UA53666C2 - Спосіб регулювання потужності топки спалювальних установок - Google Patents
Спосіб регулювання потужності топки спалювальних установок Download PDFInfo
- Publication number
- UA53666C2 UA53666C2 UA99042464A UA99042464A UA53666C2 UA 53666 C2 UA53666 C2 UA 53666C2 UA 99042464 A UA99042464 A UA 99042464A UA 99042464 A UA99042464 A UA 99042464A UA 53666 C2 UA53666 C2 UA 53666C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- air
- grate
- permeability
- fuel
- fuel layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 22
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 3
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 2
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010804 inert waste Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
- F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/101—Arrangement of sensing devices for temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/102—Arrangement of sensing devices for pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/113—Arrangement of sensing devices for oxidant supply flowrate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/20—Waste supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/30—Oxidant supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
- F23G2900/55009—Controlling stoker grate speed or vibrations for waste movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/18—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel
- F23N2005/181—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel using detectors sensitive to rate of flow of air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/04—Measuring pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/13—Measuring temperature outdoor temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/02—Air or combustion gas valves or dampers
- F23N2235/06—Air or combustion gas valves or dampers at the air intake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2241/00—Applications
- F23N2241/18—Incinerating apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
Спосіб регулювання потужності топки спалювальних установок стосується установок для спалювання відходів. Матеріал, що спалюється, завантажують на початку колосникової решітки, піддають на ній шурувальному і поступальному переміщенню і вивантажують на кінці колосникової решітки шлак, що утворюється, при цьому здійснюють, принаймні, один вплив на шурувальний і поступальний рух матеріалу, що спалюється, залежно від проникності колосникової решітки і шару палива для дуттьового повітря.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу регулювання потужності топки опалювальних установок, зокрема установок для 2 спалювання відходів, при якому матеріал, що спалюється, завантажують на початку колосникової решітки, піддають на ній шурувальному і поступальному руху та вивантажують на кінці колосникової решітки шлак, що утворюється.
При спалюванні відходів разом з невеликим виділенням токсичних речовин у відхідних газах потрібне рівномірне виділення тепла з палива. Оскільки подана на колосникову решітку кількість тепла на одиницю об'єму 70 відходів або сміття піддається сильним коливанням, з одного боку, кількість завантаженого сміття необхідно варіювати залежно від наявної теплоти згоряння, а, з іншого боку, необхідно варіювати шурування або циркуляцію палива, а також подачу дуттьового повітря, для того щоб забезпечити, по можливості, рівномірне виділення тепла.
У спалювальних установках з шаровими топками, де не відбувається автоматичного регулювання швидкості 19 шурування решітки залежно від встановленої висоти шару палива, це веде до теплотехнічного недоліку, який полягає у висоті шару палива, що змінюється. Висота шару палива, що змінюється, має недолік, який полягає у нерівномірній проникності шару палива для дуттьового повітря. Така нерівномірна проникність шару палива для дуттьового повітря призводить до змінного коефіцієнту надлишку повітря і, через це, до змін процесів горіння, наслідком чого є нестабільний процес горіння і, отже, нестабільні значення О 5 у відхідних газах, різні викиди сота МО,, різні кількості леткого пилу і різне вигоряння шлаку.
З європейського патенту Мо0661500 В1 відомі реєстрація розподілу маси, що спалюється, на колосниковій решітці за допомогою радара і використання цього сигналу, наприклад, для регулювання швидкості шурування.
Цей спосіб дійсно має переваги, однак вимагає використання дорогих вимірювальних пристроїв. Крім того, по встановленій висоті шару палива неможливо зробити висновок про повітропроникність шару палива. с 29 Завданням винаходу є розробка простими засобами способу, при якому потужність топки можна відносно Го) просто привести в відповідність з вимогами паропродуктивності, причому необхідно задовольнити істотним теплотехнічним вимогам щодо складу відхідних газів і тут, зокрема, з урахуванням СО, вуглеводнів, оксидів азоту, а також інших токсичних речовин.
Це завдання для способу поясненого вище роду відповідно до винаходу вирішується за рахунок того, що має о місце, принаймні, одна дія на шурувальний і поступний рух матеріалу, що спалюється, залежно від проникності Ге) колосникової решітки і шару палива для дуттьового повітря. Це є мінімальною вимогою, що має задовольнятись, для того щоб можна було значною мірою впоратися з проблемами нерівномірного ступеня впоратися з о проблемами нерівномірної висоти шару палива. Завдяки зміні шурувального руху решітки можна встановити со розподіл маси, що спалюється таким чином, що повітропроникність колосникової решітки | шару палива буде залишатися постійною, за рахунок чого досягаються стабільний надлишок повітря і, завдяки цьому, значною о мірою рівномірне горіння з стабільними значеннями О 5 у відхідних газах. Далі за рахунок цього рівномірні викиди токсичних речовин підтримуються на низькому рівні. При рівномірній проникності шару палива для дуттьового повітря швидкості газу крізь шар палива залишаються значною мірою постійними і, отже, досягається « також постійний за кількістю низький вихід леткого пилу з топки. Оскільки завдяки заходу відповідно до З 50 винаходу процес горіння може підтримуватися на рівномірно оптимальному рівні, добре вигорання шлаку від с цього відбувається також під час спалювання важких відходів з великими відмінностями у теплоті згоряння. з» Для того, щоб надійно забезпечити ці переваги навіть при значеннях теплоти згоряння завантаженого палива, що сильно коливаються, більш прийнятне, якщо на вдосконалення винаходу здійснюють вплив на завантажувану кількість матеріалу, що спалюється, а на доповнення до цього заходу - вплив на вивантажувану кількість шлаку залежно від проникності колосникової решітки та шару палива для дуттьового повітря. і-й Дія на завантажувану кількість матеріалу, що спалюється, залежно від проникності колосникової решітки та со шару палива для дуттьового повітря відбувається з накладенням на звичайного виду регулювання завантаження матеріалу, що спалюється, наприклад, залежно від масового потоку пара, і являє собою, таким чином, б коректувальний захід, якщо виявиться, що лише одне регулювання швидкості шурування не веде до б 20 оптимальних результатів.
Для виключення негативного впливу на розподіл маси, що спалюється, за рахунок регулювання швидкості с шурування більш прийнятним є, якщо вплив на вивантажувану кількість шлаку відбувається залежно від проникності колосникової решітки і шару палива для дуттьового повітря, оскільки тут вивантаження шлаку можна привести у відповідність з потоком маси, що спалюється, на колосниковій решітці. 52 За допомогою цих заходів відповідно до винаходу можна досягнути стабільності потужності топки з
ГФ) коливаннями менше 595, також при спалюванні сміття, з короткочасними коливаннями теплоти згоряння більше ніж 5090. о Якщо дивитися по всій довжині колосникової решітки, то проникність для дуттьового повітря змінюється по мірі згоряння, оскільки свіхозавантажене паливо має іншу повітропроникність, ніж те, що вже знаходиться в 60 процесі горіння або майже повністю згоріло. Згідно з цим винаходом рекомендується визначати проникність шару палива для дуттьового повітря в зоні горіння, що починається, на колосниковій решітці. При цьому йдеться про першу ділянку зони головного горіння. Ця ділянка має здебільшого використовуватись для визначення проникності для дуттьового повітря, оскільки тут вплив висоти шару палива на бажане тепловиділення найбільш виражений. З цієї причини дана зона більш прийнятним чином рекомендується для визначення регульованої 62 величини. Тут повинні здійснюватися і найбільші зміни для досягнення рівномірного тепловиділення,
незважаючи на змінну характеристику палива. В принципі, запропонована техніка регулювання може використовуватись в будь-який зоні решітки для спалювання, де реакції горіння протікають у якомусь помітному обсязі.
Принципова ідея винаходу, яка веде до визначення регульованої величини, полягає у першому наближенні в тому, що розрахунок регулюючого сигналу, що відповідає проникності для дуттьового повітря, здійснюють шляхом визначення вільної поверхні для виходу повітря всього тіла опору, що складається з полотна решітки і шару палива, для дуттьового повітря в розглядуваній зоні решітки по формулі. в- СВ
У причому К означає регулюючий сигнал, РІ В означає кількість первинного повітря, що проходить крізь шар палива в експлуатаційних умовах, а М означає швидкість витікання через тіло опору, яке складається з полотна решітки і шару палива, для дуттьового повітря, та обчислюється за формулою м - агар 19 де 9 означає прискорення вільного падіння, у; означає питому вагу повітря в експлуатаційних умовах, а др означає статичну різницю тисків між зоною нижнього дуття та топковим простором.
Цей вид розрахунку регульованої величини, в принципі, достатній для вирішення поставленого вище завдання. Однак можуть виникнути відхилення від фактичних умов, причиною яких є те, що тіло опору для дуттьового повітря, яке складається з полотна решітки і шару палива, залежно від швидкості дуттьового повітря, що проходить через нього, справляє йому більш чи менш сильний аеродинамічний опір або опір тертя.
Повітря проходить, з одного боку, через дуже вузькі щілини між окремими колосниками решітки, а, з іншого боку, через засипання, яке складається з відходів або сміття, що не забезпечує певні шляхи потоку, і повітропроникність якого залежить не тільки від висоти шару маси, що спалюється, але і від її складу, тобто від якості сміття. Тут виникають умови витікання, які неможливо більш точно визначити математичними с формулами і які призводять до того, що основи розрахунку не завжди збігаються із фактичними умовами. ге)
Виходячи з цих труднощів, згідно з цим винаходом запропоновано вид розрахунку регулюючого сигналу, пов'язаний, щоправда, з підвищеними затратами, однак який дозволить більш точно погодити обчислену регульовану величину з фактичними умовами і який полягає відповідно до винаходу у тому, що розрахунок регулюючого сигналу, який відповідає проникності для дуттьового повітря, здійснюють шляхом визначення ее, вільної поверхні для виходу повітря усього тіла опору для дуттьового повітря, що складається з полотна Ге) решітки і шару палива, а також коефіцієнту потоку, який залежить від швидкості потоку дуттьового повітря і визначається експериментальним шляхом, за формулою ее,
Еко со де Кк означає корегований регулюючий сигнал, Е означає вільну поверхню для виходу повітря, а о. означає коефіцієнт потоку, і вільну поверхню для виходу повітря розраховують за формулою о р- В.
М причому М означає швидкість витікання через тіло опору для дуттьового повітря, що складається з полотна « решітки і шару палива, і обчислюється за формулою -о со м- боти ц де 9 означає прискорення вільного падіння, у; означає питому вагу повітря в експлуатаційних умовах, а др ,» означає статичну різницю тисків між зоною нижнього дуття та топковим простором.
Коефіцієнт потоку, що визначається експериментальне, є, отже, поправковою величиною, яка враховує втрати за рахунок тертя і утворення завихрень у потоці повітря крізь полотно решітки, тобто через виконану з 1 окремих колосників колосникову решітку, і шар палива, який складається з хаотичного скупчення горючих та сю інертних відходів самих різних розмірів.
Винахід більш докладно пояснюється нижче за допомогою графічного зображення прикладу виконання (22) опалювальної установки І за допомогою результатів її експлуатації. На кресленнях показано:
Фу 50 фіг.1: поздовжній переріз схематично зображеної спалювальної установки; фіг.2: схема регулювання спалювальної установки; фіг.3: графік залежності швидкості шурування решітки від 42) обчисленого регулюючого сигналу протягом певного періоду часу.
Зображена на фіг.1 опалювальна установка включає колосникову решітку 1, завантажувальний пристрій 2, топковий простір З з прилеглим газоходом 4, до якого примикають додаткові газохід і включені за опалювальною установкою агрегати, зокрема парогенераторні установки і установки для очищення відхідних газів (не показані о на кресленнях і не розглядаються в описі).
Колосникова решітка і включає окремі східці 5, утворені, в свою чергу, окремими колосниками, що лежать їмо) поруч. Кожний другий східець колосникової решітки, виконаної у вигляді зворотно-перештовхувальної решітки, з'єднаний з позначеним, в цілому, поз.б6 рушієм, який дозволяє регулювати швидкість шурування. Під бо колосниковою решіткою передбачені розподілені як у поздовжньому, так і в поперечному напрямі камери 7.1-7.5 нижнього дуття, у які первинне повітря подають роздільно індивідуальними трубопроводами 8.1-8.5. На кінці колосникової решітки шлак, що вигорів, вивантажують за допомогою шлаковивантажувального пристрою, у зображеному прикладі втілення за допомогою шлакового валика 9, у шлакоспускну шахту 10, звідки шлак падає у шлаковловлювач (не показано). 65 Завантажувальний пристрій 2 включає завантажувальний бункер 11, завантажувальний жолоб 152, завантажувальний стіл 13 і один чи кілька завантажувальних поршнів 14, що лежать поруч і, при необхідності,
регулюються окремо один від одного, які перештовхують зсковзне завантажувальним жолобом 12 сміття через завантажувальну кромку 15 завантажувального стола 13 у топковий простір З на колосникову решітку 1.
Насипане на колосникову решітку 1 паливо 16 попередньо висушують повітрям, що виходить з зони 7.1
Нижнього дуття, а також нагрівають за допомогою наявного у топковому просторі З випромінювання та запалюють. На ділянці зон 7.2 і 7.3 нижнього дуття створюється зона головного горіння, тоді як на ділянці зон 7.4 і 7.5 нижнього дуття шлак, що утворюється, вигорає і потрапляє у шлакоспускну шахту 10.
Для визначення потрібної регульованої величини, що відповідає у першому наближенні вільній поверхні для виходу повітря крізь полотно решітки і шар палива, у повітроподавальному трубопроводі 8.2 передбачені 70 пристрій 18 для вимірювання витрати повітря, а в камері 7.2 нижнього дуття температурний датчик 17 і датчик 19 тиску, тоді як в топковому просторі З встановлений додатковий датчик 20 тиску для вимірювання статистичної різниці тисків між зоною нижнього дуття та топковим простором.
На фіг.1 в схематичному вигляді зображені різні виконавчі пристрої, що служать для регулювання різних величин, які впливають, або пристроїв, для того щоб можна було здійснити потрібне регулювання потужності 7/5 Топки. При цьому виконавчий пристрій для впливання на швидкість шурування позначено поз. 21, виконавчий пристрій для впливу на число оборотів шлакового валика - поз. 22, виконавчий пристрій для впливу на частоту вмикання і вимикання або на швидкість завантажувальних поршнів поз. 23, а виконавчий пристрій для впливу на витрату первинного повітря - поз. 24, здатний подавати до кожної окремої камери нижнього дуття необхідну кількість первинного повітря.
Нижче спосіб, відповідно до винаходу, пояснюється з додатковим посиланням на фіг.2 і 3.
Звичайний досі регулюючий блок КЕ здатний регулювати потужність топки опалювальної установки, наприклад залежно від масового потоку пари, відносно до завантаження палива і подачі первинного повітря, що наводяться лише як деякі регульовані параметри, зроблено з можливістю передачі далі до окремих виконавчих пристроїв заданих значень, необхідних для здійснення способу відповідно до винаходу | визначених дійсних сч г значень у вигляді регульованих величин. З цією метою передбачений центральний обчислювальний блок 2К, який зв'язано з температурним датчиком 17, пристроєм 18 для вимірювання витрати повітря і обома датчиками і) 19, 20 тиску і який обробляє значення, виміряні цими датчиками і пристроями.
Для того, щоб регульований блок КЕ міг видати окремі регульовані величини, необхідно, виходячи з виміряних значень, розрахувати за допомогою центрального обчислювального блоку 2К регулюючий сигнал, «о зо який діє на регулюючий блок. Отже, центральний обчислювальний блок 2К визначає дійсну величину вільної поверхні для виходу повітря, яку потім порівнюють в регулюючому блоку КЕ з заданим значенням вільної ісе) поверхні для виходу повітря, в результаті чого потім виникає сигнал для дії на окремі виконавчі пристрої 21-24. Ге
Виходячи з виміряної температури первинного повітря у камері 7.2 нижнього дуття та виміряного в ній тиску, у відомий спосіб обчислюють щільність первинного повітря Р'І.. Це значення використовують у поєднанні з ме) виміряним обома датчиками 19, 20 значенням статичної різності тисків між зоною нижнього дуття і топковим ю простором, для того щоб за допомогою формули м - агар розрахувати швидкість первинного повітря при проходженні через тіло опору для дуттьового повітря, що « складається з полотна решітки і шару палива. Це отримане таким чином значення служить у поєднанні з встановленим для пристрою 18 вимірювання витрати повітря значенням витрати повітря, що перераховується З с на наявні експлуатаційні умови щодо температури і тиску, для обчислення вільної поверхні для виходу повітря, "» яка визначається формулою " - РІВ ши
Це отримане таким чином значення є дійсним значенням вільної поверхні для виходу повітря і надходить до о обчислювального блоку КЕ як регулюючий сигнал відповідно Е або К, де це значення порівнюють з заданим 2) значенням вільної поверхні Е для виходу повітря, В результаті цього одержуються керуючі величини для окремих виконавчих пристроїв 21-24. При цьому при регулюванні швидкості БО шурування колосникової решітки
Ме. необхідне на основі регулюючого сигналу К значення порівнюють з діапазоном заданого значення швидкості б 20 шурування, для того щоб гарантувати поправки або етапи управління лише в прийнятних і допустимих межах.
При цьому виді розрахунку і регулювання можуть виникнути ще певні відхилення, які є наслідком того, що м. повітря має проходити через "тіло опору для дуттьового повітря", яке складається з полотна решітки та шару палива і має не тільки дуже вузькі, але і вкрай нерівномірні перерізи для проходження первинного повітря. При цьому виникають втрати на тертя, що враховуються для досягнення більш точного регулювання у вигляді 22 Коефіцієнту о потоку. Цей коефіцієнт й потоку має визначатися експериментальним шляхом, оскільки умови
Ф! витікання неможливо розраховувати в такому шарі палива. Для визначення цього коефіцієнту потоку спочатку вимірюють витікання через незавантажену колосникову решітку, а потім при завантаженій масою, що о спалюється, колосниковій решітці та різних вихідних тисках у зоні нижнього дуття. Встановлені при цьому відмінності у втратах тиску або у відповідній статичній різності тисків між зоною нижнього дуття та топковим 60 простором є показником для утворення коефіцієнту потоку, що набуває значення 0, якщо проходження повітря крізь колосникову решітку і масу, що спалюється, більше не є можливим, і стає тим більшим /максимум до «-1) ; чим з меншими перешкодами повітря може проходити через полотно решітки і масу, що спалюється. Отримані на практиці коефіцієнти потоку становлять величину порядку 0,6-0,95. Цей одержаний експериментальним шляхом коефіцієнт ос потоку вводять у центральний обчислювальний блок 2К, для того щоб можна було бо корегувати розрахований у описаний вище спосіб регулюючий сигнал Е або К згідно з цим коефіцієнтом А потоку, так що центральний обчислювальний блок видає тоді регулюючому блоку корегований регулюючий сигнал Ку. Ці процеси регулювання схематично зображені на фіг.2, з якої видно, що центральний обчислювальний блок 2К зв'язаний з різними вимірювальними датчиками 17-20 і пристроєм для введення коефіцієнту о, потоку, тоді як регулюючий блок КЕ може приймати задані значення швидкості 50 шурування і вільної поверхні Е для виходу повітря, що вводяться, для того щоб на основі цього подавати відповідні регулюючі імпульси до виконавчих пристроїв 21-24, зв'язаних з регулюючим блоком.
На фіг.3 зображений результат втілення способу відповідно до винаходу. При цьому на ординаті нанесено значення вільної поверхні Е для виходу повітря як регулюючий сигнал і, крім того, число ходів на годину, а на 7/0 абсцисі нанесено виміряний час, Е 59) означає постійне задане значення вільної поверхні для виходу повітря.
Крива Б означає відповідні дійсні значення регулюючого сигналу КК Кк, який корегується за допомогою коефіцієнту о потоку. При цьому видно, що є лише відносно невеликі коливання заданого значення, що дозволяє зробити висновок про майже рівномірний перебіг цього процесу горіння. 55 означає швидкість шурування решітки, яка виражається числом ходів рушія б решітки на годину. При цьому видно, що при зменшенні вільної 75 поверхні для виходу повітря, наприклад до точки Е1, швидкість шурування відповідно зростає до точки 501.
Зменшена вільна поверхня для виходу повітря означає, що повітропроникність шару палива зменшена або за рахунок збільшеної висоти шару палива, або за рахунок більшої компактності маси, що спалюється, внаслідок наявності вологих Інертних компонентів. Завдяки підвищенню швидкості шурування цей стан можна усунути або впливати на нього настільки, що вільна поверхня для виходу повітря знову наблизиться до заданого значення, що має місце у точці Е2. Тут видно, що швидкість шурування на відповідній ділянці 552 залишається постійною.
Коли потім в точці ЕЗ вільна поверхня для виходу повітря знову зменшується, швидкість шурування відповідно зростає в зоні 5033, для того щоб залишатися потім значною мірою постійною в зоні 5054, оскільки у зоні Е4 майже не фіксуються відхилення від заданого значення.
Техніка регулювання відповідно до цього винаходу спрямована не лише на швидкість шурування решітки, Га хоча це є головною величиною, що впливає. Для того, щоб шляхом регулювання швидкості шурування процес горіння міг протікати значною мірою рівномірно, необхідно також впливати на завантажувану на колосникову і) решітку кількість маси, що спалюється, і вивантажувану кількість шлаку залежно від описаного регулюючого сигналу К чи Кк. Це відбувається завдяки тому, що регулюючий блок КЕ впливає не тільки через виконавчий пристрій 21 на швидкість шурування, але і через виконавчий пристрій 23 на завантажувану на колосникову Ге) решітку 1 кількість палива, а через виконавчий пристрій 22 - на кількість шлаку, що вивантажується, за допомогою розвантажувального валика 9. За допомогою виконавчого пристрою 24 можна також справити вплив і ї-оі на витрату первинного повітря, причому цей вплив виходить, в першу чергу, від звичайного регулювання (Те) потужності топки.
Спосіб регулювання відповідно до винаходу може застосовуватись як самостійний спосіб регулювання, о 3з5 принаймні, відносно до швидкості решітки, однак може служити і тільки як корегування для регулювання ю швидкості шурування, якщо її регулюють за іншими параметрами за допомогою звичайного блоку регулювання потужності топки. « з
Claims (1)
- Формула винаходу 7- 1. Спосіб регулювання потужності топки спалювальних установок, зокрема установок для спалювання и? відходів, при якому матеріал, що спалюється, завантажують на початку колосникової решітки, піддають на ній шурувальному і поступальному переміщенню і вивантажують на кінці колосникової решітки шлак, що утворюється, який відрізняється тим, що здійснюють, принаймні, один вплив на шурувальний і поступальний рух «сл матеріалу, що спалюється, залежно від проникності колосникової решітки і шару палива для дуттьового повітря.2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вплив на завантажувану кількість матеріалу, що спалюється, о здійснюють залежно від проникності колосникової решітки і шару палива для дуттьового повітря. Ге») З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що вплив на вивантажувану кількість шлаку здійснюють 5р залежно від проникності колосникової решітки і шару палива для дуттьового повітря. Ме 4. Спосіб за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що проникність шару палива для дуттьового повітря Ф визначають в зоні горіння, що починається, на колосниковій решітці.5. Спосіб за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що обчислення регулюючого сигналу, який відповідає проникності для дуттьового повітря, здійснюють шляхом визначення вільної поверхні для виходу повітря всього дв тіла опору, що складається з полотна решітки і шару палива для дуттьового повітря за формулою о в-у з , причому К означає регулюючий сигнал, РІ В означає кількість первинного повітря, що проходить крізь шар 60 палива в експлуатаційних умовах, а М означає швидкість витікання через тіло опору для дуттьового повітря, що складається з полотна решітки і шару палива, та обчислюється за формулою Мо- де, кр цей 65 де 9 означає прискорення вільного падіння, й означає питому вагу повітря в експлуатаційних умовах, а 22 означає статичну різницю тисків між зоною нижнього дуття та топковим простором.6. Спосіб за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що розрахунок регулюючого сигналу, який відповідає проникності для дуттьового повітря, здійснюють шляхом визначення вільної поверхні для виходу повітря всього тіла опору, що складається з полотна решітки і шару палива для дуттьового повітря, а також коефіцієнта потоку, який залежить від швидкості витікання дуттьового повітря і визначається експериментальним шляхом за формулою Ек ев: а де їк означає корегований регулюючий сигнал, Е означає вільну поверхню для виходу повітря, а х означає 70 коефіцієнт потоку, і вільну поверхню для виходу повітря розраховують за формулою РІН Е---- М /5 причому М означає швидкість витікання через тіло опору для дуттьового повітря, що складається з полотна решітки і шару палива, і обчислюється за формулою 2 М З, Ар Ті де д означає прискорення вільного падіння, у означає питому вагу повітря в експлуатаційних умовах, а. 2о й й й означає статичну різницю тисків між зоною нижнього дуття та топковим простором. с щі 6) (Се) (Се) (Се) (зе) І в)- . и? 1 (95) (о) (о) 4) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19820038A DE19820038C2 (de) | 1998-05-05 | 1998-05-05 | Verfahren zum Regeln der Feuerleistung von Verbrennungsanlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA53666C2 true UA53666C2 (uk) | 2003-02-17 |
Family
ID=7866733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA99042464A UA53666C2 (uk) | 1998-05-05 | 1999-04-29 | Спосіб регулювання потужності топки спалювальних установок |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6145453A (uk) |
EP (1) | EP0955499B1 (uk) |
JP (1) | JP3135892B2 (uk) |
AT (1) | ATE249010T1 (uk) |
BR (1) | BR9901450A (uk) |
CA (1) | CA2270812C (uk) |
CZ (1) | CZ292765B6 (uk) |
DE (2) | DE19820038C2 (uk) |
DK (1) | DK0955499T3 (uk) |
ES (1) | ES2207056T3 (uk) |
NO (1) | NO318539B1 (uk) |
PL (1) | PL332931A1 (uk) |
PT (1) | PT955499E (uk) |
RU (1) | RU2155911C1 (uk) |
SG (1) | SG84529A1 (uk) |
TW (1) | TW460676B (uk) |
UA (1) | UA53666C2 (uk) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1013209C2 (nl) * | 1999-10-04 | 2001-04-05 | Tno | Regelsysteem voor een verbrandingsinstallatie, zoals bijvoorbeeld een afvalverbrandingsinstallatie. |
EP1274961B1 (en) * | 2000-04-21 | 2006-06-14 | Seghers Keppel Technology Group | A process for the incineration of solid combustible material |
AU2002345182A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-03-03 | Invectoment Limited | Thermal treatment apparatus and method |
DE10213789B4 (de) * | 2002-03-27 | 2006-04-20 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Behandlung von Verbrennungsrückständen einer Verbrennungsanlage |
DE10213790B4 (de) * | 2002-03-27 | 2006-05-24 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Abfallverbrennung in einer Abfallverbrennungsanlage |
DE10213788B4 (de) * | 2002-03-27 | 2007-04-26 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Beeinflussung der Eigenschaften von Verbrennungsrückständen aus einer Verbrennungsanlage |
DE50209442D1 (de) * | 2002-10-19 | 2007-03-22 | Wodtke Gmbh | Ofen oder Kleinfeuerungsanlage |
DE10327471B3 (de) * | 2003-06-18 | 2005-04-07 | Sar Elektronic Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Feuerleistung von Verbrennungsanlagen |
DE102004050098B4 (de) * | 2004-10-14 | 2007-05-31 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verbrennungsanlage, insbesondere Abfallverbrennungsanlage |
ES2473592T3 (es) | 2006-09-30 | 2014-07-07 | Steag Powitec Gmbh | Procedimiento para la regulaci�n de un proceso de combustión |
PL383941A1 (pl) * | 2007-12-03 | 2009-06-08 | Witold Kowalewski | Kocioł rusztowy, sposób modernizacji kotła rusztowego oraz sposób likwidowania szkodliwych przedmuchów powietrza, nie biorącego udziału w procesie spalania w kotle rusztowym |
EP2324288B1 (en) * | 2008-06-10 | 2018-11-21 | Babcock & Wilcox Vølund A/S | Method of controlling a combustion facility using a combination of coefficient of resistance and flame front estimation |
CN102865582A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-09 | 吕庆忠 | 一种可测量垃圾厚度的垃圾焚烧炉及其测量方法 |
CN103216834B (zh) * | 2012-11-28 | 2015-02-18 | 上海康恒环境股份有限公司 | 一种生活垃圾焚烧炉自动燃烧蒸汽流量控制系统 |
JP5756499B2 (ja) * | 2013-08-16 | 2015-07-29 | バブコック アンド ウイルコックス ボルンド エイ/エス | 抵抗係数と火炎前面推定との組合せを用いた燃焼設備の制御方法 |
CN106090996A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-09 | 无锡锡能锅炉有限公司 | 一种燃煤锅炉的燃烧控制工艺 |
JP6831200B2 (ja) * | 2016-09-21 | 2021-02-17 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
US11867391B2 (en) * | 2017-09-11 | 2024-01-09 | Enero Inventions Inc. | Dynamic heat release calculation for improved feedback control of solid-fuel-based combustion processes |
JP7382285B2 (ja) * | 2020-06-08 | 2023-11-16 | 三菱重工業株式会社 | 制御装置、制御方法およびプログラム |
CN112815353B (zh) * | 2021-01-12 | 2023-05-12 | 桂林理工大学 | 一种工业炉燃烧供风系统及其控制方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5512368A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of controlling waste incinerator |
JPS5556514A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-25 | Takuma Co Ltd | Method of automatic combustion control for refuse incinerating furnace |
JPS59129316A (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ごみ焼却炉における給塵制御装置 |
JPH07111247B2 (ja) * | 1989-11-10 | 1995-11-29 | 石川島播磨重工業株式会社 | 廃棄物処理方法 |
JPH079288B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-02-01 | 株式会社日立製作所 | 固形燃焼装置の燃料供給制御方法 |
JPH04371712A (ja) * | 1991-06-21 | 1992-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
FR2683027B1 (fr) * | 1991-10-25 | 1994-02-04 | Pillard Entr Gle Chauffage Indl | Procede et dispositif de regulation de charge pour chaudiere a grille mecanique. |
DE4215997C2 (de) * | 1992-05-13 | 1995-09-07 | Noell Abfall & Energietech | Verfahren zur Regelung der Müllmenge bzw. der Müllschicht auf Verbrennungsrosten |
DE4344906C2 (de) * | 1993-12-29 | 1997-04-24 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren zum Regeln einzelner oder sämtlicher die Verbrennung auf einem Feuerungsrost beeinflussender Faktoren |
DE4428159C2 (de) * | 1994-08-09 | 1998-04-09 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren zur Regelung der Feuerung bei Verbrennungsanlagen, insbesondere Abfallverbrennungsanlagen |
JPH1068514A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-03-10 | Nkk Corp | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
JP3030614B2 (ja) * | 1996-08-08 | 2000-04-10 | 住友重機械工業株式会社 | ごみ層厚指標の推定方法及びこれを利用したごみ焼却炉の燃焼制御方式 |
-
1998
- 1998-05-05 DE DE19820038A patent/DE19820038C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-22 US US09/298,039 patent/US6145453A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 DE DE59906821T patent/DE59906821D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 ES ES99108274T patent/ES2207056T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 AT AT99108274T patent/ATE249010T1/de active
- 1999-04-27 DK DK99108274T patent/DK0955499T3/da active
- 1999-04-27 EP EP99108274A patent/EP0955499B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 PT PT99108274T patent/PT955499E/pt unknown
- 1999-04-27 SG SG9902101A patent/SG84529A1/en unknown
- 1999-04-29 RU RU99109693/06A patent/RU2155911C1/ru active
- 1999-04-29 UA UA99042464A patent/UA53666C2/uk unknown
- 1999-04-30 TW TW088107013A patent/TW460676B/zh active
- 1999-04-30 JP JP11123759A patent/JP3135892B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-03 NO NO19992142A patent/NO318539B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-05-03 CA CA002270812A patent/CA2270812C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 PL PL99332931A patent/PL332931A1/xx unknown
- 1999-05-04 CZ CZ19991592A patent/CZ292765B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-05-05 BR BR9901450-5A patent/BR9901450A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE249010T1 (de) | 2003-09-15 |
DE19820038C2 (de) | 2000-03-23 |
NO992142L (no) | 1999-11-08 |
NO318539B1 (no) | 2005-04-11 |
DK0955499T3 (da) | 2003-12-08 |
CZ159299A3 (cs) | 1999-12-15 |
CA2270812A1 (en) | 1999-11-05 |
DE19820038A1 (de) | 1999-11-25 |
CZ292765B6 (cs) | 2003-12-17 |
ES2207056T3 (es) | 2004-05-16 |
JP3135892B2 (ja) | 2001-02-19 |
JPH11337035A (ja) | 1999-12-10 |
CA2270812C (en) | 2004-07-06 |
US6145453A (en) | 2000-11-14 |
EP0955499B1 (de) | 2003-09-03 |
SG84529A1 (en) | 2001-11-20 |
TW460676B (en) | 2001-10-21 |
PL332931A1 (en) | 1999-11-08 |
RU2155911C1 (ru) | 2000-09-10 |
EP0955499A2 (de) | 1999-11-10 |
DE59906821D1 (de) | 2003-10-09 |
BR9901450A (pt) | 2000-05-16 |
PT955499E (pt) | 2004-01-30 |
EP0955499A3 (de) | 2000-02-02 |
NO992142D0 (no) | 1999-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA53666C2 (uk) | Спосіб регулювання потужності топки спалювальних установок | |
US4838183A (en) | Apparatus and method for incinerating heterogeneous materials | |
FI70633C (fi) | Foerfarande foer reglering av uppvaermningen av en aongpanna | |
CZ282511B6 (cs) | Způsob regulace jednotlivých nebo veškerých činitelů ovlivňujících spalování na roštu topeniště | |
US4895082A (en) | Technique for controlling the combustion of fuel having fluctuating thermal values | |
US20080163803A1 (en) | Method and systems to control municipal solid waste density and higher heating value for improved waste-to-energy boiler operation | |
KR100575908B1 (ko) | 쓰레기 소각로 가동 방법 | |
CN106838931A (zh) | 一种倾斜往复逆推式垃圾焚烧炉的控制系统 | |
FI100428B (fi) | Jätteenpolttolaitoksen käyttömenetelmä, säätöjärjestelmä menetelmän to teuttamiseksi ja jätteenpolttolaitos | |
JP4448799B2 (ja) | ストーカ式ごみ焼却炉における火格子温度を用いたごみ燃焼状態検出方法と、これを用いたごみ焼却制御方法及び火格子温度制御方法。 | |
US20040255831A1 (en) | Combustion-based emission reduction method and system | |
US3208741A (en) | Method and system for the automatic controlling of grid coolers or traveling grids | |
EP0754907B1 (en) | A process for controlling the combustion in a boiler having a vibrating grate | |
US3223058A (en) | Method and installation for the production of steam, particularly through the combustion of refuse and other low quality fuels | |
KR100703557B1 (ko) | 혼합가스의 발열량 변동 감소를 위한 제철 부생가스의 혼합방법 | |
JPH1054531A (ja) | ごみ層厚指標の推定方法及びこれを利用したごみ焼却炉の燃焼制御方式 | |
SU1748661A3 (ru) | Способ автоматической оптимизации процессов сжигани в тепловых объектах и система дл его осуществлени | |
JP4958037B2 (ja) | サポートバーナーの操作を用いた、ごみの焼却プラントの調節方法 | |
JPH0278816A (ja) | 燃焼効率の制御方法 | |
SU1016646A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов | |
JPS6113530B2 (uk) | ||
JP2012187602A (ja) | 熱間圧延ラインにおける圧延材の上反り防止方法及び装置 | |
JPH10332122A (ja) | 流動層焼却炉における燃焼制御方法 | |
JPS6363808B2 (uk) | ||
KR20020050938A (ko) | 화격자식 쓰레기 소각설비의 연소제어 방법과 장치 |