KR102350210B1 - 압축 가스를 위한 건조 디바이스를 지닌 압축기 설비 및 압축 가스 건조 방법 - Google Patents

Abstract

건조 디바이스를 지닌 압축기 설비로서, 건조 디바이스(6)는 건조 구역(8)과 재생 구역(14)을 지니며 하우징(7)을 포함하고; 하우징(7)에는 건조제를 지닌 드럼(13)이 회전 가능하게 장착되며; 압력 라인(5)이, 압축 가스가 상기 건조 구역(8)에 진입하기 전에 압축 가스를 냉각하기 위한 열교환기(11)를 포함하고; 탭오프(tap-off) 파이프(18)가, 열교환기(11)의 냉각 유입구(19)에 연결되는 배출 라인(17)에 연결되고, 열교환기(11)는 재생 구역(14)의 유입구(15)에 연결되는 냉각 유출구(20)를 더 포함하고, 재생 구역(14)의 유출구(16)는 상기 압력 라인(5)에 연결된다.

Description

압축 가스를 위한 건조 디바이스를 지닌 압축기 설비 및 압축 가스 건조 방법{COMPRESSOR INSTALLATION WITH DRYING DEVICE FOR COMPRESSED GAS AND METHOD FOR DRYING COMPRESSED GAS}

본 발명은 압축 가스를 위한 건조 디바이스를 지닌 압축기 설비에 관한 것으로, 압축기 설비는 압축 라인의 제1 단부가 연결되는, 압축 가스를 위한 유출구를 지닌 압축기 요소를 갖고; 상기 건조 디바이스는, 내부에 건조 대상 압축 가스를 위한 제1 유입구를 지닌 건조 구역을 갖는 하우징을 갖고, 상기 압축기 요소에서 나온 압축 가스의 총 유량이 건조 구역으로 이송되도록 하는 방식으로 상기 압축 라인의 제2 단부가 건조 구역에 연결되며; 상기 건조 구역은, 배출 라인이 연결되는, 건조 압축 공기를 위한 제1 유출구를 더 포함하고; 상기 하우징에서, 재생 구역에는 또한 재생 가스의 공급을 위한 제2 유입구와, 사용된 재생 가스의 배출을 위한 제2 유출구가 마련되며; 건조 디바이스의 하우징에는, 건조제를 포함하는 드럼이 회전 가능하게 장착되고, 드럼은, 건조제가 연속적으로 상기 건조 구역과 재생 구역을 통과하여 이동할 수 있도록 구동 수단에 연결되고; 상기 압축 라인은 압축 가스가 상기 건조 구역에 진입하기 전에 압축 가스를 냉각하는 열교환기를 포함한다.

건조 디바이스가 마련된 기지의 압축기 설비의 단점은, 건조 대상 가스의 온도가 드럼에서의 효율적인 건조를 달성하기에 충분히 낮게 형성되도록 상당한 냉각 용량이 요구된다는 것이다.

건조제를 포함하는 회전식 탈수 드럼을 지닌 압축 가스용 건조기가 이미 알려져 있으며, 예컨대 WO 01/87463, WO 02/38251, WO 2007/079553, US 5,385,603 및 US 8,349,054에 기술되어 있다.

본 발명의 목적은 개선된 및/또는 대안의 압축기 설비를 제공하는 것이다.

이러한 목적으로, 본 발명은 압축 가스를 위한 건조 디바이스를 지닌 압축기 설비로서, 압축 라인의 제1 단부가 연결되는, 압축 가스를 위한 유출구를 지닌 압축기 요소가 장착되고; 상기 건조 디바이스에는, 내부에 건조 대상 압축 가스를 위한 제1 유입구를 지닌 건조 구역을 갖는 하우징이 마련되고, 상기 압축기 요소로부터 나온 압축 가스의 총 유량이 건조 구역으로 이송되도록 하는 방식으로 상기 압축 라인의 제2 단부가 건조 구역에 연결되며; 상기 건조 구역은, 배출 라인이 연결되는, 건조 압축 공기를 위한 제1 유출구를 더 포함하고; 상기 하우징에서, 재생 구역에는 또한 사용된 재생 가스의 공급을 위한 제2 유입구와, 재생 가스의 배출을 위한 제2 유출구가 마련되며; 건조 디바이스의 하우징에는, 건조제를 포함하는 드럼이 회전 가능하게 장착되고, 드럼은, 건조제가 연속적으로 상기 건조 구역과 재생 구역을 통과하여 이동할 수 있도록 하는 방식으로 구동 수단에 연결되고; 상기 압축 라인은 압축 가스가 상기 건조 구역에 진입하기 전에 압축 가스를 냉각하는 열교환기를 포함하며; 본 발명에 따르면, 제1 탭오프(tap-off) 파이프가 상기 열교환기의 냉각 유입구에 연결된 상기 배출 라인에 연결되는 한편, 상기 열교환기는 제2 재생 라인에 의해 재생 구역의 상기 제2 유입구에 연결되는 냉각 유출구를 더 포함하고, 재생 구역의 제2 유출구는 상기 열교환기 하류의 지점에서 복귀 라인에 의해 상기 압축 라인에 연결되는 것인 압축기 설비에 관한 것이다.

본 발명의 따른 압축기 설비의 중요한 장점은, 드럼에 있는 건조제의 재생을 위해, 이러한 목적으로 건조 구역의 하류에서 분기되는 이미 건조된 가스의 일부가 사용되며, 이러한 가스의 일부는 또한 압축열을 사용하는 것에 의해 에너지 절감 방식으로 가열되고, 재생 가스의 상대 습도는 매우 낮아지게 되고, 압축기 설비는 또한, 열교환기에서 배출되는 압축열을 유용하게 사용하는 것에 의해 에너지 효율적으로 작동한다는 것이다. 사실상, 이러한 방식으로 냉각 용량 절감이 이루어지고, 건조제의 매우 양호한 재생을 위해 재생 가스의 충분히 낮은 상대 습도를 얻기 위한 가열 요소가 마련될 필요가 없다.

본 발명은 또한 압축기 요소에서 나온 압축 가스의 건조 방법으로서, 내부에 건조 대상 가스의 총 유량이 통과하여 이송되는 건조 구역이 있는 하우징이 마련되는 건조 디바이스를 사용하며; 상기 하우징에는 또한 재생 가스가 동시에 이송되는 재생 구역이 마련되고; 건조제는 연속적으로 상기 건조 구역과 재생 구역을 통해 이동하며; 건조 대상 압축 가스는 상기 건조 구역에 진입하기 전에 열교환기의 주요 부분에서 냉각되고; 본 발명에 따르면, 건조된 압축 가스의 일부는 건조 구역의 유출구에서 분기된 다음, 상기 열교환기의 제2 부분을 통해 안내되어, 내부에서 재생 가스로서의 역할을 하는 재생 구역의 유입구로 안내되기 전에 건조 대상 가스의 압축열에 의해 가열된다.

본 발명에 따른 방법의 특별한 변형예에 따르면, 분기된 건조 가스는 다수의 열교환기의 제2 부분을 통해 동시에 안내되며, 이들 열교환기 각각은 일렬로 연결된 일련의 적어도 2개의 압축기 요소로부터의 각각의 압축기 요소의 유출구에 연결되는 주요 부분을 포함한다. 본 발명은 이와 같이 제한되지 않는데, 그 이유는 모든 타입의 열교환기, 예컨대 압축기 요소의 유출구에 연결된 주요 부분이 마련되지 않은 열교환기도 또한 사용될 수 있기 때문이다. 열교환기들의 조합도 또한 가능하며, 이 경우에는 하나 이상의 열교환기가 압축기 요소의 유출구에 연결된 주요 부분을 갖고, 그러한 연결이 없는 열교환기도 있다.

본 발명의 특징을 보다 양호하게 제시하려는 의도로, 첨부도면을 참고하여, 예컨대 제한의 속성 없이 본 발명에 따른 압축기 설비의 몇몇 바람직한 실시예와 본 발명에 따른 압축 가스 건조 방법이 설명된다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 압축기 설비의 상이한 실시예의 개략도.
도 4는 도 2로부터의 인터쿨러의 확대 개략도.

도 1은 본 발명에 따른 압축기 설비의 제1 실시예 - 이 경우에는 2개의 압축기 요소(2a, 2b)를 포함함 - 를 보여준다. 그러나, 본 발명은 이와 같이 제한되지 않으며, 본 발명에 따른 압축기 설비(1)는 1개 이상의 압축기 요소(2a, 2b)도 또한 포함할 수 있다.

압축기 요소(2a, 2b)는 도면에 도시하지 않은, 예컨대 하나 이상의 모터, 터빈, 스프로킷 휠 등의 형태의 구동 수단에 연결된다.

이 경우, 압축기 요소(2a, 2b)는 제1 저압단(2a)과, 이 저압 하류의 제2 고압단(2b)을 형성한다. 바람직하게는, 인터쿨러(3)가 상대적인 압축기 요소(2a, 2b) 사이의 연결 라인에 마련된다.

고압 압축기 요소(2b)에는 압축 라인(5)의 제1 단부가 연결되는, 압축 가스를 위한 유출구(4)가 마련된다.

본 발명에 따른 압축기 설비(1)는 압축 가스를 위한 건조 디바이스(6)를 더 포함하고, 건조 디바이스(6)는 하우징(7)을 포함하며, 하우징에는 통상적으로 이 하우징(7)의 양 단부에 건조 대상 압축 가스를 위한 제1 유입구(9)와, 건조된 압축 가스를 위한 제1 유출구(10)를 지닌 건조 구역(8)이 배치된다.

상기 압축 라인(5)은 그 제2 단부에 의해 건조 대상 압축 가스를 위한 상기 제1 유입구(9)에 연결된다.

상기 압축 라인(5)은 고압 압축기 요소(2b)에서 건조 구역(8)의 제1 유입구(9)로 흐르는 압축 가스를 냉각하는 열교환기(11)를 포함한다. 상기 열교환기(11)의 구성은, 고압 압축기 요소(2b)로부터 나온 압축 가스가 건조 구역(8)에 진입하기 전에 냉각이 일어나도록 되어 있다.

이 경우에는 필수적인 것은 아니지만, 압축 라인(5)에 애프터쿨러(12)도 또한 마련되는데, 애프터쿨러는 바람직하게는 상기 열교환기의 하류에, 즉 압축 가스의 흐름 방향을 따라 열교환기(11)와 건조 구역의 상기 제1 유입구(9) 사이에 장착된다.

건조 디바이스(6)의 상기 하우징(7)에는, 드럼(13)이 기지의 방식으로 회전 가능하게 장착되며, 드럼(13)은, 이 드럼(13)이 하우징(7) 내에서 회전하게 하는, 예컨대 전기 모터 형태의 구동 수단 - 도시하지 않음 - 에 연결된다. 회전형 드럼(7)은 실리카겔, 활성 알루미나 또는 분자체 재료 또는 이들의 조합의 입자와 같은 재생 가능한 건조제 또는 소위 탈수재를 포함한다. 건조제는 또한 다른 형태로 실현될 수 있음이 명백하다.

상기 건조 구역(8) 외에, 건조 디바이스(6)의 하우징(7)에는, 적어도 재생 구역(14)도 또한 존재한다.

드럼(13)은, 회전에 의해 건조제가 연속적으로 상기 건조 구역(8)과 재생 구역(14)을 통해 연속적으로 이동할 수 있도록 하는 기지의 방식으로 구성된다.

상기 재생 구역(14)에는 재생 가스의 공급을 위한 제2 유입구(15)와, 사용된 재생 가스의 배출을 위한 대향하는 제2 유출구(16)가 마련된다. 사용된 재생 가스는, 재생 구역(14)을 통과한 다음에 건조제로부터 추출된 수분으로 오염된 가스를 의미하는 것으로 이해해야만 한다.

배출 라인(17)은 건조 구역(8)의 상기 제1 유출구(10)에 연결되어 건조된 압축 가스를 압축 공기 네트워크, 압력 베셀 또는 압축 가스를 사용하는 기계 또는 장비 형태의 도면에 도시하지 않은 유저로 제거한다.

본 발명에 따르면, 상기 배출 라인(17)에는 상기 열교환기(11)의 냉각 유입구(19)에 연결되는 제1 탭오프 파이프(18)가 연결되고, 상기 열교환기(11)는 제2 재생 라인(21)을 통해 재생 구역(14)의 상기 제2 유입구(15)에 연결되는 냉각 유출구(20)를 더 포함한다.

이 경우에 상대적인 냉각 유입구(19) 및 냉각 유출구(20)는 열교환기(11)의 제2 부분의 일부를 형성하며, 열교환기의 제1 부분은 건조 대상 압축 가스를 안내하도록 구성된다.

재생 구역(14)의 제2 유출구(16)는 상기 열교환기(11) 하류에 있는 지점에서 그리고 이 경우에 건조 구역(8)의 제1 유입구(9)에 애프터쿨러(12)를 연결하는 압축 라인(5)의 부분 상에서 복귀 라인(22)에 의해 상기 압축 라인(5)에 연결된다.

이 예에서, 복귀 라인(22)은 또한 추가의 냉각기(23)와, 가능하다면 냉각기(23)의 냉각부와 동일한 하우징에 수납될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있으며, 도 1에서는 볼 수 없는 응축물 분리기를 갖는다.

도 1의 예에서, 복귀 라인(22)과 압축 라인(5) 간의 연결은 벤추리(24)에 의해 실현되는데, 벤추리는 압력 라인(5)에 장착되고, 벤추리에는 상기 복귀 라인(22)이 연결되는 흡입 개구(25)가 마련된다.

도 1에 따른 압축기 설비(1)의 작동은 매우 간단하며 다음과 같다.

저압단(2a)은 공기와 같은 압축 대상 가스 또는 가스의 혼합물을 빨아들인다. 그 다음, 재생된 압축열의 일부가 인터쿨러(3)에 의해 배출된다.

압축 가스는 인터쿨러(3)를 빠져나간 후, 고압단(2b)으로 흐르며, 고압단에서 압축 가스가 더욱 압축된 다음, 열교환기의 제1 부분으로 흐른다. 적어도 부분적으로 가스-가스 열교환기로서 기능하는 상대적인 열교환기(11)에서, 압축열은 냉각 유입구(19)를 통해 열교환기(11)에 진입하고, 다시 냉각 유출구(20)를 통해 열교환기를 빠져나가는 가스로 전달된다.

열교환기(11)는, 압축 라인(5)을 통해 흐르는 가스가 열교환기(11)의 제2 측부를 통해 냉각제 가스로서 안내되는 가스와 혼합되지 않도록 조립된다. 이 경우, 열교환기(11)는, 열교환기를 통해 흐르는 가스 흐름들이 양방향으로 흐르도록 구성되지만, 본 발명에 따르면 이것이 엄격히 요구되지는 않는다.

열교환기(11)를 빠져나가 압축 라인(5)을 통해 더 흐르는, 예냉각된 압축 가스는 애프터쿨러에 도달하고, 이 애프터쿨러에서 이 가스 흐름의 추가의 냉각이 일어난다.

다음에, 냉각된 압축 가스가 벤추리(24) 및 제1 유입구(9)를 거쳐 건조 구역(8)을 통해 흐르고, 건조 구역에서 당시 가스에 있는 수분이 건조 구역(8)에 존재하는 드럼(13)에 있는 건조제에 의해 흡수된다.

그 후, 저온 건조 압축 가스가 제1 유출구(10)를 통해 건조 구역(8)을 빠져나가고 배출 라인(17)을 통해 압축 가스의 유저로 흐른다.

본 발명에 따르면, 저온 건조 압축 가스의 일부는 배출 라인(17)에서 분기된 다음, 제1 탭오프 파이프(18)를 통해 열교환기(11)의 제2 부분으로, 보다 구체적으로 냉각 유입구(19)로 지향되어, 거기에서 냉각 매체로서의 역할을 한다.

가스가 냉각 유출구(20)를 빠져나갈 때, 그 온도는 고압 압축기 요소(2b)에서 발생되는 압축열의 흡수에 의해 증가된다. 그 결과, 탭오프 파이프(18)를 통해 분기된 가스의 상대 습도는 고에너지 효율 방식으로 더욱 감소될 것이다.

재생 라인(21)을 통해 흐르는 여분의 건조 가스는 최종적으로 제2 유입구(15)를 거쳐 재생 구역(14)으로 안내되며, 이 재생 구역에서 이 가스는 당시 재생 구역(14)에 있는 건조제로부터 수분을 추출할 재생 가스로서의 역할을 한다.

재생 가스는 제2 유출구(16)를 통해 재생 구역(14)을 빠져나간 후, 추가의 냉각기(23)와 가능하다면, 추가의 냉각기 하류의 응축물 분리기를 통해 흐르며, 응축물 분리기는 냉각기(23)의 하우징과 동일한 하우징에서 벤추리(24)의 흡입 개구(25)에 통합될 수 있지만, 이것이 필수적인 것은 아니다.

본 발명에 따르면, 벤추리의 존재가 엄격히 요구되는 것은 아니지만, 예컨대 열교환기(11)에서 압축 라인(5)을 통해 건조 구역(8)으로 흐르는 따뜻한 압축 가스 흐름을 이용하여 재생 구역(14)을 빠져나가는 재생 가스를 이송하기 위한 송출기를 사용할 수도 있다.

도 2는 본 발명에 따른, 일렬로 장착되는 압축기 요소(2a, 2b, 2c)를 포함하는 3단 기계 형태의 압축기 설비의 변형예를 보여준다.

제1 저압단(2a)과 제2 압력단(2b) 사이에는 제1 인터쿨러(103)가 있고, 제2 압력단(2b)과 제3 고압단(2c) 사이에는 제2 인터쿨러(103’)가 있다.

제3 고압단(2c)의 하류에는, 도 1의 실시예와 같이 열교환기(11)에 일렬로 연결된 애프터쿨러(12)가 마련된다.

도 4에 보다 상세히 도시한 바와 같이, 이 예에서는 인터쿨러(103, 103’)가 2개 부분, 즉 제1 회수부(103a)와 제2 냉각부(133a)로 구현된다.

각각의 개별 회수부(103a)는 제1 부분과 제2 부분을 갖고, 제1 부분은 상대적인 인터쿨러(103 또는 103’) 바로 상류에 위치하는 압축기 요소(2a 또는 2b)로부터 나오는 건조 대상 압축 공기를 위한 흐름 채널을 포함하며, 제2 부분은 냉각 유입구(19a)와 냉각 유출구(20a)를 지닌 냉각 채널을 포함한다.

본 실시예에서, 제1 탭오프 파이프(18)는 열교환기(11)의 냉각 유입구(19)뿐만 아니라, 인터쿨러(103, 103’)의 각각의 냉각 유입구(19a)에도 동시에 연결된다.

이와 유사하게, 냉각 유출구(20a)는 열교환기(11)의 냉각 유출구(20)와 함께 제2 재생 라인(21)에 연결된다.

인터쿨러(103, 103’)의 제2 냉각부(133a)는 제1 부분과 제2 부분도 또한 포함하고, 제1 부분은 건조 대상 압축 공기를 위한 흐름 채널을 포함하며, 제2 부분은, 바람직하면서도 필수적인 것은 아니지만, 건조 대상 압축 공기의 가스 흐름에 대한 향류로서 냉각 유체를 안내할 수 있는 냉각 채널을 포함한다.

냉각 유체는 물이나 오일 또는 가스나 공기와 같은 가스 혼합물과 같은 액체일 수 있다.

이 경우, 회수부(103a)와 냉각부(133a)는 공유 하우징에 장착되지만, 서로 분리되고, 개별 부품으로서 구현될 수도 있다. 또한 본 발명에 따르면, 인터쿨러(103, 103’) 모두가 탭오프 파이프(18)나 재생 라인(21)에 연결되어야만 하는 것은 아니며, 이들 인터쿨러 중 단지 하나만(103 또는 103’) 상대 라인(18, 21)에 연결된다.

그러한 변형예의 경우, 하나 이상의 인터쿨러(103 및/또는 103’)의 제2 냉각부(133a)가 생략될 수 있다.

도 2에 도시한 바와 같은 실시예의 작동은 기본적으로 도 1의 압축기 설비(1)의 작동과 유사하며, 가장 중요한 차이점은, 재생 가스가 인터쿨러(103, 103’) 회수부(103a) 각각에서 냉각제로서 작용하기 때문에, 저압단(2a, 2b)으로부터의 압축열이 재생을 위해 사용되는 가스의 상대 습도를 더 낮추는 데 활용될 수 있다는 것이다.

제2 냉각부(133a)는, 제1 부분을 통과한 후에 압축 가스에 여전히 남아 있는 임의의 과량의 압축열이 배출되고, 이에 따라 후속하는 하류 압축단에서 보다 양호한 압축 효율이 얻어질 수 있다.

잔여열은, 예컨대 위생 하수(sanitary water)를 가열하는 것과 같은 다른 목적으로 사용될 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른, 일렬로 연결되는 압축기 요소(2a, 2b, 2c)가 마련되는 압축기 설비(1)의 다른 예를 보여준다. 본 실시예에서, 복귀 라인(22)과 압력 라인(5) 간의 연결은 열교환기(11) 하류 그리고 애프터쿨러(12) 상류의 위치에서 이루어진다. 이러한 방식으로, 복귀 라인(22)에는 추가의 냉각기를 마련할 필요가 없으므로, 비용이 절감될 수 있다.

도면에 도시하지는 않았지만, 건조 디바이스(6)의 하우징(7)에는, 상기 건조 구역(8)과 재생 구역(14) 외에도 냉각 구역이 마련될 수도 있다. 그러한 경우, 기지의 방식에서는 건조 구역(8)의 제1 유출구(10)에서 건조 가스의 일부가 이 냉각 구역을 통해 흐르도록 전환된 다음, 그 때 상기 냉각 구역에 존재하는 건조제를 냉각한다.

본 발명은 예로서 기술되고 도면에 도시한 실시예로 결코 제한되지 않으며, 압축 가스를 건조하기 위한 건조 디바이스는 본 발명의 범위에서 벗어나는 일 없이 모든 유형의 변형예로 구현될 수 있다. 이와 유사하게, 본 발명에 따른 압축 가스의 건조 방법은 전술한 변형예로 제한되지 않고, 본 발명의 범위에서 벗어나는 일 없이 모든 유형의 변형예로 구현될 수 있다.

Claims (14)

1. 압축 가스를 위한 건조 디바이스를 지닌 압축기 설비로서, 압력 라인(5)의 제1 단부가 연결되는, 압축 가스를 위한 유출구(4)를 지닌 압축기 요소(2a 및/또는 2b)가 장착되고; 상기 건조 디바이스(6)에는, 내부에 건조 대상 압축 가스를 위한 제1 유입구(9)를 지닌 건조 구역(8)을 갖는 하우징(7)이 마련되고, 상기 압축기 요소(2a 및/또는 2b)로부터 나온 압축 가스의 총 유량이 건조 구역(8)으로 이송되도록 하는 방식으로 상기 압력 라인(5)의 제2 단부가 건조 구역에 연결되며; 상기 건조 구역(8)은, 배출 라인(17)이 연결되는, 건조 압축 공기를 위한 제1 유출구(10)를 더 포함하고; 상기 하우징(7)에서, 재생 구역(14)에는 또한 재생 가스의 공급을 위한 제2 유입구(15)와, 재생 가스의 배출을 위한 제2 유출구(16)가 마련되며; 건조 디바이스(6)의 하우징(7)에는, 건조제를 포함하는 드럼(13)이 회전 가능하게 장착되고, 드럼(13)은, 건조제가 연속적으로 상기 건조 구역(8)과 재생 구역(14)을 통과하여 이동할 수 있도록 구동 수단에 연결되고; 상기 압력 라인(5)은 압축 가스가 상기 건조 구역(8)에 진입하기 전에 압축 가스를 냉각하는 열교환기(11)를 포함하는 것인 압축기 설비에 있어서,
   상기 배출 라인(17) 상에는, 상기 열교환기(11)의 냉각 유입구(19)에 연결되는 제1 탭오프(tap-off) 파이프(18)가 연결되고, 상기 열교환기(11)는 제2 재생 라인(21)을 통해 재생 구역(14)의 상기 제2 유입구(15)에 연결되는 냉각 유출구(20)를 더 포함하며, 재생 구역(14)의 제2 유출구(16)는 복귀 라인(22)을 통해 상기 열교환기(11) 하류의 지점에서 상기 압력 라인(5)에 연결되고,
   상기 열교환기(11)는 제1 회수부(103a) 및 제2 냉각부(133a)의 2개 부분으로 형성되며,
   상기 열교환기는, 건조 대상 압축 가스의 흐름을 따라 일렬로 연결된 2개의 압축기 요소(2a, 2b, 2c) 사이에 장착되는 인터쿨러(103, 103’)인 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
2. 제1항에 있어서, 압력 라인(5)에 있는 상기 열교환기(11)는 상기 압축기 요소(2a, 2b, 2c)의 하류 및 상기 압력 라인이 또한 마련되는 애프터쿨러(12) 상류의 위치에 마련되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
3. 제2항에 있어서, 상기 복귀 라인(22)에는 냉각기가 마련되지 않는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복귀 라인(22)은 압력 라인(5)에 장착된 벤추리(24)의 흡입 개구(25)에 연결되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복귀 라인(22)에는, 사용된 재생 가스를 압력 라인(5)에 있는 건조할 가스에 의해 이송하기 위한 송출기가 마련되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
6. 제4항에 있어서, 상기 열교환기(11)는 상기 벤추리(24)의 상류에 마련되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
7. 제6항에 있어서, 상기 애프터쿨러(12)는 벤추리(24)의 하류 그리고 건조 구역(8)의 유입구(9)의 상류에 마련되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
8. 제6항에 있어서, 상기 애프터쿨러(12)는 벤추리(24)의 상류 그리고 열교환기(11)의 하류에 마련되는 것을 특징으로 하는 압축기 설비.
9. 압축기 요소(2a, 2b, 2c)로부터 나온 압축 가스 건조 방법으로서, 내부에 건조 대상 가스의 총 유량이 통과하여 이송되는 건조 구역(8)이 위치하는 하우징(7)이 마련되는 건조 디바이스(6)를 사용하고; 상기 하우징(7)에는 또한, 재생 가스가 동시에 이송되는 재생 구역(14)이 마련되며; 건조제가 연속적으로 상기 건조 구역(8)과 재생 구역(14)을 통해 이동되고; 건조 대상 압축 가스가 상기 건조 구역에 진입하기 전에 열교환기(11)의 제1 부분에서 냉각되는 것인 압축 가스 건조 방법에 있어서,
   건조된 압축 가스의 일부는 건조 구역(8)의 유출구에서 분기된 다음, 상기 열교환기(11)의 제2 부분을 통해 안내되어, 재생 가스로서의 역할을 하는 재생 구역의 유입구로 안내되기 전에 가열되고,
   건조 가스의 분기부는, 냉각부(133a)를 더 포함하는 2 부분 열교환기(103, 103’)의 회수부(103a)의 제2 부분을 통해 안내되고, 개별 냉각 흐름은 상기 냉각부(133a)의 제2 부분을 통해 안내되는 것을 특징으로 하는 압축 가스의 건조 방법.
10. 제9항에 있어서, 분기된 건조 가스는 다수의 열교환기(103, 103’, 11)의 제2 부분을 통해 동시에 안내되고, 이들 열교환기(103, 103’, 11) 각각은 일렬로 연결된 일련의 적어도 2개의 압축기 요소(2a, 2b, 2c)로부터의 하나의 압축기 요소(2a, 2b, 2c)의 유출구에 연결되는 제1 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축 가스의 건조 방법.
    
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