CN212452086U - 一种多流道高效钢制冷水烘缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢制冷水烘缸技术领域，尤其为一种多流道高效钢制冷水烘缸，包括外拉筒，外拉筒的内部设置有内拉筒，内拉筒的一端设置有轴孔，轴孔的一侧设置有旋转接头，旋转接头的一端分别设置有进水口和出水口，内拉筒的外表壁设置有外壳，外壳的内部设置有内壳，内壳的内部且位于内拉筒的外表壁分别设置有汇水环和汇油环。本实用新型通过多组夹层导流道、流道隔板和导流管的配合，使得每一个夹层导流道内进入的冷水温度一致，从而保证了冷水烘缸外表面的温度一致，提高了生产产品的品质；通过在夹层导流道的表面增设进水孔和出水孔，使得夹层导流道间相邻流道进水和出水错开，能够有效的相互补偿由水温升高造成的冷水烘缸两侧温度差。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢制冷水烘缸技术领域，具体为一种多流道高效钢制冷水烘缸。
背景技术
烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成，外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光，铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件，铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3，制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250， 在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面，现提出为高速特种纸用冷水烘缸，且烘缸由钢材料制成，现有的一种高效钢制冷水烘缸。
存在以下问题：
1、现有的冷水烘缸主要为一侧进水，另外一侧出水，同时进入夹层导流管通道过少，导致冷水在夹层内流经的距离过长，使缸面温度不均匀，从而影响产品的使用性能。
2、现有的冷水烘缸未设置夹层道路，不能使得夹层流道间相邻流道进、出水错开，无法相互补偿由于水温升高造成的冷水烘缸两侧温度差，同时冷水缸整体的刚性较差，无法满足高速旋转的要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多流道高效钢制冷水烘缸，解决了现有的冷水烘缸主要为一侧进水，另外一侧出水，同时进入夹层导流管通道过少，导致冷水在夹层内流经的距离过长，使缸面温度不均匀的问题，此外，不能使得夹层流道间相邻流道进、出水错开，无法相互补偿由于水温升高造成的冷水烘缸两侧温度差，同时冷水缸整体的刚性较差，无法满足高速旋转的要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多流道高效钢制冷水烘缸，包括外拉筒，所述外拉筒的内部设置有内拉筒，所述内拉筒的一端设置有轴孔，所述轴孔的一侧设置有旋转接头，所述旋转接头的一端分别设置有进水口和出水口，所述内拉筒的外表壁设置有外壳，所述外壳的内部设置有内壳，所述内壳的内部且位于内拉筒的外表壁分别设置有汇水环和汇油环，所述内壳的外表壁设置有夹层导流道，所述夹层导流道的一侧设置有流道隔板，且夹层导流道的内部设置有导流管，所述夹层导流道的表面分别设置有进水孔和出水孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口和出水口的形状为圆形，所述进水口与出水口分别对称设置在内拉筒的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳和内壳的形状为圆柱结构，所述外壳和内壳的材质为钢材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述汇水环的形状尺寸与汇油环的形状尺寸相同，所述汇水环与汇油环分别对称设置在外拉筒的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水孔和出水孔的形状为圆形，且进水孔和出水孔的数量分别为若干组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹层导流道的形状为圆柱结构，所述流道隔板的形状为矩形，且流道隔板的数量为若干组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内拉筒的形状为圆柱结构，所述旋转接头的数量为两组，且旋转接头分别对称设置在内拉筒的两端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多流道高效钢制冷水烘缸，具备以下有益效果：
1、该一种多流道高效钢制冷水烘缸，通过多组夹层导流道、流道隔板和导流管的配合，在冷水烘缸使用时，使得每一个夹层导流道内进入的冷水温度一致，从而保证了冷水烘缸外表面的温度一致，提高了生产产品的品质，此外，在轴头的一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，在使用时，能够有效的减少了现场管道安装的难度。
2、该一种多流道高效钢制冷水烘缸，通过在夹层导流道的表面增设进水孔和出水孔，在冷水烘缸使用时，使得夹层导流道间相邻流道进水和出水错开，能够有效的相互补偿由水温升高造成的冷水烘缸两侧温度差，此外，通过在外拉筒的内部增设内拉筒，能够有效的提高了冷水烘缸整体的刚性，使其能够满足高速旋转的要求。
附图说明
图1为本实用新型平面剖视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型夹层流道展开图。
图中：1、外拉筒；2、内拉筒；3、轴孔；4、旋转接头；5、进水口；6、出水口；7、外壳；8、内壳；9、汇水环；10、汇油环；11、夹层导流道；12、流道隔板；13、导流管；14、进水孔；15、出水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种多流道高效钢制冷水烘缸，包括外拉筒1，外拉筒1的内部设置有内拉筒2，内拉筒2的一端设置有轴孔3，轴孔3的一侧设置有旋转接头4，旋转接头4的一端分别设置有进水口5和出水口6，内拉筒2的外表壁设置有外壳7，外壳7的内部设置有内壳8，内壳8的内部且位于内拉筒2的外表壁分别设置有汇水环9和汇油环10，内壳8的外表壁设置有夹层导流道11，夹层导流道11的一侧设置有流道隔板12，且夹层导流道11的内部设置有导流管13，夹层导流道11的表面分别设置有进水孔14和出水孔15；通过多组夹层导流道11、流道隔板12和导流管13的配合，在冷水烘缸使用时，使得每一个夹层导流道11内进入的冷水温度一致，从而保证了冷水烘缸外表面的温度一致，提高了生产产品的品质，此外，在轴头的一侧设置有进水口5，另一侧设置有出水口6，在使用时，能够有效的减少了现场管道安装的难度；通过在夹层导流道11的表面增设进水孔14和出水孔15，在冷水烘缸使用时，使得夹层导流道11间相邻流道进水和出水错开，能够有效的相互补偿由水温升高造成的冷水烘缸两侧温度差，此外，通过在外拉筒1的内部增设内拉筒2，能够有效的提高了冷水烘缸整体的刚性，使其能够满足高速旋转的要求。
本实施例中，进水口5和出水口6的形状为圆形，进水口5与出水口6分别对称设置在内拉筒2的两端；在使用时，能够有效的减少了现场管道安装的难度。外壳7和内壳8的形状为圆柱结构，外壳7和内壳8的材质为钢材料；使得该冷水烘缸具有较好的硬度、耐磨性及韧性等。汇水环9的形状尺寸与汇油环10的形状尺寸相同，汇水环9与汇油环10分别对称设置在外拉筒1的两端。进水孔14和出水孔15的形状为圆形，且进水孔14和出水孔15的数量分别为若干组；在冷水烘缸使用时，使得夹层导流道11间相邻流道进水和出水错开，能够有效的相互补偿由水温升高造成的冷水烘缸两侧温度差。夹层导流道11的形状为圆柱结构，流道隔板12的形状为矩形，且流道隔板12的数量为若干组；在冷水烘缸使用时，使得每一个夹层导流道11内进入的冷水温度一致，从而保证了冷水烘缸外表面的温度一致，提高了生产产品的品质。内拉筒2的形状为圆柱结构，旋转接头4的数量为两组，且旋转接头4分别对称设置在内拉筒2的两端；能够有效的提高了冷水烘缸整体的刚性，使其能够满足高速旋转的要求。
本实用新型的工作原理及使用流程：一种多流道高效钢制冷水烘缸，在使用时，先采用水泵将冷水通过旋转接头4和轴孔3进入汇水环9，分给各个导流管13进入夹层导流道11循环，然后通过另一侧的导流管13、轴孔3和旋转接头4流出，形成一个冷却循环，通过多组夹层导流道11、流道隔板12和导流管13的配合，在冷水烘缸使用时，使得每一个夹层导流道11内进入的冷水温度一致，从而保证了冷水烘缸外表面的温度一致，提高了生产产品的品质，此外，在轴头的一侧设置有进水口5，另一侧设置有出水口6，在使用时，能够有效的减少了现场管道安装的难度；通过在夹层导流道11的表面增设进水孔14和出水孔15，在冷水烘缸使用时，使得夹层导流道11间相邻流道进水和出水错开，能够有效的相互补偿由水温升高造成的冷水烘缸两侧温度差，此外，通过在外拉筒1的内部增设内拉筒2，能够有效的提高了冷水烘缸整体的刚性，使其能够满足高速旋转的要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多流道高效钢制冷水烘缸，包括外拉筒（1），其特征在于：所述外拉筒（1）的内部设置有内拉筒（2），所述内拉筒（2）的一端设置有轴孔（3），所述轴孔（3）的一侧设置有旋转接头（4），所述旋转接头（4）的一端分别设置有进水口（5）和出水口（6），所述内拉筒（2）的外表壁设置有外壳（7），所述外壳（7）的内部设置有内壳（8），所述内壳（8）的内部且位于内拉筒（2）的外表壁分别设置有汇水环（9）和汇油环（10），所述内壳（8）的外表壁设置有夹层导流道（11），所述夹层导流道（11）的一侧设置有流道隔板（12），且夹层导流道（11）的内部设置有导流管（13），所述夹层导流道（11）的表面分别设置有进水孔（14）和出水孔（15）。
2.根据权利要求1所述的一种多流道高效钢制冷水烘缸，其特征在于：所述进水口（5）和出水口（6）的形状为圆形，所述进水口（5）与出水口（6）分别对称设置在内拉筒（2）的两端。
3.根据权利要求1所述的一种多流道高效钢制冷水烘缸，其特征在于：所述外壳（7）和内壳（8）的形状为圆柱结构，所述外壳（7）和内壳（8）的材质为钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种多流道高效钢制冷水烘缸，其特征在于：所述汇水环（9）的形状尺寸与汇油环（10）的形状尺寸相同，所述汇水环（9）与汇油环（10）分别对称设置在外拉筒（1）的两端。
5.根据权利要求1所述的一种多流道高效钢制冷水烘缸，其特征在于：所述进水孔（14）和出水孔（15）的形状为圆形，且进水孔（14）和出水孔（15）的数量分别为若干组。
6.根据权利要求1所述的一种多流道高效钢制冷水烘缸，其特征在于：所述夹层导流道（11）的形状为圆柱结构，所述流道隔板（12）的形状为矩形，且流道隔板（12）的数量为若干组。
7.根据权利要求1所述的一种多流道高效钢制冷水烘缸，其特征在于：所述内拉筒（2）的形状为圆柱结构，所述旋转接头（4）的数量为两组，且旋转接头（4）分别对称设置在内拉筒（2）的两端。
Priority Applications (1)
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| CN202020875691.0U CN212452086U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种多流道高效钢制冷水烘缸 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114541164A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-05-27 | 溧阳市江南烘缸制造有限公司 | 一种钢制扬克烘缸 |
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2020
- 2020-05-22 CN CN202020875691.0U patent/CN212452086U/zh active Active
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| CN114541164A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-05-27 | 溧阳市江南烘缸制造有限公司 | 一种钢制扬克烘缸 |
| CN114541164B (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-28 | 溧阳市江南烘缸制造有限公司 | 一种钢制扬克烘缸 |
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