UA123091C2 - Компресорна установка з сушильним пристроєм для стиснутого газу та спосіб сушіння стиснутого газу - Google Patents

Компресорна установка з сушильним пристроєм для стиснутого газу та спосіб сушіння стиснутого газу Download PDF

Info

Publication number
UA123091C2
UA123091C2 UAA201709629A UAA201709629A UA123091C2 UA 123091 C2 UA123091 C2 UA 123091C2 UA A201709629 A UAA201709629 A UA A201709629A UA A201709629 A UAA201709629 A UA A201709629A UA 123091 C2 UA123091 C2 UA 123091C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
eat
drying
zone
gas
heat exchanger
Prior art date
Application number
UAA201709629A
Other languages
English (en)
Inventor
Ґерт Геллеманс
Данні Вертріст
Original Assignee
Атлас Копко Еірпауер, Наамлозе Веннотшап
Атлас Копко Эирпавер, Наамлозе Веннотшап
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Атлас Копко Еірпауер, Наамлозе Веннотшап, Атлас Копко Эирпавер, Наамлозе Веннотшап filed Critical Атлас Копко Еірпауер, Наамлозе Веннотшап
Publication of UA123091C2 publication Critical patent/UA123091C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/06—Cooling; Heating; Prevention of freezing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/16—Filtration; Moisture separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B41/00—Pumping installations or systems specially adapted for elastic fluids
    • F04B41/06—Combinations of two or more pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/104—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40001—Methods relating to additional, e.g. intermediate, treatment of process gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

Компресорна установка з сушильним пристроєм для стиснутого газу, яка має сушильний пристрій (6), що має корпус (7) з зоною (8) сушіння та регенераційною зоною (14); причому в корпусі (7) встановлено з можливістю обертання барабан (13) з сушильною речовиною; і нагнітальна лінія (5) має теплообмінник (11) для охолодження стиснутого газу перед його введенням в зону (8) сушіння, причому відвідна труба (18) з'єднана з випускною лінією (17) і з охолоджувальним входом (19) теплообмінника (11), який додатково має охолоджувальний вихід (20), з'єднаний з входом (15) регенераційної зони (14), а вихід (16) регенераційної зони (14) з'єднано з напірною лінією (5).

Description

Винахід стосується компресорної установки з сушильним пристроєм для стиснутого газу, причому компресорна установка має компресорний елемент з виходом для стиснутого газу, до якого приєднано перший кінець напірної лінії; причому сушильний пристрій має корпус, всередині якого є зона сушіння, яка має перший вхід для стисненого газу для сушіння, до якої приєднаний другий кінець напірної лінії так, що повний потік стиснутого газу, що бере початок від компресорного елемента, транспортується в зону сушіння; і зона сушіння додатково має перший вихід для висушеного, стиснутого газу, до якого приєднано випускну лінію; причому в корпусі також є регенераційна зона, яка також має другий вхід для подачі регенераційного газу і другий вихід для випуску обробленого регенераційного газу; причому в корпусі сушильного пристрою встановлений з можливістю обертання барабан, що містить сушильну речовину, при цьому барабан з'єднаний з привідним засобом так, що сушильна речовина може безперервно переміщатись крізь зону сушіння та регенераційну зону; і причому напірна лінія має теплообмінник для охолодження стиснутого газу, перш ніж він буде введений у зону сушіння.
Недоліком відомих компресорних установок, які мають сушильний пристрій, є те, що потрібна значна охолоджувальна здатність, щоб забезпечити досить низьку температуру газу для ефективного сушіння в барабані.
Сушарки для стиснутого газу з обертовим барабаном, що містить сушильну речовину, вже відомі і описані, наприклад, в УУО 01/87463, МО 02/38251, УМО 2007/079553, 05 5 385 603 та 5 8 349 054.
Задачею даного винаходу є забезпечення вдосконаленої та/або альтернативної компресорної установки.
Поставлена задача вирішується тим, що в компресорній установці з сушильним пристроєм для стиснутого газу, яка має компресорний елемент з виходом для стиснутого газу, з'єднаний з першим кінцем напірної лінії; причому сушильний пристрій має корпус, всередині якого є зона сушіння, яка має перший вхід для стиснутого газу для сушіння, з'єднаний з другим кінцем напірної лінії таким чином, що повний потік стиснутого газу, який бере початок від компресорного елемента, транспортується до зони сушіння; і причому зона сушіння додатково має перший вихід для висушеного, стиснутого газу, до якого приєднано випускну лінію; причому в корпусі також є зона регенерації, яка також має другий вхід для подачі обробленого
Зо регенераційного газу та другий вихід для випуску регенераційного газу; причому в корпусі сушильного пристрою також встановлено з можливістю обертання барабан, що містить сушильну речовину, при цьому барабан з'єднано з привідним засобом так, що сушильна речовина має можливість переміщуватись послідовно крізь зону сушіння і регенераційну зону; і причому напірна лінія має теплообмінник для охолодження стиснутого газу перш ніж він увійде в зону сушіння, згідно з винаходом, до випускної лінії приєднана перша відвідна труба, яка з'єднана з охолоджувальним входом теплообмінника, причому теплообмінник додатково має охолоджувальний вихід, який з'єднаний за допомогою другої регенераційної лінії з другим входом регенераційної зони, а другий вихід регенераційної зони з'єднаний зворотною лінією з напірною лінією в точці, що знаходиться за теплообмінником.
Важливою перевагою компресорної установки, згідно з винаходом, є те, що для регенерації сушильної речовини в барабані застосовують частину вже висушеного газу, яку з цією метою відводять за зоною сушіння, при цьому цю частину газу також нагрівають енергозберігаючим способом, застосовуючи тепло стиснення, причому відносна вологість регенераційного газу стає дуже низькою і компресорна установка також працює з енергетичною ефективністю, застосовуючи з користю виділене тепло стиснення у теплообміннику. Дійсно, таким чином, здійснюється економія холодильної здатності і не потрібно ніякого нагрівального елемента для отримання достатньо низької відносної вологості регенераційного газу для дуже якісної регенерації сушильної речовини.
Даний винахід також стосується способу сушіння стиснутого газу, що виходить з компресорного елемента, причому застосовують сушильний пристрій, забезпечений корпусом, всередині якого є зона сушіння, через яку транспортується повний потік газу для сушіння; причому у корпусі також передбачена регенераційна зона, крізь яку одночасно транспортується регенераційний газ; причому сушильну речовину послідовно переміщують крізь зону сушіння та регенераційну зону; і причому стиснутий газ для сушіння охолоджують в первинній частині теплообмінника перед введенням його в зону сушіння; і причому, за винаходом, частину висушеного стиснутого газу відводять на виході із зони сушіння, а потім направляється крізь вторинну частину теплообмінника для нагрівання за допомогою тепла стиснення газу для сушіння перед направленням до входу регенераційної зони як регенераційного газу.
Відповідно до особливого варіанта способу за винаходом, відведений висушений газ 60 направляють паралельно крізь вторинну частину ряду теплообмінників, причому кожен з цих теплообмінників містить первинну частину, яка з'єднана з виходом одного відповідного компресорного елемента з ряду щонайменше двох компресорних елементів, з'єднаних послідовно. Винахід не обмежується цим, оскільки можуть бути застосовані всі типи теплообмінників, наприклад теплообмінники, які не мають первинної частини, яка з'єднана з виходом компресорного елемента. Також можливі комбінації теплообмінників, де є один або більше теплообмінників, що мають первинну частину, з'єднану з виходом компресорного елемента, а також є теплообмінники, які не мають такого з'єднання.
З метою кращого відображення ознак даного винаходу, як приклад, який не має на меті будь-якого обмеження, описані деякі переважні варіанти здійснення компресорної установки за винаходом, а також спосіб за винаходом сушіння стиснутого газу, з посиланням на супровідні креслення, де: на Фіг. 1-3 схематично показані різні варіанти здійснення компресорної установки за винаходом; і на Фіг. 4 схематично показаний первинний теплообмінник з Фіг. 2 у збільшеному масштабі.
На Фіг. 1 показаний перший варіант здійснення компресорної установки 1 за винаходом, яка в цьому випадку складається з двох компресорних елементів 2а та 20. Винахід не обмежується цим рішенням, компресорна установка 1 за винаходом може також мати один або більше двох компресорних елементів 2а та 26.
Компресорні елементи 2а та 205 з'єднані з привідним засобом, не показаним на фігурі, наприклад у вигляді одного або декількох двигунів, турбін, зубчастих коліс або подібних засобів.
В даному випадку компресорні елементи 2а та 26 утворюють первинний ступінь 2а низького тиску ії за ними вторинний ступінь 205 високого тиску. Переважно, первинний охолоджувач З забезпечено на з'єднальній лінії між відповідними компресорними елементами 2а і 26.
Компресорний елемент 250 високого тиску має вихід 4 для стиснутого газу, який з'єднаний з перший кінцем напірної лінії 5.
Компресорна установка 1 за винаходом додатково має сушильний пристрій 6 для стиснутого газу, причому сушильний пристрій б має корпус 7, в якому розташована зона 8 сушіння з першим входом 9 для стиснутого газу для сушіння та першим виходом 10 для висушеного стиснутого газу, який як правило розташований на протилежному кінці корпусу 7.
Зо Напірна лінія 5 з'єднана її другим кінцем з першим входом 9 для стиснутого газу для сушіння.
Напірна лінія 5 має теплообмінник 11 для охолодження стиснутого газу, який тече від компресорного елемента 20 високого тиску до першого входу 9 зони 8 сушіння. Конфігурація теплообміну 11 є такою, що охолодження відбувається до того, як стиснутий газ, утворений компресорним елементом 20 високого тиску, входить у зону 8 сушіння.
В цьому випадку, але необов'язково, напірна лінія 5 також має вторинний охолоджувач 12, який переважно встановлено за теплообмінником 11, тобто по потоку стиснутого газу, між теплообмінником 11 і першим входом 9 зони сушіння.
В корпусі 7 сушильного пристрою 6 барабан 13 встановлено з можливістю обертання відомим способом, тобто барабан 13 з'єднаний із привідним пристроєм, наприклад електродвигуном, не показаним на кресленні, для того, щоб забезпечити обертання барабана 13 в корпусі 7. Барабан 13 містить регенерувальну сушильну речовину або так званий осушувальний матеріал, такий як зерна силікагелю, активізовані алюмінієм або матеріал молекулярного сита або їх поєднання. Очевидно, сушильна речовина також може бути реалізована в інших формах.
Крім зазначеної зони 8 сушіння, в корпусі 7 сушильного пристрою б є також щонайменше регенераційна зона 14.
Барабан 13 має відому конструкцію, де при обертанні сушильна речовина може послідовно переміщатися крізь зону 8 сушіння та регенераційну зону 14.
Регенераційна зона 14 має другий вхід 15 для подачі регенераційного газу і протилежний другий вихід 16 для виходу обробленого регенераційного газу. Оброблений регенераційний газ це газ, який, після проходження крізь регенераційну зону 14, насичений вологою, що витягнена з сушильної речовини.
Випускна лінія 17 з'єднана з першим виходом 10 зони 8 сушіння для переміщення висушеного стиснутого газу користувачеві, який не показаний на кресленні, наприклад у вигляді мережі стиснутого повітря, резервуара під тиском або машини чи обладнання, яке застосовує стиснутий газ.
Відповідно до винаходу, зазначена випускна лінія 17 з'єднана з першою відвідною трубою 18, яка з'єднана з охолоджувальним входом 19 теплообмінника 11, при цьому теплообмінник 11 додатково має охолоджувальний вихід 20, з'єднаний другою регенераційною лінією 21 з другим входом 15 регенераційної зони 14.
Відносний охолоджувальний вхід 19 та охолоджувальний вихід 20 теплообмінника у цьому випадку утворюють частину вторинної частини теплообмінника 11, первинну частину якого конфігуровано так, що крізь неї направляють стиснутий газ для сушіння.
Другий вихід 16 регенераційної зони 14 з'єднаний зворотною лінією 22 з напірною лінією 5 в точці, яка розташована за теплообмінником 11, і в цьому випадку, на частині напірної лінії 5, яка з'єднує вторинний охолоджувач 12 з першим входом 9 зони 8 сушіння.
В цьому прикладі зворотна лінія 22 також має додатковий охолоджувач 23 і, можливо, сепаратор конденсату (не показаний на фіг. 1), який може або не може бути розміщений у тому самому корпусі, що і охолоджувальна частина додаткового охолоджувача 23.
У прикладі на Фіг. 1 з'єднання між зворотною лінією 22 і напірною лінією 5 здійснюється дифузором 24, який встановлений на напірній лінії 5 і має всмоктувальний отвір 25, який сполучається із зворотною лінією 22.
Робота компресорної установки 1, згідно з Фіг. 1, дуже проста і виконується в такий спосіб.
На ступені 2а низького тиску всмоктується газ або суміш газів, які необхідно стиснути, наприклад повітря. Потім частина тепла стиснення газу відводиться за допомогою первинного охолоджувача 3.
Після виходу з первинного охолоджувача З стиснутий газ подається на ступінь 20 високого тиску, де він додатково стискається, а потім до первинної частини теплообмінника 11. У теплообміннику 11, який щонайменше частково функціонує як теплообмінник типу газ-газ, тепло стиснення передається газу, який надходить в теплообмінник 11 крізь охолоджувальний вхід 19 теплообмінника і знову виходить з теплообмінника крізь охолоджувальний вихід 20 теплообмінника.
Зрозуміло, що теплообмінник 11 виконано так, що газ в нагнітальній лінії 5 не змішується з газом, який направляють як охолоджуючий газ крізь вторинний контур теплообмінника 11. У цьому випадку теплообмінник 11 конфігуровано таким чином, що обидва потоки газу, в теплообміннику течуть у протилежних напрямках, однак це, згідно з винаходом, не є обов'язковою вимогою.
Попередньо охолоджений стиснутий газ, який залишає теплообмінник 11 і тече далі по напірній лінії 5, потім надходить до вторинного охолоджувача, де відбувається додаткове охолодження цього потоку газу.
Потім охолоджений стиснутий газ тече крізь дифузор 24 і перший вхід 9 крізь зону 8 сушіння, де волога, присутня в газі, поглинається сушильною речовиною в барабані 13, яка в цей час присутня в зоні 8 сушіння.
Охолоджений, сухий стиснутий газ потім залишає зону 8 сушіння крізь перший вихід 10 і тече по випускній лінії 17 до користувача стиснутого газу.
Згідно з винаходом, частина охолодженого, висушеного, стиснутого газу відводиться від випускної лінії 17 і направляється по першій відвідній трубі 18, до вторинної частини теплообмінника 11 і зокрема до охолоджувального входу 19 теплообмінника як охолоджуючого середовища.
Коли газ виходить з охолоджувального виходу 20 теплообмінника, його температура підвищена за рахунок поглинання тепла стиснення, що утворюється в компресорному елементі 25 високого тиску. В результаті відносна вологість газу, відведеного по відвідній трубі 18, буде додатково зменшена з високою енергоефективністю.
Цей надсухий газ, що тече по регенераційній лінії 21, нарешті направляється крізь другий вхід 15 в регенераційну зону 14, де цей газ слугує як регенераційний газ, який буде витягувати вологість від сушильної речовини, яка в цей час знаходиться в регенераційній зоні 14.
Після того як регенераційний газ вийшов з регенераційної зони 14 крізь другий вихід 16, він тече до всмоктувального отвору 25 дифузора 24 крізь додатковий охолоджувач 23 та можливий сепаратор конденсату, розташований за ним, який можливо, але не обов'язково, має бути розташовано в тому ж корпусі, що і додатковий охолоджувач 23.
Відповідно до винаходу, присутність дифузора не є обов'язковою, а може застосовувати також, наприклад, повітродувка для зливання регенераційного газу, який виходить з регенераційної зони 14, з потоком теплого стиснутого газу, що тече від теплообмінника 11 в зону 8 сушіння по нагнітальній лінії 5.
На Фіг. 2 зображено варіант компресорної установки 1 за винаходом у вигляді триступеневої машини, що містить компресорні елементи 2а, 25 та 2с, встановлені послідовно.
Між першим ступенем 2а низького тиску і другим ступенем 2О0 тиску є первинний охолоджувач 103, а між другим ступенем 260 тиску і третім ступенем 2с високого тиску є другий охолоджувач 103".
За третім ступенем 2с високого тиску, як і у варіанті здійснення на Фіг. 1, є теплообмінник 11, який послідовно з'єднаний з вторинним охолоджувачем 12.
Більш детально показано на Фіг. 4, у цьому прикладі первинні охолоджувачі 103 і 103" виконані з двома частинами, з первинною відновлювальною частиною 103а та вторинною охолоджувальною частиною 133а.
Кожна відповідна відновлювальна частина 10За має первинну та вторинну частину, причому первинна частина має канал потоку для стиснутого повітря для сушіння, який бере початок від компресорного елемента 2а або 205, розташованого безпосередньо перед відносним первинним охолоджувачем 103 або 103", а вторинна частина має канал з охолоджувальним входом 19а та охолоджувальним виходом 20а.
В цьому варіанті здійснення перша відвідна труба 18 з'єднана не тільки з охолоджувальним входом 19 теплообмінника 11, але також паралельно з відповідним охолоджувальним входом 19а первинних охолоджувачів 103 і 103.
Аналогічним чином, охолоджувальні виходи 20а разом з охолоджувальним виходом 20 теплообмінника 11 з'єднані з другою регенераційною лінією 21.
Вторинна охолоджувальна частина 133а первинних охолоджувачів 103 і 103" також має первинну та вторинну частини, причому первинна частина має канал потоку для стиснутого повітря для сушіння, а вторинна частина має охолоджувальний канал, по якому можна направляти охолоджувальну рідину, бажано, але необов'язково, як потік, протилежний газовому потоку стиснутого газу для сушіння.
Охолоджувальна рідина може бути рідиною, такою як вода або олія, або газ, або суміш газів, таких як повітря.
В цьому випадку відновлювальні частини 103а та охолоджувальні частини 13За встановлюються в загальному корпусі, однак вони також можуть бути відокремлені одна від одної і реалізовані як окремі компоненти. Також, згідно з винаходом, не обов'язково обидва первинні охолоджувачі 103 і 103 повинні бути з'єднані з відвідною трубою 18 або з
Зо регенераційною лінією 21, бо також можливо, щоб лише один з цих первинних охолоджувачів 103 або 103' був з'єднаний з відповідними лініями 18 і 21.
При такому варіанті вторинна охолоджувальна частина 133а одного або більше первинних охолоджувачів 103 та/або 103" може бути виключена.
Робота варіанта здійснення, який показано на Фіг. 2, по суті аналогічна роботі компресорної установки 1 на Фіг. 1, при цьому, найважливіша різниця полягає в тому, що тепло стиснення від ступеня 2а та 2605 низького тиску може бути застосовано для подальшого зниження відносної вологості газу, який застосовується для регенерації, тому що цей регенераційний газ буде працювати як охолоджувач у відновлювальних частинах 103а первинних охолоджувачів 103, 103" відповідно і буде поглинати там тепло стиснення.
Вторинна охолоджувальна частина 133а може забезпечити те, що будь-яке надлишкове тепло стиснення, яке залишилось в стиснутому газі після проходження первинної частини, може бути відведено таким чином, щоб забезпечити кращу ефективність стиснення в ступені стиснення за нею.
Залишкове тепло можна застосовувати для інших цілей, наприклад для нагрівання води для санітарних цілей.
На Фіг. З показаний інший варіант здійснення компресорної установки 1, згідно з винаходом, причому в цьому випадку передбачені три компресорні елементи 2а, 256 та 2с, з'єднані послідовно. В цьому варіанті здійснення з'єднання між зворотною лінією 22 і напірною лінією 5 забезпечується в місці, розташованому за теплообмінником 11 і перед вторинним охолоджувачем 12. Таким чином не потрібно встановлювати додатковий охолоджувач на зворотній лінії 22, щоб забезпечить зменшення витрат.
Хоча це не показано на кресленнях, в корпусі 7 сушильного пристрою б може бути передбачено охолоджувальну зону, окрім зони 8 сушіння та регенераційної зони 14. У такому випадку відомим способом частину висушеного газу на першому виході 10 зони 8 сушіння можна відвести до потоку крізь цю охолоджувальну зону, а потім охолоджувати сушильну речовину, яка знаходиться в цей час в охолоджувальній зоні. Даний винахід ні в якому разі не обмежується варіантами, описаними як приклади та показаними на кресленнях, а компресорна установка за винаходом з сушильним пристроєм для сушіння стиснутого газу може бути реалізована у всіх різновидах варіантів, не виходячи за межі об'єму винаходу. Аналогічно,
спосіб, згідно з винаходом, сушіння стиснутого газу не обмежується описаним вище варіантом, а може бути реалізований у всіх різновидах варіантів, не виходячи за межі об'єму винаходу.

Claims (12)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Компресорна установка з сушильним пристроєм для стиснутого газу, яка має компресорний елемент (2а та/або 25) з виходом (4) для стиснутого газу, з'єднаний з першим кінцем напірної лінії (5); причому сушильний пристрій (6) має корпус (7), всередині якого є зона (8) сушіння, яка має перший вхід (9) для стиснутого газу для сушіння, з'єднаний з другим кінцем напірної лінії (5) таким чином, що повний потік стиснутого газу, який бере початок від компресорного елемента (2а та/або 25), транспортується до зони (8) сушіння; і причому зона (8) сушіння додатково має перший вихід (10) для висушеного стиснутого газу, до якого приєднано випускну лінію (17); причому в корпусі (7) також є зона (14) регенерації, яка також має другий вхід (15) для подачі регенераційного газу та другий вихід (16) для випуску регенераційного газу; причому в корпусі (7) сушильного пристрою (б) також встановлено з можливістю обертання барабан (13), що містить сушильну речовину, при цьому барабан (13) з'єднано з привідним засобом так, що сушильна речовина має можливість переміщуватись послідовно крізь зону (8) сушіння і регенераційну зону (14); і напірна лінія (5) має теплообмінник (11) для охолодження стиснутого газу перш ніж він увійде в зону (8) сушіння, яка відрізняється тим, що до випускної лінії (17) приєднано першу відвідну трубу (18), яка з'єднана з охолоджувальним входом (19) теплообмінника (11), причому теплообмінник (11) додатково має охолоджувальний вихід (20), який з'єднано другою регенераційною лінією (21) з другим входом (15) зони (14) регенерації, а другий вихід (16) зони (14) регенерації з'єднано зворотною лінією (22) з напірною лінією (5) у точці, що знаходиться за теплообмінником (11), теплообмінник (11) в напірній лінії (5) встановлено за компресорним елементом (2а, 260, 2с) і перед вторинним охолоджувачем (12), який також встановлений на напірній лінії, та на зворотній лінії (22) не встановлено додаткового охолоджувача (23).
2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що зворотну лінію (22) з'єднано із всмоктувальним отвором (25) дифузора (24), встановленого на напірній лінії (5). Зо
3. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що на зворотній лінії (22) встановлено повітродувку для злиття обробленого регенераційного газу з газом для сушіння в напірній лінії (5).
4. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що теплообмінник (11) розташовано перед дифузором (24).
5. Установка за п. 4, яка відрізняється тим, що вторинний охолоджувач (12) розташовано за дифузором (24) і перед входом (9) зони (8) сушіння.
6. Установка за п. 4, яка відрізняється тим, що вторинний охолоджувач (12) встановлено за дифузором (24) і за теплообмінником (11).
7. Установка за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що теплообмінник (11) виконано з двох частин, першої відновлювальної частини (10За) та другої охолоджувальної частини (133а).
8. Установка за п. 7, яка відрізняється тим, що зазначеним теплообмінником є первинний охолоджувач (103, 103), який встановлено в потік стиснутого газу для сушіння між двома компресорними елементами (2а, 26, 2с), які з'єднано послідовно.
9. Спосіб сушіння стиснутого газу, який виходить з компресорного елемента (2а, 265, 2с), в якому застосовують сушильний пристрій (б), що має корпус (7), в якому є зона (8) сушіння, крізь яку транспортують повний потік газу, для сушіння; причому в корпусі (7) також є зона (14) регенерації, крізь яку одночасно транспортують регенераційний газ; через що сушильну речовину послідовно переміщують крізь зону (8) сушіння та регенераційну зону (14); і стиснутий газ для сушіння охолоджують в первинній частині теплообмінника (11) перед введенням в зону сушіння, який відрізняється тим, що частину висушеного стиснутого газу відводять на виході з зони (8) сушіння, і потім направляють крізь вторинну частину теплообмінника (11) для нагрівання, перш ніж направити його до входу регенераційної зони (14) як регенераційний газ, а потім його направляють по зворотній лінії (22) в зону (8) сушіння, через що частина висушеного стиснутого газу не охолоджується теплообмінником (11) і на зворотній лінії (22) не встановлюють охолоджувач.
10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що відведений висушений газ направляють паралельно крізь вторинну частину ряду теплообмінників (103, 103", 11), причому кожен з цих теплообмінників (103, 103", 11) має первинну частину, з'єднану з виходом одного компресорного елемента (2а, 2Б, 2с) із серії щонайменше двох компресорних елементів (2а, 265, 2с), з'єднаних 60 послідовно.
11. Спосіб за п. 9 або п. 10, який відрізняється тим, що відведену частину сухого газу направляють крізь вторинну частину першої відновлювальної частини (10З3а) теплообмінника (103, 103), що складається з двох частин, який також має другу охолоджувальну частину (133а).
12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що окремий охолоджуючий потік направляють крізь вторинну частину другої охолоджувальної частини (133а). у ши ши яке НЕД Я лі К | 5 да «Й очні у -з «з Ї в : КХ : ; Ше Как в ке я я ЛЯ іо дея інт а а ї і т с Км з тя 1 1 ї й Неше : 18 з дж 5 дое ; дет нини М: і і : й ее ; : Н : й ШЕ і !
І. Я рих й їжею тує пед лює жююю юю сяжяюю кн, г Я / ДН ш Е ії І Шк: «З шо 5 «Ї й у. Є ме С й ц ккюєкннююкня ше шк рей ! уві око я Че 1
UAA201709629A 2016-10-25 2017-10-02 Компресорна установка з сушильним пристроєм для стиснутого газу та спосіб сушіння стиснутого газу UA123091C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2016/5804A BE1024396B1 (nl) 2016-10-25 2016-10-25 Compressorinstallatie met drooginrichting voor samengeperst gas en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA123091C2 true UA123091C2 (uk) 2021-02-17

Family

ID=57249624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201709629A UA123091C2 (uk) 2016-10-25 2017-10-02 Компресорна установка з сушильним пристроєм для стиснутого газу та спосіб сушіння стиснутого газу

Country Status (16)

Country Link
US (2) US10576411B2 (uk)
EP (2) EP3446770B1 (uk)
JP (1) JP6643295B2 (uk)
KR (2) KR102285104B1 (uk)
CN (2) CN107970748B (uk)
AU (2) AU2017235984B2 (uk)
BE (1) BE1024396B1 (uk)
CA (1) CA2981211C (uk)
ES (1) ES2898514T3 (uk)
HU (1) HUE056851T2 (uk)
MX (2) MX2017013615A (uk)
PL (1) PL3446770T3 (uk)
PT (1) PT3446770T (uk)
RU (1) RU2685126C2 (uk)
UA (1) UA123091C2 (uk)
ZA (1) ZA201706855B (uk)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3108953B1 (en) * 2015-06-25 2022-06-15 Ateliers François Method for compressing and drying a gas
BE1024396B1 (nl) * 2016-10-25 2018-02-13 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Compressorinstallatie met drooginrichting voor samengeperst gas en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
DE102018125792A1 (de) * 2018-10-17 2020-04-23 Hochschule Karlsruhe-Technik Und Wirtschaft Verfahren zum Gewinnen von Wasser und Wassergewinnungsvorrichtung
US20220001328A1 (en) * 2018-10-29 2022-01-06 Korea Research Institute Of Chemical Technology Energy-saving air dryer, and method for producing dry air using the same
KR102179325B1 (ko) * 2019-03-20 2020-11-16 한국화학연구원 에너지 절약형 에어드라이어 및 이를 이용한 건조공기 제조방법
CN109630381B (zh) * 2019-01-09 2021-01-05 苏州佳世达电通有限公司 热回收系统
BE1027110B1 (nl) * 2019-03-12 2020-10-12 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas.
BE1027361B1 (nl) * 2019-06-12 2021-01-20 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas
BE1027358B1 (nl) * 2019-06-12 2021-01-18 Atlas Copco Airpower Nv Drooginrichting en werkwijze voor het drogen van gas en compressorinrichting voorzien van dergelijke drooginrichting
BE1027363B1 (nl) * 2019-06-12 2021-01-20 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas
DE212020000649U1 (de) * 2019-06-12 2022-01-24 Atlas Copco Airpower N.V. Trocknungsvorrichtung zum Trocknen eines Druckgases
BE1027364B1 (nl) * 2019-06-12 2021-01-20 Atlas Copco Airpower Nv Drooginrichting en werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas
BE1027508B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-17 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas en compressorinstallatie voorzien van droger
BE1027505B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-15 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
BE1027506B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-15 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas
BE1027507B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-17 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas
ES2968178T3 (es) 2019-08-16 2024-05-08 Atlas Copco Airpower Nv Secador para gas comprimido, instalación de compresor provista de un secador y un método para secar gas comprimido
KR20220049528A (ko) * 2019-08-16 2022-04-21 아틀라스 캅코 에어파워, 남로체 벤누트삽 압축 가스용 건조기, 건조기를 구비한 압축기 설비 및 압축 가스 건조 방법
BE1027511B1 (nl) * 2019-08-16 2021-03-17 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas
CN112807905B (zh) * 2021-02-02 2023-11-21 山东鲁班建设集团总公司 一种市政施工用除尘装置及其使用方法
CN114738236B (zh) * 2021-04-24 2024-04-26 阿特拉斯·科普柯(印度)有限公司 压缩空气生成系统
CN113074466A (zh) * 2021-04-29 2021-07-06 山西山安蓝天节能科技股份有限公司 一种适用于回收电厂余热的大温差多级压缩纯质热泵系统
CN113531661B (zh) * 2021-05-21 2022-11-11 机械工业第九设计研究院股份有限公司 一种可循环360度散热的暖通空调散热机构
CN114876769B (zh) * 2022-05-10 2024-01-09 江苏万邦节能科技股份有限公司 一种空压机余热回收装置

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE345813B (uk) * 1969-12-01 1972-06-12 Munters C
SE365720B (uk) 1971-08-06 1974-04-01 Atlas Copco Ab
US3815375A (en) * 1973-07-06 1974-06-11 Vortec Corp Pressure regulating refrigerative air dryer system
US4249915A (en) * 1979-05-30 1981-02-10 Air Products And Chemicals, Inc. Removal of water and carbon dioxide from air
US4487617A (en) * 1983-08-22 1984-12-11 The Bendix Corporation Mechanism for cleaning and drying compressed gases
JPS6125623A (ja) 1984-07-13 1986-02-04 Orion Mach Co Ltd 圧縮気体の除湿方法
SU1397067A1 (ru) * 1986-07-07 1988-05-23 Казанское научно-производственное объединение "Нефтепромавтоматика" Устройство автоматического управлени процессом очистки газа в адсорберах
US5213593A (en) * 1989-01-06 1993-05-25 Pall Corporation Pressure swing sorption system and method
DE3915673A1 (de) * 1989-05-13 1990-11-15 Zander Aufbereitungstechnik Warmregenerierende adsorptionsanlage fuer feuchte und gasfoermige medien mit zweiphasiger regeneration
RU2001662C1 (ru) * 1990-03-14 1993-10-30 Балашихинское научно-производственное объединение криогенного машиностроени им.40-лети Окт бр Способ осушки сжатого газа
FR2661841B1 (fr) * 1990-05-09 1992-07-17 Air Liquide Procede et appareil d'epuration par adsorption d'air destine a etre distille.
DE4135887A1 (de) * 1991-10-31 1993-05-06 Wolfram Dr. 4040 Neuss De Seiler Vorrichtung zum abtauen von kaeltetrocknern unter 0(grad) c
BE1005764A3 (nl) 1992-04-15 1994-01-18 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting voor het drogen van een gas.
JPH06343818A (ja) * 1993-06-04 1994-12-20 Kobe Steel Ltd 乾式除湿装置
JPH09173758A (ja) * 1995-12-21 1997-07-08 Toho Kako Kensetsu Kk 高沸点溶剤回収装置
BE1010132A3 (nl) * 1996-04-02 1998-01-06 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze en inrichting voor het drogen van een door een compressor samengeperst gas.
JP3594463B2 (ja) * 1997-10-15 2004-12-02 株式会社西部技研 ガス吸着装置
US6221130B1 (en) * 1999-08-09 2001-04-24 Cooper Turbocompressor, Inc. Method of compressing and drying a gas and apparatus for use therein
BE1013441A3 (nl) 2000-05-17 2002-01-15 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie voorzien van een adsorptiedroger en adsorptiedroger daarvoor.
BE1013828A3 (nl) 2000-11-08 2002-09-03 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het regelen van een compressorinstallatie met een droger en daarbij gebruikte compressorinstallatie.
RU2212270C2 (ru) * 2001-11-05 2003-09-20 Кошелев Александр Михайлович Способ работы осушителя газа и осушитель газа
JP3896343B2 (ja) * 2003-04-25 2007-03-22 東京エレクトロン株式会社 乾燥空気供給装置
AT413080B (de) * 2004-04-29 2005-11-15 Arbeiter Peter Trocknungsvorrichtung
BE1016939A3 (nl) 2006-01-12 2007-10-02 Atlas Copco Airpower Nv Verbeterde werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast.
EP1912033A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-16 Nederlandse Organisatie voor Toegepast-Natuuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Process for controlling the moisture content of a supply gas for use in drying a product
BE1018586A3 (nl) 2009-08-11 2011-04-05 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting en werkwijze voor het drogen van gas.
BE1018854A3 (nl) * 2009-08-11 2011-10-04 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast.
BE1018590A3 (nl) 2009-10-30 2011-04-05 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting voor het comprimeren en drogen van gas en een daarbij toegepaste werkwijze.
EP2332631B1 (de) 2009-12-03 2012-11-14 Kaeser Kompressoren GmbH Adsorptionstrocknungsvorrichtung sowie Adsorptionstrocknungsverfahren
AT509475B1 (de) * 2010-03-03 2012-01-15 Wittmann Kunststoffgeraete Verfahren zum trocknen von schüttgut
CN102218255A (zh) * 2010-04-16 2011-10-19 李俊仁 干燥机与干燥机的干燥再生方法
WO2012147153A1 (ja) * 2011-04-26 2012-11-01 株式会社西部技研 吸着式除湿機
US9186623B2 (en) * 2013-03-13 2015-11-17 Roger's Machinery Company, Inc. Recycled purge air dryer system and method of use
DE202014007507U1 (de) * 2013-09-18 2014-12-12 Atlas Copco Airpower N.V. Trockner für verdichtetes Gas und mit einem Trockner ausgestattete Verdichteranlage
BE1022637A9 (nl) 2014-12-16 2016-10-06 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas compressorinstallatie voorzien van zulke droger en werkwijze voor het drogen van gas
JP6343818B2 (ja) * 2016-06-02 2018-06-20 株式会社イクシス 光造形品へのめっき皮膜形成方法
BE1024396B1 (nl) * 2016-10-25 2018-02-13 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Compressorinstallatie met drooginrichting voor samengeperst gas en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210091088A (ko) 2021-07-21
HUE056851T2 (hu) 2022-03-28
EP3446770A1 (en) 2019-02-27
CN113385002B (zh) 2023-05-23
EP3915664A1 (en) 2021-12-01
KR102350210B1 (ko) 2022-01-17
MX2021000645A (es) 2021-03-25
AU2017235984A1 (en) 2018-05-10
PL3446770T3 (pl) 2021-12-27
BR102017022220A2 (pt) 2018-07-31
ES2898514T3 (es) 2022-03-07
CN107970748A (zh) 2018-05-01
JP2018069235A (ja) 2018-05-10
AU2020200424A1 (en) 2020-02-13
CA2981211A1 (en) 2018-04-25
BE1024396A1 (nl) 2018-02-07
AU2017235984B2 (en) 2020-03-05
AU2020200424B2 (en) 2021-11-11
PT3446770T (pt) 2021-09-28
RU2685126C2 (ru) 2019-04-16
RU2017134924A (ru) 2019-04-04
RU2017134924A3 (uk) 2019-04-04
BE1024396B1 (nl) 2018-02-13
US20180154302A1 (en) 2018-06-07
MX2017013615A (es) 2018-09-28
ZA201706855B (en) 2019-07-31
KR102285104B1 (ko) 2021-08-03
US20200164301A1 (en) 2020-05-28
CN107970748B (zh) 2021-07-27
KR20180045821A (ko) 2018-05-04
JP6643295B2 (ja) 2020-02-12
EP3446770B1 (en) 2021-08-25
CA2981211C (en) 2020-09-01
CN113385002A (zh) 2021-09-14
US10576411B2 (en) 2020-03-03
NZ736512A (en) 2019-03-29
US11247166B2 (en) 2022-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA123091C2 (uk) Компресорна установка з сушильним пристроєм для стиснутого газу та спосіб сушіння стиснутого газу
JP6047198B2 (ja) 気体を圧縮し乾燥するための装置及び方法
RU2009123437A (ru) Кондиционирующее устройство для потока приточного воздуха сушильной кабины лакировальной установки и способ кондиционирования потока приточного воздуха
CN104289079A (zh) 用于干燥压缩空气的装置和再生方法
CN212492279U (zh) 一种压缩机设备
NZ736512B (en) Compressor installation with drying device for compressed gas and method for drying compressed gas
BR102017022220B1 (pt) Instalação de compressor com um dispositivo de secagem para gás comprimido
JPS59170482A (ja) 圧縮空気の除湿装置
RU99122653A (ru) Способ осушки газа и устройство для его реализации