CN1558805A - 用于连铸设备的结晶器的电磁制动装置 - Google Patents
用于连铸设备的结晶器的电磁制动装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1558805A CN1558805A CNA028186907A CN02818690A CN1558805A CN 1558805 A CN1558805 A CN 1558805A CN A028186907 A CNA028186907 A CN A028186907A CN 02818690 A CN02818690 A CN 02818690A CN 1558805 A CN1558805 A CN 1558805A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- braking device
- electro
- magnetic braking
- magnetic
- cast mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于流入一连铸设备的连铸结晶器中的钢水的电磁制动装置。该电磁制动装置包括至少一个配属于结晶器宽侧壁的并带有一铁磁芯(5)的线圈(3)以及至少一个配属于该线圈的轭架(7)。为了将振动质量限制到结晶器部件上并且为了能够给现有的连铸设备加装电磁制动装置，包括轭架(7)、线圈(3)和铁磁芯(5)的电磁制动装置是这样构造的，即它最好至少借助两个不一样长的且不平行的杠杆并通过至少一个调整机构(6)摆入该连铸结晶器之中或之上或摆出该连铸结晶器。
Description
技术领域
本发明涉及用于流入连铸设备的连铸结晶器中的钢水的电磁制动装置，它包括至少一个配属于结晶器宽侧壁的并带有一铁磁芯的线圈以及至少一个配属于线圈的轭架。
背景技术
上述结构类型的连铸设备已被公开。流入结晶器的浇铸钢水为减少涡流而通过一个在连铸结晶器宽侧壁之间发挥作用的磁场被制动并被校准方向。为了产生该磁场，在连铸结晶器宽侧壁的铜板上固定有铁磁芯，所述铁磁芯通过围绕铁磁芯的线圈来励磁。由磁场引起的浇铸钢水的制动和方向校准造成钢水液池的平稳以及在钢水液池中的涡流减少，这样做的目的是要均匀浇铸钢坯。
在现有技术中，公开了磁力制动装置的整体式布置结构，其中，铁磁芯和通电线圈被位置固定地安装在结晶器上。根据实施结构的不同，该制动装置的组成部分是相当重的，其重量必须由升降台承载并因而被升降台带动。制动装置的整体式布置结构的缺点是振动质量大以及用于水管线和电气管线的连接和脱开的更换时间较长。此外，电磁制动装置使得结晶器铜板所需的散热更困难了。最后，必须给每个结晶器设置比较多的电磁制动装置。
在现有技术中，也公开了电磁制动装置的外侧布置结构，其中，电磁芯和通电线圈可移动地布置在设备中。在将线圈和电磁芯布置在外侧的情况下，可以获得较小的振动质量。可以明显缩短更换时间，这是因为省掉了水管线和电气管线的连接和脱开。最后，只需要设置比较少的电磁制动装置，即只给每股铸流设置一个电磁制动装置。
从DE19807842A1中公开了一种具有一电磁制动装置的连铸设备，该制动装置包括至少一个配属于结晶器宽侧壁的并带有一铁磁芯的线圈以及至少一个配属于所述线圈的轭架。至少该电磁制动装置的一些部件是连铸结晶器的承重部分。由电磁制动装置产生的磁场与连铸结晶器有关地被分至少为一个上磁场和一个下磁场。至少该电磁芯的内部同时构成冷却室，冷却水输入和冷却水排出通过该冷却室来完成。由于作为承重部分地将电磁制动装置整合到连铸结晶器中，因而，尽管明显减轻了重量，但振动质量相当大。
发明内容
本发明的任务是改善该电磁制动装置在连铸结晶器上的上述布置结构，尤其是避免因轴向导引引起的倾斜趋势并且允许或简化例如针对现有连铸设备的加装可能性，其中上述轴向导引借助需要很大地方和重量的滑架导轨或小车导轨来完成。
在根据权利要求1前序部分的电磁制动装置的结构中，如此完成该任务，即包括轭架、通电线圈和铁磁芯的电磁制动装置是这样构造的，即该电磁制动装置可以通过一个调整机构摆入到该连铸结晶器之中或之上或摆出该连铸结晶器。该制动装置的机械的摆入或摆出最好至少借助两个不一样长的且不平行的杠杆来完成。这样一来，尽管有用于中间包小车的轨梁，但创造了最佳地给现有设备加装本发明的制动装置的前提条件。
在该电磁制动装置的实施形式中规定，包括轭架、通电线圈和铁磁芯的电磁制动装置不与连铸结晶器一起振动。
通过本发明的措施而有利地实现了该电磁制动装置与连铸结晶器的不相干，因此该电磁制动装置容易更换并且振动质量被限制到连铸结晶器部件上，电磁制动装置部件的附加质量不必被带动振动。
在本发明的另一个实施形式中规定，该电磁制动装置的工作位置被设计成可通过一个机械的行程限制件适应于结晶器，或者其工作位置通过可调的行程限制件来确定。还建议，其静止位置通过至少一个挡块来确定。
本发明的电磁制动装置的另一实施形式建议，为了缩短极距并为了提高效率，在非磁性的水箱中设有一个子磁芯。
附图说明
结合一个实施例来详细描述本发明，从该实施例中得到本发明的其它细节和优点，附图所示为：
图1表示电磁制动装置的工作位置；
图2表示电磁制动装置的静止位置。
具体实施方式
图1、2表示根据本发明的电磁制动装置，它包括轭架7、通电线圈3和铁磁芯5。该电磁制动装置借助各两根不一样长的且不平行的杠杆9、10被固定在轨梁11上并且通过调整机构6如一个液压缸被居中铰接住。一方面，电磁制动装置的由此获得的曲线形运动能使电磁制动装置几乎水平地从结晶器的水箱2和框架1中移出。另一方面，在轨梁11和结晶器之间的省地的静止位置保证了顺利地更换结晶器和铸坯导向扇形段。此外，这种布置结构不仅允许比直线的横向进给更短的行程，而且允许比直线的横向进给更小的调整力，这是因为该系统接近其上死点。连铸结晶器和电磁制动装置是独立部件，因此，在计算振动力时只考虑结晶器部件的待运动的质量。图1表示处于工作位置的电磁制动装置。在工作位置上，一个可调的行程限制件8限定出该位置。图2表示该电磁制动装置的静止位置。在静止位置上，该制动装置位于挡块4上。
Claims (8)
1.一种用于流入一连铸设备的连铸结晶器中的钢水的电磁制动装置，该电磁制动装置包括至少一个配属于结晶器宽侧壁的并带有一铁磁芯(5)的线圈(3)以及至少一个配属于该线圈的轭架(7)，其特征在于，所述的包括轭架(7)、线圈(3)和铁磁芯(5)的电磁制动装置可以通过一个调整机构(6)摆入到该连铸结晶器之中或之上或摆出该连铸结晶器。
2.如权利要求1所述的电磁制动装置，其特征在于，该电磁制动装置不与该连铸结晶器一起振动。
3.如权利要求1或2所述的电磁制动装置，其特征在于，该电磁制动装置的工作位置可通过一个机械的行程限制件适应于该连铸结晶器。
4.如权利要求1、2或3所述的电磁制动装置，其特征在于，为了缩短磁极距并为了提高效率，在非磁性水箱中设有一个子磁芯。
5.如权利要求1-4之一或多项所述的电磁制动装置，其特征在于，该电磁制动装置可至少借助两个不一样长的且不平行的杠杆并通过该调整机构(6)来摆入或摆出。
6.如权利要求1-5之一或多项所述的电磁制动装置，其特征在于，该调整机构(6)由至少一个液压缸构成。
7.如权利要求1-6之一或多项所述的电磁制动装置，其特征在于，该电磁制动装置的工作位置借助至少一个可调节的行程限制件(8)来确定。(见图1)
8.如权利要求1-6之一或多项所述的电磁制动装置，其特征在于，该电磁制动装置的静止位置借助至少一个挡块(4)来确定。(见图2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10146993A DE10146993A1 (de) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Elektromagnetische Bremsvorrichtung für die Kokille einer Stranggießanlage |
| DE10146993.4 | 2001-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1558805A true CN1558805A (zh) | 2004-12-29 |
| CN1277635C CN1277635C (zh) | 2006-10-04 |
Family
ID=7700069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB028186907A Expired - Fee Related CN1277635C (zh) | 2001-09-25 | 2002-09-07 | 用于连铸设备的结晶器的电磁制动装置 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7000677B2 (zh) |
| EP (1) | EP1429879B1 (zh) |
| JP (1) | JP4237625B2 (zh) |
| KR (1) | KR100886640B1 (zh) |
| CN (1) | CN1277635C (zh) |
| AT (1) | ATE298641T1 (zh) |
| BR (1) | BR0212804B1 (zh) |
| CA (1) | CA2461569C (zh) |
| DE (2) | DE10146993A1 (zh) |
| ES (1) | ES2243795T3 (zh) |
| MX (1) | MXPA04002747A (zh) |
| RU (1) | RU2301130C2 (zh) |
| UA (1) | UA77442C2 (zh) |
| WO (1) | WO2003028925A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA200401036B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10237188A1 (de) * | 2002-08-14 | 2004-02-26 | Sms Demag Ag | Elektromagnetische Bremsvorrichtung für in eine Stranggießkokille einströmende Stahlschmelze |
| DE502004004157D1 (de) * | 2003-12-18 | 2007-08-02 | Sms Demag Ag | Magnetische bremse für stranggiesskokille |
| JP5505967B2 (ja) * | 2010-03-01 | 2014-05-28 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
| DE102010022691A1 (de) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Sms Siemag Ag | Stranggießvorrichtung mit einer Anordnung elektromagnetischer Spulen |
| DE102022209148A1 (de) * | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Sms Group Gmbh | Stranggießvorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Gießen eines Metallstrangs mit einer Stranggießkokille |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2828160B2 (de) * | 1978-06-23 | 1981-04-30 | Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid | Elektromagnetische Rühreinrichtung für Stranggießanlagen |
| JPS57190756A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Agitating method for molten steel in mold in continuous casting |
| FR2613647B1 (fr) * | 1987-04-13 | 1990-11-16 | Alsthom | Dispositif de brassage electromagnetique de metal liquide pour ligne de coulee continue |
| DE3819493A1 (de) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Voest Alpine Ind Anlagen | Knueppel- bzw. vorblock-stranggiesskokille |
| DE19513045C3 (de) * | 1995-03-29 | 2002-09-12 | Mannesmann Ag | Kokilleneinrichtung |
| DE19807842A1 (de) * | 1998-02-25 | 1999-08-26 | Schloemann Siemag Ag | Stranggießanlage mit Kokille und elektromagnetischer Bremsvorrichtung |
-
2001
- 2001-09-25 DE DE10146993A patent/DE10146993A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-07-09 UA UA20040403043A patent/UA77442C2/uk unknown
- 2002-09-07 BR BRPI0212804-7A patent/BR0212804B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-07 ES ES02800071T patent/ES2243795T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-07 KR KR1020047004272A patent/KR100886640B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-09-07 AT AT02800071T patent/ATE298641T1/de active
- 2002-09-07 RU RU2004112553/02A patent/RU2301130C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-07 WO PCT/EP2002/010029 patent/WO2003028925A1/de active IP Right Grant
- 2002-09-07 EP EP02800071A patent/EP1429879B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-07 JP JP2003532231A patent/JP4237625B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-07 US US10/490,511 patent/US7000677B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-07 MX MXPA04002747A patent/MXPA04002747A/es active IP Right Grant
- 2002-09-07 CA CA002461569A patent/CA2461569C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-07 CN CNB028186907A patent/CN1277635C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-07 DE DE50203524T patent/DE50203524D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-09 ZA ZA200401036A patent/ZA200401036B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA04002747A (es) | 2004-07-29 |
| DE50203524D1 (de) | 2005-08-04 |
| JP4237625B2 (ja) | 2009-03-11 |
| JP2005520690A (ja) | 2005-07-14 |
| US20040244942A1 (en) | 2004-12-09 |
| BR0212804B1 (pt) | 2011-05-31 |
| ZA200401036B (en) | 2004-08-26 |
| CA2461569A1 (en) | 2003-04-10 |
| CA2461569C (en) | 2009-07-21 |
| RU2004112553A (ru) | 2005-05-20 |
| KR20040031104A (ko) | 2004-04-09 |
| EP1429879A1 (de) | 2004-06-23 |
| KR100886640B1 (ko) | 2009-03-04 |
| CN1277635C (zh) | 2006-10-04 |
| RU2301130C2 (ru) | 2007-06-20 |
| EP1429879B1 (de) | 2005-06-29 |
| UA77442C2 (en) | 2006-12-15 |
| US7000677B2 (en) | 2006-02-21 |
| WO2003028925A1 (de) | 2003-04-10 |
| ES2243795T3 (es) | 2005-12-01 |
| ATE298641T1 (de) | 2005-07-15 |
| BR0212804A (pt) | 2004-10-05 |
| DE10146993A1 (de) | 2003-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3763582B2 (ja) | モールドにおいて鋳造する装置 | |
| CN1277635C (zh) | 用于连铸设备的结晶器的电磁制动装置 | |
| KR101086664B1 (ko) | 연속 주조 주형 내로 유입되는 용강의 전자 제동 장치 | |
| US20110162817A1 (en) | Electromagnetic braking device on continuous casting molds | |
| JPS60106651A (ja) | 溶湯流動制御装置 | |
| KR20000029610A (ko) | 연속주조용주형의전자브레이크장치및그것을이용한연속주조방법 | |
| CN101185957A (zh) | 连铸结晶器内钢流流场动态控制装置 | |
| US20220158534A1 (en) | Electromagnetic brake for a mold of a slab contnuous casting assembly | |
| JP5375242B2 (ja) | 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 | |
| JPH0128664B2 (zh) | ||
| US20090114363A1 (en) | Component for a Continuous Casting Mold and Method for Producing the Component | |
| WO2002074472A1 (en) | A device for continuous casting of metal | |
| WO2007061373A1 (en) | An electromagnetic braking device for continuous or semicontinuous casting of metal | |
| KR19990082337A (ko) | 주형에 사용되는 주조 장치 | |
| KR20010058132A (ko) | 연속주조용 주형의 고주파 수평진동 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061004 Termination date: 20130907 |