SU1534021A1 - Способ получени шлакопортландцемента - Google Patents
Способ получени шлакопортландцемента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1534021A1 SU1534021A1 SU874344263A SU4344263A SU1534021A1 SU 1534021 A1 SU1534021 A1 SU 1534021A1 SU 874344263 A SU874344263 A SU 874344263A SU 4344263 A SU4344263 A SU 4344263A SU 1534021 A1 SU1534021 A1 SU 1534021A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- portland cement
- increase
- strength
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано дл производства шлакопортландцемента с повышенными прочностными характеристиками и бетонов на его основе. Цель изобретени - повышение прочности в ранние сроки и марочности шлакопортландцемента. Способ получени шлакопортландцемента заключаетс в дополнительной обработке шлака при размоле раствором неорганической кислоты концентрации 3-8% в течении 45-90 мин при отношении массы раствора к массе шлака 0,4-0,6 с последующей сушкой шлака и совместном помоле с клинкером и сульфатным компонентом. Способ позвол ет повысить прочность цементного камн на 5-8 МПа на 3 сутки твердени , на 12-17 МПа на 28 сутки. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано дл производства шлакопортландцемента с повышенными прочностными характеристиками и бетонов на его основе.
Цель изобретени - повышение прочности в ранние сроки и марочности шлакопортландцемента,
Суть предлагаемого способа заключаетс в том, что дополнительна обработка ишака раствором кислоты приводит к повышению прочности цементного камн , На поверхности частиц шпака происходит выщелачивание кислым раствором о разрушением в поверхностном слое структуры стекла.
При этом образуетс значительное количество (до 25 мас.%) аморфных, богатых кремнеземом фаз„ Эти фазы при гидратации ШПЦ, содержащего обработанный шлак, активно св зывают из жидкой фазы портландит, выдел емый при гидратации клинкерных минералов,
Таким образом, уже в ранние сроки шлак про вл ет пуццоланическую активность , что ведет к увеличению продуктов гидратации, а также к ускорению гидратации клинкерной составл ющей. Ускорение гидратации и изменение соотношени фаз (уменьшение содержани портландита и увеличение количества гидросиликатов в раннем возсл
со
Јь О 1C
расте) обуславливают повышение прочностных характеристик камн .
Способ приготовлени ШПЦ, включающий сушку и предварительный помол шла-, ка с последующим совместным помолом клинкера, шлака и сульфатного компонента , состоит в следующем.
Шлак с естественной влажностью разсите 008 8-4%, Результаты испытаний представлены в таблице (пример 4), Дл сравнени используют цемент, полученный совместным помолом тех же компонентов в аналогичных соотношени х до одинаковой тонкости (пример 27 - известный)„
Приведенные в таблице данные свиде
малываетс с одновременной обработкой JQ тельствуют о том, что применение слабым раствором неорганической кислоты до тонкости, соответствующей остатку на сите 008 менее 15%, высушиваетс , а затем подвергаетс совместному помолу с клинкером и сульфатным $ компонентом по известной схеме.
1 кг доменного гранулированного шлака,имеющего химический состав, мас.%: SiO 37,88; А120, 6,82; Fe203 1,76; СаО 37,76; MgO 8,46; SO, 0,83; 20 0,57; 0,26; .Т10гО,95; п.п.п. 5,46; W остальное, предварительно размалывают с 0,5 кг раствора
предлагаемого способа позвол ет п сить прочностные характеристики Ш в возрасте 3 и 28 сут. Прирост пр ности в зависимости от условий об ботки и содержани шлака в цемент а также типа кислоты составл ет 2 85% на 3-й сутки нормального твер ни и 25-31% на 28-е сутки по сра нию с цементами (примеры 26-28), лученными известным способом, т.е совместным помолом компонентов це та в тех же соотношени х и до той тонкости.
HNOj концентрации 7 мас„% (исходна
25
кислота марки ч), т.е. при отношении масс раствора и шлака Ж/Т-0,5 в течение 60 мин в барабанной мельнице. Затем шлак высушивают до посто нного веса /60 мин при 120410°с) в муфельной печи.jo
Затем добавл ют 1 кг клинкера, имеющего химический состав, мас.%; SiO 21,0; Al.,0, 5,56; Fe1034, 35;CaO 65,43; MgO 2,38; SO, 0,14; КеО 0,30; 0,62, п„п.п. остальное, и 0,100 кг (5% свыше 100% от массы цемента) технического гипса марки ч (содержание CaS04-0,5H20 74-87 мас„%) и размалывают в барабанной мельнице до тонкости, соответствующей остатку на .
35
тельствуют о том, что применение $
0
5
o
5
предлагаемого способа позвол ет повысить прочностные характеристики ШПЦ в возрасте 3 и 28 сут. Прирост прочности в зависимости от условий обра-i ботки и содержани шлака в цементе, а также типа кислоты составл ет 29- 85% на 3-й сутки нормального тверде- ни и 25-31% на 28-е сутки по сравнению с цементами (примеры 26-28), полученными известным способом, т.е. совместным помолом компонентов цемента в тех же соотношени х и до той же тонкости.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени шлакопортландце- мента, включающий сушку, предварительный помол гранулированного доменного шлака и последующий совместный помол шлака, клинкера и сульфатного компонента , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности в ранние сроки и марочности шлакопорт- ландцемента, сырой шлак при помоле дополнительно обрабатывают раствором неорганических кислот 3-8%-ной концентрации в течение 45-90 мин при отношении массы раствора к массе шлака 0,4-0,6, а сушку шлака осуществл ют после кислотной обработки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874344263A SU1534021A1 (ru) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Способ получени шлакопортландцемента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874344263A SU1534021A1 (ru) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Способ получени шлакопортландцемента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1534021A1 true SU1534021A1 (ru) | 1990-01-07 |
Family
ID=21342579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874344263A SU1534021A1 (ru) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Способ получени шлакопортландцемента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1534021A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-15 SU SU874344263A patent/SU1534021A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сатарин В„И„ и др. Свойства шлакопортландцемента,, - Цемент, 1974, № 9, с, 24-26. Бутт Ю„М, и др. Химическа технологи в жущих материалов. - М.: Выс- па школа, 1980, с. 445. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rashad et al. | Influence of the activator concentration of sodium silicate on the thermal properties of alkali-activated slag pastes | |
US3953222A (en) | Addition of acidulated pozzolan to concrete and concrete products | |
CN1190385C (zh) | 用粉煤灰制造高性能的水泥混合材方法 | |
Darweesh | Mortar composites based on industrial wastes | |
Demirbaş | Optimizing the physical and technological properties of cement additives in concrete mixtures | |
Uche | A study on ordinary Portland cement blended with rice husk ash and metakaolin | |
SU1534021A1 (ru) | Способ получени шлакопортландцемента | |
RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
CN86106928A (zh) | 非煅烧粉煤灰轻骨料及其制作方法 | |
JPH0214308B2 (ru) | ||
SU1636367A1 (ru) | В жущее | |
SU1379266A1 (ru) | Способ получени ангидритового в жущего | |
RU2116984C1 (ru) | Цемент | |
SU1409605A1 (ru) | Способ получени цемента и серной кислоты | |
SU1728847A1 (ru) | Бетонна смесь | |
JPH03137041A (ja) | フライアッシュの加熱処理方法及び低発熱・高耐久性セメント | |
Hanna et al. | Evaluation of the activity of pozzolanic materials | |
RU2125545C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2658416C1 (ru) | Композиционное вяжущее | |
SU1008182A1 (ru) | В жущее | |
SU1641788A1 (ru) | Способ изготовлени силикатного кирпича | |
SU706360A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
RU2074133C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего | |
SU1766867A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительного материала | |
RU1805120C (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий |