UA80657C2 - Continuous casting machine with casting die for casting liquid metals - Google Patents
Continuous casting machine with casting die for casting liquid metals Download PDFInfo
- Publication number
- UA80657C2 UA80657C2 UAA200610735A UAA200610735A UA80657C2 UA 80657 C2 UA80657 C2 UA 80657C2 UA A200610735 A UAA200610735 A UA A200610735A UA A200610735 A UAA200610735 A UA A200610735A UA 80657 C2 UA80657 C2 UA 80657C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- signals
- crystallizer
- bus
- terminal box
- installation according
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/168—Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід належить до установки безперервного розливу з кристалізатором для лиття рідких металів, зокрема 2 стальних матеріалів, з широкими бічними плитами, що утворюють ливарний простір, між якими з двох сторін розташовані виконані з можливістю регулювання для формування ширини заготовки з урахуванням усадки заготовки вузькі бічні плити, на яких відповідно передбачені два вертикально дистанційованих один від одного вузла поршень-циліндр як виконавчі органи і опори, положення яких вимірюють за допомогою польового вимірювального приладу, дані вимірювання через модулі польової шини передають у вигляді сигналу шини в 70 лінію шини і записують в керуючому пристрої установки безперервного розливу і після обробки передають назад до виконавчих органів у вигляді керуючого сигналу.
Подібного роду установка безперервного розливу відома з |документа ММОО 1/940521). Описана установка безперервного розливу, в якій здійснюється децентралізована обробка результатів вимірювань, одержаних на кристалізаторі за допомогою датчиків, при цьому характеристики процесу розливання за допомогою керуючої 72 ЕОМ використовуються для регулювання установки безперервного розливу. Децентралізований прийом даних вимірювання робить ділянку вимірювання більш ефективною і спрощує вимірювальні пристрої, внаслідок чого дані вимірювання і керування в охолоджуваних модулях польової шини безпосередньо формуються на кристалізаторі і передаються у вигляді сигналу шини в лінію шини і записуються і/або обробляються щонайменше в керуючому пристрої установки безперервного розливу.
Для регулювання шарнірно встановленої на вузькій бічній плиті поршневого штока або відповідно гідравлічного циліндра різні сигнали, які повинні виникати і відповідно перетворюватися поблизу гідравлічного циліндра, повинні по електричному зв'язку поступати в керуючу схему. Необхідний для регулювання гідравлічних компонентів вентильний стенд загалом розташований на прогінній рамі в області розливної площадки або під нею (на так званій твердій землі). Керуючий пристрій звичайно встановлений в області розливної площадки в с керуючому приміщенні. Для польового приладу в області кристалізатора важливо, що с пристрій з'єднання, Ге) оскільки кристалізатор повинен швидко витягуватися і знову встановлюватися. Тому, дані вимірювань можуть направлятися польовими вимірювальними приладами тільки від кристалізатора або від вентильного стенда в керуючу схему. Відстань до керуючої схеми в керуючому приміщенні як і раніше дуже велика, а від кожного кристалізатора повинні оброблятися дані від чотирьох позиційних датчиків, від чотирьох регулюючих клапанів в в чотирьох синхронно-послідовних пристроях з'єднання і 12 аналогових сигналів. ю
У основі винаходу поставлена задача реєстрації даних вимірювань в області кристалізатора в охолоджуваних польових приладах і їх обробки на місці. ее,
Поставлена задача відповідно до винаходу вирішується за допомогою того, що гідравлічний циліндр, що Га») входить до вузлів поршень-циліндр, відповідно підключений до розташованого в області кристалізатора або керуючого процесом розливання пристрою вентильного стенда зі стаціонарною клемовою коробкою для ліній со сигналів вимірювання і сигналів керування, причому клемова коробка з'єднана з осьовим регулятором, від якого модуль польової шини направляє сигнали до програмованого керуючого пристрою. Переваги досягаються за рахунок незначних витрат на прокладку кабелю при більш коротких відстанях між вузлами. Однак, головна «4, перевага полягає в осьовому регуляторі. Осьові регулятори являють собою схеми, що базуються на спеціальних З 70 мікропроцесорах, які використовуються для керування слідкуючими сервоосями. Стандартне програмне с забезпечення в керуючому рухом пристрої включає керування в реальному часі для осьового регулювання.
Із» Керуючий рухом пристрій має, наприклад, пристрої приєднання для: - машинного або покрокового позиційного перетворювача, - цифрових або аналогових входів або виходів, - високошвидкісної шини, бо - мережі. ав! Готовий до використання керуючий рухом пристрій включає в себе дистанційне керування і пристрій відображення даних (дисплей). Прикладне програмне забезпечення є стандартом і записане у виконаному з б можливістю повторного звернення запам'ятовуючому пристрої. Керуючий рухом пристрій може керувати сл 20 декількома осями (гідравлічними вузлами поршень-циліндр). З використанням графічного меню, керуючий рухом пристрій має можливість пристосування по параметрах до типу осі і до типу зворотного зв'язку по положенню. тм Програмування не є необхідним. Через підключення до лінії польової шини керуючий рухом пристрій підтримує необхідне задане значення і пусковий рух і забезпечує зворотний зв'язок для системи, які стоїть вище, з положенням і індикацією стану. Інші переваги випливають з того, що передача даних між програмованим 25 керуючим пристроєм і осьовим регулятором надійна і некритична за часом.
ГФ) Застосовувані програмні модулі можуть стандартизуватися. Витрати на матеріали, на монтаж і часові витрати на прокладку кабелю знижуються. Електрична пошкоджуваність зменшується. Так само зменшуються витрати на о технічне обслуговування. Час для монтажу і на введення в експлуатацію знижується.
Монтаж і технічне обслуговування електроніки спрощується внаслідок того, що програмований керуючий бо пристрій за допомогою рознімного штекерного з'єднання з відповідним числом контактів підключений до модуля польової шини.
Такі ж переваги згідно з іншим варіантом здійснення досягаються внаслідок того, що відповідно встановлені в гідравлічні циліндри позиційні датчики через штекерне з'єднання з'єднані з вентильним стендом на прогінній рамі. бо Вузли, що знаходяться поблизу зони нагріву, захищені згідно з іншими ознаками за допомогою того, що клемова коробка в області кристалізатора охолоджується всередині.
Для охолоджування передбачено, що як охолоджуючий засіб використовується або повітря, або відведена від кристалізатора охолоджуюча рідина.
Можливе удосконалення також полягає в тому, що лінія шини і модуль польової шини, а також лінії для сигналів вимірювання і сигналів керування фізично сформовані зі світловодів або за допомогою безпровідної передачі або інфрачервоної техніки.
Приклади здійснення винаходу, які пояснюються далі більш детально, представлені на кресленнях, де:
Фіг.1 показує вигляд збоку установки безперервного розливу з прогінною рамою; 70 Фіг.2 вертикальний поперечний переріз кристалізатора з регулюючим пристроєм вузьких бічних плит; і
Фіг.3 - спрощене блокове представлення кристалізатора з перемикаючою схемою.
Установка 1 безперервного розливу згідно з Фіг.1 має опорну роликову кліть 2, на яку спирається і далі охолоджується заготовка 7, відлита з рідкого стального матеріалу З, що поступає з розливного ковша 4 через промківш 5 і кристалізатор 6 і охолоджена зовні. Опорна роликова кліть 2 складається з декількох, частіше до 7/5 15, роликових сегментів 8, з яких перший роликовий сегмент ва оточений паровою камерою 9. Перед паровою камерою 9 знаходиться кристалізатор б, ливарний простір 10, який, згідно з Фіг.2, складається з двох протилежних, дистанційованих на товщину майбутньої заготовки 7 широких бічних плит 11, між якими з двох сторін для формування ширини 12 заготовки, беручи до уваги усадку заготовки, 7 розташовані регульовані вузькі бічні плити 13 і на яких, наприклад, відповідно передбачені два вертикально дистанційовані, паралельні
Кріпильні блоки 14. Між кріпильними блоками 14 з двох сторін розташовані регулюючі пристрої 15, які мають гідравлічні вузли 16 поршень-циліндр. Кріпильні блоки 14 включають в себе пружини 17 всередині затискного блоку 18 і при цьому спираються на кронштейни 19, які встановлені на опорній рамі 20. Вузол 16 поршень-циліндр одночасно являє собою виконавчий орган і опору. Положення обох вузлів 16 поршень-циліндр з їх гідравлічними циліндрами 1ба реєструється за допомогою польових вимірювальних приладів 21, які сч об складаються, наприклад, з встановлених позиційних датчиків 21а, синхронізуючих засобів для лівої і правої сторони, для верху і низу, для стану датчиків, кодування кристалізатора, циклів обслуговування і тому і) подібного. Одержувані дані вимірювань передаються через відповідні модулі 22 польової шини у вигляді сигналів шини в лінію 22а шини і записуються в керуючому процесом розливання пристрої 23 установки 1 безперервного розливу, направляючись через вентильний стенд 24 зі стаціонарною клемовою коробкою 25, і М зо Після обробки передаються зворотно у вигляді сигналів керування до виконавчих органів, тобто, наприклад, до гідравлічних циліндрів 1ба. Керуючий пристрій знаходиться в керуючому приміщенні 26, жорстко з'єднаному з о прогінною рамою 27. Ге
Гідравлічні циліндри 1ба приєднані до вентильного стенда 24 поблизу кристалізатора б або керуючого розливом пристрою 23. Вентильний стенд 24 також може знаходитися поблизу керуючого приміщення 26 (див. о
Фіг.1). Вентильний стенд 24 містить клемову коробку 25, до якої підведені лінії 28 для сигналів вимірювання і со сигналів керування. Лінії 28 для сигналів вимірювання і сигналів керування забезпечені штекерними з'єднаннями 29. Сигнали, що надходять від вентильного стенда 24, обробляються в підключеному осьовому регуляторі З0 і передаються далі до програмованого керуючого пристрою 31, що знаходиться в керуючому приміщенні 26, через модуль 22 польової шини. «
Схемні блоки ще раз спрощено подані на Фіг.З для варіанта здійснення виконавчих органів і опор з с (гідравлічних циліндрів 1ба). Розділювальна лінія 32 показує близькість вентильного стенда 24 і клемової коробки 25 до осьового регулятора 30, причому одержані від гідравлічних циліндрів 1ба дані вимірювання через ;» штекерні з'єднання 29 направляються в осьовий регулятор З0 і через модуль 22 польової шини направляються в не віддалений програмований керуючий пристрій Зів керуючому приміщенні 26.
Список посилальних позицій о 1. Установка безперервного розливу 2. Опорна роликова кліть о 3. Стальний матеріал
Ге» 4. Розливний ківш 5. Промківш о 6. Кристалізато р р "М 7. Заготовка 8. Роликова ділянка ва. Перша роликова ділянка 9. Парова камера 10. Ливарний простір кристалізатора
Ф) 11. Широка бічна плита ка 12. Ширина заготовки 13. Вузька бічна плита 60 14. Кріпильний блок 15. Регулюючий пристрій 16. Вузол поршень-циліндр 16ба. Гідравлічний циліндр 17. Пружини 18. Затискний блок 65 19. Кронштейн 20. Опорна рама
21. Польовий вимірювальний прилад 21а.
Вбудований позиційний датчик 22. Модуль польової шини 22а.
Лінія шини 23. Керуючий процесом розливання пристрій 24. Вентильний стенд 25. Клемова коробка 26. Керуюче приміщення 27. Прогінна рама 28. Лінія вимірювальних сигналів і сигналів керування 70 29. Рознімне контактне з'єднання 30. Осьовий регулятор 31. Програмований керуючий пристрій 32. Розділювальна лінія.
Claims (6)
1. Установка (1) безперервного розливу, що містить кристалізатор (6) для розливання рідких металів, зокрема сталевих матеріалів, з утворюючими ливарний простір (10) широкими бічними плитами (11), між якими 2р на двох сторонах розташовані регульовані для формування ширини (12) заготовки з урахуванням усадки заготовки (7) вузькі бічні плити (13), на яких передбачені відповідно два вертикально дистанційованих вузли (16) поршень-циліндр як виконавчі органи і опори, положення яких визначено за допомогою польових вимірювальних приладів (21), при цьому передбачені модулі (22) польової шини для передачі даних вимірювань у вигляді сигналів шини в лінію (22а) шини, а також пристрій (23) керування установки (1) безперервного сч ов розливу, виконаний з можливістю записування і обробки даних вимірювань у вигляді сигналів шини, а також передачі сигналів керування виконавчим органам, яка відрізняється тим, що вузли (16) поршень-циліндр (о) включають гідравлічні циліндри (1ба), які відповідно приєднані до розташованого в області кристалізатора (6) або керуючого процесом розливу пристрою (23) вентильного стенда (24) зі стаціонарною клемовою коробкою (25) для ліній (28) для сигналів вимірювання і сигналів керування, причому клемова коробка (25) зв'язана з чн зо осьовим регулятором (30), виконаним з можливістю передачі сигналу через модуль (22) польової шини до програмованого керуючого пристрою (31). т)
2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що програмований керуючий пристрій (31) за допомогою со рознімного штекерного з'єднання (29) з відповідним числом контактів підключений до модуля (22) польової шини.
3. Установка за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що відповідно встановлені в гідравлічні циліндри (1ба) | «в) 35 позиційні датчики (21а) через штекерне з'єднання (29) з'єднані з вентильним стендом (24) на прогінній рамі (27). со
4. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що клемова коробка (25) в області кристалізатора (6) охолоджується всередині.
5. Установка за п. 4, яка відрізняється тим, що як охолоджуючий засіб використовують повітря або відведену від кристалізатора (6) охолоджуючу рідину. «
6. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що лінія (22а) шини і модуль (22) польової шини, а також лінії те) с (28) для сигналів вимірювання і сигналів керування фізично сформовані на базі світловодів або безпровідної передачі або інфрачервоної техніки. ;» (ее) («в) (22) с 50 що Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004058355A DE102004058355A1 (de) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | Stranggießmaschine mit einer Stranggießkokille für das Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
PCT/EP2005/012818 WO2006058740A1 (de) | 2004-12-03 | 2005-12-01 | Stranggiessmaschine mit einer stranggiesskokille für das giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahlwerkstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA80657C2 true UA80657C2 (en) | 2007-10-10 |
Family
ID=35677296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200610735A UA80657C2 (en) | 2004-12-03 | 2005-01-12 | Continuous casting machine with casting die for casting liquid metals |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080093048A1 (uk) |
EP (1) | EP1833630A1 (uk) |
JP (1) | JP2008521617A (uk) |
KR (1) | KR20070085061A (uk) |
CN (1) | CN100591441C (uk) |
CA (1) | CA2583655A1 (uk) |
DE (1) | DE102004058355A1 (uk) |
RU (1) | RU2388574C2 (uk) |
TW (1) | TW200624195A (uk) |
UA (1) | UA80657C2 (uk) |
WO (1) | WO2006058740A1 (uk) |
ZA (1) | ZA200606087B (uk) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007039882A1 (de) * | 2007-04-26 | 2008-11-06 | Sms Demag Ag | Stranggießkokille |
AT515260B1 (de) * | 2013-12-17 | 2017-12-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Steuer- oder Regeleinrichtung für ein Stützrollengerüst einer Stranggießmaschine |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH613884A5 (uk) * | 1976-04-13 | 1979-10-31 | Escher Wyss Ag | |
JPH09234550A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-09 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造の鋳型幅変更方法及び連続鋳造装置 |
DE19748305A1 (de) * | 1997-10-31 | 1999-05-06 | Schloemann Siemag Ag | Stranggießkokille |
DE10028304A1 (de) * | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur dezentralen Gießdatenverarbeitung der an einer Stranggießkokille über Sensoren gewonnenen Meßdaten |
TWI253360B (en) * | 2001-12-18 | 2006-04-21 | Sms Demag Ag | Feed opening adjustment of segments for continuous casting systems |
JP3864810B2 (ja) * | 2002-03-01 | 2007-01-10 | Jfeスチール株式会社 | 連続鋳造用鋳型、その短辺鋳型の交換方法およびそれを用いた鋳片の幅変更方法 |
DE10319863B4 (de) * | 2003-05-03 | 2021-07-01 | Sms Group Gmbh | Stützrollengerüst für Knüppel-, Vorblock-, Block-, Vorprofil-, Dünn- und Brammen-Stranggießmaschinen, zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
-
2004
- 2004-12-03 DE DE102004058355A patent/DE102004058355A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-01-12 UA UAA200610735A patent/UA80657C2/uk unknown
- 2005-12-01 KR KR1020067016284A patent/KR20070085061A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-12-01 JP JP2007543772A patent/JP2008521617A/ja active Pending
- 2005-12-01 WO PCT/EP2005/012818 patent/WO2006058740A1/de active Application Filing
- 2005-12-01 EP EP05814820A patent/EP1833630A1/de not_active Ceased
- 2005-12-01 US US11/791,929 patent/US20080093048A1/en not_active Abandoned
- 2005-12-01 CA CA002583655A patent/CA2583655A1/en not_active Abandoned
- 2005-12-01 CN CN200580041570A patent/CN100591441C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-01 RU RU2006132922/02A patent/RU2388574C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-02 TW TW094142432A patent/TW200624195A/zh unknown
-
2006
- 2006-07-24 ZA ZA200606087A patent/ZA200606087B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1833630A1 (de) | 2007-09-19 |
TW200624195A (en) | 2006-07-16 |
CN101068638A (zh) | 2007-11-07 |
US20080093048A1 (en) | 2008-04-24 |
CN100591441C (zh) | 2010-02-24 |
WO2006058740A1 (de) | 2006-06-08 |
DE102004058355A1 (de) | 2006-06-14 |
ZA200606087B (en) | 2007-06-27 |
JP2008521617A (ja) | 2008-06-26 |
RU2388574C2 (ru) | 2010-05-10 |
KR20070085061A (ko) | 2007-08-27 |
RU2006132922A (ru) | 2008-03-20 |
CA2583655A1 (en) | 2006-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5032329B2 (ja) | 金属、特に鋼材用の連続鋳造装置の支持ロール架台 | |
CN102834202B (zh) | 盒式结构的具有单辊靠合的连铸坯导引区段 | |
EP1068914B1 (en) | Process and apparatus for casting a continuous metal strand | |
CN102046308A (zh) | 连铸坯导引扇形段 | |
CN1204986C (zh) | 带材连铸设备 | |
UA80657C2 (en) | Continuous casting machine with casting die for casting liquid metals | |
US8251127B2 (en) | Strip casting apparatus with independent delivery nozzle and side dam actuators | |
CA2663899C (en) | Method of continuously casting a metal strand | |
CN101687252A (zh) | 使用于连铸金属板坯的浸入式注入口居中 | |
US6837301B2 (en) | Strip casting apparatus | |
KR100959066B1 (ko) | 연속주조설비의 세그먼트의 가이드웨이 간격 조정방법 및장치 | |
RU2358829C2 (ru) | Управляющее и/или регулировочное устройство для подъемного стола, удерживающего кристаллизатор установки непрерывной разливки жидких металлов, в частности жидкой стали | |
IL137709A (en) | Strip casting apparatus | |
KR20090108613A (ko) | 강재 슬래브 제조하기 위한 연속 주조 장치 |