CN206383366U - 一种双进水双出水冷却辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双进水双出水冷却辊，这种双进水双出水冷却辊在辊轴的两端均设置了进水口和出水口，冷却水同时从辊轴两端进入到辊轴中部的合流腔，然后由辊筒中部的分流腔经各条冷却水路流向辊筒两端，再从辊筒两端的回流腔经多条回流道流入出水道；这种冷却水的流动方式使得冷却辊的两端不会产生冷却温差，整条冷却辊的温度更加均匀，提高冷却定型效果，提高产品质量。

Description

一种双进水双出水冷却辊

技术领域

本实用新型涉及一种冷却辊，尤其涉及一种双进水双出水冷却辊。

背景技术

目前，冷却辊广泛应用在片材和薄膜等生产中。生产者为了防止片材挤出或者薄膜复合后在成卷前遇冷收缩引起变形，通常将片材或薄膜在成型后通过冷却辊进行冷却定型。冷却辊一般包括辊轴和辊筒，辊轴与辊筒之间设有冷却水路，辊轴的两端分别设有与冷却水路相通的进水口、出水口，冷却水从辊轴一端的进水口进入，经冷却水路最终从辊轴另一端的出水口流出。

由于冷却水完成冷却后水温升高，并且进水口和出水口分别处于冷却辊辊轴的两端，导致冷却辊的两端存在较大的温度差异，冷却辊的冷却温度不均匀，降低片材或薄膜的成品的冷却效果，影响成品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种双进水双出水的冷却辊，这种双进水双出水的冷却辊能够使得整条冷却辊的温度更加均匀，提高冷却定型效果，提高产品质量。采用的技术方案如下：

一种双进水双出水冷却辊，包括辊轴和辊筒，辊筒套接安装在辊轴外面，辊筒的两侧各设有密封端盖，其特征在于：所述辊轴两端均设有进水口和出水口，辊轴的中部设有合流腔，合流腔的两侧分别设有进水道、出水道和至少一条回流道；所述辊筒内部设有分流腔、多条冷却水路和两个回流腔，分流腔设置在辊筒中部，两个回流腔分别设置在辊筒的两端，相应的回流腔与分流腔之间通过多条冷却水路相通连接；进水道的一端与相应的进水口连接，进水道的另一端与合流腔相通，合流腔的中部设有多个与分流腔相通的透水孔；出水道的一端与出水口连接，出水道的另一端通过回流道与相应的回流腔相通。

工作流程：冷却水从辊轴两端的进水口进入到相应的进水道到达合流腔，从合流腔上的透水孔进入辊筒中的分流腔，再分流到各条冷却水路；冷却水流过各条冷却水路、完成冷却工作后，合流到两个回流腔中，然后经多条回流道流入辊轴中的两条出水道，最终从辊轴两端的出水口流出。

本实用新型双进水双出水冷却辊在辊轴的两端均设置了进水口和出水口，冷却水同时从辊轴两端进入到辊轴中部的合流腔，然后由辊筒中部的分流腔经各条冷却水路流向辊筒两端，再从辊筒两端的回流腔经多条回流道流入出水道；这种冷却水的流动方式使得冷却辊的两端不会产生冷却温差，整条冷却辊的温度更加均匀，提高冷却定型效果，提高产品质量。

作为本实用新型的优选方案，所述进水道为进水管，所述辊轴设有柱状内腔，进水管设置在柱状内腔中，进水管的外壁与辊轴的内壁之间的夹层腔体构成所述的出水道。冷却水从中间的进水道流入合流腔，经过冷却回流后从外圈的出水道流出，优化整个冷却水的流道。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述多条回流道的出水口均匀分布在对应的所述出水道的侧壁周向上。冷却水从回流腔经回流道流入出水道，回流道的出水口均匀分布在出水道的侧壁周向上，使冷却水的流入更加均匀，并且处于出水道内的进水道的侧壁受到的水流压力均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述各条冷却水路沿所述辊筒的长度方向设置，并且沿所述辊筒的周向均匀分布。各条冷却水路沿辊筒的长度方向设置，并且沿辊筒的周向均匀分布，使整条辊筒的冷却温度更加均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述多个透水孔均匀设置在所述合流腔的侧壁周向上。透水孔均匀设置在所述合流腔的侧壁周向上，使冷却水从合流腔流入到分流腔时更加均匀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型双进水双出水冷却辊在辊轴的两端均设置了进水口和出水口，冷却水同时从辊轴两端进入到辊轴中部的合流腔，然后由辊筒中部的分流腔经各条冷却水路流向辊筒两端，再从辊筒两端的回流腔经多条回流道流入出水道；这种冷却水的流动方式使得冷却辊的两端不会产生冷却温差，整条冷却辊的温度更加均匀，提高冷却定型效果，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种双进水双出水冷却辊，包括辊轴1和辊筒2，辊筒2套接安装在辊轴1外面，辊筒2的两侧各设有密封端盖3；辊轴1两端均设有进水口101和出水口102，辊轴1的中部设有合流腔105；合流腔105的两侧分别设有出水道103、进水道104和四条回流道106；进水道104为进水管，辊轴1设有柱状内腔，进水管104设置在柱状内腔中，进水管104的外壁与辊轴1的内壁之间的夹层腔体构成出水道103；辊筒2内部设有分流腔201、多条冷却水路202和两个回流腔203，分流腔201设置在辊筒2中部，两个回流腔203分别设置在辊筒2的两端，相应的回流腔203与分流腔201之间通过多条冷却水路202相通连接；各条冷却水路202沿辊筒2的长度方向设置，并且沿辊筒2的周向均匀分布；进水道104的一端与相应的进水口101连接，进水道104的另一端与合流腔105相通；合流腔105的中部设有多个与分流腔201相通的透水孔1051，多个透水孔1051均匀设置在合流腔105的侧壁周向上；出水道103的一端与出水口102连接，出水道103的另一端通过回流道106与相应的回流腔203相通，多条回流道106的出水口均匀分布在对应的出水道103的侧壁周向上。

冷却水从辊轴1两端的进水口101进入到相应的进水道104到达合流腔105，从合流腔105上的透水孔1051进入辊筒2中的分流腔201，再分流到各条冷却水路202；冷却水流过各条冷却水路202、完成冷却工作后，合流到两个回流腔203中，然后经多条回流道106流入辊轴1中的两条出水道103，最终从辊轴两端的出水口102流出。

本实用新型双进水双出水冷却辊在辊轴1的两端均设置了进水口101和出水口102，冷却水同时从辊轴1两端进入到辊轴中部的合流腔105，然后由辊筒2中部的分流腔201经各条冷却水路202流向辊筒2两端，再从辊筒2两端的回流腔203经多条回流道106流入出水道103；这种冷却水的流动方式使得冷却辊的两端不会产生冷却温差，整条冷却辊的温度更加均匀，提高冷却定型效果，提高产品质量。

另外，冷却水从回流腔203经回流道106流入出水道103，回流道106的出水口均匀分布在出水道103的侧壁周向上，使冷却水的流入更加均匀，并且处于出水道103内的进水道104的侧壁受到的水流压力均匀；各条冷却水路202沿辊筒2的长度方向设置，并且沿辊筒2的周向均匀分布，使整条辊筒2的冷却温度更加均匀；透水孔1051均匀设置在所述合流腔105的侧壁周向上，使冷却水从合流腔105流入到分流腔201时更加均匀。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双进水双出水冷却辊，包括辊轴和辊筒，辊筒套接安装在辊轴外面，辊筒的两侧各设有密封端盖，其特征在于：所述辊轴两端均设有进水口和出水口，辊轴的中部设有合流腔，合流腔的两侧分别设有进水道、出水道和至少一条回流道；所述辊筒内部设有分流腔、多条冷却水路和两个回流腔，分流腔设置在辊筒中部，两个回流腔分别设置在辊筒的两端，相应的回流腔与分流腔之间通过多条冷却水路相通连接；进水道的一端与相应的进水口连接，进水道的另一端与合流腔相通，合流腔的中部设有多个与分流腔相通的透水孔；出水道的一端与出水口连接，出水道的另一端通过回流道与相应的回流腔相通。

2.按照权利要求1所述的双进水双出水冷却辊，其特征在于：所述进水道为进水管，所述辊轴设有柱状内腔，进水管设置在柱状内腔中，进水管的外壁与辊轴的内壁之间的夹层腔体构成所述的出水道。

3.按照权利要求2所述的双进水双出水冷却辊，其特征在于：所述多条回流道的出水口均匀分布在对应的所述出水道的侧壁周向上。

4.按照权利要求1所述的双进水双出水冷却辊，其特征在于：所述各条冷却水路沿所述辊筒的长度方向设置，并且沿所述辊筒的周向均匀分布。

5.按照权利要求1所述的双进水双出水冷却辊，其特征在于：所述多个透水孔均匀设置在所述合流腔的侧壁周向上。