JP2023093710A - 超音波脱脂コート - Google Patents

Abstract

【課題】超音波放射手段を用いてタンク内のストリップを連続的に洗浄でき、また前記洗浄タンクの全体的な管理を容易にする機器、方法を提供する。【解決手段】本発明は、通過するストリップＳの連続洗浄設備１に関し、タンク２、前記タンク２内の水溶液３を備える。洗浄設備はまた、前記水溶液３に浸漬された少なくとも１つのローラ４と、少なくとも１つの超音波放射手段５と、水溶液を供給するための手段と、タンクを空にするための手段とを備える。さらに、洗浄設備はまた、水溶液レベルを推定するための手段８と、各超音波放射手段５について、水溶液レベルまでの超音波放射手段の距離を計算するための手段９と、少なくとも１つの超音波放射手段５の出力を制御するための手段１０と、少なくとも１つの超音波放射手段５が通過することができる、少なくとも前記タンクの側方にある少なくとも１つの閉鎖可能な不浸透性開口部１１と、を備える。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、超音波放射手段を用いてタンク内のストリップを連続的に洗浄するための機器に関する。本発明は、前記洗浄タンクの全体的な管理を容易にする。

冶金分野では、表面品質の高いストリップを製造することが非常に重要である。圧延工程において、鉄、金属粒子、塵芥およびグリースが金属ストリップに付着する。そのような付着物は、コーティングの下に閉じ込められ、したがって表面が滑らかにならないため、コーティング後のストリップ表面品質の低下を引き起こす。このような欠点を回避するために、コーティング工程の前にストリップが洗浄される。一般的に、それは圧延動作の後で、かつ焼きなましまたはコーティングの前に発生する。そのために、ほとんどの洗浄ラインは、洗浄動作の中で電解プロセスを使用する。しかしながら、Ｈ_２が蓄積し、結果として火災などの安全上の問題が発生することに起因して、このような手法は、安全上の高いリスクを呈する。その結果、超音波を使用した洗浄ラインが電解プロセスに代わるものとして開発された。当然、特に超音波放射手段の管理に関して、新たな問題が生じている。通常、振動電気エネルギーを機械的エネルギーに変換するトランスデューサが使用され、超音波が生じる。これらの新たな問題にもかかわらず、そのようなラインは、より安全で、生じる副産物が少なく、出力消費量が少なく、したがってより環境に優しいため、興味深いものである。

超音波洗浄は、水溶液を介した超音波（またはより一般的には音波）の伝播によって機能し、この伝播は水溶液の圧力の局所的な変動を引き起こす。負圧が十分に低い（水溶液の蒸気圧よりも低い）とき、水溶液の凝集力が崩壊し、気泡（キャビテーション気泡とも呼ばれる）が形成される。次に、これらの気泡は（音波の伝播に起因して）圧力変動下に置かれ、崩壊するまで連続的に膨張および収縮する。超音波は熱効果を誘発するが、キャビテーションに起因する機械的効果も誘発する。実際、キャビテーション気泡が崩壊すると、２つの現象、すなわち、
気泡内に存在するガスの激しい圧縮による衝撃波、
マイクロジェットが発生し、固体表面の近傍で気泡の爆縮が非対称になり、結果として生じる衝撃波が、固体表面に向けられる水溶液マイクロジェットを生成する。固体表面へのマイクロジェットの影響はエネルギーが豊富であり、この機械的効果は、冷間圧延後のストリップ表面の洗浄のための亜鉛メッキに使用されることができる。

韓国公開特許第２００５-００６３１５５号公報は、鋼板を洗浄する装置を開示している。前記鋼板は、通過するシートの両側に配置されたボックス内に超音波放射手段が配置されている、アルカリ性溶液で満たされたタンクに通される。

しかしながら、上記の方法およびその機器を使用することにより、２つの大きな欠点が生じる。第一に、超音波がハウジング壁を通過するときに、ハウジング内に配置された超音波放射手段によって放射される超音波の強度が低下される。第二に、超音波放射手段を含むボックスの交換には、いくつかの部品の取り外し、足場の使用が必要であり、安全上の懸念も生じるため、メンテナンスに時間がかかる。

韓国公開特許第２００５-００６３１５５号公報

本発明の目的は、前述の問題を解決する解決策を提供することである。

この目的は、請求項１に記載の機器を提供することによって達成される。この方法はまた、請求項２～８の任意の特性を具備することもできる。この目的はまた、請求項９～１２に記載の方法を提供することによって達成される。

本発明の他の特徴および利点は、本発明の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。

本発明を説明するために、特に添付の図を参照して、非限定的な例の様々な実施形態および試行が説明される。

超音波放射手段を有するタンクの一実施形態の側面図である。 超音波放射手段を有するタンクの一実施形態の正面図である。 超音波放射手段を有するタンクの第２の実施形態の側面図である。 超音波放射手段を有するタンクの第２の実施形態の正面図である。 超音波放射手段の２つの実施形態の内の１つを示す図である。 超音波放射手段の２つの実施形態の内の１つを示す図である。 支持手段の２つの実施形態の内の１つを示す図である。 支持手段の２つの実施形態の内の１つを示す図である。 超音波放射手段の好ましい構成および関連する波を示す図である。 超音波放射手段のタイプが洗浄効率に及ぼす影響を示す図である。

本発明は、移動するストリップＳの連続洗浄のための機器１であって、
水溶液３を含むタンク２と、
前記ストリップを前記タンク２に誘導するための少なくとも１つのローラ４と、
少なくとも１つの超音波放射手段５と、
前記タンク２内に水溶液３を供給するための手段６と、
タンク２を空にするための手段７と、
前記タンク２内の水溶液レベルを推定するための手段８と、
各超音波放射手段５について、水溶液レベルまでの超音波放射手段の距離を計算するための手段９と、
少なくとも１つの超音波放射手段５の出力を制御するための手段１０と、
少なくとも１つの超音波放射手段５が導入されることができる、少なくとも前記タンク２の側方にある少なくとも１つの閉鎖可能な不浸透性開口部１１と、
前記少なくとも１つの超音波放射手段５の出力を制御するための１０と、少なくとも１つの超音波放射手段５とを接続するワイヤＷと、を備える機器に関する。

図１Ａは連続洗浄設備の側面図であり、図１Ｂは正面図である。図１Ａおよび図１Ｂに示されるように、移動するストリップＳの連続洗浄設備１は、タンク２、前記タンク内の水溶液３を備える。洗浄設備はまた、前記水溶液３に浸漬された少なくとも１つのローラ４と、少なくとも１つの超音波放射手段５と、水溶液を供給するための手段６と、タンクを空にするための手段７とを備える。さらに、洗浄設備はまた、水溶液レベルを推定するための手段８と、各超音波放射手段について、水溶液レベルおよび手段までの超音波放射手段の距離を計算するための手段９と、少なくとも１つの超音波放射手段５の出力を制御するための手段１０と、少なくとも１つの超音波放射手段が導入されることができる、少なくとも前記タンクの側方にある少なくとも１つの閉鎖可能な不浸透性開口部１１とを備え、前記出力を制御するための手段と、少なくとも１つの超音波放射手段とは、少なくとも１つの閉鎖可能開口部を通じてワイヤＷによって接続される。

図１Ａに示されるように、供給手段６は、優先的にはタンクの上側部分内またはタンクの頂部に配置され、タンクのより良好な充填を可能にし、そのため、洗浄時間およびストリップが水溶液に通される距離が増大される。空にする手段７は、タンクを可能な限り空にするために、タンクの下側部分内に、優先的にはその底部に配置され、そのような手段は、放出、リサイクルまたは再生プロセスに接続されたパイプおよびバルブとすることができる。

少なくとも１つのローラ４は、優先的にはタンクの底部にあるが、空にする手段７の上にあり、そのような構成は、ストリップＳによって水溶液３を通って移動される距離および洗浄時間を増大させ、したがって洗浄を改善する。

水溶液３は、パイプおよびバルブなどの供給手段６によってタンクに導入され、優先的には、溶液で満たされた別のタンク（図示せず）に接続される。

図１Ａに示されるように、洗浄設備１は、好ましくは、前記タンク２の上に配置された少なくとも２つの外部ローラ１２を備え、少なくとも１つはタンクの各側に、例えば、１つは超音波洗浄設備の上流側１３に、もう１つは下流側１４にある。ローラ１２および４は、優先的には同じ向きを有し、例えば、それらの回転軸は平行である。ローラの位置決めは、好ましくは、ストリップＳがねじれることなく水溶液３を通過することを可能にするべきである。

水溶液レベルを推定するための手段８は、差圧捕捉器または静水圧法で使用される任意の手段とすることができる。水溶液レベルを推定するための手段８はまた、いくつかの水溶液レベルインジケータから構成されることができ、水溶液レベルインジケータは、水溶液の存否を示す槽高さに沿って配置され、２つのインジケータ間の水溶液レベルを推定することを可能にする。このようなレベルインジケータは、振動するレベルスイッチとすることができる。

少なくとも１つの超音波放射手段５は、好ましくは供給手段６の下で、好ましくはローラ４の上で、前記タンク２の内部に配置される。

従来技術では、タンクから超音波放射手段を容易かつ迅速に取り外すことは不可能であると考えられる。本発明による機器は、いくつかの理由で、超音波放射手段のより迅速かつ容易な取り外しを可能にする。第一に、足場が不要であり、交換時間が短縮し、作業者にとってより安全になる。第二に、タンクは完全に空ではないが、槽レベルは交換される超音波放射手段の下に設定されるため、動作後の充填時間がより短くなる。

図２Ａおよび図２Ｂは、ストリップＳが主に垂直方向に通される、図１Ａおよび図１Ｂと比較されると、ストリップＳが主に水溶液を通して水平に移動される、連続洗浄設備の第２の好ましい実施形態の側面図および上面図を示している。

好ましくは、前記少なくとも１つの超音波放射手段５は、水溶液３に浸漬される。これは洗浄の効率を高めることを可能にする。

好ましくは、図３Ａおよび図３Ｂに示されるように、前記少なくとも１つの超音波放射手段は、少なくとも１つの圧電変換器１６０によって振動する共振器ロッド１５である。そのような超音波放射手段は、プッシュプルトランスデューサ５’とすることができる。そのような超音波放射手段は、超音波の全方向性放射を可能にする。その結果、超音波放射手段を含むボックスと比較されると、洗浄効率が向上する。図３Ａに示されるように、それらの超音波放射手段、すなわちプッシュプルトランスデューサは、一般に、少なくとも１つの圧電変換器１６０を一般に含む２つの超音波駆動ヘッド１６によって囲まれる中央共振器ロッド１５を有する。前記駆動ヘッドは、一般に、いくつかの圧電変換器を含む。さらにより好ましくは、それらは２５ｋＨｚの周波数において動作し、２ｋＷを生成する。しかしながら、超音波放射手段５’’はまた、図３Ｂに示されるように、１つの駆動ヘッド１６’、および、先のとがった端部１７を有する共振器ロッドのみから構成されることができる。

浸漬可能なボックスを備えたものと比較されると、プッシュプルトランスデューサなどのトランスデューサを備えた洗浄タンクの効率が改善されていることを実証するために、いくつかのテストが行われた。これらのテストでは、ストリップサンプルの清浄度が洗浄工程の前後に測定されている。これらの実験では、ストリップが、６５°Ｃにある１０ｇＬ^－１のＮａＯＨを有する洗浄槽と、２ｋＷの出力を有する２つのプッシュプル圧電変換器のセットまたは２ｋＷの出力を有する浸漬可能なボックスとを含むボックスに２４秒間浸漬される。ストリップ部分は、水溶液を介した変位に起因して実験時間の４分の１の間だけ、超音波放射手段に向き合うため、上記実験条件における２４秒の浸漬時間は、約６秒の直接暴露時間に対応すると想定される。

以下の表に示すように、洗浄効率は、「洗浄工程前の推定清浄度」を「洗浄工程後の推定清浄度」で除算した値である。清浄度を推定するために、３Ｍ ５９５ Ｓｃｏｔｈ（ＴＭ）接着剤が、鉄の微粉および油を接着剤に付着させるために、ストリップ表面に押し付けられる。次に、ｓｃｏｔｃｈの反射率が反射率計によって測定される。この反射率は、１平方メートルあたりの鉄の微粉の密度に関連している。接着剤に付着された鉄の微粉が多いほど、その反射率は低くなる。したがって、接着剤の反射率が高いほど、ストリップは清浄になる。以下の表は、実験の主なパラメータを含む。図６において、様々なストリップ速度について、プッシュプルチューブと浸漬可能なボックスの両方のタイプの超音波放射手段の洗浄効率がプロットされている。

好ましくは、図４Ａに示されるように、駆動ヘッド１６は、タンク２の対向する両側に配置された支持部品１８によって支持され、前記支持部品は、共振器ロッド１５、駆動ヘッド１６、閉鎖可能不浸透性開口部１１および支持部品１８が位置整合されるように位置決めされる。前記支持部品１８は、図４Ａに示されるように、「Ｕ」字形状として形成することができ、駆動ヘッド１６は、「Ｕ」字形状部品の水平部分に設置され、良好な垂直方向の位置付けを保証し、「Ｕ」字形部品の２つの垂直部分が駆動ヘッド１６を取り囲み、駆動ヘッド１６の良好な水平方向の位置付けを保証する。図４Ｂに示されるように、支持部品１８’はまた、駆動ヘッド１６が位置決めされる平坦な水平部分１８１を取り囲む管状部分１８０から作製されることができる。このような構成は、超音波放射手段５’の適切な位置決めを容易にする。超音波放射手段を精密に位置決めするために、図４Ｂに示されるように、少なくとも１つのストッパ１９が、支持手段上でタンク壁と、例えば駆動ヘッドなどの超音波放射手段の先端との間に配置される。

好ましくは、図１に見られるように、前記共振器ロッド１５は、その長さがストリップ幅２０に平行である。さらにより優先的には、ロッドは、ストリップ幅全体をカバーするようにストリップ幅２０と平行に位置決めされる。そのような配置は、ストリップ幅に沿って洗浄効率および洗浄均一性を改善するはずである。タンクが、ストリップ幅よりも短い共振器ロッド長さを有する少なくとも２つの共振器ロッドを備える場合、共振器ロッドは、ストリップ幅全体をカバーするためにシフトされる。

好ましくは、図５に示されるように、タンク２は、例えば、プッシュプルトランスデューサ１９など、少なくとも２つの同様の管状圧電超音波放射手段を含み、これらはストリップの同じ側にあり、プッシュプルトランスデューサによって生成される波長の（０．５）倍に対応する距離だけ互いにシフトされている。超音波放射手段の数がｍに等しい場合、それらの各々は、隣接する手段に向かって波長の（１／ｍ）倍の同様の距離だけさらにシフトされることができる。

例えば、２５ｋＨｚの周波数で動作する６つの超音波放射器が水に相当する環境において使用される場合、多数の要因（例えば、温度および圧力）に依存する波の速度は約１５００ｍ・ｓ^－１である。波長は波の速度を波の周波数で除算した値に等しく、そのため、この場合、１５００／２５０００＝０．０６であり、波長は約６ｃｍである。超音波放射手段が６ｃｍの波長の超音波を発生する場合、それらは互いに横方向に（１／６）ｘ６＝１ｃｍずつシフトされる必要がある。

図５に見られるように、そのような構成は、２つのノード２１がストリップの移動方向に位置合わせされることを妨げる。このようなシフトにより、ストリップの全ての点が少なくとも１つの超音波にさらされることが保証されるため、洗浄の均一性を向上させることが可能になる。

好ましくは、前記共振器ロッド１５およびストリップＳは、４０ｍｍと２５０ｍｍとの間に含まれる距離だけ離間される。そのような離間は、超音波放射手段を効率的に使用することを可能にする。間隔が４０ｍｍ未満である場合、例えばストリップＳの曲がりまたはストリップの平坦度の不規則性に起因して超音波放射手段が最終的にストリップによって破壊されるため、そのような離間距離は、設備１を改善する。しかし、間隔が２００ｍｍより大きい場合、超音波放射手段の洗浄出力の効率は大幅に減少されると考えられる。

好ましくは、前記少なくとも閉鎖可能な開口部１１は、タンク２から分離可能であり、超音波放射手段５に取り付けられている。そのような構成は、超音波放射手段の取り外しを容易にする。

好ましくは、洗浄されるストリップＳは、２つの対向する表面を有し、本発明による機器は、好ましくは、前記表面の各々に面する少なくとも１つの超音波放射手段５を備える。ストリップの片側に配置されている超音波放射手段が両面を洗浄するが、超音波放射手段を各表面に面するようにすると洗浄品質が向上する。

その結果、図１Ａおよび図１Ｂに表されるものと同様の設備では、少なくとも１つの超音波放射手段５がタンク壁とストリップＳとの間に位置決めされ、少なくとも１つの超音波放射手段が、ストリップの下降する部分と、ストリップの上昇する部分との間に位置決めされる。

その結果、図２Ａおよび図２Ｂに示されているものと同様の設置では、少なくとも１つの超音波放射デバイスがストリップの上に配置され、少なくとも１つの他のデバイスがストリップの下に配置される。好ましくは、少なくとも３つの超音波デバイスが使用される場合、図２Ａに示されるように、少なくとも１つがストリップの上に位置決めされ、少なくとも１つがストリップの下に位置決めされ、ストリップの上および下に位置決めされたものが２つの列Ｒ１およびＲ２を形成する。

好ましくは、前記機器は、５ワット／リットル～２５ワット／リットルの出力密度を有する。さらにより優先的には、１リットルあたりの出力は１０～２０Ｗ・Ｌ^－１である。この範囲内の出力密度を使用することは、十分な洗浄とエネルギー節約との間の最良の妥協点であると考えられ、ストリップの適切で十分な洗浄を可能にし、エネルギーの浪費を回避する。

本発明による機器は、それと互換性のある任意のストリップを洗浄するために使用されることができる。好ましくは、前記ストリップは金属ストリップである。より好ましくは、前記金属ストリップは鋼ストリップである。

本発明はまた、本発明による機器を使用して、移動するストリップＳを連続的に洗浄するための方法に関し、前記ストリップは金属ストリップである。

好ましくは、前記水溶液は、１０グラム／リットル～４０グラム／リットルのアルカリ生成物を含む。明らかに、この範囲内のアルカリ生成物濃度は、洗浄を改善し、アルカリ生成物を効率的に使用する。酸性または中性溶液などの他の溶液が使用されてもよく、溶液の選択は、基質および汚染物質によって異なる。

好ましくは、前記水溶液は、３０℃～８０℃の温度に維持される。明らかに、洗浄液の温度が高いほど、工程の洗浄効率は高くなるが、超音波放射手段の寿命は短くなる。この範囲は、洗浄効率と超音波放射手段の寿命との間の最良の妥協点と考えられる。

本発明はまた、本発明による機器の超音波放射手段５を交換するための方法であって、
前記タンク２内の水溶液レベルを推定するための前記手段８、前記計算するための手段９および、前記タンクを空にするための前記手段７を使用して、水溶液レベルを、交換される超音波放射手段５の閉鎖可能な不浸透性開口部１１のレベルよりも低く、決定されている値に等しい距離まで少なくとも下げる工程と、
閉鎖可能不浸透性開口部１１を通じて、前記交換される超音波放射手段５を除去する工程と、
閉鎖可能な不浸透性開口部１１を通して別の超音波放射手段５を設置する工程とを含む、方法に関する。

工程管理システムは、閉鎖可能な不浸透性開口部１１について、水溶液レベルまでの距離を推定する。この推定は、閉鎖可能な不浸透性開口部の位置、すなわち、開口部が位置決めされる高さおよび、水溶液レベルを推定するための手段８による水溶液レベルの推定に基づいて、計算するための手段９によって行われる。計算するための手段９は、閉鎖可能な不浸透性開口部の位置と水溶液の推定レベルとの間の距離を計算する。

閉鎖可能な開口部が開かれると、溶液３が槽２から流出するのを妨げるため、安全上の理由から、水溶液レベルは、取り外される超音波放射手段の閉鎖可能な不浸透性開口部より下に設定されるべきである。結果として、決定されている値は、交換される超音波放射手段の閉鎖可能な不浸透性開口部と、前記超音波放射手段を安全に交換するために必要な水溶液レベルとの間の最小距離を画定する。

水溶液レベルを推定するための手段が、振動レベルスイッチなどの少なくともいくつかの水溶液インジケータから構成される場合、水溶液レベルインジケータは、優先的には、所定の距離をおいて各閉鎖可能な不浸透性開口部１１の下に配置される。

従来技術による機器を使用する場合、超音波放射手段を交換する手順は以下の通りである。
ラインが停止される。
槽が完全に空にされる。
浸漬ローラが取り外される。
タンクの雰囲気が分析される。
タンク壁が洗浄される。
足場が取り付けられる。
超音波放射手段が取り外される。
超音波放射手段の出力を制御するための手段と超音波放射手段とを接続するワイヤが、超音波放射手段から外される。
超音波放射手段の出力を制御するための手段と超音波放射手段とを接続するワイヤが、新しい超音波放射手段に接続される。
新しい超音波放射手段が取り付けられる。
足場が取り外される。
浸漬ローラが取り付けられる。
槽が充填される。
ラインが再起動される。

一方、本発明による機器が使用される場合、手順ははるかに短く、より単純である。
ラインが停止される。
槽レベルが、交換される超音波放射手段の下に設定される。
超音波放射手段が、壁の閉鎖可能開口部から取り外される。
超音波放射手段の出力を制御するための手段と超音波放射手段とを接続するワイヤが、超音波放射手段から外される。
超音波放射手段の出力を制御するための手段と超音波放射手段とを接続するワイヤが、新しい超音波放射手段に接続される。
新しい超音波放射手段が壁を通じて取り付けられる。
槽が充填される。
ラインが再起動される。

観察されることができるように、本発明では足場が使用されず、そのため、交換期間は、９時間ではなく１時間かかることとなり、８時間短縮される。

本発明は、超音波放射手段を備える水溶液で満たされたタンクを通過することによってストリップが洗浄されるすべての工程に適用可能である。

本発明は、現在実用的であると同時に好ましいと思われる実施形態に関して上で説明されてきた。しかしながら、本発明は、本明細書に開示された実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲および本明細書全体から読み取られることができる本発明の要旨または思想から逸脱しない範囲内で適切に変更されることができ、そのような変更を加えた熱間圧延鋼板の製造方法および熱間圧延鋼板の製造装置も、本発明の技術的範囲に含まれることを理解されたい。

Claims (12)

1. 移動するストリップ（Ｓ）の連続洗浄のための機器（１）であって、
   水溶液（３）を含むタンク（２）と、
   前記ストリップを前記タンク（２）に誘導するための少なくとも１つのローラ（４）と、
   少なくとも１つの超音波放射手段（５）と、
   前記タンク（２）内部に前記水溶液（３）を供給するための手段（６）と、
   タンク（２）を空にするための手段（７）と、
   前記タンク（２）内の水溶液レベルを推定するための手段（８）と、
   各超音波放射手段（５）について、水溶液レベルまでの超音波放射手段の距離を計算するための手段（９）と、
   少なくとも１つの超音波放射手段（５）の出力を制御するための手段（１０）と、
   少なくとも１つの超音波放射手段（５）が導入され得る、少なくとも前記タンク（２）の側方にある少なくとも１つの閉鎖可能な不浸透性開口部（１１）と、
   前記少なくとも１つの超音波放射手段（５）の出力を制御するための手段（１０）と、少なくとも１つの超音波放射手段（５）とを接続するワイヤ（Ｗ）と、を備える機器。
2. 前記少なくとも１つの超音波放射手段（５）は、水溶液（３）に浸漬される、請求項１に記載の機器。
3. 前記少なくとも１つの超音波放射手段（５）は、少なくとも１つの圧電変換器（１６０）によって振動する共振器ロッド（１５）である、請求項１または２のいずれか一項に記載の機器。
4. 前記共振器ロッド（１５）の長さがストリップ幅に平行である、請求項３に記載の機器。
5. 前記共振器ロッド（１５）およびストリップ（Ｓ）は、４０ｍｍと２５０ｍｍとの間に含まれる距離だけ離間される、請求項３または４のいずれか一項に記載の機器。
6. 前記少なくとも閉鎖可能な開口部（１１）は、タンク（２）から分離可能であり、超音波放射手段（５）に取り付けられている、請求項１～５のいずれか一項に記載の機器。
7. 前記ストリップ（Ｓ）が２つの対向する表面を有し、前記機器が、前記表面の各々に面する少なくとも１つの超音波放射手段を備える、請求項１～６のいずれか一項に記載の機器。
8. 前記機器は、５ワット／リットル～２５ワット／リットルの出力容量を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の機器。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の機器を使用して、移動するストリップ（Ｓ）を連続的に洗浄するための方法であって、前記ストリップは金属ストリップである、方法。
10. 前記水溶液は、１０グラム／リットル～４０グラム／リットルのアルカリ生成物を含む、請求項１０に記載の方法。
11. 前記水溶液が３０℃～８０℃の温度に維持される、請求項９または１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 請求項１～８のいずれか一項に記載の機器の超音波放射手段（５）を交換するための方法であって、
    前記タンク（２）内の水溶液レベルを推定するための前記手段（８）、前記計算するための手段（９）、および、前記タンクを空にするための前記手段（７）を使用して、水溶液レベルを、交換される超音波放射手段（５）の閉鎖可能不浸透性開口部（１１）のレベルよりも低く、決定されている値に等しい距離まで下げる工程と、
    閉鎖可能な不浸透性開口部（１１）を通じて、前記交換される超音波放射手段（５）を除去する工程と、
    閉鎖可能な不浸透性開口部（１１）を通じて別の超音波放射手段（５）を設置する工程と、を備える方法。

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