 2a is the panel and 2S is the 0 operating point.
  • a force actuator for example, the above-mentioned method using an electromagnet, or a pneumatic or hydraulic cylinder when a strong force is required, the pressure of the working fluid is controlled by a pressure control valve. It is only necessary to take a method of controlling by means of a predetermined force. Further, as a torque actuator, for example, a torque 5 motor is used, and the voltage applied to the torque motor is controlled.
  • the load compensation actuator! The load applied to the driven part is set in advance by calculation or measurement. As shown in Figs. S and 9, the contact force between the cam and the cam follower is detected every moment.
  • a feed pack system for controlling the load output from the load compensation factorizer to offset the fluctuation of the contact force may be configured to keep the momentary contact force constant.
  • Horse ! Fig. 8 shows another embodiment of the present invention-a force-measuring device for reed machining-], and 0 at the rear end of the reciprocating port is a load by a plunger-type electromagnet.
  • a supplementary device 17 is provided
  • Load Ho ⁇ apparatus 1 7 consists source Reno I de electromagnet 1 5, Branzi turbocharger 1 6. 1 S is put D bonded directly to the reciprocating opening head 1 4 a] to detect the strain in Nagae direction ?, reciprocating ⁇ head 1 4 strain gauges, applied to the reciprocating opening head 1 four axes: ⁇ direction load , Tsuma]), some of which detect cam and follow-on S-sensitive power. 19 calculates and outputs the current value applied to the solenoid electromagnet 15 to control the above-mentioned contact force to a constant value using the detected electric signal of the contact force between the cam and the cam follower.
  • the lead machining cam device detects the change in the contact force between the cam and the cam follower caused by the movement of the reciprocating port using the strain gauge.
  • the detected signal is processed by the control circuit, and the j-current, which is the output signal of the control circuit, is applied to the plunger-type electromagnet mounted on the reciprocating rod, whereby the contact force between the cam and cam follower is applied. Is controlled in a straightforward manner.
  • Fig. 9 shows the ⁇ ⁇ -O-Boccoque wire! 2 [ * There ⁇ ,
  • the distortion s generated in the round trip rod is detected. Based on the detected distortion signal, the arithmetic circuit 19 energizes the load compensator 1a so that the value of becomes a constant value ⁇ 0 corresponding to the optimal cam follower contact force, that is, the set force. should calculates the correction current value I ', the load Ho ⁇ apparatus 1 ⁇ source Reno I de electromagnet 1 5, electric current l O.
  • strain gauge is used in the above embodiment to detect the contact force between the cam and the force follower, for example, it is clear that a force detecting element utilizing a piezoelectric effect may be used. Further, the feedback control may be performed by detecting the acceleration of the driven portion using the acceleration pick-up, detecting the variation of the contact direction D, 5 by the inertia effect.
  • the use of the cam device for lead machining according to the present invention eliminates the fluctuation of the contact force between the cam and the cam fork which occurs with the movement of the reciprocating rod. Or, it can be suppressed to a very small size, and D can be stably operated at a high speed, and the time between machining can be drastically reduced, and the accuracy can be improved.
  • the load compensating device is provided in the driven portion, and in the cam driving device that maintains the corrosion force between the cam and the cam follower at a constant value, a high-speed and high-precision High-precision parts such as the VTH ⁇ cylinder shown as an example can be realized. If used in equipment, width can be reduced to shorten the processing time and improve the processing accuracy. Of course, it can be widely applied to cam drives of general machines, and the effect is great.

Description

• 明 細 睿
発明の名称
ェ業機械の'倣いカム駆動装置
技術分野
5 本発明は、 カムを用いて物体に所定の運動を与える装置に関 し、 従動部の運動によって生ずるカ ム と カ ム フ ォ ロアの接触力 の変動を低減し、 高速かつ、 高精度の運動を実現するカ ム驅動 装置を提供する ものである。
背景技術 , ' i o 従来のカ ム霡動装置と .して、 特に精度を要求される V Τ ϋ シ リ ンダ加工のカ ム装軍.について説明する。
第 1 図は、 一般の V T H のシ 'リ ンダ部を示すもので、, テープ 1 はガイ ドローラ 2 a , 2 bを介して、 テープのエッ ジカ 下部 の固定 :ン リ ンダ 3の外'周面に設けられたテープガイ ド用案内部 5 4 (以下、 リ一ドと呼ぶ。 ) に沿う よ うに、 上部回転シリ ンタ' 5 と、 下部固定シ リ ン ダ 3 の外周面に巻きつけられ、 一定速度 で走行する。 磁気へッ' ド 6は上部回転シリ ンダ 5に取付けられ てお ] 、 テープ 1 を斜めに横断するよ うに走行し、 磁気信号の 記録、 再生を行 う o
0 したがって、 上部シ リ ンダ 5、 下部シ リ ンダ 3の外周面、 及 び下部シ リ ンタ · 3に設けられたリー ド によって構成されるテ ーブガイ ドが正しく製作、 組立され 'ていないと、 テープ1 と磁 気ヘ ッ ド 6の接鲩状態が不安定に: 、 V T Rの再生画像に厶 ラが穽生することに ¾る。
5 例えぱ、 シ リ ンダ外周面の真円 Sは、 磁気へッ ドとテープの 接触状態を変動せしめ、 又、 リー ドの直線性誤差は、 テープに シヮを発生させ、 いずれも、 再生画像に不都合をもたらす。 一方、 下部シリ ンダの リ一ドは、 通常、 第 2図に示すよ うに 旋盤によって加工される。 つま 1?旋盤主軸マに固定され回転す る下部シリ ンダ 3に対し、 刃物台 Sに固定されたバイ ト 9が、 旋盤主軸ァの回転に同期して、 図中矢印の方向に往復運動をす ることによって所定形状が形成される。 したがって、 刃物合 8 の往復連動における位置 推移は、 リード形状と一致したもの でなければ ¾らない。
従来、 この刃物合 sへ所定 pリー ド形状に一致した運動を与 える方法と して、 最も広く行 われているのは、 第 3図に示す 様に、 旋盤の主軸ァにリード形状と稆似 曲線を有する端面力 ム 1 Oを取 ])付け、 該端面カ ムのカ ム曲線を、 カ ム フ ロ ア "I I を介して、 刃物台 Sの運動と して与える方法である。 1 2は刃 物合 8 の往復直線運動のガイ ドであ ]?、 又、. 1 3はカ ム フ ォ ロ ァ 1 1 を端面カ ム面に押しつげるためガイ ド 1 2 と往復口 ッ ド 1 4 ·との間に介在されたパネである。
尚、 第 3図には示していないが、 往復ロ ッ ド 1 4の内部には、 リ一ド加工時の刃物送 1?の機構が設けられている。
上記の様 カ ム装置を用いてリー ドの加工を行な う場合に発 生する現象は、
1 ) 往復ロ ッ ドの位置の変化に泮ないパネのたわみ量が変化し カ ム面とカ ム フ ォ ロ アの接触力が変化する。
2) 往復 π ッ ドの往復違動に伴 う慣性効果によ ]? 、 カ ム面と 力厶 フ ォロアの接鲩力が変動し、 '更に、 高速の; ίΐ動を行な 、-
• う場合にはカ ム ? ォ ロ アがカ ム面よ 1? ジ ャ ン ブする。
3 ) 往復ロ ッ ドの往復運動に伴なう加工装置全体の振動が発生 する、.
等である。
5 これ等の現象は、 ミ ク ロ ンオーダーの加工精度を要求する リ - ド加工においては、 重大な影眷を及ぼす。 つま 、 カ ム フ ォ ロアのカ ム面からのジヤ ンブ現象は、 言うまでもないが、 カ ム 面とカ ム フ ォロアの接触力、 つま ])、 カムに加わる力の変動は 主軸の回転精度を悪化させ、 シリ ンダの真円変誤差に決定的な
1 0 影簪を及ぼす 0 又、 加工装置の振動は極力避けなければ ¾ら ¾ い o 従来のカ ム駆動装 Sは、 以上の様な欠点を有しているため、 高精度を維持しつつ、 高速化を図るのは極めて困募であった o 発明の開示
J 5
本発明は、 カ ムを用いて物体に所定の運動を与える華置に闋 し、 その従動部の任意の位置に負荷補儐用ァクチユエ一タを配 置し、 従動部の運動に伴なう慣性力、 或は動作点に加わる負荷 の変動等によって誘起されるカムとカ ム フ ォ ロアの間の接触力 の変動を相殺するよ うに、 上記従動部に、 上記ァクチユエータ0
によ !)、 力、 或は ト ルクを加えるもので、 上記接 ¾力を一定に 保ち、 高速動作時でも安定かつ、 高精率の運動を実現すること が出来るものであ D、 特に、 端面カ ムを用いて行 う V T R下 シ リ ンダの リー ド加工の如く、 高い精度の加工を高速で行 ¾ う ことを可能にするものである。
5
図面の簡単 ¾説明 第 1 図は V T R シ リ ンダのテープガイ ド部の斜視図、 第2図 は V Τ II ·下部シリ ンダリ一ド部の加工装置の断 ¾図、 第3図は 従来のリード加工用カ ム装置の断面図、 第4図は本発明の一実 施例におけるリ ー ド加工用カ ム装量の断面図、 第 5'図はカ ム装 置の運動解析の説明図、 第 6図は従来のカム装置におけるカム フ ォロアのカ ムに加わる力の説钥図、 第 7図は本発明の-他の実 施例の断面図、 第 S図は本発钥の他の実旌例..における リ一ド加 ェ用カム恵動装置の断面図、 第 9図は第 S図の実旌例における 負荷補儻装置の制御回路のブロ ック図である。
発 を実施するための最良の形態
以下に本発明の一実施例を第 4図〜第ァ図にも とづき説明す
Ό Ο
第 4図は本発明による リー ド加工用力ム装置の一実施例を示 すものである 0
往復ロッ ドの後端には、 ブランジャ型電磁石よ ]?るる負荷補 儍装置 1 ァが設けられている ο 1 5はソレノ ィ ド電磁石、 1 6 はブラ ン ジ ャーで、 往復ロッ ド 1 4の後端に直結されている。 ソ レノ ィ ド電磁石 1 sに流す罨流 I は、 主軸の 1 ϋ転に相当す る時間を 1 周期と して、 あらかじめ設定した波形 (図中 1 sで 示す。 ) のも とに供袷される。 電流波形 1 sは、 以下の原理に よつて決定される。
第 5図 a , bは従来の リ,ド加工用カ ム装置の原理を示すも のである。 つま 1?、 質量 mは従動部、 つま ]?往復ロ ッ ド、 刃物 台、 刃物及びカ ム フ ォ π了等、 往復運動する锪体の質量の総和 である。 第 5図 aは、 パネに力を加え い時の自然の状態、 つ '- ま 自由長の場合を示してお D、 この時の力厶 フ ォ ロアの位置 を X - Oとする。 第 5図 bは、 リー ド加工中の状態を示すもの で、 このと きの運動方程式は式 (1)である o 伹し、 バイ ト„に加わ る切削力 (動作点に加わる負荷) は無視している。
mx + k x = f (t) * (1)
ここで、 f (t)は力 ム フ ォ ロ ワ とカ ム面の接触力であ i?、 (t)、 つま ]? リー ド形状よ 決まる位置曲線を与えることによ 求め られる。 カ ム フ ォロアがカム面に正しく追従して連動するため には ί (t)はつねに正で ¾ければ ¾らない。 一例と して、 リ 一 ド 形状が正弦曲線であると佤定すると、 ∑( は
z(t)= a sin (-^ §§- t ) + xQ (2)
式 (2)で表わされる ( aは正弦曲線の振巾、 Nは主軸回転数、 x0 はパネの初期たわみ量) o
式 (1) , (2)よ ]?、 f (t)は、 次式の如く求められる。
f(t)=-a |m(^| -) 2-k isin(^-t ) +kxQ (3) この式の意味を図示すれば第 6図の様になる。 図中 1 2 , 3 の曲線はそれぞれ低速、 中速、 高速の回転数における f (t)の 値を示すものである。 高速回転にるるにつれ、 慣性力の影響に よ 、 f (t)の振巾が大き くな ])、 さらには、 i (t)く Oと る部 分が現われる。 つま 、 回転数を増大するにつれカ ム面に加わ る力の変動の巾が大き くな ]?、 ついに 、 カ ム フ ォ ロァが追従 できな く なってジ ャ ン プ現象を起こすことを示している。 実際 の リ ー ド曲線に いては、 テープが当る部分では リ ード形状は 直線であるこ と ど、 事情は更に複雜であるが、 基本的な傾向 は変ら い o さて、 本発明を原理図で示すと、 第 5図 cの様に る。 つま j? 、 ブラ ンジャ型電磁石によって往復ロ ッ ドに加える力を P (t) とすると、 系の運動方程式は、 次式で表わされる。
m∑ + k x = p (t) + ί Q (4)
f Q はカムフ ォロアとカム面の間の最適 接触力で、 これが一 定値とるる様 P (t)を設定する o 、
従って、 ブランジャ型電磁石によって往復ロ ッ ドに加えるベ き力 P (t)は次式によって求められる。
p ( t) = m X + k X — f n . {5)
更に、 ブランジャ型電磁石に加えるべき電流値 Iはブラ ンジャ 型電磁石の電流一力特性によつて逆算すれば良い o
又、 カム装置の運動が複雜、 或は動作点に加わる負荷変動が 複雑で、 _b.記の如ズ、 理論的に P (t)を求めることが困難な場合 には実験によって を求め、 これよ ]) P (t)を求めても よ 。
要約すれば、 本発明はカム機構を有する装置に いて、 その 従動部の任意の位置に負荷補儐用ァクチユエータを設置し、 従 動部の運動に伴な う慣-性力、 或は動作点に加わる負荷の変動等 によって誘起されるカムとカ ム フォ 口ァの間の接 ¾力の変動が 相殺される様にあらかじめ設定した力、 或はト ルクを上記ァク チユエータによ 、 従動部に加えることによ 、 カムとカ 厶フ ォロア間の接触力を一定に保ち、 安定 動作を可能にするもの である。
尚、 第 5図 cに いて、 カ ムフ ォ ロアをカムに押しつけるた めにパネ要素 kを設けているが、 パネの変形に伴 う押しつけ 力の変動が大である場合には、 変位に 関係に一定の押しつけ " " • 力を発生する要素、 えば、 空圧シ リ ンダをパネ要素の代 i?に 用いればパネ定数 kは零に近く 1? 、 k xの項は無視でき、 効 杲的である。
更に、 これ等、 押しつけ力を発生する要素は、 負荷補償装置 5 のァクチユエータで代用することが可能であ 、 第 5図 dに示 す如く ァクチユエータによる出力 ^( t)は次式の如く になる。
.pノ ( t) - m x - f Q ·· (6)
従って式 (5)と比較すれば、 パネのたわみ查による力の変動分を 考慮する必要が く、 構成が簡略に るという利点を有,してい 10 る o
尚、 前述の リ ー ド加工用カ ム装 aは、 単純な往復運動のカ ム 機構の場合を示したが、 よ 一殺的な場合と して、 その実施例 を第ァ図に示す。 .
第 7図において、 2 0はカ ム、 2 1 はカ ムフ ォ ロ ア、 2 2は I S レバー、 2 3はロ ッ ド、 2 4は直鎳ガイ ド 2 5によって案内:-さ れる住復ロ ッ ドである。 この場合には、. 炱荷補償用ァクチユエ ー タ と しそ例えば、 図中、 F )或は P^t) で示す如く、従動部に 力を与えたり、 又、 T (t)で示す如ぐ、 レバー 2 2 の回転支点'部 2 6に ト ルクと して与えても良い。 但し、 2 ァはパネ、 2 Sは0 動作点である。 従って力のァクチユエ一タ と しては、 例えば前 述の電磁石によって与える方法、 或は 強大 力が必要な場 合には空圧、 油圧のシリ ンダを使用し、 作動流体の圧力を圧力 制御弁によってコ ン ト ロ ール し、 所定の力を与える方法をとれ ばよい。 又、 ト ルクのァク チユ エー タと しては、 例えばト ルク5 モータを用い、 該 ト ルクモータに加える電圧を制^することに
: 'PI • よって所定の ト ルクを従動部に与える方法をとればよい。
更に、 以上の説明では、 負荷補儐用ァクチユエータによ!)、 従動部に与える負荷は、 あらかじめ計算 , 或は測定によ 設定 したものと して るが第 S図 , 9図に示す如く、 カムとカ ムフ 5 ォロアの接触力を時々刻々検出し、 この接触力の変動を相殺す る様、 負荷補儐用ァクチユエータからの負荷出力を制御:する、 フ ィードパック系を構成し、 時々刻々の接触力を一定に保つ構 成としても良い。 うま !)、 第 8図は本発钥の他の実施例-の リ一 ド加工用力ム厘動装置を示すものであ ]?、 往復口 ッ ドの後端に0 はブランジャ型電磁石よ D る負荷補儍装置 1 7が設けられで
る。 負荷補儍装置 1 7は、 ソ レノ ィ ド電磁石1 5 , ブランジ ャ 1 6 とから成る。 1 Sは歪ゲージで往復口 ッ ド1 4に直接貼 D付けてあ]?、 往復 α ッ ド 1 4の轅方向の歪を検出し、 往復口 ッ ド 1 4に加わる軸:^向荷重、 つま ])、 カム と力 厶 フ ォ ロ アのS 接敏カも検出するもの ある。 1 9は検出したカム と カム フ ォ ロアの接触力の電気信号を用いて、 上記接触力を一定値にコン ト ロールすべく、 ソ レノ ィ ド電磁石 1 5に与える電流値を演算 し出力する制御回路である ο
つま ]?、 本実施例による リード加工用カム装置は、 往復口 ッ ドの運動に伴なつて発生するカムとカ ム フ ォ ロ了の接触力の変 動を歪ゲージを用いて検出し、 その検出した信号を制御回路で 演算処理し、 往復ロ ッ ドに取 ^けたブランジャ型電磁石に、 上記制御回路の出力信号である j ¾電流を加えることによって カムとカ ム フ ォ ロァの接触力を一定直に制御するものである。 第 9図は、 第 S図の装置の剞 ^系 Oブコ ック線! 2 [を示すもので * ある ο ,
1 8は歪ゲージであ ]?、 カムとカ ム フ ォロアとの間の接触力 つま ]?負荷補儻装 a 1 ァによる力 p と、 往復ロ ッ ドの:;!動に悴 つて発生する力 ί との和 ί (] ( この場合、 は制御系に対す
5 る外乱力と見なされる。 ) によって往復ロ ッ ドに発生する歪 s を検出する。 検出した歪信号をも とに演算回路 1 9は、 の値 が、 最適なカ ム フ ォ ロア当接力即ち設定力に相当する一定の値 ε 0 にるるよ う負荷補償装置 1 ァに通電すべき補正電流値 I 'を演算し、 負荷補儻装置 1 ァの ソ レノ ィ ド電磁石 1 5に,電流を l O 流す。
又、 カムと力厶 フ ォロアの接触力を検出するのに、 前記実施 例では、 歪ゲージを用いたが、 例えば、 圧電効果を利用した力 検出素子を用いても良い とは明らかである。 更に、 加速度ピ ックアツ ブを用 て従動部の加速度を検出し、 慣性効果よ D、 5 接触方の変動を検出してフィ ー ドバッ ク制御しても良い。
以上、 詳述した如く本発明によるリ ー ド加工用カ ム装置を用 れば、 往復ロ ッ ドの運動に伴なつて発生するカ ム と カ ム フ ォ 口ァの接触力の変動を無くす、 或は、 極めて小さ く抑えること ができ 、 カ ム装置の安定かつ高速な 動が可能にな D、 加工時0 間の飛躍的る短縮と、 精度の向上が実現できる。
産業上の利用可能性 .
以上の様に本発明による負荷補償装置を従動部に設け、 カ ム と カ ム フ ォ ロァの間の接蝕力を一定の値に保つカ ム駆動装置に おいては、 高速かつ高精度の ϋ動を実現することが可能であ ]?、 実施例と して示した V T H ^ シ リ ンダの如き高精度部品の加工 、- 装置に利用すれば、 巾 加工時間の短縮と、 加工精度の向上 という効果が得られるのは勿論、 一般の機械のカ ム駆動装置へ 広く適用することができ、 その効果は大き 。
C

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 所定形状を有し、 回転可能に支持されたカム と、 前記所定 形状に沿って前記カム と当接するカ ム フ ォロアと、 前記カ ム フ 才 ロアと連結した従動部と、 前記従動部を支持する支持台と、
S 前記従動部と前記支持台との間に設けられ、 前記カム フ ォ ロア を前記カムに当接するよ う付勢するパネと、 前記従動部に以下 の計算式によ U求められる力 P
P = m x + k x — f
但し、 · P 従動部に負荷する力 , m 従動部の質量
x 力ムに追従するカム フ ォ ロアが力ムの形状によ 発生する現時点の位置に ける加速度
k 前記パネのパネ定数
力厶フ ォ ロアの現時点の位置
カム フ ォ ロアが力ムに当接する設定圧力
を負荷する負荷補償装置とから成ることを特徵とするカム恵動 ¾ Κ ο
2 . 所定形状を有し、 回転可能に支持されたカ ム と、 前記所定 形状に沿つて前記カ ム と当接する力 厶 フ ォ ロアと、 前記カム フ ォ ロアと連結した従動部と、 前記従動部を支持する支持台と、 前記カ ムと前記カム フ ォ ロアとの接触力を検出する検出装置と 前記検出装置からの接鲩カをあらかじめ設定された設定力と比 較、 演算する回路と、 前記回路からの信号によ 前記接触力が 前記設定力に一致する様前記カ ム フォ ロアに所定の力を負荷す る負荷補價装置とからなるこ とを特漦とするカ ム ¾動装置。
C '.' PI 、-
• 3 . 前記負荷補儻装 を、 前記従動部と違結したブラ ンジャ ー と、 前 §5プラ ンジャ一の外周に位置し、 磁力によ ブラ ンジ * 一を往 動させるソ レノ ィ ド電磁石とから成 、 前記力を発生 させるのに必要る電流を、 前記ン レノ ィ ド電磁石に流すことを
5 特漦とする特許請求の範囲第 1 項記載のカム恵動装置 o
4 . 所定形状を有する端面カムを旋盤主軲に固定し、 カム フ ォ
• ロアを介して、 前記端面カムの形状に対応する運動を、 前記力 ムフォロアに違結された従動部に固定した工具に与え、 V T R 甩下シリ ンダのテープガイ ド面、 及び、 リ一ドを 削加!:する
10 旋盤のガム懕動装置に て、 前記従動部を支持する支持台と 前記従動部との間に負荷補儻装置、 つま ]?、 以下の記箕式によ
D求められる力 P
P = m x + k x — f
伹し、 P : 従動部に負荷する力
I S m : 従動部の質量
:従動部の運動の加速度
k : カム フ ォ ロァを端面カムに当接する様付勢するバ ネのノくネ定数
X : 従動部の位置座標
0 f :端面カ ムと カムフォ ロ アの間と設定接触力
を前記従動部に負荷する装置を有する とを特徵とするカム駆 動装置 ο
5 . 所定形状を有する端面カムを旋釜主 ¾に固定し、 カム フ ォ ロアを介して、 前記端面カムの形状に対応する運 ftを前記 ム 5 フ ォ ロアに ¾結された従動部に固定した工具に与え、 V T I 用
— β'υ Κ ひ、 ' • 下シリ ンダのテープガイ ド面、 及びリ ー ドを旋削加工する旋盤 のカ ム駆動装置において、 前記端面カ ム と前記カム フォロアと . の接触力を検出する検出装置と、 前記検出装置からの接触力を あらかじめ設定された設定力と比較演算する回路と、 前記回路 s からの信号によ i?前記接触力が前記設定力に一致する様前記従 動部に所定の力を負荷する負荷補儍装置とを有することを特徵 とするカム駆動装置。
6 . 前記負荷補儍装置は、 前記従動部と連結したブラ ンジャー と、 前記ブラ ン ジャーの外周に位置し、 磁力によ ]? ブラ.ン ジャ i o —を往復動させるソ レノ ィ ド電磁石とから成 1?、 前記力を発生 させるのに必要 ¾電流を、 前記ン レノ ィ ド電磁石に流すことを 特徵とする特許請求の範囲第 s項も しくは第6項記載の力ム, 動装置。
β υ Κし ひ
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