UA80556C2 - Процес з'єднання труб за допомогою ковальського зварювання - Google Patents
Процес з'єднання труб за допомогою ковальського зварювання Download PDFInfo
- Publication number
- UA80556C2 UA80556C2 UAA200501482A UAA200501482A UA80556C2 UA 80556 C2 UA80556 C2 UA 80556C2 UA A200501482 A UAA200501482 A UA A200501482A UA A200501482 A UAA200501482 A UA A200501482A UA 80556 C2 UA80556 C2 UA 80556C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- process according
- base
- welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/028—Butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/14—Preventing or minimising gas access, or using protective gases or vacuum during welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
- B23K2103/166—Multilayered materials
- B23K2103/172—Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic
Abstract
Процес ковальського зварювання труб, який виконується таким чином, що утворення деформацій у зварювальній зоні мінімізоване, і який включає формування торців труб, що повинні зварюватись разом, у внутрішньо похилу конфігурацію таким чином, що коли кінці труб нагріваються протягом процесу ковальського зварювання, то нагріті кінці труб деформуються внаслідок температурного розширення, переважно, у поздовжньо орієнтовану циліндричну форму.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу з'єднання кінців труб шляхом ковальського зварювання. 2 Ковальське зварювання включає нагрів по колу кінців труб, що повинні з'єднуватись, з наступним стисканням кінців труб один до одного, щоб утворити металургійний зв'язок.
Існує велика кількість способів нагрівання, які можуть бути використані для нагрівання торців труб достатньою мірою, щоб утворився металургійний зв'язок. Способи нагрівання можуть включати електричне, електромагнітне, індуктивне, інфрачервоне, іскрове та/або фрикційне нагрівання або комбінації з цих та інших 70 способів нагрівання.
Використовуваний у цьому описі термін "ковальське зварювання" охоплює всі способи, які містять нагрів по колу кінців труб, та наступне металургійне з'єднання нагрітих країв труб, включаючи зварювальні способи, що, в основному, відомі як аморфне з'єднання, дифузійне з'єднання, зварювання тертям, зварювання стиків оплавленням та/або термодинамічне зварювання.
З (патентів США 4,566,625; 4,736,084; 4,669,650 та 5,721,413 виданих Рег Н. Моє) відомо, що може бути корисним обдути кінці труб саме перед та протягом процесу ковальського зварювання відновлювальним продувним газом, таким як водень або моноксид вуглецю, так, що будь-який оксидований наліт видаляється з кінців нагрітих труб та досягається металургійне з'єднання з мінімальною кількістю неоднорідностей. Також відомо з (патентів США 2,719,207 та 4,728,760)| використання невибухових сумішей, які містять близько 9595 за об'ємом, в основному, інертний газ, такий як аргон, азот та/або гелій, та близько 595 за об'ємом відновлювальний газ, такий як водень та/або ионоксид вуглецю для зварювання стиків оплавленням та зварювання індукційним нагріванням.
Експерименти показали, що способи ковальського зварювання здатні утворювати високоякісне металургійне з'єднання між кінцями трубних конструкцій, особливо якщо кінці труб обдуваються сумішшю з відновлювальним с газом протягом нагрівання та/або процесу зварювання, але розжарені кінці труб зазвичай деформуються, такщо (39 у зоні зварювання утворюються деформації.
В багатьох випадках вимагається усунення деформацій після процесу зварювання, що потребує проведення шліфувальних або технологічних операцій, які є досить важкими та затратними, щоб їх виконувати на багатьох ділянках, де кінці труб приварені один до одного, на таких ділянках як бурові вишки, баржі з трубопроводами ее, та багато прибережних та берегових ділянок, де мають бути розміщені підземні або надземні трубопроводи. ою
Процес, згідно з преамбулою пункту 1 формули винаходу, відомий з (патенту США 4,669,650). У відомому способі кінці труб формуються у внутрішньо похилу конфігурацію. У (японському патенті УР 03-243286)| також о розкрито спосіб ковальського зварювання, де кінці труб мають внутрішньо похилу конфігурацію. У (Іпатенті Га»)
Великобританії ЗВ 793402) викладено спосіб ковальського зварювання, де зварені кінці труб мають додатково 3о увігнуту та опуклу форми. со
Метою цього винаходу є створення процесу ковальського зварювання трубних конструкцій, в якому утворення деформацій в зоні ковальського зварювання зведено до мінімуму.
Процес згідно з даним винаходом містить формування кінців труб, що П звинні бути приварені одна до одної, « у похилу конфігурацію, так що коли кінці труб нагріваються протягом процесу ковальського зварювання, нагріті З 50 кінці труб деформуються внаслідок термічного розширення, в основному, у поздовжньо орієнтовану циліндричну с форму, де косий кут внутрішньої та зовнішньої стінок кінців труб вибирається так, щоб ендношєння між середнім
Із» діаметром С(Ю верхньої кромки кінця труби та середнім діаметром С(р) основи кінця труби, пов'язане з розрахунковою температурною різницею міх: вказаною кромкою та основою кінця труби протягом процесу ковальського зварювання та коефіцієнтом температурного розширення марки або марок сталі кінця труби.
На додаток частина кожної труби, яка повинна бути приварена, І ложе бути зменшена у поперечному розрізі, бо так, що деформація протягом процесу ковальського зварювання поверне її до розмірів, переважно, тих самих, ав! що й були до початку процесу.
Точні величини кутів та розмірів кінцевої підготовки залежать від матеріалу, який буде зварюватись, та і-й його коефіцієнту(ів) розширення, товщини стінок, діаметру труби, ступеня нагрівання, яке потребується для сл 20 зварювання, ширини зони нагрівання та бажаної довжини ковальського зварювання. Нижче у таблиці 1 наведені типові величин і для труб з вуглецевої сталі з товщиною стінки 4мм та діаметром 7Омм. щи Косий кут внутрішніх та/або зовнішніх стінок кінців труб може бути вибраним таким чином, щоб співвідношення між середнім діаметром СЮ кромки кінця труби тг середнім діаметром О(Б) основи кінця труби є пов'язаним із розрахунковою різницею температури між вказаною кромкою та основою кінця труби протягом 29 процесу ковальського зварювання та коефіцієнтом температурного розширення сорту(ів) сталі кінця труби.
ГФ) Для багатьох операцій ковальського зварювання величину вказаного співвідношення О(0/О(5Б) можна юю вибирати між 0,8 та 0,99.
Щоб збільшити поверхню зварюваних ковальським зварюванням кінці з труб та одночасно допомогти виставленню кінців труб, торцева частина одного з кінців труб, що повинні приварюватись разом, мають, в 60 основному, опуклу форму, а торець другого кінця труби може мати, в основному, увігнуту форму.
Зварені за допомогою ковальського зварювання труби можуть містити базову трубу з низькосортної сталі та оболонку з високосортної сталі на внутрішній та/або зовнішній поверхні базової труби. У такому випадку краще, якщо торці мають таку форму, що коли кінці труб притиснуті один до одного, то торцеві краї оболонки(ок) торкаються один одного раніше ніж торці кінців базової труби послідовно торкаються один одного. Також більш бо прийнятним є те, що будь-який не окислювальний або відновлювальний газ для продування вводиться з протилежного боку стінки труби до оболонки.
Буде зрозумілим, що внутрішньо конусоподібні кінці труб можуть маги велику кількість форм, та що внутрішнє відхилення може визначатись ітеративним обчисленням та/або експериментально, для того щоб оцінити, що величина деформації труб зварених ковальським зварюванням, зменшена до мінімуму.
Кількість матеріалу на кінцях труб, деформованого внаслідок кування, ретельно контролюється для подальшого зменшення деформацій.
Відзначалось, що (патент США Мо. 4.669.650) розкриває процес ковальського зварювання, де зовнішні стінки кінців труб оброблялись на більшу глибину, ніж внутрішні стінки кінців труб. Ця відома конфігурація, однак, /о не побудована таким чином, щоб нагріті кінці труб залишались, переважно, циліндричними протягом процесу ковальського зварювання.
Опис кращого варіанта здійснення винаходу
Кращі варіанти здійснення процесу згідно з цим винаходом будуть описані з посиланням на відповідні фігури, в яких:
Фіг1 представляє пару увігнутих та опуклих торців труб, що були з'єднані процесом ковальського зварювання згідно з цим винаходом;
Фіг.2 показує як увігнуті та опуклі кінці труб внутрішньо орієнтовані при внутрішньому косому куті Х, який вибраний так, щоб нагріті увігнуті та опуклі кінці труб мали, в основному, поздовжню орієнтацію;
Фіг.3 являє собою поздовжній розріз пари кінців труб з оболонкою саме перед тим, як вони з'єднуються способом ковальського зварювання згідно з цим винаходом;
Фіг.4а є поздовжнім розрізом пари кінців труб із внутрішньою оболонкою, де один кінець труби є увігнутим, а другий кінець має опуклу форму;
Фіг.46 є поздовжнім розрізом пари кінців труб із зовнішньою оболонкою, де один кінець труби є опуклим, а другий має увігнуту форму; та сч
Фіг.5 є поздовжнім розрізом кінця труби з оболонкою, де товщина оболонки збільшується до кінця труби.
На Фіг.1, наведено пару нагрітих виставлених в осьовому напрямку кінців труб, а на Фіг.2 представлені не і) нагріті кінці труб, де Х є внутрішній кут нахилу, 1 - труба, що має стінку з початковою товщиною, 2 - мінімальна довжина кування, яка потребується для виконання зварювання, 3, 5, 6 - типові радіуси опуклого кінця труби 9, 4 - перше контактне плече, 7 - кінець труби, що має зменшену товщину стінки, 8 - осьова лінія Ге зо труб і та 10 -увігнутий кінець труби. Кути нахилу Х не нагрітих опуклих та увігнутих кінців труб 9, 10, що показані на Фіг.1, вибрані так, що нагріті кінці труб точно підходять одна до одної та точно виставляються в що) осьовому напрямку, як показано, так, що створюється безшовне ковальське зварювання, коли кінці труб 9 та 10 ю притискаються один до одного, і тільки мінімальні деформації утворюються на внутрішній та зовнішній поверхнях труб 1 в зоні з'єднання шляхом ковальського зварювання. о
Основні розміри з'єднання труб, представленого на Рід. 1 та 2, надані в Таблиці 1: со
Таблиця 1
Типові величини для ковальського зварювання на трубі « з параметрами: 4 мм - товщина стінки; 70 мм - діаметр труби ї з с (див. Фіг.1) » зве 00 Підетвчрадуси 0 обмм 15 со 2 вменшена товща сти Зими о 8 Вт я 111 Перше контактне плече! 1
На Фіг.3 показані верхня труба 11 та нижня труба 12, кожна з яких містить базову трубу, вироблену з і-й низькосортної сталі, яка має внутрішню оболонка 13 зі сталі з високим вмістом хрому.
Ф Кінці труб 14 та 15 мають клиноподібну форму, так, що кромки клиноподібних кінців труб визначаються оболонками 13. Таким чином забезпечується те, що коли кінці труб притискаються один до одного, то оболонки 13 торкаються одна одної до (со, як кінці базових труб торкнуться один одного. Протягом процесу ковальського
Зварювання газ для обдування обдуває кінці труб 14 та 15, і, щоб забезпечити безперервність обдування між кінцями труб 14 та 15 після торкання оболонок 13 одна одної, газ для обдування вводиться на непокриті
Ф) оболонкою зовнішні поверхні труб 11 та 12. ко На Фіг.4а зображений варіант винаходу, де поверхня 26 нижнього кінця верхньої труби 20 має в цілому увігнуту форму та поверхня 23 верхнього кінця нижньої руби 21 має в цілому опуклу форму. во Внутрішня поверхня труб 20 та 21 містить оболонку з нержавіючої сталі 24 та 25 та увігнуті та опуклі торцеві поверхні 23, 26 утворені так, що спочатку оболонки 24 та 25 торкаються одна одної, а базові труби 20, 21 торкаються одна одної пізніше, і що не нагріті поверхні 23, 26 внутрішньо орієнтовані під кутом нахилу Х.
У цьому випадку відновлювальний невибуховий газ для обдування вводиться ззовні труб, і кінці труб все ще утворюють клин, так що зона торкання поступово збільшується від зовнішньої поверхні до внутрішньої поверхні бБ труб, що з'єднуються ковальським зварюванням. Таким чином, забезпечується якісне з'єднання між частинами 24, 25 та мінімізується вміст оксидів між трубами 20 та 21, звареними ковальським зварюванням.
Фіг.46 ілюструє стик, зварений за допомогою ковальського зварювання, що складається з пари базових труб 33, 34 з низькосортної сталі, у яких зовнішня поверхня покрита оболонкою з нержавіючої сталі ЗО, 31 і у яких торцеві поверхні 35, 3б мають взаємно увігнуті та опуклі форми так, що не нагріті поверхні 35, 36 внутрішньо орієнтовані під похилим кутом Х, та що оболонки з нержавіючої сталі 30, 31 торкаються одна одної до того, як базові труби 33, 34 торкаються одна одної, коли торцеві поверхні 35, 36 нагріті та притиснуті одна до одної протягом процесу ковальського зварювання. У цьому випадку відновлювальний газ вводиться з внутрішнього боку 44 труб протягом ковальського зварювання.
На Фіг.5 зображено конусоподібний у формі клину кінець 40 труби 41, яка була покрита оболонкою 43, і де 7/0 додаткова речовина 42, сумісна з оболонкою 43, була розташована на торці труби, щоб дати змогу виконувати подальшу технологічну обробку не зачіпляючи базової труби 41. Внутрішній похилий кут Х конусоподібного кінця
О труби вибирається так, що нагріті торці труб, в основному, вирівняні у напрямку осі труб, а кут конусності вибирається таким чином, щоб оболонки 43, що прилягали до торців труб, торкались одна одної раніше, ніж базові труби торкались одна одної протягом процесу ковальського зварювання.
Claims (13)
1. Процес з'єднання труб за допомогою ковальського зварювання, який включає формування торців труб, що ор зварюються разом, з одержанням внутрішньої похилої конфігурації, який відрізняється тим, що похила конфігурація є такою, що коли торці труб нагрівають під час процесу ковальського зварювання, то вони деформуються внаслідок температурного розширення, в основному, у поздовжньо орієнтовану циліндричну форму, і похилий кут внутрішніх та зовнішніх стінок торців труб вибирають таким чином, що співвідношення між середнім діаметром О() кромки торців труб та середнім діаметром С(Б) основи торця труби пов'язане з сч ов розрахунковою різницею температури між вказаною кромкою та основою торця труби протягом процесу ковальського зварювання та коефіцієнтом температурного розширення для марки або марок сталі торця труби. (о)
2. Процес за п. 1, який відрізняється тим, що вказане співвідношення СЮ / С(р) знаходиться між 0,8 та 0,99.
З. Процес за п. 1, який відрізняється тим, що торець однієї труби, що повинна зварюватись з іншою, має, переважно, опуклу форму і торець другої труби має, переважно, увігнуту форму. со зо
4. Процес за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що кінці труб технологічно обробляють для зменшення товщини стінок у зоні зварювання. іт)
5. Процес за п. 3, який відрізняється тим, що труби складаються з базової труби з низькосортної сталі, яка ю покрита оболонкою з високосортної сталі на своїй внутрішній та/або зовнішній поверхні, і торці сформовані так, що коли труби притискають торцями одна до одної, торці оболонки(ок) торкаються один одного раніше, ніж («в») 35 торці базових труб. со
6. Процес за п. 5, який відрізняється тим, що торці труб мають клиноподібну форму і кромки цих клинів формуються плакуванням.
7. Процес за будь-яким з пунктів 1-4, який відрізняється тим, що тільки прилеглі частини до торця прилеглих базових труб з низькосортної сталі покриті плакувальним металом для надання можливості подальшої « технологічної обробки вказаних прилеглих частин, не зачіпляючи базових труб. ш-в с
8. Процес за п. 5, який відрізняється тим, що протягом принаймні деякого періоду процесу ковальського зварювання продувний газ подають в зону зварювання та принаймні частину продувного газу вводять в зону :з» зварювання від непокритої сторони труби таким чином, що продувний газ може продовжувати досягати торців все ще розведених базових труб після того, як оболонки торкнулись одна одної.
9. Процес за п. 8, який відрізняється тим, що продувний газ є відновлювальним продувним газом. оо
10. Процес за п. 9, який відрізняється тим, що продувний газ є невибуховою сумішшю переважно інертного газу та відновлювального газу. о
11. Процес за п. 10, який відрізняється тим, що переважно інертний газ містить гелій, аргон, азот та/або с діоксид вуглецю та відновлювальний газ містить водень та/або монооксид вуглецю.
12. Процес за п. 11, який відрізняється тим, що невибухова суміш продувного газу містить більш ніж 90 9о за 1 об'ємом, переважно, інертного газу та принаймні 2 9о за об'ємом водню. Ф
13. Процес за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що труби є нафтопромисловими та/або обсадними колонами свердловин. Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02077911 | 2002-07-17 | ||
| EP02077912 | 2002-07-17 | ||
| PCT/EP2003/007787 WO2004007139A1 (en) | 2002-07-17 | 2003-07-17 | Forge welding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80556C2 true UA80556C2 (uk) | 2007-10-10 |
Family
ID=30116911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200501482A UA80556C2 (uk) | 2002-07-17 | 2003-07-17 | Процес з'єднання труб за допомогою ковальського зварювання |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20050236372A1 (uk) |
| EP (1) | EP1534466B1 (uk) |
| CN (1) | CN100402222C (uk) |
| AT (1) | ATE359893T1 (uk) |
| AU (1) | AU2003250093B2 (uk) |
| CA (1) | CA2492745C (uk) |
| DE (1) | DE60313329T2 (uk) |
| DK (1) | DK1534466T3 (uk) |
| EA (1) | EA006407B1 (uk) |
| NO (1) | NO331701B1 (uk) |
| UA (1) | UA80556C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004007139A1 (uk) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO328237B1 (no) * | 2007-11-09 | 2010-01-11 | Amr Engineering As | En fremgangsmate for sveising av ror, stenger, bolter eller andre aksialsymmetriske profiler |
| AT506367B1 (de) * | 2008-01-30 | 2009-11-15 | Stiwa Holding Gmbh | Verfahren zum fügen von bauteilen |
| US8833470B2 (en) | 2009-02-25 | 2014-09-16 | Weatherford/Lamb, Inc. | Pipe handling system |
| DE102009037226A1 (de) | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Edelmetallblech |
| GB201203030D0 (en) | 2012-02-22 | 2012-04-04 | Tubefuse Applic B V | Forge welding of tubular articles |
| KR101406076B1 (ko) * | 2013-01-08 | 2014-06-13 | 한전원자력연료 주식회사 | 핵연료봉의 봉단마개 자동 용접장치 |
| US10480862B2 (en) * | 2013-05-23 | 2019-11-19 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
| US11767934B2 (en) | 2013-05-23 | 2023-09-26 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internally welded pipes |
| EP2963380B8 (de) * | 2014-07-04 | 2020-02-26 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Berührungsloses Überprüfen einer Stumpfschweissung |
| JP6662585B2 (ja) * | 2015-06-23 | 2020-03-11 | 日本発條株式会社 | クラッドパイプ及びクラッドパイプの製造方法 |
| JP6709638B2 (ja) * | 2016-03-10 | 2020-06-17 | 日立造船株式会社 | 鋼管構造体における鋼管と継手との溶接方法 |
| US11458571B2 (en) | 2016-07-01 | 2022-10-04 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
| US10283898B2 (en) * | 2017-09-08 | 2019-05-07 | Apple Inc. | Electronic device enclosures having a monolithic appearance |
| US11673204B2 (en) | 2020-11-25 | 2023-06-13 | The Esab Group, Inc. | Hyper-TIG welding electrode |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US306536A (en) * | 1884-10-14 | John w | ||
| US266019A (en) * | 1882-10-17 | Half to a | ||
| US1260690A (en) * | 1917-04-20 | 1918-03-26 | Fred Gardner Liady | Interlocking pipe-weld. |
| US2660199A (en) * | 1947-05-01 | 1953-11-24 | Gustaf A Montgomery | Reinforced concrete conduit |
| US2497631A (en) * | 1948-05-14 | 1950-02-14 | Air Reduction | Arc welding |
| US2604569A (en) * | 1950-02-28 | 1952-07-22 | Ohio Crankshaft Co | Method and means for butt welding |
| US2719207A (en) * | 1953-01-23 | 1955-09-27 | Smith Corp A O | Apparatus and method for producing a non-oxidizing atmosphere for flash welding |
| GB793402A (en) * | 1955-05-10 | 1958-04-16 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to cold pressure welding |
| US2998646A (en) * | 1958-06-18 | 1961-09-05 | Gifford L Hitz | Method of joining metal by high pressure controlled temperature diffusion welding |
| US2892914A (en) * | 1958-07-02 | 1959-06-30 | Magnetic Heating Corp | Methods and apparatus for butt welding |
| US3210068A (en) * | 1962-04-30 | 1965-10-05 | Continental Oil Co | Magnetic spacing tool |
| DE1911697C3 (de) * | 1969-03-03 | 1974-03-21 | 6600 Saarbruecken | Lösbare Verbindung für der Bohrpfahlherstellung dienende Bohrrohre |
| US3941299A (en) * | 1974-08-26 | 1976-03-02 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Method of brazing Cu alloys to Ag-Cdo alloys |
| SU590660A1 (ru) * | 1975-07-28 | 1978-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов | Электромагнитно-акустический преобразователь |
| US4152568A (en) * | 1975-08-08 | 1979-05-01 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of arc welding with reverse side cooling for obtaining highly tough large-diameter welded steel pipes |
| JPS6049425B2 (ja) * | 1980-06-12 | 1985-11-01 | 東洋製罐株式会社 | 継目を被覆したテイン・フリ−・スチ−ル製溶接罐 |
| US4483399A (en) * | 1981-02-12 | 1984-11-20 | Colgate Stirling A | Method of deep drilling |
| NO152590C (no) * | 1982-04-13 | 1985-10-23 | Per H Moe | Fremgangsmaate for sammenfoeyning av deler av metall ved diffusjonssveising. |
| DE3238767A1 (de) * | 1982-10-20 | 1984-07-12 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und vorrichtung zur regelung des schweissprozesses bei der herstellung von laengsnahtrohren |
| AU567774B2 (en) * | 1983-10-13 | 1987-12-03 | Per H. Moe | A method for joining tubular parts of metal by forge/ diffusion welding |
| JPS6149789A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | クラツド鋼管の円周溶接方法 |
| NO155607C (no) * | 1985-01-04 | 1987-04-29 | Per H Moe | Fremgangsmaate til buttsveising ved motstands oppvarming av roer- eller boltformede deler eller partier av metall med hoeyfrekvent stroem. |
| US4728760A (en) * | 1986-08-11 | 1988-03-01 | Fmc Corporation | Induction heating pressure welding with rotary bus bar joint |
| NO164583C (no) * | 1986-11-20 | 1990-10-24 | Per H Moe | Anordning ved induksjonsoppvarming. |
| FR2614086A1 (fr) * | 1987-04-16 | 1988-10-21 | Atochem | Tubes metalliques assembles par leurs extremites, procede de fabrication et appareillage pour sa mise en oeuvre |
| NO166396C (no) * | 1989-02-01 | 1991-07-17 | Per H Moe | Fremgangsmaate ved smisveising e.l. |
| JPH0747231B2 (ja) * | 1990-02-22 | 1995-05-24 | 千代田化工建設株式会社 | クラッド管の接合方法 |
| US5435478A (en) * | 1991-08-05 | 1995-07-25 | Wood; J. W. | Welding apparatus and method |
| US5187343A (en) * | 1991-10-30 | 1993-02-16 | Edwards Thomas W | Purge block for pipe welding |
| EP0670194B1 (en) * | 1992-03-25 | 1997-09-17 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Welding management apparatus |
| JP3243286B2 (ja) * | 1992-05-29 | 2002-01-07 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製造方法 |
| GB2268373A (en) * | 1992-06-20 | 1994-01-05 | Ibm | Error recovery in an information communication system |
| US5285065A (en) * | 1992-08-17 | 1994-02-08 | Daigle Robert A | Natural gamma ray logging sub |
| JPH0724577A (ja) * | 1993-07-13 | 1995-01-27 | Kubota Corp | クラッド管の突合せ溶接方法 |
| NO942441D0 (no) * | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Per H Moe | Fremgangsmåte ved sveising |
| BR9607115A (pt) * | 1995-02-15 | 1997-11-04 | Univ Texas | Resistência elética para controle e determinação |
| GB9510465D0 (en) * | 1995-05-24 | 1995-07-19 | Petroline Wireline Services | Connector assembly |
| DE19520187C1 (de) * | 1995-06-01 | 1996-09-12 | Microlas Lasersystem Gmbh | Optik zum Herstellen einer scharfen Beleuchtungslinie aus einem Laserstrahl |
| US5686002A (en) * | 1996-08-12 | 1997-11-11 | Tri Tool Inc. | Method of welding |
| US5985064A (en) * | 1996-11-28 | 1999-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Chip compression-bonding apparatus and method |
| NZ336481A (en) * | 1997-02-04 | 2000-10-27 | Shell Int Research | Method and device for joining oilfield tubulars |
| JP2001058279A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Daido Steel Co Ltd | 拡管に適した炭素鋼管接合体の製造方法および拡管方法 |
| US6592154B2 (en) * | 2000-05-18 | 2003-07-15 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Metal-pipe bonded body, pipe expansion method of metal-pipe bonded body, and method for inspecting metal-pipe bonded body |
| WO2002006632A2 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | The Texas A & M University System | System and method for communicating information associated with a drilling component |
| US20030146002A1 (en) * | 2001-04-24 | 2003-08-07 | Vinegar Harold J. | Removable heat sources for in situ thermal processing of an oil shale formation |
| CA2492668C (en) * | 2002-07-17 | 2011-08-09 | Shell Canada Limited | Electromagnetic acoustic transducer (emat) weld inspection |
-
2003
- 2003-07-17 CA CA2492745A patent/CA2492745C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-17 DK DK03763886T patent/DK1534466T3/da active
- 2003-07-17 WO PCT/EP2003/007787 patent/WO2004007139A1/en active IP Right Grant
- 2003-07-17 EA EA200500214A patent/EA006407B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-17 DE DE60313329T patent/DE60313329T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-17 UA UAA200501482A patent/UA80556C2/uk unknown
- 2003-07-17 EP EP03763886A patent/EP1534466B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-17 AT AT03763886T patent/ATE359893T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-17 CN CNB038169584A patent/CN100402222C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-17 US US10/521,529 patent/US20050236372A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-17 AU AU2003250093A patent/AU2003250093B2/en not_active Ceased
-
2005
- 2005-02-16 NO NO20050823A patent/NO331701B1/no not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-06-12 US US12/137,801 patent/US20080237308A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA006407B1 (ru) | 2005-12-29 |
| CA2492745A1 (en) | 2004-01-22 |
| WO2004007139A1 (en) | 2004-01-22 |
| EP1534466A1 (en) | 2005-06-01 |
| EP1534466B1 (en) | 2007-04-18 |
| US20080237308A1 (en) | 2008-10-02 |
| ATE359893T1 (de) | 2007-05-15 |
| US20050236372A1 (en) | 2005-10-27 |
| DK1534466T3 (da) | 2007-09-17 |
| WO2004007139A9 (en) | 2004-10-28 |
| DE60313329D1 (de) | 2007-05-31 |
| DE60313329T2 (de) | 2008-01-03 |
| CA2492745C (en) | 2012-01-03 |
| AU2003250093B2 (en) | 2006-09-14 |
| AU2003250093A1 (en) | 2004-02-02 |
| CN1668416A (zh) | 2005-09-14 |
| NO331701B1 (no) | 2012-02-27 |
| CN100402222C (zh) | 2008-07-16 |
| NO20050823L (no) | 2005-02-16 |
| EA200500214A1 (ru) | 2005-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80556C2 (uk) | Процес з'єднання труб за допомогою ковальського зварювання | |
| US6142360A (en) | Method of friction welding tubular members | |
| AU2003246712B2 (en) | Forge welding heavy duty tubulars | |
| JPH0747231B2 (ja) | クラッド管の接合方法 | |
| US4227639A (en) | Method of making a gas-tight joint between a corrugated high quality steel tube and a high quality steel sleeve | |
| EP0950441A2 (en) | Method of manufacturing long dual layer metal pipe | |
| JPH0256990B2 (uk) | ||
| JPS61147930A (ja) | 鋼管の整形拡管方法 | |
| JPS5941425A (ja) | 中空体の残留応力改善方法 | |
| JPS60199531A (ja) | ステ−ブ冷却水管の接続部の製作方法及びこれに用いる器具 | |
| SU656794A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени биметаллических труб | |
| JPH0236357B2 (uk) | ||
| JPH1177145A (ja) | 加工性に優れた鍛接鋼管の製造方法 | |
| JPH03297520A (ja) | 二重管エルボの製造方法 | |
| JPH09164480A (ja) | フェライト系耐熱鋼管の溶接構造 | |
| CN116117439A (zh) | 一种钢管焊接加工工艺 | |
| SU521054A2 (ru) | Способ изготовлени спиральных сверл | |
| JP4232920B2 (ja) | 厚肉多重巻金属管 | |
| JPH04237514A (ja) | Ｔ字型クラッド管継手の製造方法 | |
| JPH0952118A (ja) | 鋼管の製造方法 | |
| JPH0323066A (ja) | 二重管の周継手溶接法 | |
| JPS59150674A (ja) | 鋼管の接合法 | |
| JPS6127118A (ja) | 二層管の製造方法 | |
| JPS6221422A (ja) | 薄肉電縫管の製造法 | |
| JPH10109109A (ja) | 鋼管の製造装置 |