UA80165C2 - Gas supply for electrostatic filter and electrostatic filter arrangement - Google Patents
Gas supply for electrostatic filter and electrostatic filter arrangement Download PDFInfo
- Publication number
- UA80165C2 UA80165C2 UAA200505390A UAA200505390A UA80165C2 UA 80165 C2 UA80165 C2 UA 80165C2 UA A200505390 A UAA200505390 A UA A200505390A UA A200505390 A UAA200505390 A UA A200505390A UA 80165 C2 UA80165 C2 UA 80165C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- flow
- swirler
- gas
- electrostatic filter
- diffuser
- Prior art date
Links
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 16
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 105
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
- B03C3/013—Conditioning by chemical additives, e.g. with SO3
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/36—Controlling flow of gases or vapour
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Ventilation (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Опис винаходу
Дійсний винахід стосується пристрою для подачі газу в електростатичний фільтр, виконаний відповідно до 2 обмежувальної частини пункту 1 формули винаходу, а також системи з електрофільтром, що містить електрофільтр та пристрій для подачі в нього газу.
Електрофільтри застосовуються, крім усього іншого, в установках для спалювання сміття, на електростанціях або в промисловості на вогневих виробничих агрегатах, приміром, на таких, які призначені для виробництва цементу, вапна, гіпсу, чавуна чи стали, з метою відфільтровування твердих часток, що важко піддаються 710 видаленню, наприклад, дрібних часток пилу, з потоку повітря, топкових газів чи, загалом, якого-небудь газу. З цією метою потік газу спрямовують через електричне поле, у якому електрони, що випускаються електродами, приєднуються до часток пилу і переміщаються разом з частками пилу в напрямку до осаджувальних електродів, де відбувається їх виділення.
Для того щоб забезпечити можливість електростатичному фільтру очищати газ з найвищою ефективністю, 72 потік його повинен надходити в фільтр чи проходити крізь фільтр як можна більш рівномірно. При надходженні у фільтр неоптимального потоку спостерігається нерівномірний розподіл пилу, температури чи швидкості руху в газовому потоці, у результаті чого знижується ефективність фільтрації і, таким чином, не досягається оптимальний ефект при очищенні. Унаслідок такої неоднорідності розподілу по потоку можуть дуже легко утворюватися відкладення пилу, що поступово приводять до зменшення прохідного перетину, доступного для пропущення потоку через електрофільтр, і до відповідного зниження його ефективності.
Таким чином, система з електрофільтром у типовому випадку обладнана відповідним пристроєм для подачі газу, що розташований перед електрофільтром і по якому газ, що фільтрується, спрямовуючись до фільтра, як можна більш рівномірно надходить усередину фільтра. У пристрої для подачі газу виконаний канал для вхідного газового потоку, по якому проходить газ, спрямовуючись у фільтр, а також прийомний дифузор для газу, с 22 поперечний переріз якого поступово розширюється за напрямком від каналу для вхідного і газового потоку до Го) електрофільтра, у вигляді зворотного розтруба. Таким чином, прийомний дифузор для газу має порівняно малу площу свого поперечного переріза, що відповідає розміру каналу для вхідного газового потоку, у прохідному перетині попереду за рухом потоку і порівняно велику площу поперечного переріза, що, суттєво, відповідає площі поперечного переріза електрофільтра, у прохідному своєму перетині позаду за рухом потоку. о 30 Для того щоб забезпечити рівномірність потоку, що надходить у фільтр, передбачається наявність у пристрої «о для подачі газу, принаймні, одного розподільника потоку, що звичайно розташовується безпосередньо перед входом в електрофільтр, знаходячись при цьому в розширеній зоні прийомного дифузора. Такі розподільники -- потоку в типових випадках являють собою відповідні газорозподільні пристрої, виконані у вигляді перфорованих Га») пластин, що найчастіше розташовуються один за одним у кілька шарів.
Зо З метою подальшого поліпшення робочих характеристик фільтра або для створення відповідних початкових со умов, необхідних для фільтрації газу, який необхідно профільтровувати, здійснюється підмішування-за допомогою відповідного підмішуючого пристрою-різних кондиціонуючих речовин до газового потоку, що надходить по пристрою для подачі газу. У якості одного з прикладів такого кондиціонування можна вказати на « охолодження газового потоку, для чого в газовий потік упорскують воду, щоб охолодити газ. Крім того, газ З 40 цасто також кондиціонують і без супутнього зменшення його температури за допомогою інжекції у газ, Що с фильтрується, крім усього іншого, БОг, Шз, водяної пари і тому подібного для того, щоб зменшити електричний
Із» опір пилу. З метою забезпечення як можна більш рівномірного підмішування відповідний підмішуючий пристрій, звичайно має множину форсунок, розміщених у пристрої для подачі газу.
Ці відомі системи з електростатичним фільтром у минулому вже показали дуже високу ефективність. Однак 495 на тлі постійного підвищення вимог, що висувають до систем фільтрації стосовно забезпечуваного ними захисту со проти шкідливих викидів, продовжує відчуватися велика потреба в системах з електростатичним фільтром, які ав | показували б більш високу ефективність відносно тієї, що забезпечується при сучасному рівні розвитку техніки в даній області. - Таким чином, цей винахід спрямований на рішення задачі підвищення ефективності систем з
Ге»! 20 електростатичним фільтром.
Рішення цієї задачі з успіхом реалізується при застосуванні пристрою для подачі газу в електрофільтр, сл заявленого в п.1 формули винаходу, а також системи з електростатичним фільтром, заявленої в п.12 формули.
Кращі варіанти удосконалення пристрою для подачі газу розкриті в залежних пунктах формули винаходу.
Відповідно, цей винахід стосується, насамперед, пристрою для подачі газу в електрофільтр, застосовуваний у системі з електростатичним фільтром, тому що в результаті досліджень, проведених винахідником,
ГФ) встановлено, що існують винятково широкі можливості для підвищення ефективності системи з електростатичним фільтром навіть у зоні розташування входу для газу у фільтр. Тут пристрій для подачі газу о являє собою, власне кажучи, відомий пристрій для подачі газу, що має канал для надходячого газового потоку з постійною площею поперечного переріза, прийомний дифузор для газу з поступово збілошуючимся поперечним 60 перерізом у напрямку до електростатичного фільтра і підмішуючий патрубок для кондиціонуючих речовин. У даному випадку передбачається наявність, принаймні, одного розподільника потоку, розташованого в розширеній області зі збільшеним поперечним перерізом."
Пристрій для подачі газу, згідно з винаходом, відрізняється від відомих пристроїв для подачі газу тим, що за рухом газового потоку перед розподільником потоку, який знаходиться в прийомному дифузору, встановлено бо перший звихрювач, що створює завихрення на передній крайці, і другий звихрювач, що створює завихрення на передній крайці, а в області розташування одного чи обох звихрювачів виконаний відповідний підмішуючий патрубок. Зазначені звихрювачі являють собою, власне кажучи, відомі убудовані елементи, що вже описувалися раніше, наприклад, у |(патентному документі ЕР 0638732 АТ, у якому розкритий дифузор.
Істотною ознакою цих звихрювачів є те, що вони створюють завихрення на передній крайці. Ці завихрення, що утворюються перед крайкою, які також називають опором вихореутворенню, можуть розглядатися як невеликі смерчі, що переміщаються в напрямку руху потоку і діаметр яких зростає в міру просування їх у напрямку потоку. У даному випадку ці вихори починають своє обертання від бічних крайок відповідного звихрювача, спочатку переміщаючись в зовнішньому напрямку, а потім починають обертатися за напрямком 7/0 усередину, при тому протидіючі вихори обертаються в протилежних напрямках. Якщо розглядати зазначений звихрювач у напрямку руху потоку, то завихрення за передньою, крайкою являють собою дві спіралі, що обертаються в протилежних напрямках.
Ці завихрення, що утворюються за передньою крайкою, дозволяють одержати велику перевагу, що полягає в тім, що вони фактично являють собою винятково стійкі вихрові системи, що з особливо високою ефективністю /5 забезпечують ретельне перемішування газового потоку. Таким чином, при цьому дається цілком реальна можливість установити в зоні за зазначеним звихрювачем такий режим руху турбулентного потоку, при якому забезпечується максимальна однорідність потоку практично поза всякою залежністю від величини газового потоку на поточний момент часу. Тому відпадає необхідність у постійному регулюванні таких звихрювачів відповідно до змінної кількості газу, що надходить. У цьому зв'язку звичайно до них уживається такий термін, го як статичні змішувачі. Завдяки зазначеним властивостям, що забезпечують ретельне високоякісне перемішування, звихрювачі, що створюють завихрення за передньою крайкою, знайшли широке застосування, особливо в конструкції дифузорів, цілком витіснивши собою звичайні відбивні заслінки, напрямні пластини або перфоровані пластини, що застосовуються для розподілу потоку чи для зміни його напрямку.
Дотепер такі звихрювачі практично не застосовувалися в конструкції систем з електростатичним фільтром чи сч ов пристроїв для подачі газу в електростатичні фільтри, тому що їх не вважали придатними до використання в такому застосуванні і до повної заміни ними існуючої конструкції розподільника потоку (у вигляді перфорованих і) пластин). Зокрема, застосовувані раніше приймальні дифузори для газу з різким розширенням розтруба здавалися занадто короткими для того, щоб у результаті такого завихрення, що виникає за передньою крайкою, ефективно забезпечити одержання рівномірного потоку. ю зо На противагу цьому тут також передбачається наявність відповідних звихрювачів, розташованих у маючому різке розширення"розтруба прийомному дифузорі для газу, що надходить по пристрою, використовуваному для ікс, подачі газу в електрофільтр, але в даному конкретному випадку, на відміну від того, що пропонувалося раніше, «- ці пристрої уже не призначені для того, щоб цілком замінити собою відповідні убудовані потокорозподільчі елементи, наприклад, розподільник потоку, а замість цього служать тільки для поліпшення режиму руху вхідного о з5 газового потоку, щонайменше, на окремих ділянках його проходження. со
Більш конкретно це означає, що потік, який надходить до розподільника потоку, розташованого перед електростатичним і фільтром, оптимізується при цьому настільки, що досить буде залишити усього лише тільки один-єдиний шар перфорованого листового матеріалу замість звичайних двох чи трьох шарів, які необхідно було передбачати раніше. Таким чином, зазначені звихрювачі займають надзвичайно мінімізовану частину « поперечного перетину потоку, а істотний звихрюючий ефект, забезпечуваний ними, досягається завдяки в с діагональному розташуванню цих пристроїв відносно напрямку потоку, при цьому значною мірою зменшуються втрати тиску. У той же самий час відбувається досить сильне завихрення, за рахунок якого забезпечується ;» інтенсивний рух твердих часток, і вони вже більше не так легко агрегуються, як раніш. Одночасно з цим під впливом утворених вихорів відбувається руйнування агрегатів з часток пилу, які знову перетворюються на дрібний пил, що розноситься в різні боки, завдяки чому і забезпечується рівномірний розподіл часток пилу. о Крім того, унаслідок турбулентного характеру потоку, який усе ще продовжує залишатися в достатній мері однорідним, порівняно рівномірний розподіл потоку по об'єму електростатичного фільтра може бути досягнутий о за наявності тільки одного--диного шару перфорованого листового матеріалу. Отже, зменшується загальний - розмір поверхонь, що знаходяться усередині пристрою для подачі газу, а ефективність роботи електростатичного фільтра чи системи з електростатичним фільтром, загалом, істотно підвищується, у той час
Ме. як потік, що надходить в електрофільтр, може підтримуватися у найбільш сприятливому режимі за допомогою сп відповідного перфорованого листа.
Крім цього, пристрій для подачі газу, виконаний відповідно до цього винаходу, відрізняється також тим, що звихрювач розташовується у вхідному каналі, що має, принаймні приблизно, постійний поперечний переріз. ов Таким чином, перші вихори за передньою крайкою утворюються ще в межах трубчастої ділянки, де стінки каналу, власне кажучи, рівнобіжні один одному. Таке розташування йде врозріз із поширеними раніше (Ф, поглядами, згідно яким передбачалося, що звихрювачі слід завжди розташовувати винятково тільки лише в ка межах зон дифузора, що розширюються. Грунтується це на синергичному ефекті, що реалізований за допомогою розташування перед електростатичним фільтром, принаймні одного, розподільника потоку. 60 Дослідження, проведені заявником, показали, що кращим місцем розташування для першого звихрювача є вхідний канал для газового потоку, тому що при цьому забезпечується оптимальний розподіл потоку навіть для електростатичних фільтрів у тому випадку, якщо за першим звихрювачем будуть розташовані ще один звихрювач і відповідний розподільник потоку, тобто, перфорований лист. Отже, у даному випадку є можливість, наприклад, теж за допомогою простих чи звичайних відбивних заслінок, направити, в основному, уже 65 турбулентний і ретельно перемішаний газовий потік у прийомний дифузор у бік розподільника потоку, який при цьому гарантує одержання однорідного потоку, що проходить через електрофільтр.
Особливо сприятливою є та обставина, що тепер передбачається наявність відповідного підмішуючого пристрою, розміщеного в зоні розташування одного з двох наявних звихрювачів. Таким чином, у даному випадку можна буде використовувати сильне завихрення, що утворюється за передньою крайкою, для ефективного Підмішування відповідних кондиціонуючих речовин до газового потоку. Завдяки поширенню вихрових систем, що утворюються за передньою крайкою, у міру переміщення їх у напрямку руху потоку забезпечується винятково добре перемішування кондиціонуючих речовин по всьому поперечному перерізу потоку також і у випадку точкової інжекції їх.
Перший звихрювач розташований перед коліном у вхідному каналі для газового потоку за рухом основного 7/0 потоку. Перевага такого розташування полягає в тім, що перший звихрювач використовується також і для відхилення газового потоку в напрямку коліна, виконаного у вхідному каналі.
Таким чином, перший звихрювач краще розташовувати ближче до внутрішньої сторони коліна у вхідному каналі, ніж до зовнішньої сторони цього коліна, тобто з асиметрією відносно центра каналу для вхідного газового потоку у напрямку внутрішньої сторони коліна. Отже, при цьому до внутрішньої сторони надходить більша кількість енергії потоку, що сприяє кращому подоланню потоком того місця, де відбувається різка зміна напрямку потоку поблизу нижньої крайки. У взаємодії з другим звихрювачем це забезпечує можливість отримати потрібне відхилення потоку усередині прийомного дифузора майже без будь-яких зривів потоку, що значною мірою сприяє кращому розподілу потоку.
Взагалі, перший звихрювач може бути розташований у вхідному каналі під кутом таким чином, що його го передня крайка, принаймні, на одній поверхні, омиваній вхідним газовим потоком, була спрямована до внутрішньої сторони коліна, а протилежна крайка була спрямована до зовнішньої сторони коліна, виконаного у вхідному каналі. Однак, переважно було б, щоб перший звихрювач розташовувався у вхідному каналі трохи по іншому - під кутом і таким чином, щоб його передня крайка була спрямована до зовнішньої сторони коліна, а протилежна крайка була спрямована до внутрішнього стороні коліна, виготовленого у вхідному каналі. Таким с ов чином, передня крайка є в даному випадку тією крайкою звихрювача, на яку надходить газовий потік, а протилежна крайка є крайкою цього пристрою, з якої сходить газовий потік у процесі свого руху. Іншими і) словами, процес вихореутворення ініціюється на крайці, зверненій назустріч вхідному газовому потоку, у той час як на крайці, зверненій у протилежний бік відносно цього потоку, газовий потік сходить з поверхні, омиваної вхідним газовим потоком. За такої конфігурації забезпечується одержання виняткове могутніх вихрових ю зо систем, що утворюються на передній крайці, які сходять із крайки, зверненої в протилежну сторону відносно вхідного газового потоку, і поширюються на дуже значну відстань всередину області, розташованої з зовнішньої ісе) сторони коліна, виконаного у вхідному каналі для газового потоку. «-
Відповідні переваги забезпечуються в тому випадку, коли другий звихрювач розташовується в нижній області прийомного дифузора. У результаті при такому розташуванні другого звихрювача саме в нижній області о з5 прийомного дифузора забезпечується ретельне перемішування газового потоку за рахунок його завихрення, що со утворюється на передній крайці цього пристрою, завдяки чому частки пилу, що осідають вниз під дією власної ваги, не збираються на днищі прийомного дифузора для газу, а замість цього знову змішуються з турбулентним газовим потоком, перш ніж потрапити у фільтр. Унаслідок цього зменшуються відкладення часток пилу, які збираються на днищі прийомного дифузора, що сприяє істотному підвищенню ефективності роботи « електростатичного фільтра. Крім того, у випадку вертикального розташування вхідного каналу для газового в с потоку зазначений потік, котрий і змінює напрямок свого руху на горизонтальний завдяки наявності в каналі
Й відповідного коліна, знову проходить через другий звихрювач у горизонтальному напрямку. Таким чином, а звихрювач використовується в даному випадку не тільки як засіб для ретельного перемішування потоку, але також і як відповідний відхиляючий пристрій.
Важливо, щоб другий звихрювач розташовувався під гострим кутом до стінки прийомного дифузора. У
Го! даному випадку під гострим кутом варто розуміти кут, що складає менше 452 і більше 0,52. При цьому в каналах для вхідного газового потоку, гікий надходить на звихрювач, забезпечується формування добре розвитих о вихрових систем, що утворюються на передній його крайці. - Особливо переважним є таке технічне рішення, у якому відповідний підмішуючий пристрій, має вихідний отвір, розташований позаду за передньою крайкою звихрювача, зверненою назустріч надходячому газовому
Фо потоку. При такому розташуванні вихідного отвору можуть застосовуватися дуже прості підмішуючі пристрої, сл наприклад, це може бути зовсім простий патрубок, вихідний отвір якого розташовано позаду крайки звихрювача,, зверненої назустріч вхідному газовому потоку. Завдяки наявності могутніх вихорів, що утворюються на крайці звихрювача, зверненій назустріч вхідному газовому потоку, які конусоподібно розширюються в напрямку руху потоку, реалізується добре змішування відповідних кондиціонуючих речовин, що впорскуються через такий патрубок, з оминаючим цей отвір газом навіть у випадку тільки лише точкового їх підмішування. Крім того, іФ) варто також вибрати такі варіанти виконання цього винаходу, у яких передбачається приєднання підмішуючого ко пристрою безпосередньо до відповідного звихрювача.
У якості звихрювача слід застосовувати, принаймні, один звихрюючий диск. Такі звихрюючі диски відомі бо давно і можуть бути виконані у вигляді кола, еліпса, прямокутника або також трикутного крила, при цьому для використання з цією метою придатні диски, що мають як пряму, так і вигнуту форму, а також мають трикутну чи каплеподібну конфігурацію і у поперечному перерізі.
Пропонований звихрювач має декілька звихрюючих дисків, розташованих поруч один з одним у поперечному перерізу потоку. У даному випадку звихрюючі диски можуть бути послідовно з'єднані між собою або змонтовані б5 також кожний окремо на стінці каналу. Крім того, відповідніь звихрювачі можуть бути також послідовно з'єднані один з одним таким чином, щоб вони розташовувалися по всьому поперечному перерізу каналу. Це означає, що за прямокутної форми вхідного каналу для газового потоку, принаймні, по одному звихрюючому диску розташовують зверху, знизу, ліворуч і праворуч.
Переважним є виконання звихрювача з декількох звихрюючих дисків, що мають каскадне розташування. У даному випадку під "каскадним" розташуванням слід розуміти таку функціональну послідовність розташування звихрюючих дисків, коли вони розміщені один за одним. Внаслідок цього створюється враження наявності своєрідних уступів, причому можливе також похиле або зміщене по діагоналі розташування окремих звихрюючих дисків. Важливо при цьому лише забезпечити, щоб газовий потік спрямовувався з одного звихрюючого диска на наступний, завдяки чому створювався б оптимальний індукційний ефект. 70 Крім того, переважно, щоб звихрювач містив систему, що складається з декількох звихрюючих дисків. Така система може складатися, наприклад, з деякої множини відповідних звихрюючих дисків, що розташовуються на загальній осі обертання. Це дозволяє змінювати вплив, що здійснюється на потік, відразу декількома звихрюючими дисками, здійснюючи одночасну зміну, функціонального взаємозв'язку між ними, існуючого -завдяки відповідному кріпленню їх один відносно іншого, наприклад, забезпечивши обертання их чи поворот /5 Навколо своєї осі.
Згідно із цим винаходом рішення поставленої задачі забезпечується також за допомогою запропонованої системи з електростатичним фільтром, яка має відповідний електрофільтр і відповідний пристрій для подачі газу, що виконані згідно з одним із кращих варіантів втілення цього винаходу чи його удосконалення з числа розглянутих раніше в описі. Запропонована система з електростатичним фільтром відрізняється від відомих бистем такого типу, і зокрема, тим, що в ній передбачається застосування звихрюючих дисків з використанням при цьому відповідних засобів і способів, зазначених тут раніше у вищенаведеному описі, і з одержанням у результаті відповідних переваг, уже відзначених вище у описі розглянутих тут раніше окремих варіантів втілення пристрою для подачі газу.
Нижче наведено докладний опис цього винаходу з посиланнями на додане креслення. На ньому схематично с г показане наступне.
Фіг.1 - поздовжній розріз системи з електростатичним фільтром, що має відповідний електрофільтр і і) відповідний пристрій для подачі газу.
У варіанті виконання системи 1 з електростатичним фільтром, показаному на Фіг.1, згідно із цим винаходом, передбачається наявність електростатичного фільтра 2, пристрою З для подачі газу і пристрою 4 для випуску ю зо газу. У процесі роботи системи 1 з електростатичним фільтром по пристрою З для подачі газу забезпечується надходження газового потоку 5 на фільтрацію, причому попередньо в пристрої здійснюється зміна напрямку руху ісе) цього газу з вертикального на, суттєво, горизонтальний, після чого газ спрямовується у фільтр 2. Знаходячись «- у фільтрі 2, газовий потік 5 піддається фільтрації, у результаті чого газ очищається від твердих часток, що містяться в ньому, за рахунок здійснення вищезгаданих електричних процесів, а потім виводиться звідти по о з5 пристрою 4 для випуску газу вже у вигляді профільтрованого газового потоку б, що виходить із системи 1 з со електростатичним фільтром.
Таким чином, у наведеному кращому варіанті втілення цього винаходу пристрій З для подачі газу містить вертикальний вхідний канал 7 для газового потоку, що має суттєво постійний прохідний перетин. У вхідному каналі виконане коліно У, що приєднане до каналу 7 в напрямку основного потоку. Тут газовий потік 5, що « надходить на фільтрацію, змінює напрямок свого руху з вертикального на горизонтальний. в с Виконано також прийомний дифузор 8, поперечний переріз якого розширюється в напрямку до фільтра 2, . причому цей дифузор розташований за коліном, виконаним у вигляді вигнутої секції вхідного каналу для газового и?» потоку. Крім того, передбачена також наявність відповідного розподільника потоку 10, що у даному випадку виконаний у вигляді простого листа перфорованого матеріалу, причому розташований цей розподільник безпосередньо перед входом в електрофільтр 2, знаходячись, таким чином, у тій області прийомного дифузора о 8 для газу, що має найбільшу площу поперечного переріза.
Існує перший "звихрювач 11, що забезпечує завихрення потоку на своїй передній крайці, причому о розташовано цей пристрій у вхідному каналі 7 перед коліном 9, виконаним у вигляді вигнутої секції цього - каналу. Крім того, передбачена також наявність і другого звихрювача 12, що забезпечує завихрення потоку на своїй передній крайці, причому розташований цей пристрій у вузькій області прийомного дифузора 8,
Ме. знаходячись, таким чином, перед перфорованим листом 10 за напрямком руху потоку. У представленому сп варіанті виконання цього винаходу кожний з зазначених звихрювачів виконано у виді одної-єдиної круглої звихрюючої пластини, фронтальна поверхня 13 якої, звернена назустріч надходячому газовому потоку.
Фронтальна поверхня 13 з'єднує між собою переднюю крайку 14, звернену назустріч вхідному газовому потоку, і ов тильну крайку 15, з якої сходить цей газовий потік.
Далі, перша звихрююча пластина 11 розташована перед коліном 9 таким чином, що фронтальна поверхня
Ф) 13, звернена назустріч вхідному газовому потоку, простягається в напрямку руху потоку від зовнішньої сторони ка 21 коліна до внутрішньої сторони 22 коліна 9. Для показаного тут коліна 9, що має дуже різкий вигин, зовнішня сторона 21 коліна являє собою, таким чином, пластину, розташовану по діагоналі і спрямовану вгору, у той час бо як внутрішня сторона 22 коліна відповідає кутовій частині чи переходу між каналом 7 і дифузором 8.
Більш конкретно, перша звихрююча пластина 11 розташована таким'чином, що передняя крайка 14 спрямована вниз, тобто, назустріч руху газового потоку 5, що надходить на фільтрацію, тоді як крайка 15, з якої сходить цей газовий потік, спрямована угору. Таким чином, фронтальна поверхня 13 простягається від передньої крайки 14 по діагоналі угору до тильної крайки 15, з якої сходить цей газовий потік, як це показано 65 на представленому поздовжньому розрізі даної системи.
За допомогою звихрювача 11, що приймає на себе надходячий потік у діагональному напрямку, позаду його крайки 14, зверненої назустріч вхідному газовому потоку, формується добре розвинута вихрова система 16, що утворюється на передній крайці зазначеного пристрою і поширюється вертикально вгору від передньої крайки 14 у напрямку руху основного потоку 5. У даному випадку діаметр завихрення 16, що утворюється на передній крайці, зростає перпендикулярно напрямку руху головного потоку в газовому потоці 5. Відповідні умови застосовні також і до другої Її вихореутворючої пластини 12, де аналогічно формується вихрова система 17, що утворюється на передній крайці зазначеного пристрою, при цьому зазначена вихрова система 17, утворена за передньою крайкою, суттєво спрямовує потік на перфорований лист 10 приблизно горизонтально.
Для забезпечення однорідного відхилення газового потоку 5 при переході його від вертикального напрямку 7/о бвого руху до горизонтального напрямку установлені відбивні заслінки 18, що мають звичайну вигнуту форму, які розташовані усередині дифузора 8 у верхній його області. Зазначені заслінки сприяють цій зміні напряму руху газового потоку, що вже почалася при проходженні потоку через звихрювач 11, і, зокрема, не призначені для використання їх з метою формування вихорів.
Для кондиціонування газу 5, що надходить на фільтрацію, передбачається наявність відповідного патрубка 7/5 19, змонтованого у вхідному каналі 7, а більш конкретно -- у тій його області, де розташована передняя крайка 14 першої звихрюючої пластини 11. За допомогою зазначеного патрубка здійснюється інжекція відповідних кондиціонуючих засобів 20 усередину каналу для вхідного газового потоку. Завдяки сильному вихровому ефекту, який виникає в газовому потоці під впливом завихрення 16, що поширюється за ходом руху цього потоку, забезпечується виключно ретельне змішування газу з кондиціонуючими засобами 20, що дозволяє відмовитися
Від застосування складних багатофорсункових підмішуючих пристроїв. У результаті цього зменшується опір потоку і скорочується вартість виробництва, а сам підмішуючий пристрій 19 менш піддається впливу на нього різних несприятливих умов, наприклад, відкладень пилу.
Claims (12)
1. Пристрій (3) для подачі газу в електрофільтр (2) з виконаним у ньому каналом (7) для вхідного газового потоку 5 з постійною площею поперечного перерізу, що містить дифузор (8) з поперечним перерізом, який поступово збільшується у напрямку до електростатичного фільтра (2), і підмішуючий патрубок (19) для ю зо кондиціонуючих речовин (20), причому зазначений пристрій обладнаний принаймні одним 10 розподільником потоку (10), розташованим у розширеній області дифузора (8), що має збільшений поперечний переріз, «О який відрізняється тим, що він містить усередині каналу (7) для вхідного газового потоку перший завихрювач «- (11), що утворює завихрення (16) на своїй передній крайці, а також другий 15 завихрювач (12), який утворює завихрення (17) на своїй передній крайці і розташований у приймальному дифузорі (8) перед розподільником («в») зв потоку (10) за рухом газового потоку, при цьому в області розташування одного чи обох завихрювачів (11, 12) со установлений відповідний (20) підмішуючий патрубок (19).
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що перший звихрювач (11) розташовано перед коліном (9), виконаним у каналі (7), за напрямком основного потоку.
З. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що перший звихрювач (11) розташовано ближче до внутрішньої « 70 сторони коліна у вхідному каналі, ніж до зовнішньої сторони (21) зазначеного коліна. з с
4. Пристрій за п. 2 чи З, який відрізняється тим, що перший звихрювач (11) розташовано під кутом усередині каналу (7) таким чином, що його крайка (14) принаймні на одній поверхні (13), омиваній вхідним газовим :з» потоком, спрямована до зовнішньої сторони (21) коліна, а протилежна крайка (15) спрямована до внутрішньої сторони (22) коліна у вхідному каналі (7).
5. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що другий завихрювач (12) оо розташовано в нижній області дифузора (8).
б. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що другий завихрювач (12) о розташовано під гострим кутом до стінки дифузора (8).
- 7. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що вихідний отвір підмішуючого патрубка (19) спрямований до завихрювача (11,12) і розташований після крайки (14), поверненої назустріч (22) вхідному газовому потоку.
с 8. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що завихрювач (11, 12) містить принаймні один завихрюючий диск.
9. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що завихрювач (11, 12) містить декілька завихрюючих дисків, розташованих поруч один з одним по поперечному перерізу потоку.
10. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що завихрювач (11, 12) містить (Ф; декілька завихрюючих дисків, які розташовані каскадно. ГІ
11. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що завихрювач (11, 12) містить систему, що складається з декількох завихрюючих дисків. во
12. Система (1) з електростатичним фільтром, яка містить електрофільтр (2) і пристрій (3) для подачі газу за будь-яким з пп. 1-11. б5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04013364A EP1604742B1 (de) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Gaszuführung für Elektrofilter und Elektrofiltervorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA80165C2 true UA80165C2 (en) | 2007-08-27 |
Family
ID=34925272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200505390A UA80165C2 (en) | 2004-06-07 | 2005-06-06 | Gas supply for electrostatic filter and electrostatic filter arrangement |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6964698B1 (uk) |
EP (1) | EP1604742B1 (uk) |
JP (1) | JP4390746B2 (uk) |
KR (1) | KR100722341B1 (uk) |
CN (1) | CN100577301C (uk) |
AT (1) | ATE483524T1 (uk) |
AU (1) | AU2005202330B2 (uk) |
CA (1) | CA2508257C (uk) |
DE (1) | DE502004011737D1 (uk) |
DK (1) | DK1604742T3 (uk) |
ES (1) | ES2351980T3 (uk) |
MX (1) | MXPA05005879A (uk) |
PL (1) | PL1604742T3 (uk) |
PT (1) | PT1604742E (uk) |
RU (1) | RU2298438C2 (uk) |
SI (1) | SI1604742T1 (uk) |
TW (1) | TWI291372B (uk) |
UA (1) | UA80165C2 (uk) |
ZA (1) | ZA200504241B (uk) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3669994B2 (ja) * | 2003-09-22 | 2005-07-13 | シャープ株式会社 | 車載用空気浄化装置 |
US7156902B1 (en) * | 2005-05-04 | 2007-01-02 | Electric Power Research Institute | Wet electro-core gas particulate separator |
DE102006004068A1 (de) * | 2006-01-28 | 2007-08-09 | Fisia Babcock Environment Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom |
DE102006004069A1 (de) | 2006-01-28 | 2007-09-06 | Fisia Babcock Environment Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom |
EP1840242B1 (de) | 2006-03-29 | 2011-06-29 | Applied Materials GmbH & Co. KG | Vakuumtransportvorrichtung mit beweglicher Führungsschiene |
ES2375922T3 (es) * | 2008-02-29 | 2012-03-07 | Nestec S.A. | Método y sistema para preparar un extracto l�?quido a partir de una celda usando fuerzas centr�?fugas. |
US7527674B1 (en) * | 2008-03-12 | 2009-05-05 | Bha Group, Inc. | Apparatus for filtering gas turbine inlet air |
US8038776B2 (en) * | 2008-03-12 | 2011-10-18 | Bha Group, Inc. | Apparatus for filtering gas turbine inlet air |
US7695551B2 (en) * | 2008-03-12 | 2010-04-13 | Bha Group, Inc. | Apparatus for filtering gas turbine inlet air |
FR2937264B1 (fr) * | 2008-10-22 | 2011-04-22 | Leclerc Monique Huret | Depoussiereur a double effet |
JP5523807B2 (ja) * | 2009-08-05 | 2014-06-18 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
EP2354651B1 (en) * | 2010-01-18 | 2014-07-23 | Alstom Technology Ltd | System for combined flue heat recovery and dust precipitation improvement as retrofit solution for existing coal-fired power stations |
JP2019503840A (ja) * | 2015-12-02 | 2019-02-14 | ランドバーグ・エルエルシー | 電気集塵を用いてタービンの動作を改善するためのシステム、装置、及び方法 |
DE102017002811A1 (de) | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Balcke-Dürr GmbH | Strömungskanal mit einer Mischvorrichtung |
CN111772269B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-06-14 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种基于柔性超电结构的可循环使用的医用口罩及其制备方法 |
CN113304557B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-05-13 | 成都易态科技有限公司 | 除尘系统以及转炉炼钢一次烟气的除尘方法 |
CN116481117B (zh) * | 2023-06-21 | 2023-09-05 | 山西建康家园科技有限公司 | 一种智能空气净化消毒装置 |
CZ2023271A3 (cs) * | 2023-07-18 | 2024-03-06 | ZVVZ GROUP, a.s. | Elektrostatický odlučovač prachu z proudu plynu |
CN117563372B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-16 | 汕头中圣科营热电有限公司 | 一种静电吸附除尘式烟气脱硫脱硝预处理机构及处理方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1381719A (en) * | 1920-12-10 | 1921-06-14 | Frank R Mcgee | Centrifugal gas-cleaning apparatus |
GB1096624A (en) | 1964-01-30 | 1967-12-29 | Bristol Siddeley Engines Ltd | Diffusers for fluid flows |
US3425189A (en) * | 1965-08-27 | 1969-02-04 | Metallgesellschaft Ag | Diffuser-like inlet connection for electrical dust separators |
DE2130826A1 (de) | 1971-06-22 | 1973-01-11 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur drosselung und gleichrichtung |
AR205152A1 (es) * | 1973-02-02 | 1976-04-12 | United States Filter Corp | Precipitador electrostatico humedo |
SE396192B (sv) * | 1976-06-01 | 1977-09-12 | Advanced Mineral Res | Forfarande for rening av stoftbemengd gas |
FR2409076A1 (fr) * | 1977-11-22 | 1979-06-15 | Soc Lab Sarl | Perfectionnements aux procedes et appareils pour le traitement centrifuge des fluides renfermant des impuretes en suspension |
US4208192A (en) * | 1978-10-27 | 1980-06-17 | Uop Inc. | Sonic spray of H2 SD4 in a swirling heated air stream |
JPS57349A (en) | 1980-06-02 | 1982-01-05 | Nisshin Jiyabara Kogyo Kk | Exhaust gas purifier in internal combustion engine |
US4588423A (en) * | 1982-06-30 | 1986-05-13 | Donaldson Company, Inc. | Electrostatic separator |
DE3424196A1 (de) * | 1984-02-11 | 1985-08-22 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Einrichtung zur entfernung von festkoerperteilen aus abgasen von brennkraftmaschinen |
JPS6283060A (ja) | 1985-10-04 | 1987-04-16 | Yamasan:Kk | 縦形渦流板による液体マルチサイクロン装置 |
EP0288351A3 (fr) * | 1987-03-27 | 1989-01-25 | René Guy Georges Alexandre Godard | Epurateur de gaz, notamment d'air, comprenant une chambre d'ionisation |
US4971768A (en) | 1987-11-23 | 1990-11-20 | United Technologies Corporation | Diffuser with convoluted vortex generator |
US5156658A (en) * | 1991-05-01 | 1992-10-20 | Research-Cottrell, Inc. | Electrostatic precipitator gas inlet plenum having a corrugated perforated plate |
BR9304771A (pt) * | 1993-04-09 | 1994-11-08 | Social Welfare Foundation Hokk | Carvão ativado, e processo e aparelho para preparação de carvão ativado |
DE4325977A1 (de) | 1993-08-03 | 1995-02-09 | Balcke Duerr Ag | Diffusor |
US5591334A (en) * | 1993-10-19 | 1997-01-07 | Geochto Ltd. | Apparatus for generating negative ions |
US5968231A (en) * | 1993-12-14 | 1999-10-19 | Grignotage, (Sarl) | Cyclone exchanger with tranquilizing tank and method for purifying and decontaminating air |
US5855652A (en) * | 1997-01-31 | 1999-01-05 | Topaz 2000, Inc. | Aerosol collector and concentrator |
US20020014707A1 (en) * | 1997-07-11 | 2002-02-07 | Fls Miljo A/S | Method of flue gas conditioning and a flue gas conditioning device |
US5914454A (en) * | 1997-09-12 | 1999-06-22 | Team Technologies, Llc | Apparatus and method for concentrating constituents from a gas stream |
US6017381A (en) * | 1998-03-09 | 2000-01-25 | Advance Electrostatic Technologies, Inc. | Field effect auxiliary gas cyclone (FEAGC) and method of using |
KR100348453B1 (ko) * | 2000-02-28 | 2002-08-09 | 박석호 | 수처리 방식의 싸이클론 집진장치 |
-
2004
- 2004-06-07 DK DK04013364.7T patent/DK1604742T3/da active
- 2004-06-07 EP EP04013364A patent/EP1604742B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-07 PL PL04013364T patent/PL1604742T3/pl unknown
- 2004-06-07 AT AT04013364T patent/ATE483524T1/de active
- 2004-06-07 SI SI200431545T patent/SI1604742T1/sl unknown
- 2004-06-07 PT PT04013364T patent/PT1604742E/pt unknown
- 2004-06-07 ES ES04013364T patent/ES2351980T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-07 DE DE502004011737T patent/DE502004011737D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-04 US US10/910,638 patent/US6964698B1/en active Active
-
2005
- 2005-02-22 CN CN200510007500A patent/CN100577301C/zh active Active
- 2005-05-24 CA CA002508257A patent/CA2508257C/en active Active
- 2005-05-24 ZA ZA200504241A patent/ZA200504241B/xx unknown
- 2005-05-25 TW TW094117132A patent/TWI291372B/zh active
- 2005-05-30 AU AU2005202330A patent/AU2005202330B2/en active Active
- 2005-06-02 MX MXPA05005879A patent/MXPA05005879A/es active IP Right Grant
- 2005-06-06 UA UAA200505390A patent/UA80165C2/uk unknown
- 2005-06-06 RU RU2005117219/12A patent/RU2298438C2/ru active
- 2005-06-07 KR KR1020050048599A patent/KR100722341B1/ko active IP Right Grant
- 2005-06-07 JP JP2005167283A patent/JP4390746B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SI1604742T1 (sl) | 2011-01-31 |
RU2298438C2 (ru) | 2007-05-10 |
CN100577301C (zh) | 2010-01-06 |
TWI291372B (en) | 2007-12-21 |
PL1604742T3 (pl) | 2011-05-31 |
KR20060048237A (ko) | 2006-05-18 |
US20050268784A1 (en) | 2005-12-08 |
US6964698B1 (en) | 2005-11-15 |
KR100722341B1 (ko) | 2007-05-28 |
AU2005202330B2 (en) | 2009-12-03 |
TW200539945A (en) | 2005-12-16 |
RU2005117219A (ru) | 2006-11-20 |
DE502004011737D1 (de) | 2010-11-18 |
ZA200504241B (en) | 2006-10-25 |
CA2508257A1 (en) | 2005-12-07 |
EP1604742A1 (de) | 2005-12-14 |
JP4390746B2 (ja) | 2009-12-24 |
CA2508257C (en) | 2008-09-09 |
AU2005202330A1 (en) | 2005-12-22 |
PT1604742E (pt) | 2010-12-07 |
DK1604742T3 (da) | 2011-01-03 |
ATE483524T1 (de) | 2010-10-15 |
JP2006021194A (ja) | 2006-01-26 |
MXPA05005879A (es) | 2006-03-17 |
EP1604742B1 (de) | 2010-10-06 |
CN1706554A (zh) | 2005-12-14 |
ES2351980T3 (es) | 2011-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA80165C2 (en) | Gas supply for electrostatic filter and electrostatic filter arrangement | |
US8028934B2 (en) | Two-substance atomizing nozzle | |
JP2709669B2 (ja) | 液体媒体と気体媒体との混合物の物質移動方法及び装置 | |
JP4663786B2 (ja) | 浮選セル | |
JP2012192404A (ja) | 石炭流の分配器および分配装置 | |
JPH07167562A (ja) | 気体を冷却する装置 | |
CN108772218A (zh) | 一种涡流式清洗喷射装置 | |
CN101232948A (zh) | 喷嘴、喷射装置以及用于运行喷嘴及喷射装置的方法 | |
US20120073666A1 (en) | Gas flow control arrangement | |
EP3554677A2 (en) | Multi-stage mixer | |
EP2353704B1 (en) | Apparatus and method for mixing two gas streams | |
KR101732648B1 (ko) | 다수 유체 미립자 분무용 노즐 어셈블리 | |
JP5259698B2 (ja) | 浮上分離による水処理設備および水処理方法 | |
CN110065150A (zh) | 一种用于陶瓷表面增效的施色装置 | |
WO2015037589A1 (ja) | 固体燃料バーナ | |
US3804386A (en) | Spray manifold | |
KR20160074243A (ko) | 액체 미립화 노즐 어셈블리 | |
RU196477U1 (ru) | Вихревой пылеуловитель | |
RU2717265C1 (ru) | Смеситель | |
RU2647312C1 (ru) | Контактное устройство для тепло-, массообменных и сепарационных процессов, контактный патрубок для него, завихритель и средство подачи жидкости для патрубка | |
RU2011141325A (ru) | Усовершенствованное устройство для нанесения покрытия на частицы новым способом с помощью вихревого генератора воздушного потока | |
RU2624655C1 (ru) | Барботажно-вихревой аппарат мокрого пылеулавливания | |
RU2066404C1 (ru) | Способ работы струйного аппарата и струйный аппарат | |
CN118002336A (zh) | 一种环形气流喷嘴雾化装置 | |
CN112933859A (zh) | 一种去除气体中颗粒物的装置 |