SU1636367A1

SU1636367A1 - В жущее

Info

Publication number: SU1636367A1
Application number: SU884480238A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Кириллович Запольский; Наталья Афанасьевна Павлова; Ирина Ивановна Дешко; Галина Степановна Шамеко; Борис Эммануилович Юдович; Галина Григорьевна Кузнецова; Людмила Михайловна Сазонова; Виктор Яковлевич Гончар; Виталий Никитович Бараней; Василий Емельянович Петренко; Иван Дмитриевич Гавриш; Георгий Николаевич Ковальчук; Леонид Пименович Хлопков
Original assignee: Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского
Priority date: 1988-09-12
Filing date: 1988-09-12
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени в жущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретени - повышение прочности и размалываемости. Состав в жущего включает, мас.%: портландце- ментный клинкер 90-97; сульфатсодер- жаща алюмосиликатна добавка 3-10. Состав добавки, мас.%: сульфат алюмини 10-25; аморфный диоксид кремни 1-5; сульфат кальци 12-32; сульфат железа 12-25; муллит 10-20; кремнезем - остальное. Прочность на сжатие 61,4-65,2 МПа. Размалыва- емость 120-131%, у прототипа 114%. 1 табл. о Ј

Description

(Л

CZ

Изобретение относитс к технологии получени в жущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретени - повышение прочности и размалываемост,и.

В жущее готов т совместным помолом портландцементного клинкера, сульфата алюмини , аморфного диоксида кремни , сульфата кальци , сульфата железа (III), муллита и кремнезема до удельной поверхности 280 см2/г.

В качестве сырьевых материалов берут портландцементный клинкер, сульфат алюмини и аморфный диоксид кремни

Аморфный диоксид кремни получают путем обработки предварительно дегидратированного каолина серной кислотой . Дегидратацию каолина провод т

при 550-600°С в течение 1-2 ч. Контроль за процессом дегидратации осуществл ют путем определени потерь при прокаливании. В метакаолите они не должны превышать 1,5%. Концентраци серной кислоты 50-55%, количество 110-120% от стехиометрически необходимого на экстракцию алюмини . Аморфный диоксид кремни отдел ют QT жидкой фазы декантацией и промывкой до отсутстви в промывных водах сульфат-иона. Наличие рентгеноаморф- ной структуры диоксида кремни подтверждает рентгенофазовый анализ: сульфат кальци , сульфат железа (III), муллит (получают обжигом кдолина при .. 1000°С в течение 3 ч) и кремнезем (кварцевый песок).

Сульфатсодержащую алюмосиликатную добавку приготавливают простым смео со с& со

О5 4

шиванием компонентов (перечисленных выше) или путем обработки золы сернокислотными отходами производства хлорида германи при мол рном соотноше- нии (RO + Нг03)золы к S03 отходов, равном 1:(0,7+2,5).

Химический состав золы следующий, мас.% Si02 45-64; А1203 10-36; Fes,03 5-22; СаО 6-15; MgO 0,1-3; - S03 -1-3; п.п.п. 1-8.

Минералогический состав золы представлен , главным образом, об-кварцем, муллитом, гематитом, кальцитом и трехкальциевым алюминатом. Грануло- метрический состав золы характеризуетс остатком на сите N02 30-50%; N 008-50-70%.

Отход производства хлорида германи представл ет собой сернокислотную пульпу с Т:Ж 1:(4-6), рН 1-1,5. В соответствии с нормами технологического режима химический состав сернокислотной пульпы следующий, мас.%: SiO 7-10; А1203 7-12; Fez03 1-4; SO:, 17-30;rHtO - остальное.

Завершенность процесса обработки золы сернокислотным отходом определ етс по отсутствию свободной серной кислоты в готовом продукте, опре- дел емой химическим анализом.

Из полученного в жущего формируют образцы при одинаковом В/Ц 0,4. Расплав конуса при этом измен етс в пределах 106-115 мг.

Состав известной добавки, нас.Х: Si04 (аморфный 25; A1(S04)3 25; FeS04 5; метакаолинит 15: оксид железа 30. До&вэм получек ошюнмк компонентов. Довавка получена обработкой золы ТЭС сернокислотным отходом производства хлорида германи .

Составы смесей и результаты физико-механических испытаний предсталены в таблице.

Результаты испытаний показывают, что предлагаемое в жущее имеет лучшую размалываемость 120-131 %(по известному способу 114%) и большую прочность на сжатие 61,4-65,2 МПа (по известному способу 58,0 МПа).

Claims

Формула изобретени

В жущее, включающее портландце- клинкер и добавку, содержащую сульфат алюмини и аморфный.диоксид кремни , отличающеес тем, что, с целью повышени прочности и размалываемости, добавк дополнительно содержит сульфат кальци , сульфат железа, муллит и кремнзем в соотношении, мас.%:

Сульфат алюмини 10-25 Аморфный диоксид

кремни 1-5

Сульфат кальци 12-32

Сульфат железа12-25

Муллит10-20

КремнеземОстальное при следующем соотношении компонентов в жущего, мас.%: Пор тл андцем ентный

клинкер90-97

Указанна добавка3-10