RU2167749C2 - Способ диффузионной сварки двух элементов - Google Patents
Способ диффузионной сварки двух элементов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167749C2 RU2167749C2 RU99107941A RU99107941A RU2167749C2 RU 2167749 C2 RU2167749 C2 RU 2167749C2 RU 99107941 A RU99107941 A RU 99107941A RU 99107941 A RU99107941 A RU 99107941A RU 2167749 C2 RU2167749 C2 RU 2167749C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- welding
- plastic deformation
- contact
- welded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при диффузионной сварке в вакууме изделий, содержащих полку и стенку. Сдавливающее усилие прилагают перпендикулярно к поверхности контакта элементов. Производят нагрев зоны контакта элементов и изотермическую выдержку. В процессе пластической деформации смещают один из элементов относительно другого на величину, равную величине пластической деформации. За счет осуществления полного контакта поверхностей свариваемого узла повышается качество сварного соединения. 1 ил.
Description
Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме и может быть использовано в авиационной и других отраслях промышленности.
Известен способ диффузионной сварки двух элементов, при котором сдавливающее усилие прилагают перпендикулярно к поверхности контакта элементов, нагревают зону контакта элементов до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку (а.с. СССР N 1706811, В 23 К 20/14, 1990 г).
Недостатком известного способа является возможность образования дефектов в зоне сварки.
Наиболее близким по технической сущности является способ диффузионной сварки двух элементов, при котором сдавливающее усилие прилагают перпендикулярно к поверхности контакта элементов, нагревают зону контакта элементов до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку (а.с. СССР N 1296342, В 23 К 20/14, 1985 г).
Недостатком известного способа является возможность образования дефектов в зоне сварки.
Техническим результатом изобретения является повышение качества сварного соединения.
Технический результат достигается за счет того, что при диффузионной сварке двух элементов сдавливающее усилие прилагают перпендикулярно к поверхности контакта элементов, нагревают зону контакта элементов до температуры сварки, причем в процессе пластической деформации свариваемых поверхностей смещают один из элементов и осуществляют изотермическую выдержку.
Величина смещения равна величине пластической деформации.
Известен способ сварки металлов давлением в вакууме путем нагрева и сжатия, при котором сдавливающее усилие прилагают перпендикулярно к поверхности контакта элементов, нагревают зону контакта элементов до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку (патент РФ 1202170, В 23 К 20/14, 1984).
Известно, что давление пуансоном на свариваемые детали осуществляется тогда, когда плоскость контакта деталей перпендикулярна движению пуансона, а также когда усилие, передаваемое пуансоном, разлагается на составляющие, одна из которых нормальна к поверхности контакта деталей (соосные, конические и т.п. сочленения), (Казаков Н.В., Диффузионная сварка в вакууме, М..Машиностроение, 1968, с 101-102). Теоретически при контакте элементарный микровыступ, который представляет собой прямой круговой конус, в процессе деформации преобразуется в прямой усеченный конус. В зоне контакта микровыступов возможно образование дефектов (Э.С.Каракозов. Соединение металлов в твердой фазе, М., Металлургия, 1979, с 45, 76-78, 206 -210).
В предлагаемом техническом решении сдавливающее усилие прилагают перпендикулярно к поверхности контакта деталей. Сдавливающее усилие деформирует элементарный микровыступ в прямой усеченный конус. Одновременно производят смещение одного из элементов, деформируя прямой усеченный конус усилием, направленным на боковую поверхность прямого усеченного конуса. Смещение производят вдоль или поперек сварного шва. Данный прием позволяет обеспечить максимальную фактическую площадь контакта свариваемых элементов, разорвать старые и образовать новые межатомные связи в поле упругих искажений вокруг дислокаций.
На чертеже показана схема реализации способа диффузионной сварки двух элементов. На чертеже: I - положение стенки в первый момент сварки; II - положение стенки после окончания пластической деформации.
Способ диффузионной сварки двух элементов реализуется следующим образом.
Заготовка содержит полку 1 и стенку 2. Стенку 2 прижимают к полке 1. Сдавливающее усилие прилагают перпендикулярно к поверхности контакта полки 1 и стенки 2. Электронным лучом нагревают зону контакта элементов до температуры сварки. Величину сдавливающего усилия и температуру сварки выбирают из условия достижения сверхпластичности свариваемых материалов, обеспечивающих максимальную скорость пластической деформации в зоне стыка. В процессе пластической деформации стенку 2, смещают относительно полки 1. Смещение стенки 2 производят вдоль или поперек сварного шва. Скорость сближения свариваемых поверхностей возрастает за счет сдвига микровыступов. Заполняются впадины между микровыступами и осуществляется полный контакт свариваемых поверхностей. Данный прием позволяет обеспечить максимальную фактическую площадь контакта свариваемых элементов, разорвать старые и образовать новые межатомные связи в поле упругих дислокаций.
Величина смещения "а" равна величине "б" пластической деформации. После прекращения деформации зоны стыка на заданную величину осуществляют изотермическую выдержку при температуре сварки.
Пример конкретного выполнения. Сваривали детали из сплава ВТ 8М. Стенку прижимают к полке с усилием 430 кг. Электронным лучом нагревают зону стыка до температуры 850 - 900oC. Стенка вдавливается в полку на 0,3 мм. Одновременно к полке прилагается смещающее усилие 150 кг, и полка смещается на 0,3 мм вдоль стыка. После окончания деформации осуществляют изотермическую выдержку в течение 10 минут. Металлографические исследования показали отсутствие дефектов в зоне сварки.
Claims (1)
- Способ диффузионной сварки двух элементов, при котором сдавливающее усилие прилагают перпендикулярно к поверхности контакта элементов, нагревают зону контакта элементов до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что в процессе пластической деформации свариваемых поверхностей смещают один из элементов вдоль или поперек сварочного шва, причем величина смещения равна величине пластической деформации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99107941A RU2167749C2 (ru) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Способ диффузионной сварки двух элементов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99107941A RU2167749C2 (ru) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Способ диффузионной сварки двух элементов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99107941A RU99107941A (ru) | 2001-04-10 |
RU2167749C2 true RU2167749C2 (ru) | 2001-05-27 |
Family
ID=20218673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99107941A RU2167749C2 (ru) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Способ диффузионной сварки двух элементов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2167749C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2641215C2 (ru) * | 2016-03-22 | 2018-01-16 | Всеволод Валериевич Булычев | Способ сварки давлением с подогревом |
-
1999
- 1999-04-13 RU RU99107941A patent/RU2167749C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2641215C2 (ru) * | 2016-03-22 | 2018-01-16 | Всеволод Валериевич Булычев | Способ сварки давлением с подогревом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7698797B2 (en) | Apparatus and method for forming a joint between adjacent members | |
KR100902699B1 (ko) | 부분품의 정면을 연결시키기 위한 장치 및 방법 | |
US7000300B2 (en) | High velocity forming of local features using a projectile | |
US20050224559A1 (en) | Method for metallically connecting rods by oscillating friction welding | |
RU2167749C2 (ru) | Способ диффузионной сварки двух элементов | |
WO2013085942A1 (en) | Linear friction welding method | |
JPH0647570A (ja) | 異材の摩擦圧接法 | |
US20050199682A1 (en) | Bonding method for a plurality of components, bonding method for container and lid member, and ultrasonic welding apparatus | |
JPH08300166A (ja) | 管の突き合わせ接合方法 | |
JPWO2020170765A1 (ja) | 線形摩擦接合用固定治具及び線形摩擦接合方法 | |
US3209448A (en) | Vibratory welding method and apparatus | |
KR20020084224A (ko) | 마찰 접합 방법 및 마찰 접합체 | |
JP2006130564A (ja) | 摩擦溶接によりレールを結合する方法 | |
US4243448A (en) | Method and apparatus for sealing a tube of thermoplastics material by welding | |
JPS58141880A (ja) | 超硬合金の接合方法 | |
GB1584480A (en) | Method of forming an assembly using ultrasonic welding | |
RU2164462C2 (ru) | Способ диффузионной сварки двух элементов | |
TWI687273B (zh) | 流體操作式泵浦用的擴散器及該擴散器之製造方法 | |
JP2500158B2 (ja) | 鋼材の接合方法 | |
JP7475915B2 (ja) | 超音波接合方法及び超音波接合構造 | |
JPH0375280A (ja) | セラミック部材と金属部材の接合構造 | |
US20190061047A1 (en) | Linear friction welding | |
JP6367580B2 (ja) | シーム溶接方法 | |
GB1275377A (en) | Method of forming molecular diffusion bonded joints | |
JPS55144390A (en) | Bonding method of dissimilar material joint by electron beam welding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090414 |