CN114734005B - 一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置及方法，属于钢铁连铸生产技术领域。本发明的电磁制动装置包括第一轭铁，第二轭铁，所述的第一轭铁与第二轭铁相对设置于中间包的两侧，第一轭铁和第二轭铁上均缠绕有电磁线圈，第一轭铁和第二轭铁之间产生两路磁场，两路磁场方向均由一侧指向另一侧，两路磁场对中间包内的钢液进行两次制动。本发明的电磁制动装置，实现了在与钢液不直接接触、不占据中间包内的有效容积的条件下，达到控流、清洁的目的，且有利于夹杂物的上浮去除。

Description

一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置及方法

技术领域

本发明属于钢铁连铸生产技术领域，更具体地说，涉及一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置。

背景技术

钢液在中间包中的流动现象对提高钢的质量具有重要意义，它是由中间包及其流动控制装置的设计来决定的。中间包作为连铸过程中影响钢液成分的关键环节，为了更好地发挥其控流、洁净钢液的作用，在冶金工作中，对中间包内流场情况进行研究与改善至关重要。目前常见的中间包有多种形状，结构上是由钢板焊结成的壳体，其内衬有隔热层、永久层和工作层。中间包的主要作用是稳定钢液，起到一个过渡作用。通过对中间包中钢液流场分析可知，在从钢包往中间包浇注时，由于钢液流速大，对中间包造成强烈的冲击，过大的冲击不但容易卷入空气使钢液二次氧化，还会冲击底部造成包底耐火材料侵蚀，同时，钢液上表面保护渣还会被卷入钢液中形成夹杂。所以尽可能的使中间包内的钢液减缓流速，减少液体之间的对流成了在钢铁连铸工艺过程中的迫切需求，因此有必要采用制动装置，达到优化流场，洁净钢水的目的。

当前大多数中间包是通过加装湍流控制器或者坝、堰，来改善钢液的对流。这类装置降低了钢液动能，优化了中间包流场形态，有利于夹杂物上浮去除。但是，上述装置存在以下问题：(1)无论是湍流控制器还是挡墙，都是具有一定寿命的耐材，需要频繁更换，提高了耐火材料内衬的成本和维修停机时间。(2)由于钢液不断冲刷耐材，会将耐材颗粒带入钢液，导致钢液的二次污染。(3)因为有挡墙的存在，在挡墙后方会存在死区。(4)无论是湍流控制器还是坝、堰，都会占用中间包的内部空间，使钢液的停留时间缩短。

利用电磁力进行流量控制是这一领域的最新进展。例如，中国专利申请号为201120459578.5的申请案，公开了一种带电磁制动装置的铜连铸中间炉，通过在中间炉外部设立一电磁制动装置，在中间炉内用一块挡渣板将中间炉分为两个区域，对流区和缓冲区。在对流区用电磁制动设备施加一个电磁场，用来抑制从熔炼炉流入的熔融液态铜引起的对流。但是，该方法需要设立挡渣板将中间包隔成对流区和缓流区，对流区的覆盖剂不易上浮，且由于金属液冲击腐蚀，挡渣板和覆盖剂均容易对金属液造成二次污染。

又如，中国专利申请号为201710984583.X的申请案，公开了一种借助电磁装置控制金属液流动的连铸中间包，该申请案利用设置在中间包外壁的稳恒磁场发生装置施加的稳恒磁场，在电磁感应作用下，金属液流股受到与流动方向相反的电磁力作用，从而延长了金属液在中间包内的停留时间，实现了对金属液流动的控制。但该申请案中的磁场发生装置，单纯地施加磁场对夹杂物去除率影响不大。

发明内容

1、要解决的问题

本发明的目的在于克服现有技术中，控流装置占据中间包内的有效容积，钢液冲刷控流装置引起的钢液二次污染问题。本发明提供的一种电磁制动装置及方法，实现了在与钢液不直接接触、不占据中间包内的有效容积的条件下，达到控流、清洁的目的，且有利于夹杂物的上浮去除。

2、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，包括第一轭铁，第二轭铁，所述的第一轭铁与第二轭铁相对设置于中间包的两侧，第一轭铁和第二轭铁上均缠绕有电磁线圈，第一轭铁和第二轭铁之间产生两路磁场，两路磁场方向均由一侧指向另一侧，两路磁场对中间包内的钢液进行两次制动。

优选地，所述的第一轭铁和第二轭铁均具有上底、下底以及连接上下底部的侧壁，第一轭铁的上底缠绕有第一电磁线圈，下底缠绕有第三电磁线圈，第二轭铁的上底缠绕有第二电磁线圈，下底缠绕有第四电磁线圈，第一电磁线圈与第二电磁线圈之间产生第一路磁场，第三电磁线圈与第四电磁线圈之间产生第二路磁场。

优选地，所述的第一轭铁与第二轭铁竖直设置在中间包的相对两侧，第一路磁场对从钢包往中间包内浇注的钢液产生一次制动，钢液接触到中间包底部形成一冲击区，第二路磁场对到达冲击区后流向水口的钢液，产生第二次制动。

优选地，所述的第一电磁线圈与第三电磁线圈共用一个电源，第二电磁线圈与第四电磁线圈共用一个电源，且上底电磁线圈与下底电磁线圈的缠绕方向相反。

优选地，所述的第一电磁线圈顺时针缠绕于第一轭铁上底，第三电磁线圈逆时针缠绕于第一轭铁下底，第二电磁线圈逆时针缠绕于第二轭铁上底，第四电磁线圈顺时针缠绕于第二轭铁下底。

优选地，所述的两只轭铁竖直安装于中间包前后两侧，且正对冲击区放置，两路磁场方向皆与中间包底部平行。

优选地，所述两只轭铁的高度高于中间包的高度，且两只轭铁的下底与中间包底部平齐设置。

优选地，所述的中间包为三流及三流以上的中间包，两只轭铁水平安装于中间包左右两侧且正对冲击区放置。

优选地，电流强度I为200A，电磁线圈的匝数N为4700～7000。

利用上述的电磁制动装置控制中间包内钢液流动的方法，其步骤为，

步骤一，利用公式其中，N为线圈匝数；I为电流强度，A；U为电源电压，V；R为绕线电阻，Ω；δ为气隙长度，m；μ₀为真空磁导率；/>为磁感应强度，取值0.4～0.6T，根据实际电流强度，计算出电磁线圈的匝数；

步骤二，将电磁线圈分别缠绕在两块轭铁的上、下底；其中，上底电磁线圈与下底电磁线圈的缠绕方向相反；

步骤三，将两块轭铁对称放置在中间包的两侧，轭铁通电后，在钢液内部产生与钢液运动方向相反的电磁力，对钢液的流动进行制动。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，不与钢液直接接触，与现有技术相比，不会因钢液冲刷腐蚀湍流控制器或者坝、堰这类耐材，而造成钢液的二次污染，本装置通过电磁感应原理，在钢液内部产生与钢液运动方向相反的电磁力，达到制动效果；另外，本装置不占据中间包的有效容积，提高了钢液的停留时间，从而使夹杂物有更长的上浮时间，便于去除夹杂物。

(2)本发明的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，通过在中间包冲击区两侧的特定区域设置由轭铁和电磁线圈组成的电磁制动装置，产生两个与中间包内钢液主流股的流动方向相垂直的稳恒磁场。通过中间包注流水口流入的钢液在高速流动过程中切割磁力线产生感生电流，感生电流与第一磁场交互作用又在钢液中产生与流速方向相反的洛仑兹力，钢液在该力的作用下，动能减小，流速减缓，减小对中间包壁的冲击，达到一次制动效果；当钢液抵达冲击区向水口流动时，第二磁场对钢液再次进行制动，由于电磁力对钢液存在两次制动作用，因此在钢液流过磁场后流速减小，使得使夹杂物有更长的上浮时间，有更多的夹杂物上浮后进入渣层被去除。

(3)本发明的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，由两块轭铁及其上、下底缠绕的电磁线圈组成，两对线圈相互独立，可以根据实际需要分别改变每对线圈所连的电源电流大小及频率来改变磁场大小和方向以达到最佳的制动与洁净效果。

(4)本发明的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，通过不同的安装方式，使磁场最大限度的地分布在所有钢水流动范围内，不同的安装方式下，上下两磁场方向分别与钢液从钢包流入中间包的运动方向，以及钢液从冲击区流向中间包水口的方向垂直，从而达到两次制动的效果。

附图说明

图1为本发明的一种中间包电磁制动装置的主视图；

图2为本发明的一种中间包电磁制动装置的俯视图；

图3为本发明实施例2中带电磁制动装置的单流中间包俯视图；

图4为本发明实施例2中带电磁制动装置的单流中间包主视图；

图5为本发明实施例3中带电磁制动装置的双流中间包俯视图；

图6为本发明实施例3中带电磁制动装置的双流中间包主视图；

图7为本发明实施例4中带电磁制动装置的多流中间包俯视图；

图8为本发明实施例4中带电磁制动装置的多流中间包侧视图；

图9为本发明实施例5中带电磁制动装置的多流中间包俯视图；

图10为本发明实施例5中带电磁制动装置的多流中间包侧视图。

图中：100、第一轭铁；110、第一电磁线圈；120、第三电磁线圈；

200、第二轭铁；210、第二电磁线圈；220、第四电磁线圈；

300、冲击区；400、水口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，包括第一轭铁100，第二轭铁200，第一轭铁100与第二轭铁200相对设置于中间包的两侧，第一轭铁100和第二轭铁200上均缠绕有电磁线圈，第一轭铁100和第二轭铁200之间产生两路磁场，两路磁场方向均由一侧指向另一侧，两路磁场对中间包内的钢液进行两次制动。本实施例的电磁制动装置，不与钢液直接接触，与现有技术相比，不会因钢液冲刷腐蚀湍流控制器或者坝、堰这类耐材，而造成钢液的二次污染，本装置通过电磁感应原理，在钢液内部产生与钢液运动方向相反的电磁力，达到制动效果；另外，本装置不占据中间包的有效容积，提高了钢液的停留时间，从而使夹杂物有更长的上浮时间，便于去除夹杂物。

具体的，两块轭铁均选用C型轭铁，两块轭铁均具有上底、下底以及连接上下底部的侧壁，第一轭铁100的上底缠绕有第一电磁线圈110，下底缠绕有第三电磁线圈120，第二轭铁200的上底缠绕有第二电磁线圈210，下底缠绕有第四电磁线圈220，第一电磁线圈110与第二电磁线圈210之间产生第一路磁场，第三电磁线圈120与第四电磁线圈220之间产生第二路磁场。且上底电磁线圈与下底电磁线圈的缠绕方向相反，上底上的两个电磁线圈缠绕方向相反，下底上的两个电磁线圈缠绕方向相反。两只轭铁的上底之间、下底之间可产生方向相反且都与钢液运动方向垂直的磁场。具体到本实施例中，第一电磁线圈110顺时针缠绕于第一轭铁100上底，第三电磁线圈120逆时针缠绕于第一轭铁100下底，第二电磁线圈210逆时针缠绕于第二轭铁200上底，第四电磁线圈220顺时针缠绕于第二轭铁200下底。

第一轭铁100与第二轭铁200竖直设置在中间包的相对两侧，这样，第一路磁场对从钢包往中间包内浇注的钢液产生一次制动，钢液接触到中间包底部形成一冲击区300，第二路磁场对到达冲击区300后流向水口400的钢液，产生第二次制动。具体的，通过中间包注流水口流入的钢液在高速流动过程中切割磁力线产生感生电流，感生电流与第一磁场交互作用又在钢液中产生与流速方向相反的洛仑兹力，钢液在该力的作用下，动能减小，流速减缓，减小对中间包壁的冲击，达到一次制动效果；当钢液抵达冲击区300向水口400流动时，第二磁场对钢液再次进行制动，由于电磁力对钢液存在两次制动作用，因此在钢液流过磁场后流速减小，使得使夹杂物有更长的上浮时间，有更多的夹杂物上浮后进入渣层被去除。

另外，第一电磁线圈110和第三电磁线圈120接通同一电源，第二电磁线圈210和第四电磁线圈220接通同一电源，使得第一轭铁100和第二轭铁200的上底之间可以形成第一磁场，下底之间形成第二磁场，方向和大小相互独立，可以根据实际需要分别改变每对线圈所连的电源电流大小及频率来改变磁场大小和方向以达到最佳的制动与洁净效果。

利用本实施的电磁制动装置控制中间包内钢液流动的方法，具体步骤如下：

步骤一，利用公式其中，N为线圈匝数；I为电流强度，A；U为电源电压，V；R为绕线电阻，Ω；δ为气隙长度，m；μ₀为真空磁导率；/>为磁感应强度，取值0.4～0.6T，根据实际电流强度，计算出电磁线圈的匝数；

步骤二，将电磁线圈分别缠绕在两块轭铁的上、下底；其中，上底电磁线圈与下底电磁线圈的缠绕方向相反；

步骤三，将两块轭铁对称放置在中间包的两侧，轭铁通电后，在钢液内部产生与钢液运动方向相反的电磁力，对钢液的流动进行制动。

具体的，根据经典麦克斯韦方程计算电磁力

由安培环路定律：

根据高斯定律：

由欧姆定律：

根据法拉第电磁感应定律：

式(4)中：为电流密度；σ为电导率；磁感应强度/>μ为材料的磁导率；/>为电场强度。

时均电磁力为：

本实施例中的最佳磁感应强度范围为0.4-0.6T，合适的减速电流强度为200A。在不考虑漏磁以及其他连接部位存在的气隙，此时的磁感应强度为

式(6)中，N为线圈匝数；I为电流强度，A；U为电源电压，V；R为绕线电阻，Ω；δ为气隙长度，m；μ₀为真空磁导率，其值为4π×10^-7Wb/A·m。则在达到最佳磁感应强度范围B＝0.4～0.6T，合适的减速电流强度I为200A时，所述装置的电磁线圈匝数N应为4700～7000匝。

本实施例中，以图1中轭铁的主视图为例，轭铁竖直放置指的是，轭铁上底在上，下底在下，即轭铁的上、下底在同一竖直的平面内；轭铁水平放置指的是，轭铁的上、下底在同一水平的平面内；且无论是竖直还是水平放置，轭铁的开口都是相对放置的。中间包的上、下、左、右、前、后均以图4中中间包的主视图为准，该平面图中的上下左右即为中间包的上下左右，中间包的前、后指垂直于该平面的两边。

实施例2

如图3、图4所示，本实施例的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，设置于单流中间包的两侧，作为单流中间包电磁制动装置。具体的，本装置竖直安装于中间包前后两侧，且正对冲击区300放置，两个磁场方向均由一侧指向另一侧，且皆与中间包底部平行，其范围由长水口(即钢液从钢包流入中间包的流入口)的位置开始。由于所述轭铁高度高于单流中间包，当钢液从钢包往单流中间包内浇注时，钢液以高速自上而下垂直穿过上层磁场，所产生自下而上电磁力给钢液造成一次减速，钢液到达冲击区300后，往水口400流动，再次垂直穿过下层磁场，产生与钢液流动方向相反的力，进而减小钢液动能。由于轭铁竖直放置，下底磁场平行于中间包底部，磁场覆盖面积较大，因此第二次减速效果可在磁场范围内持续产生。不但减小了钢液从钢包到中间包过程的动能，减少对中间包的冲击，还调控了钢液由冲击区300流向中间包出口处的速度和流场，延长了钢液在中间包内的滞留时间，使得夹杂物充分上浮。

本实施例中，电磁制动装置的第一轭铁100上底缠绕的电磁线圈与第一轭铁100下底缠绕的电磁线圈接通同一电源，第二轭铁200上底缠绕的电磁线圈与第二轭铁200下底缠绕的电磁线圈接通同一电源。两块轭铁上底之间产生的第一磁场作用于从钢包往中间包浇注的钢液，下底之间产生的第二磁场则作用于浇注进中间包后，从冲击区300流向水口400的钢液，实现两次制动的技术效果。由于电磁制动装置竖直安装，两个磁场都与中间包底部平行，因此钢液穿过第一磁场的范围较小，但从钢包浇注到中间包时钢液的速度很大，因此受到的与速度方向相反的电磁力也很大，达到良好的减速效果。而钢液浇注进中间包后，从冲击区300流向水口400的过程中穿过的磁场范围较大，也能达到良好的减速效果。

实施例3

如图5、图6所示，本实施例的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，设置于双流中间包的两侧，作为双流中间包电磁制动装置。具体的，本装置竖直安装于中间包前后两侧，且正对冲击区300放置，两个磁场方向均由一侧指向另一侧，且皆与中间包底部平行，其范围以长水口的位置为中心。由于所述轭铁高度高于双流中间包，当钢液从钢包往双流中间包内浇注时，钢液以高速自上而下垂直穿过上层磁场，所产生自下而上电磁力给钢液造成一次减速，钢液到达冲击区300后，分别往中间包两端的两个水口400流动，再次垂直穿过下层磁场，产生与钢液流动方向相反的力，进而减小钢液动能。由于轭铁竖直放置，下底磁场平行于中间包底部且居中，磁场以长水口位置为中心覆盖两侧，因此第二次减速效果可在两侧续持续产生。不但减小了钢液从钢包到中间包过程的动能，减少对中间包的冲击，还调控了钢液由冲击区300流向中间包出口处的速度和流场，延长了钢液在中间包内的滞留时间，使得夹杂物充分上浮。

在本实施例中，电磁制动装置的第一轭铁100上底缠绕的电磁线圈与第一轭铁100下底缠绕的电磁线圈接通同一电源，第二轭铁200上底缠绕的电磁线圈与第二轭铁200下底缠绕的电磁线圈接通同一电源。两块轭铁上底之间产生的第一磁场作用于从钢包往中间包浇注的钢液，下底之间产生的第二磁场则作用于浇注进中间包后，从冲击区300流分别向中间包两端水口400的钢液，实现两次制动的技术效果。另外，由于装置竖直安装，两个磁场都与中间包底部平行，钢液穿过第一磁场的范围较小，但从钢包浇注到中间包时钢液的速度很大，因此受到的与速度方向相反的电磁力也很大，达到良好的减速效果。而钢液浇注进中间包后，钢液从冲击区300分两股流向水口400，由于装置居中放置，磁场在两股钢液的流动方向均有覆盖，也能达到良好的减速效果。

实施例4

如图7、图8所示，本实施例的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，设置于三流中间包的两侧，但不仅限于三流中间包，而是作为多流中间包电磁制动装置。具体的，本装置竖直安装于中间包前后两侧，两个磁场方向均由中间包一侧指向另一侧，且皆与中间包底部平行。由于所述轭铁上底高度高于多流中间包，当钢液从钢包往多流中间包内浇注时，钢液以高速自上而下垂直穿过上底磁场，所产生自下而上电磁力给钢液造成减速，钢液到达冲击区300后，向内腔流动，再次穿过下底磁场，产生与钢液流动方向相反的力，进而减小钢液动能，达到第二次减速效果。不但减小了钢液从钢包到中间包过程的动能，减少对中间包的冲击，还调控了钢液由冲击区300流向中间包出口处的速度和流场，延长了钢液在中间包内的滞留时间，使得夹杂物充分上浮。

在本实施例中，电磁制动装置的第一轭铁100上底缠绕的电磁线圈与第一轭铁100下底缠绕的电磁线圈接通同一电源，第二轭铁200上底缠绕的电磁线圈与第二轭铁200下底缠绕的电磁线圈接通同一电源。两块轭铁上底之间产生的第一磁场作用于从钢包往中间包浇注的钢液，下底之间产生的第二磁场则作用于浇注进中间包后，从冲击区300流分别向中间包两端水口400的钢液，实现两次制动的技术效果。另外，由于装置垂直放置，两个磁场都与中间包底部平行，钢液从钢包浇注到中间包过程中高速穿过磁场，因此受到的与速度方向相反的电磁力也很大，达到良好的减速效果。而钢液浇注进中间包后，钢液从冲击区300流向中间包内腔，再次穿过的磁场范围，达到二次减速效果。

实施例5

本实施例与实施例4基本相同，特别之处在于：在实施例4中，由于电磁制动装置在前后两侧放置，在钢液从冲击区300流向水口400过程中，只有一部分向两端水口400流动的钢液倾斜穿过磁场，产生的制动效果并不出色，因此本实施例是对实施例4的改进。

如图9、图10所述，本实施例的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，设置于三流中间包的两侧，但不仅限于三流中间包，而是作为多流中间包电磁制动装置。具体的，本装置水平安装于中间包冲击区300左右两侧，两个磁场方向均由中间包冲击区300一侧指向另一侧，磁感线平行于中间包底部且垂直于钢液流入方向，轭铁上下底皆与中间包底部垂直，轭铁上底磁场覆盖中间包长水口位置。由于所述轭铁上底高度高于多流中间包，当钢液从钢包往多流中间包内浇注时，上底磁场范围覆盖整个注流，钢液以高速自上而下垂直穿过上底磁场，所产生自下而上电磁力给钢液造成全程减速。不但减小了钢液从钢包到中间包过程的动能，减少对中间包的冲击，还调控了钢液由冲击区300流向中间包出口处的速度和流场，延长了钢液在中间包内的滞留时间，使得夹杂物充分上浮。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，其特征在于：包括第一轭铁（100），第二轭铁（200），所述的第一轭铁（100）与第二轭铁（200）相对设置于中间包的两侧，第一轭铁（100）和第二轭铁（200）上均缠绕有电磁线圈，第一轭铁（100）和第二轭铁（200）之间产生两路磁场，两路磁场方向均由一侧指向另一侧，两路磁场对中间包内的钢液进行两次制动；

所述的第一轭铁（100）和第二轭铁（200）均具有上底、下底以及连接上下底部的侧壁，第一轭铁（100）的上底缠绕有第一电磁线圈（110），下底缠绕有第三电磁线圈（120），第二轭铁（200）的上底缠绕有第二电磁线圈（210），下底缠绕有第四电磁线圈（220），第一电磁线圈（110）与第二电磁线圈（210）之间产生第一路磁场，第三电磁线圈（120）与第四电磁线圈（220）之间产生第二路磁场；

所述的第一电磁线圈（110）与第三电磁线圈（120）共用一个电源，第二电磁线圈（210）与第四电磁线圈（220）共用一个电源，且上底电磁线圈与下底电磁线圈的缠绕方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，其特征在于：所述的第一轭铁（100）与第二轭铁（200）竖直设置在中间包的相对两侧，第一路磁场对从钢包往中间包内浇注的钢液产生一次制动，钢液接触到中间包底部形成一冲击区（300），第二路磁场对到达冲击区（300）后流向水口（400）的钢液，产生第二次制动。

3.根据权利要求2所述的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，其特征在于：所述的第一电磁线圈（110）顺时针缠绕于第一轭铁（100）上底，第三电磁线圈（120）逆时针缠绕于第一轭铁（100）下底，第二电磁线圈（210）逆时针缠绕于第二轭铁（200）上底，第四电磁线圈（220）顺时针缠绕于第二轭铁（200）下底。

4.根据权利要求3所述的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，其特征在于：所述的第一轭铁（100）、第二轭铁（200）分别竖直安装于中间包前后两侧，且正对冲击区（300）放置，两路磁场方向皆与中间包底部平行。

5.根据权利要求4所述的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，其特征在于：所述第一轭铁（100）、第二轭铁（200）的高度高于中间包的高度，且第一轭铁（100）、第二轭铁（200）的下底与中间包底部平齐设置。

6.根据权利要求1所述的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，其特征在于：所述的中间包为三流及三流以上的中间包，第一轭铁（100）、第二轭铁（200）水平安装于中间包左右两侧，且正对钢液接触到中间包底部形成的冲击区（300）放置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种控制中间包内钢液流动的电磁制动装置，其特征在于：电流强度I为200A，电磁线圈的匝数N为4700~7000。

8.利用权利要求7所述的电磁制动装置控制中间包内钢液流动的方法，其特征在于：其步骤为，

步骤一，利用公式，其中，N为线圈匝数；I为电流强度，A；U为电源电压，V；R为绕线电阻，Ω；δ为气隙长度，m；/>为真空磁导率；/>为磁感应强度，取值0.4~0.6T，根据实际电流强度，计算出电磁线圈的匝数；

步骤二，将电磁线圈分别缠绕在两块轭铁的上、下底，其中，上底电磁线圈与下底电磁线圈的缠绕方向相反；

步骤三，将两块轭铁对称放置在中间包的两侧，轭铁通电后，在钢液内部产生与钢液运动方向相反的电磁力，对钢液的流动进行制动。