RU2162826C2 - Строительная композиция - Google Patents
Строительная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162826C2 RU2162826C2 RU99106825/03A RU99106825A RU2162826C2 RU 2162826 C2 RU2162826 C2 RU 2162826C2 RU 99106825/03 A RU99106825/03 A RU 99106825/03A RU 99106825 A RU99106825 A RU 99106825A RU 2162826 C2 RU2162826 C2 RU 2162826C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- production
- portland cement
- self
- diacetone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Композиция относится к строительным материалам на основе электросталеплавильного самораспадающегося шлака и может быть использована при устройстве дорожных оснований и покрытий, при изготовлении изделий из раствора и бетонов на ее основе. Техническим результатом является повышение прочности во все сроки твердения и марочной прочности дорожных оснований и покрытий, изделий из растворов и бетонов. Строительная композиция содержит, мас.%: электросталеплавильный самораспадающийся шлак 37 - 57, соль кальция 13 - 28, портландцемент 5 - 30, отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон - L -сорбозы 10 - 20. 1 табл.
Description
Изобретение относится к составам композиционных материалов для строительства и может быть использовано для устройства дорожных оснований и покрытий, приготовления растворов и бетонов.
Известен способ получения связующего для жидкого цементного теста, раствора и бетона. Связующее получают из 50-99,4% хотя бы одного из следующих веществ: шлака, золы технических или природных пуццоланов, которые измельчают в порошок с удельной поверхностью 400 м2/кг и более. К порошку добавляют до 50% материала с высоким содержанием извести, например портландцементного клинкера гашеной извести. В смесь вводят 0,1-5% пластификатора, в качестве пластификатора используют хотя бы один из сульфонатных полиэлектролитов, таких как лигносульфонаты, сульфонатные лигнины, меламинформальдегидные или нафталинформальдегидные конденсаты. За пластификатором к смеси добавляют 0,5-8% регулятора твердения и упрочнения, например гидрооксида натрия, карбоната натрия, калия или лития /патент США N 4306912 C 04 B 7/14, 1981/.
Недостатком данного состава является медленный набор прочности в начальные сроки твердения при нормальных условиях и недостаточная марочная прочность.
Наиболее близким техническим решением является композиция для устройства дорожных оснований, включающая в мас.% щебеночно-песчаную смесь электросталеплавильного самораспадающегося шлака 90-80, отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон-L-сорбозы 10-20 /авт. свид. СССР N 1763546, МКИ E 01 C 7/36, 1990 /.
Недостатком данной композиции является медленный набор прочности во все сроки твердения и низкая марочная прочность дорожных оснований и покрытий, изделий из растворов и бетонов на ее основе.
Изобретение направлено на повышение прочности во все сроки твердения и марочной прочности дорожных оснований и покрытий, изделий из растворов и бетонов.
Это достигается тем, что строительная композиция, включающая электросталеплавильный самораспадающийся шлак и отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон-1-сорбозы, дополнительно содержит соль кальция, например CaCl2, CaCO3, и портландцемент при следующих соотношениях компонентов в мас.%:
электросталеплавильный самораспадающийся шлак - 37 - 57
соль кальция - 13 - 28
портландцемент - 5 - 30
отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон-L-сорбозы - 10-20
Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что дополнительно содержит соль кальция и портландцемент при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
электросталеплавильный самораспадающийся шлак - 37 - 57
соль кальция - 13 - 28
портландцемент - 5 - 30
отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон-L-сорбозы - 10-20
Указанное отличие позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения "новизна".
электросталеплавильный самораспадающийся шлак - 37 - 57
соль кальция - 13 - 28
портландцемент - 5 - 30
отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон-L-сорбозы - 10-20
Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что дополнительно содержит соль кальция и портландцемент при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
электросталеплавильный самораспадающийся шлак - 37 - 57
соль кальция - 13 - 28
портландцемент - 5 - 30
отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон-L-сорбозы - 10-20
Указанное отличие позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения "новизна".
Совокупность признаков, отличающих заявляемое техническое решение от прототипа, в других технических решениях не выявлена. Заявляемая совокупность признаков позволит активизировать вяжущие свойства электросталеплавильного самораспадающегося шлака, имеющего кристаллическую структуру и состоящего в основном из кальциооливина- γ 2CaOSiO2, который при известных способах активации вяжущих свойств не проявляет. Активизация вяжущих свойств шлака приведет к повышению прочности во все сроки твердения и марочной прочности дорожных оснований и покрытий, изделий из растворов и бетонов на основе предложенной композиции.
При введении только портландцемента шлаки с кристаллической структурой, хотя и подвергаются активации, но недостаточно, и вяжущие свойства проявляют слабо. Соли кальция, такие как, например, CaCO3 и CaCl2, как активизаторы вяжущих свойств электросталеплавильного самораспадающего шлака в известных технических решениях не использованы, хотя известно свойство CaCl2 активизировать процесс реакции гидратации минералов портландцементного клинкера, таких как 3CaOSiO2 и метастабильной формы 2CaOSiO2 в виде β 2CaOSiO2 - ларнита, но не стабильной формы в виде γ 2CaOSiO2 - кальциооливина. CaCO3 в качестве активизатора процесса реакции гидратации минералов портландцемента не использовался и его способность активизировать вяжущие свойства электросталеплавильного самораспадающегося шлака в совокупности с другими заявляемыми компонентами выявлена впервые. Только совместное введение портландцемента, соли кальция и отхода производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон-L-сорбозы в электросталеплавильный самораспадающийся шлак позволит активизировать его скрытые вяжущие свойства. В результате взаимодействия предложенных компонентов формируются новообразования, в том числе и низкоосновные гидрасиликаты кальция группы CSH /B/, что обеспечивает способность заявляемой строительной композиции набирать прочность во все сроки твердения и марочную прочность при использовании ее для устройства дорожных оснований и покрытий, при изготовлении изделий из растворов и бетонов на ее основе.
Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Электросталеплавильный самораспадающийся шлак является побочным продуктом электросталеплавильного производства и относится к негранулированным шлакам с модулем основности от 2 до 2,4. По активности шлак является слабоактивным и не проявляет вяжущих свойств. Негранулированный электросталеплавильный самораспадающийся шлак имеет следующий химический состав, %: SiO - 17. . . 28, Al2O3 - 1. ..3, CaO - 38...48, MgO - 4...16, Feобщ. - 6...21, Sсульф. - 0,3...0,5, P2O - 0,17 - 0,34, CO2 - 0,2... 0,9.
Технологический отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон-L-сорбозы представляет собой раствор плотностью 1,27 г/см3 и содержит Na2SO4 - 35,3%, NaOH - 2,3%, ацетон - 0,5%, диацетон-L-сорбозу и моноацетон-L-сорбозу - 0,544%, вода - остальное.
Электросталеплавильный самораспадающийся шлак измельчают до тонкости помола 1800 - 2300 см2/г, добавляют портландцемент, соль кальция, отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон-L-сорбозы и перемешивают до достижения однородного состояния. Из приготовленной смеси формуют образцы, которые затем оставляют твердеть в нормальных условиях.
Пример конкретного выполнения.
В электросталеплавильный самораспадающийся шлак тонкостью помола 1800 - 2300 см2/г добавляют портландцемент, молотый мел, перемешивают, вводят отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон-L-сорбозы и перемешивают до однородности массы. Соотношение компонентов следующее, мас.%:
шлак - 45
портландцемент - 25
CaCO3 - 15
отход - 15
Из полученной массы формуют образцы диаметром и высотой 50 мм, уплотняя на прессе при давлении 20 МПа с выдерживанием в течении 3 мин. После изготовления образцы твердеют в нормальных условиях в соответствии с ГОСТ 10180 - до испытания.
шлак - 45
портландцемент - 25
CaCO3 - 15
отход - 15
Из полученной массы формуют образцы диаметром и высотой 50 мм, уплотняя на прессе при давлении 20 МПа с выдерживанием в течении 3 мин. После изготовления образцы твердеют в нормальных условиях в соответствии с ГОСТ 10180 - до испытания.
Испытания проводили через 3, 7, 28 суток. Результаты испытания и примеры конкретного выполнения 2, 3, 4, 5 приведены в таблице. Результаты испытаний и примеры конкретного выполнения 6, 7, 8, 9, 10 для строительной композиции с содержанием в качестве соли кальция CaCl2, приготовленной в той же последовательности и в тех же соотношениях, также приведены в таблице.
Из таблицы видно, что при введении соли кальция более 28% и менее 5% портландцемента, прочность образцов в 28 суточном возрасте ниже, чем по прототипу. При введении портландцемента более 30% прочность образцов возрастает, но твердение идет уже за счет проявления вяжущих свойств вводимого портландцемента, что нецелесообразно с экономической точки зрения. Следовательно, оптимальными являются составы 1 - 3 и 6 - 8 предлагаемой композиции.
Таким образом, из заявляемой строительной композиции можно получать материал с прочностью на сжатие до 246 кг/см2 в 28 суточном возрасте и до 128 кг/см2 в 7-суточном возрасте, что выше, чем в известных композициях. Использование предлагаемой строительной композиции позволит снизить энергозатраты при производстве на ее основе строительных изделий, ускорить строительство и ремонт дорог.
Claims (1)
- Строительная композиция, включающая электросталеплавильный самораспадающийся шлак и отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон - L - сорбозы, отличающийся тем, что она дополнительно содержит соль кальция и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Электросталеплавильный самораспадающийся шлак - 37 - 57
Соль кальция - 13 - 28
Портландцемент - 5 - 30
Отход производства аскорбиновой кислоты стадии получения диацетон - L - сорбозы - 10 - 20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106825/03A RU2162826C2 (ru) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Строительная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106825/03A RU2162826C2 (ru) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Строительная композиция |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99106825A RU99106825A (ru) | 2000-12-27 |
RU2162826C2 true RU2162826C2 (ru) | 2001-02-10 |
Family
ID=20218022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99106825/03A RU2162826C2 (ru) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Строительная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2162826C2 (ru) |
-
1999
- 1999-03-30 RU RU99106825/03A patent/RU2162826C2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mallikarjuna Rao et al. | Final setting time and compressive strength of fly ash and GGBS-based geopolymer paste and mortar | |
US3854968A (en) | Lime-fly ash cementitious mixture with improved hardening and expansion characteristics | |
Rajesh et al. | Performance of alkali activated slag with various alkali activators | |
CS259505B2 (en) | Bonding agent for mortars and concrete mixtures | |
JP2001163656A (ja) | 水硬性組成物とこれによる建材。 | |
CN108178580A (zh) | 搅拌桩及旋喷桩固化剂 | |
WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
Zhang et al. | Properties of fresh and hardened geopolymer-based grouts | |
RU2381191C2 (ru) | Органо-минеральный модификатор гипсовых вяжущих, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе | |
Singh et al. | Investigation of a durable gypsum binder for building materials | |
Amare et al. | Performance of agro-wastes and chemical admixtures used in concrete: A review | |
KR20030036392A (ko) | 콘크리트 균열방지용 수축저감제와 이를 이용한 콘크리트조성물 | |
CN108439919A (zh) | 一种纤维增强的渗透结晶型混凝土 | |
RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
RU2162826C2 (ru) | Строительная композиция | |
Badrawi et al. | Compressive strength and durability of geopolymer concrete | |
Ilina et al. | Effect of dispersed mineral additive on properties of mortar mixture and solution | |
RU2049748C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2058953C1 (ru) | Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности | |
Justs et al. | Comparison of pozzolanic additives for normal and high strength concrete | |
CN111302683A (zh) | 一种砌筑水泥及其生产工艺 | |
ABUOWDA et al. | EVALUATION OF EARLY-AGE COMPRESSIVE STRENGTH OF GEOPOLYMER CONCRETE MASONRY UNITS | |
Surati et al. | Application of Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBS) In High Performance Concrete | |
Darweesh et al. | Specific characteristics and microstructure of Portland cement pastes containing wheat straw ash (WSA) | |
WO2021256484A1 (ja) | 水硬性組成物、水硬性組成物混合材料および硬化体 |