CN1121057A - 湿法生产粉煤灰水泥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种湿法生产建筑用低标号粉煤灰水泥的生产工艺，取消了粉煤灰的烘干工序，利用湿粉煤灰直接生产出性能好、成本低、可以单独作为低标号水泥使用的胶凝材料。本发明特征在于它是在“双灰粉”的基础上加入了1～5％的半水石膏(CaSO4·1/2H2O)，在预均化池中利用生石灰的吸湿和放热效应，使湿粉煤灰中的水份在预均化池中干化。用本法生产的产品安定性好、强度高、吃灰多、成本低。

Description

湿法生产粉煤灰水泥
本发明涉及一种建筑用低标号粉煤灰水泥的生产工艺。
现有技术中生产类似产品的方法一般有两种，一种是用原状干粉煤灰和生石灰按比例制成“双灰粉”，用于砂浆中代替部分水泥和石灰，本身不能单独作为水泥使用；另一种是矿渣-粉煤灰无熟料水泥，要受矿渣来源的限制。这两种方法共同的缺点是必须要提前经过烘干，才能进入磨机磨细，这样就大大增加了成本。
本发明的目的是取消粉煤灰的烘干工序，利用湿粉煤灰直接生产出性能好、成本低、可以单独作为低标号水泥使用的胶凝材料。
本发明是在已有产品“双灰粉”的基础上，利用生石灰的吸湿及发热效应，采用预均化工艺，使湿粉煤灰中的水份在预均化过程中干化，其工艺流程如下：本发明的特征在于生产工艺中设置了预均化池，原料配比中要求生石灰20～50％，粉煤灰50～80％，外加了1～5％的半水石膏(CaSO4H2O)。
本发明原料要求生石灰应在1100±70℃烧成CaO含量为80％～99％，粉煤灰含水率为5～30％，含炭率为2～8％。
磨细工艺采用雷蒙磨或钢球磨机，细度要求0.10mm～0.001mm，生石灰破碎后的粒度为5～45mm。
预均化时间为16～30小时，最佳预均化时间为24小时，预均化温度为0～150℃。
本发明的优点在于工艺简单，成本低廉；与普通水泥生产工艺相比省却了生料制备和熟料烧成工序，与干法生产粉煤灰水泥比，省却了加热烘干工序，减少了粉尘作业，改善劳动环璄。用本法生产的低标号粉煤灰水泥，安定性好、强度高、吃灰多、既可加在普通混凝土中提高早期强度或单独做胶凝材料使用，又可制作建筑砌块、无水泥加气混凝土块、免烧轻制砖等，有良好的经济效益。
附表1是采用75号粉煤灰水泥配制的砂浆及其性能。
砂浆设计标号 低标号粉煤灰水泥用量 掺砂量 硅酸盐水泥用量 稠度 分层度             抗压强度(MPa)
7天 28天 90天
25  1 5.5  0  7 2.1  1.3  2.7     5.1
50  1 8  0.7  6.7 2.7  3.2  5.8     7.8
75  1 14  1.6  7.0 2.6  6.2  8.2     12.1
(河北省建筑工程质量检测中心测定)
由表中可见，砂浆标号为25号时，完全可以省去硅酸盐水泥，当设计标号为50号和75号时，可加入少量硅酸盐水泥进行调节。
当所采用的低标号水泥本身为175号时完全可以省去硅酸盐水泥来配制各种标号的砂浆。

Claims (4)

1.一种低标号粉煤灰水泥的生产工艺，利用了生石灰的吸湿及发热效应，使湿粉煤灰中的水份在预均化过程中干化，其特征在于生产工艺中设置了预均化池，原料配比中加了1～5％的半水石膏，其它成分生石灰20～50％，粉煤灰50～80％。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于原料要求生石灰应在1100±70℃烧成，CaO含量为80％～99％，粉煤灰含水率为5～30％，含炭率为2～8％
3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于磨细工艺采用雷蒙磨或钢球磨机，细度要求0.1～0.001mm。
4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于预均化时间为16～30小时，最佳预均化时间为24小时，预均化温度为0～150℃。
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