UA79495C2 - Method for metallically connecting rods by means of friction welding - Google Patents
Method for metallically connecting rods by means of friction welding Download PDFInfo
- Publication number
- UA79495C2 UA79495C2 UAA200502884A UA2005002884A UA79495C2 UA 79495 C2 UA79495 C2 UA 79495C2 UA A200502884 A UAA200502884 A UA A200502884A UA 2005002884 A UA2005002884 A UA 2005002884A UA 79495 C2 UA79495 C2 UA 79495C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rods
- cross
- friction welding
- friction
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 9
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
- E01B29/42—Undetachably joining or fastening track components in or on the track, e.g. by welding, by gluing; Pre-assembling track components by gluing; Sealing joints with filling components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B11/00—Rail joints
- E01B11/44—Non-dismountable rail joints; Welded joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/26—Railway- or like rails
Description
точного осьового вирівнювання в місці стику. Зок- якому відносне переміщення кінців стрижнів здійс- рема, при зварюванні тертям профілів, таких як нюється круговими або еліптичними рухами, істот- рейки, дуже важливе також точне сполучення пе- ну перевагу можна одержати за рахунок усунення рерізів при з'єднанні. прискорень і уповільнень, які виникають при ліній-
З ЮЕ 19807457 А! відомий спосіб з'єднання ному коливальному русі кінців стрижнів. Крім того, зварюванням тертям залізничних рейок і подібних завдяки круговій траєкторії підвищується підве- несучих профілів, в якому між з'єднуваними кінця- дення енергії в приповерхневі зони поперечних ми лінійними або круговими коливальними рухами перерізів, оскільки в ході коливань не виникають переміщують проміжну вставку, до якої і притис- взаємно-компенсуючі прискорення і зупинки обох кують кінці рейок для одержання необхідної для поверхонь тертя. зварювання теплоти у вигляді теплоти тертя. Та- Якщо, зафіксувавши стрижні у відповідних не- кого роду метод має ту перевагу, що дозволяє рухомих тримачах, їхні кінці зігнути один до одного досягнути технологічно незалежного осьового ви- в протилежному напрямі за допомогою рухових рівнювання нерухомих рейок при зварюванні тер- елементів і переміщувати по круговій траєкторії з тям; недоліком, однак, є утворення двох повер- однаковою кутовою швидкістю, можна одержати хонь стику в кожному місці з'єднання. з'єднання зварюванням тертям гарантованої якос-
Спільним недоліком всіх способів попередньо- ті. При цьому перевагою є те, що обидва стрижні го рівня техніки є також те, що прогин вільних кін- затиснуті у відповідних нерухомих тримачах по ців стрижнів може порушити паралельність з'єдну- суті на однаковій відстані від торців, або, відповід- ваних торців і таким чином перешкодити нагріву но поверхонь поперечного перерізу. тертям всієї площі і пластифікуванню приповерх- Щоб уникнути появи крихких твердих ділянок в невого матеріалу. зоні і/або поблизу зварного шва, де можуть розви-
Метою винаходу є створення охарактеризова- нутися тріщини або з'явитися їхні зародки, даний ного у ввідній частині способу зварювання тертям, винахід передбачає застосування після з'єднання шляхом якого можна з'єднувати співвісно і по всій кінців стрижнів відповідної термообробки. Це до- площі торців профільні металеві стрижні з усунен- зволить створити у всій ділянці з'єднання по суті ням згаданих вище недоліків. однорідний в'язкий шов без гартівних напружень.
Для досягнення поставленої мети спосіб зва- Більш детально винахід буде розглянуто на рювання тертям відрізняється тим, що кінці стриж- прикладі лише одного варіанта його здійснення за нів зачищають перпендикулярно осі, а самі стриж- допомогою креслення, на якому: ні суміщають по осях, після чого зачищені торці, Фіг.1 - геометрична форма стрижня при коли- або, відповідно, поверхні поперечного перерізу, вальному фрикційному русі; встановлюють один проти одного і, притискуючи Фіг.2 - геометрична форма стрижнів при про- один до одного, приводять кінці обох стрижнів у тилежно-спрямованому коливальному русі. коливальний рух у протилежних напрямах, внаслі- На Фіг.1 зображена геометрична форма кінця док чого на поверхнях контакту виділяється тепло- 22 стрижня 2, що здійснює коливальний рух. та тертя, і при досягненні критеріїв металічного Стрижень 1 нерухомо закріплений на кінці 12 в з'єднання кінці стрижнів суміщають в осьовому тримачі, або, відповідно, затискному пристрої 14, напрямі, прикладений тиск збільшують, і кінці з'єд- внаслідок чого одержується статична поверхня нуються між собою по всій поверхні. тертя 11, що співпадає з поперечним перерізом.
Досяжні даним винаходом переваги по суті Стрижень 2, кінець 22 якого здійснює коливальний полягають в тому, що розмах коливань кінця стри- рух під дією рухових елементів 23 з амплітудою 5, жня зменшується приблизно наполовину в порів- приставляють до нього під тиском Рг, що притис- нянні з амплітудою, що передбачається існуючими кує його до стрижня 1. Вигини рухомого вільного технологіями. При цьому відносна швидкість двох кінця 22 стрижня призводять до того, що його то- поверхонь тертя по суті стає вдвічі більшою за рець 21 розташовується під кутом і лише частково швидкість вібрації відповідних кінців стрижнів, або, прилягає до протилежного торця 11, внаслідок відповідно, поверхонь поперечного перерізу. Тим чого теплота тертя утворюється тільки на цих ді- самим винахід дозволяє зменшити навантаження лянках. на деталі пристрою для зварювання тертям. Ще Подібний спосіб, що відноситься до існуючого одна істотна перевага винаходу грунтується на рівня техніки, зображений на Ффіг.1, має недолік так тому, що завдяки протилежно спрямованому виги- званого "ефекту гумки" і тому створює ненадійні ну торці, або, відповідно, перпендикулярні осі по- з'єднання зварюванням тертям. верхні поперечного перерізу на кінцях стрижнів Якщо ж, відповідно до винаходу, кінці 12, 22 залишаються по суті паралельними, і це забезпе- двох стрижнів 1, 2, привести руховими елемента- чує приблизно однакове питоме тепловиділення ми 13, 23 у коливальний рух у протилежних на- при терті. Завдяки цьому пластифікування матері- прямах, як показано на Фіг.2, з амплітудою до 4 алу в приповерхневій ділянці відбувається по мм, то внаслідок пружного вигину кінців 12, 22, всьому поперечному перерізу обох торців, забез- торці, або, відповідно, поверхні 11, 21 перерізів печуючи високу якість з'єднання. Невелика швид- стрижнів 1, 2, відхиляться від положення, перпен- кість вібрацій і невелика амплітуда коливань від- дикулярного осям стрижнів в одному напрямі і на повідних кінців стрижнів дозволяють спростити однаковій відстані Аї, Аг, залишаючись, однак, осьове вирівнювання прутків перед притисненням паралельними. Це дозволить підвести в торцеві торців один до одного з підвищеним тиском для ділянки стрижнів 1, 2 через поверхні 11, 21 тертя утворення металічного з'єднання. однакову кількість теплоти тертя з рівномірним її
У одному з варіантів виконання винаходу, в розподілом і одержати металічне з'єднання най-
вищої якості. Приблизна однакова відстань А, Аг ню теплоти тертя по всій поверхні в приповерхневі між нерухомими тримачами 14, 24 стрижнів і їхні- зони торців стрижнів 1, 2 і тим самим підвищенню ми торцевими поверхнями 11, 12 сприяє підведен- якості з'єднання шляхом зварювання тертям. 1 ДЩД 2 а в 2 ч ! ре жовчні. не Рі кін» пік лк 2, ІН дит кю дя оо и - ) м з х |. І піде нс ее З
М о н--
Фіг.1
А, А « | 21 м ут тя
В, рі шк р
ІК ла! 2 ноу
Фіг.2
Комп'ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0147602A AT411883B (de) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | Verfahren zum metallischen verbinden von stäben |
PCT/AT2003/000281 WO2004028733A1 (de) | 2002-09-30 | 2003-09-24 | Verfahren zum metallischen verbinden von stäben durch oszillierdes eibschweissen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA79495C2 true UA79495C2 (en) | 2007-06-25 |
Family
ID=29588455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200502884A UA79495C2 (en) | 2002-09-30 | 2003-09-24 | Method for metallically connecting rods by means of friction welding |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7267258B2 (uk) |
EP (1) | EP1545825B1 (uk) |
JP (1) | JP4251365B2 (uk) |
KR (1) | KR100688849B1 (uk) |
AT (2) | AT411883B (uk) |
AU (1) | AU2003264157B2 (uk) |
CA (1) | CA2500369C (uk) |
DE (1) | DE50307722D1 (uk) |
DK (1) | DK1545825T3 (uk) |
ES (1) | ES2290552T3 (uk) |
HR (1) | HRP20050285B1 (uk) |
NO (1) | NO20052081L (uk) |
RS (1) | RS49913B (uk) |
RU (1) | RU2293638C2 (uk) |
UA (1) | UA79495C2 (uk) |
WO (1) | WO2004028733A1 (uk) |
ZA (1) | ZA200503361B (uk) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT413346B (de) * | 2003-03-21 | 2006-02-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum verbinden der stirnseiten von teilen |
AT500986B1 (de) | 2004-11-04 | 2007-07-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Verfahren zum verbinden von schienen durch reibschweissen |
AT501239B1 (de) * | 2004-12-10 | 2007-02-15 | Vae Gmbh | Verfahren zum verbinden von aus manganhartstahlguss bestehenden weichenteilen oder von manganstahlschienen mit einer schiene aus kohlenstoffstahl |
DE102008017495B8 (de) * | 2008-04-04 | 2015-01-15 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Herstellung oder Reparatur von integral beschaufelten Rotoren |
US8205332B2 (en) * | 2008-12-08 | 2012-06-26 | Mahle International Gmbh | Method of forming a connecting rod from two dissimiliar materials by providing material blanks of dissimiliar material, joining the material blanks and subsequently forming the connecting rod |
DE102009037049A1 (de) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Triebwerkswelle in hybrider Bauweise |
US20130112665A1 (en) * | 2010-07-26 | 2013-05-09 | Pukyong National University Business Incubator Cen | Device and method of vibro-spot welding |
EP2535516B1 (fr) * | 2011-06-17 | 2014-02-26 | Techspace Aero S.A. | Procédé de soudage par friction d'aubes à un tambour de compresseur axial et dispositif correspondant |
WO2014034590A1 (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-06 | 日本軽金属株式会社 | 中空容器の製造方法及び部材の接合方法 |
US8998067B2 (en) * | 2013-01-10 | 2015-04-07 | Baker Hughes Incorporated | Tubular friction welding joining method without rotation of the tubulars |
GB2544808B (en) * | 2015-11-30 | 2019-12-04 | Jackweld Ltd | An apparatus for forming a friction weld |
CN114289848A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 中国电子科技集团公司第二十九研究所 | 一种铝基复合材料与铝合金的连接方法 |
CN114346405B (zh) * | 2022-01-28 | 2023-04-11 | 清华大学 | 中间件旋转钢轨摩擦焊接装置 |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU145120A1 (ru) | 1960-04-04 | 1961-11-30 | И.В. Аверин | Станок дл сварки трением |
US3464616A (en) * | 1963-12-23 | 1969-09-02 | Rockwell Standard Co | Friction welding machine and method |
GB1293531A (en) * | 1968-07-20 | 1972-10-18 | John Thompson Pipe Work And Or | Improvements relating to methods of and apparatus for friction welding |
GB1293532A (en) * | 1968-07-20 | 1972-10-18 | John Thompson Pipe Work And Or | Improvements relating to methods of and apparatus for friction welding |
US3564703A (en) | 1968-11-20 | 1971-02-23 | Caterpillar Tractor Co | Method of aligning friction welded parts |
US3581969A (en) * | 1969-03-06 | 1971-06-01 | Albert G Bodine | Apparatus for accomplishing sonic fusion welding and the like involving variable impedance load factors |
DE1963546C3 (de) * | 1969-12-18 | 1974-03-07 | Steigerwald, Karl-Heinz, Dipl.Phys., 8130 Starnberg | Verfahren und Vorrichtung zum Reibungsschweißen |
GB1324431A (en) | 1970-01-31 | 1973-07-25 | Clarke Chapman John Thompson L | Methods of and apparatus for friction welding |
US3752998A (en) * | 1972-09-01 | 1973-08-14 | Us Army | Linear scanning seeker with single axis rotation |
FR2218156B2 (uk) * | 1973-02-21 | 1976-09-10 | Naphtachimie Sa | |
US3860468A (en) * | 1973-04-10 | 1975-01-14 | Du Pont | Angular welding process and apparatus |
SU529921A1 (ru) | 1974-11-25 | 1976-09-30 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Способ сварки трением |
GB1481215A (en) | 1975-05-14 | 1977-07-27 | Clarke Chapman Ltd | Friction welding |
JPS53140253A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Inertia type friction welding equipment |
JPS5933072B2 (ja) * | 1980-03-27 | 1984-08-13 | 日本鋼管株式会社 | レ−ル圧接のためのレ−ルクランプ装置 |
SU1002120A1 (ru) | 1981-04-28 | 1983-03-07 | Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова | Способ сварки трением |
US4470868A (en) | 1982-04-23 | 1984-09-11 | Cosden Technology, Inc. | Apparatus for oscillatory bonding |
SU1098721A1 (ru) | 1982-10-12 | 1984-06-23 | Конструкторско-Технологический Институт Автоматизации И Механизации Автомобилестроения | Способ инерционной сварки трением |
SU1260144A1 (ru) | 1984-06-22 | 1986-09-30 | Челябинский Филиал Научно-Производственного Объединения Технологии Тракторного И Сельскохозяйственного Машиностроения | Способ сварки трением |
DE3433519C1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-01-02 | Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh, 8900 Augsburg | Reibschweißmaschine |
GB2207878B (en) * | 1987-08-01 | 1991-10-16 | Rolls Royce Plc | Friction welder mechanism |
GB2250837A (en) * | 1990-12-11 | 1992-06-17 | Rolls Royce Plc | Controlled amplitude linear friction bonding. |
US5165589A (en) * | 1991-06-20 | 1992-11-24 | General Electric Company | Concurrent friction/joule heating weld process |
JP3102444B2 (ja) * | 1991-10-11 | 2000-10-23 | 大同特殊鋼株式会社 | 摩擦圧接方法 |
US5237892A (en) | 1992-07-28 | 1993-08-24 | Tecumseh Products Company | Reduced material crankshaft fabrication |
JPH06312279A (ja) | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 回転摩擦溶接方法 |
GB9414381D0 (en) * | 1994-07-15 | 1994-09-07 | British Nuclear Fuels Plc | A method of friction welding |
DE4436857C2 (de) | 1994-10-17 | 2003-06-18 | Willi Fischer | Schwingschweißkopf zum Reibschweißfügen oder Entgraten technischer Bauteile, Rohre oder Profile |
FR2738763B1 (fr) * | 1995-09-15 | 1997-10-31 | Renault | Arbre a cames creux en acier et son procede de fabrication |
IT1298242B1 (it) * | 1997-02-28 | 1999-12-20 | Werner Schwenzfeier | Procedimento e dispositivo per la saldatura ad attrito di rotaie ferroviarie |
JP3209170B2 (ja) | 1997-12-02 | 2001-09-17 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金製中空部材の摩擦圧接方法及び継手 |
US6357506B1 (en) | 1998-04-13 | 2002-03-19 | Nippon Nokan Koji Kabushiki Kaisha | Joining apparatus of thermoplastic pipes |
US6029727A (en) | 1998-04-13 | 2000-02-29 | Nippon Kokan Koji Kabushiki Kaisha | Jointing apparatus of thermo plastic pipes |
JP2000301364A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-31 | Mitsuo Tsukada | 異種金属材料の回転摩擦圧接方法 |
DE19938099A1 (de) * | 1999-08-12 | 2001-02-15 | Exama Maschinen Gmbh | Mehrkopf-Reibschweissverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US6515249B1 (en) * | 2000-09-29 | 2003-02-04 | Harsco Technologies Corporation | Method of railroad rail repair |
JP2002153975A (ja) | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 直線オシレート式摩擦溶接装置 |
US6910616B2 (en) * | 2002-03-07 | 2005-06-28 | The Boeing Company | Preforms for forming machined structural assemblies |
AT413346B (de) * | 2003-03-21 | 2006-02-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum verbinden der stirnseiten von teilen |
-
2002
- 2002-09-30 AT AT0147602A patent/AT411883B/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-24 RU RU2005113242/02A patent/RU2293638C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-09-24 JP JP2004538530A patent/JP4251365B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-24 EP EP03797970A patent/EP1545825B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-24 DK DK03797970T patent/DK1545825T3/da active
- 2003-09-24 AU AU2003264157A patent/AU2003264157B2/en not_active Ceased
- 2003-09-24 AT AT03797970T patent/ATE367237T1/de active
- 2003-09-24 ES ES03797970T patent/ES2290552T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-24 KR KR1020057005474A patent/KR100688849B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-09-24 DE DE50307722T patent/DE50307722D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-24 CA CA002500369A patent/CA2500369C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-24 UA UAA200502884A patent/UA79495C2/uk unknown
- 2003-09-24 WO PCT/AT2003/000281 patent/WO2004028733A1/de active IP Right Grant
- 2003-09-24 RS YUP-463/04A patent/RS49913B/sr unknown
-
2005
- 2005-03-24 HR HR20050285A patent/HRP20050285B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2005-03-29 US US11/092,565 patent/US7267258B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-26 ZA ZA200503361A patent/ZA200503361B/xx unknown
- 2005-04-28 NO NO20052081A patent/NO20052081L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK1545825T3 (da) | 2007-11-19 |
WO2004028733A1 (de) | 2004-04-08 |
CA2500369A1 (en) | 2004-04-08 |
EP1545825A1 (de) | 2005-06-29 |
ATA14762002A (de) | 2003-12-15 |
ATE367237T1 (de) | 2007-08-15 |
RU2005113242A (ru) | 2005-10-27 |
NO20052081L (no) | 2005-04-28 |
AU2003264157A1 (en) | 2004-04-19 |
US20050224559A1 (en) | 2005-10-13 |
CA2500369C (en) | 2009-05-19 |
US7267258B2 (en) | 2007-09-11 |
ES2290552T3 (es) | 2008-02-16 |
DE50307722D1 (de) | 2007-08-30 |
JP4251365B2 (ja) | 2009-04-08 |
ZA200503361B (en) | 2007-02-28 |
YU46304A (sh) | 2006-08-17 |
RS49913B (sr) | 2008-09-29 |
KR20050083698A (ko) | 2005-08-26 |
AT411883B (de) | 2004-07-26 |
RU2293638C2 (ru) | 2007-02-20 |
JP2006501069A (ja) | 2006-01-12 |
KR100688849B1 (ko) | 2007-03-02 |
HRP20050285A2 (en) | 2005-04-30 |
HRP20050285B1 (en) | 2006-04-30 |
EP1545825B1 (de) | 2007-07-18 |
AU2003264157B2 (en) | 2009-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA79495C2 (en) | Method for metallically connecting rods by means of friction welding | |
RU2274529C2 (ru) | Устройство и способ для соединения торцов деталей | |
JP6797915B2 (ja) | 線形摩擦溶接機 | |
SV1995000032A (es) | Aparato y metodo para unir giratoriamente, | |
JP2011506100A (ja) | 溶接タイプのラウンド・チェーンおよびプロファイル・チェーンの製造方法、ラウンド・チェーンまたはプロファイル・チェーン用のチェーン・リンク、ならびに、同種のチェーン・リンクから作られるラウンド・チェーンまたはプロファイル・チェーン | |
JP6463911B2 (ja) | 加熱方法及び加熱装置並びにプレス成形品の作製方法 | |
JP5055344B2 (ja) | レーザフォーミング加工方法およびレーザフォーミング加工装置 | |
RU2006105464A (ru) | Способ орбитальной сварки трением и устройство для осуществления этого способа | |
AU2005225038B2 (en) | Method for joining rails by friction welding | |
RU2018102757A (ru) | Соединение объектов друг с другом | |
US5761947A (en) | Edge treatment tool | |
SU149296A1 (ru) | Способ сварки вибротрением | |
JP3708053B2 (ja) | 角鋼管の製造方法 | |
NL2029137B1 (en) | An oscillator for a mechanical watch | |
SU384587A1 (ru) | Способ гибки углового профиля | |
JP3647415B2 (ja) | 角形鋼管の製造設備 | |
RU2126743C1 (ru) | Ракельная головка для трафаретной печати | |
RU2189890C2 (ru) | Устройство для наплавки плоских поверхностей изделий | |
JPH0724954Y2 (ja) | 超音波リニアモータ | |
SU509652A1 (ru) | Способ правки и упрочнени сварныхсоединений | |
RU2100542C1 (ru) | Устройство для затирки и заглаживания поверхностей | |
RU2167749C2 (ru) | Способ диффузионной сварки двух элементов | |
Emery et al. | Influence of Dynamic Fracture Toughness on Elastic Crack Propagation in a Pressurized Pipe | |
RU2018119982A (ru) | Гибкая пика для механической обработки или обследования трубной решетки котла |