MXPA03002134A

MXPA03002134A - Metodo para proporcionar bandas de acero a la orden.

Info

Publication number: MXPA03002134A
Application number: MXPA03002134A
Authority: MX
Inventors: Walter Blejde
Original assignee: Nucor Corp
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2005-06-30
Also published as: EP1326724A4; JP2004508943A; KR20030064761A; WO2002026423A1; RU2282521C2; CN1308100C; KR100868143B1; CA2421668C; AU9150401A; BR0114337A; AU2001291504B2; DE60125562D1; EP1326724A1; ES2282290T3; TW589520B; DE60125562T2; CN1820875A; MY126907A; CN1458869A; EP1326724B1

Abstract

Un metodo para controlar un proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero en base a los requerimientos especificados por el cliente, incluye una computadora de proposito general en la cual se ingresan las especificaciones del producto del producto de acero ordenado por el cliente. La computadora se configura para formar mapas o correlacionar automaticamente las especificaciones del producto, para procesar los parametros/puntos de ajuste para controlar el proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero en una manera para producir el producto ordenado por el cliente, y en una modalidad, produce un reporte de cambio del proceso que detalla tales parametros/puntos de ajuste para que el operador lo use para implementar fisicamente tales parametros/puntos de ajuste en el proceso de vaciado continuo de bandas o tiras. Alternativamente, la computadora puede proporcionar los parametros/puntos de ajuste directamente al proceso de vaciado continuo de bandas o tiras, para el control automatico del mismo, para producir el producto de acero especificado por el cliente. El proceso de la presente invencion es capaz de reducir substancialmente el tiempo entre una peticion del cliente para un producto de acero y la entrega del mismo, sobre aquel de los procesos de manufactura de acero convencionales.

Description

MÉTODO PARA PROPORCIONAR BANDAS DE ACERO A LA ORDEN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere de manera general a sistemas y métodos para proporcionar bandas de acero a la orden, y más especificamente a sistemas y métodos para convertir los requerimientos de bandas de acero especificadas por el cliente a parámetros operativos para controlar un proceso de vaciado de bandas continuas, operable para producir el producto de bandas de acero especificadas por el cliente. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los procesos industriales del acero convencionales, para satisfacer una orden de un cliente para un producto de acero con propiedades mecánicas y dimensionales particulares, son complicados y consumen tiempo, y pueden requerir típicamente 10 o más semanas para completarse. Con referencia a la FIG.l, por ejemplo, se muestra un diagrama de flujo que muestra un flujo de un proceso convencional 10 para producir el producto de bandas de acero ordenadas por el cliente, en donde el termino "bandas o tiras" como se usa aqui, deberá ser entendido que significa un producto de 5 mm de espesor o menos . El proceso 10 comienza en la etapa 12 donde el fabricante de acero recibe la orden del cliente, típicamente expuesta en términos de los requerimientos mecánicos y dimensionales para el producto de bandas o tiras de acero, así como una cantidad deseada. Después, en la etapa 14, el fabricante de acero determina a partir de la orden del cliente, los requerimientos particulares de la química del acero para lograr las propiedades generales del producto. Los requerimientos de la química se seleccionan a partir de una gran lista de recetas de químicas del acero que están disponibles (y en muchos casos antedatadas a la tecnología de vaciado o vaciado de lingotes/rolado en caliente donde la química era el determinante principal de las propiedades) . Después en la etapa 16, el fabricante de acero determina los parámetros de vaciado que corresponden a los parámetros de operación y/o los puntos de ajuste para un proceso de vaciado de acero que serán usados para producir placas o planchones de acero a partir de acero fundido, preparado de acuerdo con los requerimientos de la química del acero. En la etapa 18, el fabricante de acero determina los requerimientos del procesamiento corriente abajo de planchones, enfocándose inicialmente en lograr los requerimientos dimensionales del cliente, tales como el espesor, etc, y después trabajando hacia las etapas del procesamiento corriente arriba, que pueden ser requeridas para lograr las propiedades finales del producto. Tales requerimientos del procesamiento corriente abajo de planchones pueden incluir, por ejemplo, cualquiera de uno o una combinación de (a) los parámetros de recalentamiento de la placa que corresponden a los parámetros de operación del horno de acería caliente y/o los puntos de ajuste para un aparato de procesamiento de rolado de bandas caliente, (b) los parámetros de rolado en caliente que corresponden a los parámetros de operación de rolado en caliente y/o los puntos de ajuste para el aparato de procesamiento de rolado de bandas calientes, (c) los parámetros de rolado en frío que corresponden a los parámetros de operación de decapado y rolado en frío y/o los puntos de ajuste para un aparato de procesamiento de rolado en frío, y (d) los parámetros del tratamiento térmico que corresponden a los parámetros de operación del tratamiento térmico y/o los puntos de ajuste para un aparato de tratamiento térmico. De la etapa 18, el proceso 10 avanza a la etapa 20 donde el fabricante de acero produce un lote de acero fundido de acuerdo con los reque imientos de la química para el producto de acero especificado y vacía el producto de acero en planchones base de acuerdo con los parámetros de vaciado establecidos en la etapa 16. A menudo, las ordenes del cliente (las cuales pueden ser tan pequeñas como 5 toneladas) se forman en lotes hasta que hay suficientes ordenes para satisfacer un calor de aceración - típicamente 100 a 300 toneladas, dependiendo del diseño de la planta de acero especifica. Esto agrega un retraso adicional al tiempo en que la orden de un cliente particular puede ser satisfecho, extendiéndose por ello el tiempo total para la producción web en un exceso de 10 semanas. En cualquier caso, el proceso 10 avanza desde la etapa 20 a la etapa 22 donde los planchones base se recalientan y tiran en caliente en un aparato de rolado de planos en caliente, de acuerdo con los parámetros de recalentamiento de los planchones y el rolado en caliente establecidos en la etapa 18, para producir rollos de acero base de un espesor predefinido. Después, en la etapa 24, el rollo base se decapa y se tira en frió en un rolador en frió, de acuerdo con cualquiera de los parámetros de decapado y rolado en frío establecidos en la etapa 18, para reducir el espesor del rollo base a un espesor especificado por el cliente. Finalmente, en la etapa 26, el rollo base se trata con calor en un aparato de tratamiento térmico, de acuerdo con cualquiera de los parámetros de tratamiento térmico establecidos en la etapa 18, para recocer el rollo base de manera tal que satisfaga los requerimientos de la orden del cliente . La producción de bandas de acero convencionales del tipo recién descrito, necesita la producción de muchos grados diferentes de acero (típicamente, en exceso de 50) que se vacían primero en placas o planchones y después se procesan a través de programas complejos de rolado en caliente en roladores de planos en caliente que producen el producto con espesores tan bajos como 1.5 mm con puntos elásticos en el rango de 300 a 450 Mpa . Si el cliente requiere un material más delgado o propiedades fuera de este rango, el procesamiento subsecuente que involucra lineas de decapado, roladores de reducción en frió y hornos de recocido. Un inconveniente primario asociado con el proceso de producción convencional de bandas de acero recién descrito, es el prologado periodo de tiempo: típicamente 10 o más semanas, requerido para producir el producto de acero que satisfaga la orden del cliente. Los que es necesario por lo tanto, es un proceso de producción de banda de acero mejorado, que es más responsivo a las necesidades del cliente reduciendo enormemente el tiempo requerido para producir el producto de bandas de acero especificado por el cliente. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los defectos antes mencionados de la técnica previa, se solucionan por la presente invención. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, un método para controlar un proceso de vaciado o vaciado continuo de bandas o tiras de acero para producir un producto de acero incluye, recibir una orden para un producto de acero que incluye los requerimientos especificados por el cliente que se refieren a dicho producto, formar mapas o correlaciones de dichos requerimientos especificados por el cliente a un número de parámetros de proceso para controlar un proceso de vaciado o vaciado continuo de bandas o tiras de acero, para producir dicho producto de acero, y exponer dicho número de parámetros de proceso en un reporte de cambio del proceso a un operador de dicho proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, un método para controlar un proceso de vaciado o vaciado continuo de bandas o tiras de acero, para producir un producto de acero especificado por el cliente, incluye recibir una orden para un producto de acero que incluye los requerimientos especificados por el cliente que se refieren a dicho producto, formar mapas o correlaciones de dichos requerimientos especificados por el cliente a un número de parámetros de proceso par controlar un proceso de vaciado o vaciado continuo de tiras de acero, para producir dicho producto de acero, y controlar dicho proceso de vaciado de tiras de acero en base a dichos parámetros de proceso para producir dicho producto de acero. De acuerdo con aún otro aspecto de la presente invención, un método para controlar un proceso de vaciado o vaciado continuo de bandas o tiras de acero, para producir un producto de acero especificado por el cliente incluye, controlar un proceso de vaciado continuo de bandas de acero en base a un conjunto de parámetros de proceso predefinidos, para producir un primer producto de acero, recibir una orden para un segundo producto de acero que incluye los requerimientos especificados por el cliente con relación a dicho segundo producto de acero, formar un mapa de dichos requerimientos especificados por el cliente a un conjunto de nuevos parámetros de proceso para controlar dicho proceso de vaciado continuo de tiras de acero, para producir dicho segundo producto de acero, y sustituir dicho conjunto de nuevos parámetros de proceso por dicho conjunto de parámetros de proceso predefinidos, sin interrumpir dicho proceso de vaciado o vaciado continuo de bandas o tiras de acero, de manera tal que dicho proceso de vaciado o vaciado continuo de tiras de acero se alterna inmediatamente de producir dicho primer producto de acero para producir dicho segundo producto de acero. De acuerdo con aún otro aspecto de la presente invención, un método para proporcionar bandas o tiras de acero, incluye procesar las ordenes para tiras de acero de los requerimientos especificados por el cliente en un programa para producir las tiras de acero ordenadas en una corrida de producción de un vaciador continuo de tiras que vacia las tiras de acero de una sola química del acero, operar el vaciador continuo de bandas o tiras durante la corrida de producción para producir bandas fundidas de la única química del acero, enfriar las tiras a través rango de temperatura de transformación de austenita a ferrita, y controlar selectivamente los parámetros del proceso para producir bandas que tengan los requerimientos especificados . Preferiblemente, el método incluye además, tirar en caliente en linea las bandas fundidas antes de enfriar las bandas o tiras a través del rango de temperatura de transformación de austenita a ferrita. En cada uno de los métodos anteriormente mencionados de acuerdo a la presente invención, los requerimientos especificados por el cliente pueden incluir un grado de acero especificado y/o un espesor de las tiras especificado, y los parámetros del proceso para producir el producto de acero especificado por el cliente pueden incluir cualquiera de uno o una combinación de velocidad de vaciado o vaciado del proceso de vaciado continuo de tiras, el espesor del acero recién vaciado del producto de acero, el porcentaje de reducción de calor del producto de acero, la velocidad de enfriamiento del producto de acero, la temperatura de enrollamiento del producto de acero, el porcentaje de reducción en frió de dicho producto de acero, el tipo de ciclo de recocido y la temperatura de recocido.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un método mejorado para proporcionar bandas o tiras de acero para satisfacer las ordenes del cliente. Otro objetivo de la presente invención es minimizar el tiempo de cambio completo entre la recepción de una orden del cliente para el producto de bandas de acero y la producción actual del producto de bandas de acero. Estos y otros objetivos de la presente invención se volverán más aparentes a partir de la siguiente descripción de la modalidad preferida. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso convencional de producción de bandas o tiras de acero. La FIG. 2 es una ilustración diagramática de una modalidad preferida de un aparato de vaciado o vaciado continuo de bandas de acero, de acuerdo con la presente invenció . La FIG. 3 es una ilustración diagramática que muestra algunos de los detalles del vaciador de tiras de rodillos gemelos del aparato de la FIG. 1. La FIG. 4 es una ilustración del diagrama de bloques de un sistema de computación de propósito general, para convertir los requerimientos de las bandas de acero especificados por el cliente a parámetros de proceso, para controlar el aparato de vaciado o vaciado continuo de bandas de acero de las FIGS. 2 y 3. La FIG. 5 es un diagrama de flujo que ilustra una modalidad preferida de un flujo del proceso para controlar el aparato de vaciado o vaciado continuo de tiras de acero de las FIGS. 2 y 3, usando la computadora de propósito general de la FIG. 4. DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA Para los propósitos de promover un entendimiento de los principios de la invención, se hará referencia a una modalidad preferida ilustrada en los dibujos y se usará el lenguaje especifico para describir la misma. Se entenderá no obstante, que no se pretende por ello una limitación de la invención, tales alteraciones y modificaciones adicionales en la modalidad ilustrada y tales aplicaciones adicionales de los principio de la invención como se ilustra aquí, se contemplan como que debieran ocurrir para una persona con experiencia en la técnica a la cual se refiere la invención. La presente invención se basa en producir bandas o tiras de acero en un vaciador continuo de tiras. Los solicitantes han llevado a cabo una investigación extensiva y desarrollado un trabajo en el campo del vaciado de tiras de acero en un vaciador continuo de tiras en la forma de un vaciador de rodillos gemelos. En términos generales, vaciar bandas de acero continuamente en un vaciador de rodillos gemelos, involucra introducir el acero fundido entre un par de rodillos de vaciado horizontales girados en contra sentido, los cuales se enfrian internamente con agua de manera que las pieza moldeada de metal solidifican en las superficies de los rodillos móviles y se juntan en el estrechamiento entre ellos para producir una tira solidificada entregada corriente abajo desde el estrechamiento entre los rodillos, el término "estrechamiento" se usa para llamar a la región general en la cual los rodillos están más cercanamente juntos. El metal fundido puede ser vertido desde un caldero en un recipiente más pequeño desde el cual fluye a través de una boquilla de distribución localizada arriba del estrechamiento, para dirigirlo hacia adentro del estrechamiento entre los rodillos, formando asi un deposito de vaciado de metal fundido soportado sobre las superficies de vaciado de los rodillos, inmediatamente arriba del estrechamiento y que se extiende a lo largo de la longitud del estrechamiento. Este deposito de vaciado se confina usualmente entre las placas laterales o placas diques sujetados en acoplamiento de deslizamiento con las superficies extremas de los rodillos, para contener los dos extremos del deposito de vaciado contra derrames, aunque también han sido propuestos medios alternativos, tales como barreras electromagnéticas. El vaciado de la banda de acero en vaciadores de rodillos gemelos de este tipo, se describe por ejemplo en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,184,668, 5,277,243 y 5,934,359, todas las cuales de incorporan expresamente aquí como referencia. Los solicitantes han determinado que es imposible producir bandas de acero de una composición dada que tenga un amplio rango de microestructuras , y por lo tanto, un amplio rango de propiedades mecánicas, vaciando continuamente la banda y después variando selectivamente corriente abajo los parámetros del procesamiento' de la banda. Por ejemplo, los solicitantes han determinado a partir del trabajo llevado a cabo en acero al carbón plano, incluyendo acero al carbón plano que ha sido suprimido de silicio/magnesio, que seleccionando velocidades de enfriamiento en el rango de 0.1°C/s a más grande que 100°C/s a través del rango de temperatura de transformación de austenita a ferrita, puede producir bandas o tiras de acero que tienen limites elásticos que varían desde 200 Mpa a más grandes que 550 Mpa. Un ejemplo de la flexibilidad del vaciado continuo de bandas o tiras que ha sido reconocido así por los solicitantes, es que una corrida de producción de un vaciador continuo de bandas o tiras, es decir, vaciar bandas o tiras de acero de una composición dada, puede ser controlada de manera tal que las bandas o tiras fundidas pueden ser sometidas selectivamente a diferentes velocidades de enfriamiento a través del rango de temperaturas de transformación de austenita a ferrita, con el resultado de que las bandas o tiras pueden ser producidas para tener cualquier selección de un rango de diferentes microestructuras y por lo tanto, propiedades mecánicas. Los solicitantes han descubierto de manera general que variando selectivamente corriente abajo los parámetros de procesamiento de las bandas o tiras en un proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, puede ser lograda una flexibilidad considerable en términos de operación de un vaciador continuo de tiras para satisfacer los requerimientos de producción (es decir, del cliente) . Esto significa que las ordenes colocadas por los clientes para bandas o tiras de acero de una especificación dimensional dada y un rango de propiedades mecánicas diferentes, pueden ser producidas a partir de una sola química del acero en una sola corrida de producción. Además, esto significa que los ajustes a una corrida de producción, pueden ser hechos mientras que la corrida de producción está en vías de ejecución. Esto ha sido reconocido por los solicitantes como que es una ventaja importante de la vaciado continuo de bandas o tiras, en términos de satisfacer las demandas del cliente por ordenes urgentes .

La siguiente descripción de la modalidad preferida de la presente invención, está en el contexto de tiras de acero de vaciado continuo usando un vaciador de rodillos gemelos. La presente invención no se limita al uso de vaciadores de rodillos gemelos, sin embargo, y se extiende a otros tipos de vaciadores continuos de bandas o tiras. Con referencia a la FIG. 2, se ilustra un aparato/proceso 50 de colada continuo de tiras de acero, como las partes sucesivas de una linea de producción por medio del cual pueden ser producidas bandas o tiras de acero de acuerdo con la presente invención, las FIGS. 2 y 3 ilustran un vaciador de rodillos gemelos, denotado de manera general como 54, el cual produce bandas o tiras 56 de acero fundido que pasan en una trayectoria 52 de transito a través de una mesa 58 de guia a una estación 80 de cilindros guia que comprende rodillos 60A de presión. Inmediatamente después de salir de la estación 60 de rodillos guia, la banda pasa hacia adentro de un rolador 62 de planos en caliente, que comprende un par de rodillos 62A de reducción y rodillos 62B de respaldo mediante los cuales se tira en caliente para reducir su espesor. Las bandas tiradas pasan sobre una mesa 64 de acabado sobre la cual pueden ser enfriadas de manera forzada mediante chorros 66 de agua y a través de una estación 70 de rodillos de presión que comprende un par de rodillos 70A y 70B de presión, y de allí a un enrrollador o rolador 68. Con referencia ahora a la FIG. 3, el vaciador 54 de rodillos gemelos, comprende un chasis 74 principal de la maquina, el cual soporta un par de rodillos 74 de vaciado paralelos que tienen superficies 74A y 74B de vaciado. El metal fundido se suministra durante una operación de vaciado desde una cuchara (no se muestra) a un embudo 80, a través de un recubrimiento 82 refractario a un distribuidor 84 y de allí a través de una boquilla 86 de distribución de metal hacia el estrechamiento 88 entre los rodillos 74 de vaciado. El metal fundido suministrado de esta manera al estrechamiento 88, forma una deposito 92 arriba del estrechamiento 88 y este deposito 92 se confina en los extremos de los rodillos mediante un par de diques o placas 90 de cierre los cuales se aplican a los extremos de los rodillos mediante un par de empujadores (no se muestran) , que comprenden unidades de cilindros hidráulicos conectadas a los sujetadores de las placas laterales. La superficie superior del deposito 92 (llamada de manera general como el nivel del "menisco"), puede elevarse arriba del extremo inferior de la boquilla 86 de distribución, de manera que el extremo inferior de la boquilla 86 de distribución, se sumerge dentro de este deposito 92.

Los rodillos de vaciado 74, se enfrian con agua, de manera que las piezas moldeadas solidifican sobre las superficies del rodillo móvil y se reúnen en el estrechamiento 86 entre ellos, para producir la banda o tira 56 solidificada, la cual se entrega de manera corriente bajo desde el estrechamiento 86 entre los rodillos 74. El vaciador 54 de rodillos gemelos, puede ser del tipo el cual se ilustra y se describe en algún detalle en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,184,668 y 5,277,243 o la Patente Norteamericana No. 5,488,988, las descripciones de las cuales se incorporan cada una expresamente para referencia. De acuerdo con la presente invención, las ordenes del cliente para bandas o tiras de acero, se ingresan en un sistema de computación de propósito general, tal como un sistema de computación 150 de la FIG. 4, y se procesan en una manera a ser más completamente descrita aquí más adelante, para determinar los parámetros del proceso y/o los puntos de ajuste del proceso para controlar un proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, tal como un proceso 50 de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, recién descrito con respecto a las FIGS. 2 y 3, para satisfacer por ello la orden del cliente. Con referencia a la FIG. 4, el sistema 150 de computación de propósito general, incluye una computadora 152 de propósito general que puede ser una computadora personal (PC) de escritorio convencional,, una computadora portátil, u otra computadora de propósito general conocida, configurada para operar en una manera a ser descrita subsecuentemente. El sistema 150 de computación, incluye un teclado 154 convencional, conectado eléctricamente a la computadora 152, para ingresar allí la información relacionada a la orden del cliente, y puede incluir cualquiera de uno o una combinación de dispositivos de salida. Por ejemplo, la computadora 152 puede ser conectada eléctricamente a una impresora 156, en donde la computadora 152 puede ser configurada para imprimir un conjunto de parámetros del proceso en la forma de un reporte de cambio del proceso o un reporte similar, en donde el reporte de cambio del proceso, expone los parámetros del proceso y/o los puntos de ajuste para controlar un proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, tal como un proceso 50 de vaciado continuo de tiras de acero ilustrado en las FIGS. 2 y 3, en una manera para producir el producto de bandas o tiras de acero ordenado por el cliente. En una modalidad de la presente invención, un operador del proceso de vaciado continuo de tiras de acero, tal como el proceso 50, inspecciona el reporte de cambio del proceso y hace los cambios fisicos correspondientes al proceso de vaciado continuo de tiras de acero, para producir con ello el producto de tiras de acero ordenado por el cliente.

La computadora 152, puede estar alternativamente o adicionalmente conectada eléctricamente a un monitor 158 convencional, en donde la computadora 152 puede ser configurada para desplegar un conjunto de parámetros del proceso en la forma de un reporte de cambio del proceso o un reporte similar, en donde el proceso expone los parámetros del proceso y/o los puntos de ajuste para controlar un proceso de vaciado continuo de tiras de acero, tal como un proceso 50 de vaciado continuo de tiras de acero, ilustrado en las FIGS. 2 y 3, en una manera para producir el producto de tiras de acero ordenado por el cliente. Un operador del proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, tal como el proceso 50, puede inspeccionar el reporte de cambio del proceso desplegado en el monitor 158, además de o en lugar de un reporte escrito, y hace los cambios físicos correspondientes al proceso de vaciado continuo de tiras de acero, para producir por ello el producto de bandas o tiras de acero ordenado por el cliente. La computadora 152, se conecta eléctricamente también a una unidad 160 de medio de almacenamiento, en donde la computadora 152 se configura para almacenar la información a, y recuperar la información desde, la unidad 160 de almacenamiento en una manera conocida. En una modalidad de la presente invención, la computadora 152, se configura para descargar un conjunto de parámetros de proceso en forma de un reporte de cambio del proceso o un reporte similar a un medio 162 de almacenamiento, via la unidad 160 de almacenamiento, en donde el reporte de cambio del proceso establece los parámetros del proceso y/o los puntos de ajuste para controlar un proceso de vaciado continuo de tiras de acero, tal como el proceso 50 de vaciado continuo de tiras de acero, ilustrado en las FIGS. 2 y 3, en una manera para producir el producto de bandas o tiras de acero ordenado por el cliente. Un operador del proceso de vaciado continuo de tiras de acero, tal como el proceso 50, puede entonces acceder a los contenidos del medio de almacenamiento, via las técnicas convencionales, para inspeccionar el reporte de cambio del proceso y hace los cambios físicos correspondientes al proceso de vaciado continuo de tiras de acero, para producir por ello el producto de bandas o tiras de acero ordenado por el cliente. La unidad 160 de medio de almacenamiento y el medio 162 de almacenamiento, pueden ser implementados como cualquier combinación de unidad de medio de almacenamiento y medio de almacenamiento conocida. Los ejemplos incluyen, pero no se limitan a, una unidad 160 de lectura/escritura de disco magnético y disquete 162 magnético, una unidad 160 de lectura/escritura de CD ROM y disco 162 CD ROM, y los similares .

En una modalidad alternativa, el proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, tal como el proceso 50 de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, ilustrado en las FIGS. 2 y 3, es un proceso controlado por computadora, y en este caso, el sistema 150 de computación, puede ser configurado para proporcionar el reporte de cambio del proceso directamente (electrónicamente) al proceso 50, vía un enlace 164 de comunicación adecuado, como se muestra en lineas punteadas en la FIG. 4. Aún alternativamente, la computadora 152, puede ser configurada de manera en tal modalidad para descargar el reporte de cambio del proceso al medio 162 de almacenamiento, en donde un operador carga el medio 162 de almacenamiento que contiene el reporte de cambio del proceso en una unidad del medio de almacenamiento (no se muestra) , similar a la unidad 160 del medio de almacenamiento residente dentro del proceso 50, como se ilustra en la FIG. 4 mediante la línea discontinua 166. En cualquier caso, el proceso de vaciado continuo de tiras de acero, tal como el proceso 50, es responsivo al reporte de cambio del proceso, para hacer automáticamente los cambios del proceso correspondiente y/o los cambios del punto de ajuste del aparato. Debería entenderse, sin embargo, que con respecto a cuales cambios del proceso y/o el punto de ajuste se hagan al aparato del proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, el aparato del proceso de colada de bandas o tiras es responsivo a tales cambios para alternar inmediatamente de producir el producto de tiras de acero que está produciendo actualmente, para producir el producto de tiras de acero de acuerdo a la nueva información de los parámetros del proceso/puntos de ajuste del proceso . Con referencia ahora a la FIG. 5, se muestra un diagrama de flujo que muestra una modalidad preferida de un proceso 200 para controlar un proceso de vaciado continuo de tiras de acero, tal como el proceso 50 ilustrado y descrito con respecto a las FIGS. 2 y 3, para producir el producto de tiras de acero especificado por el cliente. El proceso 200, comienza con una etapa 202 inicial para recibir una orden del cliente para un producto de tiras de acero que tiene las propiedades mecánicas o las especificaciones del producto. En una modalidad, las especificaciones del producto incluyen un grado deseado del producto de acero, un espesor de las bandas o tiras de acero y la cantidad total de bandas o tiras de acero, aunque la presente invención contempla el requerir información adicional o alternativa con relación al producto ordenado por el cliente. Después en la etapa 204, las especificaciones del producto se ingresan en la computadora 152, vía cualquier mecanismo conocido por consiguiente. Por ejemplo, un operador puede teclear la información en la computadora 152, via el teclado 154, o si la información se proporciona por el cliente en un medio de almacenamiento, tal como un disquete, un operador puede simplemente cargar la información en la computadora, via la unidad 160 del medio de almacenamiento. Alternativamente, la presente invención contempla ingresar las especificaciones del producto en la computadora 152, de acuerdo con otras técnicas conocidas no detalladas en los dibujos anexos, en donde tales otras técnicas conocidas pueden incluir, pero no se limitan a, la transferencia de las especificaciones del producto via una conexión de módem telefónico entre la computadora 152 y una computadora del cliente, transferencia de las especificaciones del producto via una conexión de red internacional (Internet), o los similares . En cualquier caso, el proceso 200, avanza desde la etapa 204 a la etapa 206 donde la computadora 152 es operable para computar los parámetros del proceso y/o los puntos de ajuste del proceso para controlar un proceso de vaciado continuo de tiras de acero, tal como el proceso 50, en una manera para producir el producto de acero ordenado por el cliente, en base a las especificaciones del producto ingresadas en la computadora 152 en la etapa 204. De acuerdo con la presente invención, la computadora 152, se programa con uno o más conjuntos de reglas que se refieren a las especificaciones del producto ingresadas en la computadora 152 en la etapa 204, para un conjunto de parámetros del proceso/puntos de ajuste, para controlar el proceso de vaciado continuo de tiras de acero en una manera para producir el producto de acero ordenado por el cliente. El uno o más conjuntos de reglas pueden ser implementados como cualquiera de uno o una combinación de una o más tablas, una o más gráficas, una o más ecuaciones y los similares. Un ejemplo de un conjunto ilustrativo de reglas se expone abajo en las Tablas I, II y III. La Tabla I detalla un conjunto de reglas que forman los mapas las especificaciones del producto que se refieren a los productos que pueden ser ordenados por cualquier cliente para marcas importantes los parámetros /puntos de ajuste del procesamiento del producto, para el proceso 50 de vaciado continuo de bandas o tiras de acero mostrado y descrito aquí. Como se refieren a la Tabla 1, los grados de acero especificados por el código AST para productos de marca importante están asociados con las siguientes limites elásticos (YS) y alargamientos por ciento (% de alargamiento) .

Grado ASTM YS (ksi) % Alargamiento Grado 33 33 a 43 30 a 35 Grado 40 40 a 50 25 a 30 Grado 50 50 a 60 20 a 25 Grado 65 65 a 75 15 a 20 Grado 80 80 a 90 10 a 15 Y los indicadores de nivel de residuos L, M y H se definen por las relaciones Bajo (L) < 0.35%, Medio (M) = 0.8%, y Alto (H) =1.2% .

Tabla I Especificaciones del Producto de Puntos de ajuste del proceso del vaciador banda en caliente ORDEN DEL CLIENTE Espesor Grado Nivel de Veloci Espesor % de Curva de ( Iffltl ) ASTM residuos dad de Recién reducción enfriamiento (Cu+Sn+Mo vaciavaciado en de ROT +Ni+Cr) do (mm) caliente Velocidad Temp. De de Enfria- Enrro- rniento* llamiento (°C/s) (°C) 0.04" Grado 33 No puede ser producido con la química actual (1. Omm) 0.04" Grado 40 L 80 1.6 38 700 ( 1. Omm) 0.04" Grado 50 L 80 1.6 38 150 ( 1. Omm) M 80 1.6 38 700 0.04" Grado 65 L 80 1.6 38 200 (1. Omm) M 80 1.6 38 150 H 80 1.6 38 650 0.04" Grado 80 M 80 1.6 38 200 ( 1. Omm) L 80 1.6 38 250 0.047" Grado 33 No puede ser producido con la química actual ( 1.2mm) 0.047" Grado 40 L 80 1.6 25.0 700 (1.2ran) 0.047" Grado 80 L 80 1.6 25.0 150 (1.2mm) M 80 1.6 25.0 700 L 45 1.9 37 650 0.047" Grado 65 L 80 1.6 25.0 200 (1.2mm) M 80 1.6 25.0 150 H 80 1.6 25.0 650 0.0 7" Grado 80 H 80 1.6 25.0 200 {1.2mm) M 80 1.6 25.0 250 0.055" Grado 33 No puede ser producido con la química actual ( 1.4mm) 0.055" Grado 4C L 80 1.6 12.5 700 ( 1 , 4mm) 0.055" Grado 50 L 80 1.6 12.5 60 ( 1.4mm) M 80 1.6 12.5 650 L 45 1.9 26.0 650 0.55" Grado 55 L 80 1.6 12.5 100 ( 1.4mm) 0.055" Grado 80 L 80 1.6 12.5 150 ( 1.4mm) H 80 1.6 12.5 650 0.063" Grado 33 No puede ser producido con la química actual ( 1.6mm) 0.063" Grado 40 L 80 1.6 0.0 700 ( 1.6mm.) 0.063" Grado 50 L 80 1.6 0.0 60 ( 1.6mm) M 80 1.6 0.0 65C 0.063" Grado 65 L 80 1.6 0.0 100 ( 1.6mm) 0.063" Grado 80 L 80 1.6 0.0 150 ( 1.6mm) H 80 1.6 0.0 650 0.075" Grado 33 No puede ser producido con la química actual (1.9mm) 0.075" Grado 40 L 45 1.9 0.0 700 (1.9mm) 0.075" Grado 50 M 45 1.9 0.0 650 (1.9mm) 0.075" Grado 65 H 45 1.9 0.0 650 ( 1.9mm) 0.075" Grado 80 Improbable de producir ya que la transformación ocurrirá (1.9mm) antes del ROT ^-velocidad de enfriamiento en el rango de temperaturas de 800 - 500°C Un conjunto general de reglas para las bandas en caliente importantes usadas para generar los valores de la Tabla I se resumen en la Tabla II de abajo, en donde el término "química" se refiere al nivel de residuos en el producto de acuerdo, y en donde los niveles Bajo, Medio y Alto se resumen arriba.

Tabla II *- velocidad estándar para lograr temperaturas de enfriamiento de aproximadamente 650 - 700 °C ? partir de los datos obtenidos de las corridas actuales, se determinó que 1.2% de residuos resulta en un incremento en el limite elástico de aproximadamente 120 Mpa, y se asume por lo tanto que un incremento de 0.1% en los residuos resulta en un incremento correspondiente de 10 Mpa en el limite elástico.

A partir de la Tabla I, deberá ser aparente que los parámetros del proceso requeridos para producir un producto de acero de banda en caliente especificado por el cliente puede incluir cualquiera de uno o una combinación de velocidad de vaciado del proceso de vaciado continuo de tiras, espesor del acero recién vaciado del producto de acero, porcentaje de reducción en caliente del producto de acero, velocidad de enfriamiento del producto de acero y temperatura de enfriamiento del producto de acero. La Tabla III detalla un conjunto de reglas que forman mapas de las especi icaciones del producto que se refieren a los productos de acero que pueden ser ordenados por cualquier cliente para los parámetros/puntos de ajuste del procesamiento del producto rolado en frío para el proceso 50 de vaciado continuo de tiras de acero mostrado y descrito aqui. Cuando estos se refieren a la tabla III, los grados de acero especificados por el código ASTM para los productos rolados en frió se asocian con las siguientes limites elásticos (YS) y alargamientos por ciento ( de alargamiento): Grado ASTM ?? (ksi) % de alargamiento Grado 33 33 a 43 30 a 35 Grado 40 40 a 50 30 a 35 Grado 50 50 a 60 25 a 30 Grado 65 65 a 75 10 a 15 Grado 80 80 a 90 2 min .

Tabla III Especificaciones Especificaciones de Parámetros de rolado en del producto banda en caliente frío/recocido rolado en frío ORDEN DEL CLIENTE Espesor Grado Espesor de Grado % de Ciclo de Temperatura de ASTM de banda en ASTM de reducción recocido de recocido rolado rolado caliente banda en en frío (°F) en frío en frío (mm) caliente (mm) 0.008" Grado 33 1.0-1.6 Grado 40 80-88 Recocido Datos de (0.2 mm) por lotes Laboratorio* ( L) - ver nota al pie 0.008" Grado 40 1.0-1.6 Grado 40 80-88 Por lotes/ 1250-1350 ( 0.2mm) continuo 0.008" Grado 50 1.4-1.6 Grado 50 86-88 CA 1250-1350 (0.2mm) 0.008" Grado 65 (0.2mm) 0.008" Grado 80 1.0-1.6** Grado 40 80-88 N/A N/A (0.2mm) 0.016" Grado 33 1.0-1.6 Grado 40 60-75 BA (0.4mm) 0.016" Grado 40 1.0-1.6 Grado 40 60-75 BA/CA 1250-1350 (0.4mm) 0.016" Grado 50 1.4-1.6 Grado 50 70-75 CA 1250-1350 (0.4mm) 0.016" Grado 65 (0.4mm) 0.016" Grado 80 1.0-1.6** Grado 40 60-75 N/A N/A ( 0.4mm) 0.024" Grado 33 1.4-1.6 Grado 40 57-63 BA (0.6mm) 0.024" Grado 40 1.4-1.6 Grado 40 57-63 CA 1250-1350 ( 0.6mm) 0.024" Grado 50 1.6-1.9*** Grado 50 57-68 CA 1250-1350 (0.6mm) 0.024" Grado 65 ( 0.6mm) 0.024" Grado 80 1-1.6** Grado 40 40-63 N/A N/A (0.6mm) 0.032" Grado 33 1.4-1.6 Grado 40 43-50 BA ( 0.8mm) 0.032 Grado 40 1.6-1.9*** Grado 40 50-58 BA (0.8mm) 0.032 Grado 50 (0.8mm) 0.032" Grado 65 1.0 Grado 40 20 N/A N/A (0.8mm) 0.032" Grado 80 1.2-1.6** Grado 40 33-50 N/A N/A (0.8mm) C .40" Grado 33 1.9 Grado 40 47 BA ( 1.0mm) 0.040 GradO 40 1.9 Grado 40 47 BA ( 1.0mm) 0.040" Grado 50 (1. Omm) 0.040" Grado 65 1.3 Grado 40 23 N/A N/A { 1.0mm) 0.040" Grado 80 1.6-1. Grado 40 38-48 N/A N/A (1. Omm) *-Datos de laboratorio en el recocido por lotes calentamiento lento a 2327°C (1275°F) (toma alrededor de 33 horas) seguido por enfriamiento lento desde 2327°C (1275QF) a 1382°C (750°F) (toma alrededor de 8 horas) el limite elástico del material después del recocido fue muy bajo (23 ksi), aquí por consiguiente existe una oportunidad para optimizar el recocido por lotes para el Grado 33. **banda en caliente de calibre más delgado preferido, ya que menos reducción en frió dará mejor alargamiento ***banda en caliente de calibre más grueso preferida para dar un limite elástico con buen alargamiento después del recocido.

Un conjunto general de reglas para el material rolado en frió usado para generar los valores de la Tabla III son: (i) necesario un valor más grande que 35-40% CR para obtener el grado 80. (ii) para recocido continuo, se necesita al menos el 50% de reducción en frió, y (iii) para el recocido por lotes, se necesita al menos el 40% de reducción en frió. De la Tabla III, deberá ser aparente que los parámetros del proceso requeridos para producir un producto de acero rolado en frío especificado por el cliente, pueden incluir cualquiera de los parámetros del proceso de banda caliente para producir los productos de banda caliente, y adicionalmente cualquiera o una combinación de porcentaje de reducción en frío, tipo de recocido; por ejemplo, por lotes o por lotes /continuo , y la temperatura de recocido Con referencia otra vez a la FIG. 5, el proceso 200 avanza desde la etapa 206 a la etapa 208 donde la computadora 152 es operable en una modalidad de la presente invención para desplegar los parámetros del proceso en un reporte de cambio del proceso a un operador de vaciado continuo de bandas o tiras. Se apreciará que la etapa 208 se incluye típicamente solo cuando la computadora 152 no es operable para controlar automáticamente el proceso 50 de vaciado continuo de bandas o tiras como se describe aquí más arriba, y puede ser omitido de otra manera del proceso 200. Si se incluye, la computadora 152 puede ser configurada para desplegar el reporte de cambio del proceso vía cualquiera de uno o más de los dispositivos de salida descritos aquí más arriba con respecto a la FIG. 4. En esta modalidad, la caja 210 de línea punteada contornea las etapas del proceso 200 que se ejecutan mediante la computadora 152. Adicionalmente , como se describe aquí más arriba, la presente invención contempla las modalidad en donde la computadora 152 es operable para recibir electrónicamente la orden del cliente, y el cuadro 210 de líneas punteadas puede ser extendido en tal modalidad para incluir la etapa 202. En seguida de la etapa 208, el proceso 200 avanza a la etapa 212 donde el proceso de vaciado continuo de tiras, tal como el proceso 50 de vaciado continuo de tiras ilustrado y descrito con respecto a las FIGS. 2 y 3, se controla como una función de los parámetros del proceso computados en la etapa 206, para producir por ello el producto de acero especificado por el cliente. En las modalidades del proceso que incluyen la etapa 208, la etapa 212 no se ejecuta por la computadora 212 sino que en su lugar se lleva acabo por un operador del proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero. El operador ejecuta la etapa 212 en tales modalidades implementando físicamente los parámetros/puntos de ajuste del proceso establecidos en el reporte de cambio del proceso. En las modalidades donde la computadora 152 se configura para proporcionar los parámetros/puntos de ajuste del proceso directamente (electrónicamente) al proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, la etapa 208 puede ser omitida y la etapa 206 puede avanzar directamente a la etapa 212. en tales modalidades, la computadora 212 puede ser configurada para implementar automáticamente los parámetros /puntos de ajuste del proceso computados en la etapa 206 en el proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, y en estos casos, el cuadro 210 de lineas punteadas se extiende para incluir la etapa 212. De acuerdo con la presente invención, el sistema 150 de computación es operable para formar mapas de las especificaciones del producto especificado por el cliente para una corrida de producción para un acero de una composición seleccionada. Típicamente, un programa de la corrida de producción para una química de acero dada, puede extenderse por al menos varios días, durante los cuales las bandas o tiras de acero se vacían mediante el vaciador 54 de rodillos gemelos. Dependiendo del número de ordenes y las cantidades ordenadas, una corrida de producción completa puede ser implicada con la producción de bandas o tiras de acero que tienen un conjunto particular de propiedades mecánicas o para producir bandas o tiras de acero de diferentes propiedades mecánicas seleccionadas a lo largo de la longitud de las bandas o tiras. El programa de corrida de producción tomo en cuenta los parámetros tales como la velocidad de vaciado, el rango de temperatura de rolado en caliente, la cantidad de reducción en caliente, y las velocidades de enfriamiento a través del rango de temperatura de transformación de austenita a ferrita (típicamente 900 a 550°C) , para producir las microestructuras finales en las tiras fundidas que proporcionan a las tiras con las propiedades mecánicas requeridas y las cuestiones consecuentes del manejo de los materiales asociadas con el cambio de las velocidades de enfriamiento de las tiras. Ajusfando la velocidad de enfriamiento dentro del rango de 0.1°C/s y en exceso de 10O°C/s es posible producir piezas fundidas que tienen microestructuras que incluyen: (i) predominantemente ferrita poligonal; (ii) una mezcla de ferrita poligonal y productos de transformación a baja temperatura, tales como ferrita acicular, ferrita de Widmanstatten, y bainita; y ( iii ) predominantemente productos de transformación a baja temperatura. En el caso de los aceros al carbono planos, tal rango de microestructuras puede producir limites elásticos en el rango de 200Mpa a un exceso de 700Mpa. Después de que el programa de corrida de producción ha sido establecido, el vaciador 54 de rodillos gemelos, puede ser operado para producir tiras fundidas de acuerdo con el programa de producción y las tiras pueden ser entregadas a los clientes como lo requieran. Una característica ventajosa del método de la presente invención, es que es posible ajusfar un programa de corrida de producción durante el curso de una corrida de producción, para ajusfar la producción en una base urgente de una orden de bandas o tiras de propiedades mecánicas requeridas. Por lo tanto, en el método de la presente invención: se usa una sola química del acero para producir un amplio rango de propiedades mecánicas - por lo tanto las ordenes de los clientes no necesitan ser retardadas hasta que una hornada/lote se monta; el vaciado de tiras en conjunción con el control de la temperatura de rolado, el grado de reducción en caliente y la velocidad de enfriamiento final del producto, pueden permitir el logro de la especificación dimensional del cliente y las propiedades mecánicas requeridas simultáneamente dentro de una linea de producción, típicamente de menor que 70 metros de longitud; las propiedades pueden ser cambiadas en tiempo real modificando los puntos de ajuste apropiados, tecleando los lazos de control en una computadora de control central y así el tiempo desde la recepción de la orden del cliente al despacho del producto puede ser tan pequeño como 8 horas, en oposición al método de producción convencional de acero, que toma 14 a 30 días; y el tiempo muy corto desde la orden a la entrega, permite el concepto de un "almacén virtual" vía la aplicación del comercio electrónico. Mientras que la invención ha sido ilustrada y descrita en detalle en los dibujos y la descripción anteriormente mencionados, los mismos deberán ser considerados como de carácter ilustrativo y no restrictivo, se entiende que solamente las modalidades preferidas de la misma han sido mostradas y descritas y que todos los cambio y modificaciones que recaen dentro del espíritu de la invención que se desea proteger.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para controlar un proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, para producir una pluralidad de productos de acero especificados por el cliente con diferentes propiedades mecánicas, el método caracterizado porque, incluye: recibir una orden para un primer producto de acero, que incluye los requerimientos especificados por el cliente, incluyendo las propiedades mecánicas que se refieren a dicho primer producto de acero; formar un mapa o correlación de dichos requerimientos especificados por el cliente a un conjunto de parámetros de proceso predeterminados para controlar dicho proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, para producir dicho primer producto de acero; controlar un proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero en base a dicho conjunto de parámetros de proceso, para producir un primer producto de acero; recibir una orden para un segundo producto de acero que incluye los requerimientos especificados por el cliente, incluyendo las propiedades mecánicas que se refieren a dicho segundo producto de acero, en donde dichas propiedades mecánicas son diferentes de las propiedades mecánicas del primer producto de acero; formar un mapa o correlación de dichos requerimientos especificados por el cliente a un conjunto de nuevos parámetros de proceso para controlar dicho proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, para producir dicho segundo producto de acero; y sustituir dicho conjunto de nuevos parámetros de proceso por dicho conjunto de para metros de proceso predefinidos sin interrumpir dicho proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, de manera tal que dicho proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, se alterna desde producir dicho primer producto de acero a producir dicho segundo producto de acero.
2. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque dichos requerimientos especificados por el cliente, incluyen el espesor de dichos productos de acero.
3. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque dichos requerimientos especificados por el cliente incluyen el grado de dichos productos de acero.
4. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho conjunto de nuevos parámetros de proceso incluye una velocidad de vaciado de dicho proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero.
5. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho conjunto de nuevos parámetros de proceso incluye un espesor recién vaciado de dicho producto de acero.
6. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho conjunto de nuevos parámetros de proceso incluye un porcentaje de reducción en caliente de dicho producto de acero.
7. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho conjunto de nuevos parámetros de proceso incluye una velocidad de enfriamiento de dicho producto de acero.
8. El método de cualquiera de las reivindicación precedente, caracterizado porque dicho conjunto de nuevos parámetros de proceso incluye una temperatura de enfriamiento de dicho producto de acero.
9. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho conjunto de nuevos parámetros de proceso incluye un porcentaje de reducción en frío de dicho producto de acero.
10. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho conjunto de nuevos parámetros de proceso incluye un tipo de ciclo de recocido.
11. El método de la reivindicación 10, caracterizado porque dicho conjunto de nuevos parámetros de proceso incluye una temperatura de recocido.
12. Un método para proporcionar bandas o tiras de acero especificadas por el cliente, caracterizado porque incluye: procesar las órdenes para bandas o tiras de acero de los requerimientos especificados por el cliente en un programa para producir las bandas o tiras especificadas por el cliente en una corrida de producción de un vaciador continuo de bandas que vacia bandas o tiras de acero de una sola química de acero; operar el vaciador continuo de bandas o tiras durante la corrida de producción, para producir las bandas o tiras de la sola química del acero; enfriar la tira a través del rango de temperatura de transformación de austenita a ferrita; y controlar selectivamente los parámetros de proceso para producir las bandas o tiras fundidas y enfriar las tiras para producir bandas o tiras que tienen los requerimientos especificados por el cliente.
13. El método de la reivindicación 12, caracterizado porque incluye además rolar en caliente las bandas o tiras fundidas antes de enfriar las tiras a través del rango de temperatura de transformación de austenita a ferrita.
14. El método de la reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque dichos requerimientos especificados por el cliente, incluyen el espesor de dichas tiras de acero.
15. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque, dichos requerimientos especificados por el cliente incluyen el grado de dichas bandas o tiras de acero .
16. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque dichos parámetros de proceso incluyen la velocidad de vaciado de dicho proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero.
17. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque dichos parámetros de proceso incluyen un espesor recién vaciado de las bandas o tiras de acero.
18. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque dichos parámetros de proceso incluyen un porcentaje de reducción en caliente de dichas bandas o tiras de acero.
19. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque dichos parámetros de proceso incluyen una velocidad de enfriamiento de dichas bandas o tiras de acero .
20. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque dichos parámetros de proceso incluyen una temperatura de enfriamiento de dichas bandas o tiras de acero .
21. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20, caracterizado porque dichos parámetros de proceso incluyen un porcentaje de reducción en trio de dichas tiras o bandas de acero .
22. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizado porque, dichos parámetros de proceso incluyen un tipo de ciclo de recocido.
23. El método de la reivindicación 22, caracterizado porque dichos parámetros de proceso incluyen una temperatura de recocido.
24. Un método para controlar un proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, para producir una pluralidad de productos especificados por el cliente con diferentes propiedades mecánicas, sin cambiar la composición del acero alimentado al proceso de vaciado de tiras, el método caracterizado porque, incluye: recibir una pluralidad de órdenes para productos de acero que incluyen los requerimientos especificados por el cliente para diferentes propiedades mecánicas que se refieren a dicho producto; formar mapas o correlaciones de dichos requerimientos especificados por el cliente a un número de parámetros de proceso para controlar un proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, para producir dicho producto de acero; y producir dicha pluralidad de productos de acero con diferentes propiedades mecánicas siguiendo dichos parámetros de proceso correlacionados, sin cambiar la composición de acero alimentado al proceso de vaciado de bandas o tiras.
25. El método de la reivindicación 24, caracterizado porque, incluye la etapa posterior de: desplegar dicho número de parámetros de proceso en un reporte de cambio del proceso para un operador de dicho proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero.
26. El método de la reivindicación 25, caracterizado porque incluye además, controlar dicho proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero, en base a dichos parámetros de proceso desplegados en dicho reporte de cambio del proceso, para producir dicho producto de acero.
27. El método de cualquiera de las rei indicaciones 24 a 26, caracterizado porque dicha pluralidad de requerimientos especificados por el cliente para las diferentes propiedades mecánicas, incluyen los diferentes grados de dichos productos de acero.
28. El método de cualquiera de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado porque dicho número de parámetros de proceso incluye la velocidad de vaciado de dicho proceso de vaciado continuo de bandas o tiras de acero.
29. El método de cualquiera de las reivindicaciones 24 a 28, caracterizado porque dicho número de parámetros de proceso incluye el porcentaje de reducción en caliente de dichos productos de acero.
30. El método de cualquiera de las reivindicaciones 24 a 29, caracterizado porque dichos número de parámetros de proceso incluye la velocidad de enfriamiento de dichos productos de acero.
31. El método de cualquiera de las reivindicaciones 24 a 30, caracterizado porque dicho número de parámetros de proceso incluye la temperatura de rolado en caliente de dichos productos .
32. El método de cualquiera de las reivindicaciones 24 a 31, caracterizado porque dicho número de parámetros de proceso incluye la temperatura de bobinado de dichos productos de acero .
33. El método de cualquiera de las reivindicaciones 24 a 32, caracterizado porque dicho número de parámetros de proceso incluye el porcentaje de reducción en frío de dicho productos de acero.
34. El método de cualquiera de las reivindicaciones 24 a 33, caracterizado porque dicho número de parámetros de proceso incluye el tipo de ciclo de recocido.