UA77680C2 - Method for forming composite interlayer suitable for using laminated glass - Google Patents
Method for forming composite interlayer suitable for using laminated glass Download PDFInfo
- Publication number
- UA77680C2 UA77680C2 UA2004020968A UA2004020968A UA77680C2 UA 77680 C2 UA77680 C2 UA 77680C2 UA 2004020968 A UA2004020968 A UA 2004020968A UA 2004020968 A UA2004020968 A UA 2004020968A UA 77680 C2 UA77680 C2 UA 77680C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- glass
- layer
- polyurethane
- ruv
- adhesion
- Prior art date
Links
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 title abstract description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 28
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 53
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 abstract 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 47
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 7
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 7
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 6
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- YDMUHPNUJGYGMC-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxyethoxy)ethoxy]ethyl 2-ethylhexanoate Chemical group CCCCC(CC)C(=O)OCCOCCOCCO YDMUHPNUJGYGMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- OJXOOFXUHZAXLO-UHFFFAOYSA-M magnesium;1-bromo-3-methanidylbenzene;bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[CH2-]C1=CC=CC(Br)=C1 OJXOOFXUHZAXLO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical class OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylbutanoic acid Chemical compound CCC(CC)C(O)=O OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexanoic acid Chemical compound CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGYNIFWIKSEESD-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexanal Chemical compound CCCCC(CC)C=O LGYNIFWIKSEESD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIUGWVWLEGLAGH-UHFFFAOYSA-N 6-nonoxy-6-oxohexanoic acid Chemical class CCCCCCCCCOC(=O)CCCCC(O)=O OIUGWVWLEGLAGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 125000004036 acetal group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- KZOWNALBTMILAP-JBMRGDGGSA-N ancitabine hydrochloride Chemical compound Cl.N=C1C=CN2[C@@H]3O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]3OC2=N1 KZOWNALBTMILAP-JBMRGDGGSA-N 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N caproic acid ethyl ester Natural products CCCCCC(=O)OCC SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000005346 heat strengthened glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001542 size-exclusion chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/1077—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
- B32B2329/06—PVB, i.e. polyinylbutyral
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31598—Next to silicon-containing [silicone, cement, etc.] layer
- Y10T428/31601—Quartz or glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31616—Next to polyester [e.g., alkyd]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до багатошарового скла і полімерних шарів, що використовуються в ньому. 2 Зокрема, даний винахід відноситься до багатошарових композитних прошарків, що використовуються в багатошаровому склі, в якому одним з шарів є пластифікований полівінілбутираль (РМВ). Ключовою характерною ознакою такого багатошарового скла є стійкість до пробиття, яка звичайно визначається випробуванням падаючою кулею масою 2,27кг (5фунтів), в якій може бути визначена середня висота руйнування (МВН) або методом "сходової клітки", або енергетичним методом. Автомобільне лобове скло для використання в 70 автомобілях в Сполучених Штатах повинно відповідати вимогам мінімальної стійкості до пробиття (10095 витримки при 12 футах (3,7м)), обгрунтованої в нормах АМ5І 226.1. В інших частинах світу є подібні норми, вимоги яких повинні задовольнятися. Є також спеціальні нормативні вимоги як в США, так і в Європі для використання багатошарового скла в будівельних застосуваннях, в яких повинні задовольнятися вимоги мінімальної стійкості до пробиття. 12 Метод "сходової клітки" використовує ударний баштовий копер, з якого стальна куля може падати з різної висоти на зразок багатошарового скла розміром 30,5смх30,5см (12дюймівх12дюймів). МВН визначається як висота падіння кулі, при якій 5095 зразків будуть витримувати кулю, а 5095 будуть допускати пробиття. Ламінат, що випробовується, закріпляється горизонтально в опорній рамі, описаній в нормах АМ5І 726.1. При необхідності використовують кліматичну камеру для кондиціонування ламінатів при бажаній температурі випробувань.
Випробування проводять при вміщенні зразка в опорну раму і при падінні кулі на ламінатний зразок з висоти, близької до очікуваної МВН. Якщо куля пробиває ламінат, результат записують як руйнування, а якщо куля утримується, результат записують як утримання. Якщо результатом є утримання, методику повторюють при висоті падіння на О,5м вище попередніх випробувань. Якщо результатом є руйнування, методику повторюють при висоті падіння на О,5м нижче попередніх випробувань. Звичайно необхідно випробовувати, щонайменше, сч 29 дванадцять ламінатів для того, щоб отримати достовірні результати. Вказану методику повторюють доти,докине (9 використовують всі зразки, що випробовуються. Результати потім зводять в таблицю і розраховують процент утримання для кожної висоти падіння. Вказані результати потім зображають графічно як процент утримання від висоти, і лінія, що представляє найкращу відповідність даних, виводиться на графіку. МВН може бути потім прочитана з графіка в точці, де процент утримання становить 5095. о
Енергетичний метод випробувань визначає МВН при використанні принципу збереження енергії при (ее) співударянні кулі з ламінатом. Втрата кінетичної енергії кулею після пробиття через ламінат дорівнює кількості енергії, поглиненої ламінатом. Кінетична енергія кулі, коли вона ударяє ламінат, може бути шо розрахована по висоті падіння. Кінетична енергія кулі після того, як вона виходить з ламінату, може бути їч- визначена при вимірюванні швидкості кулі з використанням двох витків детектора магнітного поля, які розділені
Зо відомим фіксованим інтервалом під ламінатом. Випробування, щонайменше, шести ламінатів звичайно потрібне - для отримання достовірних результатів. Виміряна зміна кінетичної енергії може бути потім використана для розрахунку МВН.
Для того, щоб досягнути прийнятної стійкості до пробиття для ламінату скио/РУВ/скло, необхідно, щоб рівні « зчеплення при розбиванні на кордоні поділу скло/РУВ підтримувалися приблизно при 2-7 одиницях. Прийнятна шо 70 стійкість до пробиття досягається при значенні зчеплення при розбиванні 2-7, переважно, 4-6. При значенні с зчеплення при розбиванні менше 2 дуже багато скла відколюється від листа, і розколювання скла під час удару, 1» а також проблеми цілісності ламінату (тобто розшарування) і довговічності може мати місце. При зчепленні при розбиванні більше 7 адгезія скла до листа є звичайно дуже високою і дає ламінат з поганою енергією розсіювання і низькою стійкістю до пробиття. 395 Адгезія РУВ до скла визначається з використанням випробування на зчеплення при розбиванні (значення їв. зчеплення при розбиванні не має розмірності), яке загальноприйнято використовується з метою контролю якості в -І промисловості багатошарового скла. Ламінати скло/РУВ/скло отримують, кондиціонують при -189С (О2Р), і
ФУ кожний вручну "розбивають" молотком з кулеподібним бойком масою фунт (454г) з руйнуванням скла. Все зруйноване скло, що відшарувалося від РМВ-листа, видаляють. Скло, що залишилося адгезованим до листа, (ее) 50 візуально порівнюють з набором еталонів відомої шкали розбивання, причому чим вище цифра, тим більше скла, о яке залишається адгезованим до листа; тобто при розбиванні 0 адгезоване скло відсутнє, а при розбиванні 10 10095 стекла адгезовано до поверхні листа.
Іншим чинником крім адгезії, який має важливе значення для визначення стійкості до пробиття, є товщина
РМВ-плівки в ламінаті. Оскільки великий процент РУВ-прошарку, що використовується у виробництві лобового скла, нагрівається і потім формується/розтягується з отриманням викривленої забарвленої зони, відповідної гФ) лінії даху автомобіля, комбінація дуже високої адгезії і тонкого РМВ-прошарку може бути причиною того, що з готове лобове скло не досягне необхідної стандартної характеристики стійкості до пробиття. Оскільки неможливо знизити адгезію (і досягнути прийнятної стійкості до пробиття) після ламінування лобового скла, лобове скло повинне бути зруйноване, якщо воно не відповідає мінімальним вимогам. бо Для того, щоб отримати прошаркову продукцію для використання в застосуваннях багатошарового скла, значні зусилля затрачуються на виготовлення продукту з сумісною характеристикою адгезії. Це здійснюється шляхом постійного контролю отримання смоли, пластифікатора і інших компонентів, а також оцінки контролю якості адгезії на роздирання для кожної партії прошарків, які отримують. РМВ-прошарки також отримують при регульованому рівні вологості, оскільки вологість прошарку має великий вплив на рівні адгезії РМВ/скло. З бо боку замовника є численні чинники, які можуть впливати на адгезію РМВ/скло, включаючи джерело скла,
промивання скла, вміст вологи прошарку і т.д. Надзвичайно важливо підтримувати приміщення збирання ламінату і приміщення зберігання листів РУВ при регульованій вологості і температурі для запобігання змінам вмісту вологи прошарку. Операції повторної переробки, такі як формування РУВ, описані в попередньому розділі, можуть дати зміни вмісту вологи РМВ-прошарку і мати супроводжуючий значний вплив на рівні адгезії РУВ/скло і стійкість до пробиття. Часто може бути дуже відмінна характеристика адгезії на кожній скляній поверхні або різна/неоднорідна адгезія в лобовому склі завдяки чистоті скляної поверхні, що може дати неприйнятну стійкість до пробиття і звідси неприйнятну якість. Невеликий процент продукції лобового скла повинен бути перевірений з руйнуванням, щоб гарантувати, що виготовлений продукт відповідає вимогам заданого зчеплення 7/0 при розбиванні і нормам необхідної МВН.
Іншим значним характерним недоліком РМВ-утримуючих ламінатів є вплив температури на стійкість до пробиття. При -182С (02) МВН, що спостерігається, складає близько 30-4095 МВН, яка досягається при 23 сс (732Р).
Відомо протягом тривалого часу, що при належному виборі структури уретанового полімеру (зокрема, м'якої 75 сегментної частини) чутливість стійкості до пробиття до низьких температур випробувань ламінатів скло/поліуретан/скло може бути значно знижена.
Іншим важливим використанням поліуретанових (РІ) прошарків, в якому РУВ-прошарки не беруть участь, є виготовлення спеціальних ламінатів, включаючи скло/полікарбонат/скло, в яких стійкість до пробиття скляного ламінату переважно регулюється полікарбонатним компонентом, і РОо-компонент діє, головним чином, як адгезив ламінатної структури. Пластифікатори, що звичайно використовуються в комерційно доступних РУВ-прошарках, виявляють хімічний вплив на полікарбонатну поверхню, що приводить до розтріскування/помутніння і неприйнятної якості.
Ламінати скло/РО/скло звичайно показують чудову стійкість адгезії РІО/скло до високої вологості і температури в порівнянні з РУВ-утримуючими ламінатами. Ге
Незважаючи на вигоди, що показуються поліуретанвмісними ламінатами, такі ламінати не замінюють
РМВ-утримуючі ламінати через високу вартість поліуретанового полімеру. Відповідно, існує потреба в техніці в о прошарку, який може бути використаний в багатошаровому склі, який мінімізує вплив температури і адгезії на стійкість до пробиття, що спостерігається, при більш низькій вартості і інших характеристиках, пов'язаних з
РМВ-утримуючими ламінатами. Даний винахід передбачає композитний прошарок, який передбачає багато які з ав) вказаних переваг.
Даний винахід передбачає поліпшений композитний прошарок, відповідний для використання в со багатошаровому склі. У переважному варіанті композит включає шар пластифікованого РУВ, що розташовується «О сендвічеподібно між другим і третім полімерними шарами. У переважному варіанті, щонайменше, один з другого і третього шарів є поліуретаном товщиною менше 0,125мм (0,005дюйма). Обидва другий і третій шари спочатку - формуються з непластифікованого поліуретану товщиною менше 0,125мм (0,005дюйма) в одному переважному /-(фіча варіанті, але стають пластифікованими при міграції пластифікатора з РУВ. В іншому переважному варіанті пластифікований поліуретан використовується для формування другого і третього шарів.
Даний винахід відноситься до багатошарового композитного прошарку для використання в багатошаровому « склі. У переважному варіанті два тонких шари 10,0125-0,125мм (0,0005-0,005дюйма)) поліуретану розміщують сендвічеподібно навколо серцевинного шару пластифікованого полівінілбутиралю. Ламінати даного винаходу 2 с мають деякі основні характеристики, подібні до монолітного поліуретану, але при більш низькій вартості.
Поліпшення в порівнянні зі стандартними ламінатами скло/РУВ/скло включають високу стійкість до пробиття при і» високій адгезії і набагато меншу чутливість стійкості до пробиття до температури випробування.
У даному винаході поліуретанові шари є товщиною, переважно, менше 0,125мм (0,005дюйма). Переважний інтервал становить 0,025-0,10мм (0,001-0,004дюйма). РУВ-шар звичайно є товщиною менше приблизно 1,52мм -І (0, 0бодюйма) і, переважно, знаходиться в інтервалі 0,38-0,7бмм (0,015-0,030дюйма). У переважному варіанті -1 РУВ-шар є товщиною 0,56-0,70мм (0,022-0,028дюйма) і розташований сендвічеподібно між двома шарами поліуретану.
Ге») Винахід не обмежується варіантами, в яких єдиний шар РУВ розташований сендвічеподібно між двома шарами со 50 поліуретану. В інших варіантах додаткові функціональні шари, такі як поліетилентерефталатна плівка (РЕТ) або
РЕТ-плівка, покрита ІЧ-відбиваючими шарами, або листи конструкційного пластику, такі як полікарбонатні листи, 2 можуть бути використані в поєднанні з РМВ і поліуретановими шарами. Наприклад, багатошаровий композит в об'ємі даного винаходу може послідовно містити шар поліуретану, шар РУВ, шар поліуретану, шар полікарбонату і шар поліуретану. Інший варіант може містити шар поліуретану, шар РМВ, шар РЕТ і шар РМВ або поліуретану.
Однак, в інших варіантах єдиний шар поліуретану наносять тільки на одну сторону РМУВ. Такі варіанти можуть бути використані в ламінатах, що мають поліетилентерефталатні (РЕТ) шари. Інші комбінації і інші полімерні іФ) матеріали, як відомо фахівцям в даній області техніки, також є застосовними тут. ко Тонкі шари поліуретану, що використовуються в даному винаході, переважно, основані на аліфатичному поліуретані, що включає аліфатичний ізоціанат-(простий поліефір)Хабо складний поліефір)уретан, і, переважно, 60 включають УФ-стабілізатор і антиоксидант для того, щоб досягнути необхідної стабільності при впливі тепла і
УФ-випромінювання. Крім того, поліуретанові шари, переважно, повинні мати рецептуру, щоб отримати високу адгезію до скла, при введенні кремнійорганічних апретів або інших відповідних хімічних речовин. Така технологія є добре відомою для фахівців в даній області техніки. Така технологія розглянута в патенті США
Мо3965057. 65 РМВ-смолу звичайно отримують відомими способами ацеталізації у воді або в розчиннику при взаємодії полімеру полівінілового спирту (РМОН) з масляним альдегідом в присутності кислотного каталізатора, з подальшою нейтралізацією каталізатора, відділенням, стабілізацією і сушінням смоли. Вона є комерційно доступною від фірми Зоіша Іпс. як смола бутвар. Смола РМВ звичайно має середньовагову молекулярну масу більше 70000, переважно, приблизно 100000-250000, як визначено витискувальною по розміру хроматографією з
Використанням низькокутового розсіювання лазерного світла. По відношенню до маси РМВ звичайно містить менше 2295, переважно, приблизно 17-1995 гідроксильних груп, розрахованих як полівініловий спирт (РМОН); до 1095, переважно, 0-395 залишкових складноефірних груп, розрахованих як складний полівініловий ефір, наприклад, ацетат, з ацеталем до рівноваги, переважно, бутиральдегідацеталем, але, необов'язково, включаючи мінімальну кількість ацетальних груп, інших, ніж бутираль, наприклад, 2-етилгексаналь. 70 РМВ-смола листа звичайно пластифікована спочатку пластифікатором в кількості приблизно 10-70 і звичайно 30-45ч. на 100ч. смоли. Кінцева концентрація пластифікатора в РУВ-листі буде нижче в залежності від величини міграції, яка має місце. Величина міграції, яка має місце, може регулюватися рядом чинників, які розглядаються більш детально нижче. Звичайно пластифікаторами, що використовуються, є складні ефіри багатоосновної кислоти або багатоатомного спирту. Відповідними пластифікаторами є триетиленглікольди(2-етилбутират), триетиленглікольди(2-етилгексаноат), тетраетиленглікольдигептаноат, дигексиладипат, діоктиладипат, суміші гептил- і ноніладипатів, дибутилсебацат, полімерні пластифікатори, такі як масломодифіковані жирові алкіди і суміші фосфатів і адипатів, адипатів і алкілбензилфталатів і суміші адипатів, отриманих з Су-Со-алкілспиртів і цикло-С/-С1д-спиртів. Складні Св-Свд-адіпатефіри, такі як дигексиладипат, є переважними пластифікаторами. Більш переважним пластифікатором є Ттриетиленглікольди(2-етилгексаноат). Кількість пластифікатора, що використовується, є зручним засобом модифікації і регулювання жорсткості РМВ. Властивістю-замінником жорсткості, що використовується, є температура склування (ТТ 5) (То)), яка безпосередньо відноситься до рівня пластифікатора. Компонент пластифікованого РМВ, що використовується в полімерних композитах даного винаходу, звичайно має температуру склування То приблизно 30-459С після того, як має місце пластифікаторна рівновага. Температура сч склування м'якого сегмента поліуретанового компонента даного винаходу звичайно знаходиться в інтервалі від приблизно -502С до -602С. і9)
Як використано тут, температура склування матеріалів прошарку, таких як пластифікований полівінілбутираль і поліуретановий полімер, може бути визначена реометричним динамічним аналізом, тобто вимірюванням пікового тангенса дельта, який може бути відношенням модуля механічних втрат при зсуві (") до модуля накопичення при ав) зсуві (с) або, альтернативно, модуля механічних втрат при розтягненні (Е") до модуля накопичення при розтягненні (Е)У. Значення, представлені тут для РМВ, були визначені зсувовим варіантом аналізу з 09 використанням наступної методики. Наприклад, термопластичний полімерний матеріал формують в зразок-диск. (о діаметром 25мм. Полімерний зразок-диск вміщують між двома паралельними пластинами діаметром 25мм затиску для випробувань реометричного динамічного спектрометра ІІ. Полімерний зразок-диск випробовують в зсувовому - варіанті при частоті коливань 1Гц, коли температура зразка збільшується від -20 до 702 з швидкістю 22С/хв. їч-
Положення значення максимуму тангенса дельта (демпфірування), нанесеного на графіку як залежність від температури, використовують для визначення То. Досвід показує, що метод є відтворюваним з /-12С.
Важливо зазначити, що Ри-компонент зібраного композита РО/РУВ/РІ в переважному варіанті містить деякий « рівень пластифікатора, який мігрує з РМВ-шару. Вказаний рівень регулюється міграцією пластифікатора з РМВ-шару і залежить від розподілу пластифікатора між шарами поліуретану і РМВ. Коефіцієнт розподілу може но с бути визначений і використаний для прогнозування міграції пластифікатора, і на рівновагу композиції шарів у» впливають склад поліуретанового шару, тип пластифікатора, що використовується, і гідроксильний вміст
РМВ-смоли, що використовується. Рельєф поверхні розділу між шарами пластифікованого РМУВ і поліуретану, який, головним чином, регулюється способом виготовлення (наприклад, співекструзією, нанесенням покриття екструзією і т.д.), впливає на швидкість, з якою досягається рівновага, як тільки сполучаються шари. Однак, - необхідно зазначити, що можуть бути створені композити, в яких міграція не має місце, або в яких міграція -І пластифікатора має місце з РО-шару в РУВ-шар.
Також є часто використовуваним або бажаним введення УФ-поглинача в РМВ. Крім пластифікатора і (22) необов'язкового УФ-поглинача РУВ-лист може містити інші поліпшуючі характеристики домішки, такі як пігменти о 20 або барвники для фарбування всього або частини листа, антиоксиданти і т.п. Звичайно немає необхідності вводити агенти регулювання адгезії до РУВ-листового компонента, оскільки адгезія РУВ/скло звичайно не має м) значення для вказаного використання. РУВ-лист отримують змішуванням комбінованого пластифікатора і інших домішок (наприклад, УФ-поглинача і т.п.) з РУВ-смолою і протисканням суміші під тиском через отвір філь'єри з формуванням листа. оо Ламінати даного винаходу можуть бути отримані традиційними способами, відомими фахівцям в даній області о техніки. Для того, щоб отримати гладкий рельєф поверхні розділу і прийнятні оптичні характеристики поверхні розділу, переважним способом отримання для комбінування шарів поліуретану і пластифікованого РУМВ є ю співекструзія. Належним вибором складу РМВ і поліуретану отримують необхідну сумісність, можливо, що композит РШ/РМВ/РО може бути повторно сполучений при низьких рівнях з серцевинним РУИВ-шаром для 60 ефективного використання матеріалу і зниження вартості без негативного впливу на якість ламінату. Менш переважні способи отримання включають нанесення покриття екструзією з подальшим двошаровим ламінуванням і двоканальним екструзійним покриттям. Однак, при вказаних менш переважних способах рельєф поверхні розділу фаз РШО/РМВ необхідно ретельно контролювати, і ще небажана оптична каламутність може зустрічатися, навіть якщо показники заломлення РИ і РУВ компонента є близько співпадаючими. б5 Шорсткість поверхні листа звичайно отримується внаслідок явища, відомого фахівцям в даній області техніки як руйнування розплаву, і такі бажані характеристики можуть бути отримані конструкцією отвору філь'єри для екструдату. Інші відомі методики отримання шорсткої поверхні на одній або більше сторонах екструдованого листа включають точне завдання або регулювання одного з наступного: молекулярно-масового розподілу полімеру, вмісту вологи і температури розплаву. Вказані методики розглянуті в патентах США МоМо 2904844, 2909810, 3994654, 4575540 і в Європейському патенті Мо0185863. Тиснення листа нижче по потоку від філь'єри також може бути використано для отримання бажаної шорсткості поверхні. Приклади тиснених пластикових листів з поверхнями з регулярним візерунком, які можуть бути використані з даним винаходом, описані в патентах США
МоМо 5425977 і 5455103. Вказана шорсткість поверхні необхідна для полегшення видалення повітря з поверхні розділу скло/пластифікований РО в процесі початкового ламінування і повністю виключається в процесі 7/0 подальшого автоклавного ламінування.
Багатошарові полімерні ламінати даного винаходу, переважно, використовуються в багатошаровому склі, в якому ламінат розташований сендвічеподібно між двома листами скла. В інших варіантах листи полікарбонату можуть бути приєднані до композитного прошарку. Скляні листи можуть бути будь-якою комбінацією будь-яких типів скла, включаючи як прозоре скло, так і забарвлене стекло, і включаючи випалене, термозміцнене або /5 загартоване скло. Композитний ламінат даного винаходу має перевагу в тому, що він може бути використаний таким же чином і ламінований з використанням такого ж обладнання, як обладнання, що використовується в формуванні традиційних небитких скляних ламінатів; наприклад, спосіб формування небиткого скляного ламіната, який містить єдиний шар захисної плівки пластифікованого РМВ. Типовий промисловий спосіб отримання небиткого скляного ламінату містить наступні стадії: (1) ручне збирання пакету з двох частин з скла і багатошарового полімерного ламінату; (2) пропускання зібраного пакету через обтискний валок при кімнатній температурі з видаленням захопленого повітря; (3) нагрівання пакету ІЧ-випромінюванням або конвекційним способом протягом короткого періоду часу, звичайно до досягнення температури склування приблизно 1002; сч (4) пропускання нагрітого пакету через другу пару обтискних валків з отриманням достатньої проміжної 5) адгезії пакету для зварювання краю ламінату і забезпечення подальшої обробки; і (5) обробка в автоклаві пакету звичайно при температурах в інтервалі 130-15092С і тиску в інтервалі 1050-1275кКН/м протягом приблизно 30-90хв.
Інші засоби для використання у видаленні повітря і зварювання краю поверхонь пластик/скло (стадії 2-4), ав) відомі в техніці і застосовні в промисловості, включають способи з вакуумним мішком і вакуумним кільцем, в со яких використовується вакуум для видалення повітря.
Даний винахід забезпечує численні переваги в порівнянні з відомими прошарками, що використовуються в (се) скляних ламінатах. Вказані поліпшення включають високу стійкість до пробиття при високій адгезії і набагато "а меншу чутливість стійкості до пробиття до температури. Крім того, вплив вологи на адгезію є набагато менше у
Зз5 випадку даного винаходу. ч-
Приклади 1-6
Ряд зразків випробовують для показу взаємовідносин між адгезією і температурою по відношенню до стійкості до пробиття для різних скляних ламінатів. Наступні результати в таблиці | показують вплив зчеплення при « розбиванні і типу прошарок/композит на стійкість до пробиття при 23 С (732Р) і -182С (0еР). - с Таблиця
Мо прикладу Опис Товщина, мм | Зчеплення при | Температура МВН,м | Температура МВН, м
З » (дюйм) розбиванні випробування | (фут) випробування (22) | (фут) 1 О,1Омм РШОЮО,5бмм РУВ/О,1ОММ 0,76 (0,030) 245с 8,5 (27,8) -18 5,3 (17.4)
РИ (0,0б4дюйма
РШЮ 022дюйма -і РУВ/О,0б4дюйма РО) -І 2 Лист пластифікованого РУВ 0,76 (0,030) ТА 2496 4,7 (15,5) -18 1,3 (4,3) (Зайех? ВВА) (є) З Лист пластифікованого РУВ 0,76 (0,030) 3,8 2496 7,2 (23,5) -18 2,1 (6,9) (Зайех? КСА1) ге» ШИ 4 О,33мМм РМВ/О,1О0ммМ РШ/О,ЗЗмм 0,76 (0,030) ти 242с 4,0 (13,1) -18 о РМВ (0,1Здюйма
РУВ/О,Об4дюйма
РШО,01Здюйма РМВ) 5 О,33мМм РМВ/О,1О0ммМ РШ/О,ЗЗмм 0,76 (0,030) АА 242с 7,7 (25,2) -18 2,8 (9,2)
РМВ (0,1Здюйма
РУВ/О,Об4дюйма гФ) РШЮ,О1Здюйма РМВ) 0001008 Ридовіву) оте ооо, восв 52 60 1. РО АСВА51, використаний в прикладах 1, 4-6 в таблиці | вище, є плівкою поліуретану, що містить аліфатичний простий ізоціанатполіефір, доступний від фірми Тпегтедісв Іпс. ої М'оригп, Масачусетс, для використання з багатошаровим склом. Він містить функціональні хімічні речовини для забезпечення високої адгезії до скла. 2. Випробування на стійкість до пробиття, показані в таблиці І, були проведені на скляних ламінатах Зосм хЗОсм (12дюймівх12дюймів) з використанням випробування з падінням кулі масою 2,27кг (Бфунтів) (енергетичний метод). б5
Зоїшца Іпс. з використанням пластифікатора ЗСЕН (триетиленглікольди-2-етилгексаноат). Відмінний товщиною РМВ-лист, використаний в прикладах 1, 4 і 5, порівнюють з РУВ-листом, використаним для прикладів 2 і 3. використанням типових умов видалення повітря обтисним валком/автоклавного ламінування, що використовуються для ламінатів скло/РУВ/скло.
Порівняння результатів випробувань між прикладом 71 і прикладами 2-3 показує найкращу стійкість до пробиття при високих рівнях адгезії скла і при низьких температурах випробування між прикладом 1 винаходу, що /о патентується, і порівняльними прикладами 2 і З стандартного ламінату скло/РУВ/скло.
Приклади 4 і 5 показують, що введення поліуретану як серцевинного шару не надає помітного погіршення на очікуване взаємовідношення між адгезією РМВ/скло і стійкістю до пробиття в порівнянні зі стандартними
РМВ-ламінатами (приклади 2 і 3). Крім того, взаємовідношення між температурою випробування і стійкістю до пробиття для ламінатів, виконаних з таких мультишарів РУВ/РШО/РМВ, є також подібним знайденому для ламінатів /5 З ЄДИНИМ РУВ-шаром (порівняй приклад 5 з прикладом 3 і приклад 4 з прикладом 2).
Приклад б, яким є ламінат скло/РО/скло з використанням того ж поліуретану, як в прикладі 1, показує низьку чутливість стійкості до пробиття до температури випробування, але на значно більш низькому рівні, ніж приклад винаходу 1.
Приклади 7-10
Приклади, представлені в таблиці ІІ, показують зміни складу (міграцію пластифікатора), які мають місце в обох РМВ і РУ компонентах після з'єднання шарів. Показані результати основані на емпіричній моделі, яка була розроблена при окремих визначеннях споживання пластифікатора для РМВ і РУ полімерів і подальшому розрахунку коефіцієнта розподілу для кожного полімеру, методика якого пояснена нижче. Вказані приклади також виділяють зміни властивостей (температура склування Т 5 і показник заломлення Кі), які мають важливе сч об Значення для композиту. Приклади також показують, як використання різної товщини приводить до різних структур композиту (тобто різним рівноважним рівням пластифікатора для кожного компонента), які погіршують фізичні іо) властивості (модуль/жорсткість), реологічні (наприклад, характеристики оброблюваності в процесі збирання ламінату і властивості текучості в процесі автоклавного ламінування) і оптичні властивості (неспівпадіння КІ і супроводжуючий вплив на каламутність). о зо Коефіцієнт розподілу (Ка) для кожного типу поліуретанового полімеру визначають при зануренні на 24год. окремих плівок з поліуретану і пластифікованого РУВ в об'єм пластифікатора 90 триетиленглікольди(2-етилгексаноата) і визначенні відносної рівноважної концентрації з використанням «о гравіметричного методу. (Ка-ч. на 100ч. смоли (РШУч. на 100ч. смоли (РМВ)). Емпіричне підтвердження моделі здійснюють при ручному збиранні композитів РО/РМВ/РИ, що дозволяють рівновазі мати місце, і потім проведенні аналізу пластифікатора окремих шарів (методом екстракції). Було показано, що модель є досить точною, і їм рівновага складу має місце досить швидко і не вимагає автоклавного ламінування для впливу на зміни.
Мо прикладу | Товщина РУ, Товщина ч. на 100ч. | ч. на 100ч. Те, С (РУВ) ВІРУуВ ч. на 100ч. Кір АКЕКІ « мм (дюйм) РМУВ, мм смоли РУВ | смоли РУВ (кінцев.) смоли РО | (кінцев.) -ВІРУ (дюйм) (почат.) (кінцев.) (кінцев.) РУВ - с у» волосок овес. зв ва лобі 0лявз0010232 0 пав 0 бом я50001777в8 |оозвосоюфомоою| з | зав (|з8| ля | зве | лам | ост в. з
Примітки:
Ф в
Ка-ч. на 100ч. смоли (РОУ4. на 100ч. смоли (РУВ). оз АСБОБО-1,37; АСВА51-0,88. 3. Початковий показник заломлення (КІ) РИ (непластифікованого) і РУВ (38ч. на 100ч. смоли) компонентів є наступним:
АСВАБІ: 1,496
АСБОБО: 1,492 о
Массачусетс, для використання з багатошаровим склом. Містить функціональні хімічні речовини для забезпечення високої адгезії до скла. ю во Хоча даний винахід описаний відносно переважних в цей час варіантів, буде відмічено фахівцями в даній області техніки, що численні зміни можуть бути зроблені в розглянутих варіантах без відступу від суті або об'єму винаходу. Відповідно, об'єм винаходу визначається в більшій мірі наступною формулою винаходу, ніж наведеним вище описом. бо
Claims (4)
1. Спосіб формування багатошарового композиту, придатного для використання в скляних ламінатах, що включає: спільне екструдування першого шару, що містить пластифікований полівінілбутираль, і другого шару, суміжного з вказаним першим шаром, який містить поліуретан, в умовах, в яких пластифікатор може мігрувати з вказаного полівінілбутиралю у вказаний поліуретан.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що поліуретановий шар має товщину менше 5 міл.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатково включає спільне екструдування третього шару, що 70 містить поліуретан, на стороні шару з полівінілбутиралю, протилежній другому шару.
4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що кожний другий і третій поліуретанові шари мають товщину менше 5 міл. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних 75 мікросхем", 2007, М 1, 15.01.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі о «в) (ее) (Се) у і - - і» -і -і (о) (ее) (42) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US30459401P | 2001-07-11 | 2001-07-11 | |
PCT/US2002/021119 WO2003006240A1 (en) | 2001-07-11 | 2002-07-05 | Composite interlayer for laminated glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA77680C2 true UA77680C2 (en) | 2007-01-15 |
Family
ID=23177154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2004020968A UA77680C2 (en) | 2001-07-11 | 2002-05-07 | Method for forming composite interlayer suitable for using laminated glass |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6921509B2 (uk) |
EP (1) | EP1409246B1 (uk) |
JP (2) | JP4234587B2 (uk) |
KR (1) | KR100909114B1 (uk) |
CN (1) | CN100418762C (uk) |
AT (1) | ATE407798T1 (uk) |
BR (1) | BR0211100B1 (uk) |
CA (1) | CA2453355A1 (uk) |
DE (1) | DE60228843D1 (uk) |
DK (1) | DK1409246T3 (uk) |
ES (1) | ES2310599T3 (uk) |
IL (2) | IL159763A0 (uk) |
MX (1) | MXPA04000304A (uk) |
NO (1) | NO20040073L (uk) |
NZ (1) | NZ542970A (uk) |
PL (1) | PL207260B1 (uk) |
PT (1) | PT1409246E (uk) |
RO (1) | RO122534B1 (uk) |
RS (1) | RS50294B (uk) |
RU (1) | RU2289510C2 (uk) |
UA (1) | UA77680C2 (uk) |
WO (1) | WO2003006240A1 (uk) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PT1322467E (pt) * | 2000-09-28 | 2008-02-15 | Solutia Inc | Laminado de vidro resistente à intrusão |
US6824868B2 (en) * | 2002-04-30 | 2004-11-30 | Solutia, Inc. | Digital color-design composite for use in laminated glass |
US20050202198A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-15 | Hogan Richard M. | Adhesive sheets and methods for their use |
DE102004000023A1 (de) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Folienlaminaten für Verbundverglasungen aus Teilfolien unterschiedlicher Zusammensetzung |
AU2011213732B2 (en) * | 2005-03-17 | 2012-05-10 | Solutia Inc. | Sound reducing wedge shaped polymer interlayers |
US7510771B2 (en) * | 2005-03-17 | 2009-03-31 | Solutia Incorporated | Sound reducing polymer interlayers |
US7846532B2 (en) * | 2005-03-17 | 2010-12-07 | Solutia Incorporated | Sound reducing wedge shaped polymer interlayers |
US20070071983A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Solutia, Inc. | Multiple layer glazing bilayer |
US20070098964A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-03 | Solutia, Inc. | Interlayers comprising an embossed polymer film |
US7842395B2 (en) * | 2006-11-01 | 2010-11-30 | Solutia Inc. | Multiple layer interlayers having a gradient region |
US8530542B2 (en) * | 2007-01-12 | 2013-09-10 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Automotive window interlayer with solar control properties |
US9150763B2 (en) * | 2007-03-14 | 2015-10-06 | Dow Global Technologies Llc | Adhesive polymers for forming laminate structures |
US20080268270A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Wenjie Chen | High impact polymer interlayers |
DE102007000818A1 (de) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien geringer Feuchtigkeitsaufnahme |
DE102007000816A1 (de) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Kuraray Europe Gmbh | Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit hohem spezifischen Widerstand |
US8349458B2 (en) * | 2007-11-06 | 2013-01-08 | Solutia Inc. | Interlayers comprising glycerol based plasticizer |
JP2011517096A (ja) * | 2008-04-04 | 2011-05-26 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 高メルトフローのポリ(ビニルブチラール)封止材を含む太陽電池モジュール |
FR2944521B1 (fr) * | 2009-04-20 | 2012-08-24 | Saint Gobain | Procede de dimensionnement d'un vitrage feuillete et vitrage feuillete |
EP2918563B1 (en) * | 2010-09-01 | 2017-12-13 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
US8846174B2 (en) | 2011-02-25 | 2014-09-30 | Schott Corporation | Transparent laminate structures |
US10173396B2 (en) | 2012-03-09 | 2019-01-08 | Solutia Inc. | High rigidity interlayers and light weight laminated multiple layer panels |
JP6328619B2 (ja) * | 2012-06-08 | 2018-05-23 | コーニング インコーポレイテッド | 高分子中間層に対するガラスの高い接着力を有する合わせガラス構造 |
DE102012105900A1 (de) * | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Schott Ag | Durchschusshemmendes Verbundglas |
WO2014022663A1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Corning Incorporated | Multi-layer transparent light-weight safety glazings |
JP6477496B2 (ja) * | 2013-12-16 | 2019-03-06 | Agc株式会社 | ガラス樹脂積層体およびその製造方法 |
US9925746B2 (en) * | 2014-12-08 | 2018-03-27 | Solutia Inc. | Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties |
US9809009B2 (en) * | 2014-12-08 | 2017-11-07 | Solutia Inc. | Multiple layer interlayer having improved optical and sound insulation properties |
US10293580B2 (en) | 2016-03-11 | 2019-05-21 | Solutia Inc. | Cellulose ester multilayer interlayers |
US10195826B2 (en) | 2016-03-11 | 2019-02-05 | Solutia Inc. | Cellulose ester multilayer interlayers |
US10300682B2 (en) | 2016-03-11 | 2019-05-28 | Solutia Inc. | Cellulose ester multilayer interplayers |
US10293585B2 (en) | 2016-03-11 | 2019-05-21 | Solutia Inc. | Cellulose ester multilayer interlayers |
US10293579B2 (en) | 2016-03-11 | 2019-05-21 | Solutia Inc. | Cellulose ester multilayer interlayers |
US10293582B2 (en) | 2016-03-11 | 2019-05-21 | Solutia Inc. | Cellulose ester multilayer interlayers |
US10293584B2 (en) | 2016-03-11 | 2019-05-21 | Solutia Inc. | Cellulose ester multilayer interlayers |
US10293583B2 (en) | 2016-03-11 | 2019-05-21 | Solutia Inc. | Cellulose ester multilayer interlayers |
US10589495B2 (en) | 2016-06-21 | 2020-03-17 | Solutia Inc. | Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance |
US10611906B2 (en) | 2016-06-21 | 2020-04-07 | Solutia Inc. | Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance |
US10926516B2 (en) | 2016-06-21 | 2021-02-23 | Solutia Inc. | Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance |
US10668691B2 (en) | 2016-06-21 | 2020-06-02 | Solutia Inc. | Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance |
US10737470B2 (en) | 2016-06-21 | 2020-08-11 | Solutia Inc. | Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance |
JP7137702B2 (ja) | 2018-10-26 | 2022-09-14 | サン-ゴバン グラス フランス | セグメントにおいて切り換えることができ、かつ電気的に制御可能な光学特性を有する機能素子を有する、複合ペイン |
PE20212004A1 (es) * | 2019-02-21 | 2021-10-18 | Saint Gobain | Cristal compuesto con un sensor de luz integrado y elemento optico holografico |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3388032A (en) * | 1965-01-13 | 1968-06-11 | Mobay Chemical Corp | Laminated safety glass |
US3476627A (en) * | 1966-04-12 | 1969-11-04 | Du Pont | Process for coextruding multiple-layered thermoplastic sheeting |
US3458388A (en) * | 1967-08-01 | 1969-07-29 | Du Pont | Glass-polyurethane-polyvinylbutyral-polyurethane-glass laminate |
US3864204A (en) * | 1969-04-24 | 1975-02-04 | Ppg Industries Inc | Multilayered safety glass |
US4121014A (en) * | 1973-03-12 | 1978-10-17 | Ppg Industries, Inc. | Haze-free transparent laminate having a plasticized polyvinyl acetal sheet |
US3958245A (en) * | 1973-09-26 | 1976-05-18 | Ppg Industries, Inc. | Antenna windshield |
IT1027377B (it) * | 1974-04-01 | 1978-11-20 | Ppg Industries Inc | Parabrezza laminato per aerei |
US3971864A (en) * | 1974-09-30 | 1976-07-27 | Ppg Industries, Inc. | Polyurethane laminates |
US4073986A (en) * | 1975-05-14 | 1978-02-14 | Ppg Industries, Inc. | Laminated glazing unit with composite interlayer |
US4027061A (en) * | 1975-11-18 | 1977-05-31 | Monsanto Company | Laminated safety glass |
DE2629779C3 (de) * | 1976-07-02 | 1985-04-04 | Saint Gobain | Verfahren zur Herstellung einer zweischichtigen Folie mit Selbstheileigenschaften unter Verwendung von Polyurethanen als Splitterschutzschicht eines Sicherheitsglases |
FR2464139B1 (fr) * | 1979-09-03 | 1986-03-07 | Saint Gobain | Couche intercalaire en matiere plastique et vitrages feuilletes l'utilisant |
US4436784A (en) * | 1982-02-25 | 1984-03-13 | Armstrong World Industries, Inc. | Process for preparing plasticized polyvinyl chloride substrates comprising a moisture-cured polyurethane coating and the products resulting therefrom |
EP0117770B1 (fr) * | 1983-02-04 | 1991-08-07 | SOLAR CONTROL FRANCE Société à responsabilité limitée dite: | Vitrage composite de protection contre les chocs et les balles et procédés de fabrication |
JPS60115441A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-21 | 旭硝子株式会社 | 積層安全ガラス |
US4666758A (en) * | 1984-06-04 | 1987-05-19 | Sierracin Corporation | Low temperature laminatable polyurethane |
US4592947A (en) * | 1984-06-04 | 1986-06-03 | Sierracin Corporation | Low temperature laminatable polyurethane |
FR2577934B1 (fr) * | 1985-02-26 | 1988-01-08 | Saint Gobain Vitrage | Couche adhesive a base de polyurethane et son utilisation dans les vitrages feuilletes |
US4879183A (en) * | 1987-07-08 | 1989-11-07 | Mannheim Jose R | Method to manufacture a blindaged glass |
US4923757A (en) * | 1987-12-16 | 1990-05-08 | Ppg Industries, Inc. | Bilayer windshield with an abrasion and solvent resistant polyurethane protective coating |
US4973511A (en) * | 1988-12-01 | 1990-11-27 | Monsanto Company | Composite solar/safety film and laminated window assembly made therefrom |
US4952457A (en) * | 1988-12-05 | 1990-08-28 | Monsanto Company | Laminated safety glass and polymeric laminate for use therein |
US4937147A (en) * | 1989-04-10 | 1990-06-26 | Monsanto Company | Transparent polymeric laminate |
US5002820A (en) * | 1989-05-25 | 1991-03-26 | Artistic Glass Products | Laminated safety glass |
FR2656491B1 (fr) * | 1989-12-21 | 1996-06-07 | Saint Gobain Vitrage Int | Vitrage chauffant. |
US5145744A (en) | 1990-11-26 | 1992-09-08 | Monsanto Company | Bilayer glazing panel |
US5142744A (en) * | 1990-12-10 | 1992-09-01 | Caterpillar Inc. | Ignition system wiring harness and spring clip retainers therefor |
FR2680364B1 (fr) * | 1991-08-14 | 1994-02-25 | Saint Gobain Vitrage Internal | Vitrage feuillete de securite pour avion. |
DE4406097A1 (de) * | 1994-02-25 | 1995-08-31 | Dornier Gmbh | Verglasung |
FR2725399B1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-11-08 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage de securite |
JP3135197B2 (ja) * | 1994-11-29 | 2001-02-13 | タキロン株式会社 | ガラス樹脂複合板 |
DE19529943C1 (de) * | 1995-08-16 | 1997-03-20 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Verbundglasscheibe mit IR-reflektierenden Eigenschaften |
JPH10119184A (ja) * | 1996-10-16 | 1998-05-12 | Asahi Glass Co Ltd | 透明積層体 |
JP4439782B2 (ja) * | 1999-11-25 | 2010-03-24 | 出光興産株式会社 | 多層構造体 |
-
2002
- 2002-05-07 UA UA2004020968A patent/UA77680C2/uk unknown
- 2002-07-05 CN CNB028176332A patent/CN100418762C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-05 RU RU2004103863/04A patent/RU2289510C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-07-05 DE DE60228843T patent/DE60228843D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-05 BR BRPI0211100-4A patent/BR0211100B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-07-05 ES ES02749775T patent/ES2310599T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-05 WO PCT/US2002/021119 patent/WO2003006240A1/en active IP Right Grant
- 2002-07-05 DK DK02749775T patent/DK1409246T3/da active
- 2002-07-05 KR KR1020047000380A patent/KR100909114B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-07-05 JP JP2003512030A patent/JP4234587B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-05 NZ NZ542970A patent/NZ542970A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-07-05 RO ROA200400022A patent/RO122534B1/ro unknown
- 2002-07-05 RS YUP-20/04A patent/RS50294B/sr unknown
- 2002-07-05 EP EP02749775A patent/EP1409246B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-05 IL IL15976302A patent/IL159763A0/xx active IP Right Grant
- 2002-07-05 AT AT02749775T patent/ATE407798T1/de active
- 2002-07-05 PL PL367611A patent/PL207260B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-07-05 CA CA002453355A patent/CA2453355A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-05 PT PT02749775T patent/PT1409246E/pt unknown
- 2002-07-10 US US10/192,785 patent/US6921509B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-01-07 IL IL159763A patent/IL159763A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-01-08 NO NO20040073A patent/NO20040073L/no not_active Application Discontinuation
- 2004-01-12 MX MXPA04000304A patent/MXPA04000304A/es active IP Right Grant
- 2004-12-20 US US11/017,525 patent/US20050106398A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-06-10 JP JP2008151341A patent/JP2009001480A/ja active Pending
- 2008-09-29 US US12/239,819 patent/US20090029158A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100418762C (zh) | 2008-09-17 |
KR100909114B1 (ko) | 2009-07-23 |
KR20040037058A (ko) | 2004-05-04 |
RU2289510C2 (ru) | 2006-12-20 |
US20050106398A1 (en) | 2005-05-19 |
PL207260B1 (pl) | 2010-11-30 |
MXPA04000304A (es) | 2004-05-04 |
IL159763A (en) | 2006-12-31 |
BR0211100A (pt) | 2004-06-22 |
PL367611A1 (en) | 2005-03-07 |
EP1409246B1 (en) | 2008-09-10 |
YU2004A (sh) | 2006-08-17 |
BR0211100B1 (pt) | 2012-03-06 |
EP1409246A1 (en) | 2004-04-21 |
RU2004103863A (ru) | 2005-03-27 |
RO122534B1 (ro) | 2009-08-28 |
CA2453355A1 (en) | 2003-01-23 |
ATE407798T1 (de) | 2008-09-15 |
IL159763A0 (en) | 2004-06-20 |
JP2009001480A (ja) | 2009-01-08 |
JP4234587B2 (ja) | 2009-03-04 |
DK1409246T3 (da) | 2008-11-10 |
JP2004534674A (ja) | 2004-11-18 |
CN1553858A (zh) | 2004-12-08 |
DE60228843D1 (de) | 2008-10-23 |
WO2003006240A1 (en) | 2003-01-23 |
RS50294B (sr) | 2009-09-08 |
NZ542970A (en) | 2006-10-27 |
US6921509B2 (en) | 2005-07-26 |
NO20040073L (no) | 2004-02-23 |
PT1409246E (pt) | 2008-09-30 |
US20030118840A1 (en) | 2003-06-26 |
US20090029158A1 (en) | 2009-01-29 |
ES2310599T3 (es) | 2009-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA77680C2 (en) | Method for forming composite interlayer suitable for using laminated glass | |
US9114595B2 (en) | Multiple layer polymer interlayers having a melt fractured surface | |
US10946621B2 (en) | Multiple layer panels having reduced levels of edge defects | |
KR20170063888A (ko) | 결함 형성 저항성 다층 중간층 | |
CN101142081A (zh) | 减低声音的楔形聚合物中间层 | |
CN101208196A (zh) | 包含聚(对苯二甲酸环己二甲酯-共聚-对苯二甲酸乙二酯)共聚酯的聚合物夹层 | |
AU2002320265B2 (en) | Composite interlayer for laminated glass | |
AU2002320265A1 (en) | Composite interlayer for laminated glass | |
KR20240017398A (ko) | 개선된 차음 특성을 갖는 접합 창유리 | |
AU2012201271B2 (en) | Multiple layer polymer interlayers having a melt fractured surface |