RU2006105464A - Способ орбитальной сварки трением и устройство для осуществления этого способа - Google Patents

Способ орбитальной сварки трением и устройство для осуществления этого способа Download PDF

Info

Publication number
RU2006105464A
RU2006105464A RU2006105464/02A RU2006105464A RU2006105464A RU 2006105464 A RU2006105464 A RU 2006105464A RU 2006105464/02 A RU2006105464/02 A RU 2006105464/02A RU 2006105464 A RU2006105464 A RU 2006105464A RU 2006105464 A RU2006105464 A RU 2006105464A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heads
friction welding
friction
plane
workpieces
Prior art date
Application number
RU2006105464/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2353488C2 (ru
Inventor
Леонард КРАССЕР (DE)
Леонард КРАССЕР
Original Assignee
Мульти Орбитал Системс ГмбХ (DE)
Мульти Орбитал Системс ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мульти Орбитал Системс ГмбХ (DE), Мульти Орбитал Системс ГмбХ filed Critical Мульти Орбитал Системс ГмбХ (DE)
Publication of RU2006105464A publication Critical patent/RU2006105464A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2353488C2 publication Critical patent/RU2353488C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0636—Orbital
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/1205—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using translation movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5241—Joining profiled elements for forming coaxial connections, i.e. the profiled elements to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526—Joining bars
    • B29C66/5261—Joining bars for forming coaxial connections, i.e. the bars to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9512—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools by controlling their vibration frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9516—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools by controlling their vibration amplitude
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Claims (22)

1. Способ орбитальной сварки трением для сварки заготовок (12; 14; 20; 26), которые во время подведения энергии колебаний прижимают друг к другу в плоскости соединения, отличающийся тем, что
по меньшей мере на одной стороне плоскости (F) соединения по меньшей мере на одном фрикционном диске в орбитальной плоскости в зоне заготовки устанавливают головки (I, II, III, IV; I', II', III', IV′; I'', II'', III'', IV'') для сварки трением в количестве более одной (n>1) так, что вибрационные головки указанных головок для сварки трением неподвижно прикреплены к фрикционному диску, и
указанные головки для сварки трением, которые являются ближайшими соответственно к одной стороне, приводят в колебательное движение с одинаковой частотой трения и с одинаковой амплитудой, а также с одинаковым заданным фазовым положением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соответственно нажим или соединительное давление указанных головок для сварки трением, необходимые для подачи энергии, создают с использованием осей нажима в количестве более одной (n>1) таким образом, что виртуальная объединенная ось, образованная наложением, проходит через зону центра (22) тяжести плоскости соединения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные головки для сварки трением в количестве более одной (n>1) размещают так, что оси трения в совокупности с их виртуальной объединенной осью трения проходят через зону центра масс всех колеблющихся масс.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вибрационные головки указанных головок (I, II, III, IV; I', II', III', IV; I'', II'', III'', IV'') для сварки трением в количестве более одной (n>1) устанавливают неподвижно соответственно на обеих сторонах плоскости (F) соединения в нескольких орбитальных плоскостях, и
указанные головки для сварки трением, расположенные на одной стороне плоскости (F) соединения, приводят в колебательное движение с заданным фазовым положением по отношению к указанным головкам для сварки трением, расположенным на другой стороне плоскости соединения.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что усилие, с которым заготовки прижимают друг к другу в плоскости соединения, создают нажимными устройствами, которые сводят заготовки вместе в осевом направлении при контроле времени/расстояния, так что виртуальные объединенные оси не должны проходить через центр тяжести поверхности заготовок.
6. Устройство для орбитальной сварки трением, предназначенное для осуществления способа по пп.1-5, в котором энергия кругового перемещения может быть подведена в плоскость соединения для сварки заготовок (12; 14; 20; 26), которые имеют произвольное поперечное сечение в указанной плоскости (F) соединения и на которые воздействует осевое давление, отличающееся тем, что вибрационные головки указанных головок (I, II, III, IV; I', II', III', IV′; I'', II'', III'', IV'') для сварки трением в количестве более одной (n>1) расположены неподвижно по меньшей мере в одной орбитальной плоскости вблизи свариваемых заготовок по меньшей мере на одном фрикционном диске так, что виртуальная объединенная орбитальная ось, образованная наложением указанных осей трения в количестве более одной (n>1) отдельных головок для сварки трением, проходит через зону центра (22) тяжести, и
указанные головки для сварки трением колеблются с одинаковой частотой трения и одинаковой амплитудой, а также с заданным фазовым положением.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что при использовании регулировки усилия все оси нажима расположены на одинаковом расстоянии от центра тяжести поверхности соединения, в плоскости соединения и, одновременно, с угловой симметрией для создания поверхностной симметрии относительно центра (22) тяжести поверхности соединения, и
математическое произведение расстояния от отдельной оси нажима до центра тяжести плоскости соединения на соответствующую силу (Р) осевого давления является постоянной величиной на объединенной орбитальной оси для всех головок для сварки трением.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что все оси нажима расположены на разных расстояниях от центра (22) тяжести плоскости соединения,
сила (Р) нажима на соответствующей оси нажима обратно пропорциональна расстоянию от этой оси до центра тяжести плоскости соединения применительно к угловому расположению осей нажима по отношению друг к другу, и
математическое произведение расстояния от отдельной оси нажима до центра (22) тяжести плоскости соединения на соответствующую силу (Р) осевого давления является постоянной величиной на объединенной орбитальной оси для всех головок для сварки трением.
9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что соответственно на обеих сторонах плоскости (F) соединения к фрикционному диску (16, 18), расположенному в орбитальной плоскости вокруг заготовок (12, 14), которые необходимо сварить, неподвижно прикреплены головки для сварки трением, и
все головки для сварки трением, расположенные на одном фрикционном диске, колеблются с одинаковой частотой, одинаковой амплитудой и одинаковым фазовым положением.
10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что одна из заготовок, которые должны быть сварены встык, неподвижно закреплена, а указанные головки для сварки трением в количестве более одной (n>1), прикрепленные вокруг второй заготовки, приводят эту заготовку в колебательное движение.
11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что указанные головки для сварки трением в количестве более одной (n>1) закреплены по кругу на обеих сторонах плоскости (F) соединения заготовок (12, 14), которые должны быть сварены по торцевой поверхности, причем указанные головки на обеих сторонах указанной плоскости соединения расположены напротив одна другой и совершают колебания, имеющие соответственно одинаковую текущую фазу или противоположное направление вращения с непрерывно изменяющейся разностью фаз и имеющие заданную начальную фазу.
12. Устройство по п.6, отличающееся тем, что указанные головки (I, II, III, IV) для сварки трением в количестве более одной, прикрепленные на одной стороне плоскости соединения, колеблются соответственно с противоположной текущей фазой или с одинаковым рабочим направлением вращения и с заданной разностью фаз по отношению к указанным головкам (I', II', III', IV; I'', II'', III'', IV'') для сварки трением, расположенным на другой стороне плоскости соединения.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что указанные головки (I, II, III, IV) для сварки трением в количестве более одной, прикрепленные на одной стороне плоскости соединения, колеблются с разностью фаз между 0° и 360° по отношению к указанным головкам (I', II', III', IV′; I'', II'', III'', IV'') для сварки трением, расположенным на другой стороне плоскости соединения.
14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что по периферии заготовки или заготовок прикреплены блоки головок для сварки трением на фрикционных дисках, которые расположены в радиальном направлении и/или один за другим, чтобы достичь увеличения энергии колебаний, подводимой в плоскость (F) соединения.
15. Устройство по п.6, отличающееся тем, что указанные головки для сварки трением в количестве более одной (n>1) соответственно установлены неподвижно вокруг труб или деталей (24, 25) таким образом, что они могут перемещаться с помощью транспортного средства, или трубы или конструктивные детали, соответственно, могут перемещаться через большое количество (n) неподвижно орбитально расположенных головок для сварки трением в соответствующее место сварки и могут быть закреплены в этом месте.
16. Устройство по п.6, отличающееся тем, что фрикционные диски, на которых расположены указанные головки для сварки трением в количестве более одной (n>1) и которые соединены с заготовкой, могут быть сдвинуты один с другим при контроле времени/расстояния с помощью нажимных блоков, для создания давления, прикладываемого во время подведения энергии колебаний в плоскость соединения, причем указанная виртуальная объединенная ось проходит через центр тяжести поверхности заготовок.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что нажимные блоки соединены с фрикционными дисками, расположенными на обеих сторонах плоскости соединения и прикрепленными к заготовкам.
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что нажимные блоки содержат гидравлические или пневматические приводы, или соответственно механические, и/или электромеханические приводы.
19. Устройство по пп.6-17, содержащее головки для сварки трением в количестве более одной (n>1), предназначенные для сварки заготовок с произвольным поперечным сечением в плоскости соединения, причем энергия кругового движения, создаваемая указанными головками, может быть подведена перпендикулярно в плоскость соединения, а на заготовки воздействует осевое давление, отличающееся тем, что
указанные заготовки соответственно расположены наклонно или Т-образно одна над другой и состоят из ответвлений труб, идущих в сторону от продольной трубы или конструктивного бруса, проходящего от поперечного стержня,
к продольной трубе или поперечному брусу соответственно неподвижно прикреплены головки для сварки трением в плоскости продольной оси, которая проходит перпендикулярно соответственно продольной оси ответвления трубы или конструктивного стержня,
в орбитальной плоскости вокруг ответвления трубы или конструктивного стержня прикреплены соответственно головки для сварки трением в количестве более одной (n>1),
виртуальная объединенная орбитальная ось трения, образованная наложением колебаний нескольких (n) осей трения отдельных головок для сварки трением, проходит через зону центра масс, и
указанные головки для сварки трением, расположенные на обеих сторонах плоскости соединения, колеблются с одинаковой частотой трения, причем головки для сварки трением, расположенные на одной стороне плоскости соединения, колеблются с противоположной текущей фазой и заданной разностью фаз по отношению к головкам для сварки трением, расположенным на другой стороне указанной плоскости соединения, так что между заготовками в плоскости соединения происходит линейное относительное перемещение.
20. Устройство по пп.6-18, отличающееся тем, что оно используется для сварки заготовок, длина которых существенно больше ширины их эффективного поперечного сечения (L≫D).
21. Устройство по пп.6-18, отличающееся тем, что оно используется для сварки заготовок, у которых ширина их эффективного поперечного сечения существенно больше их длины (D≫L).
22. Устройство по пп.6-18, отличающееся тем, что оно используется для сварки заготовок, изготовленных из композиционных материалов, причем указанный нажим регулируется по расстоянию/времени.
RU2006105464A 2003-07-24 2004-07-19 Способ орбитальной сварки трением и устройство для осуществления этого способа RU2353488C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003133783 DE10333783A1 (de) 2003-07-24 2003-07-24 Orbital-Reibschweissverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10333783.0 2003-07-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006105464A true RU2006105464A (ru) 2007-09-10
RU2353488C2 RU2353488C2 (ru) 2009-04-27

Family

ID=34071887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006105464A RU2353488C2 (ru) 2003-07-24 2004-07-19 Способ орбитальной сварки трением и устройство для осуществления этого способа

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7441689B2 (ru)
EP (1) EP1656231B1 (ru)
CN (1) CN1856382A (ru)
AT (1) ATE392980T1 (ru)
CA (1) CA2533616A1 (ru)
DE (2) DE10333783A1 (ru)
RU (1) RU2353488C2 (ru)
WO (1) WO2005009663A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT413346B (de) * 2003-03-21 2006-02-15 Voestalpine Schienen Gmbh Vorrichtung und verfahren zum verbinden der stirnseiten von teilen
PL1932650T3 (pl) 2006-12-12 2010-11-30 Branson Ultraschall Sposób i urządzenie do wytwarzania uciosowych złączy kątowych za pomocą spawania wibracyjnego
JP2008176567A (ja) * 2007-01-18 2008-07-31 Fujitsu Ltd プリント基板組立体、情報技術装置用筐体及び情報技術装置
US7624907B2 (en) * 2007-06-15 2009-12-01 Cyril Bath Company Linear friction welding apparatus and method
DE102007060114A1 (de) 2007-12-13 2009-06-18 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Verbinden einer Flanschplatte mit abgasführenden Rohren, Baueinheit und Verwendung einer Vorrichtung zum Orbital-Reibschweißen
DE102007061512A1 (de) 2007-12-20 2009-07-30 Pewag Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung geschweißter Rund- und Profilketten, Kettenglied für eine Rund- oder Profilkette sowie aus solchen Kettengliedern aufgebaute Rund- oder Profilkette
DE102008011922A1 (de) * 2008-02-29 2009-09-03 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben für Brennkraftmaschinen, hergestellt mittels eines Multi-Orbitalen Reibschweißverfahrens
DE102008020624A1 (de) * 2008-04-24 2009-10-29 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Turbinen- oder Kompressorrotoren für Gasturbinentriebwerke
SG10201404843RA (en) * 2009-08-12 2014-10-30 Kulicke & Soffa Ind Inc Ultrasonic transducers for wire bonding and methods of forming wire bonds using ultrasonic transducers
DE102010031313A1 (de) 2010-07-14 2012-01-19 Hilti Aktiengesellschaft Meisselwerkzeug, Verfahren zur Herstellung eines Meisselwerkzeugsystems und Handwerkzeugmaschine
EP2535516B1 (fr) * 2011-06-17 2014-02-26 Techspace Aero S.A. Procédé de soudage par friction d'aubes à un tambour de compresseur axial et dispositif correspondant
US8998067B2 (en) * 2013-01-10 2015-04-07 Baker Hughes Incorporated Tubular friction welding joining method without rotation of the tubulars
GB2514087B (en) * 2013-03-11 2018-01-24 Kuka Systems Uk Ltd Linear friction welding
GB2514086B (en) * 2013-03-11 2017-12-06 Kuka Systems Uk Ltd Linear friction welding
GB201501884D0 (en) 2015-02-05 2015-03-25 Rolls Royce Plc Friction welding
GB2544808B (en) * 2015-11-30 2019-12-04 Jackweld Ltd An apparatus for forming a friction weld
DE102015122314B3 (de) 2015-12-18 2016-12-15 Pewag Austria Gmbh Linearreibschweißmaschine
JP2019521873A (ja) * 2016-04-20 2019-08-08 トレド モールディング アンド ダイ インコーポレイテッド 音響自動車用ｈａｃ，ａｉｓダクトを繊維スラリーで作る方法
CN108098131A (zh) * 2018-01-04 2018-06-01 上海锢维智能设备有限公司 一种适合于长工件焊接的摩擦焊设备
CN108327293B (zh) * 2018-01-19 2019-07-02 南京航空航天大学 一种热塑性塑料搅拌摩擦点焊工具及辅助装置及点焊方法
CN108568591A (zh) * 2018-07-09 2018-09-25 西南交通大学 一种钢轨轨道摩擦焊接方法
US11872651B2 (en) * 2019-11-12 2024-01-16 Osaka University Dissimilar material solid phase bonding method, dissimilar material solid phase bonded structure, and dissimilar material solid phase bonding device
CN113147270B (zh) * 2021-06-02 2022-09-27 青岛森麒麟轮胎股份有限公司 一种可镶钉轮胎
CN114346405B (zh) * 2022-01-28 2023-04-11 清华大学 中间件旋转钢轨摩擦焊接装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3088343A (en) * 1961-04-28 1963-05-07 Cavitron Ultrasonics Inc Ultrasonic seam welding apparatus
US3702674A (en) * 1970-12-03 1972-11-14 Albert G Bodine Apparatus for accomplishing sonic fusion welding and the like involving variable impedance load factors
US5160393A (en) * 1990-12-27 1992-11-03 Hydroacoustics, Inc. Friction welder having an electromagnetic drive which produces orbital motion
EP0624420B1 (en) * 1993-05-13 1997-08-06 ROLLS-ROYCE plc Friction welding
GB9414381D0 (en) * 1994-07-15 1994-09-07 British Nuclear Fuels Plc A method of friction welding
DE4436857C2 (de) * 1994-10-17 2003-06-18 Willi Fischer Schwingschweißkopf zum Reibschweißfügen oder Entgraten technischer Bauteile, Rohre oder Profile
DE29723201U1 (de) * 1997-11-27 1998-07-02 Vectron Elektronik Gmbh Vorrichtung zur Regelung der Bewegungsbahn des Werkstückaufnahmekopfes eines Orbital-Vibrationsschweißsystems
US6091215A (en) * 1998-06-02 2000-07-18 Switched Reluctance Drives Limited Trajectory controller
DE19938100A1 (de) * 1999-08-12 2001-02-15 Exama Maschinen Gmbh Mehrkopf-Reibschweißverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
US7441689B2 (en) 2008-10-28
EP1656231B1 (de) 2008-04-23
ATE392980T1 (de) 2008-05-15
DE502004006937D1 (de) 2008-06-05
EP1656231A1 (de) 2006-05-17
RU2353488C2 (ru) 2009-04-27
CA2533616A1 (en) 2005-02-03
WO2005009663A1 (de) 2005-02-03
CN1856382A (zh) 2006-11-01
DE10333783A1 (de) 2005-02-17
US20060157538A1 (en) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006105464A (ru) Способ орбитальной сварки трением и устройство для осуществления этого способа
RU2274529C2 (ru) Устройство и способ для соединения торцов деталей
US5645681A (en) Stacked rotary acoustic horn
US5697545A (en) Method of friction welding
US5478983A (en) Process and apparatus for welding or heat treating by laser
US6547904B1 (en) Method and apparatus for welding polymer fabrics
US7267258B2 (en) Method for metallically connecting rods by oscillating friction welding
US6059923A (en) Rotary acoustic horn with sleeve
US6612479B2 (en) Apparatus and method for joining layers of materials
KR20000022402A (ko) 회전식 음파 혼
PL171656B1 (pl) Szlifierka do szlifowania pólwyrobów PL
KR20170064268A (ko) 맞대기 레이저 용접용 지그장치
WO2009140513A1 (en) Resonant nodal mount for linear ultrasonic horns
CA2524109C (en) Method for joining rails by friction welding
WO2017141827A1 (ja) 挟持装置及び溶接装置
JP7285005B2 (ja) 機械振動加工装置及び機械振動加工方法
RU2301731C1 (ru) Устройство для ультразвуковой сварки
JP2018187726A (ja) 振動切削装置および振動装置
SU1155462A1 (ru) Устройство дл ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов
SU653041A1 (ru) Привод шпиндел дл вибрационного резани
RU2428282C1 (ru) Способ осциллирующего иглофрезерования плоскостей
JP2014065075A (ja) 複数の回転縦振動シリンダーを用いた超音波振動装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110720