CZ9903367A3 - Způsob zpracování cementového slínku - Google Patents
Způsob zpracování cementového slínku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9903367A3 CZ9903367A3 CZ19993367A CZ336799A CZ9903367A3 CZ 9903367 A3 CZ9903367 A3 CZ 9903367A3 CZ 19993367 A CZ19993367 A CZ 19993367A CZ 336799 A CZ336799 A CZ 336799A CZ 9903367 A3 CZ9903367 A3 CZ 9903367A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- water
- reducing agent
- agent
- clinker
- mill
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 6
- 102000002151 Microfilament Proteins Human genes 0.000 claims description 6
- 108010040897 Microfilament Proteins Proteins 0.000 claims description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 6
- 210000003632 microfilament Anatomy 0.000 claims description 6
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oblast techniky
Uvedený vynález se týká způsobu úpravy cementového slínku a přesněji způsobu úpravy cementového slínku v procesu jeho drcení.
Cementový slínek, kterého se vynález týká, je přednostně portlandský cementový slínek, ačkoliv vynález není omezen na portlandský cementový slínek, ale může být použit i u dalších cementových slínků.
Dosavadní stav techniky
Nejbližší předcházející vynález je popsán v European Patent Application EP 0 081 861 a v Publication WO 94/00403 a zabývá se metodami drcení portlandského cementového slínku s minerálními additivy a organickým vodním redukčním činidlem. Podle posledně zmiňované publikace je také do poslední komory drtícího zařízení přidávána voda za účelem vyrovnávání teploty.
Fyzikální a chemická adsorpce molekul vodního redukčního činidla na částice slínku vede k menší spotřebě vody vzniklým rozdrceným cementem a také k dosažení větší pevnosti v porovnání se standardním portlandským cementem. Rozhodující nevýhodou této metody je obtížnost kontroly velikosti reakce mezi portlandským slínkem a vodním redukčním činidlem, která má přímý vliv na nestabilitu vlastností konečného cementu.
Stejného snížení spotřeby vody může být také dosaženo přidáním vodního redukčního činidla přímo k betonu zároveň s vodou, v souladu s konvenčními metodami. Těmito metodami nemůže být dosaženo žádného významnějšího vzestupu chemické reaktivity portlandského slínku.
Podstata vynálezu
Představovaný vynález se týká metody zpracování cementového slínku v průběhu jeho drcení a obohacování o různé substance, s cílem zvýšit pevnostní vlastnosti vyráběného cementu.
Představovaný vynález se tedy týká způsobu zpracovávání cementového slínku jeho drcením v kulovém mlýnu za přidávání vody a sádrovce a eventuelně také vodního redukčního činidla, pokud se jedná o zpracování vyznačující se přidáváním vody o pH přibližně 9 až 13 do mlýnu během drcení slínku.
Nyní vynález podrobněji popíšeme s odkazem na jeho různá provedení.
Cementový slínek se obvykle nejdříve upravuje pálením slínku nebo pražené rudy v rotační peci při teplotě 900 až 1450 °C, při které vznikají sloučeniny 3 CaO S1O2, 2 CaO S1O2, 3 CaO AI2O3 a 4 CaO AI2O3 SÍO2. Tímto způsobem vzniká běžný portlandský cement.
Ve druhé etapě je slínek drcen dohromady se sádrovcem v kulovém mlýnu, který obsahuje ocelové kuličky, na částečky o velikosti 10 až 20 pm. Během tohoto drtícího procesuje přidávána • ·
• *
voda. Uvedený vynález se vztahuje k této druhé etapě.
Podle uvedeného vynálezu má voda pH asi 9 až 13 a je vstřikována do mlýnu během drcení slínku.
Podle výhodného provedení tohoto vynálezu je vstřikovaná voda upravena na tuto pH hodnotu prostřednictvím elektrolýzy.
Do mlýnu jsou tedy vstřikovány OH' ionty. Tyto ionty tvoří vysoce reaktivní radikály, které se váží na povrchy nehydratovaných cementových částic a usnadňují formování komplexů qCaO.mSiO2.nH2O. Tento komplex se tvoří na površích cementových částic.
Drcení slínku v kulovém mlýnu vede k tvorbě suchého produktu, který obsahuje cementové částice o průměru 10 až 20 pm. Tyto částice jsou prehydratované tak, že jejich povrchy jsou kryty kompletně, nebo částečně prehydratovanou vrstvou, která obsahuje zmíněný komplex.
Protože částice jsou již prehydratovány, jsou vysoce reaktivní. Adsorpce OH'- radikálů na povrchy částic slínku vede k zmíněné tvorbě komplexů a aktivaci prostřednictním tvorby hydrosilikátového filmu na částicích. Tento komplex vytváří jádro pro další reakce s vodou. To vše vede k významnému zlepšení vývoje pevnosti cementové kaše a snížení pórovitosti, jak bude zřejmé z následujících příkladů.
V souladu s jedním zvýhodněným provedením, mikrofilní činidlo a /nebo vodní redukční činidlo je/jsou přidávána během procesu drcení.
Podle zvýhodněného provedení může/mohou být během procesu drcení přidávány mikrofilní činidlo a /nebo vodní redukční činidlo.
V souladu se zvýhodněným provedením vynálezu, jsou smíchány část mikrofílního činidla a/nebo vodního redukčního činidla se zmíněnou vodou o vysoké hodnotě pH, aby vytvořily suspenzi, která je vstřikována do mlýnu během procesu drcení, zatímco je přidáváno suché mikrofilní činidlo a/nebo vodní redukční činidlo během procesu drcení.
Vodní redukční činidlo by mělo být ve formě suspenze a před vstřikováním do mlýnu by mělo být upraveno prostřednictvím elektrolýzy na zmíněnou hodnotu pH.
Poměr mezi suchou substancí/substancemi a suspenzí se bude převážně nacházet v rozmezí mezi 95 hmoto. % : 5 hmotno. % až 85 hmoto. % : 15 hmoto. %.
Kapalná fáze suspenze by měla přesáhnout 50 % hmotnosti suspenze.
V souladu s dalším zvýhodněným provedením je do kulového mlýnu dodáváno mikrofilní činidlo ve formě látek, které obsahují SiO2 jako jsou vysokopecní struska a vápenec, v množství až 80 % celkové váhy mikrofílního činidla, vodního redukčního činidla a vody přidané do mlýnu.
Podle dalšího zvýhodněného provedení se do kulového mlýnu přidává vodní redukční činidlo ve formě polymerů, • · ·
takových jako jsou polymery založené na lignosulfonátu, které obsahují naftalen nebo melamin a nebo kombinace obou, v množství až 5 % celkové hmotnosti mikrofilního činidla, vodního redukčního činidla a vody přidané do mlýnu.
Příklady provedení vynálezu
Nyní uvedeme řadu příkladů. Následující tabulka vyzdvihuje získané výsledky s přihlédnutím k požadavku na vodu, kompresní pevnosti a porozitě.
Příklad 1
Portlandský cementový slínek o chemickém složení v hmotnostních % C3S = 64.5, C2S = 11,0, C3A = 9,5, C4AF = 9,0, Na2O = 0,10 a K2O = 0,25 byl dán do kulového mlýnu. Písmeno C v tomto složení je zkratkou CaO, A je zkratkou A12O3 a F je zkratkou pro Fe2O3. Kulový mlýn měřil 1,5 m v průměru a 3,5 m do délky. Dohromady s portlandským cementovým slínkem byl přidáván sádrovec v množství odpovídajícím 3 % váhy slínku, zároveň s nedestilovanou vodou čerpanou z obyčejného vodního zdroje. Tato voda byla vystavena elektrolýze ve stejnosměrném elektrickém poli o proudu 1,75 A/dm2 a napětí 380 V po 2 minuty tak, abychom získali hodnotu pH 11,2. Voda byla přidávána do kulového mlýnu v disperzní formě. Vytvořený cement měl měrný povrch (Blaine) 4 800 cm2/g.
Takto získaný cement byl míchán s vodou v Hobartově mixéru 3 minuty, aby vznikla cementová kaše standardní konzistence. Cementová kaše byla lita do kubické ocelové formy o výšce strany 20 mm a byla zhušťována na vibračním stoíe. Vzorek cementové kaše byl ošetřen ve vodě o 20 °C a potom byl vystaven kompresním testům.
Příklad 2
Portladský cementový slínek vytvořený stejně jako v přikladu 1 byl založen tradičním způsobem a také vzorek cementové kaše byl vytvořen v souladu s příkladem 1.
Příklad 3
Portlandský cementový slínek odpovídající slínku definovanému v příkladu 1 byl vytvořen v souladu s příkladem 1 dohromady s předpřipraveným vápencem jako mikrofílním činidíem, o
zmíněný vápenec měl měrný povrch (Blaine) 3200 cm /g. Celková hmotnost předpřipraveného vápence odpovídala 15 hmotnostn. % cementu a byl přidáván ve dvou rozdílných stavech, a to 80 % v pevném suchém stavu a 20 % ve stavu suspenze s 35 % vody.
Kapalná fáze suspenze obsahovala vodu z vodovodu elektroíy-zovanou 3,5 A/dm a 380 V po dobu více jak 2 minut, aby vzniklo pH 11,5.
Suspenze byla přidána do kulového mlýnu v disperzním stavu. Tato suspenze byla přidána do mlýnu dohromady se slínkem, sádrov-cem a suchým mikrofílním činidlem. Vytvořený cement měl měrný povrch (Blaine) 4 780 cm2/g.
Vzorky cementové pasty byly vytvořeny způsobem popsaným v příkladu 1.
• ·
Příklad 4
Portlandský cementový slínek a vápencový mikrofil byly připraveny tradičním způsobem ve stejných množstvích jako ty, které byly popsané v příkladu 3, ale výhradně mikrofil byl přidán v suchém stavu. Vytvořený cement měl měrný povrch (Blaine) 4813 cm2/g.
Vzorky cementové kaše byly vytvořeny způsobem popsaným v příkladu 1.
Příklad 5
Postup sledovaný v tomto příkladu byl stejný jako ten, kteiý byl použit v příkladu 1, ale s tou výjimkou, že v tomto případě bylo do systému přidáno zkapalňující činidlo. Zkapalftující činidlo bylo ve formě 40% roztoku superplastifikujícího činidla melaminového typu, jmenovitě Flyth 92® vytvořeným Cementa AB, Švédsko. Zkapalňující činidlo bylo přidáno v množství odpovídajícímu 1 % hmotnosti celkové náplně mlýnu.
Zkapalňující činidlo bylo přidáno ke kapalné fázi suspenze před jejím vystavením elektrolýze.
Vzorky cementové kaše byly vytvořeny v souladu s obrázkem 1.
Příklad 6
Postup sledovaný v tomto příkladu byl stejný jako ten • · • *
v příkladu 2., tzn. tradiční mletí, ale s tou výjimkou, že zkapalňující činidlo podle příkladu 5 bylo přidáno s vodou dle konvenčního postupu ve stejném množství jako v příkladu 5 během lití cementové kaše.
Vzorky cementové kaše byly vytvořeny způsobem popsaným v příkladu 1.
Příklad 7
Postup sledovaný v tomto příkladu byl stejný jako v příkladu 1. Získaná cementová kaše byla poté upravena v souladu s metodou popsanou ve W 094/25411 (PCT/SE 94/00389), podle kterého je cementová kaše upravená ve vibračním mlýnu, který má vibrační kruh 10 mm v průměru a pracuje na frekvenci 110 ot/m, po dobu 30 minut. Hmotnostní poměr drcené hmoty ke směsi byl 9:1.
Vzorky cementové kaše byly vytvořeny v souladu s příkladem 1.
Příklad 8
Postup sledovaný v tomto příkladu byl stejný jako v příkladu 2. Získaná cementová kaše byla potom upravená v souladu s metodou popsanou ve WO94/25411 (PCT/SE94/00389), viz příklad 7 výše.
« 4 • · > 4 ··
4 »·· 499 • · · k · · · ·
Tabulka
Sloupec „požadované množství vody“ v tabulce označuje množství vody, které je požadováno k vytvoření cementové kaše standardní konzistence v procentu váhy cementu.
příklad požadované pevnost v tlaku,MPa porosita
| množství vody (%) | doba úpravy (dní) | (em3/g) | |||
| 1 | 7 | 28 | |||
| 1 | 23,5 | 35,1 | 73,6 | 91,1 | 0,070 |
| 2 | 23,4 | 24,4 | 57,4 | 68,8 | 0,091 |
| 3 | 23,2 | 30,2 | 68,2 | 75,1 | 0,079 |
| 4 | 23,5 | 18,9 | 44,4 | 54,9 | 0,092 |
| 5 | 19,8 | 48,2 | 87,1 | 100,3 | 0,034 |
| 6 | 20,1 | 39,1 | 70,3 | 82,1 | 0,041 |
| 7 | 23,1 | 39,7 | 80,1 | 98,0 | 0,066 |
| 8 | 23,5 | 36,3 | 74,1 | 92,0 | 0,069 |
Jak je zřejmé z výše uvedené tabulky, cementová kaše vyrobená podle vynálezu má větší mechanickou pevnost a sníženou porozitu. Avšak potřeba vody je zhruba stejná.
A proto je zřejmé, že uvedený vynález vyrábí portlandský cement o značně vyšší chemické reaktivitě než je chemická reaktivita normálního portlandského cementu, což se odráží ve faktu, že cementová kaše tuhne rychleji na určitou pevnost a získává významně vyšší konečnou pevnost.
Ačkoliv vynález byl popsán výše s odkazy na různé příklady a také s odkazy na různá provedení, odborník zběhlý s tomto
999 999 oboru pochopí, že předem vyřčené poměry vztahující se k použitým složkám mohou být pomocí různých testů upravovány tak, aby byl získán cement s požadovanými vlastnostmi.
Takže výše zmíněná provedení neomezují rozmezí tohoto vynálezu, protože uvnitř rozsahu následujících nároků mohou být vytvořeny variace.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zpracování cementového slínku drcením a to slínku v kulovém mlýnu zatímco jsou současně přidávány voda, sádrovec a eventuálně také vodní redukční činidlo, vyznačující se vstřikováním vody o hodnotě pH asi 9 až 13 během drcení slínku.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se vstřikováním vody, která byla elektrolyzována na zmíněnou hodnotu pH.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se přidáním mikrofílního činidla a/nebo vodního redukčního činidla během drcení.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se smícháním části mikrofílního činidla a/nebo vodního redukčního činidla se zmíněnou vodou o zmíněné vyšší hodnotě pH za tvorby suspenze, a vstřikováním suspenze dohromady s mikrofílním činidlem a/nebo vodním redukčním činidlem v suchém stavu do mlýnu během procesu drcení.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že poměr pevné fáze k suspenzi se pohybuje mezi 95 % hmotnosti: 5 % hmotnosti až 85 % hmotnosti: 15 % hmotnosti.
- 6. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že kapalná fáze suspenze přesahuje 50 % hmotnosti zmíněné suspenze.
- 7. Způsob podle nároků 1,2,3,4,5, nebo 6, vyznačující se přidáváním váním mikrofílního činidla do mlýnu ve formě látek • ·* ·♦ ·· > φ · φ φ φ φ ·9 9 9 9 9 9 9 • · · · ·· · ·· Φ Φ Φ · · obsahujících SiO2 jako jsou vysokopecní struska nebo vápenec v množství odpovídajícímu až 80 % celkové hmotnosti mikrofilního činidla, vodního redukčního činidla a přidané vody.
- 8. Způsob podle nároků 1,2,3,4,5,6 nebo 7, vyznačující se přidáváním vodního redukčního činidla do mlýnu ve formě polymerů jako jsou polymeiy na bázi lignosulfonátů, které obsahují naftalen nebo melamin nebo jejich kombinace, v množství odpovídajícímu 5 % z celkové hmotnosti mikrofilního činidla, vodního redukčního činidla a přidávané vody.
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se vytvořením suspenze vodního redukčního činidla a její elektrolýzou tak, aby se vytvořila zmíněná hodnota pH, před vstřikováním suspenze do kulového mlýnu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9701129A SE510766C2 (sv) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Förfarande för att behandla cementklinker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9903367A3 true CZ9903367A3 (cs) | 2000-10-11 |
| CZ294934B6 CZ294934B6 (cs) | 2005-04-13 |
Family
ID=20406338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19993367A CZ294934B6 (cs) | 1997-03-26 | 1998-03-23 | Způsob zpracování cementového slínku |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6241816B1 (cs) |
| EP (1) | EP0975557B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001518876A (cs) |
| KR (1) | KR100544450B1 (cs) |
| CN (1) | CN1166579C (cs) |
| AT (1) | ATE203500T1 (cs) |
| AU (1) | AU725470B2 (cs) |
| BR (1) | BR9808419A (cs) |
| CA (1) | CA2284288C (cs) |
| CZ (1) | CZ294934B6 (cs) |
| DE (1) | DE69801221T2 (cs) |
| DK (1) | DK0975557T3 (cs) |
| EE (1) | EE04186B1 (cs) |
| ES (1) | ES2162433T3 (cs) |
| GR (1) | GR3037016T3 (cs) |
| HK (1) | HK1026194A1 (cs) |
| HU (1) | HU221747B1 (cs) |
| ID (1) | ID24061A (cs) |
| IL (1) | IL131898A (cs) |
| NO (1) | NO324615B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ337943A (cs) |
| PL (1) | PL192077B1 (cs) |
| PT (1) | PT975557E (cs) |
| RU (1) | RU2194676C2 (cs) |
| SE (1) | SE510766C2 (cs) |
| SK (1) | SK282715B6 (cs) |
| TR (1) | TR199902320T2 (cs) |
| UA (1) | UA53698C2 (cs) |
| WO (1) | WO1998042629A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281419A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 混合セメントの製造方法 |
| DE10003283A1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
| CN1277779C (zh) * | 2000-09-13 | 2006-10-04 | 电气化学工业株式会社 | 水泥组合物 |
| US6740155B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-05-25 | Isg Resources, Inc. | Method of delaying the set time of cement and the compositions produced therefrom |
| US6827776B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-12-07 | Isg Resources, Inc. | Method for accelerating setting of cement and the compositions produced therefrom |
| SE524154C2 (sv) * | 2002-11-07 | 2004-07-06 | Procedo Entpr Ets | Förfarande för framställning av blandcement med reducerande koldioxidemissioner |
| SE527086C2 (sv) * | 2004-05-13 | 2005-12-20 | Procedo Entpr Etablissement | Processsystem för framställning av en komposit av cementitmaterial med reducerade koldioxidemissioner |
| CN102219404A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-10-19 | 许兴康 | 一种超细矿渣浆料的制备方法 |
| CN102241486A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-11-16 | 许兴康 | 一种水泥浆的快速研磨方法 |
| JP6097266B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2017-03-15 | 宇部興産株式会社 | 水溶性六価クロム低減セメント組成物の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3689294A (en) * | 1971-06-14 | 1972-09-05 | Stephen Braunauer | Portland cement compositions and method |
| SU876583A1 (ru) * | 1977-10-03 | 1981-10-30 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева | Способ интенсификации помола портландцементного клинкера |
| BE891434A (fr) | 1981-12-10 | 1982-03-31 | Cbr Cementbedrijven Nv | Procede de fabrication de ciment et ciment obtenu par ce procede |
| CS274849B2 (en) * | 1989-03-30 | 1991-11-12 | Ustav Chemie Skelnych A Kerami | Method of portland clinker grinding for plasterless portland cements production |
| SU1675255A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-09-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Способ помола цемента |
| ES2050604B1 (es) | 1992-06-25 | 1994-12-16 | Low Water Binder Sa | Procedimiento de fabricacion de un conglomerante con baja demanda de agua. |
-
1997
- 1997-03-26 SE SE9701129A patent/SE510766C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-23 BR BR9808419A patent/BR9808419A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 SK SK1279-99A patent/SK282715B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 CZ CZ19993367A patent/CZ294934B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 HU HU0000711A patent/HU221747B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 US US09/381,481 patent/US6241816B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 ID ID991081D patent/ID24061A/id unknown
- 1998-03-23 AT AT98912852T patent/ATE203500T1/de active
- 1998-03-23 TR TR1999/02320T patent/TR199902320T2/xx unknown
- 1998-03-23 IL IL13189898A patent/IL131898A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 PL PL335874A patent/PL192077B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 ES ES98912852T patent/ES2162433T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 AU AU67540/98A patent/AU725470B2/en not_active Ceased
- 1998-03-23 RU RU99122702A patent/RU2194676C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 JP JP54556298A patent/JP2001518876A/ja active Pending
- 1998-03-23 NZ NZ33794398A patent/NZ337943A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 CN CNB988036800A patent/CN1166579C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 KR KR1019997008485A patent/KR100544450B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 DE DE69801221T patent/DE69801221T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 CA CA 2284288 patent/CA2284288C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 PT PT98912852T patent/PT975557E/pt unknown
- 1998-03-23 EE EEP199900433A patent/EE04186B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 UA UA99105773A patent/UA53698C2/uk unknown
- 1998-03-23 DK DK98912852T patent/DK0975557T3/da active
- 1998-03-23 WO PCT/SE1998/000529 patent/WO1998042629A1/en active IP Right Grant
- 1998-03-23 EP EP98912852A patent/EP0975557B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-09-23 NO NO19994629A patent/NO324615B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-04 HK HK00105536A patent/HK1026194A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-10-25 GR GR20010401886T patent/GR3037016T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2160917C (en) | Method for producing cement | |
| EP3645228B1 (en) | Early strength enhancing concrete admixure | |
| RU2544355C2 (ru) | Способ производства наноцемента и наноцемент | |
| CA2731199A1 (en) | Aqueous formulations | |
| CN109896770B (zh) | 一种混凝土增强剂 | |
| CN110040997B (zh) | 一种偏高岭土纳米成核早强剂及其制备方法和应用 | |
| JPS62162506A (ja) | 水硬性結合剤及びセメント質混合物製造方法 | |
| CN110304848B (zh) | 一种基于湿磨工艺的超胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| CZ9903367A3 (cs) | Způsob zpracování cementového slínku | |
| JPH04124054A (ja) | 超高強度コンクリート | |
| Shen et al. | Hydration-hardening properties of low-clinker composite cement incorporating carbonated waste sintering red mud and metakaolin | |
| Korpa et al. | The use of synthetic colloidal silica dispersions for making HPC and UHPC systems, preliminary comparison results between colloidal silica dispersions and silica fumes (SF) | |
| JPH02167847A (ja) | 改質された粉状セメント組成物の製造方法 | |
| MXPA99008599A (en) | A method of treating cement clinker | |
| JPH035347A (ja) | 粒度を調整したセメント組成物 | |
| Martirena et al. | Lime-pozzolan binder as a very fine mineral admixture in concrete | |
| Chan et al. | Workability retention of high strength/superplasticized concrete | |
| JP2000281417A (ja) | 水硬性組成物 | |
| RU2116984C1 (ru) | Цемент | |
| CN117567127A (zh) | 一种无水石膏新型砂浆磷石膏胶结充填体及其制备方法 | |
| WO2024153614A1 (en) | Activation of ground granulated blast furnace slag, admixture for the activation of ground granulated blast furnace slag, and activated hydraulic composition | |
| SU1715745A1 (ru) | Способ получени цемента | |
| JPH09156971A (ja) | モルタルまたはコンクリ−ト組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130323 |