UA79495C2 - Method for metallically connecting rods by means of friction welding - Google Patents

Method for metallically connecting rods by means of friction welding Download PDF

Info

Publication number
UA79495C2
UA79495C2 UAA200502884A UA2005002884A UA79495C2 UA 79495 C2 UA79495 C2 UA 79495C2 UA A200502884 A UAA200502884 A UA A200502884A UA 2005002884 A UA2005002884 A UA 2005002884A UA 79495 C2 UA79495 C2 UA 79495C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
rods
cross
friction welding
friction
pressure
Prior art date
Application number
UAA200502884A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Pfeiler
Original Assignee
Voest Alpine Schienen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Schienen Gmbh filed Critical Voest Alpine Schienen Gmbh
Publication of UA79495C2 publication Critical patent/UA79495C2/uk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B29/00Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
    • E01B29/42Undetachably joining or fastening track components in or on the track, e.g. by welding, by gluing; Pre-assembling track components by gluing; Sealing joints with filling components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B11/00Rail joints
    • E01B11/44Non-dismountable rail joints; Welded joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/26Railway- or like rails

Description

точного осьового вирівнювання в місці стику. Зок- якому відносне переміщення кінців стрижнів здійс- рема, при зварюванні тертям профілів, таких як нюється круговими або еліптичними рухами, істот- рейки, дуже важливе також точне сполучення пе- ну перевагу можна одержати за рахунок усунення рерізів при з'єднанні. прискорень і уповільнень, які виникають при ліній-
З ЮЕ 19807457 А! відомий спосіб з'єднання ному коливальному русі кінців стрижнів. Крім того, зварюванням тертям залізничних рейок і подібних завдяки круговій траєкторії підвищується підве- несучих профілів, в якому між з'єднуваними кінця- дення енергії в приповерхневі зони поперечних ми лінійними або круговими коливальними рухами перерізів, оскільки в ході коливань не виникають переміщують проміжну вставку, до якої і притис- взаємно-компенсуючі прискорення і зупинки обох кують кінці рейок для одержання необхідної для поверхонь тертя. зварювання теплоти у вигляді теплоти тертя. Та- Якщо, зафіксувавши стрижні у відповідних не- кого роду метод має ту перевагу, що дозволяє рухомих тримачах, їхні кінці зігнути один до одного досягнути технологічно незалежного осьового ви- в протилежному напрямі за допомогою рухових рівнювання нерухомих рейок при зварюванні тер- елементів і переміщувати по круговій траєкторії з тям; недоліком, однак, є утворення двох повер- однаковою кутовою швидкістю, можна одержати хонь стику в кожному місці з'єднання. з'єднання зварюванням тертям гарантованої якос-
Спільним недоліком всіх способів попередньо- ті. При цьому перевагою є те, що обидва стрижні го рівня техніки є також те, що прогин вільних кін- затиснуті у відповідних нерухомих тримачах по ців стрижнів може порушити паралельність з'єдну- суті на однаковій відстані від торців, або, відповід- ваних торців і таким чином перешкодити нагріву но поверхонь поперечного перерізу. тертям всієї площі і пластифікуванню приповерх- Щоб уникнути появи крихких твердих ділянок в невого матеріалу. зоні і/або поблизу зварного шва, де можуть розви-
Метою винаходу є створення охарактеризова- нутися тріщини або з'явитися їхні зародки, даний ного у ввідній частині способу зварювання тертям, винахід передбачає застосування після з'єднання шляхом якого можна з'єднувати співвісно і по всій кінців стрижнів відповідної термообробки. Це до- площі торців профільні металеві стрижні з усунен- зволить створити у всій ділянці з'єднання по суті ням згаданих вище недоліків. однорідний в'язкий шов без гартівних напружень.
Для досягнення поставленої мети спосіб зва- Більш детально винахід буде розглянуто на рювання тертям відрізняється тим, що кінці стриж- прикладі лише одного варіанта його здійснення за нів зачищають перпендикулярно осі, а самі стриж- допомогою креслення, на якому: ні суміщають по осях, після чого зачищені торці, Фіг.1 - геометрична форма стрижня при коли- або, відповідно, поверхні поперечного перерізу, вальному фрикційному русі; встановлюють один проти одного і, притискуючи Фіг.2 - геометрична форма стрижнів при про- один до одного, приводять кінці обох стрижнів у тилежно-спрямованому коливальному русі. коливальний рух у протилежних напрямах, внаслі- На Фіг.1 зображена геометрична форма кінця док чого на поверхнях контакту виділяється тепло- 22 стрижня 2, що здійснює коливальний рух. та тертя, і при досягненні критеріїв металічного Стрижень 1 нерухомо закріплений на кінці 12 в з'єднання кінці стрижнів суміщають в осьовому тримачі, або, відповідно, затискному пристрої 14, напрямі, прикладений тиск збільшують, і кінці з'єд- внаслідок чого одержується статична поверхня нуються між собою по всій поверхні. тертя 11, що співпадає з поперечним перерізом.
Досяжні даним винаходом переваги по суті Стрижень 2, кінець 22 якого здійснює коливальний полягають в тому, що розмах коливань кінця стри- рух під дією рухових елементів 23 з амплітудою 5, жня зменшується приблизно наполовину в порів- приставляють до нього під тиском Рг, що притис- нянні з амплітудою, що передбачається існуючими кує його до стрижня 1. Вигини рухомого вільного технологіями. При цьому відносна швидкість двох кінця 22 стрижня призводять до того, що його то- поверхонь тертя по суті стає вдвічі більшою за рець 21 розташовується під кутом і лише частково швидкість вібрації відповідних кінців стрижнів, або, прилягає до протилежного торця 11, внаслідок відповідно, поверхонь поперечного перерізу. Тим чого теплота тертя утворюється тільки на цих ді- самим винахід дозволяє зменшити навантаження лянках. на деталі пристрою для зварювання тертям. Ще Подібний спосіб, що відноситься до існуючого одна істотна перевага винаходу грунтується на рівня техніки, зображений на Ффіг.1, має недолік так тому, що завдяки протилежно спрямованому виги- званого "ефекту гумки" і тому створює ненадійні ну торці, або, відповідно, перпендикулярні осі по- з'єднання зварюванням тертям. верхні поперечного перерізу на кінцях стрижнів Якщо ж, відповідно до винаходу, кінці 12, 22 залишаються по суті паралельними, і це забезпе- двох стрижнів 1, 2, привести руховими елемента- чує приблизно однакове питоме тепловиділення ми 13, 23 у коливальний рух у протилежних на- при терті. Завдяки цьому пластифікування матері- прямах, як показано на Фіг.2, з амплітудою до 4 алу в приповерхневій ділянці відбувається по мм, то внаслідок пружного вигину кінців 12, 22, всьому поперечному перерізу обох торців, забез- торці, або, відповідно, поверхні 11, 21 перерізів печуючи високу якість з'єднання. Невелика швид- стрижнів 1, 2, відхиляться від положення, перпен- кість вібрацій і невелика амплітуда коливань від- дикулярного осям стрижнів в одному напрямі і на повідних кінців стрижнів дозволяють спростити однаковій відстані Аї, Аг, залишаючись, однак, осьове вирівнювання прутків перед притисненням паралельними. Це дозволить підвести в торцеві торців один до одного з підвищеним тиском для ділянки стрижнів 1, 2 через поверхні 11, 21 тертя утворення металічного з'єднання. однакову кількість теплоти тертя з рівномірним її
У одному з варіантів виконання винаходу, в розподілом і одержати металічне з'єднання най-
вищої якості. Приблизна однакова відстань А, Аг ню теплоти тертя по всій поверхні в приповерхневі між нерухомими тримачами 14, 24 стрижнів і їхні- зони торців стрижнів 1, 2 і тим самим підвищенню ми торцевими поверхнями 11, 12 сприяє підведен- якості з'єднання шляхом зварювання тертям. 1 ДЩД 2 а в 2 ч ! ре жовчні. не Рі кін» пік лк 2, ІН дит кю дя оо и - ) м з х |. І піде нс ее З
М о н--
Фіг.1
А, А « | 21 м ут тя
В, рі шк р
ІК ла! 2 ноу
Фіг.2
Комп'ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
UAA200502884A 2002-09-30 2003-09-24 Method for metallically connecting rods by means of friction welding UA79495C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0147602A AT411883B (de) 2002-09-30 2002-09-30 Verfahren zum metallischen verbinden von stäben
PCT/AT2003/000281 WO2004028733A1 (de) 2002-09-30 2003-09-24 Verfahren zum metallischen verbinden von stäben durch oszillierdes eibschweissen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA79495C2 true UA79495C2 (en) 2007-06-25

Family

ID=29588455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200502884A UA79495C2 (en) 2002-09-30 2003-09-24 Method for metallically connecting rods by means of friction welding

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7267258B2 (uk)
EP (1) EP1545825B1 (uk)
JP (1) JP4251365B2 (uk)
KR (1) KR100688849B1 (uk)
AT (2) AT411883B (uk)
AU (1) AU2003264157B2 (uk)
CA (1) CA2500369C (uk)
DE (1) DE50307722D1 (uk)
DK (1) DK1545825T3 (uk)
ES (1) ES2290552T3 (uk)
HR (1) HRP20050285B1 (uk)
NO (1) NO20052081L (uk)
RS (1) RS49913B (uk)
RU (1) RU2293638C2 (uk)
UA (1) UA79495C2 (uk)
WO (1) WO2004028733A1 (uk)
ZA (1) ZA200503361B (uk)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT413346B (de) * 2003-03-21 2006-02-15 Voestalpine Schienen Gmbh Vorrichtung und verfahren zum verbinden der stirnseiten von teilen
AT500986B1 (de) 2004-11-04 2007-07-15 Voestalpine Schienen Gmbh Verfahren zum verbinden von schienen durch reibschweissen
AT501239B1 (de) * 2004-12-10 2007-02-15 Vae Gmbh Verfahren zum verbinden von aus manganhartstahlguss bestehenden weichenteilen oder von manganstahlschienen mit einer schiene aus kohlenstoffstahl
DE102008017495B8 (de) * 2008-04-04 2015-01-15 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Herstellung oder Reparatur von integral beschaufelten Rotoren
US8205332B2 (en) * 2008-12-08 2012-06-26 Mahle International Gmbh Method of forming a connecting rod from two dissimiliar materials by providing material blanks of dissimiliar material, joining the material blanks and subsequently forming the connecting rod
DE102009037049A1 (de) * 2009-08-13 2011-02-17 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Triebwerkswelle in hybrider Bauweise
US20130112665A1 (en) * 2010-07-26 2013-05-09 Pukyong National University Business Incubator Cen Device and method of vibro-spot welding
EP2535516B1 (fr) * 2011-06-17 2014-02-26 Techspace Aero S.A. Procédé de soudage par friction d'aubes à un tambour de compresseur axial et dispositif correspondant
WO2014034590A1 (ja) * 2012-09-03 2014-03-06 日本軽金属株式会社 中空容器の製造方法及び部材の接合方法
US8998067B2 (en) * 2013-01-10 2015-04-07 Baker Hughes Incorporated Tubular friction welding joining method without rotation of the tubulars
GB2544808B (en) * 2015-11-30 2019-12-04 Jackweld Ltd An apparatus for forming a friction weld
CN114289848A (zh) * 2021-12-10 2022-04-08 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种铝基复合材料与铝合金的连接方法
CN114346405B (zh) * 2022-01-28 2023-04-11 清华大学 中间件旋转钢轨摩擦焊接装置

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU145120A1 (ru) 1960-04-04 1961-11-30 И.В. Аверин Станок дл сварки трением
US3464616A (en) * 1963-12-23 1969-09-02 Rockwell Standard Co Friction welding machine and method
GB1293531A (en) * 1968-07-20 1972-10-18 John Thompson Pipe Work And Or Improvements relating to methods of and apparatus for friction welding
GB1293532A (en) * 1968-07-20 1972-10-18 John Thompson Pipe Work And Or Improvements relating to methods of and apparatus for friction welding
US3564703A (en) 1968-11-20 1971-02-23 Caterpillar Tractor Co Method of aligning friction welded parts
US3581969A (en) * 1969-03-06 1971-06-01 Albert G Bodine Apparatus for accomplishing sonic fusion welding and the like involving variable impedance load factors
DE1963546C3 (de) * 1969-12-18 1974-03-07 Steigerwald, Karl-Heinz, Dipl.Phys., 8130 Starnberg Verfahren und Vorrichtung zum Reibungsschweißen
GB1324431A (en) 1970-01-31 1973-07-25 Clarke Chapman John Thompson L Methods of and apparatus for friction welding
US3752998A (en) * 1972-09-01 1973-08-14 Us Army Linear scanning seeker with single axis rotation
FR2218156B2 (uk) * 1973-02-21 1976-09-10 Naphtachimie Sa
US3860468A (en) * 1973-04-10 1975-01-14 Du Pont Angular welding process and apparatus
SU529921A1 (ru) 1974-11-25 1976-09-30 Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Способ сварки трением
GB1481215A (en) 1975-05-14 1977-07-27 Clarke Chapman Ltd Friction welding
JPS53140253A (en) * 1977-05-12 1978-12-07 Asahi Chem Ind Co Ltd Inertia type friction welding equipment
JPS5933072B2 (ja) * 1980-03-27 1984-08-13 日本鋼管株式会社 レ−ル圧接のためのレ−ルクランプ装置
SU1002120A1 (ru) 1981-04-28 1983-03-07 Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова Способ сварки трением
US4470868A (en) 1982-04-23 1984-09-11 Cosden Technology, Inc. Apparatus for oscillatory bonding
SU1098721A1 (ru) 1982-10-12 1984-06-23 Конструкторско-Технологический Институт Автоматизации И Механизации Автомобилестроения Способ инерционной сварки трением
SU1260144A1 (ru) 1984-06-22 1986-09-30 Челябинский Филиал Научно-Производственного Объединения Технологии Тракторного И Сельскохозяйственного Машиностроения Способ сварки трением
DE3433519C1 (de) * 1984-09-12 1986-01-02 Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh, 8900 Augsburg Reibschweißmaschine
GB2207878B (en) * 1987-08-01 1991-10-16 Rolls Royce Plc Friction welder mechanism
GB2250837A (en) * 1990-12-11 1992-06-17 Rolls Royce Plc Controlled amplitude linear friction bonding.
US5165589A (en) * 1991-06-20 1992-11-24 General Electric Company Concurrent friction/joule heating weld process
JP3102444B2 (ja) * 1991-10-11 2000-10-23 大同特殊鋼株式会社 摩擦圧接方法
US5237892A (en) 1992-07-28 1993-08-24 Tecumseh Products Company Reduced material crankshaft fabrication
JPH06312279A (ja) 1993-04-28 1994-11-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 回転摩擦溶接方法
GB9414381D0 (en) * 1994-07-15 1994-09-07 British Nuclear Fuels Plc A method of friction welding
DE4436857C2 (de) 1994-10-17 2003-06-18 Willi Fischer Schwingschweißkopf zum Reibschweißfügen oder Entgraten technischer Bauteile, Rohre oder Profile
FR2738763B1 (fr) * 1995-09-15 1997-10-31 Renault Arbre a cames creux en acier et son procede de fabrication
IT1298242B1 (it) * 1997-02-28 1999-12-20 Werner Schwenzfeier Procedimento e dispositivo per la saldatura ad attrito di rotaie ferroviarie
JP3209170B2 (ja) 1997-12-02 2001-09-17 日本軽金属株式会社 アルミニウム合金製中空部材の摩擦圧接方法及び継手
US6357506B1 (en) 1998-04-13 2002-03-19 Nippon Nokan Koji Kabushiki Kaisha Joining apparatus of thermoplastic pipes
US6029727A (en) 1998-04-13 2000-02-29 Nippon Kokan Koji Kabushiki Kaisha Jointing apparatus of thermo plastic pipes
JP2000301364A (ja) * 1999-04-12 2000-10-31 Mitsuo Tsukada 異種金属材料の回転摩擦圧接方法
DE19938099A1 (de) * 1999-08-12 2001-02-15 Exama Maschinen Gmbh Mehrkopf-Reibschweissverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6515249B1 (en) * 2000-09-29 2003-02-04 Harsco Technologies Corporation Method of railroad rail repair
JP2002153975A (ja) 2000-11-21 2002-05-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 直線オシレート式摩擦溶接装置
US6910616B2 (en) * 2002-03-07 2005-06-28 The Boeing Company Preforms for forming machined structural assemblies
AT413346B (de) * 2003-03-21 2006-02-15 Voestalpine Schienen Gmbh Vorrichtung und verfahren zum verbinden der stirnseiten von teilen

Also Published As

Publication number Publication date
DK1545825T3 (da) 2007-11-19
WO2004028733A1 (de) 2004-04-08
CA2500369A1 (en) 2004-04-08
EP1545825A1 (de) 2005-06-29
ATA14762002A (de) 2003-12-15
ATE367237T1 (de) 2007-08-15
RU2005113242A (ru) 2005-10-27
NO20052081L (no) 2005-04-28
AU2003264157A1 (en) 2004-04-19
US20050224559A1 (en) 2005-10-13
CA2500369C (en) 2009-05-19
US7267258B2 (en) 2007-09-11
ES2290552T3 (es) 2008-02-16
DE50307722D1 (de) 2007-08-30
JP4251365B2 (ja) 2009-04-08
ZA200503361B (en) 2007-02-28
YU46304A (sh) 2006-08-17
RS49913B (sr) 2008-09-29
KR20050083698A (ko) 2005-08-26
AT411883B (de) 2004-07-26
RU2293638C2 (ru) 2007-02-20
JP2006501069A (ja) 2006-01-12
KR100688849B1 (ko) 2007-03-02
HRP20050285A2 (en) 2005-04-30
HRP20050285B1 (en) 2006-04-30
EP1545825B1 (de) 2007-07-18
AU2003264157B2 (en) 2009-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA79495C2 (en) Method for metallically connecting rods by means of friction welding
RU2274529C2 (ru) Устройство и способ для соединения торцов деталей
JP6797915B2 (ja) 線形摩擦溶接機
SV1995000032A (es) Aparato y metodo para unir giratoriamente,
JP2011506100A (ja) 溶接タイプのラウンド・チェーンおよびプロファイル・チェーンの製造方法、ラウンド・チェーンまたはプロファイル・チェーン用のチェーン・リンク、ならびに、同種のチェーン・リンクから作られるラウンド・チェーンまたはプロファイル・チェーン
JP6463911B2 (ja) 加熱方法及び加熱装置並びにプレス成形品の作製方法
JP5055344B2 (ja) レーザフォーミング加工方法およびレーザフォーミング加工装置
RU2006105464A (ru) Способ орбитальной сварки трением и устройство для осуществления этого способа
AU2005225038B2 (en) Method for joining rails by friction welding
RU2018102757A (ru) Соединение объектов друг с другом
US5761947A (en) Edge treatment tool
SU149296A1 (ru) Способ сварки вибротрением
JP3708053B2 (ja) 角鋼管の製造方法
NL2029137B1 (en) An oscillator for a mechanical watch
SU384587A1 (ru) Способ гибки углового профиля
JP3647415B2 (ja) 角形鋼管の製造設備
RU2126743C1 (ru) Ракельная головка для трафаретной печати
RU2189890C2 (ru) Устройство для наплавки плоских поверхностей изделий
JPH0724954Y2 (ja) 超音波リニアモータ
SU509652A1 (ru) Способ правки и упрочнени сварныхсоединений
RU2100542C1 (ru) Устройство для затирки и заглаживания поверхностей
RU2167749C2 (ru) Способ диффузионной сварки двух элементов
Emery et al. Influence of Dynamic Fracture Toughness on Elastic Crack Propagation in a Pressurized Pipe
RU2018119982A (ru) Гибкая пика для механической обработки или обследования трубной решетки котла