RU2116984C1 - Цемент - Google Patents

Цемент Download PDF

Info

Publication number
RU2116984C1
RU2116984C1 RU97101972A RU97101972A RU2116984C1 RU 2116984 C1 RU2116984 C1 RU 2116984C1 RU 97101972 A RU97101972 A RU 97101972A RU 97101972 A RU97101972 A RU 97101972A RU 2116984 C1 RU2116984 C1 RU 2116984C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cement
phosphogypsum
additive
flask
ratio
Prior art date
Application number
RU97101972A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97101972A (ru
Inventor
А.П. Осокин
З.Б. Энтин
В.Н. Семиндейкин
М.В. Бахарев
И.Л. Сиденко
Л.С. Нефедова
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр" filed Critical Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр"
Priority to RU97101972A priority Critical patent/RU2116984C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2116984C1 publication Critical patent/RU2116984C1/ru
Publication of RU97101972A publication Critical patent/RU97101972A/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/40—Dehydrating; Forming, e.g. granulating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к составу цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цемент содержит портландцементный клинкер и минеральную добавку, термообработанную при 150 - 300oC до потери гидратной воды 50 - 80%, содержащую смесь опоки и фосфогипса в соотношении от 20: 1 до 3:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцементный клинкер 50 - 90; указанная добавка 10 - 50. Технический результат - получение цемента с пониженным водоцементным отношением и высокой прочностью при снижении его себестоимости. 2 табл.

Description

Изобретение относится к технологии производства вяжущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Аналогом изобретения является цемент, включающий портландцементный клинкер и добавки осадочного происхождения, которые перед введением дегидратируют при 600 - 700oC [1].
Цементы имеют высокую водопотребность и усадку.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является цемент, включающий портландцементный клинкер, опоку и природный гипсовый камень [2].
Цемент также отличается высокой водопотребностью и низкой прочностью.
Решаемая задача - получение цемента с пониженным водоцементным отношением и высокой прочностью при снижении его себестоимости.
Задача решается за счет того, что в цементе, включающем портландцементный клинкер и активную минеральную добавку, минеральная добавка, термоотработанная при 15 - 300oC до потери гидратной воды 50 - 80%, содержит смесь опоки и фосфогипса в соотношении от 20:1 до 3:1, при следующем отношении компонентов, мас.%:
Портландцементный клинкер - 50 - 90
Указанная минеральная добавка - 10 - 50
При введении в состав цемента минеральных добавок осадочного происхождения наблюдается значительное увеличение водопотребности вяжущего и, как следствие, снижение прочности.
Фосфогипс, вводимый в цемент в качестве регулятора сроков схватывания, содержит до 25% влаги и загрязнен примесями фосфорной и фторводородной кислот, которые понижают прочность цементов, особенно в ранние сроки.
При совместном введении в цемент фосфогипса и минеральных добавок осадочного происхождения (опока, диатомит, терепел) содержащийся в их составе аморфный кремнезем сорбирует фосфатные и фторидные ионы из гидратирующегося цемента и выводит их из сферы реакции, однако сорбционная способность природной добавки незначительна.
При термической обработке фосфогипса и активной минеральной добавки - опоки при 150 - 300oC растворимые фосфат-ионы прочно фиксируются на поверхности частиц кремнезема. В результате активирующая способность добавки возрастает, и ускоряются процессы гидратации минералов портландцементного клинкера.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Предварительно готовят смесь опоки и фосфогипса в заданном соотношении. После предварительного перемешивания смесь нагревают в барабанной сушилке до 150 - 300oC. Время термообработки контролируют по остаточному содержанию гидратной воды в смеси.
Термоактивированную добавку совместно с портландцементным клинкером измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 008 5 - 6% и полученный цемент испытывают по стандартной методике.
Конкретные примеры приведены в табл. 1 и 2.
Таким образом, как следует из приведенных выше табл. 1 и 2, введение в состав цемента фосфогипса совместно с опокой, термоактивированных по предложенному способу, позволяет повысить прочность при пропаривании на 5 - 10 МПа, одновременно возрастает скорость твердения, что приводит к повышению прочности цемента во все сроки твердения. Наиболее значительный эффект повышения прочности достигается при введении в состав цемента значительного количества термоактивированной добавки (30 - 50%). В этом случае прочность цемента в 28 сут повышается на марку. Также решается вопрос утилизации многотоннажного отхода фосфогипса и снижается себестоимость цемента.
Источники информации
1. Пащенко А.А. и др. Вяжущие материалы. Киев. Вища шк., 1985, с. 261.
2. Бутт Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов. -М.: Высшая школа, 1980, с. 424 - 427.

Claims (1)

  1. Цемент, включающий портландцементный клинкер и минеральную добавку, отличающийся тем, что минеральная добавка, термообработанная при температуре 150 - 300oC до потери гидратной воды 50 - 80%, содержит смесь опоки и фосфогипса в соотношении 20 : 1 - 3 : 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Портландцементный клинкер - 50 - 90
    Указанная минеральная добавка - 10 - 50о
RU97101972A 1997-02-14 1997-02-14 Цемент RU2116984C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97101972A RU2116984C1 (ru) 1997-02-14 1997-02-14 Цемент

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97101972A RU2116984C1 (ru) 1997-02-14 1997-02-14 Цемент

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2116984C1 true RU2116984C1 (ru) 1998-08-10
RU97101972A RU97101972A (ru) 1999-03-20

Family

ID=20189780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97101972A RU2116984C1 (ru) 1997-02-14 1997-02-14 Цемент

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2116984C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756639C1 (ru) * 2021-03-11 2021-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" Сырьевая смесь и способ приготовления активной минеральной добавки к цементу

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бутт Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов. - М.: Высшая школа, 1980, 424 - 427. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756639C1 (ru) * 2021-03-11 2021-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" Сырьевая смесь и способ приготовления активной минеральной добавки к цементу

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Preparation of electrolytic manganese residue–ground granulated blastfurnace slag cement
US4042408A (en) Hydraulic cements
Dvorkin et al. Application areas of phosphogypsum in production of mineral binders and composites based on them: A review of research results
CN109896770B (zh) 一种混凝土增强剂
US4221598A (en) Process for the production of steam-hardened gas concrete
CA2284288C (en) A method of treating cement clinker
RU2116984C1 (ru) Цемент
US4115138A (en) Raw mixture for the production of cement
RU2194685C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения
WO1997017307A3 (en) Method for preparing hardened granules from a particulate material
Khamatova et al. Effect of hardening accelerators and other chemical admixtures on the properties of a quick-setting mixture
RU2653214C1 (ru) Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий
CN1121057A (zh) 湿法生产粉煤灰水泥
DE3529823C1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Bindemittelmischung und Verwendung derselben
RU2052416C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
SU1534021A1 (ru) Способ получени шлакопортландцемента
JP3377582B2 (ja) 凝結促進型高炉水砕スラグ粉末及びその製造方法
RU2036177C1 (ru) Вяжущее
SU1641788A1 (ru) Способ изготовлени силикатного кирпича
RU2070172C1 (ru) Способ получения вяжущего
JP2009155134A (ja) オートクレーブ成形用水硬性材料の製造方法および窯業系建材の製造方法
SU1390225A1 (ru) Способ подготовки сырь дл приготовлени газобетонной смеси
ABDULRAZZAQ EFFECT OF CHANGE IN MIX PROPORTIONS ON SOME PROPERTIES OF CONCRETE CONTAINING ATTAPULGITE MINERAL ADMIXTURE
RU2062761C1 (ru) Сырьевая смесь для железистого цемента
JP2819381B2 (ja) セメント系固化材およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060215