UA126429C2 - Уз знежирення смуги - Google Patents

Abstract

Винахід належить до установки 1 для безперервного очищення рухомої смуги S, яка має ємність 2, де у зазначеній ємності 2 знаходиться водний розчин 3. Установка, крім того, має ролик 4, занурений у водний розчин 3, щонайменше один пристрій 5 випромінювання ультразвуку, засоби для подачі 6 водного розчину й засоби 7 для зливу ємності. Крім того, установка містить засоби 8 для оцінки рівня водного розчину, засоби 9 для обчислення відстані від кожного пристрою 5 випромінювання ультразвуку до рівня водного розчину й засоби 10 для регулювання потужності щонайменше одного пристрою 5 випромінювання ультразвуку, а також щонайменше один люк, який герметично закривається, установлений щонайменше на одній бічній поверхні ємності, через який може проходити зазначений щонайменше один пристрій 5 випромінювання ультразвуку.

Description

Даний винахід відноситься до установки для безперервного очищення смуги в ємності за допомогою пристроїв випромінювання ультразвуку. Такий винахід спрощує загальне керування зазначеною ємністю для очищення.

Важливе значення в металургійній галузі має виробництво смуги з високою якістю поверхні.

На стадії прокатки до смуги металу прилипають залізо, металеві частки, бруд і мастило. Такі забруднення спричиняють погіршення якості поверхні смуги після нанесення покриття, оскільки вони потрапляють під покриття, і внаслідок цього поверхня виявляється не гладенькою. Щоб уникнути цих недоліків, перед стадією нанесення покриття смугу очищають. Як правило, це відбувається після операції прокатки й перед відпалюванням або нанесенням покриття. З ряду операцій очищення для виконання цього на більшості ліній очищення використовують електролітичний спосіб. Однак така технологія пов'язана з високим ризиком з погляду безпеки внаслідок накопичення Но, що приводить до загрози виникнення такої небезпеки, як пожежа.

Отже, для заміни електролітичного способу необхідно розробляти лінії очищення з використанням ультразвуку. Природно, виникли нові проблеми, які зокрема стосуються керування пристроями випромінювання ультразвуку. Звичайно використовуються перетворювачі, які перетворюють осцилюючу електричну енергію на механічну енергію, створюючи ультразвук. Незважаючи на виникнення зазначених проблем, такі лінії становлять інтерес, оскільки вони є безпечними, утворюють менше побічних продуктів і характеризуються зниженим споживанням електричної енергії, будучи в такий спосіб більш екологічними.

Ультразвукове очищення діє завдяки поширенню ультразвукової хвилі (або в більш загальному сенсі, акустичної хвилі) через водний розчин, що спричиняє локальні зміни тиску водного розчину. За досить низького негативного тиску (нижче тиску пари водного розчину), когезійні сили водного розчину слабшають, і утворюються пухирці газу (які називаються також кавітаційними пухирцями). Потім згадані пухирці зазнають впливу змін тиску (внаслідок поширення акустичної хвилі), що змушує їх послідовно розширюватися й стискатися, допоки вони не лопнуть. Внаслідок кавітації ультразвукові хвилі обумовлюють прояв теплового ефекту, а також механічного ефекту. Насправді, при руйнуванні кавітаційних пухирців мають місце два явища: - формування ударних хвиль внаслідок сильного стискання газу, присутнього в пухирці,

Зо - утворення мікроструменів: лопання пухирців поблизу твердої поверхні стає асиметричним, і ударна хвиля, яка при цьому утворюється, формує мікрострумені водного розчину, які спрямовані убік твердої поверхні. Удари мікроструменів по твердій поверхні є високоенергетичними, і зазначений механічний ефект можна використовувати в гальванізації для очищення поверхні смуги після холодної прокатки.

У патентному документі КК2005 006 3145 розкрите обладнання для очищення сталевого листа. Зазначений сталевий лист пропускають через ємність, заповнену лужним розчином, при цьому ультразвукові випромінювачі розміщені усередині корпусів, розташованих з кожної боку від листа, який повз них проходить.

Однак при використанні зазначеного вище способу і його обладнання виникають дві основні проблеми. По-перше, інтенсивність ультразвукових хвиль, створених пристроями випромінювання ультразвуку, розміщеними усередині корпуса, зменшується при проходженні ультразвукових хвиль крізь стінку корпуса. По-друге, технічне обслуговування вимагає більших витрат часу, оскільки заміна корпуса (боксу), що містить випромінювач ультразвуку, вимагає видалення деяких компонентів, використання допоміжної тимчасової платформи й, крім того, збільшує ризики з погляду безпеки.

Завдання даного винаходу полягає у вирішенні вищезгаданих проблем.

Зазначене завдання вирішується установкою запропонованою у п. 1 Формули винаходу.

Установка також може мати будь-які ознаки за пп. 2-8. Зазначене завдання також вирішується способом описаним у пп. 9 - 12 Формули винаходу.

Інші ознаки й переваги даного винаходу стануть очевидними з наведеного далі докладного опису даного винаходу.

Для ілюстрації винаходу будуть викладені різні варіанти здійснення винаходу й результати випробувань, не обмежуючих винахід прикладів, конкретно з посиланням на наступні фігури.

На Фіг. 1А ї 18 продемонстровані вигляд збоку й вигляд спереду варіанта ємності з пристроями випромінювання ультразвуку.

На Фіг. 2А і 28 показані вигляд збоку й вигляд зверху другого варіанта ємності із пристроями випромінювання ультразвуку.

На Фіг. ЗА і ЗВ продемонстровано два варіанти пристроїв випромінювання ультразвуку.

На Фіг. 4А і 48 продемонстровано два варіанти засобів підтримки. бо На Фіг. 5 представлений конкретний варіант здійснення винаходу.

На Фіг 5 показана краща схема пристроїв випромінювання ультразвуку й відповідні ультразвукові хвилі.

На Фіг. 6 відображений вплив типу пристроїв випромінювання ультразвуку на ефективність очищення.

Даний винахід відноситься до установки 1 безперервного очищення рухомої смуги 5, яка містить: ємність 2 з водним розчином 3, щонайменше один ролик 4 для переміщення зазначеної смуги в ємності 2, щонайменше один пристрій 5 випромінювання ультразвуку, засоби 6 подачі зазначеного водного розчину З у зазначену ємність 2, засоби 7 зливу ємності 2, засоби 8 визначення рівня водного розчину в ємності 2, засоби 9 обчислення для кожного пристрою 5 випромінювання ультразвуку його відстані до рівня водного розчину, засоби 10 регулювання потужності щонайменше одного пристрою 5 випромінювання ультразвуку, щонайменше один люк 11, який щільно закривається, розташований щонайменше на одній бічній стороні зазначеної ємності 2, через який може бути введений щонайменше один пристрій 5 випромінювання ультразвуку, електричний провід МУ, який з'єднує зазначені засоби 10 регулювання потужності щонайменше одного пристрою 5 випромінювання ультразвуку із зазначеним щонайменше одним пристроєм 5 випромінювання ультразвуку.

На Фіг.1А ії Фіг.18 представлені вигляд збоку й вигляд спереду, відповідно, установки для безперервного очищення смуги. Як показано на Ффіг.1А і Ффіг.1В, установка безперервного очищення рухомої смуги 5 містить ємність 2, у яку залитий водний розчин 3. Установка, крім того, містить щонайменше один ролик, занурений у водний розчин З щонайменше один пристрій 5 випромінювання ультразвуку, засіб б подачі й засіб 7 зливу водного розчину із зазначеної ємності 2. Крім цього, установка містить засоби 8 визначення рівня водного розчину, засіб 9 обчислення відстані від кожного пристрою випромінювання ультразвуку до рівня водного

Зо розчину в ємності, засоби 10 регулювання електричної потужності щонайменше одного пристрою 5 випромінювання ультразвуку й щонайменше один люк 11, який щільно закривається, розташований щонайменше з однієї бічної сторони зазначеної ємності, через який може бути введений щонайменше один пристрій випромінювання ультразвуку, при цьому зазначені засоби регулювання потужності й щонайменше один пристрій випромінювання ультразвуку з'єднані за допомогою щонайменше одного люка, який закривається, за допомогою електричного проводу МУ. Як показано на фіг. 18, засоби 6 подачі розчину бажано розміщені у верхній частині ємності або вверху ємності, що забезпечує більш повне заповнення ємності, тому час очищення й відстань, яку проходить смуга у водному розчині, збільшується. Засоби 7 зливу розташовані в нижній частині ємності, бажано в днищі ємності так, щоб водний розчин міг бути злитим максимально. Такими засобами можуть бути трубопроводи й клапани, з'єднані зі зливним отвором, процес рециркуляції або відновлення розчину.

Згаданий щонайменше один ролик 4 бажано розташований поблизу днища ємності, але вище засобу 7 зливу розчину. Таке взаємне розташування збільшує відстань, яку проходить смуга 5 через водний розчин 3, і тривалість часу очищення, що в результаті підвищує ефективність очищення.

Водний розчин З уводиться в ємність 2 за допомогою засобів б подачі, таких як трубопроводи й клапани, бажано, з'єднані з іншою ємністю, заповненої розчином (не показана).

Як показано на Фіг.1А, установка 1 для очищення бажано містить щонайменше два зовнішні ролики 12, розташованих над зазначеною ємністю 2 щонайменше по одному з кожної сторони ємності, наприклад: один з боку 13 вище за ходом руху смуги установки для ультразвукового очищення, інший ролик - з боку 14 нижче за ходом руху смуги. Ролики 12 і 4 бажано мають однакову орієнтацію, наприклад, їхні осі обертання є паралельними. Розміщення роликів дозволяє смузі 5 проходити через водний розчин З без викривлення (закручування).

Засобами 8 визначення рівня водного розчину можуть бути вдосконалений датчик перепаду тиску або будь-який засіб, який використовується в гідростатичному методі. Засоби 8 визначення рівня водного розчину можуть бути також мати вигляд різних індикаторів рівня водного розчину, розміщених уздовж висоти ванни, що показують наявність або відсутність водного розчину, і які дозволяють визначати рівень водного розчину між двома індикаторами.

Такими індикаторами рівня можуть бути вібраційні сигналізатори рівня. Щонайменше один пристрій 5 випромінювання ультразвуку розміщений усередині зазначеної ємності 2, бажано нижче засобів 6 подачі й бажано вище ролика 4.

Відповідно до рівня техніки представляється, що неможливо легко й швидко видалити пристрій випромінювання ультразвуку з ємності. Устаткування, яке використовується в даному винаході, дозволяє легше й швидше вилучати пристрій випромінювання ультразвуку з кількох причин. По-перше, не потрібно ніякої допоміжної платформи, що скорочує час заміни пристрою випромінювання й робить заміну більш безпечною для операторів. По-друге, ємність зливається не повністю, але рівень у ванні встановлюється нижче від пристрою випромінювання ультразвуку, який підлягає заміні, і тому тривалість часу заповнення ємності після зазначеної операції заміни скорочується.

На Фіг2А і 28 представлені вигляд збоку й вигляд зверху другого кращого варіанта установки безперервного очищення, відповідно до якого смуга 5 переміщається, власне кажучи, через водний розчин горизонтально, на відміну від Фіг1А і Фіг.18В, на яких смуга 5 переміщається, власне кажучи, вертикально.

Бажано зазначений щонайменше один пристрій 5 випромінювання ультразвуку занурений у водний розчин 3. Це дозволяє підвищити ефективність очищення.

Бажано, як показано на Фіг. ЗА і ЗВ, зазначений щонайменше один пристрій випромінювання ультразвуку є стрижневим резонатором 15, який вібрує завдяки впливу щонайменше одного п'єзоелектричного перетворювача 160. Відповідним пристроєм випромінювання ультразвуку може бути перетворювач 5, що працює в циклі стискання-розтягання. Подібні пристрої випромінювання ультразвуку забезпечують різноспрямоване випромінювання ультразвуку, яке підвищує ефективність очищення в порівнянні з корпусами, які містять пристрої випромінювання ультразвуку. Як показано на Фіг.ЗА, розглянуті пристрої випромінювання ультразвуку, тобто перетворювачі, які працюють у циклі стискання-розтягання, звичайно містять центральний стрижневий резонатор 15, розміщений між двома збуджуючими ультразвуковими голівками 16, які зазвичай містять щонайменше один п'єзоелектричний перетворювач 160. Зазначені збуджуючі голівки в багатьох випадках містять кілька п'єзоелектричних перетворювачів. Ще краще, вони працюють на частоті 25 кГц ії генерують потужність 2 кВт. Однак пристрій 5" випромінювання ультразвуку, як показано на Фіг.3В, може складатися також тільки з однієї

Зо збуджуючої голівки 16' і стрижневого резонатора, який має загострений кінець 17.

Був проведений ряд дослідів для демонстрації підвищеної ефективності ємності для очищення, обладнаної перетворювачами, що працюють у циклі стискання-розтягання, у порівнянні з ємностями, обладнаними зануреними корпусами з випромінювачами ультразвуку. У цих дослідах вимірювали чистоту поверхні (шорсткість) зразка смуги до й посля стадії очищення.

У дослідах зразок смуги занурюють на 24 секунди в ємність, яку утворює ванна для очищення, яка містить 10 г/л Маон за температури 65 "С і два п'єзоелектричні перетворювачі, які працюють у циклі стискання-розтягання, і які мають потужність 2 кВт, або занурений корпус із ультразвуковими випромінювачами, який має потужність 2 кВт. Вважається, що період часу 24 секунди знаходження зразка смуги в зануреному стані за умов дослідів відповідають тривалості безпосереднього впливу ультразвукового випромінювання, що становить приблизно б секунд, оскільки зразок смуги взаємодіє із пристроями випромінювання ультразвуку лише протягом чверті тривалості часу проведення досліду в процесі переміщення смуги через водний розчин.

Ефективністю очищення, як зазначено в представленій нижче таблиці, є співвідношення величини "оціненої чистоти поверхні (висоти шорсткості поверхні) перед проведенням стадії очищення" та величини "оціненої чистоти поверхні після проведення стадії очищення". Для визначення чистоти на поверхню смуги зовні видавлювався клей ЗМ 595 Зсоїй М для налипання на клей дрібних часточок заліза й змащувального матеріалу. Після цього вимірювали коефіцієнт відбиття липкої смуги за допомогою вимірювача коефіцієнта відбиття. Цей коефіцієнт відбиття був пов'язаний із щільністю дрібних часточок заліза на м". Чим більше дрібних часточок заліза прилипло до клею, тим меншим є його коефіцієнт відбиття. Відповідно, чому більшу величину має коефіцієнт відбиття клею, тем більшу чистоту має смуга. У представленій нижче таблиці наведені основні параметри проведеного досліду. На фіг.б6 графічно відображена ефективність очищення за різних швидкосткй руху смуги для обох типів використаних пристроїв випромінювання ультразвуку: трубки, піддані циклічній дії стискання-розтягання (РР), та занурені корпуси.

. Швидкість|Гривалість Чистота Чистота ІЕфективність тип Частота|Потужність Температура смуги занурення поверхні! дісля очищення (кГц) (КВт) ванни (С) до (м/хв.) (с) очищення (У) очищення

РР 1 25 | 2 | 65 | 50 | 24 | 904 | 415 | 54

РР 1 25 | 2 | 62 | 100 | 24 | 1199 | 602 | 50

РР 1 25 | 2 | 66 | 150 | 24 | 1095 | 653 | 40

РР | 40 | 2 | 67 | 100 | 24 | 1070 | 730 | з2

Як показано на Фіг.4А, бажано збуджуючі голівки 16 підтримуються опорними елементами 18, розміщеними на протилежних сторонах ємності 2, причому зазначені опорні елементи розташовані так, що стрижневий резонатор 15, збуджуюча голівка 16, люк, який щільно закривається, 11 і опорні елементи 18 перебувають на одній лінії. Зазначені опорні елементи 18 можуть мати ИО-подібну форму, як показано на Фіг.4А, при цьому збуджуюча голівка 16 опирається на горизонтальну ділянку елемента О-подібної форми, що забезпечує належне розташування по вертикалі, і дві вертикально розташовані ділянки елемента О-подібної форми охоплюють збуджуючу голівку 16, забезпечуючи належне розташування збуджуючої голівки 16 по горизонталі. Як показано на Фіг.4В, опорні елементи 18' можуть також бути виконані у вигляді трубчастої ділянки 181, що охоплює зовні плоску горизонтальну ділянку 180, на яку опирається збуджуюча голівка 16. Таке взаємне розташування полегшує належне розташування пристрою 5" випромінювання ультразвуку.

Для забезпечення точного розташування пристроїв випромінювання ультразвуку щонайменше один упор 19 установлений на підтримуючих елементах між стінкою ємності й торцем пристрою випромінювання ультразвуку, наприклад збуджуючої голівки, як показано на

Фіг. 48.

Бажано, як можна бачити на Фіг. 1, довжина зазначеного резонансного стрижня 15 проходить паралельно до ширини 20 смуги. Ще краще, коли стрижень 15 розташований паралельно до ширини смуги 20 таким чином, що перекриває всю ширину смуги. Таке взаємне розташування сприяє підвищенню ефективності й однорідності очищення смуги по всій ширині.

Якщо ємність містить щонайменше два стрижневі резонатори, довжина яких менше ширини смуги, у цьому випадку стрижневі резонатори розміщають зі зміщенням для перекриття всієї ширини смуги.

Бажано, як показано на Фіг. 5, ємність 2 містить щонайменше два однакові трубчасті п'єзоелектричні пристрої випромінювання ультразвуку, наприклад, перетворювачі 19, які працюють у циклі стискання-розтягання, при цьому зазначені перетворювачі, розташовані з однієї й тієї ж сторони смуги, зміщені один відносно іншого на відстань, яка відповідає половині довжини хвилі, що генерується зазначеними перетворювачами, які працюють у циклі стискання-

Зо розтягання. Якщо кількість використаних пристроїв випромінювання ультразвуку дорівнює т, кожний із цих засобів може бути додатково зміщений на однакову відстань, яка відповідає 1/т довжини хвилі, у напрямку сусідніх пристроїв (перетворювачів).

Наприклад, якщо використовується шість ультразвукових випромінювачів, які працюють із частотою 25 кГц у середовищі, співрозмірному з водою, швидкість поширення хвилі, яка залежить від цілого ряду факторів (наприклад, від температури й тиску), становить приблизно 1500 м/с.

Довжина хвилі дорівнює швидкості поширення хвилі, розділеній на частоту хвилі, тому в цьому випадку довжина хвилі становить 1 500/25 000-0,06, тобто становить б см. У тому випадку, коли пристрої випромінювання ультразвуку генерують ультразвук з довжиною хвилі б см, ці засоби необхідно змістити в бічному напрямку один відносно одного на (1/6) х 6-1 см.

З Фіг. 5 видно, що зазначене вище взаємне розташування пристроїв випромінювання ультразвуку дозволяє запобігти наявності двох вузлів 21 хвилі смуги, які перебувають на одній лінії за напрямком руху. Відносне зміщення пристроїв випромінювання зазначеним вище чином дозволяє поліпшити однорідність очищення, оскільки всі точки смуги в цьому випадку зазнають дії щонайменше однієї ультразвукової хвилі.

Бажано зазначений стрижневий резонатор 15 і смуга 5 перебувають один від одної на відстані в інтервалі від 40 мм до 250 мм. Таке рознесення дозволяє ефективно використовувати пристрій випромінювання ультразвуку й поліпшує технічні характеристики (роботу) установки 1.

Якщо відстань між смугою й пристроєм випромінювання ультразвуку становить менше 40 мм, пристрій випромінювання ультразвуку, зрештою, буде пошкоджений смугою З внаслідок, наприклад, викривлення (закручування) смуги або наявності порушень гладкості смуги. У той же час, якщо зазначена відстань перевищує 200 мм, ефективність дії енергії пристрою випромінювання ультразвуку з погляду очищення поверхні, як видно, буде значною мірою зменшена.

Бажано, зазначений щонайменше один люк 11, який щільно закривається, виконаний з можливістю відділення від ємності 2 і з'єднання із пристроєм 5 випромінювання ультразвуку.

Таке виконання полегшує видалення пристрою випромінювання ультразвуку.

Бажано смуга 5, що підлягає очищенню, має дві опозитно розташовані поверхні, і установка, яка використовується відповідно до винаходу, бажано містить щонайменше один пристрій 5 випромінювання ультразвуку, установлений напроти кожної із зазначених поверхонь. Навіть якщо пристрій випромінювання ультразвуку, розміщений з однієї сторони смуги, очищає обидві поверхні, наявність пристроїв випромінювання ультразвуку, розміщених напроти кожної поверхні, підвищує якість очищення.

Відповідно, в установці, подібній до однієї із представлених на Фіг. 1А і Фіг. 18, щонайменше один пристрій випромінювання ультразвуку 5 розміщений між стінкою ємності й смугою 5 і щонайменше один пристрій випромінювання ультразвуку розміщений між ділянкою смуги, яка рухається вниз, і ділянкою смуги, яка рухається нагору.

Відповідно, в установці, подібній до однієї із представлених на фіг. 2А і Фіг. 28, щонайменше один ультразвуковий пристрій розміщений над смугою й щонайменше один розміщений під смугою. Бажано, щоб використовувалися щонайменше три ультразвукові пристрої, щонайменше один із яких розміщений над смугою й щонайменше один розміщений під смугою, при цьому пристрої, розміщені над і під смугою, утворюють два ряди КІ і К2, як показано на Фіг. 2А.

Бажано описана вище установка має питому потужність в інтервалі від 5 Вт/л до 25 Вт/л. Ще краще питома потужність перебуває в інтервалі від 10 Вт/л до 20 Вт/л. Використання питомої потужності в зазначеному інтервалі, як видно, є кращим компромісом між належною якістю очищення й економією енергії, забезпечує ефективне й належне очищення смуги й запобігає

Зо непродуктивній витраті енергії.

Запропонована винаходом установка може бути використана для очищення будь-якої смуги, подібної до розглянутої. Бажано зазначена смуга є металевою смугою. Ще краще зазначена металева смуга є сталевою смугою.

Даний винахід відноситься також до способу безперервного очищення рухомої смуги 5, який здійснюється з використанням запропонованої даним винаходом установки, при цьому згаданою смугою є металева смуга.

Бажано зазначений водний розчин містить лужний продукт у кількості, яка перебуває в інтервалі від 10 г/л до 40 г/л. Як представляється, концентрація лужного продукту в зазначеному інтервалі поліпшує очищення й дозволяє ефективно використовувати лужний продукт. Можуть бути використані інші розчини, зокрема, кислі й нейтральні розчини, при цьому вибір розчину залежить від матеріалу поверхні, яка обробляється і часточок забруднення.

Бажано температура водного розчину підтримується в інтервалі від 30 "С до 8076.

Очевидно, що чим вищою є температура розчину для очищення, тим більша ефективність очищення, але коротший строк експлуатації пристрою випромінювання ультразвуку. Зазначений інтервал температур, як видно, є найкращим компромісом між ефективністю очищення й строком експлуатації пристрою випромінювання ультразвуку.

Винахід відноситься також до способу заміни пристрою 5 випромінювання ультразвуку в запропонованій даним винаходом установці, який передбачає: - зниження рівня водного розчину нижче рівня розташування люка 11, який щільно закривається, і який відповідає пристрою випромінювання ультразвуку, що потребує заміни, щонайменше, на відстань, яка дорівнює певній величині, використовуючи для цього зазначені засоби 8 визначення рівня водного розчину, наявні в зазначеній ємності 2, зазначені засоби 9 обчислення й зазначені засоби 7 зливу ємності 2; - видалення зазначеного пристрою 5 випромінювання ультразвуку, який потребує заміни, через герметичний люк 11, який щільно закривається; - розміщення іншого пристрою 5 випромінювання ультразвуку через люк 11, який щільно закривається.

Система керування технологічним процесом визначає відстань від люка 11, який щільно закривається до рівня водного розчину. Цю відстань визначають за допомогою засобів 9 60 обчислення, виходячи з положення люка, що щільно закривається (тобто, виходячи з того, на якій висоті він розташований) і рівня водного розчину, визначеного за допомогою засобів 8 визначення рівня водного розчину. Зазначені засоби 9 обчислення забезпечують визначення відстані між положенням люка, що щільно закривається, і встановленим рівнем водного розчину.

З міркувань безпеки рівень водного розчину повинен бути встановлений нижче люка, який щільно закривається, для пристрою випромінювання ультразвуку, який підлягає видаленню, оскільки при відкритті люка таке його розташування запобігає витіканню розчину З з ванни 2.

Відповідно, встановлена необхідна величина визначає мінімальну відстань між люком, який щільно закривається, пристрою випромінювання ультразвуку, що підлягає видаленню, та рівнем водного розчину, необхідна для безпечної заміни зазначеного пристрою випромінювання ультразвуку.

У тому випадку, якщо засіб визначення рівня водного розчину складаються з, щонайменше, індикаторів водного розчину, таких як вібраційні сигналізатори рівня, ці індикатори водного розчину рівня бажано розміщають нижче кожного з люків 11, які щільно закриваються, на попередньо заданій відстані.

При використанні установки, яка відповідає варіанту відомому з рівня техніки, процедура заміни пристроїв випромінювання ультразвуку здійснюється в такий спосіб: виробнича лінія зупиняється, ванна повністю зливається, занурений ролик демонтується, проводиться аналіз атмосфери в ємності, стінки ємності очищаються, установлюється тимчасова платформа, пристрій випромінювання ультразвуку витягають, електричний провід, який з'єднує засоби регулювання потужності пристроїв випромінювання ультразвуку й зазначений пристрій випромінювання ультразвуку, від'єднують від зазначеного витягнутого пристрою випромінювання ультразвуку, електричний провід для з'єднання засобів регулювання потужності засобів і пристрою випромінювання ультразвуку підключають до нового пристрою випромінювання ультразвуку,

Зо розміщають новий пристрій випромінювання ультразвуку, тимчасова платформа демонтується, установлюють занурений ролик, заповнюють ванну, виробнича лінія знову приводиться в дію.

У той же час, при використанні запропонованої даним винаходом установки, зазначена процедура здійснюється протягом більш короткого часу і простіше, а саме: виробнича лінія зупиняється, рівень у ванні встановлюють нижче розташування пристрою випромінювання ультразвуку, який підлягає заміні, пристрій випромінювання ультразвуку витягають через люк у стінці ємності, який закривається, електричний провід, який з'єднує засоби регулювання потужності пристроїв випромінювання ультразвуку й зазначений пристрій випромінювання ультразвуку, від'єднують від витягнутого пристрою випромінювання ультразвуку, електричний провід, який з'єднує засоби регулювання потужності пристроїв випромінювання ультразвуку і пристрій випромінювання ультразвуку, підключають до нового пристрою випромінювання ультразвуку, розміщають новий пристрій випромінювання ультразвуку, заповнюють ванну, виробнича лінія знову запускається і приводиться в дію.

Очевидно, відповідно до даного винаходу ніяка тимчасова платформа не використовується, і в результаті тривалість процедури заміни скорочується на 8 годин, оскільки займає 1 годину замість 9 годин.

Даний винахід може бути застосовний до будь-якого технологічного процесу, у якому смуга очищається при проходженні через ємність, заповнену водним розчином, у якій розміщені пристрої випромінювання ультразвуку.

Винахід описаний вище відносно втілення, яке, як передбачається, може бути практично застосованим, а також кращим на даний час. Однак слід розуміти, що винахід не обмежується розглянутим вище прикладом, і може бути належним чином модифікований, не відходячи від основного принципу або сутності винаходу, які можуть бути визначені за наведеними нижче бо пунктами формули й описом винаходу в цілому. Галузь техніки, до якої відноситься даний (с;

винахід, включає також спосіб виготовлення гарячекатаного сталевого листа й обладнання для виготовлення гарячекатаного сталевого листа з використанням певних модифікацій запропонованої даним винаходом установки.

Claims (12)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Установка (1) для безперервного очищення рухомої смуги (5), яка містить: ємність (2), в якій знаходиться водний розчин (3), щонайменше один ролик (4) для спрямовування зазначеної смуги в ємності (2), щонайменше один пристрій (5) випромінювання ультразвуку, засіб (6) для подачі зазначеного водного розчину (3) у зазначену ємність (2), засоби (7) для зливання ємності (2), засіб (8) для визначення рівня водного розчину в зазначеній ємності (2), засіб для обчислення (9) відстані від кожного пристрою (5) випромінювання ультразвуку до рівня водного розчину, засіб (10) для регулювання потужності щонайменше одного пристрою (5) випромінювання ультразвуку, щонайменше один люк, який герметично закривається (11), установлений щонайменше з однієї бічної сторони зазначеної ємності (2), виконаний з можливістю введення через нього щонайменше одного пристрою (5) випромінювання ультразвуку, електричний провід (М), який з'єднує зазначені засоби (10) регулювання потужності зазначеного щонайменше одного пристрою (5) випромінювання ультразвуку із зазначеним щонайменше одним пристроєм (5) випромінювання ультразвуку.

2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що зазначений щонайменше один пристрій (5) випромінювання ультразвуку занурений у водний розчин (3).

3. Установка за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що зазначений щонайменше один пристрій (5) випромінювання ультразвуку є стрижневим резонатором (15), який вібрує завдяки щонайменше одному п'єзоелектричному перетворювачу (160).

4. Установка за п. 3, яка відрізняється тим, що довжина зазначеного стрижневого резонатора Зо (15) є паралельною до ширини смуги.

5. Установка за п. З або 4, яка відрізняється тим, що зазначений стрижневий резонатор (15) і смуга (5) рознесені на відстань, яка становить від 40 до 250 мм.

6. Установка за одним із пп. 1-5, яка відрізняється тим, що зазначений щонайменше один люк (11), який закривається, виконаний з можливістю відділення його від ємності (2) і приєднання до пристрою (5) випромінювання ультразвуку.

7. Установка за одним із пп. 1-6, яка відрізняється тим, що зазначена смуга (5) має дві протилежні поверхні, і зазначена установка містить щонайменше один пристрій випромінювання ультразвуку, розміщений напроти кожної із зазначених поверхонь.

8. Установка за одним із пп. 1-7, яка відрізняється тим, що її питома потужність знаходиться в інтервалі від 5 до 25 Вт/л.

9. Спосіб безперервного очищення рухомої смуги (5) з використанням установки за одним із пп. 1-8, де зазначена смуга є металевою смугою.

10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що зазначений водний розчин містить від 10 до 40 г/л лужного продукту.

11. Спосіб за п. 9 або 10, який відрізняється тим, що температуру зазначеного водного розчину підтримують в інтервалі від ЗО до 80 "С.

12. Спосіб заміни пристрою (5) випромінювання ультразвуку в установці за одним із пп. 1-8, який характеризується тим, що знижують рівень водного розчину нижче рівня розташування люка (11), який герметично закривається, для того пристрою (5) випромінювання ультразвуку, який підлягає заміні, щонайменше до відстані, яка дорівнює попередньо заданій величині, використовуючи зазначені засоби (8) оцінки рівня водного розчину в зазначеній ємності (2), засоби (9) обчислення й засоби (7) зливу зазначеної ємності, витягають зазначений пристрій випромінювання ультразвуку (5), який потребує заміни, через люк (11), який герметично закривається, розміщають інший пристрій випромінювання ультразвуку через люк (11), який герметично закривається.

ТЕ Нео ка я і шк я ря А ої х лина Н хх й ч. ї ї 3 хо г М Кл дюссьхх ке й шк п : 3 7 шт ї ї ї. Ї т и ї х і Ї д х 4. У нас СУНШеНННИ ПО ЗА КІШКУ ГГ і Х ж МЕ жо т х ; СД Н М пн нен ни нн і Пелих хх 5 : Ше : Я ї ча і і ї КОСУ : х З о: Н а в ЕВ : 3 й й З : с Ви хі Ж : В КК ТК ЕК Н ри З им мк мим ММ КЕ УЯКЯ : ІВ» мм ії. Я шт ЗВОДУ ех ЯН ту М. о о п и ЗА їх Меси ОВ Ше ВИК Пон З Бе Що о ЗК х ПИКА ЖК ЖХКТ ЖК АСКОЕ КА т дико ЯКЕ 5 ППИЩИЖМ ІЗ ШОВ ТИВ Я У ке НН о хз З р Моя КЗ оф тттт ше фШИШИИИШИНИИШИА З М ж ; і 15 їй а поит дк Кр зни к г ЩІ іш ї Її. Я Кі Б КУ їх Уния ее м Жито ї і наша НИ : Н ; Н т : : Н ' : Н Н Н ОК Н о Н

1. З Зо г З У о Б ЗНН ВА Н Шо фи 1 ї І ' ОН ооо ооо Я Н а щу Н оре Н ХК ЗУ Н Я КМ М КА Н КЕКВ КК : їй ОВ КК В СВУ Н пИЖЖрІКЕ: УТ ' КЕН Н п р КАХ Н Ті КЕН ще Б ВК ХХ 5 5 З о ОБ 3 . С Во во й по ОК нн Пенн нн ЖК ВЕ ТИВ ЩИХ в спеки ППП ВИЛЛИИН - ПИТИ, ИТИШИОМ Ж ПЕН св ще о о фа доме ППП о х у оо МЕ пово вв МН ПИПИШИИИВ І. ИПИИИНИМ о їх ШИК ОК ВЕНИ м Не ШЕ