BR102017022220A2

BR102017022220A2 - Instalação de compressor com dispositivo de secagem para gás comprimido e método para secar gás comprimido.

Info

Publication number: BR102017022220A2
Application number: BR102017022220-9A
Authority: BR
Inventors: Hellemans Geert; Vertriest Danny
Original assignee: Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap
Priority date: 2016-10-25
Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2018-07-31
Also published as: US11247166B2; US10576411B2; UA123091C2; EP3446770B1; AU2020200424A1; CA2981211A1; CA2981211C; CN113385002B; PT3446770T; ES2898514T3; RU2685126C2; NZ736512A; KR20180045821A; AU2017235984B2; AU2020200424B2; BE1024396B1; RU2017134924A; ZA201706855B; CN113385002A; MX2021000645A

Abstract

instalação de compressor com dispositivo de secagem para gás comprimido, com o dispositivo de secagem (6) contendo uma estrutura (7) com uma zona de secagem (8) e uma zona de regeneração (14); em que na estrutura (7) é colocado rotativamente um tambor (13) com um agente de secagem; e em que a linha de pressão (5) compreende um permutador de calor (11) para arrefecer o gás comprimido antes de entrar na dita zona de secagem (8), em que um tubo de derivação (18) está ligado à linha de descarga (17) que está ligada a uma entrada de arrefecimento (19) do permutador de calor (11), enquanto o permutador de calor (11) compreende ainda uma saída de arrefecimento (20) que está ligada à entrada (15) da zona de regeneração (14), enquanto a saída (16) da zona de regeneração (14) está ligada à dita linha de pressão (5).

Description

(54) Título: INSTALAÇÃO DE COMPRESSOR COM DISPOSITIVO DE SECAGEM PARA GÁS COMPRIMIDO E MÉTODO PARA SECAR GÁS COMPRIMIDO.

(51) Int. Cl.: B01D 53/06; B01D 53/26; F04B 39/06; F04B 39/16 (30) Prioridade Unionista: 25/10/2016 BE 2016/5804 (73) Titular(es): ATLAS COPCO AIRPOWER, NAAMLOZE VENNOOTSCHAP (72) Inventor(es): GEERT HELLEMANS; DANNY VERTRIEST (85) Data do Início da Fase Nacional:

16/10/2017 (57) Resumo: Instalação de compressor com dispositivo de secagem para gás comprimido, com o dispositivo de secagem (6) contendo uma estrutura (7) com uma zona de secagem (8) e uma zona de regeneração (14); em que na estrutura (7) é colocado rotativamente um tambor (13) com um agente de secagem; e em que a linha de pressão (5) compreende um permutador de calor (11) para arrefecer o gás comprimido antes de entrar na dita zona de secagem (8), em que um tubo de derivação (18) está ligado à linha de descarga (17) que está ligada a uma entrada de arrefecimento (19) do permutador de calor (11), enquanto o permutador de calor (11) compreende ainda uma saída de arrefecimento (20) que está ligada à entrada (15) da zona de regeneração (14), enquanto a saída (16) da zona de regeneração (14) está ligada à dita linha de pressão (5).

4.

Fig.l

1/14

INSTALAÇÃO DE COMPRESSOR COM DISPOSITIVO DE SECAGEM PARA

GÁS COMPRIMIDO E MÉTODO PARA SECAR GÁS COMPRIMIDO [01] A presente invenção se relaciona com uma instalação de compressor com um dispositivo de secagem para gás comprimido, com a instalação de compressor tendo um elemento compressor com uma saída para gás comprimido onde está ligada uma extremidade da linha de pressão; em que o dito dispositivo de secagem tem uma estrutura em que no seu interior existe uma zona de secagem com uma primeira entrada para gás comprimido a ser seco, à qual está ligada uma segunda extremidade da dita linha de pressão de tal modo que todo o fluxo do gás comprimido com origem no dito elemento compressor é transportado para zona de secagem; e em que a dita zona de secagem compreende ainda uma primeira saída para gás comprimido a ser seco ao qual está ligada uma linha de descarga; em que na dita estrutura é também providenciada uma zona de regeneração, e uma segunda saída para a descarga do gás de regeneração usado; em que na dita estrutura do dispositivo de secagem é colocado rotativamente um tambor contendo um agente de secagem, com o tambor ligado a meios de acionamento de modo que o agente de secagem pode ser sucessivamente movido através da dita zona de secagem e a zona de regeneração; e em que a dita linha de pressão inclui um permutador de calor para arrefecer o gás comprimido antes de entrar na dita zona de secagem.

[02] Uma desvantagem de instalações de compressor conhecidas providas com um dispositivo de secagem é que é necessária uma capacidade de arrefecimento considerável para arrefecer a temperatura do gás o suficiente para obter secagem suficiente no tambor.

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2/14 [03] Os secadores para gás comprimido com um tambor dessecante rotativo contendo agente secagem já são conhecidos e são, por exemplo, descritos em WO 01/87463, WO 02/38251, WO 2007/079553, US 5.385.603 e US 8.349.054.

[04] O objetivo da presente invenção é providenciar uma instalação de compressor melhorada e/ou alternativa.

[05] Para este efeito a invenção se relaciona com uma instalação de compressor com um dispositivo de secagem para gás comprimido, com a instalação de compressor tendo um elemento compressor com uma saída para gás comprimido onde está ligada uma extremidade da linha de pressão; em que o dito dispositivo de secagem tem uma estrutura em que no seu interior existe uma zona de secagem com uma primeira entrada para gás comprimido a ser seco, à qual está ligada uma segunda extremidade da dita linha de pressão de tal modo que todo o fluxo do gás comprimido com origem no dito elemento compressor é transportado para zona de secagem; e em que a dita zona de secagem compreende ainda uma primeira saída para gás comprimido seco ao qual está ligada uma linha de descarga; em que na dita estrutura é também providenciada uma zona de regeneração com uma segunda entrada para o fornecimento de gás de regeneração usado, e uma segunda saída para a descarga do gás de regeneração usado; em que na estrutura do dispositivo de secagem é colocado rotativamente um tambor contendo um agente de secagem, com o tambor ligado a meios de acionamento de modo a que o agente de secagem possa ser sucessivamente movido através da dita zona de secagem e a zona de regeneração; e em que a dita linha de pressão inclui um permutador de calor para arrefecer o gás comprimido antes de entrar na dita zona de secagem; e em que

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3/14 de acordo com a invenção, um primeiro tubo de derivação está ligado à dita linha de descarga que está ligada a uma entrada de arrefecimento do dito permutador de calor, enquanto o dito permutador de calor compreende ainda uma saída de arrefecimento que está ligada através de uma segunda linha de regeneração à dita segunda entrada da zona de regeneração, enquanto a segunda saída da zona de regeneração está ligada por uma linha de retorno à dita linha de pressão, em um ponto a jusante do dito permutador de calor.

[06] Uma vantagem importante de uma instalação de compressor de acordo com a invenção é que para a regeneração do agente de secagem no tambor, é utilizada uma parte do gás já seco que, para este efeito, é derivado a jusante da zona de secagem, com esta parte do gás também aquecido de forma que poupe energia ao utilizar o calor de compressão, em que a humidade relativa do gás de regeneração também se torna excecionalmente baixa, enquanto a instalação de compressor também funciona de forma eficiente em termos energéticos ao usar de forma útil o calor de compressão emanado do permutador de calor. De facto, desta forma são realizadas poupanças de capacidade de arrefecimento e não tem de ser providenciado elemento de aquecimento para obter uma humidade suficientemente baixa do gás de regeneração para uma muito boa regeneração do agente de secagem.

[07] A presente invenção também se relaciona com secar um gás comprimido com origem em um elemento compressor, em que é utilizado um dispositivo de secagem providenciado com uma estrutura dentro da qual existe uma zona de secagem através da qual todo o fluxo de gás a ser seco é transportado; em que na dita estrutura também é provida uma zona

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4/14 regeneração, através da qual um gás de regeneração é simultaneamente transportado; em que um agente de secagem é sucessivamente movido através da dita zona de secagem e a zona de regeneração; e em que o gás comprimido a ser seco é arrefecido em uma parte principal de um permutador de calor antes de entrar na dita zona de secagem; e em que, de acordo com a invenção, uma parte do gás comprimido seco é derivado em uma saída da zona de secagem, e depois guiado através da parte secundária do dito permutador de calor a ser aquecido através do calor de compressão do gás a ser seco, antes de ser guiado para uma entrada da zona de regeneração para servir como gás de regeneração aí.

[08] De acordo com uma variante especial do método de acordo com a invenção, o gás seco derivado é guiado em paralelo através de uma parte secundária de vários permutadores de calor, em que cada um destes permutadores de calor compreende uma parte principal que está ligada à saída do respetivo elemento compressor a partir de um conjunto de, pelo menos, dois elementos compressores ligados em série. A invenção não é limitada como tal, pois todos os tipos de permutadores de calor podem ser usados, por exemplo também não são providenciados permutadores de calor com uma parte principal que está ligada à saída de um elemento compressor. São também possíveis permutadores de calor, com um ou mais tendo uma parte principal ligada à saída de um elemento

compressor, enquanto	também há permutadores de calor que	não
têm tal ligação.
[09] Com a	intenção	de melhor	mostrar	as
características da	presente	invenção, como	exemplo,	sem

qualquer natureza limitativa, algumas formas de realização

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5/14 de uma instalação de compressão de acordo com a invenção são descritas, bem como um método de acordo com a invenção para secar gás comprimido, com referência aos desenhos em anexo, nos quais:

as figuras 1 a 3 mostram esquematicamente diferentes formas de realização de uma instalação de compressor, de acordo com a invenção; e a figura 4 mostra esquematicamente um intercooler da figura 2 em uma escala maior.

[010] A figura 1 mostra uma primeira forma de realização de uma instalação de compressor 1 de acordo com a invenção que, neste caso, compreende dois elementos de compressor 2a e 2b. A invenção é limitada, contudo uma instalação de compressor 1 de acordo com a invenção também pode compreender um ou mais do que dois elementos compressores 2a e 2b.

[011] Os elementos compressores 2a e 2b são ligados para acionar meios não mostrados na figura, por exemplo, na forma de um ou mais motores, turbinas, rodas dentadas ou similares.

[012] Neste caso, os elementos compressores 2a e 2b formam um primeiro estágio de baixa pressão 2a e, a jusante do mesmo, um segundo estádio de pressão 2b. Preferencialmente, um intercooler 3 é providenciado na linha de ligação entre os elementos compressores 2a e 2b em questão.

[013] O elemento compressor de alta pressão 2b é providenciado com uma saída 4 para gás comprimido, ao qual uma primeira linha de pressão 5 é ligada.

[014] A instalação de compressor 1 de acordo com a invenção compreende ainda um dispositivo de secagem 6 para gás comprimido, com o dispositivo de secagem 6 compreendendo

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6/14 uma estrutura 7 na qual a zona de secagem 8 está localizada com uma primeira entrada 9 para gás comprimido a ser seco e uma primeira saída 10 para gás comprimido seco, tipicamente na extremidade oposta da dita estrutura 7.

[015] A dita linha de pressão 5 é ligada através da sua segunda extremidade à dita primeira entrada 9 para gás comprimido a ser seco.

[016] A dita linha de pressão 5 contém um permutador de calor 11 para arrefecer gás comprimido que flui do elemento compressor de alta pressão 2b para a primeira entrada 9 da zona de secagem 8. A configuração do permutador de calor 11 mencionado é tal que o arrefecimento ocorre antes do gás comprimido que tem origem no elemento compressor de alta pressão 2b entrar na zona de secagem 8.

[017] Neste caso, mas não necessariamente, a linha de pressão 5 é também providenciada com um pós-arrefecedor 12, que é preferencialmente colocado a jusante do dito permutador de calor 11, o que significa que de acordo com a direção do fluxo do gás comprimido, entre este permutador de calor 11 e a dita primeira entrada 9 da zona de secagem.

[018] Na dita estrutura 7 do dispositivo de secagem 6, é colocado um tambor 13 rotativamente de forma conhecida, com o tambor 13 ligado a meios de acionamento não mostrados na figura para permitir que este tambor 13 gire na estrutura 7, por exemplo, na forma de um motor elétrico. O tambor 7 em questão contém um agente de secagem regenerativo ou o chamado material dessecante, tal como grãos de gel de sílica, alumina ativada ou material de peneira molecular, ou uma combinação dos mesmos. Obviamente, o agente de secagem também pode ser realizado de outras formas.

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7/14 [019] Além da dita zona de secagem 8, na estrutura 7 do dispositivo de secagem 6 também existe, pelo menos, uma zona de regeneração 14.

[020] O tambor 13 é configurado da forma conhecida, de modo que com rotação o agente de secagem pode se mover sucessivamente através da dita zona de secagem 8 e a zona de regeneração 14.

[021] A dita zona de regeneração 14 é providenciada com uma segunda entrada 15 para o fornecimento de um gás de regeneração e com uma segunda saída oposta 16 para a descarga do gás de regeneração usado. O gás de regeneração usado quer dizer o gás que, após passagem através da zona de regeneração 14, é contaminado com a humidade extraída do agente de secagem.

[022] Uma linha de descarga 17 é ligada à dita primeira saída 10 da zona de secagem 8 para remover o gás seco comprimido, para um utilizador não mostrado na figura, por exemplo, na forma de uma rede de ar comprimido, um vaso de pressão ou uma máquina ou equipamento que utilize gás comprimido.

[023] De acordo com a invenção, à dita linha de descarga 17 está ligado um primeiro tubo de derivação 18, o qual está ligado a uma entrada de arrefecimento 19 do dito permutador de calor 11, enquanto o dito permutador de calor 11 compreende ainda uma saída de arrefecimento 20 ligada através de uma segunda linha de regeneração 21 à dita segunda entrada 15 da zona de regeneração 14.

[024] A entrada de arrefecimento 19 e a saída de arrefecimento 20 em questão, neste caso formam parte do permutador de calor 11, a parte principal do qual é

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8/14 configurada de modo a que o gás comprimido a ser seco seja guiado através da mesma.

[025] A segunda saída 16 da zona de regeneração 14 é ligada através de uma linha de retorno 22 para a dita linha de pressão 5, a um ponto a jusante do dito permutador de calor 11, e neste caso, na parte da linha de pressão 5 que liga o pós-arrefecedor 12 à primeira entrada 9 da zona de secagem 8.

[026] Neste exemplo, a linha de retorno 22 também tem um arrefecedor adicional 23 e possivelmente um separador de condensado que pode ou não estar colocado na mesma estrutura que a parte de arrefecimento do arrefecedor 23 e que não está visível na figura 1.

[027] No exemplo da figura 1 a ligação entre a linha de retorno 22 e a linha de pressão 5 é realizada através de um venturi 24 que está colocado na linha de pressão 5 e é providenciado com uma abertura de sucção 25, à qual a linha de retorno 22 está ligada.

[028] A operação de uma instalação de compressor 1 de acordo com a figura 1 é muito simples e como se segue.

[029] O estágio de baixa pressão 2a suga um gás ou mistura de gases para serem comprimidos, tais como ar. Seguidamente, uma parte do calor de compressão gerado é descarregada através do intercooler 3.

[030] Após sair do intercooler 3, o gás comprimido flui para o estágio de alta pressão 2b, onde é ainda mais comprimido, e depois para a parte principal do permutador de calor 11. No permutador de calor 11 em questão, o qual, pelo menos, parcialmente funciona como um permutador de calor gás-gás, o calor de compressão é transferido para o gás que

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9/14 entra no permutador de calor 11 através da entrada de arrefecimento 19 e sai do permutador de calor novamente através da saída de arrefecimento 20.

[031] É claro que o permutador de calor 11 é montado de forma a que o gás que flui através da linha de pressão 5 não seja misturado com o gás que é guiado como gás de arrefecimento através do lado secundário do permutador de calor 11. Neste caso, o permutador de calor 11 é configurado de modo a que ambos os fluxos de gás que fluem no seu interior fluam em direções opostas, contudo, não é estritamente necessário de acordo com a invenção.

[032] O gás comprimido, pré-arrefecido, que sai do permutador de calor 11 e flui através da linha de pressão 5 chega então ao pós-arrefecedor, onde ocorre um arrefecimento adicional deste fluxo de gás.

[033] Depois o fluxo de gás comprimido frio flui através do venturi 24 e a primeira entrada 9 através da zona de secagem 8, onde a humidade presente no gás é absorvida pelo agente de secagem no tambor 13 que está presente na zona de secagem 8 nesse momento.

[034] O gás comprimido seco frio depois sai da zona de secagem 8 através da primeira saída 10 e flui através da linha de descarga 17 para o utilizador do gás comprimido.

[035] De acordo com a invenção, uma parte do gás comprimido seco frio é ramificado a partir da linha de descarga 17 e depois direcionado através do primeiro tubo de derivação 18, para a parte secundária do permutador de calor 11 e, mais especificamente, para a dita entrada de arrefecimento 19 para servir aí como meio de arrefecimento.

[036] Quando o gás sai da saída de arrefecimento 20, a

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10/14 sua temperatura é aumentada pela absorção do calor de compressão gerado no elemento compressor de alta pressão 2b. Como resultado, a humidade relativa do gás derivado através do tubo de derivação 18 será ainda mais diminuída de uma forma altamente eficiente.

[037] O gás seco extra que flui através da linha de regeneração 21 é finalmente guiado através da segunda entrada 15 para a zona de regeneração 14, onde este gás serve como gás de regeneração que irá extrair humidade do agente de secagem que está na zona de regeneração 14 neste momento.

[038] Após o gás de regeneração ter saído da zona de regeneração 14 através da segunda saída 16, flui através do arrefecedor adicional 23 e o possível separador de condensado a jusante, que pode, mas não tem de ser necessariamente integrado, na mesma estrutura que a do arrefecedor 23, na abertura de sucção 25 do venturi 24.

[039] De acordo com a invenção, a presença de um venturi não é estritamente necessária, contudo também pode ser utilizado um ventilador para convergir o gás de regeneração que sai da zona de regeneração 14 com o fluxo do gás quente comprimido que flui do permutador de calor 11 para a zona de secagem 8 através da linha de pressão 5.

[040] A figura 2 mostra uma variante de uma instalação de compressor 1 de acordo com a invenção na forma de uma máquina de três estágios compreendo os elementos compressores 2a, 2b e 2c colocados em série.

[041] Entre um primeiro estágio de baixa pressão 2a e o segundo estágio de pressão 2b existe um primeiro intercooler 103, enquanto entre o segundo estágio de pressão 2b e o terceiro estágio de pressão 2c, existe um segundo intercooler

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103' .

[042] A jusante do terceiro estágio de alta pressão 2c, como na forma de realização da figura 1, é providenciado um permutador de calor 11 com um pós-arrefecedor 12 ligado em série.

[043] Como mostrado em mais pormenor na figura 4, neste exemplo, os intercoolers 103 e 103' são realizados em duas partes, com uma primeira parte de recuperação 103a e uma segunda parte de arrefecimento 133a.

[044] Cada parte de recuperação específica 103a tem uma parte primária e secundária, em que a parte primária compreende o canal de fluxo para o ar comprimido a ser seco que tem origem no elemento compressor 2a ou 2b localizado imediatamente a montante do intercooler 103 ou 103 em questão, enquanto a parte secundária compreende um canal de arrefecimento com uma entrada de arrefecimento 19a e uma saída de arrefecimento 20a.

[045] Nesta forma de realização, o primeiro tubo de derivação 18 está não só ligado à entrada de arrefecimento 19 do permutador de calor 11, mas também em paralelo com as entradas de arrefecimento respetivas 19a dos intercoolers 103 e 103'.

[046] De forma similar, as saídas de arrefecimento 20a, juntamente com a saída de arrefecimento 20 do permutador de calor 11 estão ligadas à segunda linha de regeneração 21.

[047] As segundas partes de arrefecimento 133a dos intercoolers 103 e 103' também compreendem uma parte principal e secundária, em que a parte principal compreende o canal de fluxo para o ar comprimido a ser seco, enquanto a parte secundária compreende um canal de arrefecimento

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12/14 através do qual um fluido de arrefecimento pode ser guiado, preferencialmente, mas não necessariamente, como um contrafluxo do fluxo de gás do gás comprimido a ser seco.

[048] O fluído de arrefecimento pode ser um líquido tal como água ou óleo, ou um gás ou mistura de gases, tal como o ar.

[049] Neste caso as partes de recuperação 103a e as partes de arrefecimento 133a são equipadas em uma estrutura partilhada, contudo, estas também podem ser separadas uma da outra e realizadas como componentes separados. Também de acordo com a invenção, ambos os intercoolers 103 e 103' não têm de estar ligados ao tubo de derivação 18 ou à linha de regeneração 21, contudo, também é possível que apenas um destes intercoolers 103 ou 103' estejam ligados às linhas 18 e 21 em questão.

[050] Com tal variante, a segunda parte de arrefecimento 133a de um ou mais intercoolers 103 e/ou 103' pode ser omitida.

[051] O funcionamento da forma de realização como mostrado na figura 2 é essencialmente similar ao funcionamento da instalação de compressor 1 na figura 1, com a diferença mais importante sendo que o calor de compressão dos estágios de baixa pressão 2a e 2b pode ser utilizado para baixar ainda mais a humidade relativa do gás que é usado para regeneração, pois este gás de regeneração atuará como refrigerante nas partes de recuperação 103a dos intercoolers 103, 103' respetivamente e irá absorver aí o calor de compressão.

[052] As segundas partes de arrefecimento 133a podem garantir que qualquer excesso de calor de compressão ainda

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13/14 presente no gás comprimido após passar a parte primária pode ser descarregado, de modo que pode ser obtida uma melhor eficiência de compressão no estágio de compressão seguinte a jusante.

[053] O calor residual pode, por exemplo, ser usado para outros efeitos, tal como o aquecimento da água sanitária.

[054] A figura 3 mostra outra forma de realização de uma instalação de compressor 1 de acordo com a invenção, em que neste caso três elementos compressores 2a, 2b e 2c, ligados em série, são providenciados. Nesta forma de realização, a ligação entre a linha de retorno 22 e a linha de pressão 5 é realizada em um local a jusante do permutador de calor 11 e a montante do pós-arrefecedor 12. Desta forma, não tem de ser providenciado um arrefecedor adicional na linha de retorno 22, por isso podem ser poupados custos.

[055] Apesar de não ser mostrado nas figuras, na estrutura 7 do dispositivo de secagem 6 também pode ser providenciada uma zona de arrefecimento, ao lado da dita zona de secagem 8 e zona de regeneração 14. Em tal caso, na forma conhecida, uma parte do gás seco na primeira saída 10 da zona de secagem 8 pode ser enviada para fluir através desta zona de arrefecimento e, seguidamente, arrefecer o agente de secagem que está presente na zona de arrefecimento no momento.

[056] A presente invenção não é de todo limitada pelas formas de realização descritas como exemplos e mostradas nos desenhos, mas uma instalação de compressor de acordo com a invenção com um dispositivo de secagem para secar gás comprimido, pode ser realizada em todos os tipos de variantes, sem sair do âmbito da invenção. De forma similar,

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14/14 o método de acordo com a invenção para secar gás comprimido, não é limitado à variante descrita acima, mas pode ser realizada em todo os tipos de variantes, sem sair do âmbito da invenção.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Instalação de compressor com um dispositivo de secagem para gás comprimido, com a instalação de compressor (1) sendo provida com um elemento compressor (2a e/ou 2b) com uma saída (4) para gás comprimido onde está ligada uma extremidade de uma linha de pressão (5) ; em que o dito dispositivo de secagem (6) tem uma estrutura (7) em que no seu interior existe uma zona de secagem (8) com uma primeira entrada (9) para gás comprimido a ser seco, à qual está ligada uma segunda extremidade da dita linha de pressão (5) de tal modo que todo o fluxo do gás comprimido com origem no dito elemento compressor (2a e/ou 2b) é transportado para a zona de secagem (8); e em que a dita zona de secagem (8) compreende ainda uma primeira saída (10) para gás comprimido a ser seco ao qual está ligada uma linha de descarga (17); em que na dita estrutura (7) é também providenciada uma zona de regeneração (14), com uma segunda entrada (15) para o fornecimento de um gás de regeneração, e uma segunda saída (16) para a descarga do gás de regeneração; em que na estrutura (7) do dispositivo de secagem (6) é colocado rotativamente um tambor (13), contendo um agente de secagem, com o tambor (13) ligado a meios de acionamento de modo que o agente de secagem pode ser sucessivamente movido através da dita zona de secagem (8) e a zona de regeneração (14), e em que a dita linha de pressão (5) inclui um permutador de calor (11) para arrefecer o gás comprimido antes de entrar na dita zona de secagem (8), caracterizada pelo fato de que um primeiro tubo de derivação (18) está ligado à dita linha de descarga (17) que está ligada a uma entrada de

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2/4 arrefecimento (9) do dito permutador de calor (11), enquanto o dito permutador de calor (11) compreende ainda uma saída de arrefecimento (20) que está ligada através de uma segunda linha de regeneração (21) à dita segunda entrada (15) da zona de regeneração (14), enquanto a segunda saída (16) da zona de regeneração (14) está ligada por uma linha de retorno (22) à dita linha de pressão (5), em um ponto a jusante do dito permutador de calor (11).

2. Instalação de compressor de acordo com a reivindicação

1, caracterizada pelo fato de que o dito permutador de calor (11) na linha de pressão (5) é provido em um local a jusante do dito elemento compressor (2a, 2b, 2c) e a montante de um pós-arrefecedor (12) que também é providenciado na dita linha de pressão.
3 . Instalação de compressor de acordo com a reivindicação

2, caracterizada pelo fato de que não é providenciado qualquer arrefecedor na dita linha de retorno (22).
4. Instalação de compressor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a dita linha de retorno (22) liga a uma abertura de sucção (25) de um venturi (24) colocado na linha de pressão (5).
5. Instalação de compressor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que na dita linha de retorno (22) é providenciado um ventilador para a convergência do gás de regeneração usado com o gás para secar na linha de pressão (5).
6. Instalação de compressor de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o dito permutador de calor (11) é providenciado a montante do dito venturi (24).
7. Instalação de compressor de acordo com as

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3/4 reivindicações 2 a 6, caracterizada pelo fato de que o dito pós-arrefecedor (12) é providenciado a jusante do venturi (24) e a montante da entrada (9) da zona de secagem (8).
8. Instalação de compressor de acordo com as reivindicações 2 a 6, caracterizada pelo fato de que o dito pós-arrefecedor (12) é providenciado a montante do venturi (24) e a jusante do permutador de calor (11).
9. Instalação de compressor de acordo com uma ou mais das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dito permutador de calor (11) é composto por duas partes, com uma primeira parte de recuperação (103a) e uma segunda parte de arrefecimento (133a).
10. Instalação de compressor de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o dito permutador de calor é um intercooler (103, 103'), que é colocado de acordo com o fluxo do gás comprimido a ser seco, entre dois elementos compressores (2a, 2b, 2c) ligados em séries.
11. Método para secar um gás comprimido com origem em um elemento compressor (2a, 2b, 2c), em que é utilizado um dispositivo de secagem (6) providenciado com uma estrutura (7) dentro da qual existe uma zona de secagem (8) através da qual todo o fluxo de gás a ser seco é transportado; em que na dita estrutura (7) também é provida uma zona regeneração (14), através da qual um gás de regeneração é simultaneamente transportado; em que um agente de secagem é sucessivamente movido através da dita zona de secagem (8) e a zona de regeneração (14); e em que o gás comprimido a ser seco é arrefecido em uma parte principal de um permutador de calor (11) antes de entrar na dita zona de secagem; caracterizado

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4/4 pelo fato de que uma parte do gás comprimido seco é derivado em uma saída da zona de secagem (8), e depois guiado através da parte secundária do dito permutador de calor (11) a ser aquecido antes de ser guiado para uma entrada da zona de regeneração (14) para servir como gás de regeneração aí.
12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o gás seco derivado é guiado em paralelo através de uma parte secundária de vários permutadores de calor (103, 103', 11), em que cada um destes permutadores de calor (103, 103', 11) compreende uma parte principal que está ligada à saída de um elemento compressor

(2a, 2b, 2c) a partir de uma série de, pelo menos, dois elementos compressores (2a, 2b, 2c) ligados em série. 13. Método de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a parte derivada do gás seco

é guiada através da parte secundária de uma parte de recuperação (103a) de um permutador de calor (103, 103') de duas partes que também compreende uma parte de arrefecimento (133a).
14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que um fluxo de arrefecimento separado é guiado através de uma parte secundária da dita parte de arrefecimento (133a).

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