UA69487C2 - Ливарний валок - Google Patents
Ливарний валок Download PDFInfo
- Publication number
- UA69487C2 UA69487C2 UA2002042682A UA200242682A UA69487C2 UA 69487 C2 UA69487 C2 UA 69487C2 UA 2002042682 A UA2002042682 A UA 2002042682A UA 200242682 A UA200242682 A UA 200242682A UA 69487 C2 UA69487 C2 UA 69487C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- casting roll
- core
- casting
- ring
- fact
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 235000001159 dosh Nutrition 0.000 description 1
- 244000245171 dosh Species 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
У ливарному валку машини для лиття тонкої смуги, що включає в основному циліндричне осердя (1), оболонку (2) з міді або мідного сплаву, за потреби забезпечену щонайменше одним зовнішнім шаром (5), внутрішню систему охолоджування (4), а також регулювальне пристосування (8, 17, 20) для корекції форми ливарного валка в його торцевих областях (7). Згідно з винаходом регулювальне пристосування має в кожній торцевій області ливарного валка опорний диск (17), який взаємодіє з кільцем (8), яке радіально охоплює опорний диск (17) і примикає до оболонки (2) зсередини в її торцевих областях. При цьому поздовжнє положення кільця відносно осердя (1) жорстко зафіксоване. Це дозволяє за рахунок простих за конструкцією засобів забезпечити компенсацію викривлень форми ливарного валка, викликаних термічним впливом.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до ливарного валка машини для лиття тонкої смуги, зокрема, для безперервного лиття 2 тонких смуг зі сталі, що включає загалом циліндричне осердя, оболонку з міді або мідного сплаву, можливо, забезпечену щонайменше одним зовнішнім шаром, внутрішню систему охолоджування, а також регулювальне пристосування для корекції форми ливарного валка в його торцевих областях.
Ливарний валок такого типу відомий, наприклад, з ЕР-А-0О 664 173. Такі ливарні валки використовують у процесі безперервного лиття тугоплавких металів типу сталі. У цьому процесі два таких ливарних валка 70 встановлені паралельно один одному і обертаються навколо своїх осей в протилежних напрямках. У зазор між ливарними валками заливають розплав металу, який охолоджується і твердне при проходженні через зазор і при контакті з поверхнями ливарних валків, забезпечених внутрішньою системою охолоджування, внаслідок чого метал виходить із ливарного зазору у вигляді практично отверділої смуги. Товщина смуги залежить від ширини ливарного зазора, а ширина смуги залежить від довжини ливарного зазора, торці якого обмежені ущільнюючими 19 поверхнями, прилеглими ,, до торців ливарних валків.
У такій конструкції виникає проблема, яка полягає у викривленні поверхонь ливарних валків і відхилення форми поверхонь від суворо циліндричної, яка набуває злегка прогнутої на краях форми. Очевидно, що це відбувається через термічно зумовлену деформацію оболонок ливарних валків, які зазнають впливу дуже високих температур.
Відоме застосування в ливарних валках конічних поршнів для зменшення і/або для усунення завалу країв валків, виникаючого в процесі безперервного лиття (див. ОР-А-27446-06). Конічні поршні, що звужуються, входять із ковзанням у посадочні отвори, які виконані в протилежних торцях ливарного валка, при цьому переміщення конічного поршня до центра валка вздовж його осі приводить до деформації поверхні ливарного валка під клиноподібним впливом конічного поршня. Однак в цьому випадку поршні неминуче займають різні с 29 відносно поздовжньої осі ливарного валка положення в посадочних отворах, внаслідок чого вони надають різні Ге) зусилля на ливарний валок і його оболонку і дуже важко - якщо взагалі можливо - повністю усунути завал країв валка.
Зокрема, в торцевих областях ливарних валків теплові потоки високої інтенсивності, виникаючі в процесі отвердіння при литті тонких смуг, викликають значні теплові деформації і напруження, внаслідок чого в цих в областях товщина смуги виходить більше, ніж в центральній області смуги, що відливається. Замість того, щоб с бути угнутою, як це потрібно, смуга в цьому місці має трохи опуклу форму перетину. Правда, робилися спроби виправити цю ситуацію за рахунок попередньої компенсації, а саме, за рахунок придания деякого потовщення М краям ливарного валка, однак це допомагає лише в обмеженій мірі, оскільки процес залежить від заданої Ге») товщини смуги, швидкості лиття, висоти рівня ванни та інших параметрів, які впливають на отвердіння і 3о тепловідвід, а також якості сталі, температури розплаву і т.і. ее,
Зі згаданого вище ЕР-А-0664 173 відомий інший прийом, згідно з яким торцеві області оболонки ливарного валка підтримують за допомогою кільцеподібних порожнистих опорних тіл, розташованих на осерді, і подачі гарячої води через порожнини цих кільцеподібних порожнистих тіл таким чином, щоб теплові напруження, « викликані таким чином, передавалися на оболонку, деформували Її і надавали їй потрібну форму. Однак така З 50 конструкція приводить до ускладнення конструкції ливарного валка, оскільки потрібне створення двох різних с водяних контурів, а саме - контуру циркуляції гарячої води для вирівнювання теплових деформацій і контуру
Із» циркуляції охолоджуючої води для відведення тепла, що виділяється з металу в процесі отвердіння. Відповідно, такий ливарний валок є дорогим і небезпечним в процесі використання в сталеливарному виробництві.
Задача винаходу складається в усуненні цих недоліків і труднощів і створенні ливарного валка описаного вище типу, в якому термічні деформації можуть бути знижені і/або повністю усунені за допомогою простих б пристосувань. Зокрема, ливарний валок повинен бути досить міцним для безперервної експлуатації і мало (се) схильним до пошкоджень. Крім того, конструкція повинна бути недорогою і простою в експлуатації.
Ця задача вирішується за рахунок застосування регулювальних засобів, виконаних у вигляді встановленого в е кожній торцевій області ливарного валка опорного диска, положення якого вздовж осі ливарного валка може о 20 регулюватися і який взаємодіє з кільцем, що радіально охоплює опорний диск і що примикає до оболонки зсередини в її торцевих областях, при цьому поздовжнє положення кільця відносно ливарного валка може бути тм жорстко зафіксованим.
З О5-А-5,613,546 відома конструкція опорного диска для ливарного валка, але цей опорний диск прямо пов'язаний з оболонкою ливарного валка і призначений для центрування оболонки відносно осердя, але не 29 забезпечує компенсації теплового прогину.
ГФ) Відповідно до переважного варіанту здійснення, кільце ущільнене відносно оболонки і осердя за допомогою прокладок. За рахунок цього забезпечується повна герметичність внутрішньої системи охолоджування о ливарного валка. У конструкції по ОР-А-27446-06, наприклад, така герметичність не передбачена. У цій відомій конструкції всередині осердя є конічні поршні, а система охолоджування оболонки розташована навколо них. 60 Таким чином, розширення оболонки за допомогою поршнів приводить до радіального зміщення подаючих і відвідних трубопроводів внутрішньої охолоджуючої системи оболонки.
Переважно, зовнішнє коло опорного диска має форму усіченого конуса, яка примикає до суміжної поверхні в формі усіченого конуса, виконаній на внутрішньому колі кільця.
Конструктивно простий і безпечний в експлуатації варіант здійснення відрізняється тим, що для регулювання бо поздовжнього положення опорного диска відносно ливарного валка є велика кількість болтів, які розміщені поблизу зовнішнього кола опорного диска і призначені для регулювання положення опорного диска відносно осердя, причому болти переважно загвинчуються в глухі отвори, виконані в осерді. При цьому положення опорних дисків задають до початку процесу лиття.
Інший переважний варіант здійснення відрізняється тим, що положення опорного диска відносно осердя в поздовжньому напрямку ливарного валка задається за допомогою притискної гайки.
Для забезпечення можливості регулювання в процесі відливання смуги, у відповідності з наступним переважним варіантом здійснення, положенням опорного диска відносно осердя в поздовжньому напрямку і ливарного валка управляють за допомогою гідравлічних механізмів. 70 Доцільно, щоб кільце проходило вглиб ливарного валка від його торця на відстань до 75мм, переважно на відстань до 5Омм, зокрема, до Збмм.
Переважно, оболонка має товщину «5Омм в її торцевих областях, де вона контактує з кільцем.
Далі винахід пояснюється більш детально на прикладі здійснення, показаному на малюнку, що представляє осьовий перетин ливарного валка.
Позицією 1 позначений сталевий барабан, який є осердям ливарного валка. Сталевий барабан 1 і/або осердя 1 забезпечені отворами для охолоджуючої рідини, яка може подаватися і відводитися в осьовому напрямку. Зовні осердя 1 охоплене оболонкою 2 з міді або мідного сплаву, товщина З якої складає від 40 до 45мм. Зсередини оболонка 2 має канали 4 охолоджування для пропускання охолоджуючої рідини, що забезпечує можливість інтенсивного відведення тепла через оболонку 2.
Довжина ливарного валка складає близько 1-2м. У цей час виготовляють ливарні валки переважно довжиною 1100-1600мм.
На зовнішній поверхні оболонки є шар нікелю або хрому 5. Цей шар 5 є також на торцях 6 оболонки. Торцеві області 7 оболонки 2 вийдуть за межі сталевого барабана і/або осердя 1 в осьовому напрямку ливарного валка максимум на 75мм, переважно менше ніж на 5Омм. У цій виступаючій області 7 до внутрішньої поверхні с оболонки 2 прилягає кільце 8, при цьому між зовнішнім колом 9 кільця 8 і оболонкою 2 встановлена прокладка 10, яка розміщена в кільцевому пазу 11 на кільці 8. о
Крім того, осьове положення кільця 8 зафіксоване за рахунок кріплення до осердя 1 ливарного валка за допомогою болтів 12, при цьому між кільцем 8 і осердям 1 розміщена друга прокладка 13, встановлена в кільцевому пазу 14 на внутрішній поверхні кільця 8, що забезпечує ущільнення кільця 8 відносно осердя 1 |і ча
Зо запобігає витокам охолоджуючої рідини, яка подається через осердя 1 в канали 4 для охолоджування оболонки 2 і потім через осердя 1 відводиться зворотно. со
Внутрішнє коло 16 кільця 8 має форму усіченого конуса, який звужується в напрямку до центра ливарного «І валка. До цієї поверхні 16 примикає опорний диск 17, що має зовнішнє коло 18, яке також виконане в формі усіченого конуса і поєднується з поверхнею 16 кільця 8. У представленому варіанті конструкції осьове іа
Зз5 положення цього опорного диска 17 задається за допомогою декількох болтів 20, що загвинчуються в глухі Ге) отвори 19 осердя 1, за рахунок чого може здійснюватися розширення кільця 8 і, отже, збільшення діаметра торцевої області 7 оболонки 2 на необхідну величину. Болти 20 розташовані поблизу зовнішнього кола опорного диска 17, що дозволяє виключити вигини і/або деформацію опорного диска 17.
Описана і проілюстрована конструкція працює таким чином, що при зміщенні опорного диска 17 відбувається «
Збільшення діаметра тільки того кільця 8, яке прилягає до цього диска, без зміни осьового положення цього 8 с кільця відносно осердя 1. Для збільшення розміру, тобто розтягнення в радіальному напрямку і/або напрямку й вздовж кола кільця 8, болти 20, якими кільце прикріплене до осердя 1, затягують настільки, щоб забезпечити «» непроникність між кільцем 8 і осердям 1, при цьому, однак, можливо прослизання внутрішньої поверхні 15 кільця 8, що примикає до торцевої поверхні осердя 1, коли додано значне зусилля.
Особлива перевага конструкції по винаходу полягає в тому, що вона забезпечує можливість завдання форми
Ге»! поверхні ливарного валка в залежності від профілю і/або поточного лиття, що планується, і/або умов отвердіння, так що може бути отримана і/або прийнятна товщина смуги, яка потрібна в крайовій області без о застосування складних процесів механічної обробки типу токарної обробки і шліфування. Зокрема, при наявності ї» шару 5 із дуже твердою тонкою поверхнею, наприклад, шару хрому, ця обставина обертається у величезну 5р перевагу, оскільки при кожному відновленні профілю шляхом механічної обробки потрібно нанесення нового бо шару на оболонці 5. Крім того, кожне відновлення профілю механічною обробкою вимагає зупинки ливарної "І установки для виконання необхідної заміни ливарних валків. Крім того, для цього необхідно мати в запасі декілька пар ливарних валків. Таким чином, винахід забезпечує зниження капіталовкладень і складських витрат, а також скорочення простою установки.
Ф) іме) 60 б5 й-- У 1 я 2
Ні 15.14 4 секти: кусень 5 | с. г Б, І ня 70 й | в 5 6 сх
Ше | в ч
ЩЕ ск, кр її ну і, і лугу шин ди МИ 8 йо 77 ДЕ й ДІА пи и й | ---І5 Іі ит ли й ли их -р- нг Ко , й ж, 12 СДН 18 їн КК 7 ИЙ и ів. НИ А ІДІТЬ
ДІЙ пи жа и л, и кл, г, шик й р и би ра пи ри ли ре
Н ша дош ст, ги и їх КК от 20 : ПИ р й ГИ т в вай у ІДИ СПА
ПІДЕ 7 ДДІІІІ ПІІДІ ДА я ДІД днями сч 4 Є етиннн й я й од о и /4 17 ДІЙ Ми ий і: МИ
Ід Же
Редис 19 й шк - ї- » ве , От с й А У « (22) (Се)
Claims (9)
1. Ливарний валок машини для лиття тонкої смуги, зокрема, для безперервного лиття тонких смуг зі сталі, « що включає в основному циліндричне осердя (1), оболонку (2) з міді або мідного сплаву, який за потреби 40 забезпечений щонайменше одним зовнішнім шаром (5), внутрішньою системою охолоджування (4), а також т с регулювальним пристосуванням (8, 17, 20) для завдання форми ливарного валка в його торцевих областях (7), "» який відрізняється тим, що в кожній торцевій області ливарного валка регулювальне пристосування забезпечене " опорним диском (17) з регульованим поздовжнім положенням відносно ливарного валка, при цьому опорний диск (17) взаємодіє з кільцем (8), яке радіально охоплює опорний диск (17) і примикає до оболонки (2) зсередини в 45 її торцевих областях, при цьому положення кільця відносно осердя (1) в поздовжньому напрямку валка жорстко (22) зафіксоване. со
2. Ливарний валок за п. 1, який відрізняється тим, що кільце (8) ущільнене відносно оболонки (2) і осердя (1) за допомогою прокладок (10, 13). ве
3. Ливарний валок за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що зовнішня кільцева поверхня опорного диска (17) оо 20 забезпечена поверхнею (18) у вигляді зрізаного конуса, яка прилягає до виконаної у формі зрізаного конуса поверхні, що знаходиться на внутрішній кільцевій поверхні (16) кільця (8). "м
4. Ливарний валок за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що є декілька болтів (20) для регулювання поздовжнього положення опорного диска (17), розміщених поблизу зовнішньої кільцевої поверхні опорного диска (17), за допомогою яких задається поздовжнє положення опорного диска (17) відносно осердя (1). оо
5. Ливарний валок за п. 4, який відрізняється тим, що болти загвинчені в глухі отвори (19), виконані в о осерді (1).
6. Ливарний валок за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що подовжнє положення опорного диска ю (17) відносно осердя (1) задається за допомогою притискної гайки.
7. Ливарний валок за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що подовжнє положення опорного диска 60 (17) відносно осердя (1) задається гідравлічними механізмами.
8. Ливарний валок за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що кільце (8) проходить вглиб ливарного валка на відстань до 75 мм, переважно на відстань до 50 мм, зокрема до 35 мм від торця ливарного валка.
9. Ливарний валок за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що оболонка (2) має товщину « 50) дж ММ в в її торцевих областях (7), які контактують із кільцем (8).
Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 9, 15.09.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України.
с о ча со « (22) (Се) ші с ;»
(22) се) щ» о 50 що
Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0152799A AT408199B (de) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Giesswalze |
| PCT/AT2000/000234 WO2001017712A1 (de) | 1999-09-06 | 2000-08-30 | Giesswalze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA69487C2 true UA69487C2 (uk) | 2004-09-15 |
Family
ID=3515499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002042682A UA69487C2 (uk) | 1999-09-06 | 2000-08-30 | Ливарний валок |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6619375B2 (uk) |
| EP (1) | EP1218127B1 (uk) |
| JP (1) | JP2003508228A (uk) |
| KR (1) | KR20020063850A (uk) |
| CN (1) | CN1372498A (uk) |
| AT (1) | AT408199B (uk) |
| AU (1) | AU773091B2 (uk) |
| BR (1) | BR0013795A (uk) |
| CA (1) | CA2383986A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ2002821A3 (uk) |
| DE (1) | DE50002926D1 (uk) |
| DK (1) | DK1218127T3 (uk) |
| ES (1) | ES2203507T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA02002348A (uk) |
| PL (1) | PL355506A1 (uk) |
| RU (1) | RU2229954C2 (uk) |
| SK (1) | SK3312002A3 (uk) |
| TR (1) | TR200200574T2 (uk) |
| TW (1) | TW470676B (uk) |
| UA (1) | UA69487C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001017712A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200201805B (uk) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1316320B1 (it) * | 2000-02-01 | 2003-04-10 | Ohg Bruno Presezzi S R L | Rullo di colata continua, particolarmente per la produzione di nastroin alluminio o in lega di alluminio. |
| DE10202523B4 (de) * | 2002-01-24 | 2006-03-02 | Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg | Wälzlageranordnung für Rollen in Stranggießanlagen |
| US8607848B2 (en) * | 2008-08-05 | 2013-12-17 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with dynamic crown control |
| KR101050804B1 (ko) * | 2009-09-17 | 2011-07-20 | 주식회사 포스코 | 괴성체 제조 장치 및 이를 포함하는 용철제조장치 |
| US8505611B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-08-13 | Castrip, Llc | Twin roll continuous caster |
| CN107081410A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-08-22 | 王宇 | 一种旋转冷却辊及其冷却方法 |
| CN110000350A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-12 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种铸轧结晶辊 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027446A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋳造用ロ−ル |
| JPS60127007A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Kawasaki Steel Corp | スリ−ブロ−ルを備えた板材圧延装置 |
| JPH07121440B2 (ja) * | 1987-11-19 | 1995-12-25 | 株式会社日立製作所 | 双ロール式連続鋳造装置 |
| JPH0787970B2 (ja) * | 1988-07-28 | 1995-09-27 | 日新製鋼株式会社 | 薄板連鋳機 |
| DE3836886A1 (de) * | 1988-10-29 | 1990-05-03 | Wiegard Gustav Maschbau | Fluessigkeitsgekuehlte rolle fuer stranggussanlagen |
| JPH03142008A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラウン調整ロール |
| FR2672523B1 (fr) * | 1991-02-13 | 1995-04-21 | Usinor Sacilor | Virole de cylindre de coulee continue. |
| FR2711561B1 (fr) * | 1993-10-27 | 1996-03-29 | Usinor Sacilor | Cylindre de coulée d'une installation de coulée continue sur un ou entre deux cylindres. |
| JPH07204792A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ツインドラム式連続鋳造装置 |
| AUPN053695A0 (en) * | 1995-01-13 | 1995-02-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting roll |
| FR2745510B1 (fr) * | 1996-02-29 | 1998-05-22 | Usinor Sacilor | Cylindre de coulee d'une installation de coulee continue sur un ou entre deux cylindres |
-
1999
- 1999-09-06 AT AT0152799A patent/AT408199B/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-08-30 CA CA002383986A patent/CA2383986A1/en not_active Abandoned
- 2000-08-30 AU AU69726/00A patent/AU773091B2/en not_active Ceased
- 2000-08-30 EP EP00958036A patent/EP1218127B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 PL PL00355506A patent/PL355506A1/xx unknown
- 2000-08-30 UA UA2002042682A patent/UA69487C2/uk unknown
- 2000-08-30 BR BR0013795-2A patent/BR0013795A/pt active Search and Examination
- 2000-08-30 WO PCT/AT2000/000234 patent/WO2001017712A1/de not_active Application Discontinuation
- 2000-08-30 RU RU2002108703/02A patent/RU2229954C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-30 ES ES00958036T patent/ES2203507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 KR KR1020027002984A patent/KR20020063850A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-08-30 TR TR2002/00574T patent/TR200200574T2/xx unknown
- 2000-08-30 SK SK331-2002A patent/SK3312002A3/sk unknown
- 2000-08-30 DE DE50002926T patent/DE50002926D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 JP JP2001521489A patent/JP2003508228A/ja not_active Withdrawn
- 2000-08-30 CZ CZ2002821A patent/CZ2002821A3/cs unknown
- 2000-08-30 CN CN00812497A patent/CN1372498A/zh active Pending
- 2000-08-30 MX MXPA02002348A patent/MXPA02002348A/es not_active Application Discontinuation
- 2000-08-30 DK DK00958036T patent/DK1218127T3/da active
- 2000-09-01 TW TW089117917A patent/TW470676B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-01 US US10/085,019 patent/US6619375B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-05 ZA ZA200201805A patent/ZA200201805B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL355506A1 (en) | 2004-05-04 |
| EP1218127B1 (de) | 2003-07-16 |
| TR200200574T2 (tr) | 2002-09-23 |
| EP1218127A1 (de) | 2002-07-03 |
| BR0013795A (pt) | 2002-05-14 |
| KR20020063850A (ko) | 2002-08-05 |
| ATA152799A (de) | 2001-02-15 |
| MXPA02002348A (es) | 2002-08-12 |
| RU2229954C2 (ru) | 2004-06-10 |
| AU6972600A (en) | 2001-04-10 |
| JP2003508228A (ja) | 2003-03-04 |
| US6619375B2 (en) | 2003-09-16 |
| WO2001017712A1 (de) | 2001-03-15 |
| DK1218127T3 (da) | 2003-11-10 |
| AT408199B (de) | 2001-09-25 |
| CA2383986A1 (en) | 2001-03-15 |
| ES2203507T3 (es) | 2004-04-16 |
| AU773091B2 (en) | 2004-05-13 |
| CZ2002821A3 (cs) | 2002-08-14 |
| TW470676B (en) | 2002-01-01 |
| US20020112841A1 (en) | 2002-08-22 |
| SK3312002A3 (en) | 2002-12-03 |
| DE50002926D1 (de) | 2003-08-21 |
| ZA200201805B (en) | 2002-12-24 |
| CN1372498A (zh) | 2002-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3204177B1 (en) | Method for casting metal strip with crown control | |
| US20210001396A1 (en) | Method for casting metal strip with crown control | |
| UA69487C2 (uk) | Ливарний валок | |
| US4195685A (en) | Horizontal continuous casting apparatus | |
| WO2008106744A1 (en) | Method for controlling thickness profile of strip | |
| US20100032126A1 (en) | Method for casting metal strip with dynamic crown control | |
| JPH0620614B2 (ja) | 急冷金属薄帯製造用の冷却ロ−ル | |
| US4000553A (en) | Roller or roll assembly | |
| FI101686B (fi) | Valuvalssi laitteistoon jatkuvan valun suorittamiseksi yhdelle valssil le tai kahden valssin väliin | |
| RU2175903C2 (ru) | Литейный барабан установки непрерывной разливки на один или между двумя барабанами | |
| RU2553140C2 (ru) | Распределяющий элемент, роликовая линия и устройство для непрерывной разливки | |
| US3823762A (en) | Roll-couple, continuous-strip caster | |
| JPH07102429B2 (ja) | 薄物連続鋳造におけるクラウン制御方法 | |
| EP0519997B1 (en) | Uniformly-cooled casting wheel | |
| US3800852A (en) | Cooling device for a continuous casting machine | |
| CS216925B2 (en) | Method of continuous casting of the steel product | |
| GB2316639A (en) | Cooling continuously cast metal strip | |
| JPS5832558A (ja) | 連続鋳造設備の分割ロ−ル支持装置 | |
| JPH06102255B2 (ja) | ツインドラム方式の連続鋳造装置 | |
| SK288955B6 (sk) | Forma na presné liatie odstredivým spôsobom | |
| RU2457921C2 (ru) | Установка для непрерывной разливки, в частности, стальных длинных заготовок, а также способ непрерывной разливки | |
| JPH044955A (ja) | 双ロール式薄板連続鋳造機とその鋳造方法 | |
| JPH0751805A (ja) | ツインドラム式連続鋳造装置の冷却ドラム | |
| KR20000010901A (ko) | 빌릿용 연속주조설비 |