JPS6027446A - 鋳造用ロ−ル - Google Patents
鋳造用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6027446A JPS6027446A JP13377583A JP13377583A JPS6027446A JP S6027446 A JPS6027446 A JP S6027446A JP 13377583 A JP13377583 A JP 13377583A JP 13377583 A JP13377583 A JP 13377583A JP S6027446 A JPS6027446 A JP S6027446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pistons
- roll
- spaces
- piston
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ルに関する。
近年、双ロール式連続鋳造機により帯状板を辿ａ鋳造す
る方法（双ロール法）が種々提案されている。かかる双
ロール法による板連続鋳造を第１図により説明すると、
内面を水冷できるようにした冷却用ロールａ，ｂを水平
且つ平行に配設し、この冷却用ロールａ，ｂ上にバレル
シールＣ及びサイドシール（図示しない）により形成さ
れたバレル内に溶１１ｄを連続的に供給しつつ冷却用ロ
ールａ，ｂを所要の駆動装置により回転し、冷却用ロー
ルａ，ｂの表面により冷却されて形成された凝固層ｅを
冷却用ロールａ，ｂ間より板状にして引き抜く。このよ
うにして帯状の板ｆを連続的に鋳造する。
る方法（双ロール法）が種々提案されている。かかる双
ロール法による板連続鋳造を第１図により説明すると、
内面を水冷できるようにした冷却用ロールａ，ｂを水平
且つ平行に配設し、この冷却用ロールａ，ｂ上にバレル
シールＣ及びサイドシール（図示しない）により形成さ
れたバレル内に溶１１ｄを連続的に供給しつつ冷却用ロ
ールａ，ｂを所要の駆動装置により回転し、冷却用ロー
ルａ，ｂの表面により冷却されて形成された凝固層ｅを
冷却用ロールａ，ｂ間より板状にして引き抜く。このよ
うにして帯状の板ｆを連続的に鋳造する。
現在、以上の双ロール法においては、製品に長手方向板
厚分布及び幅方向板厚分布が生じ品質が低下するという
問題が生じている。
厚分布及び幅方向板厚分布が生じ品質が低下するという
問題が生じている。
本発明は以上に鑑み、ロールクラウンを任意に変更可能
であって、製品の長手方向板厚分布及び幅方向板厚分布
を矯正できる鋳造用ロールを提供するためになしたもの
である。
であって、製品の長手方向板厚分布及び幅方向板厚分布
を矯正できる鋳造用ロールを提供するためになしたもの
である。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第２図は本発明について示すもので、冷却水流路ｌを表
面側に螺旋状に設けた胴部２の両端０！［１に、該胴部
２の中央に近づく程狭幅となって冷却水流路１の内側に
沿い環状に連続するピストン摺動空間３，４を設け、各
ピストン拍動空間３，４に環状のテーパピストン５，６
を摺動自在に設ける。両ピストン栢動空間３，４の胴部
中央側端部にピストン作動油用油路７を連通して該中央
ｌｌｌ１端部をそれぞれ油圧室９，１１とし、又両ピス
トン招動空間３，４の胴部端側端部にピストン作動油用
油路８を連通して該端１１１１＠部をそれぞれ油圧室１
０．１２とし、両油路７，８はロール軸端のロータリジ
ヨイント１３によって油圧配管１４ 、１５に接続し、
ロール軸部を軸受１６でもって回転自在に支持し、且つ
一方のロール軸端に駆動用スピンドル１７を接続してい
る。油圧配管１４．１５は制御装置１８を介して油圧ポ
ンプ１９又は油タンク２０に連通しており、制御装置１
８により油路７．δ内の作動油流れ方向を切り換え、油
圧によりテーパピストン５，６を互に反対方向に移動さ
せ、模作用により胴部２表面を拡縮してロールクラウン
を適宜変更できるようにしている。このテーパピストン
５，６の移動とロールクラウンとの関係は、例えばテー
パピストン５，６が胴部端側に移動すると第３図Ａのク
ラウン形状となり、又胴部中央側に移動すると第３図Ｃ
のようなりラウン形状となり、以上の略中間位置に移動
すると第３図Ｂのような平坦な形状となる。
面側に螺旋状に設けた胴部２の両端０！［１に、該胴部
２の中央に近づく程狭幅となって冷却水流路１の内側に
沿い環状に連続するピストン摺動空間３，４を設け、各
ピストン拍動空間３，４に環状のテーパピストン５，６
を摺動自在に設ける。両ピストン栢動空間３，４の胴部
中央側端部にピストン作動油用油路７を連通して該中央
ｌｌｌ１端部をそれぞれ油圧室９，１１とし、又両ピス
トン招動空間３，４の胴部端側端部にピストン作動油用
油路８を連通して該端１１１１＠部をそれぞれ油圧室１
０．１２とし、両油路７，８はロール軸端のロータリジ
ヨイント１３によって油圧配管１４ 、１５に接続し、
ロール軸部を軸受１６でもって回転自在に支持し、且つ
一方のロール軸端に駆動用スピンドル１７を接続してい
る。油圧配管１４．１５は制御装置１８を介して油圧ポ
ンプ１９又は油タンク２０に連通しており、制御装置１
８により油路７．δ内の作動油流れ方向を切り換え、油
圧によりテーパピストン５，６を互に反対方向に移動さ
せ、模作用により胴部２表面を拡縮してロールクラウン
を適宜変更できるようにしている。このテーパピストン
５，６の移動とロールクラウンとの関係は、例えばテー
パピストン５，６が胴部端側に移動すると第３図Ａのク
ラウン形状となり、又胴部中央側に移動すると第３図Ｃ
のようなりラウン形状となり、以上の略中間位置に移動
すると第３図Ｂのような平坦な形状となる。
又冷却水流路１の一端に連通ずる水路２１及び冷却水流
路ｌの他端に連通する水路２２をロータリジヨイント１
３を介して水ホース２３ 、２４に接続し、一方の水ホ
ース２３に冷却水を送って冷却水流路１に通した後、他
方の水ホース２４から回収するようにしている。
路ｌの他端に連通する水路２２をロータリジヨイント１
３を介して水ホース２３ 、２４に接続し、一方の水ホ
ース２３に冷却水を送って冷却水流路１に通した後、他
方の水ホース２４から回収するようにしている。
このようにロールクラウンを任意に変更できるようにし
た冷却用ロールを双ロール式連続鋳造機に組込み、ロー
ルクラウンを必要に応じて適宜変更しながら鋳造を行う
ようにすれば、長手方向板厚分布及び幅方向板厚分布を
矯正し得て均一な厚みの板を生産することができる。
た冷却用ロールを双ロール式連続鋳造機に組込み、ロー
ルクラウンを必要に応じて適宜変更しながら鋳造を行う
ようにすれば、長手方向板厚分布及び幅方向板厚分布を
矯正し得て均一な厚みの板を生産することができる。
なお本発明は前記実施例に示したもののみに限定される
ものではなく、例えばピストン摺動空間は胴部中央に向
は序々に広幅にしてもよいこと、水平連続鋳造設備の冷
却用ロールその他種々の型式の双ロール式連続鋳造設備
に使用できること、その他本発−明の要旨を逸脱しない
範囲において種々変更を加え得ること等は勿論で−ある
。
ものではなく、例えばピストン摺動空間は胴部中央に向
は序々に広幅にしてもよいこと、水平連続鋳造設備の冷
却用ロールその他種々の型式の双ロール式連続鋳造設備
に使用できること、その他本発−明の要旨を逸脱しない
範囲において種々変更を加え得ること等は勿論で−ある
。
本発明によれば前述したようにロールクラウンを任意に
変更できるから製品の長手方向板厚分布及び幅方向板厚
分布を矯正できるという優れた効果を奏し得る。
変更できるから製品の長手方向板厚分布及び幅方向板厚
分布を矯正できるという優れた効果を奏し得る。
第１図は双ロール法による鋳造状態を示す説明図、第２
図は本発明の実施例を示す説明図、ｉ３図Ａ、Ｂ、Ｃは
ロールクラウンを示す説明図である。 １・・・冷却水流路、２・・・胴部、３，４・・・ピス
トン摺動空間、５，６・・・テーパピストン、７，８・
・・ピストン作動油用油路、９ 、 ｔｏ、Ｉ＋、 ＋
２・・・油圧室、２５・・・板。
図は本発明の実施例を示す説明図、ｉ３図Ａ、Ｂ、Ｃは
ロールクラウンを示す説明図である。 １・・・冷却水流路、２・・・胴部、３，４・・・ピス
トン摺動空間、５，６・・・テーパピストン、７，８・
・・ピストン作動油用油路、９ 、 ｔｏ、Ｉ＋、 ＋
２・・・油圧室、２５・・・板。
Claims (1)
- １）表面側に冷却部を設けた胴部の両端側に、ｊ詞部中
央に近づく程狭幅又は広幅となって冷却部内側に沿い環
状に連続するピストン摺動空間に環状のテーパピストン
を摺動自在に設け、両ピストン摺動空間の胴部中央側端
部に連通ずるピストン作動流体用流路と、両ピストン招
動空間の胴部端側端部に連通するピストン作動流体用流
路を備えたことを特徴とする鋳造用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13377583A JPS6027446A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 鋳造用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13377583A JPS6027446A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 鋳造用ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027446A true JPS6027446A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0333422B2 JPH0333422B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=15112681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13377583A Granted JPS6027446A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 鋳造用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192450A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-02 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯連続鋳造機用冷却ドラム |
| AT408199B (de) * | 1999-09-06 | 2001-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Giesswalze |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13377583A patent/JPS6027446A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192450A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-02 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯連続鋳造機用冷却ドラム |
| AT408199B (de) * | 1999-09-06 | 2001-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Giesswalze |
| US6619375B2 (en) | 1999-09-06 | 2003-09-16 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Casting roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333422B2 (ja) | 1991-05-17 |
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