UA124504U - METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY - Google Patents

METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY Download PDF

Info

Publication number
UA124504U
UA124504U UAU201711106U UAU201711106U UA124504U UA 124504 U UA124504 U UA 124504U UA U201711106 U UAU201711106 U UA U201711106U UA U201711106 U UAU201711106 U UA U201711106U UA 124504 U UA124504 U UA 124504U
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
grinding
grain
barley
flour
products
Prior art date
Application number
UAU201711106U
Other languages
Ukrainian (uk)
Inventor
Ігор Олександрович Кустов
Сергій Михайлович Соц
Дмитро Олександрович Жигунов
Original Assignee
Одеська Національна Академія Харчових Технологій
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одеська Національна Академія Харчових Технологій filed Critical Одеська Національна Академія Харчових Технологій
Priority to UAU201711106U priority Critical patent/UA124504U/en
Publication of UA124504U publication Critical patent/UA124504U/en

Links

Landscapes

  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

Спосіб виробництва борошна з ячменю включає очищення зерна від домішок, здрібнювання та сортування продуктів здрібнювання. Зерно голозерного ячменю з вологістю не більше 15 % здрібнюють на чотирьох системах, при цьому продукти здрібнювання після кожної системи додатково обробляють в ентолейторі.A method of producing barley flour involves the purification of grain from impurities, crushing and sorting of crushing products. The grain of holoseric barley with a moisture content of not more than 15% is ground on four systems, with the crushing products after each system additionally processed in the entoleiter.

Description

Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема до способів переробки голозерного ячменю в круп'яні продукти, конкретно борошно ячмінне.The useful model belongs to the cereal industry, in particular to methods of processing whole grain barley into cereal products, specifically barley flour.

Відомий спосіб виробництва ячмінного борошна з виходом 7095, що включає очищення зерна від домішок, трикратне лущення в оббивальних машинах, двократне лущення в лущильниках, що забезпечують інтенсивне стирання оболонок, здрібнювання на шести драних (др. с.) та шести розмельних (р. с) системах, обробку сходів з 5 і 6 др. с на щіткових машинах, отримання борошна шляхом просіювання на ситах з розміром отворів 315-280 мкм (Швецова,A known method of producing barley flour with a yield of 7095, which includes cleaning the grain from impurities, three-fold peeling in upholstery machines, two-fold peeling in peelers that ensure intensive abrasion of the shells, grinding into six chaffs (dr. s.) and six grinding (r. s. ) systems, processing of 5- and 6-year-old seeds on brush machines, obtaining flour by sifting on sieves with a hole size of 315-280 μm (Shvetsova,

ІА. Виробництво борошна з зерна та насіння нетрадиційних культур / ІА. Швецова, Є.Н.IA. Production of flour from grain and seeds of non-traditional crops / IA. Shvetsova, E.N.

Гаврилова, І.В. Кузьменкова. - М: ЦНДІТЕД хлібопродуктів, 1994, 26 с.).Gavrilova, I.V. Kuzmenkova. - M: TsNDITED of grain products, 1994, 26 p.).

Аналог і корисна модель, що заявляється, мають такі спільні операції: - очищення зерна від домішок; - здрібнювання; - сортування продуктів здрібнювання.The analogue and the claimed useful model have the following common operations: - grain cleaning from impurities; - grinding; - sorting of grinding products.

Недоліком технологічного процесу виробництва ячмінного борошна є велика протяжність технологічного процесу (необхідність проведення триразового лущення зерна в оббивних машинах, дворазового лущення із застосуванням машин типу А1-ЗШН, наявність складного етапу здрібнювання, що передбачає 6 драних та розмельних систем, використання щіткових машин), що потребує значних виробничих площ для розміщення відповідного технологічного обладнання та викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.The disadvantage of the technological process of barley flour production is the long duration of the technological process (the need to carry out three-time husking of grain in upholstery machines, two-time husking using machines of the A1-ZSHN type, the presence of a complex grinding stage, which involves 6 shredding and grinding systems, the use of brush machines), which requires significant production areas for the placement of appropriate technological equipment and causes difficulties in the implementation of this process in factories of low productivity.

Відомий також спосіб виробництва ячмінного борошна, що включає очищення зерна від домішок, проведення воднотеплової обробки, здрібнювання та сортування (див. патент РФ Мо 2245192 МПК В02С9/04, 2005 р.).There is also a known method of producing barley flour, which includes cleaning the grain from impurities, hydrothermal treatment, grinding and sorting (see RF patent Mo 2245192 IPC В02С9/04, 2005).

Зерно ячменю очищують від домішок, зволожують до вологості 21-22 95 та відволожують протягом 18-20 год. Підготовлене таким чином зерно обсмажують при температурі 210-220" протягом 2-3 хв, при цьому вологість зерна зменшується до 8-995. Після обсмажування проводять здрібнювання в вальцьовому верстаті. Продукти здрібнювання сортують за крупністю в розсійнику. Схід сита 2 4,2 отриманий при сортуванні повертають на повторне здрібнювання.Barley grain is cleaned of impurities, moistened to a humidity of 21-22 95 and dehumidified for 18-20 hours. The grain prepared in this way is roasted at a temperature of 210-220" for 2-3 minutes, while the moisture content of the grain is reduced to 8-995. After roasting, grinding is carried out in a rolling machine. Grinding products are sorted by size in a spreader. Sieve output 2 4.2 obtained during sorting, it is returned for re-grinding.

Прохід сита 2 4,2 і схід сита Мо 080 спрямовують на аспірацію після чого здрібнюють на трьох драних і трьох розмельних системах до борошна, яке отримують при просіюванні проходом капронового сига Мо 27. Вихід борошна складає 69-72 9.The passage of the sieve 2 4.2 and the exit of the Mo 080 sieve are directed to aspiration, after which it is ground on three shredding and three grinding systems to flour, which is obtained when sifting through the passage of kapron whitefish Mo 27. The yield of flour is 69-72 9.

Даний спосіб обрано прототипом.This method was chosen as a prototype.

Прототип і корисна модель, що заявляється мають наступні спільні операції: - очищення зерна від домішок; - здрібнювання; - сортування продуктів здрібнювання.The prototype and useful model, which is claimed, have the following common operations: - grain cleaning from impurities; - grinding; - sorting of grinding products.

Але, відомий спосіб передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: проведення етапу воднотеплової обробки передбачає зволоження та відволожений протягом 18-20 год., обсмажування у спеціальних машинах, що потребує значних виробничих площ для розміщення бункерів та відповідного технологічного обладнання, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.However, the known method involves a long duration and complexity of the technological process: carrying out the stage of hydrothermal treatment involves humidification and dehumidification for 18-20 hours, roasting in special machines, which requires significant production areas for placing bunkers and appropriate technological equipment, which causes difficulties in implementation of this process at factories of low productivity.

В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб виробництва борошна з ячменю, в якому, шляхом виключення зволоження та обсмажування, скорочення етапу здрібнювання, а також використання голозерного ячменю певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій та їх тривалості.The basis of a useful model is the task of developing a method of producing flour from barley, in which, by eliminating moistening and roasting, reducing the grinding stage, as well as using whole-grain barley of a certain variety, to ensure the simplification of the technological process by reducing the number of operations and their duration.

Поставлена задача вирішується в способі виробництва борошна з ячменю, що передбачає очищення зерна від домішок, здрібнювання та сортування продуктів здрібнювання, тим, що, згідно з корисною моделлю, зерно голозерного ячменю з вологістю не більше 15 95 здрібнюють на чотирьох системах при цьому продукти здрібнювання після кожної системи додатково обробляють в ентолейторі.The task is solved in the method of production of flour from barley, which involves the cleaning of grain from impurities, grinding and sorting of grinding products, by the fact that, according to a useful model, whole grain barley grain with a moisture content of no more than 15 95 is ground on four systems, while the grinding products after of each system is additionally processed in an entoleator.

Спосіб здійснюється в наступному порядку. Очищене від домішок зерно голозерного ячменю, наприклад, сорту "Гладіатор" з вологістю не більше 15 95 надходить на здрібнювання, яке проводять у вальцьових верстатах на чотирьох системах.The method is carried out in the following order. Cleaned from impurities, the grain of bare barley, for example, of the "Gladiator" variety with a moisture content of no more than 15 95, is sent to grinding, which is carried out in rolling machines on four systems.

Співвідношення швидкостей вальців приймають 2,5; колову швидкість вальців - 3,5 м/с; розміщення рифлів - вістря по вістрю. Міжвальцьовий зазор регулюють після кожної системи в діапазоні значень 0,6-0,1 мм. Після кожної системи перед сортуванням суміш продуктів здрібнювання додатково обробляють в ентолейторі.The ratio of the speeds of the rollers is taken as 2.5; circular speed of rollers - 3.5 m/s; placement of grooves - point by point. The interroller gap is adjusted after each system in the range of 0.6-0.1 mm. After each system, before sorting, the mixture of grinding products is additionally processed in an entoleator.

Ячмінне борошно вилучають після кожної системи здрібнювання при сортуванні, яке проводять у круп'яному розсійнику. Борошно відбирають проходом сит Мо 080. Схід з цього сита бо після першої, другої та третьої системи спрямовують на наступну, після четвертої - отримують висівки. Па заключному етапі проводять контроль отриманого борошна після чого його направляють на фасування.Barley flour is removed after each grinding system during sorting, which is carried out in a grain disperser. Flour is selected by passing through a Mo 080 sieve. After the first, second and third systems, the output from this sieve is directed to the next one, and after the fourth - bran is obtained. At the final stage, control of the received flour is carried out, after which it is sent to packaging.

Приклад.Example.

Отримали борошно з ячменю. Для цього очищене від домішок, зерно голозерного ячменю сорту "Гладіатор" з початковою вологістю 13,5 96 масою 2000 г зважували на автоматичних вагах та направляли на здрібнювання, яке проводили на чотирьох системах.Received barley flour. For this purpose, the grain of bare barley of the "Gladiator" variety, with an initial moisture content of 13.5 96 and a mass of 2000 g, cleaned of impurities, was weighed on automatic scales and sent to grinding, which was carried out on four systems.

Співвідношення швидкостей вальців приймали 2,5; колову швидкість вальців - 3,5 м/с; розміщення рифлів - вістря по вістрю. Міжвальцьовий зазор на першій системі встановлювали 0,6 мм, другій - 0,4 мм, на третій - 0,2 мм, четвертій - 0,1 мм.The ratio of the speeds of the rollers was taken as 2.5; circular speed of rollers - 3.5 m/s; placement of grooves - point by point. The inter-roll gap on the first system was set at 0.6 mm, the second - 0.4 mm, the third - 0.2 mm, the fourth - 0.1 mm.

Після кожної системи перед сортуванням суміш продуктів здрібнювання додатково обробляли в ентолейторі. Сортування продуктів здрібнювання здійснювали в круп'яному розсійнику.After each system, before sorting, the mixture of grinding products was additionally processed in an entoleator. Grinding products were sorted in a grain separator.

Борошно відбирали проходом сит Мо 080 на кожній системі. Схід з цього сита після першої, другої та третьої направляли на наступну систему здрібнювання, після четвертої - отримали висівки.Flour was selected by passing a Mo 080 sieve on each system. The output from this sieve after the first, second and third was sent to the next grinding system, after the fourth - they received bran.

В результаті переробки ячменю сорту "Гладіатор" загальний вихід борошна склав 71 95, висівок (враховуючи механічні втрати при здрібнюванні) - 29 95.As a result of the processing of "Gladiator" barley, the total yield of flour was 71 95, bran (taking into account mechanical losses during grinding) - 29 95.

Claims (1)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІUSEFUL MODEL FORMULA Спосіб виробництва борошна з ячменю, що включає очищення зерна від домішок, здрібнювання та сортування продуктів здрібнювання, який відрізняється тим, що зерно голозерного ячменю з вологістю не більше 1595 здрібнюють на чотирьох системах, при цьому продукти здрібнювання після кожної системи додатково обробляють в ентолейторі.The method of production of barley flour, which includes grain cleaning from impurities, grinding and sorting of grinding products, which is distinguished by the fact that whole grain barley grain with a moisture content of no more than 1595 is ground on four systems, while the grinding products after each system are additionally processed in an entoleator.
UAU201711106U 2017-11-13 2017-11-13 METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY UA124504U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201711106U UA124504U (en) 2017-11-13 2017-11-13 METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201711106U UA124504U (en) 2017-11-13 2017-11-13 METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA124504U true UA124504U (en) 2018-04-10

Family

ID=61874081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAU201711106U UA124504U (en) 2017-11-13 2017-11-13 METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA124504U (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA124504U (en) METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY
UA124444U (en) METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY
UA124506U (en) METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY
UA124441U (en) METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY
UA127582U (en) METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS
UA117898U (en) PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION
UA126225U (en) PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION
UA117897U (en) METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS
UA117905U (en) PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION
UA127965U (en) PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION
UA124436U (en) METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS
UA111255U (en) METHOD OF PRODUCTION OF BARLEY GROUPS
UA111254U (en) METHOD OF PRODUCTION OF FLOUR WITH BARLEY
RU2246352C1 (en) Method for obtaining of barley grinding product
UA123816U (en) PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION
UA110461U (en) PRODUCTION METHOD OF VIVA FLOUR
RU2090262C1 (en) Oat processing method (versions)
SU571299A1 (en) Method of producing quality flour from wheat grain
UA115355U (en) METHOD OF SEPARATION OF WHEAT GRAIN GRAIN FILMS
UA124352U (en) METHOD OF PRODUCTION OF WHEAT GROUPS
UA111263U (en) METHOD OF PRODUCTION FLOUR FLOOR
UA119930U (en) METHOD OF PROCESSING GRAIN IRON IN GROUPS
UA152066U (en) The method of producing flour from buckwheat grains
UA118178U (en) PRODUCTION OF WHOLE GRAIN PRODUCTION
UA124351U (en) PRODUCTION METHOD OF VIVA FLOUR