UA81105C2 - Water-based screen printing ink - Google Patents
Water-based screen printing ink Download PDFInfo
- Publication number
- UA81105C2 UA81105C2 UA2004032303A UA2004032303A UA81105C2 UA 81105 C2 UA81105 C2 UA 81105C2 UA 2004032303 A UA2004032303 A UA 2004032303A UA 2004032303 A UA2004032303 A UA 2004032303A UA 81105 C2 UA81105 C2 UA 81105C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- composition
- printing ink
- acrylic
- printing
- urethane
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 104
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 142
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 63
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 45
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 42
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 7
- -1 monosubstituted triethoxysilanes Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- OKDJUBJTKGOTCQ-UHFFFAOYSA-N triethoxy(oxiran-2-ylmethyl)silane Chemical class CCO[Si](OCC)(OCC)CC1CO1 OKDJUBJTKGOTCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical class CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 208000031968 Cadaver Diseases 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 122
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 241000002039 Amesia Species 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000010022 rotary screen printing Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 5K8XI641G3 Chemical compound CCC1=NC=C(C)N1 ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010021 flat screen printing Methods 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-M acetoacetate Chemical compound CC(=O)CC([O-])=O WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 2
- 229940058020 2-amino-2-methyl-1-propanol Drugs 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001669473 Riopa Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000159 acid neutralizing agent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 210000004905 finger nail Anatomy 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 210000000282 nail Anatomy 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000723 toxicological property Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- UDUKMRHNZZLJRB-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OCC)(OCC)OCC)CCC2OC21 UDUKMRHNZZLJRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002255 vaccination Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується композиції друкарської фарби для трафаретного друку на водній основі, способу 2 виробництва вказаної композиції друкарської фарби, використання вказаної композиції друкарської фарби для трафаретного друку, та цінних документів, надрукованих вказаною композицією друкарської фарби.
Друковані захищені документ, такі як банкнот чи аналогічні цінні документи, повині бути стійкими до фізичного та хімічного впливу навколишнього середовища (Резолюція Інтерполу Мо АСМ/67/КЕЗ/11, прийнята на 67-й сесії, Каїр, 1998 р.; Резолюція Інтерполу Мо 8, прийнята на 5-й Міжнародній конференції з підробки 70 грошей, Мехіко, 1969 р.). Згідно з відомим рівнем техніки, для задоволення цих суворих вимог до стійкості у випадку друкарських фарб для глибокого, високого чи офсетного друку використовують спеціальні лакові композиції.
З метою застосування спеціальних пігментів, таких як пігменти з оптично змінними властивостями різних типів, відомих у сучасному рівні техніки, райдужних пігментів чи пігментів, що створюють інші оптичні ефекти, 72 для друку захищених документів останнім часом почали використовувати трафаретний друк як найпридатніший спосіб нанесення таких пігментів. Потрібні композиції друкарських фарб для трафаретного друку, які, з одного боку, задовольняли б вимогам промислового обладнання для трафаретного друку, а з іншого боку, мали б потрібні показники стійкості.
Промисловий трафаретний друк здійснюється на ротаційній чи плоскодрукувальній машинах для трафаретного друку. Внаслідок високої швидкості друку в цих друкарських процесах (5000-12000 листів/годину чи 100-15О0м/хв), важливою стадією цих друкарських процесів є закріплення фарби. Для процесів ротаційного трафаретного друку потрібна композиція друкарської фарби, яка відрізняється від фарби для плоскодрукувальних трафаретних машин, переважно внаслідок різних способів подачі фарби у процес друку.
Таким чином, композицію друкарської фарби треба коригувати чи вибирати з урахуванням умов роботи різних с друкарських машин. Через екологічні проблеми та питання охорони здоров'я і безпеки праці, композиціям Ге) друкарської фарби для трафаретного друку на водній основі надається перевага порівняно з композиціями, які містять леткий органічний розчинник.
У відомому рівні техніки, для забезпечення потрібної хімічної та фізичної стійкості звичайно використовується двокомпонентна (2С) друкарська фарба на водній основі. Для виготовлення таких друкарських о фарб для трафаретного друку використовуються емульсії або розчини акрилової чи поліуретанової смоли (водні «з емульсії). Перед друком завжди треба додавати зшивальний агент (у кількості до 0,5-395) для забезпечення потрібної стійкості. У композиціях на водній основі звичайно використовується універсальний та добре відомий -- зшивальний агент (зшивальний засіб) СХ-100 виробництва фірми МеоКезіпз/Амесіа (колишня 7епеса). «--
Додавання 195 СХ-100 перед друком до друкарських фарб для трафаретного ротаційного друку дає чудові 3о результати (6/6, у тестах на прання через усього лише 2 дні). Використання СХ-100 у друкарських фарбах на со водній основі для трафаретного друку є дуже поширеним.
СХ-100 є поліазиридином, і є повідомлення про його токсичність. Існують очевидні недоліки використання зшивального агента у друкарських фарбах для трафаретного друку на водній основі для друкування банкнот: « його треба додавати безпосередньо перед друком, і він має бути доданий у точно визначеній кількості для З 50 уникнення дефектів друку. с Іншими недоліками поліазиридину як зшивального агента є те, що він може змінювати в'язкість друкарської з» фарби одразу ж після введення і те, що він має обмежений час придатності, який у водних системах дорівнює 6-8 годинам. Повторне додавання поліазиридину до друкарських фарб може призвести до желатинізації друкарської фарби через 2-3 дні.
Очевидно, існує потреба в однокомпонентній системі готової до друку друкарської фарби, яка мала б хімічну бо та фізичну стійкість та швидкість отвердіння, аналогічні до вказаних двокомпонентних друкарських фарб. - ІЕР 597986) описує композицію друкарської фарби для трафаретного друку на водній основі, що включає як систему зв'язуючого акрилову емульсію та/або поліуретанову дисперсію, разом з пігментами і, необов'язково, - іншими добавками у звичайних концентраціях, відомих фахівцям в цій області техніки. Описана композиція ав! 20 друкарської фарби оптимізована для використання у процесі трафаретного друку, в якому трафаретна сітка знаходиться у закритому корпусі для підтримання постійної вологості у корпусі в процесі друкування. сл Метою даного винаходу є створення однокомпонентної друкарської фарби для трафаретного друку на водній основі, яка мала б більш зручний хімічний склад, поліпшену стабільність, а також поліпшені токсикологічні властивості у поєднанні з чудовою хімічною та фізичною стійкістю надрукованої та отвердженої друкарської 29 фарби.
ГФ) Ці та інші цілі досягаються винаходом у відповідності до незалежних пунктів формули.
Композиція друкарської фарби на водній основі включає систему зв'язуючого, вибрану з групи, що включає о емульсії акрилового та уретан-акрилового співполімеру, зшивальний агент, необов'язково, каталізатор, пігменти і, необов'язково, добавки. Вказаний зшивальний агент включає щонайменше дві різні хімічні функціональності, 60 де першу функціональність вибирають таким чином, щоб вона вступала до реакції перед друкуванням, а другу функціональність вибирають так, щоб вона спричинювала отвердіння надрукованої фарби. Вказану емульсію акрилового та уретан-акрилового співполімеру вибирають з групи емульсій, здатних до самозшивання.
Перша функціональність забезпечує можливість прищеплення емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру з молекулою зшивального засобу, здатною реагувати на другій стадії при додатковій ініціалізації бо (друга функціональність). Ця додаткова ініціалізація може бути нетривалим підвищенням температури, яке ініціює вивільнення протонів за рахунок розкладу сполук, введених для нейтралізації емульсії, і яке занускає процес отвердіння надрукованої плівки друкарської фарби. Для трафаретного друку краще використовується композиція друкарської фарби на водній основі. При належному виборі описаних компонентів, який може бути лего зроблений фахівцем в цій області, композиції друкарської фарб на водній основі можуть бути використані також для флексографічного чи глибокого друку.
Вказаний зшивальний агент с компонентом, здатним утворювати тривимірну сітку за рахунок реакції з іншими компонентами друкарської фарби або з іншими молекулами зшивального агента.
Вказаний каталізатор є хімічною сполукою, яка знижує поріг активації для певного тину хімічної реакції і, /о таким чином, промотує вказану хімічну реакцію. Каталізатор, за визначенням, залишатиметься після хімічної реакції у тому самому стані, у якому він був до неї. Завдяки цьому каталізатор потрібний лише в невеликій кількості. "Добавки" включають сполуки та матеріали, що використовуються для регулювання фізичних та хімічних параметрів композиції друкарської фарби, таких як значення рН, в'язкість, консистенція, здатність до спінювання, змащувальні властивості і т.д.
Хімічна функціональність позначає групу атомів, яка бере участь переважно принаймні в одному типі хімічної реакції, наприклад, групи -ОН чи -5Н є здатними реагувати з кислотами з утворенням складних ефірів за допомогою відповідних каталізаторів. Різні типи хімічних функціональностей є добре відомими фаївцям в цій області. Шляхом відповідного вибору умов (наприклад, температура, розчинник і т.д.) фахівець може
Контролювати реакцію хімічної сполуки, що містить кілька хімічних функціональностей, у такий спосіб, щоб до реакції вступала лише одна з хімічних функціональностей. Для проведення реакції однієї з решти хімічних функціональностей, потрібна зміна реакційних умов.
Отвердіння у контексті даного винаходу позначає висихання чи затвердіння чи проходження реакції надрукованої фарби у такий спосіб, щоб фарбу вже не можна було видалити з субстрату, і щоб вона, крім того, с ов не прилипала до інших субстратів, покладених зверху на надруковану фарбу. Крім того, отвердіння пасивує надруковану фарбу по відношенню до різних видів хімічних чи фізичних агентів у визначених межах. і)
Прищеплення позначає хімічне приєднання молекул зшивального агента до полімерних молекул емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру. Модифіковани таким чином молекули матимуть майже такі самі фізичні властивості, які вони мали до реакції прищеплення. ю зо Здатність емульсій акрилового чи уретан-акрилового співполімеру до самозшивання, наприклад, така, як забезпечується реакційноздатною метиленовою групою, є добре відомою фаївцям в цій області. Ацетоацетатні о групи використовуються переважно для модифікації полімерного скелета |див. огляд патентівії у Іпіегпайопаї| «-
Роїутег Зсіепсе апа Тесппоіоду, МоІ.26, Мо.4, 1999, 779-787). Силоксауові функціональності можуть бути введені до скелета акриловою чи уретан-акрилового співполімеру іп зйи шляхом вільнорадикальної чи -- катіон-ініційованої полімеризації у водній емульсії |див. ЕР 0350240 В1, виданий на ім'я Копт «Наазі|. Як со ацетоацетатна, так і силоксанова функціональності приводять до змін рН внаслідок випаровування амінів.
Здатність до самозшивання дозволяє створити щільніше зв'язану полімерну сітку, яка приводить до підвищення стійкості надрукованої фарби. Стабільність друкарської фарби поліпшується за рахунок вибору емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру, яка має здатність до самозшивання. «
Іншим кращим варіантом втілення винаходу є композиція друкарської фарби на водній основі, у якій система п) с зв'язуючого вибрана з колоїдних акрилових емульсій чи уретан-акрилових співполімерних емульсій таким чином, щоб ця емульсія була розчинною у лужному розчині. Колоїдні акрилові емульсії чи уретан-акрилові співполімерні ;» емульсії є водорозчинними полімерами, які загалом мають низькі значення рН (інтервал рнН від 2,5 до 6,0). Така розчинність забезпечує стабільність друкарської фарби, усуваючи можливу небезпеку відокремлення полімерної емульсії від решти компонентів друкарської фарби.
Го! Технологічні властивості композиції друкарської фарби на водній основі додатково поліпшуються за рахунок а вибору емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру, який має значення Та в інтервалі температур від -10 до 502С. Значення Т. визначає температурний інтервал, в якому емульсія переходить з майже твердого - високов'язкого стану (склоподібного) у низьков'язкий стан (рідкий). Значення Т у. мають великий вплив на 5р технологічні властивості композиції друкарської фарби під час друкування. о Компоненти системи зв'язуючого композиції друкарської фарби можуть бути, краще, вибрані з групи, що 4 включає емульсії акрилового та уретан-акрилового співполімеру, який має кислотне число від 10 до ЗОмг КОНУг.
Краще, емульсія акрилового чи уретан-акрилового співполімеру має кислотне число від 15 до 75мг КОН/к.
Прищеплення молекул зшивального агента до акрилового полімеру чи уретан-акрилових співполімерів
Відбувається через карбоксильні групи. Якщо кислотне число є нижчим за 10мг КОН/г, то прищеплення молекул зшивального агента майже не відбувається, а якщо кислотне число є вищим за 9Омг КОН/г, то акриловий іФ) полімер чи уретан-акриловий співполімер є надто чутливими до розчинів лугів чи поверхнево-активних речовин, ко що призводить до поганої стійкості друкарської фарби на водній основі.
Інший аспект винаходу стосується вмісту твердих речовин в емульсії акрилового чи уретан-акрилового бо співполімеру. Вміст твердих речовин емульсії у межах від 35 до 5590мас. дозволяє досягти найкращих результатів (акрилові емульсії чи емульсії уретан-акрилового співполімеру загалом мають вміст твердої речовини від 35 до 55 905, що відповідає вмісту твердої речовини для водорозчинних полімерів. Це забезпечує кращу стабільність по відношенню до змін температури, складу, додавання розчинників, змін рн і т.д.).
Краща композиція друкарської фарби на водній основі за даним винаходом включає емульсію здатного до 65 самозшивання акрилового чи уретан-акрилового співполімеру у кількості від ЗО до 709омас. по відношенню до загальної ваги композиції. Вибраний вміст емульсії забезпечує достатню кількість матеріалу зв'язуючого для досягнення необхідної стійкості до хімічних агентів та фізичних впливів. Вибрана кількість емульсії забезпечує достатнє змонування пігменту та поліпшує перенесення друкарської фарби на водній основі з друкарських пластин на субстрат (з флексографської друкарської форми на папір чи з формного циліндра на папір). У кращій композиції друкарської фарби вміст емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру складає від З5 до 6095, і у ще кращій композиції - від 40 до 5595 від загальної ваги композиції.
Важливий аспект даного винаходу стосується зшивального агента, який вибирають з груми заміщених алкоксисилапів (КХ)У(К20),5і. Кі та Ко є різними органічними замісниками, а індекси у та 7 повинні задовольняти рівнянню ун2-4. Краще, зшивальний агент вибирають з групи монозаміщених триалкоксисиланів (з 7/0. У 1 2-3). Ці замісники Ку та Ко містять функціональні групи, що відрізняються одна від одної. Така різниця дозволяє контролювати процес утворення зв'язків / перебіг реакції різних компонентів у виготовленій композиції друкарської фарби та/(або з субстратом на різних стадіях нанесення друкарської фарби. Краще, зшивальний агент вибирають з групи монозаміщених триетоксисиланів. Крім тою, вказаний зшивальний агент містить епоксидну функціональну групу (перша функціональна група), і ще краще, зшивальний агент вибирають з /5 групи, що включає епокси-циклоаліфатичні триетоксисилани та гліцидил-триетоксисилани. Епоксидна функціональність як перша функціональність має реагувати з функціональними групами системи зв'язуючого, зокрема, з вільними карбоксильними групами. Ангідриди також можуть реагувати з епоксидом, за умови використання каталізатора.
Вказані епоксидні групи після індукційного періоду вступають до реакції з функціональними групами 2о емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру. Друга функціональність зшивального агента (що складається з етокси-фрагментів) має вступати в реакцію при отвердженні надрукованої фарби. Ця реакція ініціюється зміною значення рН у плівці друкарської фарби (гідроліз). Зміна рН відбувається за рахунок розкладу хімічних сполук, які є частиною компонентів друкарської фарби і потрібні для нейтралізації функціональних груп компонентів зв'язуючого. Під час вказаного розкладу може відбуватися випаровування сч ов аміаку чи летких амінів, зв'язаних з агентом нейтралізації.
Іншим аспектом винаходу є те, що вказана композиція друкарської фарби на водній основі включає вказаний і) зшивальний агент у кількості від 0,25 до Здомас. від композиції у цілому. За цими межами кількість зшивального агента не дозволяє створити зшиту у достатньому ступені полімерну сітку або передозування зшивального агента призводить до утворення надто коротких полімерних ланцюгів при надто високому ступені зшивання, що (МУ зо заважає забезпеченню механічної та хімічної стійкості полімеру і, таким чином, надрукованої фарби. Краща композиція включає зшивальний агент у кількості від 0,5 до 295, ще краще, від 1 до 295 від загальної ваги о композиції друкарської фарби. «-
За іншим аспектом винаходу, композиція друкарської фарби включає каталізатор. Каталізатор вибирають з групи імідазолів, і кращою сполукою з цієї групи є 2-етил-4-метилімідазол. Оскільки каталізатор прискорює (787 реакцію функціональних груп компонентів зв'язуючого з вказаними силоксановими сполуками, потрібна кількість со зшивального агента у присутності каталізатора може бути зменшена.
Каталізатор входить до складу композиції друкарської фарби у кількості від 005 до 0,695 мас. від загальної композиції друкарської фарби. Кількість каталізатора краще вибирають в інтервалі від 0,1 до 0,495, ще краще, в інтервалі від 0,2 до 0,495 мас. від загальної композиції друкарської фарби. «
Було знайдено, що стабільність та час придатності при зберіганні друкарської фарби можуть бути поліпшені св) с шляхом встановлення значення рН композиції друкарської фарби на водній основі в інтервалі від 7,0 до 8,5. . Краще, композиція друкарської фарби має значення рн від 7,5 до 8,3, і ще краще, композиція друкарської фарби и? має значення рН від 7,5 до 8,0. Точне значення рН є важливим для забезпечення стабільності алкоксильних фрагментів зшивального агента у присутності води, оскільки ці хімічні функціональності, як відомо, є нестійкими до гідролізу при підвищених значеннях рН. Надто високі значення рН, таким чином, зменшують час
Го! придатності при зберіганні композиції друкарської фарби на водній основі.
У ще іншому аспекті, винахід стосується вибору придатної кількості пігментів, що входять до складу - композиції друкарської фарби. Вміст пігментів, у розрахунку на загальну вагу композиції друкарської фарби, - знаходиться в інтервалі від 10 до 259омас, краще, в інтервалі від 12 до 20905, і ще краще, в інтервалі від 15 до 5о 8уомас. о У конкретному варіанті втілення композиції друкарської фарби на водній основі, пігмент вибирають з групи сп захисних пігментів, які мають особливі фізичні властивості, такі як селективне спектральне поглинання, люмінесценція, магнітні властивості, здатність до електромагнітного резонансу, оптичні ефекти і т.п. Особливо цікавими в контексті даного винаходу є пігменти, що складаються з лусочок пігменту, які мають першу та другу ов паралельні планарні поверхні. Вказані лусочки пігменту, краще, мають коефіцієнт форми більше двох і, ще краще, більше п'яти. Коефіцієнт форми у контексті даного винаходу позначає співвідношення діаметра лусочки (Ф) до її висоти. ка Іншою частиною даного винаходу є спосіб виробництва вказаної композиції друкарської фарби на водній основі. Спосіб включає щонайменше чотири стадії: во - на першій стадії, одержують емульсію акрилового чи уретан-акрилового співполімеру. - на наступній, необов'язковій, другій стадії до вказаної полімерної емульсії додають каталізатор, пігменти і, необов'язково, інші добавки. - на наступній, третій стадії додають зшивальний агент, здатний реагувати з емульсією акрилового чи уретан-акрилового співполімеру. 65 - наступна, четверта стадія, включає ретельне перемішування емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру, необов'язково, каталізатора, необов'язково, пігментів, і, необов'язково, інших добавок, із зшивальним агентом, доданим на третій стадії, і створення умов для хімічної реакції емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру та зшивального агента, з утворенням ковалентних зв'язків між молекулами зшивального агента та молекулами емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру.
Цей спосіб дає змогу одержати композицію друкарської фарби на водній основі, придатну для трафаретного друку, яка виявляє добру стабільність при зберіганні і у той же час має властивості (наприклад, в'язкість), потрібні для застосування методом трафаретного друку.
Виробництво друкарської фарби згідно із запропонованим способом (запропонований порядок) забезпечує чудові друкарські характеристики та стійкість надрукованої та отвердженої друкарської фарби. 70 Ще інший аспект даною винаходу стосується використання композиції друкарської фарби на водній основі для трафаретного, флексографічного чи глибокого друку. Вказана композиція друкарської фарби включає емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру і зшивальний агент, де вказаний зшивальний агент реагує з вказаними акриловим чи уретан-акриловим співполімерним компонентами емульсії перед друком, і де вказані емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру вибирають з групи емульсій, що мають здатність /5 до самозшивання. Композиція друкарської фарби має бути кондиціонована для друку у такий спосіб, щоб пройшла реакція прищеплення зшивального агента до молекул емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру. Ця реакція прищеплення звичайно триває протягом 2-4 днів.
У такий спосіб, можна напевно забезпечити, щоб гідроліз другої функціональності зшивального агента (який відповідає отвердінню надрукованої фарби) проходив з участю прищеплених молекул емульсії і забезпечував, як пропонується, чудову стійкість друкарської фарби по відношенню до хімічних та фізичних агентів.
Інший аспект винаходу стосується цінного документа, який має мітки, зроблені шляхом нанесення методом друку композиції друкарської фарби для трафаретного, флексографічного чи глибокого друку на водній основі у відповідності до винаходу. Надрукована та отверджена друкарська фарба задовольняє визначеним вимогам до стійкості по відношенню до хімічних та фізичних агентів. сч
Далі винахід пояснюється за допомогою необмежувальних прикладів композицій, які наведені в о ілюстративних цілях.
Перелік скорочень: - Ітісоге ЕМІ-24, Айїг Ргодисів 2-Етил-4-метилімідазол - АМР-95, Апдиз Спетіе отЬН 2-Аміно-2-метил-1-пропанол, 9595 розчин ю зо - Меосгу! ХК-11, МеоКезіпз /Амесіа - Меосгу! ХК-14, МеоКезіпз /Амесіа о - Меосту! ВТ-9, МеокКевзіпв /Амесіа «- - Меосту! ВТ-20, МеоКевзіпв /Амесіа - Агтогс/ СК2900, Му/свімасо -- - СовіО5ік 1770, У/ісо Со. бета-(3,4-Епоксициклогексил)-етилтриетоксисилан со - бовіО5вікю У-11988, УМїсо Со. 4095 емульсія Соавіюбвік 1770 у воді - СХ-100, МеоКезіпз пол іазиридинова сполука - Хопу! ОК, бБиропі флюорована поверхнево-активна речовина
Друкарські фарби для трафаретного друку на водній основі були виготовлені з використанням таких пігментів «
З ефектом зсуву кольору, з оптично змінними властивостями та флуоресцентних/фосфоресцентних пігментів: з с - Переливчасті друкарські фарби: Ігіодіп (МегсК), Раїїозесиге, Раїїодепе, Раїйойо!, Раїїоспготе (ВА5ЗБЕ),
Меагійп Оупасойог, ІСР та Меаг! (ЕпдеїНага), Ріопас (Ескаго. :з» - Друкарські фарби з ефектом зсуву кольору (на основі рідких кристалів): І СР, 5І М, Неїїсопе НС (УуаскКег). - Друкарські фарби з ефектом зсуву кольору (не містять рідких кристалів): Магіоспгот (ВАЗЕ), Соіогсгурі (МегсК), Спготаїйгіг (Ріех)
Го! - Друкарські фарби з оптично змінними властивостями (ОМіІтм): ОМ Ртм (Ріех).
Тести на хімічні та фізичні властивості виконували згідно з такими стандартними процедурами: - Акрилові чи поліуретанові емульсії завжди наносили за допомогою ручного автоматичного пристрою для - нанесення покриття на нефлуоресцентний банкнотний папір. Власну флуоресценцію визначають при УФ-освітленні на 254 та Зббнм. о Друкарські фарби для трафаретного друку на водній основі, що містять пігмент з ефектом зсуву кольору чи сл оптично змінний пігмент, наносять на захищений банкнотний папір за допомогою ручного автоматичного пристрою для нанесення покриття (планка пристрою для нанесення покриття Мо3, товщина вологої плівки 24мкм). Нанесену друкарську фарбу висушують протягом 30 секунд при 802С та перевіряють адгезію нігтем.
Визначають хімічну та фізичну стійкість по відношенню до розчинників, забарвлення розчину при обробці кислотою та лугом при кімнатній температурі чи підвищеній температура, зминальність у вологому стані (-МУ/С) о та зминальність у сухому сталі (0), стиранність у вологому стані (-МУК) та стиранність у сухому стані (-ОК), ко і проводять випробування з і пранням (згідно з умовами, визначеними ІМТВКРОЇ. на 5-й Міжнародній конференції з грошей на підробки у 1969 р., чи за методиками випробувань Бюро гравірування та друку, наведенними у во ВНР-88-214 (ГМ), розділ М5). Стійкість до прання, стиранність у вологому стані та забарвлювання розчину при обробці лугами є звичайно характеристиками, які забезпечити найважче. Друкарські фарби для трафаретного друку на водній основі піддавали загалом двом випробуванням на прання та одному тесту на стиранність у вологому стані для вибору найкращої емульсії. Випробування звичайно проводили Через 7, 15 та/або 30 днів для виявлення довгострокових ефектів зшивання. 65 Тести на зминальність у вологому та сухому стані здійснювали за допомогою інструмента ІСТ. Друкований матеріал розміром близько 5х5см згортають та поміщають у пробірку. Паперовий рулончик у пробірці зминають за допомогою металевої палички, що має такий саме діаметр. Шматок паперу розправляють та знов згортають в іншому напрямку (на 902). Після 4-кратного повторення цієї операції друкований матеріал перевертають на інший бік. Операцію повторюють 4х (у вологому стані) чи 8х (у сухому стані). Тест з вологим зразком проводять в таких саме умовах, використовуючи друкований матеріал, який вимочують у воді протягом 10 хвилин.
Тести на стиранність здійснюють за допомогою інструмента Ргиїрац. Умови: тести на стиранність у сухому стані - 100 х з вагою тягарця 610г і тести на стиранність у вологому стані - після вимочування зразків протягом 10 хвилин у воді.
Перший тест на прання, так званий "тест у розчині прального засобу з перемішуванням", здійснюють у 7/о реакторі об'ємом 1 л, обладнаному механічною мішалкою та нагрівальною оболонкою, який містить 500мл води, 2,5г промислового прального порошку (Регзії, НепКе! чи еквівалентний) та 5г МагСОз. Три зразки друкованого матеріалу (квадратної форми, розміром 5х5см) поміщають до реактора, перемішують та нагрівають протягом 30 хвилин. Зразки промивають за допомогою дистильованої води та висушують протягом 2 годин при 40 260.
Результат обчислюють як середнє для трьох зразків. Повільне механічне перемішування та висока температура 75 при проведенні цього тесту дають змогу визначити специфічні хімічні властивості.
Другий тест на прання, називаний "тестом у пральній машині", здійснюють з використанням стандартної пральної машини (І аматаї МУ 1020, АЕС) з 2 кілограмами бавовняного матеріалу та 100мл прального порошку (Регвії, Непкеї). Друковані зразки (квадратної форми, розміром 5хбсм) поміщають до окремих бавовняних мішечків. Тест на прання проводять при 952С протягом 40 хвилин. Результати обчислюють як середнє для трьох зразків. Добре перемішування у окремих мішечках та висока температура дозволяють визначити специфічні фізичні властивості.
Зміну вигляду друкарської фарби оціюють візуально за такою шкалою: сч 61000 о ю зо о |1волоою о - (а) Композиції друкарської фарби на водній основі для ротаційних машин трафаретного друку
Приклад 1 -
Були виготовлені зразки друкарської фарби, що мають такий склад: Для всіх рецептур композицій був Ге) вибраний вміст сухої речовини смоли 18-20905, і концентрації акрилових/поліуретанових емульсій вибирали відповідно до вмісту твердої речовини (колонка 3). Додають пігмент (Ігіодіп дисперсний золотий) в концентрації у межах 16,5-1895, а потім З9о воску (опжшах 22, 5.С. доппзоп Роїутег), бо коалесціюючих розчинників чи співрозчинників (метиловий простий ефір етилендигліколю, дипропіленгліколю, Техапої) та 290 « добавки (Вук 24, ВУК-Спетіє). Кінцеву в'язкість композиції регулюють за допомогою загусників (КНеоіаї 278, шщ с Кпеох) для одержання в'язкості 800-100О0мПа-с і додають воду для доведення композиції до 100905. :» 4 Медихютм | (ую 00031505 33 ве со Аттоге СВ 200) евмасо | 00411118 | 15 Бо - Виготовляють зразки, що відповідають наведеній вище композиції, причому зразок 1 містить як - акрилову/поліуретанову емульсію Меосгу! ХК-11, зразок 2 МеосгуЇ - ХК-14, і зразок З - Аппоге2 СІ2900, 20 відповідно. о Виготовляють переливчасті друкарські фарби, наносять їх на банкнотний папір та випробовують. с Результати випробувань у розчині прального порошку при перемішуванні: 1 5 днів 1 5 днів
БО 0з о твухюи 000ввбя0000000000186000010000186 вла о о мвухює 000056 000100000860108158 ще оз ійтове стою! 51111161111611111111115аа 60
Зразок 4
Композицію зразка друкарської фарби 1 модифікують додаванням перед друком 0,595 СХ-100 (зразок 4 використовують як порівняльний зразок).
Зразок 5 бБ Композицію зразка друкарської фарби 1 модифікують додаванням 295 СоаіО5зі(е У-11988 та доводять у разі потреби значення рН друкарської фарби до 8,0-8,3 за допомогою АМР-95.
Друкарську фарбу зберігають при температурі навколишнього середовища протягом З днів перед друком для проходження реакції зшивального агента з емульсією. Друкарську фарбу наносять друкуванням, висушують та випробовують через сім та через З0 днів.
Випробування на прання через т днів | ЗР 05 ХТО ЗР х оку ов, о "Випробування на прання через ЗО днів 361 т07 СЮ ЗР «отв У-лТОВВ,
Випробування показали чудову стабільність композицій друкарських фарб, як можна побачити з результатів 12 вимірювання в'язкості (віскозиметр Моде! ОМ-І- фірми Вгооктеїд) при 252С та 409 зразків 1 та 5:
Залежність в'язкості композицій друкарської фарби від часу зберігання яв 1000000 вв 11111вю в яю бю тв см 2 во в 5 0бю 01705 о вв ві'в 01722 0вБ3 | овББ гвв 10101вю тв
Приклад 2 о
Вплив використаної кількості зшивального агента на стійкість у розчині прального порошку та у пральній «3 машині, відповідно.
Зразки 6, 7 та 8 --
Використовують композицію друкарської фарби згідно до зразка 5, але замість СоаїО5і!Д 11988 додають (че більш стабільний СоаіОб5ікю 1770. Зразок 6 містить 0,1595 Соаізікю 1770, зразок 7 - 0,2595 СоаіО5ік 1770, і
Зо зразок 8 - 0,596 Соа5Бікю 1770. Всі кількості зшивального агента стосуються вмісту сухої речовини смоли, що со дорівнює 20905.
Результати для композицій друкарської фарби з різним вмістом зшивального агента
СГ враюєв | вряюкт | 00 раю | їх з нини сх ти НО ЗМ Сн я с їз» 6 4600ввяяво02я0800 яв що (ее) а - Приклад З о 50 Вплив каталізатора на стійкість до розчину прального порошку та прання у пральній машині, відповідно
Зразки 9.10 та 11 сл До зразків композицій друкарських фарб 6, 7 та 8 додають каталізатор ЕМІ-24 у ваговому співвідношенні 0,2 до кількості зшивального агента.
Результати для композицій друкарської фарби з різними кількостями каталізатора. 00000000Зраюке 0/0 Зраююо 0 Зак о т пи ЕЕ ОО ПО ПИ ПООЕЕЗ во б5
Приклад 4
Однокомпонентні композиції друкарської фарби на водній основі, що містять пігменти з оптично змінними властивостями чи пігменти з оптичними ефектами.
Пігменти з оптично змінними властивостями чи пігменти з оптичними ефектами можуть бути виготовлені у різний спосіб і є відомими фахівцям в цій області. У залежності від їхньої хімічної природи, пігменти з оптично змінними властивостями можуть виявляти різну стабільність в умовах, типових для композиції друкарської фарби. У певних випадках вони можуть потребувати пасивації з використанням придатних методів та хімікатів.
Зразки 12 та 14 містять пасивовані пігменти з оптично змінними властивостями. Зразки 13 та 15 містять ті 7/о ж самі пігменти з оптично змінними властивостями, але у непасивованому стані. Зразки друкарської фарби були виготовлені у відповідності до такої процедури:
Зразок 12 1. Гіасивація пігменту Іп зіш у воді:
Метиловій простий ефір пропіленгліколю 6,0 гопу! Кк 0,5
Вода 22,0
ОМР зелений/синій 15,0
АМР-95 0,25
Не й й й
До розчину 2опу! ШК у метиловому простому ефірі пропіленгліколю при 509 додають воду. Потім додають
ОМР при кімнатній температурі при перемішуванні та підтримують значення рН в інтервалі 7,5-8,0 за допомогою
АМР-95. Пігмент ОМР повільно диспергують (500об/хв.) за допомогою лабораторної мішалки протягом 30 хвилин. . с 2. Виготовлення друкарської фарби: о
Меосгуїхк-11 48,0 допжах 22 3,0
Вук 024 (ВУК-Спетів). 1,9
Вук 025 (ВУК-Спетів).. 0,1 ю
Аеговії 200 (Оедивва) 1,0 (ав)
Совіозії 1770 1,0 - вімей!-7608 (Му/йсо) 01 -
Всі компоненті вводять безпосередньо до дисперсії ОМР і перемішують протягом 5 хвилин при
Зо 1000-1500о06/хв. Вимірюють значення рН і, якщо треба, доводять до 7,5-8,0 за допомогою АМР-95. Соаюзік! со 1770 та 5імеї І-7608 додають до друкарської фарби у вигляді суміші при інтенсивному перемішуванні при 1500об/хв. протягом 15 хвилин.
З. Регулювання в'язкості: «
Вода 1,7 З с КНеоіаї 278 0,55 . » Повільно додають загусник (КПеоїаї 278) для одержання в'язкості у межах 250 «5О0мПа-сє. Якщо треба, додають АМР-95 для підтримання рН у межах 7,5-8,0.
Виготовляють таку ж саме друкарську фарбу без використання пасивувального агента 7опу! ОК (Зразок 13). бо Аналогічно виготовляють друкарську фарбу, що місить пігмент Спготаїаігтм (від пурпурового до золотого), з - використанням 7опу! ШК та без нього (Приклади 14 та 15).
Результати для композицій друкарських фарб з пасивованими та непасивованими пігментами з оптично - змінними властивостями. о 50
СО зваюкі» | ряюков | Зряюєт | Зраюктв сл о 1 55 | в5ж | яв 5 яв 5» 48055 о іме) (5) Композиції друкарської фарби на водній основі для плоскодрукувальних трафаретних машин во Приклад 5
Загальна процедура виготовлення друкарських фарб:
Деїіонізована вода х
Співрозчинники 6,0 65 АМР-95 у
Акрилова емульсія (вміст сухих речовин: 1995) 42-57
Вук 024 2,0 допжах 22 3,0
Ігіодіп дисперсний золотий 18,0
Загусник 7
Всього: 97,00
АМР-95 та акрилові емульсії (розчинні у лужному розчині) додають одночасно до води та співрозчинників при перемішуванні. Кількість води та аміаку розраховують за кислотним числом та вмістом твердої речовини кожної 70 емульсії. Значення рН друкарської фарби доводять до 7,5-7,7 за допомогою АМР-95. В'язкість друкарської фарби встановлюють у межах від 800 до 1000мПа-с за допомогою загусника КПеоїаї 278.
Фізичні властивості використаних акрилових емульсій:
Зразок 16 містить емульсію Меосгу! ВТ-9, зразок 17 - Меосгу! ВТ-20, відповідно.
До кожної композиції друкарської фарби додають 295 СоаіО5зі(Ф 1770 (кількість по відношенню до загальної /5 Ваги композиції) і після мінімального періоду, зберігання у З дні при температурі навколишнього середовища друкарські фарби наносять на захищений банкнотний папір за допомогою ручного автоматичного пристрою для нанесення покриття (планка для пристрою нанесення покриття Мо3, товщина вологої плівки 24мкм). Нанесену друкарську фарбу висушують протягом 60 секунд при 80 2С і перевіряють адгезію нігтем.
Результати для композицій друкарських фарб із зшивальним агентом. - -
Тег праленя машина 7 дно Пральня моита зо яні
Зразктві 8 0000БеБ11Бе
Приклад 6 сч
Вплив використаної кількості зшивального агента о
Готують композицію друкарської фарби за Прикладом 5 з використанням як акрилової емульсії Меосгу! ВТ-20.
До цієї друкарської фарби додають Соаібію 1770 у кількості 195 (зразок 18) та 2965 (зразок 19) у розрахунку на вагу сухої речовини смоли. ою
Друкарські фарби залишають на три дні при кімнатній температурі, а потім наносять (методом друку) на банкнотний папір. Надруковані зразки піддають випробуванням через 7, 15, 30 та 60 днів обома методами-у («2 пральній машині та у розчині прального порошку. -
Результати для різної кількості зшивального агента - вав зак зв со юю 1з»ю01ою « й тю ввів 156 - с
Claims (18)
- ;» Формула винаходу (ее)
- - 1. Композиція друкарської фарби для трафаретного друку на водній основі, що містить: (а) емульсію акрилового чи уретан-акрилового співполімеру, - (Б) зшивальний агент, о 50 (с) пігмент, (4) добавку, сл (е) решта воду, яка відрізняється тим, що вказаний зшивальний агент містить щонайменше дві різні хімічні функціональні групи в одній молекулі, причому першу з вказаних функціональних груп вибрано так, щоб вона утворювала ковалентний зв'язок з вказаним полімером до друку, а другою з вказаних функціональних груп забезпечено о зшивання вказаного полімеру, і тим, що емульсію акрилового чи уретан-акрилового співполімеру вибрано з групи полімерів, здатних до самозшивання. їмо) 2. Композиція друкарської фарби за п.1, що додатково містить каталізатор.
- 3. Композиція друкарської фарби за одним з пп.1 чи 2, в якій емульсія акрилового чи уретан-акрилового 60 співполімеру є розчинною у лужному розчині.
- 4. Композиція друкарської фарби за пп. 1-3, яка відрізняється тим, що акриловий чи уретан-акриловий співполімер має інтервал температур Ту від -10 до 502С, де Ту означає інтервал температур, в якому емульсія здатна переходити з майже твердого високов'язкого стану (склоподібного) у низьков'язкий стан (рідкий).
- 5. Композиція друкарської фарби за одним з пп. 1-4, у якій емульсія акрилового чи уретан-акрилового б5 співполімеру має кислотне число від 10 до 90 мг КОН/г, краще, від 15 до 75 мг КОН/г.
- 6. Композиція друкарської фарби за одним з пп. 1-5, яка відрізняється тим, що емульсія акрилового чи уретан-акрилового співполімеру має вміст твердої речовини від З5 до 55 мас. 95 по відношенню до емульсії.
- 7. Композиція друкарської фарби за одним з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що вказаний зшивальний агент вибрано з групи заміщених алкоксисиланів (К)КК2О),зі, де Кі, Ко є різними замісниками, ун2-4, краще, з Трупи монозаміщених триалкоксисиланів, де у-1, 2-3.
- 8. Композиція друкарської фарби за одним з пп. 1-7, яка відрізняється тим, що вказаний зшивальний агент вибрано з групи монозаміщених триетоксисиланів, краще, з групи, що включає епокси-циклоаліфатичні триетоксисилани та гліцидил-триетоксисилани.
- 9. Композиція друкарської фарби за одним з пп. 2-8, у якій каталізатор вибрано з групи імідазолів. 70
- 10. Композиція друкарської фарби за одним з пп.1-9, яка містить від ЗО до 70 95, краще, від 35 до 6055 і, ще краще, від 40 до 55 9о мас. емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру, яка має здатність до самозшивання по відношенню до загальної маси композиції.
- 11. Композиція друкарської фарби за одним з пп. 1-10, яка містить від 0,25 до З 95, краще, від 0,5 до 295 і, ще краще, від 1 до 2 95 мас. вказаного зшивального агента по відношенню до загальної маси композиції.
- 12. Композиція друкарської фарби за одним з пп. 1-11, яка містить від 0,05 до 0,6 95, краще, від 0,1 до 0,495 і, ще краще, від 0,2 до 0,4 9о мас. каталізатора по відношенню до загальної маси композиції.
- 13. Композиція друкарської фарби за одним з пп. 1-12, яка відрізняється тим, що композиція має значення рн від 7,0 до 8,5, краще, від 7,5 до 8,3 і, ще краще, від 7,5 до 8,0.
- 14. Композиція друкарської фарби за одним з пп. 1-13, яка відрізняється тим, що вміст пігментів становить від 10 до 25 Фо, краще, від 12 до 20 9р і, ще краще, від 15 до 18 905 від загальної маси композиції.
- 15. Композиція друкарської фарби за одним з пп. 1-14, яка відрізняється тим, що пігмент вибрано з групи, що складається з люмінесцентних пігментів, магнітних пігментів, пігментів з оптичними ефектами та пігментів з оптично змінними властивостями, зокрема лусочковими пігментами, які мають першу та другу паралельні планарні поверхні та коефіцієнт форми більше двох, краще, більше п'яти. сч
- 16. Спосіб виробництва композиції друкарської фарби за одним з пп. 1-15, який включає стадії, у яких: (а) додають емульсії акрилового чи уретан-акрилового співполімеру, і) (Б) додають пігмент і добавку, (с) додають зшивальний агент, здатний до утворення ковалентного зв'язку з полімером, доданим на стадії (а), ідо зшивання полімеру, що утворюється, ю зо (4) ретельно перемішують компоненти, доданих на стадіях (а), (Б) та (с), і створюють умови для протікання реакції полімеру, доданого на стадії (а), із зшивальним агентом, доданого на стадії (с). о
- 17. Застосування композиції друкарської фарби за п.1ї як композиції друкарської фарби для «-- флексографічного чи глибокого друку.
- 18. Цінний документ, який має мітки, надруковані з використанням композиції друкарської фарби для -- трафаретного, флексографічного чи глибокого друку за пп. 1-15 та п.17. со Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 20, 10.12.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. « -с . и? (ее) - - Ге Шо сл іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01120500A EP1288269A1 (en) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | Water-based screen printing ink |
| PCT/EP2002/009132 WO2003020835A1 (en) | 2001-08-28 | 2002-08-15 | Water-based screen printing ink |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA81105C2 true UA81105C2 (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=8178434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2004032303A UA81105C2 (en) | 2001-08-28 | 2002-08-15 | Water-based screen printing ink |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20050070628A1 (uk) |
| EP (2) | EP1288269A1 (uk) |
| JP (1) | JP4431387B2 (uk) |
| KR (1) | KR20040030165A (uk) |
| CN (1) | CN100425660C (uk) |
| AU (1) | AU2002331149B2 (uk) |
| BR (1) | BR0212196B1 (uk) |
| CA (1) | CA2457864C (uk) |
| HK (1) | HK1069410A1 (uk) |
| IL (2) | IL160287A0 (uk) |
| MX (1) | MXPA04001574A (uk) |
| RU (1) | RU2296144C2 (uk) |
| UA (1) | UA81105C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003020835A1 (uk) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348256A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-12-28 | Brother Ind Ltd | 布帛印刷用インク及び印刷物製造方法 |
| GB2457239A (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-12 | Sun Chemical Ltd | Printing ink for value or security documents |
| TWI444445B (zh) * | 2008-06-23 | 2014-07-11 | Sicpa Holding Sa | 包含樹枝狀聚合物之凹版印刷墨水 |
| CN101665638B (zh) * | 2009-08-12 | 2012-05-30 | 江阴市兰天彩印包装有限公司 | 一种水性光学变色油墨及制作方法 |
| WO2012127072A1 (es) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Soluciones Fotoluminiscentes, S.L. | Solución fotoluminiscente para serigrafía y procedimiento de aplicacion |
| SI2529940T1 (sl) | 2011-05-31 | 2013-09-30 | Sicpa Holding Sa | Tiskani izdelek s tridimenzionalnim videzom |
| WO2014136569A1 (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | 日本化薬株式会社 | インク組成物、インクジェット記録方法及び着色体 |
| JP6640476B2 (ja) * | 2014-06-27 | 2020-02-05 | サカタインクス株式会社 | 水性フレキソ印刷インキ組成物 |
| BR122021008351B1 (pt) * | 2014-08-20 | 2022-05-03 | Sun Chemical Corporation | Tinta de impressão ou composição de revestimento, processo para preparar um substrato revestido com uma tinta ou uma composição impressa no mesmo, substrato revestido, e, artigo |
| CN104356750A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-02-18 | 安徽澳雅合金有限公司 | 一种含檀香粉的低烟环保水性油墨 |
| US9546295B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-01-17 | Turtle Wax, Inc. | Tire and trim dressing |
| JP5970588B1 (ja) | 2015-06-15 | 2016-08-17 | 株式会社 Ｓｍｉ | 水性染料系印刷インキ、並びに、この水性染料系印刷インキを用いる印刷方法及び捺染法 |
| US10632736B2 (en) | 2016-02-05 | 2020-04-28 | The Procter & Gamble Company | Systems and methods of applying compositions to webs |
| US10195091B2 (en) | 2016-03-11 | 2019-02-05 | The Procter & Gamble Company | Compositioned, textured nonwoven webs |
| CN109415587B (zh) * | 2016-07-14 | 2021-07-13 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 水性涂料组合物 |
| US11027517B2 (en) * | 2016-10-03 | 2021-06-08 | The Boeing Company | Decorative laminates including thermoplastic ink layers and related methods |
| CN110462714A (zh) * | 2016-10-20 | 2019-11-15 | 太阳化学公司 | 用于收缩和非收缩聚合物膜的水基油墨 |
| CN106883676A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-23 | 青岛农业大学 | 一种水性柔版油墨及其制备方法 |
| JP7460520B2 (ja) * | 2018-04-27 | 2024-04-02 | 三菱ケミカル株式会社 | 水性インク |
| JP6996418B2 (ja) * | 2018-05-22 | 2022-01-17 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 水性フレキソインキ、および印刷物の製造方法 |
| CN112437654B (zh) | 2018-08-03 | 2023-09-22 | 宝洁公司 | 具有施用到其上的组合物的纤维网 |
| EP3829510B1 (en) | 2018-08-03 | 2023-12-27 | The Procter & Gamble Company | Webs with compositions thereon |
| JP7243429B2 (ja) * | 2019-05-17 | 2023-03-22 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 水性フレキソインキ、フレキソ印刷物およびその製造方法 |
| CN110441345A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-12 | 苏州大学 | 基于低场核磁共振技术设计水性印花墨水配方的方法 |
| US20230287225A1 (en) * | 2020-08-14 | 2023-09-14 | Lg Chem, Ltd. | Printed board |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4049869A (en) * | 1975-09-19 | 1977-09-20 | United States Trading International, Inc. | Method for preserving porous inorganic substrates |
| US5059245A (en) * | 1979-12-28 | 1991-10-22 | Flex Products, Inc. | Ink incorporating optically variable thin film flakes |
| US4384065A (en) * | 1980-09-25 | 1983-05-17 | Wong Jack Y | High gloss water-base coating composition |
| WO1986001519A1 (en) * | 1984-09-03 | 1986-03-13 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Or | Acrylic emulsion copolymers |
| NL8502463A (nl) * | 1985-09-10 | 1987-04-01 | Dsm Resins Bv | Samenstelling op basis van een waterige dispersie van een additiepolymeer. |
| US5017632A (en) * | 1989-12-14 | 1991-05-21 | Rohm And Haas Company | Water-based composites with superior cure in thick films, and chemical and shock resistance |
| DK0597986T3 (da) * | 1991-08-09 | 1996-01-22 | Minnesota Mining & Mfg | Serigrafisk fremgangsmåde med vandbaserede sammensætninger |
| JP3205786B2 (ja) * | 1992-08-18 | 2001-09-04 | 関西ペイント株式会社 | 自己架橋性樹脂 |
| DE4336206A1 (de) * | 1993-10-23 | 1995-04-27 | Hoechst Ag | Wäßrige selbstvernetzende Polyurethan-Vinyl-Hybrid-Dispersionen |
| US5886082A (en) * | 1995-04-05 | 1999-03-23 | Kansai Paint Co., Ltd. | Aqueous coating composition |
| US6127462A (en) * | 1995-04-12 | 2000-10-03 | Osi Specialities, Inc. | Compositions of epoxysilane and reactive polymer with cure catalyst and methods of preparation |
| AU735778B2 (en) * | 1996-02-26 | 2001-07-12 | Rohm And Haas Company | Latex compositions having improved drying speed |
| ID26212A (id) * | 1998-10-08 | 2000-12-07 | Sicpa Holding Sa | Komposisi tinta yang terdiri dari pigmen-pigmen variabel secara optik pertama dan kedua |
| GB9824818D0 (en) * | 1998-11-12 | 1999-01-06 | Zeneca Ltd | Composition,process and use |
| DE60025897T3 (de) * | 1999-12-14 | 2013-06-27 | Rohm And Haas Co. | Polymerbindemittel |
| US6890584B2 (en) * | 2000-06-28 | 2005-05-10 | Agfa-Gevaert | Flexographic ink containing a polymer or copolymer of a 3,4-dialkoxythiophene |
-
2001
- 2001-08-28 EP EP01120500A patent/EP1288269A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-15 JP JP2003525097A patent/JP4431387B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-15 US US10/486,919 patent/US20050070628A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-15 BR BRPI0212196-4B1A patent/BR0212196B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-08-15 EP EP02767389A patent/EP1423484A1/en not_active Withdrawn
- 2002-08-15 WO PCT/EP2002/009132 patent/WO2003020835A1/en active Application Filing
- 2002-08-15 KR KR10-2004-7002628A patent/KR20040030165A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-08-15 UA UA2004032303A patent/UA81105C2/uk unknown
- 2002-08-15 MX MXPA04001574A patent/MXPA04001574A/es not_active Application Discontinuation
- 2002-08-15 CA CA2457864A patent/CA2457864C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-15 RU RU2004109124/04A patent/RU2296144C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-15 IL IL16028702A patent/IL160287A0/xx unknown
- 2002-08-15 AU AU2002331149A patent/AU2002331149B2/en not_active Ceased
- 2002-08-15 CN CNB028167236A patent/CN100425660C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-09 IL IL160287A patent/IL160287A/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-08 HK HK05101994.9A patent/HK1069410A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-07-31 US US12/533,502 patent/US20090297796A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003020835A1 (en) | 2003-03-13 |
| JP2005518459A (ja) | 2005-06-23 |
| EP1423484A1 (en) | 2004-06-02 |
| CN1547604A (zh) | 2004-11-17 |
| JP4431387B2 (ja) | 2010-03-10 |
| BR0212196A (pt) | 2004-10-05 |
| CA2457864C (en) | 2010-10-26 |
| HK1069410A1 (en) | 2005-05-20 |
| US20090297796A1 (en) | 2009-12-03 |
| KR20040030165A (ko) | 2004-04-08 |
| AU2002331149B2 (en) | 2008-06-12 |
| CN100425660C (zh) | 2008-10-15 |
| US20050070628A1 (en) | 2005-03-31 |
| CA2457864A1 (en) | 2003-03-13 |
| MXPA04001574A (es) | 2004-07-23 |
| IL160287A0 (en) | 2004-07-25 |
| EP1288269A1 (en) | 2003-03-05 |
| RU2004109124A (ru) | 2005-10-10 |
| RU2296144C2 (ru) | 2007-03-27 |
| BR0212196B1 (pt) | 2013-10-01 |
| IL160287A (en) | 2009-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA81105C2 (en) | Water-based screen printing ink | |
| CN101622320B (zh) | 水性颜料制剂 | |
| AU2002331149A1 (en) | Water-based screen printing ink | |
| UA81230C2 (uk) | Композиція друкарської фарби, що містить пігменти з оптично змінними властивостями, застосування композиції, пігмент з оптично змінними властивостями та спосіб обробки вказаного пігменту | |
| JP6767972B2 (ja) | 固体を分散させるためのエポキシ／アミン付加物 | |
| CN104364327A (zh) | 用于印刷油墨和涂料的水基聚合物组合物 | |
| WO2006034230A1 (en) | Emulsion compositions for use in printing inks | |
| JP5614852B2 (ja) | ノニオン性添加剤を含む乾燥顔料調合物 | |
| JP2010500443A (ja) | インクおよび塗料における櫛形ポリエーテルアルカノールアミン | |
| JP5605951B2 (ja) | アニオン性添加剤を含む乾燥顔料調合物 | |
| Sharma et al. | Synthesis of waterborne acrylic copolymer resin as a binding agent for the development of water‐based inks in the printing application | |
| KR20010007156A (ko) | 경화 촉진제 및 수지 조성물 | |
| DE2729900A1 (de) | Masse fuer anstriche auf wasserbasis | |
| Fink | The chemistry of printing inks and their electronics and medical applications | |
| DE2550572A1 (de) | Verfahren zur herstellung fluessiger harzmassen | |
| WO2003046039A1 (en) | Water-borne aqueous epoxy-ester/acrylate and poly(urethane-urea) based crosslinked resins | |
| EP2507331B1 (en) | Polymer, process and composition | |
| CN102171295B (zh) | 用于油漆的中和剂 | |
| US4340648A (en) | Polyvinyl chloride substrates coated with single package water-based compositions | |
| CN105295505A (zh) | 一种水性封闭异氰酸酯交联剂的制备方法 | |
| KR100672758B1 (ko) | 수용성 소부 에나멜 도료 | |
| JP2024034278A (ja) | 収縮ラベル用水性インキ組成物 | |
| KR20200108220A (ko) | 자외선 잉크 안료용 조성물 및 이의 제조방법 | |
| FI64622B (fi) | Saett att framstaella ett vattenloesligt och lufttorkande lackbindemedel av alkydtyp | |
| DE112021003534T5 (de) | Pigmentierte tintenstrahltinte mit acrylharz mit hoher säurezahl |