UA77680C2 - Method for forming composite interlayer suitable for using laminated glass - Google Patents

Method for forming composite interlayer suitable for using laminated glass Download PDF

Info

Publication number
UA77680C2
UA77680C2 UA2004020968A UA2004020968A UA77680C2 UA 77680 C2 UA77680 C2 UA 77680C2 UA 2004020968 A UA2004020968 A UA 2004020968A UA 2004020968 A UA2004020968 A UA 2004020968A UA 77680 C2 UA77680 C2 UA 77680C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
glass
layer
polyurethane
ruv
adhesion
Prior art date
Application number
UA2004020968A
Other languages
English (en)
Inventor
James R Moran
Francis G Gerberich
Original Assignee
Solutia Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solutia Inc filed Critical Solutia Inc
Publication of UA77680C2 publication Critical patent/UA77680C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/1077—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
    • B32B2329/06—PVB, i.e. polyinylbutyral
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31598—Next to silicon-containing [silicone, cement, etc.] layer
    • Y10T428/31601—Quartz or glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31616—Next to polyester [e.g., alkyd]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Опис винаходу
Даний винахід відноситься до багатошарового скла і полімерних шарів, що використовуються в ньому. 2 Зокрема, даний винахід відноситься до багатошарових композитних прошарків, що використовуються в багатошаровому склі, в якому одним з шарів є пластифікований полівінілбутираль (РМВ). Ключовою характерною ознакою такого багатошарового скла є стійкість до пробиття, яка звичайно визначається випробуванням падаючою кулею масою 2,27кг (5фунтів), в якій може бути визначена середня висота руйнування (МВН) або методом "сходової клітки", або енергетичним методом. Автомобільне лобове скло для використання в 70 автомобілях в Сполучених Штатах повинно відповідати вимогам мінімальної стійкості до пробиття (10095 витримки при 12 футах (3,7м)), обгрунтованої в нормах АМ5І 226.1. В інших частинах світу є подібні норми, вимоги яких повинні задовольнятися. Є також спеціальні нормативні вимоги як в США, так і в Європі для використання багатошарового скла в будівельних застосуваннях, в яких повинні задовольнятися вимоги мінімальної стійкості до пробиття. 12 Метод "сходової клітки" використовує ударний баштовий копер, з якого стальна куля може падати з різної висоти на зразок багатошарового скла розміром 30,5смх30,5см (12дюймівх12дюймів). МВН визначається як висота падіння кулі, при якій 5095 зразків будуть витримувати кулю, а 5095 будуть допускати пробиття. Ламінат, що випробовується, закріпляється горизонтально в опорній рамі, описаній в нормах АМ5І 726.1. При необхідності використовують кліматичну камеру для кондиціонування ламінатів при бажаній температурі випробувань.
Випробування проводять при вміщенні зразка в опорну раму і при падінні кулі на ламінатний зразок з висоти, близької до очікуваної МВН. Якщо куля пробиває ламінат, результат записують як руйнування, а якщо куля утримується, результат записують як утримання. Якщо результатом є утримання, методику повторюють при висоті падіння на О,5м вище попередніх випробувань. Якщо результатом є руйнування, методику повторюють при висоті падіння на О,5м нижче попередніх випробувань. Звичайно необхідно випробовувати, щонайменше, сч 29 дванадцять ламінатів для того, щоб отримати достовірні результати. Вказану методику повторюють доти,докине (9 використовують всі зразки, що випробовуються. Результати потім зводять в таблицю і розраховують процент утримання для кожної висоти падіння. Вказані результати потім зображають графічно як процент утримання від висоти, і лінія, що представляє найкращу відповідність даних, виводиться на графіку. МВН може бути потім прочитана з графіка в точці, де процент утримання становить 5095. о
Енергетичний метод випробувань визначає МВН при використанні принципу збереження енергії при (ее) співударянні кулі з ламінатом. Втрата кінетичної енергії кулею після пробиття через ламінат дорівнює кількості енергії, поглиненої ламінатом. Кінетична енергія кулі, коли вона ударяє ламінат, може бути шо розрахована по висоті падіння. Кінетична енергія кулі після того, як вона виходить з ламінату, може бути їч- визначена при вимірюванні швидкості кулі з використанням двох витків детектора магнітного поля, які розділені
Зо відомим фіксованим інтервалом під ламінатом. Випробування, щонайменше, шести ламінатів звичайно потрібне - для отримання достовірних результатів. Виміряна зміна кінетичної енергії може бути потім використана для розрахунку МВН.
Для того, щоб досягнути прийнятної стійкості до пробиття для ламінату скио/РУВ/скло, необхідно, щоб рівні « зчеплення при розбиванні на кордоні поділу скло/РУВ підтримувалися приблизно при 2-7 одиницях. Прийнятна шо 70 стійкість до пробиття досягається при значенні зчеплення при розбиванні 2-7, переважно, 4-6. При значенні с зчеплення при розбиванні менше 2 дуже багато скла відколюється від листа, і розколювання скла під час удару, 1» а також проблеми цілісності ламінату (тобто розшарування) і довговічності може мати місце. При зчепленні при розбиванні більше 7 адгезія скла до листа є звичайно дуже високою і дає ламінат з поганою енергією розсіювання і низькою стійкістю до пробиття. 395 Адгезія РУВ до скла визначається з використанням випробування на зчеплення при розбиванні (значення їв. зчеплення при розбиванні не має розмірності), яке загальноприйнято використовується з метою контролю якості в -І промисловості багатошарового скла. Ламінати скло/РУВ/скло отримують, кондиціонують при -189С (О2Р), і
ФУ кожний вручну "розбивають" молотком з кулеподібним бойком масою фунт (454г) з руйнуванням скла. Все зруйноване скло, що відшарувалося від РМВ-листа, видаляють. Скло, що залишилося адгезованим до листа, (ее) 50 візуально порівнюють з набором еталонів відомої шкали розбивання, причому чим вище цифра, тим більше скла, о яке залишається адгезованим до листа; тобто при розбиванні 0 адгезоване скло відсутнє, а при розбиванні 10 10095 стекла адгезовано до поверхні листа.
Іншим чинником крім адгезії, який має важливе значення для визначення стійкості до пробиття, є товщина
РМВ-плівки в ламінаті. Оскільки великий процент РУВ-прошарку, що використовується у виробництві лобового скла, нагрівається і потім формується/розтягується з отриманням викривленої забарвленої зони, відповідної гФ) лінії даху автомобіля, комбінація дуже високої адгезії і тонкого РМВ-прошарку може бути причиною того, що з готове лобове скло не досягне необхідної стандартної характеристики стійкості до пробиття. Оскільки неможливо знизити адгезію (і досягнути прийнятної стійкості до пробиття) після ламінування лобового скла, лобове скло повинне бути зруйноване, якщо воно не відповідає мінімальним вимогам. бо Для того, щоб отримати прошаркову продукцію для використання в застосуваннях багатошарового скла, значні зусилля затрачуються на виготовлення продукту з сумісною характеристикою адгезії. Це здійснюється шляхом постійного контролю отримання смоли, пластифікатора і інших компонентів, а також оцінки контролю якості адгезії на роздирання для кожної партії прошарків, які отримують. РМВ-прошарки також отримують при регульованому рівні вологості, оскільки вологість прошарку має великий вплив на рівні адгезії РМВ/скло. З бо боку замовника є численні чинники, які можуть впливати на адгезію РМВ/скло, включаючи джерело скла,
промивання скла, вміст вологи прошарку і т.д. Надзвичайно важливо підтримувати приміщення збирання ламінату і приміщення зберігання листів РУВ при регульованій вологості і температурі для запобігання змінам вмісту вологи прошарку. Операції повторної переробки, такі як формування РУВ, описані в попередньому розділі, можуть дати зміни вмісту вологи РМВ-прошарку і мати супроводжуючий значний вплив на рівні адгезії РУВ/скло і стійкість до пробиття. Часто може бути дуже відмінна характеристика адгезії на кожній скляній поверхні або різна/неоднорідна адгезія в лобовому склі завдяки чистоті скляної поверхні, що може дати неприйнятну стійкість до пробиття і звідси неприйнятну якість. Невеликий процент продукції лобового скла повинен бути перевірений з руйнуванням, щоб гарантувати, що виготовлений продукт відповідає вимогам заданого зчеплення 7/0 при розбиванні і нормам необхідної МВН.
Іншим значним характерним недоліком РМВ-утримуючих ламінатів є вплив температури на стійкість до пробиття. При -182С (02) МВН, що спостерігається, складає близько 30-4095 МВН, яка досягається при 23 сс (732Р).
Відомо протягом тривалого часу, що при належному виборі структури уретанового полімеру (зокрема, м'якої 75 сегментної частини) чутливість стійкості до пробиття до низьких температур випробувань ламінатів скло/поліуретан/скло може бути значно знижена.
Іншим важливим використанням поліуретанових (РІ) прошарків, в якому РУВ-прошарки не беруть участь, є виготовлення спеціальних ламінатів, включаючи скло/полікарбонат/скло, в яких стійкість до пробиття скляного ламінату переважно регулюється полікарбонатним компонентом, і РОо-компонент діє, головним чином, як адгезив ламінатної структури. Пластифікатори, що звичайно використовуються в комерційно доступних РУВ-прошарках, виявляють хімічний вплив на полікарбонатну поверхню, що приводить до розтріскування/помутніння і неприйнятної якості.
Ламінати скло/РО/скло звичайно показують чудову стійкість адгезії РІО/скло до високої вологості і температури в порівнянні з РУВ-утримуючими ламінатами. Ге
Незважаючи на вигоди, що показуються поліуретанвмісними ламінатами, такі ламінати не замінюють
РМВ-утримуючі ламінати через високу вартість поліуретанового полімеру. Відповідно, існує потреба в техніці в о прошарку, який може бути використаний в багатошаровому склі, який мінімізує вплив температури і адгезії на стійкість до пробиття, що спостерігається, при більш низькій вартості і інших характеристиках, пов'язаних з
РМВ-утримуючими ламінатами. Даний винахід передбачає композитний прошарок, який передбачає багато які з ав) вказаних переваг.
Даний винахід передбачає поліпшений композитний прошарок, відповідний для використання в со багатошаровому склі. У переважному варіанті композит включає шар пластифікованого РУВ, що розташовується «О сендвічеподібно між другим і третім полімерними шарами. У переважному варіанті, щонайменше, один з другого і третього шарів є поліуретаном товщиною менше 0,125мм (0,005дюйма). Обидва другий і третій шари спочатку - формуються з непластифікованого поліуретану товщиною менше 0,125мм (0,005дюйма) в одному переважному /-(фіча варіанті, але стають пластифікованими при міграції пластифікатора з РУВ. В іншому переважному варіанті пластифікований поліуретан використовується для формування другого і третього шарів.
Даний винахід відноситься до багатошарового композитного прошарку для використання в багатошаровому « склі. У переважному варіанті два тонких шари 10,0125-0,125мм (0,0005-0,005дюйма)) поліуретану розміщують сендвічеподібно навколо серцевинного шару пластифікованого полівінілбутиралю. Ламінати даного винаходу 2 с мають деякі основні характеристики, подібні до монолітного поліуретану, але при більш низькій вартості.
Поліпшення в порівнянні зі стандартними ламінатами скло/РУВ/скло включають високу стійкість до пробиття при і» високій адгезії і набагато меншу чутливість стійкості до пробиття до температури випробування.
У даному винаході поліуретанові шари є товщиною, переважно, менше 0,125мм (0,005дюйма). Переважний інтервал становить 0,025-0,10мм (0,001-0,004дюйма). РУВ-шар звичайно є товщиною менше приблизно 1,52мм -І (0, 0бодюйма) і, переважно, знаходиться в інтервалі 0,38-0,7бмм (0,015-0,030дюйма). У переважному варіанті -1 РУВ-шар є товщиною 0,56-0,70мм (0,022-0,028дюйма) і розташований сендвічеподібно між двома шарами поліуретану.
Ге») Винахід не обмежується варіантами, в яких єдиний шар РУВ розташований сендвічеподібно між двома шарами со 50 поліуретану. В інших варіантах додаткові функціональні шари, такі як поліетилентерефталатна плівка (РЕТ) або
РЕТ-плівка, покрита ІЧ-відбиваючими шарами, або листи конструкційного пластику, такі як полікарбонатні листи, 2 можуть бути використані в поєднанні з РМВ і поліуретановими шарами. Наприклад, багатошаровий композит в об'ємі даного винаходу може послідовно містити шар поліуретану, шар РУВ, шар поліуретану, шар полікарбонату і шар поліуретану. Інший варіант може містити шар поліуретану, шар РМВ, шар РЕТ і шар РМВ або поліуретану.
Однак, в інших варіантах єдиний шар поліуретану наносять тільки на одну сторону РМУВ. Такі варіанти можуть бути використані в ламінатах, що мають поліетилентерефталатні (РЕТ) шари. Інші комбінації і інші полімерні іФ) матеріали, як відомо фахівцям в даній області техніки, також є застосовними тут. ко Тонкі шари поліуретану, що використовуються в даному винаході, переважно, основані на аліфатичному поліуретані, що включає аліфатичний ізоціанат-(простий поліефір)Хабо складний поліефір)уретан, і, переважно, 60 включають УФ-стабілізатор і антиоксидант для того, щоб досягнути необхідної стабільності при впливі тепла і
УФ-випромінювання. Крім того, поліуретанові шари, переважно, повинні мати рецептуру, щоб отримати високу адгезію до скла, при введенні кремнійорганічних апретів або інших відповідних хімічних речовин. Така технологія є добре відомою для фахівців в даній області техніки. Така технологія розглянута в патенті США
Мо3965057. 65 РМВ-смолу звичайно отримують відомими способами ацеталізації у воді або в розчиннику при взаємодії полімеру полівінілового спирту (РМОН) з масляним альдегідом в присутності кислотного каталізатора, з подальшою нейтралізацією каталізатора, відділенням, стабілізацією і сушінням смоли. Вона є комерційно доступною від фірми Зоіша Іпс. як смола бутвар. Смола РМВ звичайно має середньовагову молекулярну масу більше 70000, переважно, приблизно 100000-250000, як визначено витискувальною по розміру хроматографією з
Використанням низькокутового розсіювання лазерного світла. По відношенню до маси РМВ звичайно містить менше 2295, переважно, приблизно 17-1995 гідроксильних груп, розрахованих як полівініловий спирт (РМОН); до 1095, переважно, 0-395 залишкових складноефірних груп, розрахованих як складний полівініловий ефір, наприклад, ацетат, з ацеталем до рівноваги, переважно, бутиральдегідацеталем, але, необов'язково, включаючи мінімальну кількість ацетальних груп, інших, ніж бутираль, наприклад, 2-етилгексаналь. 70 РМВ-смола листа звичайно пластифікована спочатку пластифікатором в кількості приблизно 10-70 і звичайно 30-45ч. на 100ч. смоли. Кінцева концентрація пластифікатора в РУВ-листі буде нижче в залежності від величини міграції, яка має місце. Величина міграції, яка має місце, може регулюватися рядом чинників, які розглядаються більш детально нижче. Звичайно пластифікаторами, що використовуються, є складні ефіри багатоосновної кислоти або багатоатомного спирту. Відповідними пластифікаторами є триетиленглікольди(2-етилбутират), триетиленглікольди(2-етилгексаноат), тетраетиленглікольдигептаноат, дигексиладипат, діоктиладипат, суміші гептил- і ноніладипатів, дибутилсебацат, полімерні пластифікатори, такі як масломодифіковані жирові алкіди і суміші фосфатів і адипатів, адипатів і алкілбензилфталатів і суміші адипатів, отриманих з Су-Со-алкілспиртів і цикло-С/-С1д-спиртів. Складні Св-Свд-адіпатефіри, такі як дигексиладипат, є переважними пластифікаторами. Більш переважним пластифікатором є Ттриетиленглікольди(2-етилгексаноат). Кількість пластифікатора, що використовується, є зручним засобом модифікації і регулювання жорсткості РМВ. Властивістю-замінником жорсткості, що використовується, є температура склування (ТТ 5) (То)), яка безпосередньо відноситься до рівня пластифікатора. Компонент пластифікованого РМВ, що використовується в полімерних композитах даного винаходу, звичайно має температуру склування То приблизно 30-459С після того, як має місце пластифікаторна рівновага. Температура сч склування м'якого сегмента поліуретанового компонента даного винаходу звичайно знаходиться в інтервалі від приблизно -502С до -602С. і9)
Як використано тут, температура склування матеріалів прошарку, таких як пластифікований полівінілбутираль і поліуретановий полімер, може бути визначена реометричним динамічним аналізом, тобто вимірюванням пікового тангенса дельта, який може бути відношенням модуля механічних втрат при зсуві (") до модуля накопичення при ав) зсуві (с) або, альтернативно, модуля механічних втрат при розтягненні (Е") до модуля накопичення при розтягненні (Е)У. Значення, представлені тут для РМВ, були визначені зсувовим варіантом аналізу з 09 використанням наступної методики. Наприклад, термопластичний полімерний матеріал формують в зразок-диск. (о діаметром 25мм. Полімерний зразок-диск вміщують між двома паралельними пластинами діаметром 25мм затиску для випробувань реометричного динамічного спектрометра ІІ. Полімерний зразок-диск випробовують в зсувовому - варіанті при частоті коливань 1Гц, коли температура зразка збільшується від -20 до 702 з швидкістю 22С/хв. їч-
Положення значення максимуму тангенса дельта (демпфірування), нанесеного на графіку як залежність від температури, використовують для визначення То. Досвід показує, що метод є відтворюваним з /-12С.
Важливо зазначити, що Ри-компонент зібраного композита РО/РУВ/РІ в переважному варіанті містить деякий « рівень пластифікатора, який мігрує з РМВ-шару. Вказаний рівень регулюється міграцією пластифікатора з РМВ-шару і залежить від розподілу пластифікатора між шарами поліуретану і РМВ. Коефіцієнт розподілу може но с бути визначений і використаний для прогнозування міграції пластифікатора, і на рівновагу композиції шарів у» впливають склад поліуретанового шару, тип пластифікатора, що використовується, і гідроксильний вміст
РМВ-смоли, що використовується. Рельєф поверхні розділу між шарами пластифікованого РМУВ і поліуретану, який, головним чином, регулюється способом виготовлення (наприклад, співекструзією, нанесенням покриття екструзією і т.д.), впливає на швидкість, з якою досягається рівновага, як тільки сполучаються шари. Однак, - необхідно зазначити, що можуть бути створені композити, в яких міграція не має місце, або в яких міграція -І пластифікатора має місце з РО-шару в РУВ-шар.
Також є часто використовуваним або бажаним введення УФ-поглинача в РМВ. Крім пластифікатора і (22) необов'язкового УФ-поглинача РУВ-лист може містити інші поліпшуючі характеристики домішки, такі як пігменти о 20 або барвники для фарбування всього або частини листа, антиоксиданти і т.п. Звичайно немає необхідності вводити агенти регулювання адгезії до РУВ-листового компонента, оскільки адгезія РУВ/скло звичайно не має м) значення для вказаного використання. РУВ-лист отримують змішуванням комбінованого пластифікатора і інших домішок (наприклад, УФ-поглинача і т.п.) з РУВ-смолою і протисканням суміші під тиском через отвір філь'єри з формуванням листа. оо Ламінати даного винаходу можуть бути отримані традиційними способами, відомими фахівцям в даній області о техніки. Для того, щоб отримати гладкий рельєф поверхні розділу і прийнятні оптичні характеристики поверхні розділу, переважним способом отримання для комбінування шарів поліуретану і пластифікованого РУМВ є ю співекструзія. Належним вибором складу РМВ і поліуретану отримують необхідну сумісність, можливо, що композит РШ/РМВ/РО може бути повторно сполучений при низьких рівнях з серцевинним РУИВ-шаром для 60 ефективного використання матеріалу і зниження вартості без негативного впливу на якість ламінату. Менш переважні способи отримання включають нанесення покриття екструзією з подальшим двошаровим ламінуванням і двоканальним екструзійним покриттям. Однак, при вказаних менш переважних способах рельєф поверхні розділу фаз РШО/РМВ необхідно ретельно контролювати, і ще небажана оптична каламутність може зустрічатися, навіть якщо показники заломлення РИ і РУВ компонента є близько співпадаючими. б5 Шорсткість поверхні листа звичайно отримується внаслідок явища, відомого фахівцям в даній області техніки як руйнування розплаву, і такі бажані характеристики можуть бути отримані конструкцією отвору філь'єри для екструдату. Інші відомі методики отримання шорсткої поверхні на одній або більше сторонах екструдованого листа включають точне завдання або регулювання одного з наступного: молекулярно-масового розподілу полімеру, вмісту вологи і температури розплаву. Вказані методики розглянуті в патентах США МоМо 2904844, 2909810, 3994654, 4575540 і в Європейському патенті Мо0185863. Тиснення листа нижче по потоку від філь'єри також може бути використано для отримання бажаної шорсткості поверхні. Приклади тиснених пластикових листів з поверхнями з регулярним візерунком, які можуть бути використані з даним винаходом, описані в патентах США
МоМо 5425977 і 5455103. Вказана шорсткість поверхні необхідна для полегшення видалення повітря з поверхні розділу скло/пластифікований РО в процесі початкового ламінування і повністю виключається в процесі 7/0 подальшого автоклавного ламінування.
Багатошарові полімерні ламінати даного винаходу, переважно, використовуються в багатошаровому склі, в якому ламінат розташований сендвічеподібно між двома листами скла. В інших варіантах листи полікарбонату можуть бути приєднані до композитного прошарку. Скляні листи можуть бути будь-якою комбінацією будь-яких типів скла, включаючи як прозоре скло, так і забарвлене стекло, і включаючи випалене, термозміцнене або /5 загартоване скло. Композитний ламінат даного винаходу має перевагу в тому, що він може бути використаний таким же чином і ламінований з використанням такого ж обладнання, як обладнання, що використовується в формуванні традиційних небитких скляних ламінатів; наприклад, спосіб формування небиткого скляного ламіната, який містить єдиний шар захисної плівки пластифікованого РМВ. Типовий промисловий спосіб отримання небиткого скляного ламінату містить наступні стадії: (1) ручне збирання пакету з двох частин з скла і багатошарового полімерного ламінату; (2) пропускання зібраного пакету через обтискний валок при кімнатній температурі з видаленням захопленого повітря; (3) нагрівання пакету ІЧ-випромінюванням або конвекційним способом протягом короткого періоду часу, звичайно до досягнення температури склування приблизно 1002; сч (4) пропускання нагрітого пакету через другу пару обтискних валків з отриманням достатньої проміжної 5) адгезії пакету для зварювання краю ламінату і забезпечення подальшої обробки; і (5) обробка в автоклаві пакету звичайно при температурах в інтервалі 130-15092С і тиску в інтервалі 1050-1275кКН/м протягом приблизно 30-90хв.
Інші засоби для використання у видаленні повітря і зварювання краю поверхонь пластик/скло (стадії 2-4), ав) відомі в техніці і застосовні в промисловості, включають способи з вакуумним мішком і вакуумним кільцем, в со яких використовується вакуум для видалення повітря.
Даний винахід забезпечує численні переваги в порівнянні з відомими прошарками, що використовуються в (се) скляних ламінатах. Вказані поліпшення включають високу стійкість до пробиття при високій адгезії і набагато "а меншу чутливість стійкості до пробиття до температури. Крім того, вплив вологи на адгезію є набагато менше у
Зз5 випадку даного винаходу. ч-
Приклади 1-6
Ряд зразків випробовують для показу взаємовідносин між адгезією і температурою по відношенню до стійкості до пробиття для різних скляних ламінатів. Наступні результати в таблиці | показують вплив зчеплення при « розбиванні і типу прошарок/композит на стійкість до пробиття при 23 С (732Р) і -182С (0еР). - с Таблиця
Мо прикладу Опис Товщина, мм | Зчеплення при | Температура МВН,м | Температура МВН, м
З » (дюйм) розбиванні випробування | (фут) випробування (22) | (фут) 1 О,1Омм РШОЮО,5бмм РУВ/О,1ОММ 0,76 (0,030) 245с 8,5 (27,8) -18 5,3 (17.4)
РИ (0,0б4дюйма
РШЮ 022дюйма -і РУВ/О,0б4дюйма РО) -І 2 Лист пластифікованого РУВ 0,76 (0,030) ТА 2496 4,7 (15,5) -18 1,3 (4,3) (Зайех? ВВА) (є) З Лист пластифікованого РУВ 0,76 (0,030) 3,8 2496 7,2 (23,5) -18 2,1 (6,9) (Зайех? КСА1) ге» ШИ 4 О,33мМм РМВ/О,1О0ммМ РШ/О,ЗЗмм 0,76 (0,030) ти 242с 4,0 (13,1) -18 о РМВ (0,1Здюйма
РУВ/О,Об4дюйма
РШО,01Здюйма РМВ) 5 О,33мМм РМВ/О,1О0ммМ РШ/О,ЗЗмм 0,76 (0,030) АА 242с 7,7 (25,2) -18 2,8 (9,2)
РМВ (0,1Здюйма
РУВ/О,Об4дюйма гФ) РШЮ,О1Здюйма РМВ) 0001008 Ридовіву) оте ооо, восв 52 60 1. РО АСВА51, використаний в прикладах 1, 4-6 в таблиці | вище, є плівкою поліуретану, що містить аліфатичний простий ізоціанатполіефір, доступний від фірми Тпегтедісв Іпс. ої М'оригп, Масачусетс, для використання з багатошаровим склом. Він містить функціональні хімічні речовини для забезпечення високої адгезії до скла. 2. Випробування на стійкість до пробиття, показані в таблиці І, були проведені на скляних ламінатах Зосм хЗОсм (12дюймівх12дюймів) з використанням випробування з падінням кулі масою 2,27кг (Бфунтів) (енергетичний метод). б5
Зоїшца Іпс. з використанням пластифікатора ЗСЕН (триетиленглікольди-2-етилгексаноат). Відмінний товщиною РМВ-лист, використаний в прикладах 1, 4 і 5, порівнюють з РУВ-листом, використаним для прикладів 2 і 3. використанням типових умов видалення повітря обтисним валком/автоклавного ламінування, що використовуються для ламінатів скло/РУВ/скло.
Порівняння результатів випробувань між прикладом 71 і прикладами 2-3 показує найкращу стійкість до пробиття при високих рівнях адгезії скла і при низьких температурах випробування між прикладом 1 винаходу, що /о патентується, і порівняльними прикладами 2 і З стандартного ламінату скло/РУВ/скло.
Приклади 4 і 5 показують, що введення поліуретану як серцевинного шару не надає помітного погіршення на очікуване взаємовідношення між адгезією РМВ/скло і стійкістю до пробиття в порівнянні зі стандартними
РМВ-ламінатами (приклади 2 і 3). Крім того, взаємовідношення між температурою випробування і стійкістю до пробиття для ламінатів, виконаних з таких мультишарів РУВ/РШО/РМВ, є також подібним знайденому для ламінатів /5 З ЄДИНИМ РУВ-шаром (порівняй приклад 5 з прикладом 3 і приклад 4 з прикладом 2).
Приклад б, яким є ламінат скло/РО/скло з використанням того ж поліуретану, як в прикладі 1, показує низьку чутливість стійкості до пробиття до температури випробування, але на значно більш низькому рівні, ніж приклад винаходу 1.
Приклади 7-10
Приклади, представлені в таблиці ІІ, показують зміни складу (міграцію пластифікатора), які мають місце в обох РМВ і РУ компонентах після з'єднання шарів. Показані результати основані на емпіричній моделі, яка була розроблена при окремих визначеннях споживання пластифікатора для РМВ і РУ полімерів і подальшому розрахунку коефіцієнта розподілу для кожного полімеру, методика якого пояснена нижче. Вказані приклади також виділяють зміни властивостей (температура склування Т 5 і показник заломлення Кі), які мають важливе сч об Значення для композиту. Приклади також показують, як використання різної товщини приводить до різних структур композиту (тобто різним рівноважним рівням пластифікатора для кожного компонента), які погіршують фізичні іо) властивості (модуль/жорсткість), реологічні (наприклад, характеристики оброблюваності в процесі збирання ламінату і властивості текучості в процесі автоклавного ламінування) і оптичні властивості (неспівпадіння КІ і супроводжуючий вплив на каламутність). о зо Коефіцієнт розподілу (Ка) для кожного типу поліуретанового полімеру визначають при зануренні на 24год. окремих плівок з поліуретану і пластифікованого РУВ в об'єм пластифікатора 90 триетиленглікольди(2-етилгексаноата) і визначенні відносної рівноважної концентрації з використанням «о гравіметричного методу. (Ка-ч. на 100ч. смоли (РШУч. на 100ч. смоли (РМВ)). Емпіричне підтвердження моделі здійснюють при ручному збиранні композитів РО/РМВ/РИ, що дозволяють рівновазі мати місце, і потім проведенні аналізу пластифікатора окремих шарів (методом екстракції). Було показано, що модель є досить точною, і їм рівновага складу має місце досить швидко і не вимагає автоклавного ламінування для впливу на зміни.
Мо прикладу | Товщина РУ, Товщина ч. на 100ч. | ч. на 100ч. Те, С (РУВ) ВІРУуВ ч. на 100ч. Кір АКЕКІ « мм (дюйм) РМУВ, мм смоли РУВ | смоли РУВ (кінцев.) смоли РО | (кінцев.) -ВІРУ (дюйм) (почат.) (кінцев.) (кінцев.) РУВ - с у» волосок овес. зв ва лобі 0лявз0010232 0 пав 0 бом я50001777в8 |оозвосоюфомоою| з | зав (|з8| ля | зве | лам | ост в. з
Примітки:
Ф в
Ка-ч. на 100ч. смоли (РОУ4. на 100ч. смоли (РУВ). оз АСБОБО-1,37; АСВА51-0,88. 3. Початковий показник заломлення (КІ) РИ (непластифікованого) і РУВ (38ч. на 100ч. смоли) компонентів є наступним:
АСВАБІ: 1,496
АСБОБО: 1,492 о
Массачусетс, для використання з багатошаровим склом. Містить функціональні хімічні речовини для забезпечення високої адгезії до скла. ю во Хоча даний винахід описаний відносно переважних в цей час варіантів, буде відмічено фахівцями в даній області техніки, що численні зміни можуть бути зроблені в розглянутих варіантах без відступу від суті або об'єму винаходу. Відповідно, об'єм винаходу визначається в більшій мірі наступною формулою винаходу, ніж наведеним вище описом. бо

Claims (4)

Формула винаходу
1. Спосіб формування багатошарового композиту, придатного для використання в скляних ламінатах, що включає: спільне екструдування першого шару, що містить пластифікований полівінілбутираль, і другого шару, суміжного з вказаним першим шаром, який містить поліуретан, в умовах, в яких пластифікатор може мігрувати з вказаного полівінілбутиралю у вказаний поліуретан.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що поліуретановий шар має товщину менше 5 міл.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатково включає спільне екструдування третього шару, що 70 містить поліуретан, на стороні шару з полівінілбутиралю, протилежній другому шару.
4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що кожний другий і третій поліуретанові шари мають товщину менше 5 міл. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних 75 мікросхем", 2007, М 1, 15.01.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі о «в) (ее) (Се) у і - - і» -і -і (о) (ее) (42) іме) 60 б5
UA2004020968A 2001-07-11 2002-05-07 Method for forming composite interlayer suitable for using laminated glass UA77680C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US30459401P 2001-07-11 2001-07-11
PCT/US2002/021119 WO2003006240A1 (en) 2001-07-11 2002-07-05 Composite interlayer for laminated glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA77680C2 true UA77680C2 (en) 2007-01-15

Family

ID=23177154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2004020968A UA77680C2 (en) 2001-07-11 2002-05-07 Method for forming composite interlayer suitable for using laminated glass

Country Status (22)

Country Link
US (3) US6921509B2 (uk)
EP (1) EP1409246B1 (uk)
JP (2) JP4234587B2 (uk)
KR (1) KR100909114B1 (uk)
CN (1) CN100418762C (uk)
AT (1) ATE407798T1 (uk)
BR (1) BR0211100B1 (uk)
CA (1) CA2453355A1 (uk)
DE (1) DE60228843D1 (uk)
DK (1) DK1409246T3 (uk)
ES (1) ES2310599T3 (uk)
IL (2) IL159763A0 (uk)
MX (1) MXPA04000304A (uk)
NO (1) NO20040073L (uk)
NZ (1) NZ542970A (uk)
PL (1) PL207260B1 (uk)
PT (1) PT1409246E (uk)
RO (1) RO122534B1 (uk)
RS (1) RS50294B (uk)
RU (1) RU2289510C2 (uk)
UA (1) UA77680C2 (uk)
WO (1) WO2003006240A1 (uk)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT1322467E (pt) * 2000-09-28 2008-02-15 Solutia Inc Laminado de vidro resistente à intrusão
US6824868B2 (en) * 2002-04-30 2004-11-30 Solutia, Inc. Digital color-design composite for use in laminated glass
US20050202198A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-15 Hogan Richard M. Adhesive sheets and methods for their use
DE102004000023A1 (de) * 2004-08-17 2006-02-23 Kuraray Specialities Europe Gmbh Verfahren zur Herstellung von Folienlaminaten für Verbundverglasungen aus Teilfolien unterschiedlicher Zusammensetzung
AU2011213732B2 (en) * 2005-03-17 2012-05-10 Solutia Inc. Sound reducing wedge shaped polymer interlayers
US7510771B2 (en) * 2005-03-17 2009-03-31 Solutia Incorporated Sound reducing polymer interlayers
US7846532B2 (en) * 2005-03-17 2010-12-07 Solutia Incorporated Sound reducing wedge shaped polymer interlayers
US20070071983A1 (en) * 2005-09-23 2007-03-29 Solutia, Inc. Multiple layer glazing bilayer
US20070098964A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Solutia, Inc. Interlayers comprising an embossed polymer film
US7842395B2 (en) * 2006-11-01 2010-11-30 Solutia Inc. Multiple layer interlayers having a gradient region
US8530542B2 (en) * 2007-01-12 2013-09-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Automotive window interlayer with solar control properties
US9150763B2 (en) * 2007-03-14 2015-10-06 Dow Global Technologies Llc Adhesive polymers for forming laminate structures
US20080268270A1 (en) * 2007-04-30 2008-10-30 Wenjie Chen High impact polymer interlayers
DE102007000818A1 (de) * 2007-10-05 2009-04-09 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien geringer Feuchtigkeitsaufnahme
DE102007000816A1 (de) * 2007-10-05 2009-04-09 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit hohem spezifischen Widerstand
US8349458B2 (en) * 2007-11-06 2013-01-08 Solutia Inc. Interlayers comprising glycerol based plasticizer
JP2011517096A (ja) * 2008-04-04 2011-05-26 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 高メルトフローのポリ（ビニルブチラール）封止材を含む太陽電池モジュール
FR2944521B1 (fr) * 2009-04-20 2012-08-24 Saint Gobain Procede de dimensionnement d'un vitrage feuillete et vitrage feuillete
EP2918563B1 (en) * 2010-09-01 2017-12-13 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminated glass, and laminated glass
US8846174B2 (en) 2011-02-25 2014-09-30 Schott Corporation Transparent laminate structures
US10173396B2 (en) 2012-03-09 2019-01-08 Solutia Inc. High rigidity interlayers and light weight laminated multiple layer panels
JP6328619B2 (ja) * 2012-06-08 2018-05-23 コーニング インコーポレイテッド 高分子中間層に対するガラスの高い接着力を有する合わせガラス構造
DE102012105900A1 (de) * 2012-07-03 2014-01-09 Schott Ag Durchschusshemmendes Verbundglas
WO2014022663A1 (en) * 2012-08-03 2014-02-06 Corning Incorporated Multi-layer transparent light-weight safety glazings
JP6477496B2 (ja) * 2013-12-16 2019-03-06 Ａｇｃ株式会社 ガラス樹脂積層体およびその製造方法
US9925746B2 (en) * 2014-12-08 2018-03-27 Solutia Inc. Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties
US9809009B2 (en) * 2014-12-08 2017-11-07 Solutia Inc. Multiple layer interlayer having improved optical and sound insulation properties
US10293580B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10195826B2 (en) 2016-03-11 2019-02-05 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10300682B2 (en) 2016-03-11 2019-05-28 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interplayers
US10293585B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10293579B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10293582B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10293584B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10293583B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10589495B2 (en) 2016-06-21 2020-03-17 Solutia Inc. Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance
US10611906B2 (en) 2016-06-21 2020-04-07 Solutia Inc. Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance
US10926516B2 (en) 2016-06-21 2021-02-23 Solutia Inc. Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance
US10668691B2 (en) 2016-06-21 2020-06-02 Solutia Inc. Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance
US10737470B2 (en) 2016-06-21 2020-08-11 Solutia Inc. Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance
JP7137702B2 (ja) 2018-10-26 2022-09-14 サン－ゴバン グラス フランス セグメントにおいて切り換えることができ、かつ電気的に制御可能な光学特性を有する機能素子を有する、複合ペイン
PE20212004A1 (es) * 2019-02-21 2021-10-18 Saint Gobain Cristal compuesto con un sensor de luz integrado y elemento optico holografico

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3388032A (en) * 1965-01-13 1968-06-11 Mobay Chemical Corp Laminated safety glass
US3476627A (en) * 1966-04-12 1969-11-04 Du Pont Process for coextruding multiple-layered thermoplastic sheeting
US3458388A (en) * 1967-08-01 1969-07-29 Du Pont Glass-polyurethane-polyvinylbutyral-polyurethane-glass laminate
US3864204A (en) * 1969-04-24 1975-02-04 Ppg Industries Inc Multilayered safety glass
US4121014A (en) * 1973-03-12 1978-10-17 Ppg Industries, Inc. Haze-free transparent laminate having a plasticized polyvinyl acetal sheet
US3958245A (en) * 1973-09-26 1976-05-18 Ppg Industries, Inc. Antenna windshield
IT1027377B (it) * 1974-04-01 1978-11-20 Ppg Industries Inc Parabrezza laminato per aerei
US3971864A (en) * 1974-09-30 1976-07-27 Ppg Industries, Inc. Polyurethane laminates
US4073986A (en) * 1975-05-14 1978-02-14 Ppg Industries, Inc. Laminated glazing unit with composite interlayer
US4027061A (en) * 1975-11-18 1977-05-31 Monsanto Company Laminated safety glass
DE2629779C3 (de) * 1976-07-02 1985-04-04 Saint Gobain Verfahren zur Herstellung einer zweischichtigen Folie mit Selbstheileigenschaften unter Verwendung von Polyurethanen als Splitterschutzschicht eines Sicherheitsglases
FR2464139B1 (fr) * 1979-09-03 1986-03-07 Saint Gobain Couche intercalaire en matiere plastique et vitrages feuilletes l'utilisant
US4436784A (en) * 1982-02-25 1984-03-13 Armstrong World Industries, Inc. Process for preparing plasticized polyvinyl chloride substrates comprising a moisture-cured polyurethane coating and the products resulting therefrom
EP0117770B1 (fr) * 1983-02-04 1991-08-07 SOLAR CONTROL FRANCE Société à responsabilité limitée dite: Vitrage composite de protection contre les chocs et les balles et procédés de fabrication
JPS60115441A (ja) * 1983-11-29 1985-06-21 旭硝子株式会社 積層安全ガラス
US4666758A (en) * 1984-06-04 1987-05-19 Sierracin Corporation Low temperature laminatable polyurethane
US4592947A (en) * 1984-06-04 1986-06-03 Sierracin Corporation Low temperature laminatable polyurethane
FR2577934B1 (fr) * 1985-02-26 1988-01-08 Saint Gobain Vitrage Couche adhesive a base de polyurethane et son utilisation dans les vitrages feuilletes
US4879183A (en) * 1987-07-08 1989-11-07 Mannheim Jose R Method to manufacture a blindaged glass
US4923757A (en) * 1987-12-16 1990-05-08 Ppg Industries, Inc. Bilayer windshield with an abrasion and solvent resistant polyurethane protective coating
US4973511A (en) * 1988-12-01 1990-11-27 Monsanto Company Composite solar/safety film and laminated window assembly made therefrom
US4952457A (en) * 1988-12-05 1990-08-28 Monsanto Company Laminated safety glass and polymeric laminate for use therein
US4937147A (en) * 1989-04-10 1990-06-26 Monsanto Company Transparent polymeric laminate
US5002820A (en) * 1989-05-25 1991-03-26 Artistic Glass Products Laminated safety glass
FR2656491B1 (fr) * 1989-12-21 1996-06-07 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage chauffant.
US5145744A (en) 1990-11-26 1992-09-08 Monsanto Company Bilayer glazing panel
US5142744A (en) * 1990-12-10 1992-09-01 Caterpillar Inc. Ignition system wiring harness and spring clip retainers therefor
FR2680364B1 (fr) * 1991-08-14 1994-02-25 Saint Gobain Vitrage Internal Vitrage feuillete de securite pour avion.
DE4406097A1 (de) * 1994-02-25 1995-08-31 Dornier Gmbh Verglasung
FR2725399B1 (fr) * 1994-10-06 1996-11-08 Saint Gobain Vitrage Vitrage de securite
JP3135197B2 (ja) * 1994-11-29 2001-02-13 タキロン株式会社 ガラス樹脂複合板
DE19529943C1 (de) * 1995-08-16 1997-03-20 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verbundglasscheibe mit IR-reflektierenden Eigenschaften
JPH10119184A (ja) * 1996-10-16 1998-05-12 Asahi Glass Co Ltd 透明積層体
JP4439782B2 (ja) * 1999-11-25 2010-03-24 出光興産株式会社 多層構造体

Also Published As

Publication number Publication date
CN100418762C (zh) 2008-09-17
KR100909114B1 (ko) 2009-07-23
KR20040037058A (ko) 2004-05-04
RU2289510C2 (ru) 2006-12-20
US20050106398A1 (en) 2005-05-19
PL207260B1 (pl) 2010-11-30
MXPA04000304A (es) 2004-05-04
IL159763A (en) 2006-12-31
BR0211100A (pt) 2004-06-22
PL367611A1 (en) 2005-03-07
EP1409246B1 (en) 2008-09-10
YU2004A (sh) 2006-08-17
BR0211100B1 (pt) 2012-03-06
EP1409246A1 (en) 2004-04-21
RU2004103863A (ru) 2005-03-27
RO122534B1 (ro) 2009-08-28
CA2453355A1 (en) 2003-01-23
ATE407798T1 (de) 2008-09-15
IL159763A0 (en) 2004-06-20
JP2009001480A (ja) 2009-01-08
JP4234587B2 (ja) 2009-03-04
DK1409246T3 (da) 2008-11-10
JP2004534674A (ja) 2004-11-18
CN1553858A (zh) 2004-12-08
DE60228843D1 (de) 2008-10-23
WO2003006240A1 (en) 2003-01-23
RS50294B (sr) 2009-09-08
NZ542970A (en) 2006-10-27
US6921509B2 (en) 2005-07-26
NO20040073L (no) 2004-02-23
PT1409246E (pt) 2008-09-30
US20030118840A1 (en) 2003-06-26
US20090029158A1 (en) 2009-01-29
ES2310599T3 (es) 2009-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA77680C2 (en) Method for forming composite interlayer suitable for using laminated glass
US9114595B2 (en) Multiple layer polymer interlayers having a melt fractured surface
US10946621B2 (en) Multiple layer panels having reduced levels of edge defects
KR20170063888A (ko) 결함 형성 저항성 다층 중간층
CN101142081A (zh) 减低声音的楔形聚合物中间层
CN101208196A (zh) 包含聚(对苯二甲酸环己二甲酯-共聚-对苯二甲酸乙二酯)共聚酯的聚合物夹层
AU2002320265B2 (en) Composite interlayer for laminated glass
AU2002320265A1 (en) Composite interlayer for laminated glass
KR20240017398A (ko) 개선된 차음 특성을 갖는 접합 창유리
AU2012201271B2 (en) Multiple layer polymer interlayers having a melt fractured surface