UA53698C2 - Спосіб обробки цементного клінкеру - Google Patents
Спосіб обробки цементного клінкеру Download PDFInfo
- Publication number
- UA53698C2 UA53698C2 UA99105773A UA99105773A UA53698C2 UA 53698 C2 UA53698 C2 UA 53698C2 UA 99105773 A UA99105773 A UA 99105773A UA 99105773 A UA99105773 A UA 99105773A UA 53698 C2 UA53698 C2 UA 53698C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- water
- agent
- mill
- microfiller
- differs
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Спосіб обробки цементного клінкеру шляхом розмелювання клінкеру в трубчастому млині при одночасному завантаженні в млин води і гіпсу передбачає вприскування під час розмелювання води, що має значення рН в інтервалі 9 – 13. Під час розмелювання можуть додавати мікронаповнювач і/або агент, що знижує вміст води. Як варіант здійснення способу, частину мікронаповнювача і/або агента, що знижує вміст води, змішують з водою, що має вказане значення рН, для отримання гідросуміші, яку вприскують в млин під час розмелювання разом з мікронаповнювачем і/або агентом, що знижує вміст води, в сухому стані.
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способу обробки цементного клінкера і, зокрема, до способу обробки 2 цементного клінкеру в процесі його розмелювання.
Цементний клінкер, до якого відноситься винахід, переважно являє собою портландцементний клінкер, хоч він не обмежений клінкером портландцементу і може бути застосований до інших цементних клінкерів.
Останні досягнення відомої технології описані в ЕР 0 081 861 і в М/О 94/00403, які пропонують способи розмелу клінкеру, на портландцементі з мінеральними добавками і органічним агентом, що знижує вміст води. 710 Згідно з останньою згаданою публікацією, воду також додають в останню камеру млина з метою регулювання температури.
Внаслідок того, що відбувається фізична і хімічна адсорбція частинками клінкеру молекул агента, що знижує вміст води, отриманий розмолотий цемент буде мати знижену потребу у воді і підвищену міцність в порівнянні зі стандартним портландцементом. Один з істотних недоліків цього способу складається з трудності регулювання 12 ступеня реакції між портландцементним клінкером і агентом, що знижує вміст води; ця реакція безпосередньо впливає на стабільність властивостей кінцевого цементу.
Зниження потреби у воді може бути також досягнуте шляхом додавання молекул агента, що знижує вміст води, безпосередньо в бетон з водою, відповідно до звичайних способів. Ці способи не дають скільки-небудь помітного збільшення хімічної реакційної здатності портландцементного клінкеру.
Даний винахід відноситься до способу обробки цементного клінкеру під час його розмелювання і додавання в нього різних речовин для збільшення міцнісних властивостей цементу.
Таким чином, даний винахід відноситься до способу обробки цементного клінкеру шляхом розмелювання клінкеру, в трубчастому млині при додаванні води і гіпсу ії, можливо, агента, що знижує вміст води, який відрізняється тим, що під час розмелу клінкеру в млин вприскують воду, що має рнН 9 - 13. с 29 Далі винахід буде описаний більш детально стосовно до різних варіантів його здійснення. Го)
Цементний клінкер звичайно обробляють спочатку нагріванням клінкеру або кальцинованого матеріалу в випалювальній печі при температурі 900 - 145073 для отримання з'єднань ЗСаО .5іО», 2са0.5О», ЗСаоО.АЬО» і 4СаоО.АІ2О5:5іО». Цей процес обробки в результаті дає звичайний портландцемент.
На другій стадії клінкер подрібнюють разом з гіпсом до розміру частинок в діапазоні 10 - 20мкм в со 3о трубчастому млині, який містить стальні кулі. Під час цього процесу розмелу додають воду. Даний винахід (о) відноситься до цієї другої стадії.
По даному винаходу вода має рн біля 9 - 13 і її вприскують в млин під час розмелювання клінкеру. ї-о
Згідно з одним з найбільш переважних варіантів здійснення винаходу, воду, що вприскується, доводять до Ге) цього значення рН шляхом електролізу. ою
Отже, в млин вприскують іони ОН". Ці іони являють собою радикали з високою реакційною здатністю, які прикріпляються до поверхонь негідратованих цементних частинок і полегшують утворення комплексу чСаоО.т5іО»: пНо»О. Цей комплекс утворюється на поверхнях цементних частинок.
Таким чином, розмел клінкеру в трубчастому млині буде мати результатом сухий продукт, який містить « частинки цементу з діаметром 10 - 20мкм, причому ці частинки заздалегідь гідратовані настільки, що їх що с поверхні покриваються, повністю або частково, заздалегідь гідратованим покриттям, що включає вказаний . комплекс. "» Оскільки частинки заздалегідь гідратовані, то їх реакційна здатність вельми велика. Адсорбція радикалів ОН" поверхнями клінкерних частинок приводить до згаданого комплексоутворення і активації за рахунок утворення плівки гідросилікатів на частинках. Ці комплекси діють як ініціатори для подальшої реакції з водою. У с сукупності це приводить до значного поліпшення розвитку міцності цементною пастою і зниження пористості, яке буде видно з приведених нижче прикладів. о Відповідно до одного з переважних варіантів здійснення, під час розмелу додають мікронаповнювач і/або
Ге» агент, що знижує вміст води.
Відповідно до одного з найбільш переважних варіантів здійснення, частину мікронаповнювача і/або агента, і, що знижує вміст води, змішують із згаданою водою з високим значенням рН для утворення гідросуміші, яку с вприскують в млин під час розмелу, з одночасним додаванням сухого мікронаповнювача і/або агента, що знижує вміст води.
Переважно, агент, що знижує вміст води, перетворюють в гідросуміш, і цю гідросуміш доводять до згаданого
Значення рН шляхом електролізу, перед уприскуванням гідросуміші в млин.
Співвідношення між сухою речовиною/речовинами і гідросумішшю переважно знаходиться в діапазоні від 95:
Ф) 5 вагових 95 до 85: 15 вагових 905. ка Рідка фаза гідросуміші переважно перевищує 5095 ваги гідросуміші.
Відповідно до іншого переважного варіанту здійснення, мікронаповнювач у вигляді ЗІО о-вмісних речовин, бо таких як шлак доменної печі або вапняк, завантажують в трубчастий млин в кількості до 8095 сумарної ваги мікронаповнювача, агента, що знижує вміст води, і води, що подається в млин.
Відповідно до третього переважного варіанту здійснення, агент, що знижує вміст води, у вигляді полімерів, таких як полімери на основі лігносульфоната, які містять нафталін або меламін, або їх поєднання, доставляють в трубчастий млин в кількості до 595 сумарної ваги мікронаповнювача, агента, що знижує вміст води, і води, що б5 подається в млин.
Далі буде описаний ряд прикладів. У Таблиці приведені результати, отримані у відношенні таких характеристик, як потреба у воді, межа міцності при стисненні і пористість.
Приклад 1
Клінкер портландцементу, що має хімічний склад (у 95 ваги.) Сз5 - 64,5, С25 - 11,0, СзА - 9,5, СХАЕ - 9,0,
Ма»О - 0,10 ії К»О - 0,25 завантажили в трубчастий млин. Буква С в цьому складі є скороченням Сас, А - скороченням АІ/2Оз, а Е - скороченням Ре»Оз. Трубчастий млин має розміри 1,5м в діаметрі і З3,5м в довжину.
Гіпс завантажили разом з клінкером портландцементу, в кількості, відповідній З95 ваги клінкеру, разом з недистильованою водою, взятою із звичайної системи водопостачання. Цю воду піддали електролізу в полі постійного струму з силою струму 1,75А/дм? і напругою 3808 протягом 2 хвилин для отримання величини рН 70..11,2. Воду подавали в трубчастий млин в диспергованому стані. Отриманий цемент мав питому поверхню (по
Блейну) 4800см2/г.
Цемент, отриманий таким чином, змішували з водою в змішувачі Хобарта протягом З хвилин для отримання цементної пасти стандартної консистенції. Цементну пасту вилили в кубічну сталеву форму, що має сторони висотою 2Омм, і ущільняли на вібраційному столі. Зразок цементної пасти ствердили у воді при 207С і потім 75 піддали тестам на стиснення.
Приклад 2
Клінкер на основі портландцементу, відповідний описаному в прикладі 1, подрібнювали традиційним способом, і зразок цементної пасти отримали відповідно до вищеописаного прикладу 1.
Приклад З
Клінкер на основі портландцементу, відповідний описаному в прикладі 1, подрібнювали відповідно до прикладу 1 разом із заздалегідь розмолотим вапняком як мікро наповнювачем, де згаданий вапняк мав питому поверхню (по Блейну) З000см?/г. Загальна вага заздалегідь розмолотого вапняку відповідала 1595 ваги цементу; його завантаження здійснювалося в двох різних станах, а саме: 8095 в твердому сухому стані і 2095 в стані гідросуміші з 35905 води. се
Рідка фаза гідросуміші містила водопровідну воду, яку було електролізовано струмом 3,5А/дм 2? при напрузі г)
З80В протягом 2 хвилин для отримання величини рн 11,5.
Гідросуміш завантажували в трубчастий млин в диспергованому стані. Гідросуміш завантажували в млин разом з клінкером, гіпсом і сухим мікронаповнювачом. Отриманий цемент мав питому поверхню (по Блейну) 478Осм т. 09
Зразки цементної пасти готували способом, описаним в прикладі 1. Ге»!
Приклад 4
Клінкер на основі портландцементу і мікронаповнювач-вапняк подрібнювали звичайним способом в тих же і-й кількостях, що і в прикладі З, тільки мікронаповнювач додавали в сухому стані. Отриманий цемент мав питому «се поверхню (по Блейну) 481Зсм/г.
Зразки цементної пасти готували способом, описаним в прикладі 1. й
Приклад 5
Методика, що здійснюється в цьому прикладі, відповідала методиці, що використовується в прикладі 1, з тим виключенням, що в цьому випадку в систему додавали зріджуючий агент. Як зріджуючий агент використовували « дю 4090-й розчин зверхпластикатора меламінового типу, а саме РІуї 929), що виробляється фірмою Сетепіа АВ, з
Швеція. Зріджуючий агент додавали в кількості, відповідній 195 ваги загального завантаження млина. с Зріджуючий агент додавали в рідку фазу гідросуміші перед її електролізом. Зразки цементної пасти :з» отримували відповідно з прикладом 1.
Приклад 6
Методика, що здійснюється в цьому прикладі, відповідала методиці, що використовується в прикладі 2, тобто сл 15 звичайний розмел, за виключенням того, що під час формування цементної пасти разом з водою звичайним способом додавали зріджуючий агент з прикладу 5, в тій же кількості, що і в прикладі 5. (95) Зразки цементної пасти готували способом, описаним в прикладі 1. б Приклад 7
Методика, що здійснюється в цьому прикладі, відповідала методиці, що використовується в прикладі 2. Потім (Се) 50 отриману цементну пасту обробляли способом, який описано в міжнародній заявці УУ094/25411 со (РСТ/5Е9А/00389), де цементну пасту обробляли у вібраційному млині, що має вібрацію кола 1Омм по діаметру і що працює при частоті 110об/хв., протягом ЗО хвилин. Вагове співвідношення подрібнюючої середи і суміші становило 9:1.
Зразки цементної пасти готували способом, описаним в прикладі 1. 59 Приклад 8
ГФ) Методика, що здійснюється в цьому прикладі, відповідала методиці, що використовується в прикладі 2. Потім 7 отриману цементну пасту обробляли способом, описаним в міжнародній патентній заявці У/094/25411 (РСТ/5ЕЗ9А/00389); див. приклад 7 вище. во
Приклад Необхідна кількість води 50000000 Мене цнеся при люненн, МЛ Пористість, см3/г
Час затвердіння, дні бо 2 23А 2АА БА 68,8 0,091 р вю530000вм|0000000оом в1зв3м10100в00,00111000оово, консистенці! у відсотках від ваги цементу. 10 . й о.
Як видно з приведеної вище таблиці, цементна паста, отримана способом по винаходу, володіє підвищеною механічною міцністю і зниженою пористістю. Однак потреба у воді залишається приблизно тією ж.
З цього стає ясно, що даний винахід надає портландцементу значно більш високої реакційної здатності, чим у звичайного портландцементу. Це доводиться тим фактом, що при заданій міцності затвердіння цементної пасти відбувається швидше і вона має значно більш високу кінцеву міцність.
Хоч винахід був описаний вище стосовно до різних прикладів і до різних варіантів здійснення, досвідченому фахівцю в даній області буде ясно, що вищезазначені співвідношення з'єднань, що використовуються, можуть змінюватися за допомогою різних випробувань для отримання цементу з бажаними властивостями.
Таким чином, вищезазначені варіанти здійснення не обмежують об'єму даного винаходу, оскільки в межах об'єму, що охоплюється формулою винаходу, можуть бути здійснені зміни.
Claims (9)
1. Спосіб обробки цементного клінкеру шляхом розмелювання клінкеру в трубчастому млині при одночасному с додаванні води і гіпсу, який відрізняється тим, що під час розмелювання клінкеру в млин вприскують воду, що (3 має рН в інтервалі 9 - 13.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вприскують воду, яку попередньо електролізують до вказаного значення рн.
3. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що під час розмелювання додають мікронаповнювач і/або со агент, що знижує вміст води. Ге»!
4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що частину мікронаповнювача і/або агента, що знижує вміст води, змішують з водою, що має вказане значення рН, з отриманням гідросуміші, яку вприскують в млин під час і-й розмелювання разом з мікронаповнювачем і/або агентом, що знижує вміст води, в сухому стані. со
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що співвідношення між твердою речовиною і гідросумішшю знаходиться в діапазоні від 95:5 ваг. 95 до 85:15 ваг. 90. о
6. Спосіб за п. 4 або п. 5, який відрізняється тим, що рідка фаза гідросуміші перевищує 50 ваг. 95 згаданої гідросуміші.
7. Спосіб за будь-яким з пп. З - б, який відрізняється тим, що в млин завантажують мікронаповнювач у вигляді « 5ІОо-вмісних речовин, таких як шлак доменної печі або вапняк в кількості до 80 95 від сумарної ваги З т0 мікронаповнювача, агента, що знижує вміст води, і води, що завантажується.
с 8. Спосіб за будь-яким з пп. З - 7, який відрізняється тим, що в млин завантажують агент, що знижує вміст з» води, у вигляді полімерів, таких як полімери на основі лігносульфонату, які містять нафталін або меламін, або їх сполучення в кількості до 5 95 від сумарної ваги мікронаповнювача, агента, що знижує вміст води, і води, що завантажується.
9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що перед вприскуванням гідросуміші в трубчастий млин агент, що Мн знижує вміст води, перетворюють в гідросуміш, яку піддають електролізу для отримання згаданого значення рн. (95) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних б мікросхем", 2003, М 2, 15.02.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і (се) 20 науки України. ІЧ е) Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9701129A SE510766C2 (sv) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Förfarande för att behandla cementklinker |
| PCT/SE1998/000529 WO1998042629A1 (en) | 1997-03-26 | 1998-03-23 | A method of treating cement clinker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA53698C2 true UA53698C2 (uk) | 2003-02-17 |
Family
ID=20406338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99105773A UA53698C2 (uk) | 1997-03-26 | 1998-03-23 | Спосіб обробки цементного клінкеру |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6241816B1 (uk) |
| EP (1) | EP0975557B1 (uk) |
| JP (1) | JP2001518876A (uk) |
| KR (1) | KR100544450B1 (uk) |
| CN (1) | CN1166579C (uk) |
| AT (1) | ATE203500T1 (uk) |
| AU (1) | AU725470B2 (uk) |
| BR (1) | BR9808419A (uk) |
| CA (1) | CA2284288C (uk) |
| CZ (1) | CZ294934B6 (uk) |
| DE (1) | DE69801221T2 (uk) |
| DK (1) | DK0975557T3 (uk) |
| EE (1) | EE04186B1 (uk) |
| ES (1) | ES2162433T3 (uk) |
| GR (1) | GR3037016T3 (uk) |
| HK (1) | HK1026194A1 (uk) |
| HU (1) | HU221747B1 (uk) |
| ID (1) | ID24061A (uk) |
| IL (1) | IL131898A (uk) |
| NO (1) | NO324615B1 (uk) |
| NZ (1) | NZ337943A (uk) |
| PL (1) | PL192077B1 (uk) |
| PT (1) | PT975557E (uk) |
| RU (1) | RU2194676C2 (uk) |
| SE (1) | SE510766C2 (uk) |
| SK (1) | SK282715B6 (uk) |
| TR (1) | TR199902320T2 (uk) |
| UA (1) | UA53698C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998042629A1 (uk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281419A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 混合セメントの製造方法 |
| DE10003283A1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
| US6840996B2 (en) * | 2000-09-13 | 2005-01-11 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Cement composition |
| US6740155B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-05-25 | Isg Resources, Inc. | Method of delaying the set time of cement and the compositions produced therefrom |
| US6827776B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-12-07 | Isg Resources, Inc. | Method for accelerating setting of cement and the compositions produced therefrom |
| SE524154C2 (sv) * | 2002-11-07 | 2004-07-06 | Procedo Entpr Ets | Förfarande för framställning av blandcement med reducerande koldioxidemissioner |
| SE527086C2 (sv) * | 2004-05-13 | 2005-12-20 | Procedo Entpr Etablissement | Processsystem för framställning av en komposit av cementitmaterial med reducerade koldioxidemissioner |
| CN102219404A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-10-19 | 许兴康 | 一种超细矿渣浆料的制备方法 |
| CN102241486A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-11-16 | 许兴康 | 一种水泥浆的快速研磨方法 |
| JP6097266B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2017-03-15 | 宇部興産株式会社 | 水溶性六価クロム低減セメント組成物の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3689294A (en) * | 1971-06-14 | 1972-09-05 | Stephen Braunauer | Portland cement compositions and method |
| SU876583A1 (ru) * | 1977-10-03 | 1981-10-30 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева | Способ интенсификации помола портландцементного клинкера |
| BE891434A (fr) | 1981-12-10 | 1982-03-31 | Cbr Cementbedrijven Nv | Procede de fabrication de ciment et ciment obtenu par ce procede |
| CS274849B2 (en) * | 1989-03-30 | 1991-11-12 | Ustav Chemie Skelnych A Kerami | Method of portland clinker grinding for plasterless portland cements production |
| SU1675255A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-09-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Способ помола цемента |
| ES2050604B1 (es) | 1992-06-25 | 1994-12-16 | Low Water Binder Sa | Procedimiento de fabricacion de un conglomerante con baja demanda de agua. |
-
1997
- 1997-03-26 SE SE9701129A patent/SE510766C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-23 NZ NZ33794398A patent/NZ337943A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 KR KR1019997008485A patent/KR100544450B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 ES ES98912852T patent/ES2162433T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 CZ CZ19993367A patent/CZ294934B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 DE DE1998601221 patent/DE69801221T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 EP EP98912852A patent/EP0975557B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 TR TR1999/02320T patent/TR199902320T2/xx unknown
- 1998-03-23 CA CA 2284288 patent/CA2284288C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 HU HU0000711A patent/HU221747B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 CN CNB988036800A patent/CN1166579C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 BR BR9808419A patent/BR9808419A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 DK DK98912852T patent/DK0975557T3/da active
- 1998-03-23 US US09/381,481 patent/US6241816B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 ID ID991081D patent/ID24061A/id unknown
- 1998-03-23 PL PL335874A patent/PL192077B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 AT AT98912852T patent/ATE203500T1/de active
- 1998-03-23 PT PT98912852T patent/PT975557E/pt unknown
- 1998-03-23 UA UA99105773A patent/UA53698C2/uk unknown
- 1998-03-23 SK SK1279-99A patent/SK282715B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 AU AU67540/98A patent/AU725470B2/en not_active Ceased
- 1998-03-23 JP JP54556298A patent/JP2001518876A/ja active Pending
- 1998-03-23 IL IL13189898A patent/IL131898A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 EE EEP199900433A patent/EE04186B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 WO PCT/SE1998/000529 patent/WO1998042629A1/en active IP Right Grant
- 1998-03-23 RU RU99122702A patent/RU2194676C2/ru not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-09-23 NO NO19994629A patent/NO324615B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-04 HK HK00105536A patent/HK1026194A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-10-25 GR GR20010401886T patent/GR3037016T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2160917C (en) | Method for producing cement | |
| US4829107A (en) | Rice hull ash concrete admixture | |
| US5236501A (en) | Method for producing a cementitious composition in powder form | |
| KR100947808B1 (ko) | 시멘트 혼화재, 시멘트 조성물, 및, 모르타르 또는 콘크리트 제품 | |
| JPH09500605A (ja) | シリカ系水硬性結合剤のための凝固および硬化促進剤 | |
| UA53698C2 (uk) | Спосіб обробки цементного клінкеру | |
| JP4982332B2 (ja) | 急硬性セメント組成物用混和材、並びにこれを含有する急硬性セメント組成物、急硬性セメント混練物及び吹付材料 | |
| Aïtcin et al. | Concrete admixtures—key components of modern concrete | |
| JPH02102162A (ja) | グラウト材 | |
| JPH02167847A (ja) | 改質された粉状セメント組成物の製造方法 | |
| RU2308428C1 (ru) | Бесклинкерное вяжущее | |
| WO2021256484A1 (ja) | 水硬性組成物、水硬性組成物混合材料および硬化体 | |
| RU2096364C1 (ru) | Гидравлический цемент | |
| MXPA99008599A (en) | A method of treating cement clinker | |
| RU2162826C2 (ru) | Строительная композиция | |
| Ramesh Babu et al. | Early age properties of high early strength concrete subjected to steam curing | |
| SU1689369A1 (ru) | Способ приготовлени в жущего дл бетонной смеси | |
| JPH0437639A (ja) | 防水用混和材及び防水材組成物 | |
| JP2002047488A (ja) | 低６価クロム注入材 | |
| JP2001181008A (ja) | コンクリート組成物 | |
| JPH08310849A (ja) | コンクリート硬化体又はモルタル硬化体の製造方法 | |
| Vivian | SESSION VII. CHEMICAL ADDITIONS AND ADMIXTURES | |
| JPH10182197A (ja) | 無機質粉体及びセメント組成物 |