UA13820U - Method for complex processing of apples - Google Patents

Description

Опис винаходу

Корисна модель відноситься до фруктопереробної промисловості, зокрема може використовуватись в 2 консервній галузі, при виробництві соків, соковмісних напоїв та продуктів на пюреподібній основі.

Відомі: 1.(Спосіб виробництва яблучного соку. ГОСТ 656-700 і "Технологическая инструкция ТИ10.2.244.021-9074

Спосіб отримання яблучного соку, згідно з яким яблука подрібнюють і відділяють сік на шнековому, пакетному або на стрічковому пресі.

Вихід соку складає від 62 до 6ббОю з великою кількістю зависів. Відходи і втрати при їх відділені, освітлені та фільтруванні соку складають від 9 до 1295. Сумарний вихід готового освітленого соку складає від 56 до 6095, а невикористовувані відходи та втрати - від 40 до 4495. Разом з вичавками втрачається значна кількість корисних нутрієнтів, в першу чергу пектинових речовин. Якщо після пресування вичавки піддають екстрагуванню теплою водою з відділенням екстракційного соку на пресі Бухер, вихід соку підвищується, але при 12 цьому знижується вміст сухих речовин у соку і кількість зависів досягає 9956, що потребує в подальшому складного багатоетапного процесу освітлення і фільтрування і веде до зниження харчової цінності соку.

Кількість відходів у вигляді вичавок складає 1295, в яких залишається більша кількість пектинових речовин у вигляді протопектину. Оскільки в Україні практично відсутня галузь з виробництва пектинових препаратів, яблучні вичавки є невикористовуваними відходами. 2. |Спосіб виробництва соків з м'якоттю. "Технологическая инструкция по производству плодово-ягодньйх соков с мякотью", затверджена 22.11.1990 р.

Технологія передбачає виробництво натуральних соків з м'якоттю на центрифугах шляхом відділення соку з частиною м'якоті або змішуванням пюре з натуральним соком. Відходи та втрати сировини при цьому складають для різних видів плодів від 20 до 40905.

За цією ж технологічною інструкцією передбачено виробництво соків з м'якоттю та цукром шляхом в змішування пюре (протертих плодів) з цукровим сиропом. Втрати та відходи, а з ним і втрати біологічно цінних речовин плодів, складають від 17 до 30905. 3. |Способи виробництва пюреподібних консервів. "Технологическая инструкция по производству плодово-ягодного пюре (протертьїх плодов), затверджена 23.07.1990 р. та "Технологическая инструкция по о производству подварок ТИ10.963.12.9071 с

Технології передбачають отримання пюре шляхом подрібнення плодів, розварювання і протирання мезги.

Кількість відходів і втрат при цьому складає від 12 до 2095, а з витірками, в які відходить в основному со шкірочка, втрачається і частина біологічно цінних речовин плодів. со

Найбільш близьким до запропонованого авторами технічним рішенням є технологія комплексної переробки 3о яблук, розроблена в НВО "Нектар" (м. Кишинів), яка відображена в "Технологічній інструкції комплексної -- переробки яблук", затвердженої в 1986 році, яка передбачала подрібнення яблук та видалення на центрифузі від 48 до 5296 соку, розварювання вичавок та їх протирання. Однак за цією технологією до соку переходила велика кількість зависів плодової м'якоті (до 895) що потребувало багатоступеневого освітлення. З яблук, які « зберігались на сировинному майданчику більше 48 год, відділялось не більше 3095 соку. - 50 При протиранні розварених вичавок кількість відходів складала 12-15905 від маси вихідної сировини. с При цьому пектинові речовини в пюре більше, ніж на 6095 були представлені протопектином, який значно з» менш біологічно активний, ніж водорозчинний пектин.

В основу корисної моделі поставлена задача створення способу комплексної переробки яблук, який включає сортування, миття, подрібнення на шматочки розміром від 2 до їОмм на ножовій дробарці, розподіл на сік і густу фракцію, подальшу роздільну переробку соку та густої фракції на консервовану чи іншу харчову продукцію. - Поставлена задача досягається тим, що спосіб комплексної переробки яблук, який включає сортування, оз миття, подрібнення на шматочки розміром від 2 до 1Омм на ножовій дробарці, розподіл на сік і густу фракцію, подальшу роздільну переробку соку та густої фракції на консервовану чи іншу харчову продукцію; згідно бо корисної моделі від підготовленої сировини відділяють на стікачі, пресі, центрифузі чи центрифузі - деканторі ка 20 від 30 до 5095 соку, в залежності від помологічного сорту та ступеня зрілості плодів, після чого густу фракцію плодів обробляють на гідродинамічній подрібнюючій установці з елементами кавітації з послідуючим відділенням с решток неподрібнених перетинок насіннєвих камер, насіння та плодоніжок на безситовій протиральній машині.

Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками і технічним результатом виявляється у тому, що 29 - подрібнення саме на ножовій дробарці на шматочки розміром від 2 до 10 мм забезпечує ефективне с відділення соку без шматочків м'якоті; - відділення від ЗО до 5095 соку (в залежності від сорту і ступеня зрілості плодів) забезпечує зменшення вмісту зависів м'якоті у соку до 1,0...2,095, що полегшує, скорочує подальше освітлення та фільтрацію соку, а, відтак, зменшує втрати БАР соку протягом цих технологічних операцій; 60 - обробка густої фракції яблук на гідродинамічній установці забезпечує отримання гомогенізованого пюре, в якому більше 8595 частинок розміром менше 300 мкм, тобто якість отриманого пюре відповідає навіть вимогам до продуктів дитячого харчування. Крім того, при такій обробці від 50 до 9095 протопектину перетворюється в біологічно активну водорозчинну форму; - видалення неподрібнених частинок насіннєвих камер та плодоніжок на без-ситовій протиральній машині бо підвищує якість отриманого пюре і при цьому знижує кількість відходів у порівнянні з протиранням на традиційній ситовій протиральній машині в 3-4 рази.

Таблиця 1

Визначення параметрів комплексної переробки яблук

МоМо Спосіб та Кількість Масова |Спосіб обробки) Якість 00 Маювачаєтаєй 0001 дослідіві'параметри відділеного частка (густої фракції подрібнення подрібнення |соку, 95 зависів густої фракції |пектину Висновки яблук м'якоті ля протопектину |(водо-розч 70 1 волчок, 32,7 51 насос то 0,72 0,АЗ 0,29 підвищений вміст частинки 3-7 диспергатор | частинок «300 зависів м'якоті у мм Товт мкм, 30952300 соку, недостатній мкм, окремі до гідроліз 1 мм протопектину 2 ножова 35,7 1,6 гідродинамічна Частинки «150 0,58 0,24 0,34 низький вміст дробарка, установка мкм - зависів у соку, частинки 83395, «300 мкм гідроліз до 5095 2-10 мм - 18,395, 300 протопектину, мкм - 3,495, тонке подрібнення неподрібнені шкірочки і насіннєві м'якоті, але є перетинки неподрібнені насінневі камери та плодоніжки

З ножова 5,0 3,5 гідродинамічна |подрібнення не визначалось із-за утрудненого із-за завищеної дробарка, установка утруднене із-за подрібнення кількості частинки низького відділеного соку 2-10 мм гідромодуля утруднена обробка густої фракції -о

А ножова 39,3 21 гідродинамічна Частинки «150 0,91 0,14 0,77 низький вміст дробарка, установката /мкм- зависів у соку, частинки безситова 80195, «300 мкм тонке подрібнення 4-10 мм протиральна - 16,095, 2300 густої фракції, машина мкм - 3,995 високий ступінь (ав) гідролізу протопектину с 5 ножова 49,8 2,3 гідродинамічна |Частинки « 0,93 0,11 0,82 низький вміст со дробарка, установката /|15Омкм - зависів у соку, частинки безситова 78,09, «300 мкм тонке подрібнення со 2-10 мм протиральна - 19,395, 2300 густої фракції, машина мкм - 2,795 високий ступінь ч гідролізу протопектину

Як видно з таблиці, подрібнення плодів на волчку призводить до переходу у сік великої кількості шматочків « м'якоті, що утруднює подальше освітлення та фільтрування соку (дослід 1), а використання насосу-диспергатора тТСеВТ не забезпечило необхідного ступеня подрібнення густої фракції плодів та гідролізу протопектину. З с Відділення більше 5095 соку також призводить до збільшення кількості зависів м'якоті у соку, крім того, "» утруднюється подрібнення густої фракції на гідродинамічній установці із-за низького гідромодуля (недостатньої " кількості рідини у оброблюваному матеріалі) (дослід 3).

При відділені 35,7906 соку з плодів, подрібнених на ножовій дробарці, (дослід 2) кількість зависів м'якоті була невеликою, подрібнення густої фракції на гідродинамічній установці досить якісне, більше 50905 - протопектину гідролізувало, однак у тонкоподрібненій густій фракції залишились неподрібненими перетинки с насіннєвих камер, насіння та плодоніжки, що погіршувало якість отриманого пюре.

При застосуванні для обробки густої фракції яблук після відділення від 39,3 до 49,89о соку гідродинамічної (ее) установки з послідуючим відділенням неподрібнених перетинок, насіння, плодоніжок на безситовій протиральній

Ге 50 машині (дослід 4 і 5) отримане гомогенізоване пюре, якість подрібнення якого відповідає навіть вимогам до дитячого харчування. При цьому до 80...9096 пектинових речовин у ньому представлено біологічно активною «2 водорозчинною формою.

Технічний результат корисної моделі заключається в тому, що він забезпечує більш глибоку і раціональну технологічну переробку яблук: - отримання високоякісного соку зі зниженим вмістом зависів м'якоті, що дає змогу скоротити обробку для с подальшого освітлення та фільтрації і тим самим в більшій мірі зберегти його біологічну цінність; - отримання гомогенізованого пюре з підвищеним вмістом біологічно активної водорозчинної форми пектинових речовин; - скорочення кількості невикористовуваних відходів при переробці яблук до 4-695 у порівнянні з переробкою 60 на сік за традиційною технологією - 17,395, або на пюре - від 12 до 2095.

Claims (1)

1. Формула винаходу 65 Спосіб комплексної переробки яблук, що включає сортування, миття, подрібнення на шматочки розміром від 2 до 10 мм на ножовій дробарці, розподіл на сік і густу фракцію, подальшу роздільну переробку соку та густої фракції на консервовану чи іншу харчову продукцію, який відрізняється тим, що від підготовленої сировини відділяють на стікачі, пресі, центрифузі чи центрифузі-деканторі, від ЗО до 50 95 соку, в залежності від помологічного сорту та ступеня зрілості плодів, після чого густу фракцію плодів обробляють на гідродинамічній подрібнювальній установці з елементами кавітації з наступним відділенням решток неподрібнених перетинок насіннєвих камер, насіння та плодоніжок на безситовій протиральній машині. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2006, М 4, 15.04.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і 7/о науки України. - «в) с (ее) (зе) ьо -

   с . и? - (95) (ее) іме) (42) с 60 б5