SK282715B6 - Spôsob spracovania cementového slinku - Google Patents
Spôsob spracovania cementového slinku Download PDFInfo
- Publication number
- SK282715B6 SK282715B6 SK1279-99A SK127999A SK282715B6 SK 282715 B6 SK282715 B6 SK 282715B6 SK 127999 A SK127999 A SK 127999A SK 282715 B6 SK282715 B6 SK 282715B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- water
- agent
- reducing agent
- aqueous reducing
- clinker
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Spôsob spracovania drvením slinku v guľovom mlyne za súčasného pridávania vody a sadrovca do mlyna a prípadne tiež vodného redukčného činidla. Voda má hodnotu pH asi 9 až 13 a je vstrekovaná do mlyna počas drvenia slinkov. Výhodne je časť mikrofilného činidla a/alebo vodného redukčného činidla zmiešaná s uvedenou vodou pri vysokej hodnote pH tak, aby sa vytvorila suspenzia, ktorá je vstrekovaná počas procesu drvenia spoločne s mikrofilným činidlom a/alebo vodným redukčným činidlom v suchej fáze.ŕ
Description
Oblasť techniky
Uvedený vynález sa týka spôsobu úpravy cementového slinku a presnejšie spôsobu úpravy cementového slinku v procese jeho drvenia.
Cementovým slinkom, ktorého sa vynález sa týka, je prednostne portlandský cementový slinok, aj keď vynález nie je obmedzený na portlandský cementový slinok, ale môže byť použitý pri ďalších cementových slinkoch.
Doterajší stav techniky
Najbližší predchádzajúci vynález je opísaný v Európskej patentovej prihláške EP 0 081 861 a v publikácii WO 94/00403 a zaoberá sa metódami drvenia portlandského cementového slinku s minerálnymi aditívami a organickým vodným redukčným činidlom. Podľa poslednej spomínanej publikácie je tiež do poslednej komory drviaceho zariadenia pridávaná voda s cieľom vyrovnať teplotu.
Fyzikálna a chemická adsorpcia molekúl vodného redukčného činidla na častice slinku vedie k menšej spotrebe vody vzniknutým rozdrveným cementom a tiež k dosiahnutiu väčšej pevnosti v porovnaní so štandardným portlandským cementom. Rozhodujúcou nevýhodou tejto metódy je ťažkosť kontroly veľkosti reakcie medzi portlandským slinkom a vodným redukčným činidlom, ktorá má priamy vplyv na nestabilitu vlastností konečného cementu.
Rovnaké zníženie spotreby vody môže byť tiež dosiahnuté pridaním vodného redukčného činidla priamo do betónu zároveň s vodou, v súlade s konvenčnými metódami. Týmito metódami sa nemôže dosiahnuť žiadneho významnejšieho vzostupu chemickej reaktivity portlandského slinku.
Podstata vynálezu
Predstavovaný vynález sa týka spôsobu spracovania cementového slinku počas jeho drvenia a obohacovania o rôzne substancie, s cieľom zvýšiť pevnostné vlastnosti vyrábaného cementu.
Predstavovaný vynález sa teda týka spôsobu spracovania cementového slinku jeho drvením v guľovom mlyne za pridávania vody a sadrovca a pripadne tiež vodného redukčného činidla, pokiaľ ide o spracovanie vyznačujúce sa pridávaním vody s pH približne 9 až 13 do mlyna počas drvenia slinku.
Teraz vynález podrobnejšie opíšeme s odkazom na jeho rôzne vykonania.
Cementový slinok sa obyčajne najskôr upravuje pálením slinku alebo praženej rudy v rotačnej peci pri teplote 900 až 1450 °C, pri ktorej vznikajú zlúčeniny 3 CaOSiO2, 2 CaOSiO2, 3 CaOAl2O3 a 4 CaOAl2O3SiO2. Týmto spôsobom vzniká bežný portlandský cement.
V druhej etape je slinok drvený spolu so sadrovcom v guľovom mlyne, ktorý obsahuje oceľové guľôčky, na čiastočky s veľkosťou 10 až 20 pm. Počas tohto drviaceho procesu je pridávaná voda. Uvedený vynález sa vzťahuje na túto druhú etapu.
Podľa uvedeného vynálezu má voda pH asi 9 až 13 a je vstrekovaná do mlynu počas drvenia slinku.
Podľa výhodného uskutočnenia tohto vynálezu je vstrekovaná voda upravená na túto pH hodnotu prostredníctvom elektrolýzy.
Do mlyna sú teda vstrekované OH ióny. Tieto ióny tvoria vysoko reaktívne radikály, ktoré sa viažu na povrchy nehydratovaných cementových častíc a uľahčujú formovanie komplexov qCaO.mSiO2.nH2O. Tento komplex sa tvorí na povrchoch cementovaných častíc.
Drvenie slinku v guľovom mlyne vedie k tvorbe suchého produktu, ktorý obsahuje cementové častice s priemerom 10 až 20 pm. Tieto častice sú prehydratované tak, že ich povrchy sú kryté kompletne alebo čiastočne prehydratovanou vrstvou, ktorá obsahuje spomínaný komplex.
Pretože častice sú už prehydratované, sú vysoko reaktívne. Adsorpcia OH-radikálov na povrchy častíc slinku vedie k spomínanej tvorbe komplexov a aktivácii prostredníctvom tvorby hydrosilikátového filmu na časticiach. Tento komplex vytvára jadro na ďalšiu reakciu s vodou. To všetko vedie k významnému zlepšeniu vývoja pevnosti cementovej kaše a zníženiu pórovitosti, ako bude zrejmé z nasledujúcich príkladov.
V súlade s jedným zvýhodneným uskutočnením, je/sú mikrofilné činidlo a/alebo vodné redukčné činidlo pridávané počas procesu drvenia.
Podľa zvýhodneného uskutočnenia môže/môžu byť počas procesu drvenia pridávané mikrofilné činidlo a/alebo vodné redukčné činidlo.
V súlade so zvýhodneným uskutočnením vynálezu je zmiešaná časť mikrofilného činidla a/alebo vodného redukčného činidla s uvedenou vodou s vysokou hodnotou pH, aby vytvorili suspenziu, ktorá je vstrekovaná do mlynu počas procesu drvenia, zatiaľ čo je pridávané suché mikrofilné činidlo a/alebo vodné redukčné činidlo počas procesu drvenia.
Vodné redukčné činidlo by malo byť vo forme suspenzie a pred vstrekovaním do mlynu by malo byť upravené prostredníctvom elektrolýzy na spomínanú hodnotu pH.
Pomer medzi suchou substanciou/substanciami a suspenziou sa bude prevažne nachádzať v rozmedzí medzi 95 hmotn. % : 5 hmotn. % až 85 hmotn. % : : 15 hmotn. %.
Kvapalná fáza suspenzie by mala presahovať 50 % hmotnosti suspenzie.
V súlade s ďalším zvýhodneným uskutočnením je do guľového mlynu dodávané mikrofilné činidlo vo forme látok, ktoré obsahujú SiO2, ako sú vysokopecná troska a vápenec, v množstve až 80 % celkovej váhy mikrofilného činidla, vodného redukčného činidla a vody pridanej do mlynu.
Podľa ďalšieho zvýhodneného uskutočnenia sa do guľového mlyna pridáva vodné redukčné činidlo vo forme polymérov, takých, ako sú polyméry založené na lignosulfonáte, ktoré obsahujú naftalén alebo melamín a/alebo kombinácie činidla, vodného redukčného činidla a vody pridanej do mlyna.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Teraz uvedieme množstvo príkladov. Nasledujúca tabuľka vyzdvihuje získané výsledky s prihliadnutím požiadavky na vodu, kompresnú pevnosť a porozitu.
Príklad 1
Portlandský· cementový slinok s chemickým zložením v hmotnostných % C3S = 64,5, C2S = 11,0, C3A = 9,5, C4AF = 9,0, Na2O = 0,10 a K2O = 0,25 bol daný do guľového mlynu. Písmeno C v tomto zložení je skratkou A12O3 a F je skratkou pre Fe2O3. Guľový mlyn meral 1,5 m v priemere a 3,5 m do dĺžky. Spolu s portlandským cementovým slinkom bol pridávaný sadrovec v množstve zodpove2
SK 282715 Β6 dajúcom 3 % váhy slinku, zároveň s nedestilovanou vodou čerpanou z obyčajného vodného zdroja. Táto voda bola vystavená elektrolýze v rovnomernom elektrickom poli pri prúde 1,75 A/dm2 a napätie 380 V po 2 minúty tak, aby bola získaná hodnota pH 11,2. Voda bola pridávaná do guľového mlyna v disperznej forme. Vytvorený cement mal merný povrch (Blaine) 4800 cm2/g.
Takto získaný cement bol miešaný s vodou v Hobartovom mixéri 3 minúty, aby vznikla cementová kaša štandardnej konzistencie. Cementová kaša bola liata do kubickej oceľovej formy s výškou strany 20 mm a bola zhusťovaná na vibračnom stole. Vzorka cementovej kaše bola ošetrená vo vode s teplotou 20 °C a potom bola vystavená kompresným testom.
Príklad 2
Portlandský cementový slinok vytvorený rovnako ako v príklade 1 bol založený tradičným spôsobom a tiež vzorka cementovej kaše bola vytvorená v súlade s príkladom 1.
Príklad 3
Portlandský cementový slinok zodpovedajúci slinku definovanému v príklade 1 bol vytvorený v súlade s príkladom 1 spolu s predpripraveným vápencom ako mikrofilným činidlom, spomínaný vápenec mal merný povrch (Blaine) 3200 crm/g. Celková hmotnosť predpripraveného vápenca zodpovedala 15 hmotn. cementu a pridával sa vo dvoch rozdielnych stavoch, a to 80 % v pevnom suchom stave a 20 % v stave suspenzie s 35 % vody.
Kvapalná fáza suspenzie obsahovala vodu z vodovodu elektrolyzovanú 3,5 A/dm2 a 380 V viac ako 2 minúty, aby vzniklo pH 11,5.
Suspenzia bola pridaná do guľového mlyna v disperznom stave. Táto suspenzia bola pridaná do mlynu spolu so slinkom, sadrovcom a suchým mikrofilným činidlom. Vytvorený cement mal merný povrch (Blaine) 4780 cm2/g.
Vzorky cementovej pasty' boli vytvorené spôsobom opísaným v príklade 1.
Príklad 4
Portlandský cementový slinok a vápencový mikrofil boli pripravené tradičným spôsobom v rovnakých množstvách ako tie, ktoré boli opísané v príklade 3, ale výhradne mikrofil bol pridaný v suchom stave. Vytvorený cement mal merný povrch (Blaine) 4 813 cm2/g.
Vzorky cementovej kaše boli vytvorené spôsobom opísaným v príklade 1.
Príklad 5
Postup sledovaný v tomto príklade bol rovnaký ako ten, ktorý bol použitý v príklade 1, ale s tou výnimkou, že v tomto prípade bolo do systému pridané skvapalňujúce činidlo. Skvapalňujúce činidlo bolo vo forme 40 % roztoku superplastifikujúceho činidla melamínového typu, konkrétne Flyth 92® vytvoreným Cementa AB, Švédsko. Skvapalňujúce činidlo bolo pridané v množstve zodpovedajúce 1 % hmotnosti celkovej náplne mlyna.
Skvapalňujúce činidlo bolo pridané ku kvapalnej fáze suspenzie pred jej vystavením elektrolýze.
Vzorky cementovej kaše boli vytvorené v súlade s obrázkom 1.
Príklad 6
Postup sledovaný v tomto príklade bol rovnaký ako ten v príklade 2, tzn. tradičné mletie, ale s tou výnimkou, žc skvapalňujúce činidlo podľa príkladu 5 bolo pridané s vodou podľa konvenčného postupu v rovnakom množstve ako v príklade 5 počas liatia cementovej kaše.
Vzorky cementovej kaše boli vytvorené spôsobom opísaným v príklade 1.
Príklad 7
Postup sledovaný v tomto príklade bol rovnaký ako v príklade 1. Získaná cementová kaša bola potom upravená v súlade s metódou opísanou vo WO 94/25411 (PCT/SE 94/00389), podľa ktorého je cementová kaša upravená vo vibračnom mlyne, ktorý má vibračný kruh 10 mm v priemere a pracuje na frekvencii 110 ot/m, v čase 30 minút. Hmotnostný pomer drvenej hmoty ku zmesi bol 9 : 1.
Vzorky cementovej kaše boli vytvorené v súlade s príkladom 1.
Príklad 8
Postup sledovaný v tomto príklade bol rovnaký ako v príklade 2. Získaná cementová kaša bola potom upravená (PCT/SE94/00389), pozri príklad 7.
Tabuľka
Stĺpec „požadované množstvo vody“ v tabuľke označuje množstvo vody, ktoré je požadované na vytvorenie cementovej kaše štandardnej konzistencie v percentách váhy cementu.
| príklad | požadované množstvo vody <%} | pevnosť v tlaku,MPa | porozita lcm3/g) | ||
| čas 1 | úpravy 7 | (dni) 28 | |||
| 1 | 23,5 | 35, 1 | 73,6 | 91,1 | 0, 070 |
| 2 | 23,4 | 24,4 | 57,4 | 68,8 | 0,091 |
| 3 | 23,2 | 30,2 | 68,2 | 75,1 | 0,079 |
| 4 | 23,5 | 18,9 | 44,4 | 54,9 | 0,092 |
| 5 | 19,8 | 48,2 | 87,1 | 100,3 | 0, 034 |
| 6 | 20,1 | 39,1 | 70,3 | 82,1 | 0, 041 |
| 7 | 23,1 | 39,7 | 80,1 | 98,0 | 0,066 |
| 8 | 23. 5 | 36,3 | 74,1 | 92,0 | 0,069 |
Ako je zrejmé z uvedenej tabuľky, cementová kaša vyrobená podľa vynálezu má väčšiu mechanickú pevnosť a zníženú porozitu. Ale spotreba vody je asi rovnaká.
A preto je zrejmé, že uvedený vynález vyrába portlandský cement so značne vyššou chemickou reaktivitou, ako je chemická reaktivita normálneho portlandského cementu, čo sa odráža vo fakte, že cementová kaša tuhne rýchlejšie na určitú pevnosť a získava významne vyššiu konečnú pevnosť.
Aj keď vynález bol opísaný s odkazmi na rôzne príklady a tiež s odkazmi na rôzne vykonanie, odborník zbehlý v tomto odbore pochopí, že dopredu vypovedané pomery vzťahujúce sa na použité zložky môžu byť pomocou rôznych testov upravované tak, aby sa získal cement s požadovanými vlastnosťami.
Takže spomínané vykonania neobmedzujú rozmedzie tohto vynálezu, pretože vnútri rozsahu nasledujúcich nárokov môžu byť vytvorené variácie.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob spracovania cementového slinku drvením slinku v guľovom mlyne za súčasného pridávania vody, sadrovca a prípadne tiež vodného redukčného činidla, vyznačujúci sa tým, že počas drvenia slinku sa vstrekuje voda s hodnotou pH asi 9 až 13.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že vstrekovaná voda sa upraví na uvedenú hodnotu pH elektrolýzou.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo nároku 2, v y značujúci sa tým, že počas drvenia sa pridá mikrofdné činidlo a/alebo vodné redukčné činidlo.
- 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa t ý m , že sa časti mikrofdného činidla a/alebo vodného redukčného činidla zmiešajú s elektrolyzovanou vodou pri vyššej hodnote pH za tvorby suspenzie, ktorá sa spolu s mikrofilným činidlom a/alebo vodným redukčným činidlom počas procesu drvenia vstrekuje do mlyna v suchom stave.
- 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že pomer pevnej fázy k suspenzii sa pohybuje medzi 95 % hmotnosti: 5 hmotnosti až 85 % hmotnosti: 15 % hmotnosti.
- 6. Spôsob podľa nároku 4 alebo 5, vyznačujúci sa tým, že kvapalná fáza suspenzie je vyššia ako 50 % hmotnosti uvedenej suspenzie.
- 7. Spôsob podľa nárokov 1, 2, 3, 4, 5 alebo 6, vyzná č u j ú c i sa tým, že mikrofdné činidlo sa pridáva do mlyna vo forme látok obsahujúcich SiO2, ako sú vysokopecná troska alebo vápenec v množstve až 80 % celkovej hmotnosti vzhľadom na mikrofdné činidlo, vodné redukčné činidlo a vodu.
- 8. Spôsob podľa nárokov 1, 2, 3, 4, 5, 6 alebo 7, vyznačujúci sa tým, že vodné redukčné činidlo sa pridáva do mlyna vo forme polymérov, ako sú polyméry na báze lignosulfonátov, ktoré obsahujú naftalén alebo melamín alebo ich kombinácie, v množstve 5 % z celkovej hmotnosti vzhľadom na mikrofdné činidlo, vodné redukčné činidlo a vodu.
- 9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že pred vstrekovaním suspenzie do guľového mlyna sa vytvorí suspenzia vodného redukčného činidla, ktorá sa podrobí elektrolýze tak, aby sa vytvorila uvedená hodnota pH.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9701129A SE510766C2 (sv) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Förfarande för att behandla cementklinker |
| PCT/SE1998/000529 WO1998042629A1 (en) | 1997-03-26 | 1998-03-23 | A method of treating cement clinker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK127999A3 SK127999A3 (en) | 2000-06-12 |
| SK282715B6 true SK282715B6 (sk) | 2002-11-06 |
Family
ID=20406338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1279-99A SK282715B6 (sk) | 1997-03-26 | 1998-03-23 | Spôsob spracovania cementového slinku |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6241816B1 (sk) |
| EP (1) | EP0975557B1 (sk) |
| JP (1) | JP2001518876A (sk) |
| KR (1) | KR100544450B1 (sk) |
| CN (1) | CN1166579C (sk) |
| AT (1) | ATE203500T1 (sk) |
| AU (1) | AU725470B2 (sk) |
| BR (1) | BR9808419A (sk) |
| CA (1) | CA2284288C (sk) |
| CZ (1) | CZ294934B6 (sk) |
| DE (1) | DE69801221T2 (sk) |
| DK (1) | DK0975557T3 (sk) |
| EE (1) | EE04186B1 (sk) |
| ES (1) | ES2162433T3 (sk) |
| GR (1) | GR3037016T3 (sk) |
| HK (1) | HK1026194A1 (sk) |
| HU (1) | HU221747B1 (sk) |
| ID (1) | ID24061A (sk) |
| IL (1) | IL131898A (sk) |
| NO (1) | NO324615B1 (sk) |
| NZ (1) | NZ337943A (sk) |
| PL (1) | PL192077B1 (sk) |
| PT (1) | PT975557E (sk) |
| RU (1) | RU2194676C2 (sk) |
| SE (1) | SE510766C2 (sk) |
| SK (1) | SK282715B6 (sk) |
| TR (1) | TR199902320T2 (sk) |
| UA (1) | UA53698C2 (sk) |
| WO (1) | WO1998042629A1 (sk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281419A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 混合セメントの製造方法 |
| DE10003283A1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
| CN1277779C (zh) * | 2000-09-13 | 2006-10-04 | 电气化学工业株式会社 | 水泥组合物 |
| US6740155B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-05-25 | Isg Resources, Inc. | Method of delaying the set time of cement and the compositions produced therefrom |
| US6827776B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-12-07 | Isg Resources, Inc. | Method for accelerating setting of cement and the compositions produced therefrom |
| SE524154C2 (sv) * | 2002-11-07 | 2004-07-06 | Procedo Entpr Ets | Förfarande för framställning av blandcement med reducerande koldioxidemissioner |
| SE527086C2 (sv) * | 2004-05-13 | 2005-12-20 | Procedo Entpr Etablissement | Processsystem för framställning av en komposit av cementitmaterial med reducerade koldioxidemissioner |
| CN102219404A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-10-19 | 许兴康 | 一种超细矿渣浆料的制备方法 |
| CN102241486A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-11-16 | 许兴康 | 一种水泥浆的快速研磨方法 |
| JP6097266B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2017-03-15 | 宇部興産株式会社 | 水溶性六価クロム低減セメント組成物の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3689294A (en) * | 1971-06-14 | 1972-09-05 | Stephen Braunauer | Portland cement compositions and method |
| SU876583A1 (ru) * | 1977-10-03 | 1981-10-30 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева | Способ интенсификации помола портландцементного клинкера |
| BE891434A (fr) | 1981-12-10 | 1982-03-31 | Cbr Cementbedrijven Nv | Procede de fabrication de ciment et ciment obtenu par ce procede |
| CS274849B2 (en) * | 1989-03-30 | 1991-11-12 | Ustav Chemie Skelnych A Kerami | Method of portland clinker grinding for plasterless portland cements production |
| SU1675255A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-09-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Способ помола цемента |
| ES2050604B1 (es) | 1992-06-25 | 1994-12-16 | Low Water Binder Sa | Procedimiento de fabricacion de un conglomerante con baja demanda de agua. |
-
1997
- 1997-03-26 SE SE9701129A patent/SE510766C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-23 BR BR9808419A patent/BR9808419A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 SK SK1279-99A patent/SK282715B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 CZ CZ19993367A patent/CZ294934B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 HU HU0000711A patent/HU221747B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 US US09/381,481 patent/US6241816B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 ID ID991081D patent/ID24061A/id unknown
- 1998-03-23 AT AT98912852T patent/ATE203500T1/de active
- 1998-03-23 TR TR1999/02320T patent/TR199902320T2/xx unknown
- 1998-03-23 IL IL13189898A patent/IL131898A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 PL PL335874A patent/PL192077B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 ES ES98912852T patent/ES2162433T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 AU AU67540/98A patent/AU725470B2/en not_active Ceased
- 1998-03-23 RU RU99122702A patent/RU2194676C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 JP JP54556298A patent/JP2001518876A/ja active Pending
- 1998-03-23 NZ NZ33794398A patent/NZ337943A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 CN CNB988036800A patent/CN1166579C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 KR KR1019997008485A patent/KR100544450B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 DE DE69801221T patent/DE69801221T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 CA CA 2284288 patent/CA2284288C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 PT PT98912852T patent/PT975557E/pt unknown
- 1998-03-23 EE EEP199900433A patent/EE04186B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 UA UA99105773A patent/UA53698C2/uk unknown
- 1998-03-23 DK DK98912852T patent/DK0975557T3/da active
- 1998-03-23 WO PCT/SE1998/000529 patent/WO1998042629A1/en active IP Right Grant
- 1998-03-23 EP EP98912852A patent/EP0975557B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-09-23 NO NO19994629A patent/NO324615B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-04 HK HK00105536A patent/HK1026194A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-10-25 GR GR20010401886T patent/GR3037016T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3272360B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| CN111792902B (zh) | 一种高强耐水型磷石膏复合胶凝材料及其制备方法 | |
| KR20120059504A (ko) | 시멘트 분쇄를 위한 강인한 공기 감소작용 | |
| CA2731199A1 (en) | Aqueous formulations | |
| Liu et al. | Study on high-efficiency CO2 absorption by fresh cement paste | |
| CN109896770B (zh) | 一种混凝土增强剂 | |
| SK282715B6 (sk) | Spôsob spracovania cementového slinku | |
| JPS62162506A (ja) | 水硬性結合剤及びセメント質混合物製造方法 | |
| Shen et al. | Hydration-hardening properties of low-clinker composite cement incorporating carbonated waste sintering red mud and metakaolin | |
| JPH04124054A (ja) | 超高強度コンクリート | |
| CN110041035A (zh) | 一种低胶材用量的c30高抗渗混凝土及其制备方法 | |
| CN111533495A (zh) | 一种高强度自密实混凝土工业化生产工艺 | |
| CN109095802B (zh) | 混凝土用膨胀剂、混凝土及其制备方法 | |
| EP1565413B1 (en) | High performance concretes that do not contain additions with latent hydraulic activity | |
| Korpa et al. | The use of synthetic colloidal silica dispersions for making HPC and UHPC systems, preliminary comparison results between colloidal silica dispersions and silica fumes (SF) | |
| JPH02167847A (ja) | 改質された粉状セメント組成物の製造方法 | |
| CN115806400B (zh) | 一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料及其制备方法 | |
| RU2743909C1 (ru) | Высокопрочный порошково-активированный бетон | |
| JPH035347A (ja) | 粒度を調整したセメント組成物 | |
| Martirena et al. | Lime-pozzolan binder as a very fine mineral admixture in concrete | |
| Chan et al. | Workability retention of high strength/superplasticized concrete | |
| JP2000281417A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP2001097750A (ja) | 廃石膏利用骨材及びその製造方法 | |
| MXPA99008599A (en) | A method of treating cement clinker | |
| Hussin | Pfa For Concrete: Mix Proportioning And Strength Development |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20130323 |