CN115090846B - 一种缩短铸机生产切换时间的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于连铸领域，涉及一种缩短铸机生产切换时间的方法，在仅有两条线生产人员条件下能够降低切换铸机生产停机时间提高铸机作业率，且能在安全有序的前提下完成另一台连铸机开机工作。
Description
技术领域
本发明属于连铸领域，涉及一种缩短铸机生产切换时间的方法。
背景技术
以周期30min，五流浇铸为例，现有切换连铸机生产的方法是班组在提前5-6炉钢接生产运行组切换铸机生产通知，轮班长协调两台生产铸机台上1-2人、台下1人至待开机铸机做生产准备(烘包、送引锭、准备生产用工模具、原辅料)，剩余铸机台上按照生产人员正常生产拉速待中包余水浇完后，最后一炉钢共计生产时间需要45min，开走中包车留1人在原铸机打扫清洁，其余浇钢人员转移至待开机铸机对开机条件确认，台下生产人员。台下人员处理完尾坯后转移到开机铸机，共计需要处理时间18min，合计需要63分钟。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种缩短铸机生产切换时间的方法，在仅有两条线生产人员条件下能够降低切换铸机生产停机时间提高铸机作业率。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缩短铸机生产切换时间的方法，包括以下步骤：
S1，接切换铸机生产通知，协调原生产铸机台上、台下人员至新铸机做生产准备；
S2，与前工序协调新铸机开机时间；
S3，原铸机最后炉钢大包开浇后提速至2.5m/min，快速浇完最后一炉钢；
S4，中包余水浇完提速至2.8m/min出尾坯，原铸机剩余部分浇钢人员转移至新铸机对开机条件再确认，并做好开机等待；
S5，尾坯拉至切割原点临时存放，原铸机停机，此时原铸机所剩的所有人员转移至新铸机，对开机条件再确认后，新铸机开浇；
S6，新铸机开机正常后安排部分新铸机人员处理原铸机尾坯。
可选的，S1步骤中，新铸机生产准备工作包括准备生产用工模具、新铸机原辅料、中包烘烤以及送、堵引锭。
可选的，S2步骤中，需准确掌握工艺路径、冶炼节奏。
可选的，S3步骤中，浇铸最后一炉钢加中包余水需要40min。
可选的，S4步骤中，浇钢根据铸坯长度需要11-15min。
本发明的有益效果在于：本发明一种缩短铸机生产切换时间的方法，在仅有两条线生产人员条件下能够降低切换铸机生产停机时间提高铸机作业率，且能在安全有序的前提下完成另一台连铸机开机工作。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的生产流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，为一种缩短铸机生产切换时间的方法，包括以下步骤：
1、接生产运行组切换铸机生产通知，轮班长协调原生产铸机台上、台下人员至新铸机做生产准备(中包烘烤、送引锭、准备生产用工模具、原辅料)，安排台上2人，台下1人，此时原生产铸机继续维持浇铸；
2、轮班长与前工序协调新铸机开机时间(需准确掌握工艺路径、冶炼节奏)；
3、原生产铸机最后炉钢大包开浇后可提速至2.5m/min，快速浇完最后一炉钢，浇铸最后一炉钢加中包余水需要40min；
4、中包余水浇完提速至2.8m/min出尾坯，根据铸坯长度需要11-15min，原生产铸机的浇钢人员转移部分至新铸机对开机条件再确认，并做好开机等待，安排台上4人，台下2人；
5、尾坯拉至切割原点临时存放，原铸机剩下的所有参与切割的人员转移至新铸机，实现新铸机开浇，安排台上1人，台下4人。
6、开机正常后安排新铸机部分人员处理原铸机尾坯。
在本实施例中，本发明本方法以重庆钢铁股份有限公司炼钢厂二系列为背景，具备三台年产量150万吨170㎡方坯连铸机，为保证连铸机设备的稳定运行，按照公司决策，采用2台连铸机生产1台连铸机备用，三台连铸机轮流生产的生产模式进行双线生产，充分利用铸机浇次间隙对未生产连铸机设备进行消缺，确保设备精度。
原连铸机中间包停浇后时间控制如下：
| 项目 | 拉速 | 时间 |
| 中包余水 | 2.5m/min | 13min |
| 出尾坯 | 2.8m/min | 13min |
| 转机时间 | 26min |
应用此方法后，生产时间从以前的63min缩短至53min，大包停浇后26分钟左右在仅有两条线生产人员条件下能够降低切换铸机生产停机时间，提高铸机作业率，且能在安全有序的前提下保证足够的开机确认时间，完成另一台连铸机开机工作，提高工作效率，降低连铸生产事故率。
经济效益主要体现在提高产量，减少一条线生产人员，按每个班组1名炉号工、生产周期30min，测算如下：
铸机使用此方法后，每次可减少11400元。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种缩短铸机生产切换时间的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，接切换铸机生产通知，协调原生产铸机台上、台下人员至新铸机做生产准备；
S2，与前工序协调新铸机开机时间；
S3，原铸机最后炉钢大包开浇后提速至2.5m/min，快速浇完最后一炉钢；
S4，中包余水浇完提速至2.8m/min出尾坯，原铸机剩余部分浇钢人员转移至新铸机对开机条件再确认，并做好开机等待；
S5，尾坯拉至切割原点临时存放，原铸机停机，此时原铸机所剩的所有人员转移至新铸机，对开机条件再确认后，新铸机开浇；
S6，新铸机开机正常后安排部分新铸机人员处理原铸机尾坯。
2.根据权利要求1所述的一种缩短铸机生产切换时间的方法，其特征在于：S1步骤中，新铸机生产准备工作包括准备生产用工模具、新铸机原辅料、中包烘烤以及送、堵引锭。
3.根据权利要求1所述的一种缩短铸机生产切换时间的方法，其特征在于：S2步骤中，需准确掌握工艺路径、冶炼节奏。
4.根据权利要求1所述的一种缩短铸机生产切换时间的方法，其特征在于：S3步骤中，浇铸最后一炉钢加中包余水需要40min。
5.根据权利要求1所述的一种缩短铸机生产切换时间的方法，其特征在于：S4步骤中，浇钢根据铸坯长度需要11-15min。
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