WO1980000556A1 - Reservoir pour matieres liquides ou fluentes - Google Patents

Reservoir pour matieres liquides ou fluentes

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WO1980000556A1
WO1980000556A1 PCT/AT1979/000006 AT7900006W WO8000556A1 WO 1980000556 A1 WO1980000556 A1 WO 1980000556A1 AT 7900006 W AT7900006 W AT 7900006W WO 8000556 A1 WO8000556 A1 WO 8000556A1
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pouring
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PCT/AT1979/000006
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E Dewit
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Teich Ag Folienwalzwerk
E Dewit
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    • B65D47/38—Closures with frangible parts adapted to be pierced, torn, or removed, to provide discharge openings with piercing means arranged to act subsequently as a valve to control the opening
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    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • B65D77/067—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container combined with a valve, a tap or a piercer

Definitions

  • the invention relates to a container for liquid or free-flowing materials, with a flexible bag which receives the filling material and is surrounded by a dimensionally stable container, the outside of the bag being tightly connected to a pouring device arranged in the region of an opening in the container, and the connection zone surrounds the pouring channel of the pouring device.
  • these known containers have the disadvantage that the tightness of the container depends on the quality of the connection between the flexible bag and the pouring device, which is why the materials for the bag, pouring device and possibly adhesive have to be coordinated with one another, which imposes a restriction in the selection, so that often the best material for the filling material cannot be used or vice versa, the known containers are unusable for some filling materials.
  • the invention aims to enlarge the field of application of these environmentally friendly containers or to simplify their manufacture. According to the invention this is achieved in that the flexible bag covers the pouring channel on the inside of the pouring device in the flat state and the tight connection between the bag and pouring device is provided near the circumference of the pouring channel.
  • the type of connection between the bag and pouring device according to the invention makes it possible that the filling material does not come into contact with the pouring device until the container is opened, so that the material for the pouring device and for the bag are made according to the special requirements placed on these parts can be selected.
  • the invention makes it possible, in a simple manner, to create a container for sensitive contents, which is provided with a pouring device.
  • the invention further relates to the configuration the pouring device and a method for producing the new container, which is characterized in that in cardboard, foldable plastic and the like.
  • FIGS. 1 and 2 show a container of prismatic shape, in side view and plan view
  • Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2
  • Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3, 5 a detail
  • FIGS. 6 and 7 a container in the form of a canister, in front and side view
  • FIGS. 8 and 9 the pouring device, cut, in the closed and open state
  • FIG. 10 a section along line XX in FIG 8 and 11 show the container before it is unfolded.
  • a prismatic cardboard container 1 carries the pouring device 2 at its upper end.
  • This consists of a lid 3 with flanges 4, by means of which the pouring device is inserted into the upper end of the cardboard container 1.
  • the ends 5 of the flanges project over the outer surface of the container 1 and have a groove 6 which is directed towards the folded edge 7 of the container 1.
  • the cross section of this groove is chosen so that the folded edge 7 can be accommodated therein.
  • the edge 8 engages under a step 9 after insertion of the pouring device 2, so that the pouring device is securely anchored in the container opening.
  • the pouring device is provided with a collar 10 in which a pouring spout 11 is rotatably inserted.
  • the sleeve-shaped part 12 of the spout has projections 13 with which the spout is held in an annular step of the collar 10.
  • the lower edge of the sleeve 12 is shaped like a saw tooth, so that a plurality of inclined cutting edges 15 are present.
  • a bag 16 made of flexible material contained in the cardboard container 1 is tightly connected to the lid 3, which e.g. can be done by gluing or welding.
  • the connection point 17 has an annular shape and includes the pouring channel formed by the sleeve-shaped part 12 of the spout 11.
  • Fig. 5 shows collar 10 and sleeve 12 in an angled view.
  • the container 21 has a can shape. It consists of a folded blank that can be laid flat after gluing its jacket, as shown in Fig. 11.
  • a pouring device 22 is provided on the inclined part of the canister, which surrounds the edge 24 of the container opening with grooves 23 and is glued there if necessary.
  • the pouring device 22 is provided with a flat surface 25 which faces the interior of the container through the opening in the container 24. At an angle to this surface 25, a pouring spout 26 is provided, into which a closure 27 with a sleeve-shaped part 28 is rotatably inserted. The lower edge 29 of this sleeve 28 is aligned with the plane 25 when the pouring device is closed.
  • the pouring channel formed by the sleeve 28 is enclosed by an area 30 in which the flexible bag 31 is tightly connected to the pouring device.
  • an opening 32 is provided which serves as a pouring opening.
  • the pouring spout 26 has a beak 33 to enable targeted emptying.
  • the closure 27 is rotated through 180 °, as a result of which its lower edge 29 acts as a knife on the bag wall and creates a moon-shaped cutout.
  • the open position is shown in Fig. 9.
  • the inner layer can consist of a material which is compatible with the filling material and that of the outermost layer can be selected with a view to good connectivity with the material of the pouring device.
  • a barrier layer or the like can be located between these layers. e.g. made of aluminum and / or a support or storage slide.
  • the containers are preferably delivered to the consumer with an inserted bag, which is already tightly connected to the pouring device, who fills the contents through the open bottom of the bag and closes the bottom by welding or gluing. Then the bottom of the cardboard box is folded.
  • the container in the folded state requires only a little space for the transport, it may be expedient to transport the folding carton with the bag open and open at the bottom separately from the pouring device.
  • the consumer places the box, inserts the pouring device and welds it to the bag. Then the container that is standing upside down is filled and closed as described.
  • the folded blank in flat form and the flexible bag in the form of a tube unfold the blank and insert the empty tube or the flexible bag, which is only open on one side, to provide the spout with the outside and, if necessary, to the container anchor.
  • the pouring device is flexible before inserting it Bag connected to this, the bag can be used in the filled state and the pouring device can then be anchored.
  • this can also be formed by sheathing the bag, for example during the filling process.

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Description

BEHALTER FUR FLUSSIGE ODER RIESELFAHIGE MATERIALIEN
Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter für flüssige oder rieselfähige Materialien, mit einem das Füllmaterial aufnehmenden, flexiblen Beutel, der von einem formbeständigen Behältnis umgeben ist, wobei der Beutel an seiner Außenseite mit einer im Bereich einer Öffnung im Behältnis angeordneten Ausgießeinrichtung dicht verbunden ist und die Verbindungszone den Ausgußkanal der Ausgießeinrichtung umgibt. Diese bekannten Behälter weisen jedoch den Nachteil auf, daß die Dichtheit des Behälters von der Güte der Verbindung zwischen flexiblen Beutel und der Ausgießeinrichtung abhängt, weshalb die Werkstoffe für Beutel, Ausgießeinrichtung und gegebenenfalls Klebestoff aufeinander abgestimmt sein müssen, was eine Beschränkung in der Auswahl bedingt, so daß oft nicht das für das Füllgut beste Material Verwendung finden kann oder umgekehrt, sind die bekannten Behälter für manche Füllgüter unbrauchbar.
Die Erfindung bezweckt, den Anwendungsbereich dieser umweltfreundlichen Behälter zu vergrößern bzw. deren Herstellung zu vereinfachen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der flexible Beutel den Ausgußkanal an der inneren Seite der Ausgießeinrichtung im flachen Zustand überdeckt und die dichte Verbindung zwischen Beutel und Ausgießeinrichtung nahe dem Umfang des Ausgußkanals vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Art der Verbindung zwischen Beutel und Ausgießeinrichtung ermöglicht es, daß das Füllgut mit der Ausgießeinrichtung bis zur Öffnung des Behälters nicht in Berührung kommt, so daß der Werkstoff für die Ausgießeinrichtun und der für den Beutel nach den besonderen Anforderungen, die an diese Teile gestellt werden, ausgewählt werden können. Die Erfindung gestattet es zum ersten Mal, in einfacher Weise, einen Behälter für empfindliches Füllgut zu schaffen, das mit einer Ausgießeinrichtung versehen ist.
Die Erfindung bezieht sich weiters auf die Ausgestaltung der Ausgießeinrichtung sowie auf ein Verfahren zur Herstellung der neuen Behälter, das dadurch gekennzeichnet ist daß bei aus Karton, faltbarem Kunststoff u.dgl. bestehendes Behältnis der Beutel in Schlauchform an den Mantel des flach gefalteten Zuschnitts für das Behältnis angebracht und nach dem Auffalten des Behältnisses die Ausgießeinrichtung an de Außenseite des Beutels, z.B. durch Verkleben, Versiegeln od. dgl. , dicht mit diesem verbunden wird.
In der Zeichnung ist der Behälter gemäß der Erfindung in zwei beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt. Es zeigen die Fig. 1 und 2 einen Behälter prismatischer Form, in Seitenansicht und Grundriß, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 eine Einzelheit, die Fig. 6 und 7 einen Behälter in Kanisterform, in Vorder- und bβitenansicht, die Fig. 8 und 9 die Ausgießeinrichtung, geschnitten, in geschlossenem und geöffnetem Zustand, Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 8 und Fig. 11 den Behälter vor seiner Auffaltung.
Ein prismatischer Kartonbehälter 1 trägt an seinem oberen Ende die Ausgießeinrichtung 2. Diese besteht aus einem Deckel 3 mit Flanschen 4, mittels deren die Ausgießeinrichtung in das obere Ende des Kartonbehälters 1 eingesetzt ist. Die Enden 5 der Flanschen springen über die Mantelfläche des Behälters 1 vor und weisen eine Nut 6 auf, die dem umgefalteten Rand 7 des Behälters 1 entgegengerichtet ist. Der Querschnitt dieser Nut ist so gewählt, daß der umgefaltete Rand 7 darin Platz findet. Die Randkante 8 untergreift nach dem Einschieben der Ausgießeinrichtung 2 eine Stufe 9, so daß die Ausgießeinrichtung in der Behälteröffnung sicher verankert ist.
Die Ausgießeinrichtung ist mit einem Kragen 10 versehen in den eine Ausgießtülle 11 drehbar eingesetzt ist. Der hülsenförmige Teil 12 der Tülle weist Vorsprünge 13 auf, mit der die Tülle in einer Ringstufe des Kragens 10 gehalten ist. Zum Einführen der Tülle weist der Kragen 10
Ausnehmungen 14 auf.
Der untere Rand der Hülse 12 ist sägezahnartig geformt, so daß mehrere schräglaufende Schneiden 15 vorhanden sind. Im Bereich des Kragens 10 ist ein im Kartonbehälter 1 enthaltener Beutel 16 aus flexiblem Material mit dem Deckel 3 dicht verbunden, was z.B. durch Kleben oder Schweißen erfolgen kann. Die Verbindungsstelle 17 weist Ringform auf und schließt den vom hülsenförmigen Teil 12 der Tülle 11 gebildeten Ausgußkanal ein.
Zum öffnen des Behälters wird die Tülle 11 um 90° gedreht, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist. Dabei läuft jeder Vor.sprung 13 an eine Schrägfläche 18 des Kragens 10 auf, so daß die Tülle gezwungen ist, eine schraübenlinien- förmige Bewegung auszuführen. Hiebei dringen die Spitzen der sägezahnartigen Schneiden 15 des über die Ausgußöffnung flachliegenden Beutel 16 ein und schneiden eine entsprechend große kreisförmige Öffnung in die Beutelwand. Fig. 5 zeigt Kragen 10 und Hülse 12 in abgewinkelter Darstellung.
Gemäß den Fig. 6 bis 11 weist der Behälter 21 Kanisterform auf. Er besteht aus einem Faltzuschnitt, der nach Verkleben seines Mantels flach gelegt werden kann, wie Fig. 11 zeigt. Am schrägverlaufenden Teil des Kanisters ist eine Ausgießeinrichtung 22 vorgesehen, die mit Nuten 23 den Rand 24 der BehälterÖffnung umgreift und dort gegebenenfalls verklebt ist. Die Ausgießvorrichtung 22 ist mit einer ebenen Fläche 25 versehen, die durch die Öffnung im Behälter 24 dem Behälterinneren zugewendet ist. Schräg zu dieser Fläche 25 ist eine Ausgießtülle 26 vorgesehen, in die ein Verschluß 27 mit einem hülsenförmigen Teil 28 drehbar eingesetzt ist. Der untere Rand 29 dieser Hülse 28 fluchtet im geschlossenen Zustand der Ausgießeinrichtung mit der Ebene 25. Der von der Hülse 28 gebildete Ausgußkanal wird von einem Bereich 30 umschlossen, in dem der flexible Beutel 31 mit der Ausgießeinrichtung dicht verbunden ist. In der Hülse 28 ist eine Öffnung 32 vorgesehen, die als Ausgußöffnung dient. Die Ausgußtülle 26 weist einen Schnabel 33 auf, um ein gezieltes Ausleeren zu ermöglichen. Zum Herstellen einer Öffnung im flexiblen Beutel 31 wird der Verschluß 27 und 180° gedreht, wodurch sein unterer Rand 29 als Messer auf die Beutelwand wirkt und einen mondförmigen Ausschnitt schafft. Die Offenstellung ist in Fig. 9 dargestellt.
Bei empfindlichem Füllgut ist es zweckmäßig den flexiblenBeutel aus einer Mehrschichtfolie herzustellen. Die innere Schicht kann aus einem, mit dem Füllgut verträglichen Werkstoff bestehen und der der äußersten Schicht mit Bedacht auf eine gute Verbindbarkeit mit dem Material der Ausgießeinrichtung ausgewählt werden. Zwischen diesen Schichten kann sich eine Sperrschicht od.dgl. z.B. aus Aluminium und/oder eine Träger- bzw. Bewahrungsschiebt befinden.
Die Behälter v/erden vorzugsweise mit eingelegtem Beutel, der bereits mit der Ausgießeinrichtung dicht verbunden ist, an den Verbraucher geliefert, der den Inhalt durch den offenen Boden des Beutels einfüllt und den Boden durch Verschweißen oder Verkleben schließt. Dann wird der Boden des Kartonbehalters gefaltet.
Obwohl der 3ehälter im gefalteten Zustand, wie ihn Fig. 11 zeigt, für den Transport nur wenig Raum be-nötigt, kann es zweckmäßig sein, Faltkarton mit eingelegtem, am Boden offenen Beutel von der Ausgießeinrichtung getrennt zu transportieren. Der Verbraucher stellt den Karton auf, setzt die Ausgießeinrichtung ein und verschweißt diese mit dem Beutel. Dann wird der Behälter, der hiebei am Kopf steht gefüllt und, wie beschrieben, verschlossen.
Es ist aber auch möglich, den Faltzuschnitt in flacher Form und den flexiblen Beutel in Form eines Schlauches zu transportieren, den Zuschnitt aufzufalten und den leeren Schlauch oder den nur einseitig offenen flexiblen Beutel einzuführen, außen mit der Ausgießeinrichtung zu versehen und diese gegebenenfalls am Behältnis zu verankern. Wird die Ausgießeinrichtung vor dem Einsetzen des flexiblen Beutels mit diesem verbunden, so kann der Beutel im gefüllten Zustand eingesetzt und die Ausgießeinrichtung anschließend verankert werden. Alternativ zum Einsetzen des leeren oder gefüllten flexiblen Beutels in das standfeste Fehaltnis kann dieses auch durch Ummantelung des Beutels z.B. während des Füllvorganges, gebildet werden.

Claims

Patentansprüche :
1. Behälter für flüssige oder rieselfähige Materialien, mit einem das Füllmaterial aufnehmenden, flexiblen Beutel, der von einem formbeständigen Behältnis umgeben ist, wobei der Beutel an seiner Außenseite mit einer im Bereich einer Öffnung im Behältnis angeordneten Ausgießeinrichtung dicht verbunden ist und die Verbindungszone den Ausgußkanal der Ausgießeinrichtung umgibt, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Beutel (16) den Ausgußkanal an der inneren Seite der Ausgießeinrichtung (2) im flachen Zustand überdeckt und die dichte Verbindung (17) zwischen Beutel und Ausgießeinrichtung nahe dem Umfang des Ausgußkanals vorgesehen ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Ausgußkanal der Ausgießeinrichtung (2) eine mit einer Handhabe (11) versehene Hülse (12) drehbar eingesetzt ist, deren dem Behälterinneren zugewendete Rand (15) wenigstens teilweise schräg zur Hülsenachse verläuft und als Messer zum Ausschneiden einer Ausgußöffnung im Beutel (16) ausgebildet ist.
3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rand (15) der Hülse (12) sägezahnartig ausgebildet ist und die Hülse zum Teil entlang einer Schraubenlinie (18) zum Behälterinneren hin geführt ist .
4. Behälter nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Ausgußkanals und der darin eingesetzten Hülse (28) schräg zur ebenen Innenseite der Ausgießeinrichtung (22) steht und der innere, als Messer zum Ausschneiden einer Ausgußöffnung im Beutel (31) dienende Rand (29) der Hülse in der Geschlossenstellung parallel zur ebenen Innenseite verläuft.
5. Behälter nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehbereich der Hülse (12; 28) begrenzt ist, um die Trennung des den Ausgußkanal bedeckenden Abschnitts des flexiblen Beutels (16; 31) nur auf einem Teil des Umfangs des Ausgußkanals vorzunehmen.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (28) eine seitliche Ausgußöffnung (32) aufweist, welche in der Geschlossenstellung von der zylindrischen Innenwand der Ausgußtülle (26), welche die Hülse umgibt, abgedeckt ist und in der durch Verdrehen der Hülse erreichten Offenstellung in den Ausgußschnabel (33) der Ausgußtülle mündet.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Hülse (12) und Ausgußtülle (10) mittels Ringnut und Vorsprung ineinandergreifen oder der Vorsprung (13) eine Ringstufe hintergreift und die Hülse dadurch an einem Herausfallen verhindert ist.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießeinrichtung (2), wie üblich, eine Sicherung gegen unbefugtes Öffnen aufweist und wieder verschließbar ist.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießeinrichtung (2) an mindestens einem Teil ihres Umfanges mit einer axialen, den Rand- kanten (7/d)es Behältnisses/Ce1n)tgegengerichtete Nutt6/v;ersehen ist, deren Querschnitt etwa der doppelten Stärke des Kartons entspricht und deren inneren Flanken mit einer nach außen gerichteten Stufe,/deren Höhe etwa der Kartonstärke gleich ist, in die Mantelfläche der Ausgießeinrichtung übergeht.
10.Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei aus Karton,faltbarem Kunststoff od. dgl. bestehenden Behält nissen der Beutel in Schlauchform an den Mantel des flachgefalteten Zuschnitts für das Behältnis angebracht und nac dem Auffalten des Behältnisses die Ausgießeinrichtung an der Außenseite des Beutels,z.B. durch Verkleben, Versiegeln od. dgl.,dicht mit diesem verbunden wird.
PCT/AT1979/000006 1978-09-12 1979-09-11 Reservoir pour matieres liquides ou fluentes WO1980000556A1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT6572/78 1978-09-12
AT657278A AT357929B (de) 1978-09-12 1978-09-12 Behaelter fuer fluessige oder rieselfaehige materialien

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WO1980000556A1 true WO1980000556A1 (fr) 1980-04-03

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PCT/AT1979/000006 WO1980000556A1 (fr) 1978-09-12 1979-09-11 Reservoir pour matieres liquides ou fluentes

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