WO1980001472A1 - Polishing method of a support - Google Patents
Polishing method of a support Download PDFInfo
- Publication number
- WO1980001472A1 WO1980001472A1 PCT/CH1980/000007 CH8000007W WO8001472A1 WO 1980001472 A1 WO1980001472 A1 WO 1980001472A1 CH 8000007 W CH8000007 W CH 8000007W WO 8001472 A1 WO8001472 A1 WO 8001472A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- une
- support
- vernis
- revendication
- encre
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 4
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229920013683 Celanese Polymers 0.000 description 6
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 polyéthylène Polymers 0.000 description 6
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZDHCZVWCTKTBRY-UHFFFAOYSA-N omega-Hydroxydodecanoic acid Natural products OCCCCCCCCCCCC(O)=O ZDHCZVWCTKTBRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 3
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-ylmethyl 7-oxabicyclo[4.1.0]heptane-4-carboxylate Chemical compound C1CC2OC2CC1C(=O)OCC1CC2OC2CC1 YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006677 Appel reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N pentan-3-one Chemical class CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N reserpine Chemical compound O([C@H]1[C@@H]([C@H]([C@H]2C[C@@H]3C4=C(C5=CC=C(OC)C=C5N4)CCN3C[C@H]2C1)C(=O)OC)OC)C(=O)C1=CC(OC)=C(OC)C(OC)=C1 QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940096522 trimethylolpropane triacrylate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
- B05D1/42—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface by non-rotary members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/061—Special surface effect
Definitions
- Procézier de brilliantage d'un support L'invention est relative à un supervised de brilliantage d'un supportl de son impression ou de son vernissage.
- the figure 1 in the form of a coupe longitudinal.
- Stabilisateur MARK 275 (Vitco Chem.) 1 Cire MP 26 VP (Micro Powders Ine.) 1.5 Viscosite 120-130 "CP6 (1700 à 2000 eps)
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Procédé de brillantage d'un support L'invention est relative à un procédé de brillantage d'un support lors de son impression ou de son vernissage.
On connaît déjà des procédés pour l'obtention en continu de surface a grand brillant qui utilisent des vernis à deux composants, comme par exemple, le MIRA-SLOS RT 101 C de POLYMER INDUSTRIES (Springdale, Connecticut, U.S.A.), fondé sur des pre-polyméres contenant des groupes isocyanates. Le processus de réticulation de ces vernis polymérisables est fortement dépendant de la temperature de stockage, de l'humidité relative et du type de substrat verni, et dure de 2 à 10 jours. De plus, si les conditions de travail données par le fabricant ne sont pas respectées, il y a risque de collage en bobine.
On connait également, par le brevet francais No. 1.442.656, un procédé pour l'obtention en continu de surfaces à grand brillant sur des papiers ou des tissus recöuverts d'une couche de vernis à deux composants, reagissant entre eux pour le polymériser, et d'une feuille de polyéthylène ou de polypropyléne à grand brillant et polie, l'ensemble étant laminé et maintenu en contact
pendant une vingtaine d'heures avant de séparer la feuille à grand brillant et polie de la surface brillantée du papier ou du tissu. Ce temps de reticulation ne permet donc pas de travailler en continu. Un autre inconvénient de cette longue dure"e de réticulation est la diffusion des composants du vernis non réticule dans le support si ce dernier est adsorbant, tel que le papier, le carton, etc.
Le procédé selon l'invention a pour but de réaliser un brillantage de surface instantané, d'eviter ainsi le long delai d'attente requis pour parfaire la Polymerisation du vernis par réaction de ses deux constituants entre eux et d'obtenir une brillance supdrieure à celle que l'on obtient par les procédés usuels précités. L'-explication de ce résultat, assez surprenant, est lie à la viscosité plus basse de vernis en contact avec la surface de brillantage et à une solidification instantanée de l'encre ou du vernis sans qu'il y ait de glissement relatif du support à brillanter et de la surface à grand brillant pendant la röticulation.
Ce procédé de brillantage d'un support s'effectue par interposition entre ce dernier et une surface brillante et polie d'une couche d'encre ou de vernis polymérisable et calandrage de l'ensemble, le support ou la surface brillante et polie étant perméable à un rayonnement ionisant. II est caracterise en ce que l'on imprime ou vernit soit le support, soit la surface brillante et polie, que l'on amene en regard du support et que l'on expose l'encre ou le vernis intercalé entre le support et la surface brillante et polie à un rayonnement ionisant par penetration de ce dernier à travers
le support ou la surface brillante et polie et que l'on sépare cette derniere du support imprimé ou verni.
Un avantage particulier du procédé réside dans le temps de contact trés court du vernis non polymérisé et de la surface du support a brillanter. En effet, dans le cas de brillantage de supports adsorbants, les molécules de monomere ou de prépolymère sont immediatement réticulées et n'ont pas le temps de diffuser dans la couche du support. On évite ainsi toute pollution du support par des especes chimiques de bas poids moléculaire, point trés important dans le domaine de l'emballage des produits alimentaires.
Un autre avantage de ce procédé réside dans le fait qu'il peut etre realise aussi bien par vernissage que par impression au moyen d'encres imprimé es soit en offset sec ou humide, en hélio ou en sérigraphie. II permet d'imprimer avec brillantage sur des σbjets non plans, non continus, et/ou adsorbants. La description detaillée qui suit permettra de mieux comprendre toutes les possibilités de ce procédé.
Dans le cas ou le rayonnement ionisant auquel on a recours est un rayonnement U.V., les ingredients des vernis photopolymérisables comprennent des monomères, oligomeres et prépolyméres, photoinitiateurs, stabilisants et additifs. Les encres comprennent en plus des Pigments.
Parmi les monomères, on peut mentionner les produits suivants : le 1,6 hexanediol diacrylate HDDA et le trimethylol propane triacrylate TMPTA commercialisés par
la Celanese Corporation. Parmi les oligomeres-acryles utilisés dans les encres, on peut citer les polyols, les époxy, les uréthanes, les polyethers, les polyesters et les alkydes. La chimie des vernis et encres peut également etre basée non plus sur la Polymérisation radicalaire, mais sur la polymérisation ionique. Dans ce cas, la formulation fait appel à des molécules ayant des groupes époxyde et à des polyols. Comme photoinitiateurs, on peut utiliser des sels inorganiques et organo-métalliques actifs dans la polymérisation ionique. Ces möthodes de photopolymérisation sont decrites dans un ouvrage du Professeur S. Peter Pappas, intitulέ "UV Curing : Science and Technology" (publie par Technology Marketing Corporation, Stanford, Connecticut, U.S.A.). Comme rayonnement ionisant, on peut utiliser des rayons UV, β ou ɣ , pour autant que le vernis ou l'encre utilisés se polymérisent de facon instantanée sous l'influence de ces rayonnements et sont, tout ou en partie, permdables à ces rayonnements. Soit la feuille brillante et polie au contact du vernis ou de l'encre, soit le support doit etre permeable au genre de. rayonnement utilisé.
Le dessin annexe représente, schématiquement et à titre d'exemple, un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et des variantes.
La figure 1 en est une vue en coupe longitudinale.
Les figures 2 à 4 sont des vues similaires à la figure 1 de trois variantes.
Le dispositif représente à la figure 1 comprend deux
rouleaux de calandrage 8, 9 d'un support 1 recouvert d'une couche de vernis 2 contre laquelle vient s'appliquer une face brillante et polie d'une pellicule polymerique 3 perme'able aux rayons U.V. en provenance de lampes UV 7, disposées au-dessus de la pellicule 3 entre les rouleaux de calandrage 8 et 9. La pellicule 3 est debitée en continu à partir d'une bobine 5 et reenroulόe sur une bobine 6. Les bobines 5, 6 sont disposées de part et d'autre des rouleaux de calandrage 8, 9. La pellicule 3 se deplace de facon synchrone avec le support 1. Elle est appliquée par les rouleaux de calandrage 8 contre le vernis 2 recouvrant le support 1 et est maintenue au contact de la face vernie du support 1 par les rouleaux de calandrage 9, tandis qu'elle est exposée aux rayons UV en provenance des lampes 7. Des lampes U.V. 7a sont disposées en dessous du support 1 , afin de permettre d'irradier la couche de vernis 2 à travers le support 1 au cas ou ce dernier serait permeable aux rayons U.V. Dans ce cas, il n'est pas nόcessaire que la pellicule 3 soit également perméable aux rayons U.V.
Selon la Variante reprdsentée à la figure 2, une unité d'impression 11 permet d'appliquer le vernis 2 ou une impression sur la face brillante et polie de la pellicule 3. Un four 4 est pre"vu sur son passage en direction des rouleaux de calandrage 8, afin de permettre d'évaporer un solvant non polymérisable sous l'action des rayons U.V, que le vernis ou l'encre d'impression pourraient contenir.
Selon la Variante représentée à la figure 3, la pellicule de brillantage 3 est remplacée par un cylindre 10
à haut brillant de surface, prdsentant une faible adhésion au vernis ou à l'encre une fois polymérisée par une source 7 ou 7a de rayons ionisants. Lorsque ces sources de rayons ionisants sont des lampes U.V., soit la paroi cylindrique du cylindre 10, soit le support 1 doit etre transparent. Si, par contre, les sources de rayons ionisants 7 ou 7a sont des sources de rayons ß et/ouɣ, la transparence optique n'est pas nécessaire. Le cylindre 10 peut présenter une double paroi 10a dans laquelle peut circuler un fluide de refroidissement. Une unité d'impression 11 permet d'appliquer le vernis 2 ou une impression sur le cylindre 10.
Selon la Variante représentée à la figure 4, la pellicule polymérique peut être constituée par une bande sans fin 13 entralnée sur des rouleaux 12 et l'un des rouleaux de calandrage de chaque paire 8, 9. Une unité d'impression 11 permet de l'enduire de vernis ou de l'imprimer. Alternativement, cette unité 11 permet une enduction de la bande sans fin avec de l'huile de silicone par exemple, l'encre ou le vernis 2 étant applique directement sur le support 1.
II y a lieu de noter que, dans les dispositifs représentes aux figures 1 et 2, le rouleau de calandrage superieur 9 joue le rôle de délamineur facilitant le detachement de la couche d'encre ou de vernis brillantée de la pellicule polymérique 3 avant le réenroulement de cette derniere sur la bobine 6. Dans les dispositifs représentes aux figures 3 et 4, les rouleaux 9 contribuent également au detachement de la couche d'encre ou de vernis brillantée du cylindre 10, respec
tivement de la bände sans fin 13.
Les formules suivantes d'encre et de vernis peuvent etre utilisées pour la mise en oeuvre du procédé.
Exemple 1
Un vernis de composition suivante :
Derakane XD 8008-04 (Dow Chem. ) 16
TMPTA (Gelanese Corporation) 38
HDDA (Celanese Corporation) 35
Benzophénone (solution à 40% éthylglyeol) 7,5
Triéthanolamine 3 Stabilisant MARK 275 (Witco Chem.) 1
ayant une viscosité de 24" mesurée à la CFA (~ 70 cps), est imprimé par procédé héliogravure à raison de 2 à 3 g/m sur un support opaline preimprimé. L ' operation de brillantage du vernis haut brillant a été effectuée au moyen du dispositif représenté à la figure 1, en utilisant deux lampes UV de 80W/cm et une vitesse d'impression du vernis de 80 m/min. Aprés delaminage en sortie de machine, on obtient une impression vernis à trés haut brillant.
Exemple 2
Un vernis de haute viscosité de composition suivante :
Derakane XD 8008-04 (Dow Chem.) 50
TMPTA (Celanese Corporation) 30
HDDA (Celanese Corporation) 10
Benzophenone (solution à 40% dans éthylglycol) 7,5 Triéthanolamine 3
Stabilisant MARK 275 (Vitco Chem.) 1
est dilue à l'alcool όthylique (environ 40%) pour obtenir une viscosité de 25" en CPA.
L'application de ce vernis à raison de 2 à 3 g/m est effectuée sur une pellicule de polypropylène non traitée, au moyen du dispositif représente à la figure 2. Aprés délaminage, directement à la sortie de la machine, la surface de support présente un haut brillant.
Exemple 3
Un vernis de composition suivante :
Resine polyester Ebecryl 830 (Union Chimique
Beige) 56 TMPTA (Celanese Corporation) 26
Benzophénone (à 40% dans éthylglycol) 12,5
Triethanolamine 3
Stabilisateur MARK 275 (Vitco Chem.) 1 Cire MP 26 VP (Micro Powders Ine. ) 1,5 Viscosite 120-130" CP6 (1700 à 2000 eps)
est imprime en offset sec sur un support preimprimé avec des encres conventionnelles. L'impression et le laminage ont éte réalisés en laboratoire sur un appareil IGT AC2. Aprés séchage sous lampe UV (1 passage à 50 m/min, 1 lampe) et délaminage, le support présente une surface vernie à haut brillant.
Exemple 4
Un support papier est imprimé avec une encre de composition globale suivante :
Derakane XD 9177 (Dow Chem.) 55
TMPTA (Celanese Corporation) 35
Cire pâte polyéthylène 1
Pigments organiques 12-20
CaCO3 max.5
Benzophénone 4-5
Michler Ketone 1-2,5
D'impression est effectuée à l'aide d'un appareil IGT AC 2, puis est mise en contact intime avec une plaque de quartz. Après séchage saus lampe UV et delaminage, on obtient une impression ayant un excellent brillant de surface.
Exemple 5
Une impression sérigraphique est réalisée avec une encre de composition suivante :
Ebecryl 584 ou 593 (Union Chimique Beige) 25
Ebecryl 830 (Union Chimique Beige) 25
HDDA 5
Benzophénone 5-8
Michler Ketone 1-2 Ethylketone 1-2
Uvecryl P 104 (Union Chimique Beige) 3-5
Modaflow (Monsanto) 1-3
Pigments 5
CaCO 3 3 , 5
sur un support PVC. Aprés impression, un film de polypropylene non traite" est soigneusement applique sur l'-image non sechée et le tout est passe dans une calandre à une faible pression. Aprés séchage sous lampe UV, le film est enleve" et l'on obtient une impression ayant un haut brillant.
Exemple 6
Même type d'impression que décrit dans l'exemple 1 , mais réalisé avec un vernis à photoinitiation ionique de composition suivante :
FC-507 (3M Company) 10
Triéthylene glycol 15
ERL-4221 (Union Carbide) 75
FC-171 surfactant (3M Company) 0,5
Après refroidissement et délaminage en sortie de machine, on obtient une impression vernie à trés haut brillant.
Claims
1. procédé de brillantage d'un support (1) par interposition entre ce dernier et une surface brillante et polie (3,10,13) d'une couche (2) d'encre ou de vernis polymérisable et calandrage de l'ensemble, le support (1) ou la surface brillante et polie (3,10,13) etant perméable à un rayonnement ionisant, c a r a c t é r i s é en ce que l'on imprime ou vernit soit le support (1), soit la surface brillante et polie (3, 10,13), que l'on amene en regard du support (1), et que l'on expose l'encre ou le vernis (2) intercale entre le support (1) et la surface brillante et polie (3,10,13) à un rayonnement ionisant par pénétration de ce dernier à travers le support (1) ou la surface brillante et polie (3) et que l'on separe cette dernière du support imprime ou verni.
2. Procéde selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce qu'on utilise une surface brillante et polie (3,10,13) à laquelle l'encre ou le vernis (2) polymérise adhere moins fort qu'au support (1).
3. procéde selon la revendication 1, c a r a c t é r i ¬s é en ce qu'on utilise une encre ou un vernis (2) polymérisable sous l'influence d'un rayonnement UV.
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce qu'il comprend une calandre (8,9,10) et au moins une source (7,7a) de rayonnement ionisant disposes dans la zone de calandrage de la calandre.
5. Dispositif selon la revendication 4, c a r a c t é r i s é en ce qu'il comprend une pellicule polymérique (3) debitée en continu à travers la calandre entre deux bobines (5,6), une face brillante et polie de la pellicule (3) etant maintenue au contact d'une face imprimée ou vernie d'un support (1) déplace de facon synchrone avec la pellicule polymérique (3) par des rouleaux de calandrage (8,9) disposes de part et d'autre d'une source (7,7a) de rayonnement ionisant.
6. Dispositif selon la revendication 4, c a r a c t é r i s é en ce qu'il comprend une pellicule polymérique (3) debitée en continu entre deux bobines (5,6), une unité d'impression (11) au contact d'une face brillante et polie de la pellicule (3) en regard d'un support (1) et des rouleaux de calandrage (8,9) disposes au delà de l'unité d'impression (11), de part et d'autre d'une source (7,7a) de rayonnement ionisant, le tout de fagon a appliquer la face imprimée ou vernie de la pellicule (3) contre le support (1) deplace de fagon synchrone avec cette dernière lors de l'irradiation de l'ensemble.
7. Dispositif selon la revendication 6, c a r a c t é r i s é en ce qu'il comprend un four de séchage (4) dispose sur le passage de la pellicule (3) de l'unité d'impression (11) aux rouleaux de calandrage
(8).
3. Dispositif selon la revendication 4, c a r a c t é r i s é en ce que la calandre comprend un cylindre (10) a haut brillant de surface présentant une faible adhesion au vernis ou encre une fois polymérise par une source de rayonnement ionisant (7,7a).
9. Dispositif selon la revendication 8, c a ra c t ér i s é en ce qu'il comprend une unite d'impression (11 ) au contact du cylindre (10) à haut brillant de surface, le tout de fagon à assurer le transfert du vernis ou de l'encre (2) sur le support (1) lors de son irradiation par la source de rayonnement ionisant (7,7a).
10. Dispositif selon la revendication 8, c a ra c t éri s é en ce que la source de rayonnement ionisant (7) est disposée à l'interieur du cylindre (10) à haut brillant de surface, la paroi cylindrique du cylindre (10) etant permeable au rayonnement ionisant.
11. Dispositif selon la revendication 4, c a ra c t ér i s é en ce que la calandre comprend une bande sans fin (13) dont la face en regard du support (1) est brillante et polie.
12. Dispositif selon la revendication 11, c a r a c t e r i s e en ce que la bände sans fin (13) est permeable au rayonnement ionisant, afin de permettre d'irradier a travers eile l'encre ou le vernis (2) intercalé entre la bande (13) et le support (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE803028507A DE3028507A1 (en) | 1979-01-23 | 1980-01-22 | Polishing method of a support |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH638/79 | 1979-01-23 | ||
| CH63879A CH627132A5 (de) | 1979-01-23 | 1979-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1980001472A1 true WO1980001472A1 (en) | 1980-07-24 |
Family
ID=4191669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/CH1980/000007 WO1980001472A1 (en) | 1979-01-23 | 1980-01-22 | Polishing method of a support |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56500061A (de) |
| CH (1) | CH627132A5 (de) |
| DE (1) | DE3028507A1 (de) |
| FR (1) | FR2447232A1 (de) |
| GB (1) | GB2053028A (de) |
| WO (1) | WO1980001472A1 (de) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2151945A (en) * | 1983-12-29 | 1985-07-31 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Recording sheets |
| EP0275205A2 (de) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Kunststoffilms mit Lamellenstruktur mit Schutzbeschichtungen und hergestellter Film |
| EP0578886A1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-01-19 | Hamamatsu Manufactory, Ltd. | Verfahren und Gerät zur Oberflächenbehandlung eines Blattes |
| WO1999061168A1 (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Adkin Services Limited | Method for curing paints by means of uv rays |
| WO2002098582A2 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-12 | 3M Innovative Properties Company | Dimensionally stable composite article and method of making the same |
| WO2003074197A2 (en) * | 2002-03-06 | 2003-09-12 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Hot melt coating composition for film transfer and casting process |
| WO2003074198A2 (en) * | 2002-03-06 | 2003-09-12 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Water borne coating composition for film transfer and casting process |
| WO2004065025A2 (en) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Canti & Figli S.R.L. | Method and machine for covering elements made of natural or synthetic materials |
| WO2005000484A1 (en) * | 2003-06-18 | 2005-01-06 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Local repair of coated substrates |
| WO2005108114A2 (en) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Process for the preparation of a decorated substrate |
| WO2007059967A1 (de) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Kronospan Technical Co. Ltd. | Beschichtungsanlage mit fliessfähigem beschichtungsmaterial |
| WO2008061765A1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-05-29 | S.D. Warren Company, D/B/A | Verfahren zum direktbedrucken von holzwerkstoffplatten |
| CN102744961A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-10-24 | 深圳劲嘉彩印集团股份有限公司 | 一种电子束印刷除氧设备及其除氧方法 |
| WO2017032760A1 (de) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Temicon Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer struktur auf ein starres substrat |
| CN105499062B (zh) * | 2005-11-24 | 2017-08-15 | 克诺普拉斯技术股份公司 | 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备 |
| DE102005055294B4 (de) * | 2005-03-24 | 2017-08-17 | Ryan McDonnell | Verfahren zum Aufbringen einer transferstrukturierten Deckschicht auf eine bedruckte Unterlage |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4554175A (en) * | 1983-03-28 | 1985-11-19 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Method of producing support for photographic paper |
| JPH02166039A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-26 | Iic Kagaku Kogyo Kk | 転写による連続的強光沢加工方法 |
| CN1298440C (zh) * | 2004-08-26 | 2007-02-07 | 李玉龙 | 卷筒纸印刷品连续镜面压光工艺 |
| JP2015229132A (ja) * | 2014-06-04 | 2015-12-21 | 株式会社イシモク・コーポレーション | 鏡面塗装方法、鏡面加工材の製造方法および鏡面塗装装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1442656A (fr) * | 1964-12-03 | 1966-06-17 | Complementos Ind S A | Procédé pour l'obtention en continu de surfaces à grand brillant sur papiers et tissus |
| FR2045643A1 (de) * | 1969-06-13 | 1971-03-05 | Conservatome | |
| DE1959589A1 (de) * | 1969-11-27 | 1971-06-03 | Vnii Komplexnych Poligrafii Us | Verfahren zur Oberflaechenveredelung von polygrafischen Erzeugnissen |
| FR2095171A6 (de) * | 1969-06-13 | 1972-02-11 | Conservatome | |
| DE2355657A1 (de) * | 1972-11-07 | 1974-05-16 | Mitsubishi Rayon Co | Verfahren zum haerten von synthetischen, polymeren filmschichten durch die bestrahlung mit strahlungsenergie |
| FR2294036A1 (fr) * | 1974-12-09 | 1976-07-09 | Energy Sciences Inc | Procede et appareil de durcissement par irradiation electronique de revetements portes par des substrats sensibles |
| DE2619313A1 (de) * | 1976-04-30 | 1977-11-10 | Graphische Verfahrenstech Kg | Verfahren und vorrichtung zum lackieren von flachmaterial mit photopolymerisierbaren lacken |
-
1979
- 1979-01-23 CH CH63879A patent/CH627132A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-22 JP JP50023580A patent/JPS56500061A/ja active Pending
- 1980-01-22 WO PCT/CH1980/000007 patent/WO1980001472A1/de active Application Filing
- 1980-01-22 FR FR8001565A patent/FR2447232A1/fr active Pending
- 1980-01-22 DE DE803028507A patent/DE3028507A1/de not_active Withdrawn
- 1980-01-22 GB GB8027922A patent/GB2053028A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1442656A (fr) * | 1964-12-03 | 1966-06-17 | Complementos Ind S A | Procédé pour l'obtention en continu de surfaces à grand brillant sur papiers et tissus |
| FR2045643A1 (de) * | 1969-06-13 | 1971-03-05 | Conservatome | |
| FR2095171A6 (de) * | 1969-06-13 | 1972-02-11 | Conservatome | |
| DE1959589A1 (de) * | 1969-11-27 | 1971-06-03 | Vnii Komplexnych Poligrafii Us | Verfahren zur Oberflaechenveredelung von polygrafischen Erzeugnissen |
| DE2355657A1 (de) * | 1972-11-07 | 1974-05-16 | Mitsubishi Rayon Co | Verfahren zum haerten von synthetischen, polymeren filmschichten durch die bestrahlung mit strahlungsenergie |
| FR2294036A1 (fr) * | 1974-12-09 | 1976-07-09 | Energy Sciences Inc | Procede et appareil de durcissement par irradiation electronique de revetements portes par des substrats sensibles |
| DE2619313A1 (de) * | 1976-04-30 | 1977-11-10 | Graphische Verfahrenstech Kg | Verfahren und vorrichtung zum lackieren von flachmaterial mit photopolymerisierbaren lacken |
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2151945A (en) * | 1983-12-29 | 1985-07-31 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Recording sheets |
| EP0275205A2 (de) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Kunststoffilms mit Lamellenstruktur mit Schutzbeschichtungen und hergestellter Film |
| EP0275205A3 (en) * | 1987-01-16 | 1989-04-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making a flexible louvered plastic film with protective coatings and film produced thereby |
| EP0578886A1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-01-19 | Hamamatsu Manufactory, Ltd. | Verfahren und Gerät zur Oberflächenbehandlung eines Blattes |
| WO1999061168A1 (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Adkin Services Limited | Method for curing paints by means of uv rays |
| WO2002098582A3 (en) * | 2001-05-31 | 2004-03-18 | 3M Innovative Properties Co | Dimensionally stable composite article and method of making the same |
| WO2002098582A2 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-12 | 3M Innovative Properties Company | Dimensionally stable composite article and method of making the same |
| CN100344383C (zh) * | 2001-05-31 | 2007-10-24 | 3M创新有限公司 | 尺寸稳定的复合制品及其制造方法 |
| US6858253B2 (en) | 2001-05-31 | 2005-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Method of making dimensionally stable composite article |
| WO2003074198A2 (en) * | 2002-03-06 | 2003-09-12 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Water borne coating composition for film transfer and casting process |
| WO2003074197A2 (en) * | 2002-03-06 | 2003-09-12 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Hot melt coating composition for film transfer and casting process |
| WO2003074198A3 (en) * | 2002-03-06 | 2004-02-19 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | Water borne coating composition for film transfer and casting process |
| US6933020B2 (en) | 2002-03-06 | 2005-08-23 | Akzo Nobel N.V. | Hot melt coating composition for film transfer and casting process |
| WO2003074197A3 (en) * | 2002-03-06 | 2004-02-19 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | Hot melt coating composition for film transfer and casting process |
| WO2004065025A2 (en) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Canti & Figli S.R.L. | Method and machine for covering elements made of natural or synthetic materials |
| WO2004065025A3 (en) * | 2003-01-17 | 2004-10-07 | Eco New Technology Llc | Method and machine for covering elements made of natural or synthetic materials |
| WO2005000484A1 (en) * | 2003-06-18 | 2005-01-06 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Local repair of coated substrates |
| WO2005108114A2 (en) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Process for the preparation of a decorated substrate |
| WO2005108114A3 (en) * | 2004-05-10 | 2006-03-02 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | Process for the preparation of a decorated substrate |
| DE102005055294B4 (de) * | 2005-03-24 | 2017-08-17 | Ryan McDonnell | Verfahren zum Aufbringen einer transferstrukturierten Deckschicht auf eine bedruckte Unterlage |
| EP2329887A1 (de) * | 2005-11-24 | 2011-06-08 | Kronoplus Technical AG | Beschichtungsanlage mit fliessfähigem Beschichtungsmaterial |
| WO2007059805A1 (de) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Kronospan Technical Company Ltd. | BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN |
| US8191500B2 (en) | 2005-11-24 | 2012-06-05 | Kronoplus Technical Ag | Coating device comprising flowing coating material for smooth or structured surfaces |
| RU2456090C2 (ru) * | 2005-11-24 | 2012-07-20 | Кроноплюс Техникаль АГ | Способ непосредственного нанесения печати на плиты из древесных материалов |
| CN105499062B (zh) * | 2005-11-24 | 2017-08-15 | 克诺普拉斯技术股份公司 | 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备 |
| WO2007059967A1 (de) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Kronospan Technical Co. Ltd. | Beschichtungsanlage mit fliessfähigem beschichtungsmaterial |
| WO2008061765A1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-05-29 | S.D. Warren Company, D/B/A | Verfahren zum direktbedrucken von holzwerkstoffplatten |
| CN102744961A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-10-24 | 深圳劲嘉彩印集团股份有限公司 | 一种电子束印刷除氧设备及其除氧方法 |
| CN102744961B (zh) * | 2012-04-01 | 2016-12-14 | 深圳劲嘉集团股份有限公司 | 一种电子束印刷除氧设备及其除氧方法 |
| WO2017032760A1 (de) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Temicon Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer struktur auf ein starres substrat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3028507A1 (en) | 1981-02-26 |
| CH627132A5 (de) | 1981-12-31 |
| GB2053028A (en) | 1981-02-04 |
| JPS56500061A (de) | 1981-01-22 |
| FR2447232A1 (fr) | 1980-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1980001472A1 (en) | Polishing method of a support | |
| FR2595606A1 (fr) | Abrasif revetu multicouches | |
| NO742124L (de) | ||
| FI80900C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av skiktglasskiva och daervid anvaent limaemne. | |
| EP0734833A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus thermoplastischem Kunststoff mit geschütztem Dekor | |
| EP1000125A1 (de) | Verfahren zur beschichtung eines substrates | |
| AU2015240954B2 (en) | Printable adhesive and label assembly | |
| EP0814115A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Polycarbonatgegenstandes | |
| JP2004322408A (ja) | 光反応性組成物シートの製造方法および製造装置 | |
| JP4570021B2 (ja) | エンボス付き離型紙 | |
| JP5055706B2 (ja) | エンボス付き離型紙の製造方法 | |
| JPS6048591B2 (ja) | 金属薄膜を表面に有するプラスチツク成型品及びその製造法 | |
| EP4222203B1 (de) | Beschichtung und primer | |
| JP2897015B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP2919860B2 (ja) | 食品用包装材及びその製造方法 | |
| JP4413593B2 (ja) | エンボス付き離型紙 | |
| JPS61296043A (ja) | 光架橋性ポリオレフイン製品及び該製品の製造方法 | |
| JPH05156212A (ja) | 接着剤及び該接着剤による積層体の製造方法 | |
| JPH0422697B2 (de) | ||
| JPH0661525B2 (ja) | 凹凸模様を有する化粧材の製造方法 | |
| JPH04153395A (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
| JPH03182350A (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
| JPH03265679A (ja) | 接着剤及び該接着剤による積層体の製造方法 | |
| FR2945713A1 (fr) | Article pour le maquillage des matieres keratiniques | |
| JPS6034999B2 (ja) | 紫外線硬化型粘着テ−プ類の硬化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Designated state(s): DE GB JP US |
|
| RET | De translation (de og part 6b) |
Ref document number: 3028507 Country of ref document: DE Date of ref document: 19810226 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 3028507 Country of ref document: DE |