KR100868143B1 - 주문에 의한 강 스트립 공급 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고객이 특정한 요구사항을 기초로 연속 강 스트립 주조 공정을 제어하는 방법은 고객에 의해 주문된 강 제품의 제품 사양이 입력되는 범용 컴퓨터를 포함한다. 고객이 주문한 제품을 생산하는 방법으로 연속 강 스트립 주조 공정을 제어하는 공정 매개변수/설정점에 대한 제품 사양의 자동적으로 사상하도록 컴퓨터가 구성되며, 일 실시형태에서 스트립 주조 공정에서 이런 공정 매개변수/설정점을 물리적으로 실행시 조작자가 이용하도록 이런 공정 매개변수/설정점을 상술하는 공정 변화 보고서를 생산한다. 선택적으로, 컴퓨터는 공정 매개변수/설정점을, 고객이 주문한 강 제품 생산을 자동적으로 제어하기 위해 스트립 주조 공정에 직접적으로 제공할 수 있다. 본 발명의 공정은 종래 강 제조 공정에 비해 강 제품에 대한 고객 요구와 그 공급 사이의 시간을 실제로 단축하는 것이 가능하다.

Description

주문에 의한 강 스트립 공급 방법{METHOD OF PROVIDING STEEL STRIP TO ORDER}
본 발명은 주문에 의한 강 스트립을 공급하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고객 지정의 강 스트립 요구 사항을, 고객 지정의 강 스트립 제품을 생산하도록 조작가능한 연속 스트립 주조 공정을 제어하는 공정 동작 매개변수로 변환시키는 장치 및 방법에 관한 것이다.
특정한 기계적 특성과 치수적 특성을 갖는 강 제품에 대한 고객의 주문을 충족하기 위한 종래 철강 산업 공정은 복잡하고 많은 시간이 소요되며, 통상적으로 실행에 10주 또는 그 이상의 시간이 요구된다. 도 1은, 예컨대, 고객이 주문한 강 스트립 제품을 생산하는 종래 공정(10)의 흐름을 예시하는 순서도를 도시하며, 본원에 사용된 "스트립" 이라 함은 두께가 5mm 이하의 제품을 의미하는 것으로 이해할 것이다.
공정(10)은, 통상적으로 소망하는 수량 뿐만 아니라 강 스트립 제품에 대한 기계적 치수적 요구사항의 견지에서 기술하는 고객 주문을 강 제조업자가 접수하는 단계(12)에서부터 시작한다. 그후 단계(14)에서, 강 제조업자는 고객 주문으로부터 제품의 광범위한 특성을 달성하기 위한 특정한 강 화학성질 요구사항(steel chemistry requirement)을 결정한다. 화학성질 요구 사항은 이용가능한 (대부분의 경우 화학성질이 특성의 주요 결정 요인인 잉곳(ingot) 주조/열간압연 기술에 소급하는) 강 화학성질의 방대한 처리 비법 리스트로부터 선택된다. 그후 단계(16)에서, 강 제조업자는, 강 화학성질 요구 사항에 따라 형성된 용융 강으로부터 강 슬래브(steel slab)를 제조하는데 사용되는 강 주조 공정에 대한 동작 매개변수 및/또는 설정점에 대응하는 주조 매개변수를 결정한다. 단계(18)에서, 강 제조업자는 먼저 두께 등과 같은 고객의 치수적 요구사항의 달성에 촛점을 맞춘 후 최종 제품 특성을 달성하는데 요구될 수 있는 추가적인 하류 처리 단계를 통해 작업하는 하류 슬래브 공정 요구사항을 결정한다. 이런 하류 슬래브 공정 요구사항은, 예컨대, (a) 열간 스트립 압연기 처리 장치에 대한 열간 압연기 용광로 동작 매개변수 및/또는 설정점에 대응하는 슬래브 재열(reheat) 매개변수, (b) 열간 스트립 압연기 처리 장치에 대한 압연기 압연 동작 매개변수 및/또는 설정점에 대응하는 열간 압연 매개변수, (c) 냉간 압연기 처리 장치에 대한 산세척(pickling)과 냉간 압연 동작 매개변수 및/또는 설정점에 대응하는 냉간 압연 매개변수, (d) 열처리 장치에 대한 열처리 동작 매개변수 및/또는 설정점에 대응하는 열처리 매개변수의 하나 이상의 조합을 포함할 수 있다.
단계(18)로부터, 공정(10)은 단계(20)로 진행하여 강 제조업자가 특정한 강 제품에 대한 화학성질 요구사항에 따른 용융 강의 배치(batch)를 생산하고 단계(16)에서 설정된 주조 매개변수에 따라 슬래브 스톡(slab stock)에서 강 제품을 주조한다. 흔히, (5톤 이하의) 고객의 주문은 특정한 철강 공장 설계에 의존하 는 통상적으로 100 내지 300 톤까지의 1회의 제강 분량(steelmaking heat)을 채우기 위해 충분한 주문이 될때까지 일괄 처리된다. 이는 특정한 고객의 주문이 처리될 수 있는 시간을 추가로 지연하므로, 10주를 초과하여 생산 웰(production well)에 대한 총 시간을 연장한다. 어째튼, 공정(10)은 단계(20)에서 단계(22)로 진행하여 소정의 두께의 강 코일 스톡을 생산하기 위해서, 단계(18)에서 설정된 슬래브 재열과 열간 압연 매개변수에 따라, 열간 스트립 압연장치에서 슬래브 스톡을 재가열 및 열간 압연한다. 그후 단계(24)에서, 코일 스톡의 두께를 고객이 주문한 두께로 감소하기 위해 단계(18)에서 설정된 특정한 산세척(pickling)과 냉간 압연 매개변수에 따라 냉간 압연기에서 코일 스톡이 희박산수로 산세척되고 냉간 압연된다. 최종적으로, 단계(26)에서는, 코일 스톡을 어닐링하기 위해 단계(18)에서 설정된 특정한 열처리 매개변수에 따라 열처리장치에서 코일 스톡이 열처리되어 고객이 주문한 요구 사항을 충족하게 된다.
방금 전술한 형태의 종래 강 스트립 제조는, 먼저 슬래브에서 주조된 후 300 내지 450 MPa 범위의 항복강도를 갖는 1.5mm 만큼 작은 두께로 강 제품을 생산하는 열간 스트립 압연기에서 복합 열간 압연 스케쥴을 통해 처리되는 다양한 강 등급(통상적으로 50 이상)의 제조를 필요로 한다. 고객이 이 범위 이외의 보다 얇은 재질 또는 특성을 요구하는 경우, 산세척 라인(pickle line), 냉간 환원 압연기 및 어닐링로(annealing furnace)를 수반하는 후속 처리가 요구된다.
전술한 종래 강 스트립 생산 공정과 관련된 주요 단점은 오랜 시간 주기이다. 고객 주문을 만족하는 강 제품을 생산하기 위해 통상적으로 10주 이상이 요구 된다. 따라서, 고객 사양의 강 스트립 제품을 생산하기 위해 요구되는 시간을 상당히 감소시킴으로써 보다 고객 요구에 빠르게 반응할 수 있는 개선된 강 스트립 제조 공정이 요구된다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 단점을 해결한다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 고객 지정의 강 제품을 생산하기 위해 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법은, 상기 제품과 관련하여 고객 지정의 요구사항을 포함하는 강 제품에 대한 주문을 접수하는 단계, 상기 고객 지정의 요구사항을, 상기 강 제품을 생산하기 위해 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 다수의 공정 매개변수로 사상(mapping)하는 단계, 및 상기 연속 스트립 강 주조 공정의 조작자에게 공정 변화 보고서로 상기 다수의 공정 매개변수를 표시하는 단계로 이루어지는 주문에 의한 강 스트립 공급 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 고객 지정의 강 제품을 생산하기 위해 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법은, 상기 제품과 관련하여 고객 지정의 요구사항을 포함하는 강 제품에 대한 주문을 접수하는 단계, 상기 고객 지정의 요구사항을, 상기 강 제품을 생산하기 위해 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 다수의 공정 매개변수로 사상하는 단계, 및 상기 강 제품을 생산하기 위해 상기 공정 매개변수를 기초로 상기 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 단계로 이루어지는 주문에 의한 강 스트립 공급방법을 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 고객 지정의 강 제품을 생산하기 위해 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법은, 첫번째 강 제품을 생산하기 위해 미리 정의된 공정 매개변수의 집합을 기초로 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 단계, 두번째 강 제품과 관련하여 고객 지정의 요구사항을 포함하는 상기 두번째 강 제품에 대한 주문을 접수하는 단계, 상기 고객 지정의 요구사항을, 상기 두번째 강 제품을 생산하기 위해 상기 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 새로운 공정 매개변수의 집합으로 사상하는 단계, 및 상기 첫번째 강 제품 생산에서 상기 두번째 강 제품 생산으로 상기 연속 스트립 강 주조 공정이 바로 전환되도록 상기 연속 스트립 강 주조 공정을 방해하지 않고 상기 새로운 공정 매개변수의 집합을 미리 정의한 공정 매개변수의 집합으로 대체하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 고객 지정의 강 스트립을 공급하는 방법은, 고객 지정의 요구사항의 강 스트립에 대한 주문을, 단일 강 화학성질의 강 스트립을 주조하는 연속 스트립 주조기의 생산적 운전에서 주문된 강 스트립을 생산하기 위한 스케쥴로 처리하는 단계, 단일 강 화학성질의 주조 스트립을 생산하기 위해 생산적 운전 동안 연속 스트립 주조기를 동작하는 단계, 오스테나이트로부터 페라이트까지의 변태 온도 범위에 걸쳐 스트립을 냉각하는 단계, 및 고객 지정의 요구사항을 갖는 스트립을 생산하기 위해 공정 매개변수를 선택적으로 제어하는 단계를 포함한다.
바람직하게는 본 발명은 오스테나이트로부터 페라이트까지의 변태 온도 범위에 걸쳐 스트립을 냉각하는 단계 이전에 주조 스트립을 직렬형(in-line) 열간 압연하는 단계를 추가로 포함한다.
본 발명에 따른 전술한 각 방법에서, 고객 지정의 요구사항은 특정한 강 등급 및/또는 특정한 스트립 두께를 포함하며, 고객 지정의 강 제품을 생산하기 위한 공정은 연속 스트립 주조 공정의 주조 속력, 강 제품의 생주물 두께, 강 제품의 열간 환원의 백분율, 강 제품의 냉각속도, 강 제품의 코일링 온도, 상기 강 제품의 냉간 환원의 백분율, 어닐링 주기 형태 및 어닐링 온도를 포함한다.
본 발명의 목적은 고객의 주문을 충족하는 강 스트립을 제공하는 개량된 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 강 스트립 제품에 대한 고객 주문의 접수와 강 스트립 제품의 실제 생산 사이의 회송시간(turnaround time)을 최소화하는 것이다.
본 발명의 상기 이들 목적은 바람직한 실시 형태의 하기 설명으로부터 보다 명백해진다.
도 1은 종래 강 스트립 제조 공정을 도시하는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른, 연속 강 스트립 주조 장치의 일 바람직한 실시 형태를 도시하는 개략도이다.
도 3은 도 1의 장치의 트윈 롤 스트립 주조기의 일부를 상세히 도시하는 개략도이다.
도 4는 고객이 주문한 강 스트립 요구 사항을, 도 2 및 도 3의 연속 강 스트립 주조장치를 제어하는 공정 매개변수로 변환하도록 조작가능한 범용 컴퓨터 장치의 블록선도이다.
도 5는 도 4의 범용 컴퓨터를 이용하여 도 2 및 도 3의 연속 강 스트립 주조장치를 제어하는 공정 흐름의 일 바람직한 실시예를 도시하는 순서도이다.
본 발명의 원리의 이해를 촉진하기 위해서, 이제 도면에 도시한 바람직한 실시 형태를 참고하고 동일 요소에 동일 용어를 사용한다. 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니며, 도시된 실시예에서 이러한 변형 및 추가 변형예, 및 본원에 개시된 바와 같이 본 발명의 원리의 추가적 적용예가 본 발명이 관계하는 당분야 당업자에게 통상적으로 발생하는 것이라는 것을 이해할 것이다.
본 발명은 연속 스트립 주조기에서 강 스트립의 생산에 기초한다. 본 출원인은 트윈 롤 주조기 형태에서의 연속 스트립 주조기의 강 스트립 주조 분야의 광범위한 연구와 발전적 업적을 실행하였다. 일반적 견지에서, 트윈 롤 주조기에 연속적으로 강 스트립 주조는 내부적으로 수냉되는 한 쌍의 상반 방향 회전의 수평 주조 롤 쌍 사이에 용융금속을 도입하는 것에 의해, 이동하는 롤 표면에 금속 쉘(shell)을 응고시키고, 이 금속 쉘이 롤 간극(nip)에서 하방으로 공급되는 응고된 스트립 제품을 생산하기 위해서 롤 사이의 롤 간극으로 함께 이동된다. 본원 명세서에서 "롤 간극" 이라 함은 롤이 서로 가장 근접하는 영역을 일반적으로 지시한다. 용융금속은, 레이들(ladle)로부터 보다 작은 용기로 주입되고, 이들 용기에서 롤 간극 상방에 위치한 금속공급노즐을 통해 용융금속이 흘러서, 롤 간극으로 향하게 되어, 롤 간극 바로 위의 롤 주조 표면에 지지되며 롤 간극의 길이를 따라 연장하는 용융금속 주조 풀(pool)을 형성하게 된다. 이 주조 풀은 일반적으로 유 출에 대해서 주조 풀의 양 단부를 막기 위해서 롤의 단면과 미끄럼 맞물림 관계로 유지되는 측부판 또는 측부 댐 사이에 구속된다. 이런 종류의 트윈 롤 주조기에서 강 스트립 주조에 관해서는, 예컨대 미국 특허 제5,184,668호, 제5,277,243호 및 제5,934,359호 공보에 개시되어 있고, 이들 특허는 특별히 모두 본원에 참고로 인용되고 있다.
본 출원인은 스트립을 연속 주조한 후 하류 스트립 처리 매개변수를 선택적으로 변화시킴으로써, 광범위한 미세구조, 즉 광범위한 기계적 특성을 갖는 소정 성분의 강 스트립을 생산하는 것이 가능하다는 것을 결정하였다. 예컨대, 본 출원인은 실리콘/망간 킬드의 탄소강을 포함하고, 오스테나이트로부터 페라이트까지의 변태온도 범위에 걸쳐 0.1 ℃/s 에서 100 ℃/s 이상의 범위에서 냉각속도를 선택하여 200 MPa 에서 550 MPa 이상의 범위의 항복강도를 갖는 강 스트립을 생산할 수 있는 탄소강에서 실행한 연구로부터 결정하였다. 본 출원인에 의해 지금까지 인식된 연속 스트립 주조의 유연성의 일 실시예로서, 소정 성분의 강 스트립을 주조하는 연속 스트립 주조기의 생산적 운전을 제어하여 주조 스트립이 오스테나이트로부터 페라이트까지의 변태온도 범위에 걸쳐 상이한 냉각속도에 선택적으로 영향을 받을 수 있으므로, 그 결과 상이한 미세구조의 범위와 그에 따른 기계적 특성을 가질 수 있도록 스트립을 생산할 수 있다.
본 출원인은, 연속 스트립 강 주조 공정에서 하류 스트립 공정 매개변수를 선택적으로 변화시킴으로써, 생산(즉, 고객) 요구사항을 충족하도록 연속 스트립 주조기를 동작하는 차원에서 상당한 유연성을 실현할 수 있다는 것을 일반적으로 발견하였다. 소정의 치수적 사양과 상이한 기계적 특성의 범위의 강 스트립에 대한 고객의 주문이 단일 생산적 운전으로 단일 강 화학성질으로부터 생산될 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 생산적 운전이 진행되는 동안에 생산적 운전에 대한 조정이 이루어질 수 있다는 것을 의미한다. 이것은 긴급한 주문에 대한 고객 요구를 충족하는 차원에서 연속 스트립 주조의 중요한 장점으로서 본 출원인에게 인식되고 있다.
본 발명의 바람직한 실시 형태의 이하의 설명은 트윈 롤 주조기를 이용한 연속 주조 강 스트립에 관계한다. 본 발명은 트윈 롤 주조기의 이용에 한정하는 것은 아니며, 다른 형태의 연속 주조기로 확장할 수 있다.
도 2를 참조하면, 생산 라인의 연속적인 부분으로 도시되는 연속 스트립 강 주조 장치/공정(50)에 의해 본 발명에 따른 강 스트립이 제조될 수 있다. 도 2 및 도 3은 중계 통로(52)에서 가이드 테이블(58)을 가로질러 핀치 롤(60A)의 핀치 롤 스탠드(60)로 통과하는 주조 강 스트립(56)을 생산하는 참조번호 54로 지시된 트윈 롤 주조기를 도시한다. 핀치 롤 스탠드(60)를 바로 빠져 나온 후, 한 쌍의 분쇄 롤(62A)과 지지 롤(62B)의 열간압연기(62)를 스트립이 통과하여 스트립의 두께가 감소되도록 열간 압연된다. 이 열간 압연된 스트립은 송출테이블(64) 위에 워터제트(66)에 의해 강제 냉각되도록 통과하고 한 쌍의 핀치 롤(70A)(70B)의 핀치 롤 스탠드(70)를 통과하여, 코일러(68)로 이동한다.
이제 도 3을 참조하면, 트윈 롤 주조기(54)는 주조면(74A)(74B)을 갖는 한 쌍의 평행한 주조 롤(74)을 지지하는 메인 머시인 프레임(72)을 구비하고 있다. 용융금속이 주조작업 동안 레이들(도시생략)로부터 턴디쉬(80)로 공급되고, 내화 보호판(82)을 통해 분배기(84)로 진행한 후 금속공급노즐(86)을 통해 주조 롤(74) 사이의 롤 간극(88)으로 공급된다. 이와 같이 롤 간극(88)으로 공급된 용융금속은 롤 간극(88) 바로 위에 풀(92)을 형성하고 이 풀(92)은 측부판 홀더에 접속되는 유압실린더장치를 구비하는 한 쌍의 스러스터(도시생략)에 의해 롤의 단부에 적용된 한 쌍의 측부 댐 또는 측부판(90)으로 롤의 단부에 구속된다. 풀(92)의 상부면(일반적으로 "메니스커스(meniscus)" 레벨로 언급됨)은 공급노즐(86)의 하단부 위까지 상승하므로 공급노즐(86)의 하단부가 이 풀(92) 내에 잠기게 된다.
주조 롤(74)은 수냉되므로 이동하는 롤 표면에 쉘을 응고시키고, 롤(74) 사이의 롤 간극(88)에서 하방으로 공급되는 응고된 스트립(56)을 생산하기 위해서 롤 사이의 롤 간극(88)으로 함께 이동한다. 트윈 롤 주조기(54)는 미국 특허 제5,184,668호 및 제5,277,243호 또는 제5,488,988호 공보에 상세히 도시되고 개시되며, 이들 개시 내용 각각은 특별히 본원에 참고로 인용된다.
본 발명에 따르면, 강 스트립에 대한 고객 주문이 도 4의 컴퓨터장치(150)와 같은 범용 컴퓨터 시스템에 입력되며, 고객의 주문을 충족하기 위해서 도 2 및 도 3에 관해서 전술한 연속 강 스트립 주조 공정(50)과 같은 연속 강 스트립 주조 공정을 제어하는 공정 매개변수 및/또는 공정 설정점을 결정하기 위해 이후에 보다 상세히 기술하는 방법으로 처리된다. 도 4를 참조하면, 범용 컴퓨터장치(150)는 통상적인 데스크탑 개인용컴퓨터(PC), 랩톱 또는 노트북, 또는 이후 기술하는 방법으로 동작하도록 구성되는 공지의 범용 컴퓨터로 이루어질 수 있는 범용컴퓨터(152)를 포함한다. 컴퓨터장치(150)는 본원에서 고객의 주문에 관한 정보를 입력하기 위해 컴퓨터(152)에 전기적으로 접속되는 통상의 키보드(154)를 포함하며, 하나 또는 조합의 출력장치를 포함할 수 있다. 예컨대, 컴퓨터(152)는 프린터(156)에 전기적으로 접속되며, 컴퓨터(152)는 공정 변화 보고서 또는 유사한 보고서 형태로 공정 매개변수의 집합을 인쇄하도록 구성되며, 공정 변화 보고서는 고객이 주문한 강 스트립 제품을 생산하는 방법으로, 도 2 및 도 3에 도시된 연속 강 스트립 주조 공정(50)과 같은 연속 강 스트립 주조 공정을 제어하는 공정 매개변수 및/또는 설정점을 개시한다. 본 발명의 일 실시 형태에서, 공정(50)과 같은 연속 강 스트립 주조 공정의 조작자는 공정 변화 보고서를 관찰하고 연속 강 스트립 주조 공정에 대응하는 물리적 변화를 가해 고객이 주문한 강 스트립 제품을 생산하게 된다.
컴퓨터(152)는 선택적으로 또는 추가적으로 통상의 모니터(158)에 전기적으로 접속되며, 컴퓨터(152)는 공정 변화 보고서 또는 유사한 보고서의 형태로 공정 매개변수의 집합을 표시하도록 구성될 수 있고, 공정 변화 보고서는 고객이 주문한 강 스트립 제품을 생산하는 방법으로, 도 2 및 도 3에 도시된 연속 강 스트립 주조 공정(50)과 같은 연속 강 스트립 주조 공정을 제어하는 공정 매개변수 및/또는 설정점을 개시한다. 공정(50)과 같은 연속 강 스트립 주조 공정의 조작자는 인쇄된 형태의 보고서에 부가하여 또는 이를 대신하여 모니터(158)에 표시되는 공정 변화 보고서를 관찰하고 연속 강 스트립 주조 공정에 대응하는 물리적 변화를 가해 고객이 주문한 강 스트립 제품을 생산하게 된다.
컴퓨터(152)는 또한 통상적인 저장매체장치(160)에 전기적으로 접속되며, 컴퓨터(152)는 공지된 방법으로 저장매체장치(160)에 정보를 저장하고, 저장장치로부터 정보를 검색하도록 구성되어 있다. 본 발명의 일 실시 형태에서, 컴퓨터(152)는 저장매체장치(160)를 통해 저장매체(162)에 공정 변화 보고서 또는 유사한 보고서 형태로 공정 매개변수의 집합을 다운로드하도록 구성되며, 공정 변화 보고서는, 고객이 주문한 강 스트립 제품을 생산하기 위한 방법으로, 도 2 및 도 3에 도시한 연속 강 스트립 주조 공정(50)과 같은 연속 강 스트립 주조 공정을 제어하는 공정 매개변수 및/또는 설정점을 개시한다. 공정(50)과 같은 연속 강 스트립 주조 공정의 조작자는 종래 기술을 경유한 저장매체의 내용에 접근하여 공정 변화 보고서를 관찰하고 연속 강 스트립 주조 공정에 대응하는 물리적 변화를 가해 고객이 주문한 강 스트립 제품을 생산할 수도 있다. 저장매체장치(160)와 저장매체(162)는 공지된 저장매체장치와 저장매체의 조합으로 실행될 수도 있다. 실례로서, 한정하는 것은 아니지만, 자기디스크 읽기/쓰기장치(160) 및 자기디스켓(162), CD ROM 읽기/쓰기 장치(160) 및 CD ROM 디스크(162) 등을 포함한다.
변형 실시예에서, 도 2 및 도 3에 도시한 연속 강 스트립 주조 공정(50)과 같은 연속 강 스트립 주조 공정은 컴퓨터 제어식 공정이며, 이 경우 컴퓨터장치(150)는 도 4에 가상선으로 도시한 바와 같이 적절한 통신 링크(164)를 경유해 공정(50)에 직접적으로(전기적으로) 공정 변화 보고서를 제공하도록 구성될 수 있다. 계속해서 변형예로, 저장매체(162)에 공정 변화 보고서를 다운로드하도록 이런 실시예에 컴퓨터(152)가 구성될 수 있으며, 조작자는 점선(166)으로 도 4 에 도시한 바와 같이 공정(50) 내에 내재된 저장매체장치(160)와 유사한 저장매체장치(도시생략)에 공정 변화 보고서를 포함하는 저장매체(162)를 로드한다. 이들 경우에 있어서, 연속 강 스트립 주조 공정, 예컨대 공정(50)은, 대응하는 공정 변화 및/또는 장치 설정점 변화에 자동적으로 대응하도록 공정 변화 보고서에 응답한다. 그러나, 공정 및/또는 설정점 변화가 연속 강 스트립 주조 공정에서 이루어지는 방법에 관계 없이, 스트립 주조 공정 장치는 현재 생산하는 강 스트립 제품 생산에서 새로운 공정 매개변수/공정 설정점 정보에 따라 강 스트립 제품 생산으로 바로 전환되도록 이런 변화에 대응하고 있다.
이제 도 5를 참조하면, 고객 지정의 강 제품을 생산하기 위해서, 도 2 및 도 3에 관해서 도시하고 기술된 공정(50)과 같은 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 공정(200)의 일 바람직한 실시예를 예시하는 순서도를 도시한다. 공정(200)은 특정된 기계적 특성 또는 제품 사양을 갖는 강 스트립 제품에 대한 고객 주문을 접수하는 초기 단계(202)에서 시작한다. 일 실시형태에서, 비록 본 발명이 고객 주문 제품에 관해 필요한 추가적 또는 선택적 정보를 고려하지만, 제품 사양은 강 제품의 소망하는 등급, 소망하는 스트립 두께 및 총 스트립 양을 포함한다. 단계(204) 이후에, 제품 사양은 특정의 공지된 메카니즘을 통해 컴퓨터(152)로 입력된다. 예컨대, 조작자는 키보드(154)를 통해 컴퓨터(152)로 정보를 입력할 수 있고, 또는 디스켓과 같은 저장매체로 고객이 정보를 제공하는 경우, 조작자는 저장 매체 장치(160)를 통해 컴퓨터로 정보를 간단히 업로드할 수 있다. 선택적으로, 본 발명은 첨부 도면에 상세히 도시하지 않은 다른 공지 기법에 따라 컴퓨터(152)에 제품 사양을 입력하는 것을 고려하며, 이러한 다른 공지 기법은, 한정하는 것은 아니지만, 컴퓨터(152)와 고객 컴퓨터 사이에 전화 모뎀 접속을 통한 제품 사양의 전달, 인터넷 접속 등을 통한 제품 사양의 전달을 포함한다.
어느 경우에든, 공정(200)은 단계(204)에서 단계(206)로 진행하여, 단계(204)에서 컴퓨터(152)에 입력된 제품 사양을 기초로, 고객이 주문한 강 제품을 생산하기 위한 방법으로, 공정(50)과 같은 연속 강 스트립 주조 공정을 제어하는 공정 매개변수 및/또는 공정 설정점을 연산하도록 컴퓨터(152)가 동작된다. 본 발명에 따르면, 컴퓨터(152)에는 고객이 주문한 강 제품을 생산하기 위한 방법으로 연속 강 스트립 주조 공정을 제어하는 공정 매개변수/공정 설정점의 집합을 단계(204)에서 컴퓨터(152)에 입력된 제품 사양과 관련된 하나 이상의 원칙의 집합으로 프로그램되어 있다. 하나 이상의 원칙의 집합은 하나 이상의 테이블, 하나 이상의 그래프, 하나 이상의 식 등을 하나 또는 이들 조합으로 실행될 수도 있다. 예시하는 원칙의 집합의 실례로서 표 Ⅰ, 표 Ⅱ 및 표 Ⅲ으로 이하에 설명한다.
표 Ⅰ은 임의의 고객으로부터 주문받은 강 제품과 관련된 제품 사양을, 본원에 도시하고 기술한 연속 강 스트립 주조 공정(50)에 대한 매개변수/설정점을 처리하는 열간 밴드 제품으로 사상(mapping)하는 원칙의 집합을 상술한다. 표 Ⅰ에 관계한 바와 같이, 열간 밴드 제품에 대한 ASTM 규정의 강 등급이 하기의 항복강도(YS)와 백분율 연신율(% Elong)에 연관되어 있다.
ASTM 등급 YS(ksi) % 연신율
등급 33 33 내지 43 30 내지 35
등급 40 40 내지 50 25 내지 30
등급 50 50 내지 60 20 내지 25
등급 65 65 내지 75 15 내지 20
등급 80 80 내지 90 10 내지 15,
그리고 잔류물 수준 지시자(L, M, H)는 낮음(L)<0.35%, 중간(M)=0/8%, 및 높음(H)=1.2% 의 관계로 정의된다.

표 Ⅰ
고객 요구 열간 밴드 제품 사양 주조기 공정 설정점
두께(mm) ASTM 등급 잔류물 수준 (Cu+Sn+ Mo+Ni+Cr) 주조 속력 (m/min) 주조상태 두께(mm) % 열간 환원 ROT 냉각 곡선 냉각 코일링 속도* 온도 (℃/s) (℃)
0.04" (1.0mm) 등급 33 현재 화학성질로 제조 불가능
0.04" (1.0mm) 등급 40 L 80 1.6 38 700
0.04" (1.0mm) 등급 50 L M 80 80 1.6 1.6 38 38 150 700
0.04" (1.0mm) 등급 65 L M H 80 80 80 1.6 1.6 1.6 38 38 38 200 150 650
0.04" (1.0mm) 등급 80 M L 80 80 1.6 1.6 38 38 200 250
0.047" (1.2mm) 등급 33 현재 화학성질로 제조 불가능
0.047" (1.2mm) 등급 40 L 80 1.6 25.0 700
0.047" (1.2mm) 등급 50 L M L 80 80 45 1.6 1.6 1.9 25.0 25.0 37 150 700 650
0.047" (1.2mm) 등급 65 L M H 80 80 80 1.6 1.6 1.6 25.0 25.0 25.0 200 150 650
0.047" (1.2mm) 등급 80 H M 80 80 1.6 1.6 25.0 25.0 200 250
0.055" (1.4mm) 등급 33 현재 화학성질로 제조 불가능
0.055" (1.4mm) 등급 40 L 80 1.6 12.5 700
0.055" (1.4mm) 등급 50 L M L 80 80 45 1.6 1.6 1.9 12.5 12.5 26.0 60 650 650
0.055" (1.4mm) 등급 65 L 80 1.6 12.5 100
0.055" (1.4mm) 등급 80 L H 80 80 1.6 1.6 12.5 12.5 150 650
0.063" (1.6mm) 등급 33 현재 화학성질으로 제조 불가능
0.063" (1.6mm) 등급 40 L 80 1.6 0.0 700
0.063" (1.6mm) 등급 50 L M 80 80 1.6 1.6 0.0 0.0 M60 650
0.063" (1.6mm) 등급 65 L 80 1.6 0.0 100
0.063" (1.6mm) 등급 80 L H 80 80 1.6 1.6 0.0 0.0 150 650
0.075" (1.9mm) 등급 33 현재 화학성질로 제조 불가능
0.075" (1.9mm) 등급 40 L 45 1.9 0.0 700
0.075" (1.9mm) 등급 50 M 45 1.9 0.0 650
0.075" (1.9mm) 등급 65 H 45 1.9 0.0 650
0.075" (1.9mm) 등급 80 ROT 이전에 변태가 발생하는 대로 제조할 수 없음
* - 800-500℃ 온도 범위에서 냉각속도
표 Ⅰ 값을 발생하기 위해 사용되는 열간 밴드 제품에 대한 일반적인 원칙의 집합은 하기 표 Ⅱ로 요약되며, 여기서 "화학성질(chemistry)" 이라 함은 강 제품에서의 잔류물 수준을 언급하며, 낮음(Low), 중간(Med) 및 높음(High)의 범위로 요약된다.
표 Ⅱ
화학성질 %HR 냉각속도 항복강도 MPa
Low <15 150 550
Low 25-40 250 550
Med 25-40 200 550
High 0-50 30* 550
Low <15 100 475
Low 25-40 200 475
Med 25-40 150 475
High 0-50 30* 475
Low <15 60 400
Low 25-40 150 400
Med 25-40 30* 400
Low 0-50 30* 350
* - 650-700℃ 부근의 코일링 온도를 달성하기 위한 기준 냉각속도
실제 작업에서 얻어진 데이터로부터, 1.2%의 잔류물이 대략 120MPa의 항복강도의 증가를 유발한 것으로 결정하였고, 따라서 잔류물의 0.1% 증가가 대응하는 항복강도의 10MPa 증가를 발생하는 것으로 간주된다.
표 Ⅰ로부터, 고객 지정의 열간 밴드 강 제품을 생산하기 위해 필요한 공정 매개변수는 연속 스트립 주조 공정의 주조 속력, 강 제품의 생주물(as-cast) 강 두께, 강 제품의 열간 환원의 백분율, 강 제품의 냉각속도 및 강 제품의 냉각온도 중 하나 이상의 조합을 포함할 수 있다는 것이 이제 명백하다.
표 Ⅲ은 임의의 고객이 요구할 수 있는 강 제품과 관련된 제품 사양을, 본원에 도시 및 개시한 연속 강 스트립 주조 공정(50)에 대한 냉간 압연 제품 처리 매개변수/설정점으로 사상하는 원칙의 집합을 상세히 도시한다. 표 Ⅲ에 관련된 바와 같이, 냉간 압연 제품에 대한 ASTM 규정의 강 등급이 하기 항복강도(YS)와 백분율 연신율(% Elong)에 연관되어 있다:
ASTM 등급 YS(ksi) % 연신율
등급 33 33 내지 43 30 내지 35
등급 40 40 내지 50 30 내지 35
등급 50 50 내지 60 25 내지 30
등급 65 65 내지 75 10 내지 15
등급 80 80 내지 90 2 min.
표 Ⅲ
고객요구 냉간압연제품사양 열간 밴드 사양 냉간 압연/어닐링 매개변수
냉간압연 두께(mm) 냉간압연 ASTM 등급 열간밴드 두께(MM) 열간밴드 ASTM 등급 % 냉간 환원 어닐링 주기 어닐링 온도(℉)
0.008" (0.2mm) 등급 33 1.0-1.6 등급 40 80-88 배치 어닐링 (BA) 연구실 데이터* -주석참조
0.008" (0.2mm) 등급 40 1.0-1.6 등급 40 80-88 배치/연속 어닐링(CA) 1250-1350
0.008" (0.2mm) 등급 50 1.4-1.6 등급 50 86-88 CA 1250-1350
0.008" (0.2mm) 등급 65
0.008" (0.2mm) 등급 80 1.0-1.6** 등급 40 80-88 N/A N/A
0.016" (0.4mm) 등급 33 1.0-1.6 등급 40 60-75 BA
0.016" (0.4mm) 등급 40 1.0-1.6 등급 40 60-75 BA/CA 1250-1350
0.016" (0.4mm) 등급 50 1.4-1.6 등급 50 70-75 CA 1250-1350
0.016" (0.4mm) 등급 65
0.016" (0.4mm) 등급 80 1.0-1.6** 등급 40 60-75 N/A N/A
0.024" (0.6mm) 등급 33 1.4-1.6 등급 40 57-63 BA
0.024" (0.6mm) 등급 40 1.4-1.6 등급 40 57-63 CA 1250-1350
0.024" (0.6mm) 등급 50 1.6-1.9*** 등급 50 57-63 CA 1250-1350
0.024" (0.6mm) 등급 65
0.024" (0.6mm) 등급 80 1-1.6** 등급 40 40-63 N/A N/A
0.032" (0.8mm) 등급 33 1.4-1.6 등급 40 43-50 BA
0.032" (0.8mm) 등급 40 1.6-1.9*** 등급 40 50-58 BA
0.032" (0.8mm) 등급 50
0.032" (0.8mm) 등급 65 1.0 등급 40 20 N/A N/A
0.032" (0.8mm) 등급 80 1.2-1.6** 등급 40 33-50 N/A N/A
0.040" (1.0mm) 등급 33 1.9 등급 40 47 BA
0.040" (1.0mm) 등급 40 1.9 등급 40 47 BA
0.040" (1.0mm) 등급 50
0.040" (1.0mm) 등급 65 1.3 등급 40 23 N/A N/A
0.040" (1.0mm) 등급 80 1.6-1.9*** 등급 40 38-48 N/A N/A
* 배치 어닐링에서 연구실 데이터 - 1275℉까지 천천히 가열한 후(약 33시간 걸림) 1275℉에서 750℉까지 천천히 냉각시킨다(약 8시간 걸림). 어닐링 후 재료 항복강도는 아주 낮고(23 ksi), 따라서 등급 33에 대한 배치 어닐링을 최적화할 기회가 존재한다.
** 냉간 환원이 작을수록 보다 양호한 연신율을 제공하므로, 보다 얇은 게이지 열간 밴드가 바람직하다.
*** 어닐링 후 양호한 연신율을 갖는 보다 높은 항복강도를 얻기 위해 보다 두꺼운 게이지 열간 밴드가 바람직하다.
표 Ⅲ 값을 생성하기 위해 사용되는 냉간 압연 물질에 대한 일반적인 원칙의 집합은 다음과 같다.
(ⅰ) 등급 80을 얻기 위해 35-40% CR 이상 요구,
(ⅱ) 연속 어닐링에 대해, 적어도 50% 냉간 환원 요구, 및
(ⅲ) 배치 어닐링에 대해, 적어도 40% 냉간 환원 요구.
표 Ⅲ으로부터, 고객 지정의 냉간 압연된 강 제품을 생산하기 위해 요구된 공정 매개변수는 열간 밴드 제품을 생산하는 임의의 열간 밴드 공정 매개변수와, 냉간 환원의 백분율, 예컨대 배치(batch) 또는 배치/연속의 어닐링 형태, 및 어닐링 온도 등의 하나 이상의 조합을 추가로 포함할 수 있다는 것이 이제 명백하다.
다시 도 5를 참조하면, 공정(200)은 단계(206)에서 단계(208)로 진행하여 본 발명의 일 실시형태에서 공정 변화 보고서에 공정 매개변수를 연속 스트립 주조 조작자에게 표시하도록 컴퓨터(152)가 동작하게 된다. 단계(208)는 통상적으로 컴퓨터(152)가 전술한 바와 같이 연속 강 스트립 주조 공정을 자동적으로 제어하도록 작동하지 않는 경우에만 포함하며, 공정(200)으로부터 생략되어도 된다는 것이 이해될 것이다. 컴퓨터(152)가 도 4에 관해서 전술한 하나 이상의 출력장치를 통해 공정 변화 보고서를 표시하도록 구성될 수 있다. 이 실시형태에서, 점선 박스(210)는 컴퓨터(152)에 의해 실행되는 공정(200)의 단계의 개요이다. 추가적으로, 전술한 바와 같이, 본 발명은 고객 주문을 전기적으로 접수하도록 조작가능한 컴퓨터(152)의 실시형태를 고려하며, 이런 실시형태에서 단계(202)를 포함하도록 점선 박스(210)가 연장될 수 있다.
단계(208)에 이어서, 공정(200)은 단계(212)로 진행하여 도 2 및 도 3에 관해서 도시하고 개시하는 연속 스트립 주조 공정(50)과 같은 연속 스트립 주조 공정이 스텝(206)에서 연산된 공정 매개변수의 함수로 제어되고 이에 의해 고객 지정의 강 제품이 생산된다. 단계(208)를 포함하는 공정의 실시형태에서, 단계(212)는 일반적으로 컴퓨터(152)에 의해 실행되지 않는 대신에 연속 강 스트립 주조 공정의 조작자에 의해 실행된다. 이 실시예에서 조작자가 공정 변화 보고서에 개시한 공정 매개변수/설정점을 물리적으로 실행함으로써 단계(212)를 실행한다. 연속 강 스트립 주조 공정에 공정 매개변수/설정점을 직접적으로(전기적으로) 공급하도록 컴퓨터(152)가 구성되는 실시형태에서, 단계(208)를 생략하고 단계(206)가 직접 단계(212)로 진행할 수 있다. 이런 실시형태에서, 연속 강 스트립 주조 공정의 단계(206)에서 연산된 공정 매개변수/설정점을 컴퓨터(152)에서 자동적으로 실행하도록 구성될 수도 있으며, 이 경우 점선 박스(210)는 단계(212)를 포함하도록 연장한다.
본 발명에 따르면, 컴퓨터장치(150)는 선택된 성분의 강에 대한 생산적 운전 스케쥴에 고객이 주문한 제품 사양의 사상하도록 동작한다. 통상적으로, 소정의 강 화학성질에 대한 생산적 운전 스케쥴은 강 스트립을 트윈 롤 주조기(54)에 의해 연속 주조되는 동안 적어도 수 일을 연장할 수 있다. 주문의 수와 주문된 양에 따라, 전체 생산적 운전은 기계적 특성의 특정한 집합을 갖는 강 스트립 생산 또는 스트립의 길이를 따라 상이한 선택된 기계적 특성의 강 스트립 생산에 관련될 수 있다.
생산적 운전 스케쥴은, 스트립에 필요한 기계적 특성과 스트립의 냉각속도 변화와 연관된 순차적인 재료 취급 유출을 제공하는 주조 스트립에서 최종 미세구조를 생산하기 위해 주조 속력, 열간압연 온도 범위, 열간 환원의 양, 및 오스테나이트로부터 페라이트까지의 변태 온도 범위(통상적으로 900 내지 550℃)에 걸쳐 냉각속도와 같은 매개변수를 고려한다.
0.1 ℃/s의 범위 내에 그리고 100 ℃/s 이상의 냉각속도를 조정함으로써
(ⅰ) 대부분 다각형 페라이트,
(ⅱ) 다각형 페라이트와 침상 페라이트(acicular ferrite), 뷔드맨스태텐 페라이트(Widmanstatten ferrite), 및 베이나이트(bainite) 등과 같은 저온 변태 제품의 혼합물, 및
(ⅲ) 대부분 저온 변태 제품의 미세구조를 갖는 주조를 생산하는 것이 가능하다.
이런 범위의 미세구조와 같은 탄소강의 경우에 있어서, 200MPa 에서 700MPa 이상 범위의 항복강도로 생산할 수 있다. 생산적 운전 스케쥴이 설정된 후, 생산적 스케쥴에 따라 주조 스트립을 생산하도록 트윈 롤 주조기(54)가 동작될 수 있고 요구한 대로 고객에게 스트립이 공급될 수 있다.
본 발명의 방법의 일 바람직한 특징은, 요구된 기계적 특성을 긴급한 스트립 주문을 기초로 생산에 적합하도록 생산적 운전의 과정 동안 생산적 운전 스케쥴을 조정하는 것이 가능하다는 데에 있다. 이처럼, 본 발명의 방법에 있어서, 단일 강 화학성질이 광범위한 기계적 특성을 생산하는데 사용된다. - 이처럼 고객의 주문은 가열/배치가 조립될 때까지 더 이상 지연될 필요가 없게 된다. 압연 온도의 제어, 열간 환원의 정도 및 최종 제품 냉각속도와 관련한 스트립 주조는 70미터 이하의 통상적인 길이의 생산 라인 내에서 고객의 치수적 사양과 요구된 기계적 특성을 동시에 달성할 수 있다. 중앙 제어 컴퓨터의 주요 공정 제어 루프에 적절한 설정점을 변경함으로써 실시간으로 특성이 변화될 수 있고 이처럼 고객 주문의 접수에서 제품 발송까지의 시간이 14일 내지 30일 걸리는 종래 강 제조 방법에 비해 8시간 이내로 단축할 수 있으며, 공급시간이 매우 짧은 주문은 이-커머스(e-commerce)의 적용을 통한 "가상창고" 의 개념을 가능하게 한다.
본 발명이 전술한 도면과 상세한 설명으로 상세히 도시하고 기술하였고, 특징을 제한하지 않고 도시하는 것이 동일하게 고려되며, 그 바람직한 실시형태가 도시되고 기술되고 본 발명의 사상 내에 이루어지는 모든 변화와 변경이 보호되는 것을 소망하는 것이 이해될 것이다.

Claims (46)

  1. 다른 기계적 특성을 갖는 복수 개의 고객 지정의 강 제품을 생산하기 위해 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법에 있어서, 상기 방법은,
    첫번째 강 제품에 관한 기계적 특성을 포함하는 첫번째 고객 지정의 요구사항을 포함하는 첫번째 강 제품에 대한 주문을 접수하는 단계,
    상기 첫번째 고객 지정의 요구사항을 갖는 상기 첫번째 강 제품을 생산하기 위해, 상기 첫번째 고객 지정의 요구사항을, 상기 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 미리 정의된 공정 매개변수의 첫번째 집합으로 사상(mapping)하는 단계,
    첫번째 강 제품을 생산하기 위해 상기 미리 정의된 공정 매개변수의 첫번째 집합을 기초로 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 단계,
    두번째 강 제품과 관련하여, 첫번째 강 제품의 기계적 특성과 다른 기계적 특성을 포함하는 두번째 고객 지정의 요구사항을 포함하는 두번째 강 제품에 대한 주문을 접수하는 단계,
    상기 두번째 고객 지정의 요구사항을 갖는 상기 두번째 강 제품을 생산하기 위해, 상기 두번째 고객 지정의 요구사항을, 상기 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 새로운 공정 매개변수의 두번째 집합으로 사상하는 단계, 및
    상기 연속 스트립 강 주조 공정이 상기 첫번째 강 제품 생산에서 상기 두번째 강 제품 생산으로 전환되도록 상기 연속 스트립 강 주조 공정을 방해하지 않고 상기 미리 정의된 공정 매개변수의 첫번째 집합을 상기 새로운 공정 매개변수의 두번째 집합으로 대체하는 단계를 포함하는 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고객 지정의 요구사항은 상기 강 제품의 두께를 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 고객 지정의 요구사항은 상기 강 제품의 등급을 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 새로운 공정 매개변수의 집합은, 상기 연속 스트립 강 주조 공정의 주조 속력, 상기 강 제품의 생주물(as-cast) 두께, 상기 강 제품의 열간 환원의 백분율, 상기 강 제품의 냉각속도, 상기 강 제품의 코일링온도, 상기 강 제품의 냉간 환원의 백분율, 및 어닐링 주기 형태 중 어느 하나 또는 그 이상을 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
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  11. 청구항 4에 있어서,
    상기 어닐링 주기 형태는 어닐링 온도를 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  12. 고객 지정의 강 스트립을 공급하는 방법에 있어서,
    고객 지정의 요구사항의 강 스트립에 대한 주문을, 단일 강 화학성질의 강 스트립을 주조하는 연속 스트립 주조기의 생산적 운전(production run)에서 주문된 강 스트립을 생산하기 위한 스케쥴로 처리하는 단계,
    단일 강 화학성질의 주조 스트립을 생산하기 위해 생산적 운전 동안 연속 스트립 주조기를 동작하는 단계,
    오스테나이트로부터 페라이트까지의 변태 온도 범위에 걸쳐 스트립을 냉각하는 단계, 및
    주조 스트립을 생산하고 스트립을 냉각하여 고객 지정의 요구사항을 갖는 스트립을 생산하기 위해 주조 스트립에 대해 고객 지정의 요구사항에 따라 공정 매개변수를 변경함으로써 공정 매개변수를 선택적으로 제어하는 단계를 포함하는 고객 지정의 강 스트립을 공급하는 방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    오스테나이트로부터 페라이트까지의 변태 온도 범위에 걸쳐 스트립을 냉각하는 단계 이전에 주조 스트립을 직렬형(in-line) 열간 압연하는 단계를 더 포함하는 고객 지정의 강 스트립을 공급하는 방법.
  14. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
    상기 고객 지정의 요구사항은 상기 강 스트립의 두께를 포함하는, 고객 지정의 강 스트립을 공급하는 방법.
  15. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
    상기 고객 지정의 요구사항은 상기 강 스트립의 등급을 포함하는, 고객 지정의 강 스트립을 공급하는 방법.
  16. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
    상기 공정 매개변수는 상기 연속 스트립 강 주조 공정의 주조 속력, 상기 강 스트립의 생주물 두께, 상기 강 스트립의 열간 환원의 백분율, 상기 강 스트립의 냉각속도, 상기 강 스트립의 코일링 온도, 상기 강 스트립의 냉간 환원의 백분율, 및 어닐링 주기 형태 중 어느 하나 또는 그 이상을 포함하는, 고객 지정의 강 스트립을 공급하는 방법.
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  23. 청구항 16에 있어서,
    상기 어닐링 주기 형태는 어닐링 온도를 포함하는, 고객 지정의 강 스트립을 공급하는 방법.
  24. 스트립 주조 공정에 공급되는 강 성분을 변화시키지 않고 상이한 기계적 특성을 갖는 복수 개의 고객 지정의 강 제품을 생산하기 위해 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법에 있어서, 상기 방법은,
    상기 제품에 관한 상이한 기계적 특성에 대한 고객 지정의 요구사항을 포함하는 강 제품에 대한 복수의 주문을 접수하는 단계,
    상기 고객 지정의 요구사항을 갖는 상기 강 제품을 생산하도록 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 다수의 공정 매개변수의 상이한 집합으로 상기 고객 지정의 요구사항을 사상하는 단계, 및
    스트립 주조 공정에 공급되는 강 성분을 변화시키지 않고 상기 사상된 공정 매개변수에 추종하는 상이한 기계적 특성을 갖는 상기 복수 개의 강 제품을 생산하는 단계를 포함하는 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  25. 청구항 24에 있어서,
    상기 연속 스트립 강 주조 공정의 조작자를 위해 공정 변화 보고서에 상기 다수의 공정 매개변수를 표시하는 단계를 더 포함하는 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  26. 청구항 25에 있어서,
    상기 강 제품을 생산하기 위해서 상기 공정 변화 보고서에 표시된 상기 공정 매개변수를 기초로 상기 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 단계를 더 포함하는 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  27. 청구항 24 또는 청구항 25에 있어서,
    상이한 기계적 특성을 위한 상기 복수의 고객 지정의 요구사항은 상기 강 제품의 상이한 등급을 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  28. 청구항 24 또는 청구항 25에 있어서,
    상기 다수의 공정 매개변수는 상기 연속 스트립 강 주조 공정의 주조 속력, 상기 강 제품의 열간 환원의 백분율, 상기 강 제품의 냉각율, 상기 강 제품의 열간 압연 온도, 상기 강 제품의 코일링 온도, 상기 강 제품의 냉간 환원의 백분율, 및 어닐링 주기 형태 중 어느 하나 또는 그 이상을 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
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  35. 고객 지정의 강 제품을 생산하기 위해 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법에 있어서, 상기 방법은,
    상기 제품에 관하여 고객 지정의 요구사항을 포함하는 강 제품에 대한 주문을 접수하는 단계,
    상기 강 제품을 생산하도록 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 다수의 공정 매개변수로 상기 고객 지정의 요구사항을 사상하는 단계, 및
    상기 강 제품을 생산하도록 상기 공정 매개변수에 기초하여 상기 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 단계를 포함하는 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  36. 청구항 35에 있어서,
    상기 고객 지정의 요구사항은 상기 강 제품의 두께를 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  37. 청구항 35 또는 청구항 36에 있어서,
    상기 고객 지정의 요구사항은 상기 강 제품의 등급을 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  38. 청구항 35 또는 청구항 36에 있어서,
    상기 다수의 공정 매개변수는 상기 연속 스트립 강 주조 공정의 주조 속력, 상기 강 제품의 생주물 두께, 상기 강 제품의 열간 환원의 백분율, 상기 강 제품의 냉각율, 및 상기 강 제품의 열간 압연온도 중 어느 하나 또는 그 이상을 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  39. 고객 지정의 강 제품을 생산하기 위해 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법에 있어서, 상기 방법은,
    상기 제품에 관하여 고객 지정의 요구사항을 포함하는 강 제품에 대한 주문을 접수하는 단계, 및
    상기 고객 지정의 요구사항을 갖는 상기 강 제품을 생산하도록 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 다수의 공정 매개변수로 상기 고객 지정의 요구사항을 사상하는 단계를 포함하는 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  40. 청구항 39에 있어서,
    상기 강 제품을 생산하도록 공정 변화 보고서에 표시되는 공정 매개변수에 기초하여 상기 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 단계를 더 포함하는 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  41. 청구항 39 또는 청구항 40에 있어서,
    상기 고객 지정의 요구사항은 상기 강 제품의 두께를 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  42. 청구항 39 또는 청구항 40에 있어서,
    상기 고객 지정의 요구사항은 상기 강 제품의 등급을 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
  43. 청구항 39 또는 청구항 40에 있어서,
    상기 다수의 공정 매개변수는 상기 연속 스트립 강 주조 공정의 주조 속력, 상기 강 제품의 생주물 두께, 상기 강 제품의 열간 환원의 백분율, 상기 강 제품의 냉각율, 및 상기 강 제품의 열간 압연온도 중 어느 하나 또는 그 이상을 포함하는, 연속 스트립 강 주조 공정을 제어하는 방법.
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