UA57818C2 - Спосіб та пристрій для виробництва сталевої смуги - Google Patents

Abstract

Пристрій для виробництва тонкої сталевої смуги, що включає щонайменше одну або декілька ливарних машин безперервної дії для відливання тонких сталевих слябів, пічний пристрій, придатний для нагріву і/або температурної гомогенізації сляба, і щонайменше один пристрій прокатки для обтиснення по товщині сляба, що транспортується з пічного пристрою, при цьому між ливарною машиною безперервної дії або ливарними машинами безперервної дії і пристроєм прокатки розташована зварювальна машина для з'єднання слябів один з одним.

Description

Опис винаходу

Винахід відноситься до пристрою для виробництва тонкої сталевої смуги, що включає щонайменше одну або декілька ливарних машин безперервної дії для відливання тонких сталевих слябів, пічний пристрій, придатний для нагріву і/або температурної гомогенізації сляба, і щонайменше один пристрій прокатки для обтиснення по товщині сляба, що транспортується з пічного пристрою.

Винахід також відноситься до способу виробництва сталевої смуги, по якому рідку сталь відливають щонайменше на одній ливарній машині безперервної дії з отриманням сляба, який, при використанні тепла 70 лиття, транспортують через пічний пристрій і потім прокочують в пристрої прокатки для отримання смуги з бажаною кінцевою товщиною.

Пристрій такого типу описаний в заявці МУО-А-97/46332. Шляхом цього посилання зміст даної заявки вважається включеним в дану заявку. У вказаній заявці пропонується, серед іншого, використання пристрою такого типу для способу нескінченної прокатки. У вказаній заявці під способом нескінченної прокатки мається 12 вна увазі такий спосіб прокатки, в якому сляби або (після проходження через попередній пристрій прокатки) смуги з'єднують одну з одною, так що спосіб нескінченної прокатки може бути здійснений на обробному прокатному стані.

Раніше пропонувалося з'єднувати сляби один з одним шляхом придания задній кромці сляба такої форми, щоб він міг бути з'єднаний з передньою кромкою наступного сляба, якій також надається відповідна, часто компліментарна, форма. Необхідні для цього пристосування дуже складні і займають багато місця. Крім того, сляби, що з'єднуються, зазнають тривалого впливу атмосфери, внаслідок чого сляби охолоджуються, і на них утворюється оксидний шар.

Спосіб нескінченної прокатки, зокрема, стосовно до тонких слябів, тобто слябів завтовшки 100мм або менше, переважно 8вОмм або менше, забезпечує можливість досягнення дуже високого рівня температурної однорідності с 29 під час прокатки. Ця перевага практично зводиться нанівець через складний спосіб з'єднання, описаного вище. Го)

Задача винаходу складається в створенні пристрою, що забезпечує можливість з'єднання один з одним тонких слябів, які, можливо, були заздалегідь піддані швидкому і легсому обтисненню по товщині. Ця задача вирішується за допомогою пристрою, який відрізняється тим, що для з'єднання слябів один з одним між ливарною машиною або машинами безперервної дії і пристроєм прокатки встановлена зварювальна машина. со 30 За допомогою зварювальної машини можливо забезпечити швидке з'єднання кромок, що мають пряму або «-- іншу просту форму, двох слябів, які повинні бути з'єднані один з одним. Зварювальна машина не займає багато місця, так що сляби, що з'єднуються, знаходяться на відкритому повітрі недовго і тому лише короткочасно со виділяють тепло в навколишнє середовище. Таким чином, використання зварювальної машини також сприяє ї- зниженню кількості оксиду, що утворюється на поверхні слябів, що зварюються один з одним.

Зо Для того щоб уникнути проміжного зберігання, наприклад, із застосуванням проміжного перемотувального о пристрою, переважний варіант здійснення пристрою по винаходу відрізняється тим, що зварювальна машина встановлена з можливістю переміщення по мірі зварювання в напрямку стандартного проходження слябів через даний пристрій до пристрою прокатки. За рахунок того, що зварювальна машина може переміщатися разом зі /«ф слябами, що зварюються, сляб, обтиснений або необтиснений по товщині, і смуга можуть пройти з однією і тією З 70 ж швидкістю по всьому пристрою, з урахуванням зменшення товщини. с Наступний варіант пристрою по винаходу відрізняється тим, що зварювальна машина встановлена з з» можливістю переміщення в напрямку стандартного проходження слябів через даний пристрій до пристрою прокатки з швидкістю від 4 до 20м/хв, переважно з швидкістю від 10 до 17м/хв. У способі нескінченної прокатки швидкість, при якої сляб входить в пристрій прокатки, знаходиться, в залежності від заданої кінцевої товщини 45 смуги і від того, чи досягається ця товщина в аустенітній, феритній або змішаній аустенітно-феритній області, і-й в діапазоні від 4 до 20м/хв, більш переважно від 10 до 17м/хв. Для ефективного здійснення процесу швидкість -І переміщення зварювальної машини переважно рівна швидкості, при якій сляб входить в пристрій прокатки, якщо необхідно - з урахуванням зменшення товщини. со Наступний варіант відрізняється тим, що зварювальна машина являє собою індукційну зварювальну машину. -к 70 Це усуває необхідність використання при зварюванні зварювального матеріалу з хімічним складом, відмінним від хімічного складу слябів, що зварюються разом. Це особливо важливе для низьколегованих марок сталі, зокрема, со сталі індукційної плавки. Крім того, потужність індукційної зварювальної машини легко регулюється.

Тепловіддача слябів, що зварюються, в атмосферу додатково обмежується у варіанті пристрою по винаходу, який відрізняється тим, що зварювальна машина оснащена пристосуванням для обмеження тепловіддачі від слябів в навколишнє середовище.

ГФ) Було виявлено, що при товщині слябів і швидкостей прокатки, які зустрічаються на практиці, спосіб може юю бути успішно здійснений навіть при застосуванні багаторівчакових ливарних машин безперервної дії, з пічним пристроєм, що має загальну довжину від 250 до ЗЗОм.

Сляби, що зварюються, подають в задане положення один відносно одного з використанням позиціонуючого 60 пристосування, після чого сляби зварюють за допомогою зварювальної машини, оскільки позиціонуюче пристосування і пересувна зварювальна машина не можуть бути розміщені в печі, і під час зварювання сляби неминуче будуть охолоджуватись в зоні зварювання. Щоб забезпечити температурну гомогенність, потрібну слябу, наступний варіант пристрою по винаходу відрізняється тим, що пічний пристрій включає першу зону і другу зону, які розташовані одна за одною в напрямку стандартного проходження, а зварювальна машина бо розташована між першою і другою зонами. Пічний пристрій переважно містить засіб транспортування через нього слябів з підвищеною швидкістю, що забезпечує можливість швидкого розвантаження пічного пристрою після запланованої або незапланованої перерви в технологічному процесі і перед початком іншої перерви.

Було виявлено, що гарне зварювання може бути отримане при невеликому охолоджуванні слябів у варіанті

Здійснення пристрою по винаходу, який відрізняється тим, що перша зона і друга зона розташовані на деякій відстані одна від одної, яка в напрямку стандартного проходження складає 4-25м, здебільшого 5-17м. Для того, щоб повернути слябам, охолодженим під час зварювання, необхідну температуру, друга зона розміщена у напрямку стандартного проходження після зварювальної машини, при цьому, по винаходу, друга зона має довжину від 255 до 100м. Було встановлено, що, в залежності від швидкості здійснення зварювання і довжини /о зварювання, при такій довжині може бути досягнута достатня температурна гомогенізація.

У другій зоні зварений сляб повинен придбати температурну гомогенність, потрібну для подальшого процесу прокатки. Було виявлено, що гарний рівень гомогенності при часі і довжині другої зони, що є в наявності, досягається у варіанті пристрою по винаходу, який відрізняється тим, що друга зона містить секцію підігрівання і секцію прогрівання. Щоб мінімізувати охолодження під час процесу зварювання, коли сляби, що /5 Зварюються один з одним, зазнають впливу навколишнього середовища, переважно, щоб між першою і другою зонами в пристрої було пристосування для обмеження тепловіддачі від слябів у навколишнє середовище.

Сучасні ливарні машини безперервної дії, які застосовуються на практиці для лиття тонких слябів, мають швидкість лиття близько бм/хв для слябів товщиною від 50 до 100мм. При способі нескінченної прокатки бажано, щоб швидкість, при якій сляб входить в пристрій прокатки, була в діапазоні від «10 до «20м/хв, переважно в діапазоні від 712 до «1бм/хв. Щоб згладити різницю між швидкістю лиття і бажаною швидкістю входження, запропоновано використати багаторівчакову ливарну машину або велику кількість ливарних машин одна поруч з одною. У цьому випадку переважно, щоб пристрій був оснащений другим пічним пристроєм для розміщення сляба. У цьому випадку для кожної ливарної машини або для кожної нитки призначений окремий пічний пристрій, тому немає необхідності включати в технологічну схему складні поперечні або поздовжні конвеєрні засоби для сч ов передачі слябів у піч.

Зараз використовуються установки, в яких виникає вищезазначена різниця між швидкістю лиття і швидкістю і) входження в пристрій прокатки. Ця різниця в швидкостях може також виникати в нових установках або установках, які повинні бути змонтовані, наприклад, у випадках, коли по яких-небудь причинах спочатку використовувалася одна ливарна машина або однорівчакова ливарна машина. У тому випадку, якщо згодом со зо встановлюється нова ливарна машина безперервної дії або додається друга нитка, переважно, щоб щонайменше один з пічних пристроїв - пічного пристрою і другого пічного пристрою - був оснащений (7 конвеєрними засобами для передачі сляба з другого пічного пристрою в пічний пристрій. со

У цьому випадку існуюча установка може бути збережена, а другий пічний пристрій розміщується послідовно з новою ливарною машиною безперервної дії або другою ниткою. Можуть бути використані конвеєрні засоби для ї- передачі слябів з другого пічного пристрою в пічний пристрій, після чого сляби можуть бути з'єднані один з ю одним в зварювальній машині.

У зв'язку з необхідністю обмежити займаний простір, що особливо важливо в багаторівчаковій ливарній машині, переважно, щоб конвеєрні засоби включали так званий паралельний перегін. Альтернативою може бути поворотний перегін, коли відрізок сляба з другого пічного пристрою вміщується на поворотний перегін, задній « бік якого потім повертається у напрямку до пічного пристрою. Передня сторона поворотного перегону, в с розташованого після пічного пристрою, повертається до першого згаданого поворотного перегону, після чого

Й відрізок сляба, що знаходиться на першому поворотному перегоні, може бути вміщений на другий поворотний и?» перегін. Потім поворотні перегони повертаються зворотно в свої початкові положення. Перевага полягає в простому з'єднанні з носіями. Недоліком є збільшення необхідної площі в порівнянні з паралельним перегоном.

Було виявлено, що швидка і успішна температурна гомогенізація досягається у варіанті здійснення другого с пічного пристрою, який відрізняється тим, що другий пічний пристрій оснащений другою секцією підігрівання і другою секцією прогрівання, розташованою після другої секції підігрівання в напрямку стандартного ш- проходження слябів.

Го! Для досягнення швидкої і успішної температурної гомогенізації також і в пічному пристрої, переважно, щоб пічний пристрій був оснащений першою секцією підігрівання і першою секцією прогрівання, розташованою після - першої секції підігрівання, на вхідній стороні пічного пристрою, в напрямку стандартного проходження слябів. с Для забезпечення гнучкості роботи пічного пристрою, зокрема, у разі планової або випадкової перерви або після неї, переважно, щоб пічний пристрій був оснащений в кінці (в напрямку стандартного проходження слябів) додатковою секцією прогрівання, розташованою після конвеєрних засобів, якщо вони є, і перед зварювальною машиною.

Винахід також включає спосіб виробництва сталевої смуги, в якому рідку сталь відливають щонайменше на

Ф) одній ливарній машині безперервної дії з отриманням сляба, який при використанні тепла лиття транспортують ка через пічний пристрій і потім прокочують в пристрої прокатки для отримання смуги з необхідною кінцевою товщиною. Цей спосіб також описаний в заявці РСТ/МІ 97/00325. У цій заявці описаний спосіб виробництва бо нескінченної сталевої смуги, прокоченої в аустенітній, феритній або змішаній аустенітно-феритній області.

Описаний спосіб має безліч переваг. Одна з переваг, що забезпечують можливість проведення процесу, полягає в тому, що окремі сляби можуть бути з'єднані один з одним. Задача винаходу складається в створенні способу з'єднання слябів один з одним таким чином, щоб описаний процес міг бути здійснений найбільш ефективно. Ця задача вирішується за допомогою способу з'єднання слябів один з одним, який відрізняється тим, що сляби, які, 65 Можливо, вже були заздалегідь обтиснені по товщині, з'єднують один з одним шляхом зварювання, а сляби, які були зварені один з одним, прокочують способом нескінченної прокатки. З'єднання слябів шляхом зварювання забезпечує ту перевагу, що сляби можуть бути швидко з'єднані без утворення неоднорідностей в хімічному складі сталевого сляба, що отримується.

Як правило, необхідно буде здійснювати зварювання гарячих слябів, які тимчасово знаходяться поза пічним пристроєм. Отже, сляби під час зварювання неминуче будуть охолоджуватись на дільниці зварювання, яке повинне бути виконане. Щоб запобігти температурній негомогенності, виникаючій в способі нескінченної прокатки, наступний варіант здійснення способу по винаходу відрізняється тим, що сляби після зварювання піддають температурній гомогенізації щонайменше на дільниці зварного шва.

При нескінченній прокатці бажано, щоб сталь входила в прокатний пристрій з відносно високою швидкістю. 70 Сучасні ливарні машини безперервної дії нездібні забезпечити швидкість лиття, яка відповідає необхідній швидкості входження, якщо необхідно - з урахуванням зменшення товщини. Тому перевага віддається способу по винаходу, який відрізняється тим, що один з одним зварюються сляби з двох ливарних машин безперервної дії. За допомогою двох або більше ливарних машин безперервної дії забезпечується можливість створення досить великого потоку слябового матеріалу, щоб отримати швидкість входження, потрібну в пристрої прокатки.

Альтернативний варіант, при якому потрібна менша площа і який більш простий в реалізації, зокрема, у разі нових установок, відрізняється тим, що один з одним зварюють сляби з багаторівчакової ливарної машини безперервної дії.

У разі використання великої кількості ливарних машин безперервної дії або багаторівчакової ливарної машини безперервної дії переважно, щоб одночасно використовувалася велика кількість пічних пристроїв і щоб сляби з пічних пристроїв з'єднувались один з одним за допомогою зварювальної машини. У цьому випадку для кожної нитки призначений окремий пічний пристрій. Сляби з пічних пристроїв можуть бути вміщені разом, можливо, в одну з печей, а потім з'єднані один з одним зварюванням.

При здійсненні процесу нескінченної прокатки велика кількість дільниць установки пов'язані одна з одною за допомогою сталевого сляба або сталевої смуги. Перерва на одній дільниці установки означає, що весь с об пристрій або велика його частина повинна бути зупинена. Перерва може бути запланованою або незапланованою, наприклад, для зміни валків. Щоб подолати перерви будь-якого типу, наступний варіант і) способу по винаходу відрізняється тим, що пічний пристрій використовують як буферний простір для тимчасового зберігання слябів у разі перерви в одній з частин установки, призначеної для обробки зварених слябів. Пічний пристрій може діяти як буфер для перерв в секціях, розташованих і перед цим пічним пристроєм, со

Зо і після цього пічного пристрою. Чим довше пічний пристрій, тим більше буде його буферна здатність.

Далі винахід пояснюється більш детально з посиланнями на малюнки, які ілюструють необмежуючий варіант -- здійснення винаходу. со

На малюнках:

Фіг.1 схематично показує вигляд збоку пристрою, в якому може бути використаний винахід; -

Фіг.2 являє собою графік, що показує температурний профіль сталі як функцію положення в пристрої; ю

Фіг.3 являє собою графік, що показує товщину сталі як функцію положення в пристрої;

Фіг.4 показує більш деталізований варіант здійснення пічного пристрою зі зварювальною машиною;

Фіг.5 показує більш деталізований варіант здійснення пристрою з великою кількістю пічних пристроїв, що використовуються одночасно для великої кількості ниток; «

Фіг.6 показує профіль температури і різницю температур для різних точок сляба і печі як функцію часу. з с На Фіг.1 позицією 1 позначена ливарна машина безперервної дії для лиття тонких слябів. У цьому ввідному описі даний термін має на увазі ливарну машину безперервної дії для лиття зі сталі тонких слябів товщиною ;» менше за 150 мм, переважно менше за 100мм, більш переважно менше за 8ВОмм. Ливарна машина безперервної дії може включати одну або більше ниток. Можливе також розміщення великої кількості ливарних машин безперервної дії одна поруч з одною. Ці варіанти також охоплюються винаходом. Позицією 2 позначений с розливний ківш, з якого рідка сталь подається в розливний жолоб 3. Під розливним жолобом З розташована ливарна мульда 4, в яку рідка сталь заливається і частково твердне. Стандартна ливарна машина безперервної - дії має швидкість лиття близько 6 м/хв. Тонкий сляб, який отвердів, вводиться в пічний пристрій, наприклад, у

Го! вигляді тунельної печі 7, що має довжину, наприклад, близько З0Ом. Конструкція тунельної печі буде описана 5р Нижче. За допомогою ріжучого пристрою 6 сляб може бути підданий обрізанню головної і хвостової частин і - розрізаний на частини, які можуть зазнавати обробки відповідно до конструкції пічного пристрою або пічних с пристроїв і їх функціонування. Швидкість, при якої сляб входить в піч, відповідає швидкості лиття і складає близько 0,1м/с. Після печі 7 розташований пристрій видалення оксиду 9 для збивання оксиду, що утворюється на поверхні сляба. Пристрій прокатки 10, що виконує функцію пристрою попередньої прокатки, включає дві Чотирьохвалкові кліті. Якщо потрібно, може бути передбачений ріжучий пристрій 8 для аварійних ситуацій.

Як видно з Фіг.2, температура сталевого сляба, що становить на виході з розливного жолоба близько 14507С,

Ф) падає в прокатній кліті до рівня близько 11507, і сляб гомогенизується в пічному пристрої при цій ка температурі. Інтенсивне обприскування водою в пристрої видалення оксиду 9 приводить до падіння температури сляба від «11507С до -1050"С. Ця температура застосовна для прокатки і в аустенітній, і в феритній областях, бо а 17, відповідно. У двох клітях прокатного стану попереднього пристрою прокатки 10 температура сляба падає з кожним кроком валків ще приблизно на 50"С, так що сляб, початкова товщина якого складала близько 7Омм і який формується в два етапи, з проміжною завтовшки 42мм, в стальну смугу товщиною близько 16,8 мм, має температуру близько 9507С. Профіль товщини як функція місцеположення показаний на Фіг.3. Цифри означають товщину в мм. Пристрій охолоджування 11, набір 65 перемотувальних пристроїв 12 і, якщо потрібно, додатковий пічний пристрій (не показаний) встановлені після пристрою попередньої прокатки 10. При виробництві смуги, прокоченої в аустенітній області, смуга, що виходить з пристрою прокатки 10, може тимчасово зберігатися і гомогенізуватися в перемотувальних пристроях 12, а якщо потрібне додаткове збільшення температури, може нагріватися в пристрої нагріву (не показаний), розташованому після перемотувального пристрою. Досвідченому фахівцю буде зрозуміло, що пристрій охолоджування 11, перемотувальні пристрої 12 або пічний пристрій, який не показаний, можуть знаходитися у відмінних від згаданого вище положеннях один відносно одного. Внаслідок обтиснення по товщині прокочена смуга входить в перемотувальні пристрої з швидкістю близько 0,бм/с. Друга установка видалення оксиду 13 розташована після пристрою охолоджування 11, перемотувальних пристроїв 12 або пічного пристрою (не показаний) для повторного видалення оксидної плівки, яка могла утворитися на поверхні прокоченої смуги. Якщо 7/о Че бажано, може бути встановлений другий ріжучий пристрій, такий же, як для обрізання головної і хвостової частин. Потім смуга подається в лінію прокатки, яка може мати форму шести чотирьохвалкових клітей, розташованих одна за одною.

При виробництві аустенітної смуги можна досягнути бажаної кінцевої товщини, наприклад, від 1,0 до 0,бмм, шляхом використання тільки п'яти клітей прокатного стану. Товщина, що досягається в кожній кліті, вказана у 7/5 Верхньому ряду цифр на Фіг.З для товщини сляба 7Омм. Після виходу з лінії прокатки 14 смуга, що має кінцеву температуру 9007С і товщину 0,бмм, інтенсивно охолоджується за допомогою пристрою охолоджування 15 і намотується в намотувальному пристрої 16. Швидкість, при якій вона входить в пристрій охолоджування, складає близько 13-25м/с.

Якщо повинна бути отримана смуга, прокочена в феритній області, сталева смуга, що виходить з пристрою 2о попередньої прокатки 10, інтенсивно охолоджується за допомогою пристрою охолоджування 11. Цей пристрій охолоджування може бути встановлений між прокатними клітями пристрою остаточної прокатки. Можна також використати природне охолоджування, можливо, між прокатними клітями. Потім смуга проходить перемотувальні пристрої 12 і, якщо потрібно, пічний пристрій (не показаний), після чого видаляється оксид в установці видалення оксиду 13. Смуга, яка до цього часу знаходиться в феритній області, має температуру сч близько 7507"С. Як вказано вище, деяка частина матеріалу все ще може мати аустенітну форму, але, в залежності від змісту вуглецю і заданої кінцевої якості, це може бути допустимо. Щоб додати феритній смузі і) задану кінцеву товщину, наприклад, від 0,8 до 0,5 мм, використовуються всі шість клітей лінії прокатки 14.

Як і у разі аустенітної смуги, для прокатки феритної смуги в кожній прокатній кліті здійснюється по суті однакове обтиснення по товщині, за винятком обтиснення в останній кліті лінії прокатки. Все це відображено в со зо температурному профілі Фіг. 2 і профілі товщини в нижньому ряду цифр Фіг. З для феритної прокатки сталевої смуги у вигляді функції місцеположення. Температурний профіль показує, що смуга на виході має температуру -- значно вище за температуру перекристалізації. Тому для запобігання утворення оксиду може бути бажаним со використання пристрою охолоджування 15 для охолодження смуги до температури намотування, при якій все ще може відбуватися перекристалізація. Якщо температура на виході з лінії прокатки дуже низька, можна ї- підняти температуру смуги, прокоченої в феритній області, до заданої температури охолодження за допомогою ю пічного пристрою 18, розташованого після лінії прокатки. Пристрій охолоджування 15 і пічний пристрій 18 можуть бути розташовані один поруч з одним або один за одним. Можна також замінювати один пристрій іншим пристроєм в залежності від того, чи здійснюється виробництво феритної або аустенітної смуги. Як вже згадувалося, при виробництві феритної або аустенітної смуги прокатка виконується нескінченним або «

Напівнескінченним способом. Це означає, що смуга, що виходить з пристрою прокатки 14 і (якщо він є) пристрою пт») с охолоджування або пічного пристрою 15 або 18, відповідно, має більшу довжину, ніж звичайна довжина для формування одного рулону, і що відрізок сляба з довжиною, рівною довжині печі, або навіть більш довгий ;» відрізок сляба безперервно прокочується в пристрої остаточної прокатки. Ріжучий пристрій 17 встановлений для розрізання смуги на відрізки бажаної довжини, відповідної стандартним розмірам рулону. Якщо потрібно, відразу

Після лінії прокатки 14 може бути встановлена додаткова так звана закрита моталка, що допомагає регулювати с рух смуги і температуру смуги. Даний пристрій придатний для виробництва смуг шириною від 1000 до 1500 мм і товщиною близько 1 мм для аустенітної смуги і близько 0,5-0,6мм для феритної смуги.

Ш- На фіг.4 показаний більш деталізований варіант пічного пристрою зі зварювальною машиною, утворюючою

Го! частину пічного пристрою. Пічний пристрій включає першу зону, яка містить дільниці 7,1 і 7,2 і другу зону бор 7.4. Зварювальна машина 7,3 розташована між першою зоною і другою зоною. Перша зона складається з першої - секції підігрівання 7,1 і першої секції прогрівання 7,2. Довжина першої секції підігрівання 7,1 приблизно с відповідає довжині відрізка сляба. Як тільки відрізок сляба повністю розміститься в першій секції підігрівання, відрізок сляба з прискоренням транспортується через неї в секцію прогрівання 7,2. Деяка кількість відрізків сляба може знаходитися в секції прогрівання 7,2 як в буфері, з одного боку - щоб ретельно в прогріти їх протягом достатнього часу, а з іншого боку - на випадок, якщо в частині установки, до або після пічного пристрою, станеться запланована або незапланована перерва. У другій зоні 7,4, розташованій після (Ф) зварювальної машини 7,3, зварені один з одним відрізки сляба, гомогенизуються для того, щоб вирівняти ка падіння температури, яке сталося під час зварювання в місці зварювання. Загальна довжина печі становить 250-320м. Довжина першої секції підігрівання 7,1 складає близько 35-70м. Довжина першої секції прогрівання во 7,2 складає близько 100-150м. Довжина, що потрібна для зварювальної машини 7,3, складає близько 4-25м, і довжина другої зони 7,4 - близько 50-80м.

На фіг.5 показана більш докладна схема установки з великою кількістю пічних пристроїв, які можуть використовуватися одночасно для великої кількості ниток. Пічний пристрій 7,30 включає першу секцію підігрівання 7,10, першу секцію прогрівання 7,11 і паралельний перегін 7,12. Додаткова секція прогрівання 65 7,13 розташована після паралельного перегону 7,12. Після 7,13 розташована зварювальна машина 7,14, за якою йде друга зона 7,15 для гомогенізації зварених слябів. Другий пічний пристрій 7,40 включає другу секцію підігрівання 7,20, другу секцію прогрівання 7,21 і паралельний перегін 7,22. За допомогою паралельних перегонів 7,12 і 7,22 відрізки сляба можуть транспортуватися з печі 7,40 в піч 7,30, а за допомогою зварювальної машини 7,14 можуть з'єднуватися в сляби, що подаються в піч 7,30 безпосередньо з ливарної машини безперервної дії. При конвейерному транспортуванні відрізка сляба паралельний перегін 7,22 рухається вздовж своєї поздовжньої осі до паралельного перегону 7,12, який тимчасово зміщається зі свого нормального положення. Після того як паралельний перегін 7,22 займе місце паралельного перегону 7,12, що транспортується, відрізок сляба проштовхується в додаткову секцію прогрівання 7,13, після чого обидва паралельних перегони повертаються в початкові положення. 70 Таблиця являє собою огляд можливих конфігурацій печі 7,30 і 7,40. У конфігурації 1 піч має буферну довжину 208м, яка у разі перерви, що зумовлює зниження швидкості лиття на 0, 25 і 5095 в порівнянні з швидкістю лиття бм/хв, забезпечує буферну здатність в хвилинах 20, 26 і 39 хвилин, відповідно. Цей час, що є в розпорядженні для усунення причин перерви в роботі пристрою. При буферній довжині 180Ом, яка досягається в конфігураціях 2 і З, відповідно буферний час становить 14, 18 і 27 хвилин, відповідно, а в конфігурації 4 буферний час складає відповідно 8, 10 і 14 хвилин. Доцільно вміщувати паралельний перегін як можна ближче до печі, щоб мати можливість підтримувати довжину пічних пристроїв 7,30 і 7,40 найбільш короткої. ю довжина першої або другої секції прогріваннят 111721 БІ 2ям ем б Том. довкхинасекціверюванят й 00000000 БМ вом ом лом. сч 25 о с зо На фіг.6 показані профіль температури і різниця температур для різних точок сляба як функція часу. Криві побудовані для довжини першої секції підігрівання після лиття бОм, довжини зварювання 10, довжини другої зони «- після зварювання 45м і загальної довжини печі 280м. Як видно з профілю кривих Р (найбільш низька с температура сляба) і 4 (найбільш висока температура сляба), здійснюється температурна гомогенізація.

Профіль, з яким вона здійснюється, відповідає кривий Ії Крива и показує різницю температур між верхнім боком і в. 35 нижнім боком сляба. Криві м/ і г відповідно показують середню температуру сляба внизу і вгорі пічного ю пристрою. Крива 5 показує середню температуру сляба по поперечному перетину. З малюнка ясно видно, що протягом періоду, позначеного ГІ, за який здійснюється зварювання, відбувається температурна гомогенізація, а потім температура знов вирівнюється у другій зоні, розташованій після зварювальної машини, поки не буде досягнута прийнятна різниця температур приблизно в 107"С між найбільш холодною і найбільш гарячою « дільницями сляба, до того як сляб увійде в пристрій прокатки. з с з»

Claims (20)

Формула винаходу

1. Пристрій для виробництва тонкої сталевої смуги, що включає щонайменше одну або більше ливарних сл що машин безперервної дії 1 для лиття сталевих слябів товщиною менше за 120 мм, пічний пристрій 7, придатний для нагріву і/або гомогенізації сляба, і щонайменше один пристрій прокатки 10 для обтиснення по товщині -і сляба, що транспортується з пічного пристрою 7, який відрізняється тим, що між ливарною машиною со безперервної дії 1 або ливарними машинами безперервної дії і пристроєм прокатки 10 розташована 5р Зварювальна машина 7,3 для плавлення вузьких торцевих поверхонь слябів і з'єднання разом розміщених один -й за одним слябів, де зварювальна машина 7,3 може пересуватися у міру зварювання в напрямку стандартного со проходження слябів через даний пристрій до пристрою прокатки 10, а пічний пристрій 7 включає першу зону і другу зону, які розміщені одна за одною в напрямку стандартного проходження, при цьому зварювальна машина розташована між першою і другою зонами.

2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що зварювальна машина 7,3 може пересуватися у міру зварювання в напрямку стандартного проходження слябів Через даний пристрій до пристрою прокатки з ГФ) швидкістю від 4 до 20 м/хв, переважно з швидкістю від 10 до 17 м/хв. г) З.

Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що зварювальна машина 7,3 являє собою індукційну зварювальну машину. во

4. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зварювальна машина 7,3 оснащена пристосуванням для обмеження тепловіддачі від слябів в навколишнє середовище.

5. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що загальна довжина пічного пристрою 7 складає від 250 до 330 м.

6. Пристрій за п. 5, який відрізняється тим, що перша зона і друга зона розташовані на деякій відстані одна від одної, яка в напрямку стандартного проходження становить 4-25 м, переважно 5-17 м. 65

7. Пристрій за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що друга зона має довжину від 25 до 100 м.

8. Пристрій за будь-яким з пп. 5-7, який відрізняється тим, що друга зона включає секцію підігрівання і секцію прогрівання.

9. Пристрій за будь-яким з пп. 5-8, який відрізняється тим, що пристосування для обмеження тепловіддачі від сплябів в навколишнє середовище розташоване між першою і другою зонами.

10. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що цей пристрій оснащений другим пічним пристроєм для розміщення сляба.

11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що щонайменше один з пічних пристроїв - першого пічного пристрою і другого пічного пристрою - оснащений конвеєрними засобами для транспортування сляба з другого 7/0 пічного пристрою в перший пічний пристрій.

12. Пристрій за п. 11, який відрізняється тим, що конвеєрні засоби включають так званий паралельний перегін.

13. Пристрій за будь-яким з пп. 10-12, який відрізняється тим, що другий пічний пристрій оснащений другою секцією підігрівання і другою секцією прогрівання, розташованою після другої секції підігрівання в напрямку 7/5 стандартного проходження слябів.

14. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пічний пристрій 7 оснащений першою секцією підігрівання і першою секцією прогрівання, розташованою після першої секції підігрівання, на вхідній стороні пічного пристрою 7 в напрямку стандартного проходження слябів.

15. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що пічний пристрій 7 оснащений в Кінці (в напрямку стандартного проходження слябів) додатковою секцією прогрівання, розташованою після конвеєрних засобів, якщо вони є, і перед зварювальною машиною.

16. Спосіб виробництва сталевої смуги, за яким рідку сталь відливають щонайменше на одній ливарній машині безперервної дії 1 з отриманням сляба товщиною менше 120 мм, який при використанні тепла лиття транспортують через пічний пристрій 7 і потім прокочують в пристрої прокатки 10 для отримання смуги заданої сч ов ТОВЩИНИ, який відрізняється тим, що розміщені один за одним сляби, можливо заздалегідь обтисненні по товщині, з'єднують разом шляхом плавлення обернених одна до одної вузьких торцевих поверхонь за і) допомогою зварювання, а сляби, які були зварені один з одним, прокочують способом нескінченної прокатки в пристрої прокатки, при цьому ділянку зварювання переміщують разом зі слябами, і після зварювання один з одним сляби піддають температурній гомогенізації щонайменше на ділянці зварного шва. со зо

17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що один з одним зварюють сляби з двох ливарних машин безперервної дії 1. --

18. Спосіб за будь-яким з п. 16 або 17, який відрізняється тим, що один з одним зварюють сляби з со багаторівчакової ливарної машини безперервної дії.

19. Спосіб за будь-яким з пп. 16-18, який відрізняється тим, що одночасно використовують велику кількість ї- пічних пристроїв 7 і що сляби з пічних пристроїв з'єднують один з одним за допомогою зварювальної машини. ю

20. Спосіб за будь-яким з пп. 16-19, який відрізняється тим, що пічний пристрій використовують як буферний простір для тимчасового зберігання слябів у разі перерви в роботі однієї з частин установки, призначеної для обробки зварених разом слябів. « - с ;» 1 -І (ее) - 50 ІЧ е) Ф) іме) 60 б5