CN115806400B - 一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料及其制备方法，以具有二次水化活性的硅铝质固废作为原料制备：(1)制浆；(2)除杂；(3)配料，取步骤(2)净化预混浆再次加入硅铝质固废，并加入分散剂得到高分散的净化预混浆；(4)活化，在步骤(3)高分散的净化预混浆中加入生物质稳定材料，湿磨，得到活性浆状混凝土掺合料；(5)稳定化，在步骤(4)活性浆状混凝土掺合料中，再次加入生物质稳定材料并搅拌均匀，得到高稳定性的活性浆状混凝土掺合料。本发明公开的活性浆状混凝土掺合料，具有良好的稳定性，经长期储存和运输的过程后，掺合料活性指数较新制品而言，不会出现明显的下降。

Description

一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料的技术领域，尤其涉及一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料及其制备方法。
背景技术
目前，矿渣、粉煤灰等硅铝质固废(矿物掺合料)作为混凝土的重要原材料，已在建筑工程中得到了广泛应用。随着建筑技术的发展，混凝土对掺合料的需求呈现出多样化、功能化特征。现有普通矿物掺合料难以满足混凝土技术发展的多样化及功能化需求。
湿磨工艺是一种在液相环境中细化颗粒的处理方式，采用湿磨工艺对现有掺合料进行处理，可制备含有一定水分的浆状混凝土掺合料。在湿磨过程中，物料除了颗粒粒径在强机械力的作用下逐渐减小，物料表面的晶格结构也在研磨过程中被破坏，产生晶格错位、缺陷、重结晶，结晶度和晶格能减小，表面结构趋于非晶态，从而使颗粒内部更容易被水分子进入，加速水化反应的进行。有研究表明，矿渣经湿磨后其潜在水化活性得到激发，不仅在水泥中的掺量可达80％，更可在3d内发生自水化反应。
CN115140966A公开了一种免蒸养的混凝土组合物以及混凝土构件。所述掺合料是将待处理的粉煤灰原料在添加碱性物质条件下进行湿磨所得到，在生产混凝土时加入这种高活性掺合料能使混凝土更快获早期强度，从而免去蒸养环节。
CN114956615A公开了一种磷渣基高活性C-S-H凝胶及其制备方法和应用。通过将25-40％磷渣、8-12％废弃玻璃粉、5-10％氢氧化钠、0.1-0.5％分散剂、剩余为水放入配备升温装置的湿磨机中研磨，过滤，得到磷渣基高活性C-S-H凝胶浆料。
CN114349407A公开了一种高强抗裂抗冲击混凝土的制备方法以及该高强抗裂抗冲击混凝土。通过湿磨处理方式更大限度地提高了铜渣和矿渣的火山灰活性，使得抗冲击混凝土有更高的抗压强度、抗折强度和抗拉强度。
上述专利中虽然采用湿磨工艺提高了掺合料的活性，但湿磨处置后均直接用于混凝土或者立刻进行过滤，若长时间在水环境中储存，活性将迅速降低，甚至完全硬化板结。
发明内容
本发明的目的是提供一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料及其制备方法，通过异性电荷表面吸附、Ca2+络合以及pH调控等方式，解决了高活性浆状掺合料长期储存易水化硬化甚至板结成块的难题。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将具有二次水化活性的硅铝质固废和碱性废水按1：4充分拌合得到预混浆；
(2)将步骤(1)预混浆通过振动筛，过滤粒径≥2mm的杂质后置于中转罐中持续搅拌，得到净化预混浆；
(3)取步骤(2)净化预混浆通过再次加入硅铝质固废调整预混浆固含为30-50％，并加入固含量质量1-2％的分散剂得到高分散的净化预混浆；
(4)在步骤(3)高分散的净化预混浆中加入其质量0.05-0.1％的生物质稳定材料后，泵入湿磨机研磨30-120min，得到活性浆状混凝土掺合料。
(5)将步骤(4)活性浆状混凝土掺合料置于储存罐后，再次加入其质量0.2-0.5％的生物质稳定材料并搅拌均匀，得到高稳定性的活性浆状混凝土掺合料。
上述技术方案中，二次水化活性的硅铝质固废为矿渣、粉煤灰、磷渣中的任意一种。矿渣28d活性指数≥95％，粉煤灰28d活性指数≥70％，磷渣28d活性指数≥90％，钢渣活性指数≥85％。
上述技术方案中，碱性废水为混凝土站二次沉淀废水，pH≤9。
上述技术方案中，生物质稳定材料为香蕉皮粉、橘子皮粉中任意一种或两种复合，D50≤100μm。
上述技术方案中，分散剂为聚羧酸减水剂。
上述技术方案中，步骤(3)所得高分散的净化预混浆流动度≥150mm。
上述技术方案中，步骤(4)所得活性浆状混凝土掺合料放置3d后28d活性指数≥110％。
上述技术方案中，步骤(5)所得高稳定的活性浆状混凝土掺合料放置28d后28d活性指数≥95％。
上述任一项所述的一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法制得的一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料。
本发明的有益效果是：
1.传统矿物掺合料虽然具有二次水化活性，但是多是需要碱性激发剂包括水泥、苛性碱、碱金属盐等进行激发，通过液相研磨制备活性浆状掺合料，一方面使硅氧四面体和硅铝化合物表面键能发生变化，另一方面促进钙离子溶出，同时由于颗粒表面性质变化，界面水的状态也随之变化，促使颗粒表面的电子再次迁移或跃迁，键能进一步弱化以致出现晶体表面出现错位或空缺，活性浆状掺合料在碱性环境诱导下具有较强的水化活性，长时间放置极易水化硬化甚至板结。表面改性剂一般通过吸附在颗粒表面形成静电斥力和异性结构的构建强力的库伦力使水泥颗粒相互排斥甚至延缓水化，但在碱性环境下，有机高分子持续时间较短，易分解，分解之后的小分子失去排斥作用，失去效果。采用生物质稳定材料通过吸附颗粒表面隔绝水的润湿，以及通过络合钙离子延缓水化反应发生，并且呈酸性弱化水环境碱度，实现活性浆料的长期储存。
2.有机高分子表面改性剂作用单一，一般是改善分散性能或降低流动度损失，但采用生物质稳定材料不仅可实现活性浆料的长期储存，而且受到外界碱性物质的刺激后，生物质稳定材料发生结构降解和细胞裂解，浆状掺合料的水化活性可以完全得到释放，甚至会有一定提高。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，是通过下述方法制备而成的：
(1)将具有二次水化活性的硅铝质固废和碱性废水按1：4充分拌合得到预混浆；
(2)将步骤(1)预混浆通过振动筛，过滤粒径≥2mm的杂质后置于中转罐中持续搅拌，得到净化预混浆；
(3)取步骤(2)净化预混浆通过再次加入硅铝质固废调整预混浆固含为30％，并加入固含量质量2％的分散剂得到高分散的净化预混浆；
(4)在步骤(3)高分散的净化预混浆中加入其质量0.1％的生物质稳定材料后，泵入湿磨机研磨30min，得到活性浆状混凝土掺合料。
(5)将步骤(4)活性浆状混凝土掺合料置于储存罐后，再次加入其质量0.5％的生物质稳定材料并搅拌均匀，得到高稳定性的活性浆状混凝土掺合料。
所述二次水化活性的硅铝质固废为矿渣。
所述生物质稳定材料为香蕉皮粉，D50为97μm。
实施例2
一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，是通过下述方法制备而成的：
(1)将具有二次水化活性的硅铝质固废和碱性废水按1：4充分拌合得到预混浆；
(2)将步骤(1)预混浆通过振动筛，过滤粒径≥2mm的杂质后置于中转罐中持续搅拌，得到净化预混浆；
(3)取步骤(2)净化预混浆通过再次加入硅铝质固废调整预混浆固含为50％，并加入固含量质量1％的分散剂得到高分散的净化预混浆；
(4)在步骤(3)高分散的净化预混浆中加入其质量0.05％的生物质稳定材料后，泵入湿磨机研磨120min，得到活性浆状混凝土掺合料。
(5)将步骤(4)活性浆状混凝土掺合料置于储存罐后，再次加入其质量0.2％的生物质稳定材料并搅拌均匀，得到高稳定性的活性浆状混凝土掺合料。
所述二次水化活性的硅铝质固废为粉煤灰。
所述生物质稳定材料为橘子皮粉，D50为97μm。
实施例3
一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，是通过下述方法制备而成的：
(1)将具有二次水化活性的硅铝质固废和碱性废水按1：4充分拌合得到预混浆；
(2)将步骤(1)预混浆通过振动筛，过滤粒径≥2mm的杂质后置于中转罐中持续搅拌，得到净化预混浆；
(3)取步骤(2)净化预混浆通过再次加入硅铝质固废调整预混浆固含为40％，并加入固含量质量1.5％的分散剂得到高分散的净化预混浆；
(4)在步骤(3)高分散的净化预混浆中加入其质量0.06％的生物质稳定材料后，泵入湿磨机研磨60min，得到活性浆状混凝土掺合料。
(5)将步骤(4)活性浆状混凝土掺合料置于储存罐后，再次加入其质量0.35％的生物质稳定材料并搅拌均匀，得到高稳定性的活性浆状混凝土掺合料。
所述二次水化活性的硅铝质固废为磷渣。
所述生物质稳定材料为香蕉皮粉、橘子皮粉两种复合，D50为97μm。
实施例4
一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，是通过下述方法制备而成的：
(1)将具有二次水化活性的硅铝质固废和碱性废水按1：4充分拌合得到预混浆；
(2)将步骤(1)预混浆通过振动筛，过滤粒径≥2mm的杂质后置于中转罐中持续搅拌，得到净化预混浆；
(3)取步骤(2)净化预混浆通过再次加入硅铝质固废调整预混浆固含为30％，并加入固含量质量2％的分散剂得到高分散的净化预混浆；
(4)在步骤(3)高分散的净化预混浆中加入其质量0.1％的生物质稳定材料后，泵入湿磨机研磨60min，得到活性浆状混凝土掺合料。
(5)将步骤(4)活性浆状混凝土掺合料置于储存罐后，再次加入其质量0.5％的生物质稳定材料并搅拌均匀，得到高稳定性的活性浆状混凝土掺合料。
所述二次水化活性的硅铝质固废为钢渣。
所述生物质稳定材料为香蕉皮粉，D50为97μm。
对比例1
一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，是通过下述方法制备而成的：
(1)将具有二次水化活性的硅铝质固废和碱性废水按1：4充分拌合得到预混浆；
(2)将步骤(1)预混浆通过振动筛，过滤粒径≥2mm的杂质后置于中转罐中持续搅拌，得到净化预混浆；
(3)取步骤(2)净化预混浆通过再次加入硅铝质固废调整预混浆固含为30％，并加入固含量质量2％的分散剂得到高分散的净化预混浆；
(4)将步骤(3)高分散的净化预混浆泵入湿磨机研磨30min，得到活性浆状混凝土掺合料。
所述二次水化活性的硅铝质固废为矿渣。
对比例2
一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，是通过下述方法制备而成的：
(1)将具有二次水化活性的硅铝质固废和碱性废水按1：4充分拌合得到预混浆；
(2)将步骤(1)预混浆通过振动筛，过滤粒径≥2mm的杂质后置于中转罐中持续搅拌，得到净化预混浆；
(3)取步骤(2)净化预混浆通过再次加入硅铝质固废调整预混浆固含为50％，并加入固含量质量1％的分散剂得到高分散的净化预混浆；
(4)将步骤(3)高分散的净化预混浆泵入湿磨机研磨120min，得到活性浆状混凝土掺合料。
所述二次水化活性的硅铝质固废为粉煤灰。
对比例3
一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，是通过下述方法制备而成的：
(1)将具有二次水化活性的硅铝质固废和碱性废水按1：4充分拌合得到预混浆；
(2)将步骤(1)预混浆通过振动筛，过滤粒径≥2mm的杂质后置于中转罐中持续搅拌，得到净化预混浆；
(3)取步骤(2)净化预混浆通过再次加入硅铝质固废调整预混浆固含为40％，并加入固含量质量1.5％的分散剂得到高分散的净化预混浆；
(4)将步骤(3)高分散的净化预混浆泵入湿磨机研磨60min，得到活性浆状混凝土掺合料。
所述二次水化活性的硅铝质固废为磷渣。
对比例4
一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，是通过下述方法制备而成的：
(1)将具有二次水化活性的硅铝质固废和碱性废水按1：4充分拌合得到预混浆；
(2)将步骤(1)预混浆通过振动筛，过滤粒径≥2mm的杂质后置于中转罐中持续搅拌，得到净化预混浆；
(3)取步骤(2)净化预混浆通过再次加入硅铝质固废调整预混浆固含为30％，并加入固含量质量2％的分散剂得到高分散的净化预混浆；
(4)将步骤(3)高分散的净化预混浆泵入湿磨机研磨60min，得到活性浆状混凝土掺合料。
所述二次水化活性的硅铝质固废为钢渣。
根据标准GB/T 18046-2017《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中活性指数测试方法，依据表1所示的胶砂配合比进行活性指数测定，结果如表2所示。
表1胶砂配合比
胶砂种类 水泥/g 掺合料干重/g 标准砂/g 加水量/mL
基准胶砂 450±2 - 1350±5 225±1
试验胶砂 405±1 45±1 1350±5 225±1
表2活性指数测定结果
本发明的高稳定性的活性浆状掺合料，相比传统掺合料具有较高的活性，而且解决了活性浆状掺合料长期放置下活性损失快，甚至易结块的问题。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，是通过下述方法制备而成的：
(1)将具有二次水化活性的硅铝质固废和碱性废水按1：4充分拌合得到预混浆；
(2)将步骤(1)预混浆通过振动筛，过滤粒径≥2mm的杂质后置于中转罐中持续搅拌，得到净化预混浆；
(3)取步骤(2)净化预混浆通过再次加入硅铝质固废调整预混浆固含为30-50％，并加入固含量质量1-2％的分散剂得到高分散的净化预混浆；
(4)在步骤(3)高分散的净化预混浆中加入其质量0.05-0.1％的生物质稳定材料后，泵入湿磨机研磨30-120min，得到活性浆状混凝土掺合料；
(5)将步骤(4)活性浆状混凝土掺合料置于储存罐后，再次加入其质量0.2-0.5％的生物质稳定材料并搅拌均匀，得到高稳定性的活性浆状混凝土掺合料；
所述生物质稳定材料为香蕉皮粉、橘子皮粉中任意一种或两种复合；
所述碱性废水为混凝土站二次沉淀废水，pH≤9。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，其特征在于：所述二次水化活性的硅铝质固废为矿渣、粉煤灰、磷渣、钢渣中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，其特征在于：所述矿渣28d活性指数≥95％，粉煤灰28d活性指数≥70％，磷渣28d活性指数≥90％，钢渣活性指数≥85％。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，其特征在于：所述生物质稳定材料的D50≤100μm。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，其特征在于：步骤(3)所得高分散的净化预混浆流动度≥150mm。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，其特征在于：步骤(4)所得活性浆状混凝土掺合料放置3d后28d活性指数≥110％。
8.根据权利要求1所述的一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法，其特征在于：步骤(5)所得高稳定的活性浆状混凝土掺合料放置28d后28d活性指数≥95％。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料的制备方法制得的一种高稳定性的活性浆状混凝土掺合料。
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