RS50294B - Kompozitni međusloj za laminatno staklo - Google Patents

Kompozitni međusloj za laminatno staklo

Info

Publication number
RS50294B
RS50294B YUP-20/04A YUP2004A RS50294B RS 50294 B RS50294 B RS 50294B YU P2004 A YUP2004 A YU P2004A RS 50294 B RS50294 B RS 50294B
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
glass
layer
pvb
polyurethane
layers
Prior art date
Application number
YUP-20/04A
Other languages
English (en)
Inventor
James R. Moran
Francis G. Gerberich
Original Assignee
Solutia Inc.,
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solutia Inc., filed Critical Solutia Inc.,
Publication of YU2004A publication Critical patent/YU2004A/sh
Publication of RS50294B publication Critical patent/RS50294B/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/1077—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
    • B32B2329/06—PVB, i.e. polyinylbutyral
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31598—Next to silicon-containing [silicone, cement, etc.] layer
    • Y10T428/31601—Quartz or glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31616—Next to polyester [e.g., alkyd]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Laminatno staklo koje sadrži:prvi sloj koji sadrži plastificiran polivinil butiril i ima gornju i donju površinu; prvi poliuretanski sloj, susedan pomenutoj gornjoj povrsini pomenutog prvog sloj a; drugi poliuretanski sloj, susedan pomenutoj donjoj površini pomenutog prvog sloj a; prvi stakleni sloj, susedan pomenutom drugom poliuretanskom sloju; i drugi stakleni sloj, susedan pomenutom prvom poliuretanskom sloju; naznačeno time što jedan od pomenutih (prvi i drugi) poliuretanskih slojeva ima debljinu manju od 0.125 milimetara. Prijava sadrži 8 zavisnih zahteva

Description

Oblast pronalaska
Predmetni pronalazak se odnosi na laminatno staklo i polimerne slojeve koji se u njemu koriste. Konkretno, predmetni pronalazak se odnosi na višeslojne kompozitne međuslojeve koji se koriste u laminatnom staklu, naznačene time što je jedan od slojeva plastificirani polivinil butiral (PVB).
Stanje tehnike
Ključna karakteristika laminatnog stakla je otpornost na penetraciju, koja se normalno određuje testom sa ispuštanjem kugle od 2,27 kg (5 lb.), pri čemu se srednja visina pri kojoj dolazi do lomljenja stakla (MBH - mean break height) meri ili pomoću metode lestvica ili energetskom metodom. Automobilska vetrobranska stakla, za upotrebu u automobilima u Sjedinjenim Američkim Državama, moraju proći minimalne specifikacije u pogledu otpornosti na penetraciju [100% prolaznost pri visini od 12 stopa (3,7 metara)] određene propisom ANSI Z26.1. U drugim delovima sveta postoje slični propisi koji se moraju zadovoljiti. Takođe, postoje specifični zahtevi, kako u SAD-u tako i u Evropi, za upotrebu laminatnog stakla u arhitekturi, prema kojima se mora zadovoljiti određena minimalna otpornost na penetraciju.
Metoda lestvica koristi toranj sa koga se čelična kugla može baciti sa različitih visina na uzorak laminatnog stakla dimenzija 30,5 cm x 30,5 cm (12 inča x 12 inča). Srednja visina pri kojoj dolazi do lomnjenja stakla - MBH. defmiše se kao visina sa koje se baca kugla pri kojoj 50% uzoraka uspeva da izdrži udarac, a 50% uzoraka biva probijeno kuglom. Ispitivani uzorak laminatnog stakla se horizontalno oslanja u potpornom ramu koji je opisan u propisu ANSI Z26.1. Ukoliko je neophodno, koristi se posebna komora kako bi se uzorak laminatnog stakla održavao na željenoj temperaturi ispitivanja. Test se sprovodi pozicioniranjem uzorka u potpornom ramu i ispuštanjem kugle na uzorak stakla sa visine koja je u okolini očekivane vrednosti za MBH. Ukoliko kugla probije laminatno staklo, rezultat se beleži kao neuspeh, dok ukoliko laminat izdrži udarac, rezultat se beleži kao uspešan. Ukoliko je rezultat testa uspešan, postupak se ponavlja sa visine koja je za 0,5 m viša od one u datom testiranju. Ukoliko je rezultat neuspešan, postupak se ponavija sa visine koja je za 0,5 m niža od visine korišćene u datom testiranju. Obično je neophodno da se testira bar dvanaest uzoraka laminatnog stakla kako bi se dobili pouzdani rezultati. Ovaj postupak se ponavlja sve dok se svi ispitivani uzorci ne iskoriste. Rezultati se onda tabeliraju i izračunava se procenat uspešnosti za svaku od visina sa kojih je ispuštana kugla. Ovi rezultati se zatim grafički prikazuju kao zavisnost procenta uspešnosti od visine ispuštanja kugle i na grafiku se prikazuje optimalna kriva dobijena interpolacijom. Sa grafika se zatim očitava MBH kao vrednost visine ispuštanja pri kojoj je procenat uspešnosti 50%.
Energetska metoda određivanja MBH se zasniva na primeni zakona održanja energije na kuglu koja udara u laminat. Gubitak kinetičke energije kugle prilikom probijanja laminata je jednak količini energije koju je laminat apsorbovao. Kinetička energija kugle pri udaru u laminat se može izračunati na osnovu visine sa koje je ispuštena. Kinetička energija kugle nakon Što probije laminat se može odrediti merenjem brzine kugle korišćenjem dva detektorska indukciona kalema koji se nalaze na određenom, fiksnom rastojanju ispod laminata. Da bi se dobili pouzdani rezultati obično je neophodno testiranje najmanje šest uzoraka laminatnog stakla. Izmerena promena kinetičke energije se zatim može iskoristiti da bi se izračunaia MBH.
Kako bi se ostvarila željena otpornost na penetraciju za staklo/PVB/staklo laminat. neophodno je da se nivoi adhezije na dodirnoj površini staklo/PVB održe na oko 2-7 Pummel jedinica. Prihvatljiva otpornost na penetraciju se postiže sa vrednošću adhezije od 2 do 7 Pummel jedinica, a poželjno od 4 do 6 Pummel jedinica. Pri Pummel vrednosti adhezije manjoj od 2, isuviše mnogo stakla se gubi sa podloge i pored rasprskavanja stakla tokom udara, mogu se javiti problemi sa integritetom laminata (npr. množe doći do raslojavanja) i sa dugotrajnom izdržljivošću. Pri Pummel vrednosti adhezije većoj od 7, adhezija stakla za laminat je generalno isuviše jaka i rezultuje laminatom koji ima lošu disipaciju energije i nisku otpornost na penetraciju.
Adhezija PVB-a za staklo se određuje pomoću testa adhezije udaranjem (pummel)
(vrednost pummel za adheziju nema fizičku jedinicu) koji se rutinski koristi za kontrolu
kvaliteta u industriji laminatnih stakala. Staklo/PVB/staklo laminati se prave, kondicioniraju na -18 °C (0 °F) i svaki se ručno udara sa zaobljenim čekićem od 1 funte (454 g), kako bi se razbilo staklo. Svo slomljeno staklo koje nije adheriralo za list PVB-a se uklanja. Staklo koje se održalo na listu PVB-a se vizuelno poredi sa kompletom standarda poznate vrednosti na pummel skali, s tim što je veći broj - to više stakla ostaje na listu; tj. pri pummel vrednosti nula ništa od stakla ne ostaje, dok pri pummel vrednosti 10, 100% stakla ostaje prilepljeno za površinu lista.
Još jedan faktor koji je pored adhezije bitan za određivanje otpornosti na penetraciju je debljina PVB filma u laminatu. Kako se veliki procenat PVB međusloja koji se koristi u proizvodnji vetrobranskih stakala prethodno zagreva, a zatim oblikuje/rasteže kako bi se postigla zakrivljena linija koja odgovara obliku krova vozila, kombinacija prejake adhezije i tankog PVB međusloja može prouzrikovati da napravljena vetrobranska stakla ne ostvare potrebne standarde otpornosti na penetraciju. Kako se adhezija ne može smanjiti nakon izrade laminata (i time postići prihvatljiva penetraciona otpornost), vetrobranska stakla koja ne uspeju da zadovolje minimum zahteva se moraju uništiti.
Kako bi se proizveli prihvatljivi međuslojevi za primenu u laminatnim staklima, ulažu se značajni napori da bi se stvorili proizvodi sa konzistentnim adhezionim performansama. Ovo se vrši putem stroge proizvodne kontrole smole, plastifikatora i drugih komponenti, kao i kontrolnih procena adhezije za svaku grupu međuslojeva koji se proizvode. PVB međuslojevi se takođe proizvode pri kontrolisanim nivoima vlage, s obzirom da vlaga ima veliki uticaj na nivoe adhezije na površini PVB/staklo. Sa strane kupca, postoje brojni faktori koji mogu uticati na adheziju na površini PVB/staklo, uključujući izvor stakla, pranje stakla, sadržaj vlage u međusloju, itd. Izuzetno je važno da se prostorije za sastavljanje laminata i sobe za skladištenje PVB-a, održavaju na kontrolisanoj temperaturi i nivou vlažnosti, kako bi se sprečile promene u nivou vlage u međusloju. Sekundarne operacije obrade, poput prethodno opisanog oblikovanja PVB-a, mogu rezultirati u promeni nivoa vlage u PVB sloju i imati značajne efekte na nivoe adhezije na površini PVB/staklo, kao i na pentracionu otpornost. Često je moguće imati veoma različito adheziono ponašanje na površini stakla ili promenljivu/tačkastu adheziju unutar vetrobranskog stakla, usled nečistoća na površini stakla, što može rezultirati neprihvatljivom penetracionom otpornošću i ponovo neprihvatljivim kvalitetom. Mali procenat proizvedenih vetrobranskih stakala se mora destruktivno testirati kako bi se uverili da dati proizvod zadovoljava željenu pummel vrednost adhezije i MBH specifikacije.
Još jedan značajni nedostatak u performansama laminata baziranih na PVB-u je efekat temperature na penetracionu otpornost. Pri -18 °C (0 °F), uočena MBH predstavlja oko 30-40% od vrednmosti MBH koja se postiže pri 23 °C (73 °C).
Odavno je poznato da se odgovarajućim izborom uretan polimerne strukture (posebno mekog segmenta), osetljivost penetracione otpornosti na niže temperature, za staklo/poliuretan/staklo laminate, može značajno smanjiti.
Još jedna značajna upotreba poliuretanskih (PU) međuslojeva, gde se PVB međuslojevi ne koriste, jeste proizvodnja specijalnih laminata na bazi staklo/polikarbonat/staklo, pri čemu je penetraciona otpornost laminata uglavnom kontrolisana polikarbonatnom komponentom, dok PU komponenta primarno služi kao adheziv za pravljenje laminata. Čini se da plastifikatori koji se tipično koriste u komercijalno dostupnim PVB međuslojevima hemijski napadaju polikarbonatne površine što dovodi do pucanja i nezadovoljavajućeg kvaliteta.
Za razliku od laminata na bazi PVB-a, staklo/PU/staklo laminati tipično pokazuju odličnu otpornost adhezije PU/staklo na visoku vlažnost i temperaturu.
Uprkos pokazanih prednosti laminata na bazi poliuretana, ovakvi laminati nisu zamenili laminate na bazi PVB-a zbog više cene poliuretana. Shodno tome, u tehnici postoji potreba za međuslojem koji se može koristiti u laminatnom staklu, a koji minimizuje efekte temperature i adhezije na penetracionu otpornost, uz nižu cenu i druge osobine koje poseduju laminati na bazi PVB-a. Predmetni pronalazak obezbeđuje kompozitni međusloj koji sadrži mnoge od ovih prednosti.
Suština pronalaska
Predmetni pronalazak obezbeđuje poboljšani kompozitni međusloj, pogodan za upotrebu u laminatnom staklu. U poželjnom rešenju, kompozit sadrži sloj plastificiranog PVB-a, stavljenog u sendvič između drugog i trećeg polimernog sloja. U poželjnom rešenju, što se tiče drugog i tređeg sloja, bar jedan od njih je poliuretan koji je tanji od 0.125 mm (0,005 inča). U jednom od poželjnih rešenja i drugi i treći sloj su inicijalno formirani od neplastificiranog poliuretana, tanjeg od 0,125 mm (0,005 inča), ali su plastifikovani, putem migracije plastifikatora iz PVB-a. U još jednom poželjnom rešenju, plastificirani poliuretan se koristi za formiranje drugog i trećeg sloja.
Detaljan opis poželjnih rešenja
Predmetni pronalazak se odnosi na višeslojni kompozitni međusloj za upotrebu u laminatnom staklu. U poželjnom rešenju, dva tanka sloja [0,0125-0,125 mm (0,0005 do 0,005 inča] poliuretana obuhvataju u sendviču središnji sloj plastifikovanog polivinil butirala. Laminati'prema predmetnom pronalasku imaju neke karakteristike slične kao i monolitni poliuretan, ali uz nižu cenu. Prednosti u odnosu na staklo/PVB/staklo laminate obuhvataju visoku penetracionu otpornost pri visokoj adheziji i mnogo manju osetljivost penetracione otpornosti na temperaturu.
U predmetnom pronalasku, debljine slojeva poliuretana su, poželjno, manje od 0,125 mm (0,005 inča). Poželjni opseg debljina je 0,025 - 0,10 mm (0,001 - 0,004 inča). PVB sloj je generalno tanji od 1,52 mm (0,060 inča) i poželjno u opsegu od 0,38 - 0,76 mm (0,015 - 0,030 inča). U poželjnom rešenju, PVB sloj je debljine 0,56 - 0,70 mm (0,022 - 0,028 inča) i nalazi se između dva sloja poliuretana.
Predmetni pronalazak nije ograničen samo na rešenja u kojima je jedan sloj PVB-a u sendviču između dva sloja poliuretana. U drugim rešenjima, pored sloja PVB-a i poliuretanskih slojeva, mogu se koristiti dodatni funkcionalni slojevi, kao što je polietilen tereftalatni film (PET) ili PET film obložen antirefleksivnim slojem za infracrvenu oblast ili strukturalni plastični slojevi, kao što su polikarbonatni slojevi. Na primer, višeslojni kompozit obuhvaćen obimom zaštite predmetnog pronalaska, može redom sadržati sloj poliuretana, zatim sloj PVB-a, sloj poliuretana, sloj polikarbonata i na kraju opet sloj poliuretana. Drugo rešenje može obuhvatati sloj poliuretana, sloj PVB-a, sloj PET-a i sloj PVB-a ili poliuretana. Međutim, u drugim rešenjima, jedan sloj poliuretana se primenjuje samo na jednu stranu PVB sloja. Ovakva rešenja se mogu koristiti u laminatima koji sadrže polietilen tereftalatne (PET) slojeve. Takođe, ovde se mogu primeniti i drugačije kombinacije i drugi plastični materijali poznati u struci.
Tanki slojevi poliuretana koji se koriste u predmetnom pronalasku se poželjno zasnivaju na alifatičnim poliuretanima, uključujući alifatični izocijanat-polietar (ili poliestar) uretan, i poželjno sadrže ultraljubičasti stabilizator i antioksidans kako bi se postigla tražena stabilnost prilikom izlaganja toploti i ultravioletnom zračenju. Dodatno, poliuretanski slojevi se poželjno formulišu tako da imaju visoku adheziju prema staklu, što se postiže dodavanjem sredstva za vezivanje silana i drugih pogodnih hemikalija. Ovakve tehnike se dobro poznate stručnjacima iz ove oblasti. Pogodne tehnike su opisane u US patentu br. 3,965,057.
PVB smola se obično proizvodi putem poznatih postupaka vodene acetalizacije ili acetalizacije u rastvoru uz reakciju polivinil alkohol polimera (PVOH) sa butiraldehidom u prisustvu kiselog katalizatora, nakon čega sledi neutralizacija katalizatora, izdvajanje, stabilizacija i sušenje smole. Komercijalno je dostupna od strane Solutia, Inc. kao Butvar® smola. PVB smola ima tipičnu molekularna masu veću od 70 000, poželjno oko 100 000 do 250 000, što se meri putem hromatografije za izdvajanje po veličini korišćenjem rasejanja laserske svetlosti pod malim uglovima. Sa aspekta mase, PVB tipično sadrži manje od 22%, a poželjno oko 17% do 19% hidroksilnih grupa, računatih kao polivinil alkohol (PVOH), zatim do 10%, a poželjno 0 do 3% rezidualnih estarskih grupa, računatih kao polivinil estar, npr. acetat, s tim što je ostatak acetal, poželjno butialdehiđ acetal, ali koji opciono sadrži manju količinu acetalnih grupa od butirala, na primer 2-etil heksanai.
PVB smola se tipično plastifikuje sa oko 10 do 70, a još češće 30 do 45 delova plastfikatora na sto delova smole (pphr). Konačna koncentracija plastifikatora u sloju PVB-a će biti niža, u zavisnosti od obima migracije koja se javlja. Obim migracije koja se javlja može se kontrolisati putem nekoliko faktora koji će kasnije biti detaljno razmatrani. Plastifikatori koji se obično koriste su estri višihbaznih kiselina ili višebazni alkohol. Pogodni plastifikatori su trietilen glikol đi-(2-etilbutirat), trietilenglikol, di-(2-etilheksanoat), tetraetilenglikol diheptanoat, diheksil adipat, dioktil adipat, smeše heptil i nonil adipata, dibutil so sebacinske kiseline, polimerni plastifikatori, kao što su uljem modifikovani alkidi sebacinske kiseline, smeše fosfata i adipata, adipata i alkil benzil ftalata i mešoviti adipati dobijeni iz C4do C9alkil alkohola i ciklo C4do Cioalkohola. Preferirani plastifikatori su estri C6do Cg adipata, poput diheksil adipata. Još poželjniji plastifikator je trietilenglikol di(2-etilheksanoat). Upotrebi]ena količina plastifikatora predstavlja pogodan način za modifikaciju i kontrolu tvrdoće PVB-a. Koristan surogat za tvrdoću jeste temperatura prelaza u staklo (Tg) koja je direktno povezana sa količinom plastifikatora. Plastifikovana PVB komponenta koja se koristi u polimernim kompozitima predmetnog pronalaska, generalno će imati temperaturu prelaza u staklo Tg, od oko 30-45 °C nakon uravnoteženja plastifikatora. Temperatura prelaza u staklo za mekani segment poliuretanske polimerne komponente predmetnog pronalaska je tipično oko -50 °C do -60 °C.
Na način na koji se ovde koristi, temeperatura prelaza u staklo materijala u međusloju, kao što su plastificirani polivinil butiral i poliuretanski polimer, može se odrediti reometrijskom dinamičkom analizom, npr. merenjem vršne vrednosti tg 6 koje može biti odnos imaginarnog dela modula smicanja (G") prema realnom delu modula smicanja (G') ili, alternativno, odnos imaginarnog dela Young-ovog modula (E") prema realnom deiu Young-ovog modula (E')- Vrednosti koje su ovde objavljenje za PVB, određene su analizom površinskog moda korišćenjem sledeće procedure. Na primer, termolpastični polimerni materijal je izliven kao uzorak oblika diska, precnika 25 mm. Disk polimernog uzorka je zatim postavljen između dve paralelne ploče, prečnika 25 mm, reometrijskog dinamičkog spektrometra II. Polimerni uzorak je testiran u površinskom modu pri učestanosti oscilacija od 1 Hz, dok je temperatura uzorka povećavana sa -20 °C na 70 °C, brzinom od 2 °C/min. Crtanje zavisnost pozicije maksimalne vrednosti tg 8 (prigušenja) od temeprature se koristi za odreživanje Tg. Iskustvo pokazuje daje postupak reproducibilan u granicama +/- 1°C.
Važno je naglasiti da PU komponenta proizvednog PU/PVB/PU kompozita prema predmetnom pronalasku, sadrži odreženu količinu plastifikatora koji je migrirao iz PVB sloja. Ova količina je kontrolisana migracijom plastifikatora iz PVB sloja i zavisi od raspodele plastifikatora između slojeva poliuretana i PVB-a. Na koeficijent raspodele, koji se može izmeriti i iskoristiti za predviđanje migracije plastifikatora i ravnotežnog sastava slojeva, utiče sastav poliuretanskog sloja, korišćeni tip plastifikatora i hidroksilni sadržaj upotrebljene PVB smole. Topografija dodirne površine između plastificiranog PVB sloja i PU sloja, koja primarno zavisi od postupka fabrikacije (npr. koekstruzija, ekstruziono oblaganje, itd.), utiče na brzinu uspostavljanja ravnotežnog stanja od trenutka kada se slojevi spoje. Međutim, treba napomenuti da se mogu napraviti kompoziti kod kojih se ne javlja migracija ili kod kojih plastifikator migrira iz PU sloja ka PVB sloju.
Često je korisno ili poželjno inkorporirati apsorber UV zračenja u PVB sloj. Pored plastifikatora i opcionog UV apsorbera, PVB sloj može sadržati druge aditive za poboljšanje performansi, kao što su pigmenti ili boje za bojenje delova sloja ili celog sloja, antioksidansi i slično. Generalno, ne postoji potreba za dodavanje sredstava za kontrolu adhezije u PVB sloj. pošto adhezija PVB-a za staklo ne bi trebalo do je bitna za ovu upotrebu. PVB sloj se dobija mešanjem plastifikatora i drugih aditiva (npr. UV apsorbera i si.) sa PVB smolom i propuštanjem smeše pod pritiskom kroz otvor kalupa kako bi se obrazovao odgovarajući list.
Laminati prema predmetnom pronalasku se mogu dobijati putem konvencionalnih postupaka poznatih stručnjacima. Kako bi se ostvarila glatka topografija dodirne površine i prihvatljive optičke osobine, preferirani postupak za spajanje PU i plastificiranih PVB slojeva je koekstruzija. Odgovarajućim izborom sastava PVB i PU slojeva kako bi se postigla odgovarajuća kompatibilnost, moguće je PU/PVB/PU kompozit u maloj količini ponovo dodati uz glavni PVB sloj radi efikasnog utroška materijala i niže cene, bez negativnog uticaja na kvalitet laminata. Manje poželjni postupci proizvodnje uključuju ekstruziono oblaganje nakon koga sledi dvoslojna laminacija i ekstruziono oblaganja u dva prelaza. Međutim, uz ove manje poželjne postupke, površinska topografija dodirne površine PU i PVB sloja se mora pažljivo kontrolisati, inače se može pojaviti optička zamućenost, čak i kada su indeksi prelamanja za PU i PVB veoma bliski.
Hrapavost površine sloja se obično dobija putem fenomena poznatog stručnjacima kao frakutra pri topljenju i ovakve željne karakteristike se mogu dobiti dizajniranjem otvora kalupa za ekstruziju. Druge poznate tenhike za dobijanje hrapave površine na jednoj ili obe strane ekstrudiranog lista, uključuju specificiranje ili kontrolu nad jednim od sledećih parametara: raspodelom molekula polimera po masi, sadržajem vođe i temperaturom topljenja. Ove tehnike su opisane u US patentima br. 2,904,844; 2,909,810; 3,994,654; 4,575.540 i evropskom patentu br. 0185,863. Urezivanjem na površini lista nakon izlaska iz kalupa se takođe može koristiti za dobijanje željene površinske hrpavosti. Primeri izrezbarenih plastičnih listova sa regularnim površinskim motivima koji se mogu koristiti sa predmetnim pronalaskom, opisani su u US patentima 5,425,977 i 5,455,103. Ova površinska hrapavost je potrebna radi evakuacije vazduha na dodirnoj površini staklo/plastificirani PU sloj, tokom inicijalne obrade laminata i u potpunosti se eliminiŠe tokom potonje laminacije u autoklavu.
Višeslojni polimerni laminati prema predmetnom pronalasku se poželjno koriste u laminatnom staklu, pri čemu je laminat u sendviču između dva sloja stakla. U drugim rešenjima, slojevi polikarbonata se mogu dodati kompozitnom međusloju. Stakleni slojevi mogu biti bilo koja kombinacija bilo koje vrste stakla, uključujući bezbojno staklo i obojeno staklo, a takođe uključujući i postepeno hlađeno, zagrevanjem očvrsnuto ili tvrdo staklo. Kompozitni laminat prema predmetnom pronalasku ima tu prednost da se može koristiti na isti način i laminirati korišćenjem iste opreme kao što je ona koja se već koristi za formiranje konvencionalnih laminata sigurnosnih stakala; na primer, u postupku za dobijanje laminata sigurnosnog stakla koji sadrži jednoslojni plastificirani PVB sigurnosni film. Tipičan postupak laminacije komercijalnog sigurnosnog stakla obuhvata sledeće korake: (1) ručno spajanje dva komada stakla i višeslojnog polimernog laminata; (2) prolazak ovako spojenog uzorka kroz valjkastu presu na sobnoj temperaturi, kako bi se izbacio zarobljeni vazduh; (3) zagrevanje uzorka pomoću 1C zračenja ili konvekcijom tokom kratkog perioda, tipično dok se ne dostigne površinska temperatura zlata od oko 100 °C; (4) prolazak vrelog uzorka kroz drugu valjkastu presu kako bi se ostvarila dovoljna privremena adhezija radi zatopljavanja ivica laminata i omogućavanja naknadnog rukovanja i (5) obrada uzorka u autoklavu tipično pri temperaturama između 130 °C do 150 °C i pritiscima između 1050 i 1275 kN/m<2>tokom oko 30 do 90 minuta.
Drugi načini za evakuaciju vazduha i zatopljavanje ivica plastičnih/staklenih površina (koraci 2-4) koji su poznati u struci i koji se komercijalno primenjuju, uključuju postupke sa vakuumskom vrećom i vakuumskim prstenom u kojima se vakuum koristi za eliminaciju vazduha.
Predmetni pronalazak obezbeđuje brojne prednosti nad postojećim međuslojevima koji se koriste u laminatnim staklima. Ove prednosti uključuju visoku penetracionu otpornost pri visokoj adheziji i znatno manju osetljivost penetracione otpornosti na temperaturu. Dodatno, efekat vlage na adheziju je znatno manji kod predmetnog pronalaska.
Primeri 1-6
Testiran je niz uzoraka kako bi se ilustrovale veze između adhezije i temperature prema penetracionoj otpornosti za različite staklene laminate. Sledeći rezultati u Tabeli I ilustruju efekat pummel adhezije i tipa međusloja/kompozita na penetracionu otpornost na 23 °C (73 °F)i-18°C (0 °F).
Beleške:
1. AG8451 PU korišćen u primerima 1, 4-6 u Tabeli I, predstavlja poliuretanski film baziran na alifatičnom polieter izocijanatu i komercijalno je dostupan od strane Thermedics Inc., iz grada Woburn, Masačusets, SAD, za upotrebu u laminatnim staklima. Sadrži funkcionalne hemikalije da bi se obezbedila visoka adhezivnost na staklo. 2. Testovi otpornosti na penetraciju prikazani u Tabeli I su sprovedeni na laminatima dimenzija 30 cm x 30 cm (12 inča x 12 inča), korišćenjem testa sa ispuštanjem kugle od 2,27 kg (5 lb.) (energetska metoda). 3. PVB list korišćen u primerima 2 i 3 je bio standardni, komercijalno raspoloživi Saflex® PVB međusloj proizveden od strane Solutia Inc. korišćenjem 3GEH (trietilen glikol di-2-etil heksanoat) plastifikatora. Osim razlika u debljini, PVB list koji je korišćen u primerima 1, 4 i 5 je bio uporediv sa onima koji su korišćeni u primerima 2 i j. 4. Različiti kompoziti opisani u primerima 1, 4 i 5 su pripremljeni ručnim sklapanjem kompozita. Odgovarajući stakleni laminati su proizvedeni korišćenjem tipičnih uslova laminacije sa valjkastom presom, evakuacijom vazduha i obradom u autoklavu koji se upotrebljavaju za staklo/PVB/staklo laminate.
Poređenje rezultata ispitivanja između primera 1 i primera 2-3 pokazalo je superiorniju penetracionu otpornost pri višim nivoima adhezije i nižim temperaturama uzorka prema predmetnom pronalasku (1) u odnosu na standardne komparativne staklo/PVB/staklo laminate iz primera 2 i primera 3.
Primeri 4 i 5 su pokazali da unošenje poliuretana kao ventralnog sloja nije značajno uticalo na očekivanu zavisnost između adhezije PVB/staklo i penetracione otpornosti u poređenju sa standardnim PVB laminatima (primeri 2 i 3). Takođe, relacija između temeperature pri kojoj je vršeno testiranje i penetracione otpornosti za laminate dobijene iz takvih PVB/PU7PVB višeslojnih struktura je bila slična onoj koja je otkrivena kod jednoslojnih PVB laminata (uporedi primer 5 sa primerom 3 i primer 4 sa primerom 2).
Primer 6 u kome se koristio staklo/PU/staklo laminat sa korišćenjem istog PU kao u Primeru 1, pokazao je nižu osetljivost penetracione otpornosti na temeperaturu, ali i značajno niže vrednosti penetracione otpornosti od uzorka prema predmetnom pronalasku iz primera 1.
Primeri7-10
Primeri prikazani u Tabeli II ilustruju kompozicione promene (migraciju plastifikatora) koje se javljaju u PVB i PU komponentama nakon što se slojevi spoje. Prikazani rezultati su zasnovani na emprijiskom modelu koji je razvijen putem odvojenih merenja upijanja plastifikatora za PVB i PU polimere i naknadnog izračunavanja koeficijenta raspodele za svaki polimer, što će biti kasnije objašnjeno. Ovi primeri takođe ističu promene u osobinama (temperatura prelaza u staklo - Tg i indeks prelamanja - RI) koje su od velike važnosti za kompozit. Primeri takođe demonstriraju kako upotreba različitih debljina slojeva rezultira u različitim strukturama kompozita (tj. različitim ravnotežnim nivoima plastifikatora za svaku komponentu) što ima uticaja na fizičke osobine (modul / tvrdoća), reološke (npr. karakteristike rukovanja tokom sklapanja laminata i karakteristike protoka tokom laminacije u autoklavu) i optičke osobine (neusaglašenost RI i prateći efekat zamućivanja).
Koeficijent raspodele (Kd) za svaki tip poliuretanskog polimera je određen puteni 24-oro časovnog uranjanja pojedinačnih poliuretanskih i plastificiranih PVB filmova u trietil glikol di(2-etil heksanoat) plastifikator i određivanjem relativne ravnotežne koncentracije korišćenjem gravimetrijske metode [Kd= pphr(PU)/pphr(PVB)]. Empirijska potvrda modela je sprovedena ručnim sklapanjem PU/PVB/PU kompozita, puštanjem da oni dođu u ravnoteđno stanje, a zatim sprovođenjem analize plastifikacije pojedinačnih slojeva (putem metode ekstrakcije). Ovaj model se pokazao sasvim preciznim i otkriveno je da se ravnoteža uspostavlja veoma brzo i ne zahteva laminaciju u autoklavu kako bi se ostvarile promene.
Beleške:
1. U svim primerima je korišćena kompozitna struktura PU/PVB/PU. Specificirana debljina PU je za svaki sloj kompozita.
2. Koeficijent raspodele = Kd= Phr (PU) / Phr (PVB)
AG5050= 1,37; AG8451 =0,88
3. Početni indeksi prelamanja (RI) PU (neplastifikovan) i PVB (38 pphr) komponente su sledeći: 4. AG5050 predstavlja poliuretanski film baziran na alifatičnom polieter izocijanatu i komercijalno je dostupan od strane Thermedics Inc., iz grada Woburn, MasaČusets, SAD, za upotrebu u laminatnim staklima. Sadrži funkcionalne hemikalije da bi se obezbedila visoka adhezivnost na staklo.
5. Tg za PVB (38 pphr) pre spajanja je -31 °C.
Mada je predmetni pronalazak opisan prema trenutno poželjnim rešenjima, stručnjacima će biti jasno da se u opisanim rešenjima mogu sprovesti brojne izmene koje ne odstupaju od duha i obima zaštite predmetnog pronalaska. Prema tome, obim zaštite predmetnog pronalaska je određen sledećim patentnim zahtevima, a ne prethodnim opisom.

Claims (1)

1. Laminatno staklo koje sadrži: prvi sloj koji sadrži plastificiran polivinil butirii i ima gornju i donju površinu; prvi poliuretanski sloj, susedan pomenutoj gornjoj površini pomenutog prvog sloja; drugi poliuretanski sloj, susedan pomenutoj donjoj površini pomenutog prvog sloja; prvi stakleni sloj, susedan pomenutom drugom poliuretanskom sloju; i drugi stakleni sloj, susedan pomenutom prvom poliuretanskom sloju;naznačeno timešto jedan od pomenutih (prvi i drugi) poliuretanskih slojeva ima debljinu manju od 0.125 milimetara.
2. Laminatno staklo, prema zahtevu 1,naznačeno timešto oba pomenuta (prvi i drugi) poliuretanska sloja imaju debljinu manju od 0.125 milimetara.
3. Laminatno staklo, prema zahtevu 1,naznačeno timešto je pomenuti poliuretan plastificiran migracijom plastificirajućeg materijala iz prvog sloja, nakon što se slojevi sastave.
6. Laminatno staklo, prema zahtevu 1,naznačeno timešto jedan od pomenutih (prvi i drugi) poliuretanskih slojeva sadrži alifatični izocijanat-polieter uretan.
7. Laminatno staklo, prema zahtevu 1,naznačeno timešto jedan od pomenutih (prvi i drugi) poliuretanskih slojeva sadrži alifatični izocijanat-poliester uretan.
8. Laminatno staklo, prema zahtevu 1,naznačeno timešto oba pomenuta (prvi i drugi) poliuretanska sloja sadrže alifatični izocijanat-polieter uretan.
9. Laminatno staklo, prema zahtevu 1,naznačeno timešto oba pomenuta (prvi i drugi) poliuretanska sloja sadrže alifatični izocijanat-poliester uretan.
YUP-20/04A 2001-07-11 2002-07-05 Kompozitni međusloj za laminatno staklo RS50294B (sr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US30459401P 2001-07-11 2001-07-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
YU2004A YU2004A (sh) 2006-08-17
RS50294B true RS50294B (sr) 2009-09-08

Family

ID=23177154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
YUP-20/04A RS50294B (sr) 2001-07-11 2002-07-05 Kompozitni međusloj za laminatno staklo

Country Status (22)

Country Link
US (3) US6921509B2 (sr)
EP (1) EP1409246B1 (sr)
JP (2) JP4234587B2 (sr)
KR (1) KR100909114B1 (sr)
CN (1) CN100418762C (sr)
AT (1) ATE407798T1 (sr)
BR (1) BR0211100B1 (sr)
CA (1) CA2453355A1 (sr)
DE (1) DE60228843D1 (sr)
DK (1) DK1409246T3 (sr)
ES (1) ES2310599T3 (sr)
IL (2) IL159763A0 (sr)
MX (1) MXPA04000304A (sr)
NO (1) NO20040073L (sr)
NZ (1) NZ542970A (sr)
PL (1) PL207260B1 (sr)
PT (1) PT1409246E (sr)
RO (1) RO122534B1 (sr)
RS (1) RS50294B (sr)
RU (1) RU2289510C2 (sr)
UA (1) UA77680C2 (sr)
WO (1) WO2003006240A1 (sr)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002026492A1 (en) * 2000-09-28 2002-04-04 Solutia, Inc. Intrusion resistant glass laminate
US6824868B2 (en) * 2002-04-30 2004-11-30 Solutia, Inc. Digital color-design composite for use in laminated glass
US20050202198A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-15 Hogan Richard M. Adhesive sheets and methods for their use
DE102004000023A1 (de) * 2004-08-17 2006-02-23 Kuraray Specialities Europe Gmbh Verfahren zur Herstellung von Folienlaminaten für Verbundverglasungen aus Teilfolien unterschiedlicher Zusammensetzung
AU2011213732B2 (en) * 2005-03-17 2012-05-10 Solutia Inc. Sound reducing wedge shaped polymer interlayers
US7510771B2 (en) * 2005-03-17 2009-03-31 Solutia Incorporated Sound reducing polymer interlayers
US7846532B2 (en) * 2005-03-17 2010-12-07 Solutia Incorporated Sound reducing wedge shaped polymer interlayers
US20070071983A1 (en) * 2005-09-23 2007-03-29 Solutia, Inc. Multiple layer glazing bilayer
US20070098964A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Solutia, Inc. Interlayers comprising an embossed polymer film
RU2428315C2 (ru) * 2006-03-10 2011-09-10 Тейдзин Кемикалз Лтд. Ламинат
US7842395B2 (en) * 2006-11-01 2010-11-30 Solutia Inc. Multiple layer interlayers having a gradient region
US8530542B2 (en) * 2007-01-12 2013-09-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Automotive window interlayer with solar control properties
WO2008112834A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Dow Global Technologies Inc. Adhesive polymers for forming laminate structures
US20080268270A1 (en) * 2007-04-30 2008-10-30 Wenjie Chen High impact polymer interlayers
DE102007000818A1 (de) * 2007-10-05 2009-04-09 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien geringer Feuchtigkeitsaufnahme
DE102007000816A1 (de) * 2007-10-05 2009-04-09 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit hohem spezifischen Widerstand
US8349458B2 (en) * 2007-11-06 2013-01-08 Solutia Inc. Interlayers comprising glycerol based plasticizer
CN101983433B (zh) * 2008-04-04 2012-10-03 纳幕尔杜邦公司 包含高熔体流动速率的聚(乙烯醇缩丁醛)包封材料的太阳能电池模块
FR2944521B1 (fr) * 2009-04-20 2012-08-24 Saint Gobain Procede de dimensionnement d'un vitrage feuillete et vitrage feuillete
CN104944806A (zh) * 2010-09-01 2015-09-30 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
WO2012116316A1 (en) 2011-02-25 2012-08-30 Schott Corporation Transparent laminate structures
US10173396B2 (en) 2012-03-09 2019-01-08 Solutia Inc. High rigidity interlayers and light weight laminated multiple layer panels
US20150140301A1 (en) * 2012-06-08 2015-05-21 Corning Incorporated Laminated glass structures having high glass to polymer interlayer adhesion
DE102012105900A1 (de) * 2012-07-03 2014-01-09 Schott Ag Durchschusshemmendes Verbundglas
WO2014022663A1 (en) * 2012-08-03 2014-02-06 Corning Incorporated Multi-layer transparent light-weight safety glazings
WO2015093352A1 (ja) * 2013-12-16 2015-06-25 旭硝子株式会社 ガラス樹脂積層体およびその製造方法
US9925746B2 (en) * 2014-12-08 2018-03-27 Solutia Inc. Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties
US9809009B2 (en) * 2014-12-08 2017-11-07 Solutia Inc. Multiple layer interlayer having improved optical and sound insulation properties
US10293579B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10293580B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10300682B2 (en) 2016-03-11 2019-05-28 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interplayers
US10293584B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10293583B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10293582B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10293585B2 (en) 2016-03-11 2019-05-21 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10195826B2 (en) 2016-03-11 2019-02-05 Solutia Inc. Cellulose ester multilayer interlayers
US10589495B2 (en) 2016-06-21 2020-03-17 Solutia Inc. Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance
US10926516B2 (en) 2016-06-21 2021-02-23 Solutia Inc. Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance
US10737470B2 (en) 2016-06-21 2020-08-11 Solutia Inc. Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance
US10611906B2 (en) 2016-06-21 2020-04-07 Solutia Inc. Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance
US10668691B2 (en) 2016-06-21 2020-06-02 Solutia Inc. Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance
MA53959A (fr) 2018-10-26 2022-02-09 Saint Gobain Verre feuilleté doté d'un élément fonctionnel commutable par segments et aux propriétés optiques aptes à être commandées par voie électrique
BR112021013634A2 (pt) * 2019-02-21 2021-09-14 Saint-Gobain Glass France Painel composto com um sensor de luz integrado e elemento óptico holográfico

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3388032A (en) 1965-01-13 1968-06-11 Mobay Chemical Corp Laminated safety glass
US3476627A (en) * 1966-04-12 1969-11-04 Du Pont Process for coextruding multiple-layered thermoplastic sheeting
US3458388A (en) * 1967-08-01 1969-07-29 Du Pont Glass-polyurethane-polyvinylbutyral-polyurethane-glass laminate
US3864204A (en) 1969-04-24 1975-02-04 Ppg Industries Inc Multilayered safety glass
US4121014A (en) * 1973-03-12 1978-10-17 Ppg Industries, Inc. Haze-free transparent laminate having a plasticized polyvinyl acetal sheet
US3958245A (en) 1973-09-26 1976-05-18 Ppg Industries, Inc. Antenna windshield
IT1027377B (it) 1974-04-01 1978-11-20 Ppg Industries Inc Parabrezza laminato per aerei
US3971864A (en) 1974-09-30 1976-07-27 Ppg Industries, Inc. Polyurethane laminates
US4073986A (en) 1975-05-14 1978-02-14 Ppg Industries, Inc. Laminated glazing unit with composite interlayer
US4027061A (en) 1975-11-18 1977-05-31 Monsanto Company Laminated safety glass
DE2629779C3 (de) 1976-07-02 1985-04-04 Saint Gobain Verfahren zur Herstellung einer zweischichtigen Folie mit Selbstheileigenschaften unter Verwendung von Polyurethanen als Splitterschutzschicht eines Sicherheitsglases
FR2464139B1 (fr) 1979-09-03 1986-03-07 Saint Gobain Couche intercalaire en matiere plastique et vitrages feuilletes l'utilisant
US4293615A (en) * 1980-05-30 1981-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyvinyl butyral laminates
US4436784A (en) * 1982-02-25 1984-03-13 Armstrong World Industries, Inc. Process for preparing plasticized polyvinyl chloride substrates comprising a moisture-cured polyurethane coating and the products resulting therefrom
GB2134445A (en) * 1983-02-01 1984-08-15 Pilkington Brothers Plc Laminated glazing unit
EP0117770B1 (fr) * 1983-02-04 1991-08-07 SOLAR CONTROL FRANCE Société à responsabilité limitée dite: Vitrage composite de protection contre les chocs et les balles et procédés de fabrication
JPS60115441A (ja) 1983-11-29 1985-06-21 旭硝子株式会社 積層安全ガラス
US4666758A (en) 1984-06-04 1987-05-19 Sierracin Corporation Low temperature laminatable polyurethane
US4592947A (en) 1984-06-04 1986-06-03 Sierracin Corporation Low temperature laminatable polyurethane
FR2577934B1 (fr) 1985-02-26 1988-01-08 Saint Gobain Vitrage Couche adhesive a base de polyurethane et son utilisation dans les vitrages feuilletes
US4879183A (en) 1987-07-08 1989-11-07 Mannheim Jose R Method to manufacture a blindaged glass
US4923757A (en) 1987-12-16 1990-05-08 Ppg Industries, Inc. Bilayer windshield with an abrasion and solvent resistant polyurethane protective coating
US4973511A (en) 1988-12-01 1990-11-27 Monsanto Company Composite solar/safety film and laminated window assembly made therefrom
US4952457A (en) 1988-12-05 1990-08-28 Monsanto Company Laminated safety glass and polymeric laminate for use therein
US4937147A (en) * 1989-04-10 1990-06-26 Monsanto Company Transparent polymeric laminate
US5002820A (en) 1989-05-25 1991-03-26 Artistic Glass Products Laminated safety glass
FR2656491B1 (fr) 1989-12-21 1996-06-07 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage chauffant.
US5145744A (en) 1990-11-26 1992-09-08 Monsanto Company Bilayer glazing panel
US5142744A (en) * 1990-12-10 1992-09-01 Caterpillar Inc. Ignition system wiring harness and spring clip retainers therefor
FR2680364B1 (fr) * 1991-08-14 1994-02-25 Saint Gobain Vitrage Internal Vitrage feuillete de securite pour avion.
DE4406097A1 (de) 1994-02-25 1995-08-31 Dornier Gmbh Verglasung
FR2725399B1 (fr) * 1994-10-06 1996-11-08 Saint Gobain Vitrage Vitrage de securite
JP3135197B2 (ja) * 1994-11-29 2001-02-13 タキロン株式会社 ガラス樹脂複合板
DE19529943C1 (de) 1995-08-16 1997-03-20 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verbundglasscheibe mit IR-reflektierenden Eigenschaften
JPH10119184A (ja) * 1996-10-16 1998-05-12 Asahi Glass Co Ltd 透明積層体
WO2001038088A1 (fr) * 1999-11-25 2001-05-31 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Structure multicouche

Also Published As

Publication number Publication date
NZ542970A (en) 2006-10-27
IL159763A0 (en) 2004-06-20
CN1553858A (zh) 2004-12-08
IL159763A (en) 2006-12-31
US20030118840A1 (en) 2003-06-26
RU2289510C2 (ru) 2006-12-20
JP4234587B2 (ja) 2009-03-04
PL207260B1 (pl) 2010-11-30
KR100909114B1 (ko) 2009-07-23
ATE407798T1 (de) 2008-09-15
NO20040073L (no) 2004-02-23
WO2003006240A1 (en) 2003-01-23
YU2004A (sh) 2006-08-17
RO122534B1 (ro) 2009-08-28
CN100418762C (zh) 2008-09-17
DE60228843D1 (de) 2008-10-23
RU2004103863A (ru) 2005-03-27
MXPA04000304A (es) 2004-05-04
EP1409246B1 (en) 2008-09-10
BR0211100B1 (pt) 2012-03-06
JP2004534674A (ja) 2004-11-18
US20090029158A1 (en) 2009-01-29
DK1409246T3 (da) 2008-11-10
CA2453355A1 (en) 2003-01-23
US6921509B2 (en) 2005-07-26
EP1409246A1 (en) 2004-04-21
PT1409246E (pt) 2008-09-30
JP2009001480A (ja) 2009-01-08
ES2310599T3 (es) 2009-01-16
US20050106398A1 (en) 2005-05-19
KR20040037058A (ko) 2004-05-04
PL367611A1 (en) 2005-03-07
UA77680C2 (en) 2007-01-15
BR0211100A (pt) 2004-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS50294B (sr) Kompozitni međusloj za laminatno staklo
CN101142081B (zh) 减低声音的楔形聚合物中间层
US9114595B2 (en) Multiple layer polymer interlayers having a melt fractured surface
US7291398B2 (en) Ionomer resins as interlayers for use with imbedded or attached IR reflective or absorptive films in laminated glazing applications
US10946621B2 (en) Multiple layer panels having reduced levels of edge defects
AU2002320265B2 (en) Composite interlayer for laminated glass
AU2002320265A1 (en) Composite interlayer for laminated glass