UA77442C2 - Electromagnetic braking device for the steel melt running within the continuous casting ingot in a continuous casting unit - Google Patents
Electromagnetic braking device for the steel melt running within the continuous casting ingot in a continuous casting unit Download PDFInfo
- Publication number
- UA77442C2 UA77442C2 UA20040403043A UA20040403043A UA77442C2 UA 77442 C2 UA77442 C2 UA 77442C2 UA 20040403043 A UA20040403043 A UA 20040403043A UA 20040403043 A UA20040403043 A UA 20040403043A UA 77442 C2 UA77442 C2 UA 77442C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- braking device
- crystallizer
- electromagnetic braking
- continuous casting
- electromagnetic
- Prior art date
Links
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract description 7
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до електромагнітного гальмового пристрою для розплаву сталі, що надходить у 2 кристалізатор установки безперервного розливання, який складається щонайменше з однієї розташованої на кожній широкій стороні кристалізатора котушки з феромагнітним осердям, а також щонайменше з одним відповідним йому ярмом.
Установки безперервного розливання згаданої вище конструкції відомі. Струмінь металу, що надходить у кристалізатор, з метою зменшення турбулізації загальмовується магнітним полем, що діє між бічними сторонами 710 кристалізатора безперервного розливання, і вирівнюється. Для створення магнітного поля на мідних пластинах бічних широких сторін кристалізатора установки безперервного розливання встановлені феромагнітні осердя, що збуджуються котушками, які оточують їх. Гальмування, що викликається магнітним полем, і вирівнювання струменя металу викликає заспокоєння сталевої ванни і зменшення турбулізації всередині сталевої ванни з метою рівномірного розливання заготовок. 19 З рівня техніки відоме складове компонування електромагнітного гальмового пристрою, причому феромагнітні осердя і котушки, в які надходить струм, встановлені нерухомо на кристалізаторі. В залежності від виконання ці складові частини гальмового пристрою мають значну вагу, яка повинна витримувати і переміщати разом з собою піднімальний стіл. Недоліком такого складового компонування гальмового пристрою є велика осцилююча маса і великі відрізми часу для приєднування і роз'єднування підведень води та електроенергії. Крім того, електромагнітний гальмовий пристрій ускладнює необхідне відведення тепла від мідних пластин кристалізатора. Нарешті, необхідно передбачити відносно велику кількість електромагнітних гальмових пристроїв на кристалізатор.
У рівні техніки відоме зовнішнє розміщення електромагнітного гальмового пристрою, причому електромагнітне осердя і котушка, в яку надходить струм, виконані в установці рухомими. За допомогою с 22 зовнішнього розміщення котушки і осердя можна досягти зниження осцилюючих мас. Також зменшується час Го) заміни, оскільки відпадає необхідність у приєднуванні і роз'єднуванні води та електроенергії. Нарешті, у цьому випадку необхідно передбачити відносно невелику кількість електромагнітних гальмових пристроїв, а саме, тільки один електромагнітний гальмовий пристрій на рівчак.
З ІОЕ, 19807842, АТ) відома установка безперервного розливання з одним електромагнітним гальмовим сч 30 пристроєм, яка складається щонайменше з однієї доданої кожній широкій стінці кристалізатора котушки з «Її феромагнітним осердям, а також щонайменше одного ярма, що відноситься до осердя. Принаймні окремі деталі електромагнітного гальмового пристрою є несучими деталями кристалізатора установки для безперервного М розливання. Магнітне поле, що генерується електромагнітним гальмовим пристроєм, розділене відносно ї- кристалізатора установки для безперервного розливання на верхнє і нижнє магнітне поле. Щонайменше
Зо внутрішня частина електромагнітного осердя утворює одночасно охолоджувальні камери, по яких здійснюється - підведення і відведення охолодної води. Хоча за допомогою використання електромагнітного гальмового пристрою як складової частини кристалізатора установки безперервного розливання здійснюється значна економія у вазі, однак, осцилюючі маси все ж великі. «
Задачею даного винаходу є поліпшення описаних вище компонувань електромагнітних гальмових пристроїв З 70 на установках безперервного розливання, зокрема, усунення або зменшення тенденції до перекосу внаслідок с наявності аксіального підводу по напрямним, що потребують багато місця і мають велику вагу, і одержання з» можливості або полегшення переобладнання наявних установок безперервного розливання.
Вирішення задачі здійснюється за рахунок конструкції електромагнітного гальмового пристрою з ознаками обмежувальної частини п. 1 формули винаходу за допомогою того, що електромагнітний гальмовий пристрій, 45 який складається з ярма, котушки, що забезпечується струмом, і феромагнітного осердя в або на кристалізаторі 7 для безперервного розливання, виконаний висувним за допомогою щонайменше одного виконавчого засобу. -і Переважно механічне засування і висування гальмового пристрою здійснюється двома відповідними непаралельними важелями різної довжини. Тим самим, незважаючи на несучу балку для рейок візка промковша, е створюється можливість для оптимального додаткового оснащення наявних установок гальмовим пристроєм «їз» 20 відповідно до винаходу.
У варіанті виконання електромагнітного гальмового пристрою передбачено, що гальмовий пристрій, який о складається з ярма, котушки, що забезпечується струмом, і феромагнітного осердя, коливається разом з кристалізатором для безперервного розливання.
Завдяки заходам відповідно до винаходу переважно досягається те, що електромагнітний гальмовий пристрій не залежить від кристалізатора для безперервного розливання, тому легко замінний, і що коливні маси
ГФ) на деталях установки безперервного розливання залишаються обмеженими і не повинні коливати додаткові маси деталей електромагнітного гальмового пристрою. о В іншому варіанті виконання винаходу передбачено, що робоче положення електромагнітного гальмового пристрою може встановлюватися за рахунок механічного обмежувача ходу на кристалізаторі, і відповідно його 60 робоче положення визначається регульованими обмежувачами ходу. Крім того, пропонується, що його стан спокою буде визначатися за допомогою щонайменше одного упора.
В іншому варіанті виконання електромагнітного гальмового пристрою пропонується, щоб для зменшення відстані між полюсами і підвищення ефективності у немагнітній водяній коробці було встановлене магнітне осердя. бо Винахід описується далі за допомогою прикладу виконання, з якого можна бачити окремі особливості і переваги винаходу.
Показано: на Фіг.1 - робоче положення електромагнітного гальмового пристрою, на Фіг.2 - нейтральне положення електромагнітного гальмового пристрою.
Фіг.1 і 2 показують електромагнітний гальмовий пристрій відповідно до винаходу, який складається з ярма 7, котушки 3, в яку надходить струм, і феромагнітного осердя 5. Електромагнітний гальмовий пристрій закріплюється двома нерівними по довжині непаралельними важелями 9, 10 на несучій балці 11 і шарнірно з'єднується по центру з засобом перестановки б, наприклад, гідравлічним циліндром. З одного боку, 7/0 криволінійний рух електромагнітного гальмового пристрою, що задається за допомогою цих засобів, забезпечує його майже горизонтальний рух з водяної коробки 2 і рами 1 кристалізатора. З іншого боку, нейтральне положення між несучою балкою 11 і кристалізатором забезпечує просту заміну кристалізатора і напрямних роликових сегментів. В іншому дане компонування забезпечує як більш короткий хід, так і менше переміщувальне зусилля, ніж у випадку лінійного руху, оскільки система знаходиться біля своєї верхньої /5 мертвої точки. Кристалізатор для безперервного розливання та електромагнітний гальмовий пристрій є незалежними деталями, тому при розрахунку коливальних зусиль потрібно враховувати виключно маси деталей кристалізатора, що переміщуються. Фіг.1 показує електромагнітний гальмовий пристрій у робочому положенні. У робочому положенні положення пристрою визначає регульований обмежувач 8 ходу.
Фіг2 показує нейтральне положення електромагнітного гальмового пристрою. У нейтральному положенні пристрій прилягає до упорів 4.
Claims (8)
- Формула винаходу пе - не й с 25 1. Електромагнітний гальмовий пристрій для сталевого розплаву, що надходить у кристалізатор установки безперервного розливання, який складається щонайменше з однієї, розташованої на кожній широкій стороні (о) кристалізатора котушки (3) з феромагнітним осердям (5), а також щонайменше одного, відповідного осердю ярма (7), який відрізняється тим, що електромагнітний гальмовий пристрій має можливість засування і висування в і на кристалізатор установки для безперервного розливання сталі за допомогою щонайменше одного сч зо додаткового засобу його перестановки (6).
- 2. Електромагнітний гальмовий пристрій за п.1, який відрізняється тим, що він виконаний з можливістю не Ж коливатися разом з кристалізатором установки безперервного розливання. «
- З. Електромагнітний гальмовий пристрій за п.17, який відрізняється тим, що його робоче положення встановлюється механічним обмежувачем ходу в залежності від кристалізатора. о 35
- 4. Електромагнітний гальмовий пристрій за п.1, який відрізняється тим, що з метою зменшення відстані між чн полюсами і підвищення ефективності у водяній коробці встановлене магнітне осердя.
- 5. Електромагнітний гальмовий пристрій за будь-яким з пп.1-4, який відрізняється тим, що він може засуватися і висуватися за допомогою засобу перестановки (б) і за допомогою нерівних по довжині і непаралельних важелів. «
- 6. Електромагнітний гальмовий пристрій за будь-яким з пп.1-4, який відрізняється тим, що засіб 7-3 с перестановки (6) виконаний у вигляді щонайменше одного гідравлічного циліндра.
- 7. Електромагнітний гальмовий пристрій за будь-яким з пп.1-4, який відрізняється тим, що його робоче :з» положення визначається щонайменше одним регульованим обмежувачем ходу (8).
- 8. Електромагнітний гальмовий пристрій за будь-яким з пп.1-4, який відрізняється тим, що його нейтральне положення задається щонайменше одним упором (4). -І -І щ» їз 50 Ко) Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10146993A DE10146993A1 (de) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Elektromagnetische Bremsvorrichtung für die Kokille einer Stranggießanlage |
| PCT/EP2002/010029 WO2003028925A1 (de) | 2001-09-25 | 2002-09-07 | Elektromagnetische bremsvorrichtung für die kokille einer stranggiessanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77442C2 true UA77442C2 (en) | 2006-12-15 |
Family
ID=7700069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040403043A UA77442C2 (en) | 2001-09-25 | 2002-07-09 | Electromagnetic braking device for the steel melt running within the continuous casting ingot in a continuous casting unit |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7000677B2 (uk) |
| EP (1) | EP1429879B1 (uk) |
| JP (1) | JP4237625B2 (uk) |
| KR (1) | KR100886640B1 (uk) |
| CN (1) | CN1277635C (uk) |
| AT (1) | ATE298641T1 (uk) |
| BR (1) | BR0212804B1 (uk) |
| CA (1) | CA2461569C (uk) |
| DE (2) | DE10146993A1 (uk) |
| ES (1) | ES2243795T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA04002747A (uk) |
| RU (1) | RU2301130C2 (uk) |
| UA (1) | UA77442C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003028925A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200401036B (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10237188A1 (de) * | 2002-08-14 | 2004-02-26 | Sms Demag Ag | Elektromagnetische Bremsvorrichtung für in eine Stranggießkokille einströmende Stahlschmelze |
| DE502004004157D1 (de) * | 2003-12-18 | 2007-08-02 | Sms Demag Ag | Magnetische bremse für stranggiesskokille |
| JP5505967B2 (ja) * | 2010-03-01 | 2014-05-28 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
| DE102010022691A1 (de) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Sms Siemag Ag | Stranggießvorrichtung mit einer Anordnung elektromagnetischer Spulen |
| DE102022209148A1 (de) * | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Sms Group Gmbh | Stranggießvorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Gießen eines Metallstrangs mit einer Stranggießkokille |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2828160B2 (de) * | 1978-06-23 | 1981-04-30 | Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid | Elektromagnetische Rühreinrichtung für Stranggießanlagen |
| JPS57190756A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Agitating method for molten steel in mold in continuous casting |
| FR2613647B1 (fr) * | 1987-04-13 | 1990-11-16 | Alsthom | Dispositif de brassage electromagnetique de metal liquide pour ligne de coulee continue |
| DE3819493A1 (de) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Voest Alpine Ind Anlagen | Knueppel- bzw. vorblock-stranggiesskokille |
| DE19513045C3 (de) * | 1995-03-29 | 2002-09-12 | Mannesmann Ag | Kokilleneinrichtung |
| DE19807842A1 (de) * | 1998-02-25 | 1999-08-26 | Schloemann Siemag Ag | Stranggießanlage mit Kokille und elektromagnetischer Bremsvorrichtung |
-
2001
- 2001-09-25 DE DE10146993A patent/DE10146993A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-07-09 UA UA20040403043A patent/UA77442C2/uk unknown
- 2002-09-07 BR BRPI0212804-7A patent/BR0212804B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-07 ES ES02800071T patent/ES2243795T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-07 KR KR1020047004272A patent/KR100886640B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-09-07 AT AT02800071T patent/ATE298641T1/de active
- 2002-09-07 RU RU2004112553/02A patent/RU2301130C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-07 WO PCT/EP2002/010029 patent/WO2003028925A1/de active IP Right Grant
- 2002-09-07 EP EP02800071A patent/EP1429879B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-07 JP JP2003532231A patent/JP4237625B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-07 US US10/490,511 patent/US7000677B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-07 MX MXPA04002747A patent/MXPA04002747A/es active IP Right Grant
- 2002-09-07 CA CA002461569A patent/CA2461569C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-07 CN CNB028186907A patent/CN1277635C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-07 DE DE50203524T patent/DE50203524D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-09 ZA ZA200401036A patent/ZA200401036B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA04002747A (es) | 2004-07-29 |
| DE50203524D1 (de) | 2005-08-04 |
| JP4237625B2 (ja) | 2009-03-11 |
| JP2005520690A (ja) | 2005-07-14 |
| US20040244942A1 (en) | 2004-12-09 |
| BR0212804B1 (pt) | 2011-05-31 |
| ZA200401036B (en) | 2004-08-26 |
| CA2461569A1 (en) | 2003-04-10 |
| CA2461569C (en) | 2009-07-21 |
| RU2004112553A (ru) | 2005-05-20 |
| KR20040031104A (ko) | 2004-04-09 |
| EP1429879A1 (de) | 2004-06-23 |
| CN1558805A (zh) | 2004-12-29 |
| KR100886640B1 (ko) | 2009-03-04 |
| CN1277635C (zh) | 2006-10-04 |
| RU2301130C2 (ru) | 2007-06-20 |
| EP1429879B1 (de) | 2005-06-29 |
| US7000677B2 (en) | 2006-02-21 |
| WO2003028925A1 (de) | 2003-04-10 |
| ES2243795T3 (es) | 2005-12-01 |
| ATE298641T1 (de) | 2005-07-15 |
| BR0212804A (pt) | 2004-10-05 |
| DE10146993A1 (de) | 2003-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6254579B2 (uk) | ||
| JP3725028B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型内の溶融金属の電磁制動装置 | |
| WO2012118396A1 (ru) | Способ и устройство непрерывной разливки алюминиевых сплавов | |
| AU2003286222B2 (en) | Method and device for controlling flows in a continuous slab casting ingot mould | |
| UA77442C2 (en) | Electromagnetic braking device for the steel melt running within the continuous casting ingot in a continuous casting unit | |
| CN1399584A (zh) | 使用电磁场垂直连续铸造金属的方法及其铸造设备 | |
| JP4413140B2 (ja) | 連続鋳造鋳型内へと流入する鋳鋼溶湯のための電磁的な制動装置 | |
| KR20100080945A (ko) | 전자 교반과 전자 브레이크를 겸용 가능한 주형내 용강용 전자 코일 장치 | |
| JP2006502004A5 (uk) | ||
| AU771606B2 (en) | Equipment for supplying molten metal to a continuous casting ingot mould and method for using same | |
| US4562879A (en) | Electromagnetically stirring the melt in a continuous-casting mold | |
| WO2001017713A1 (en) | A device for continuous or semi-continuous casting of metals | |
| CN114734005B (zh) | 一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置及方法 | |
| CN216324987U (zh) | 一种板坯连铸机结晶器流场控制装置 | |
| CN112091190A (zh) | 一种高拉速连铸机电磁冶金设备 | |
| US6929055B2 (en) | Equipment for supplying molten metal to a continuous casting ingot mould | |
| CN113953474A (zh) | 一种板坯连铸机结晶器流场控制装置 | |
| RU2464123C1 (ru) | Способ регулирования режима электромагнитного перемешивания жидкой фазы слитка в машине непрерывного литья слябов и устройство для его осуществления | |
| JP2020108898A (ja) | 連続鋳造機 | |
| JP2020011257A (ja) | 連続鋳造機 | |
| JPH1177258A (ja) | 連続鋳造機の電磁ブレーキ装置 | |
| WO1993004801A1 (en) | Method and apparatus for the electromagnetic stirring of molten metals in a wheel caster | |
| JPH04274846A (ja) | 複層鋳片の連続鋳造鋳型 | |
| SE516802C2 (sv) | Anordning vid gjutning i kokill samt dess användning | |
| JP2001219255A (ja) | 溶融金属の流動制御装置 |