SU1534021A1 - Способ получени шлакопортландцемента - Google Patents

Способ получени шлакопортландцемента Download PDF

Info

Publication number
SU1534021A1
SU1534021A1 SU874344263A SU4344263A SU1534021A1 SU 1534021 A1 SU1534021 A1 SU 1534021A1 SU 874344263 A SU874344263 A SU 874344263A SU 4344263 A SU4344263 A SU 4344263A SU 1534021 A1 SU1534021 A1 SU 1534021A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
portland cement
increase
strength
mass
Prior art date
Application number
SU874344263A
Other languages
English (en)
Inventor
Максим Максимович Сычев
Елена Николаевна Казанская
Айрат Рашитович Газизов
Мира Борисовна Сватовская
Original Assignee
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU874344263A priority Critical patent/SU1534021A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1534021A1 publication Critical patent/SU1534021A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области строительных материалов и может быть использовано дл  производства шлакопортландцемента с повышенными прочностными характеристиками и бетонов на его основе. Цель изобретени  - повышение прочности в ранние сроки и марочности шлакопортландцемента. Способ получени  шлакопортландцемента заключаетс  в дополнительной обработке шлака при размоле раствором неорганической кислоты концентрации 3-8% в течении 45-90 мин при отношении массы раствора к массе шлака 0,4-0,6 с последующей сушкой шлака и совместном помоле с клинкером и сульфатным компонентом. Способ позвол ет повысить прочность цементного камн  на 5-8 МПа на 3 сутки твердени , на 12-17 МПа на 28 сутки. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области строительных материалов и может быть использовано дл  производства шлакопортландцемента с повышенными прочностными характеристиками и бетонов на его основе.
Цель изобретени  - повышение прочности в ранние сроки и марочности шлакопортландцемента,
Суть предлагаемого способа заключаетс  в том, что дополнительна  обработка ишака раствором кислоты приводит к повышению прочности цементного камн , На поверхности частиц шпака происходит выщелачивание кислым раствором о разрушением в поверхностном слое структуры стекла.
При этом образуетс  значительное количество (до 25 мас.%) аморфных, богатых кремнеземом фаз„ Эти фазы при гидратации ШПЦ, содержащего обработанный шлак, активно св зывают из жидкой фазы портландит, выдел емый при гидратации клинкерных минералов,
Таким образом, уже в ранние сроки шлак про вл ет пуццоланическую активность , что ведет к увеличению продуктов гидратации, а также к ускорению гидратации клинкерной составл ющей. Ускорение гидратации и изменение соотношени  фаз (уменьшение содержани  портландита и увеличение количества гидросиликатов в раннем возсл
со
Јь О 1C
расте) обуславливают повышение прочностных характеристик камн .
Способ приготовлени  ШПЦ, включающий сушку и предварительный помол шла-, ка с последующим совместным помолом клинкера, шлака и сульфатного компонента , состоит в следующем.
Шлак с естественной влажностью разсите 008 8-4%, Результаты испытаний представлены в таблице (пример 4), Дл  сравнени  используют цемент, полученный совместным помолом тех же компонентов в аналогичных соотношени х до одинаковой тонкости (пример 27 - известный)„
Приведенные в таблице данные свиде
малываетс  с одновременной обработкой JQ тельствуют о том, что применение слабым раствором неорганической кислоты до тонкости, соответствующей остатку на сите 008 менее 15%, высушиваетс , а затем подвергаетс  совместному помолу с клинкером и сульфатным $ компонентом по известной схеме.
1 кг доменного гранулированного шлака,имеющего химический состав, мас.%: SiO 37,88; А120, 6,82; Fe203 1,76; СаО 37,76; MgO 8,46; SO, 0,83; 20 0,57; 0,26; .Т10гО,95; п.п.п. 5,46; W остальное, предварительно размалывают с 0,5 кг раствора
предлагаемого способа позвол ет п сить прочностные характеристики Ш в возрасте 3 и 28 сут. Прирост пр ности в зависимости от условий об ботки и содержани  шлака в цемент а также типа кислоты составл ет 2 85% на 3-й сутки нормального твер ни  и 25-31% на 28-е сутки по сра нию с цементами (примеры 26-28), лученными известным способом, т.е совместным помолом компонентов це та в тех же соотношени х и до той тонкости.
HNOj концентрации 7 мас„% (исходна 
25
кислота марки ч), т.е. при отношении масс раствора и шлака Ж/Т-0,5 в течение 60 мин в барабанной мельнице. Затем шлак высушивают до посто нного веса /60 мин при 120410°с) в муфельной печи.jo
Затем добавл ют 1 кг клинкера, имеющего химический состав, мас.%; SiO 21,0; Al.,0, 5,56; Fe1034, 35;CaO 65,43; MgO 2,38; SO, 0,14; КеО 0,30; 0,62, п„п.п. остальное, и 0,100 кг (5% свыше 100% от массы цемента) технического гипса марки ч (содержание CaS04-0,5H20 74-87 мас„%) и размалывают в барабанной мельнице до тонкости, соответствующей остатку на .
35
тельствуют о том, что применение $
0
5
o
5
предлагаемого способа позвол ет повысить прочностные характеристики ШПЦ в возрасте 3 и 28 сут. Прирост прочности в зависимости от условий обра-i ботки и содержани  шлака в цементе, а также типа кислоты составл ет 29- 85% на 3-й сутки нормального тверде- ни  и 25-31% на 28-е сутки по сравнению с цементами (примеры 26-28), полученными известным способом, т.е. совместным помолом компонентов цемента в тех же соотношени х и до той же тонкости.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  шлакопортландце- мента, включающий сушку, предварительный помол гранулированного доменного шлака и последующий совместный помол шлака, клинкера и сульфатного компонента , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности в ранние сроки и марочности шлакопорт- ландцемента, сырой шлак при помоле дополнительно обрабатывают раствором неорганических кислот 3-8%-ной концентрации в течение 45-90 мин при отношении массы раствора к массе шлака 0,4-0,6, а сушку шлака осуществл ют после кислотной обработки.
SU874344263A 1987-12-15 1987-12-15 Способ получени шлакопортландцемента SU1534021A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874344263A SU1534021A1 (ru) 1987-12-15 1987-12-15 Способ получени шлакопортландцемента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874344263A SU1534021A1 (ru) 1987-12-15 1987-12-15 Способ получени шлакопортландцемента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1534021A1 true SU1534021A1 (ru) 1990-01-07

Family

ID=21342579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874344263A SU1534021A1 (ru) 1987-12-15 1987-12-15 Способ получени шлакопортландцемента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1534021A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сатарин В„И„ и др. Свойства шлакопортландцемента,, - Цемент, 1974, № 9, с, 24-26. Бутт Ю„М, и др. Химическа технологи в жущих материалов. - М.: Выс- па школа, 1980, с. 445. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rashad et al. Influence of the activator concentration of sodium silicate on the thermal properties of alkali-activated slag pastes
US3953222A (en) Addition of acidulated pozzolan to concrete and concrete products
CN1190385C (zh) 用粉煤灰制造高性能的水泥混合材方法
Darweesh Mortar composites based on industrial wastes
Demirbaş Optimizing the physical and technological properties of cement additives in concrete mixtures
Uche A study on ordinary Portland cement blended with rice husk ash and metakaolin
SU1534021A1 (ru) Способ получени шлакопортландцемента
RU2452703C2 (ru) Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций
CN86106928A (zh) 非煅烧粉煤灰轻骨料及其制作方法
JPH0214308B2 (ru)
SU1636367A1 (ru) В жущее
SU1379266A1 (ru) Способ получени ангидритового в жущего
RU2116984C1 (ru) Цемент
SU1409605A1 (ru) Способ получени цемента и серной кислоты
SU1728847A1 (ru) Бетонна смесь
JPH03137041A (ja) フライアッシュの加熱処理方法及び低発熱・高耐久性セメント
Hanna et al. Evaluation of the activity of pozzolanic materials
RU2125545C1 (ru) Вяжущее
RU2658416C1 (ru) Композиционное вяжущее
SU1008182A1 (ru) В жущее
SU1641788A1 (ru) Способ изготовлени силикатного кирпича
SU706360A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий
RU2074133C1 (ru) Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего
SU1766867A1 (ru) Состав дл изготовлени строительного материала
RU1805120C (ru) Состав дл изготовлени строительных изделий