BR102013026926A2

BR102013026926A2 - Máquina de vestuário para lavar

Info

Publication number: BR102013026926A2
Application number: BRBR102013026926-3A
Authority: BR
Inventors: Seungphyo Ahn; Hyunwoo Noh; Hyuksoo Lee
Original assignee: Lg Electronics Inc
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2014-08-19
Also published as: KR101987695B1; BR102013026926B1; RU2557737C2; US9207015B2; AU2013245520B2; EP2725132A2; EP2725132B1; AU2018100480A4; EP2725132A3; AU2013245520A1; KR20140050982A; DE202013104698U1; US20140109426A1; RU2013142950A; AU2018100480B4

Abstract

MÁQUINA DE VESTUÁRIO PARA LAVAR A presente divulgação se refere a uma máquina de vestuário para de tipo de bomba de caior em que um segundo condensador é integralmente formado em um evaporador para aprimorar desempenho de arrefecimento extra, e refere-se a uma máquina de vestuário para lavar em que um segundo condensador é integralmente adicionado a um evaporador na máquina de vestuário para lavar empregando uma bomba de calor para maximizar um efeito de condensação de modo a aprimorar eficiência de troca de calor, deste modo aprimorando capacidade de desumidificação no evaporador com o arrefecimento extra do refrigerante durante o ciclo refrigerante. Consequentemente, a máquina de vestuário para lavar da presente divulgação pode ser uma máquina de vestuário para lavar de tipo de circulação por bomba de calor incluindo uma caixa, um tambor, um duto de secagem configurado para circular ar seco ao refornecê-io ao mesmo, um evaporador possuindo uma bomba de calor, um primeiro condensador, um compressor e um aparelho de expansão, em que o condensador inclui um segundo condensador configurado para condensar refrigerante condensado a partir do condensador novamente de modo a extra arrefecer refrigerante durante o ciclo refrigerante, deste modo aprimorando capacidade de desumidificação no evaporador.

Description

MAQUINA DE VESTUÁRIO PARA LAVAR

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

1. Campo da invenção

A presente divulgação se refere a uma máquina de vestuário para lavar, tal como uma máquina de vestuário para lavar e secar ou uma secadora, de tipo de bomba de calor, e mais particularmente, a uma secadora de roupas para aprimorar o poder de desumidificação em um evaporador provido em uma bomba de calor.

2. Descrição da técnica relacionada

Em geral, uma máquina de vestuário para lavar inclui um aparelho de

tratamento de roupas, tal como uma máquina de vestuário para lavar, uma lavadora, uma máquina de lavar e secar combinada ou uma secadora. A máquina de vestuário para lavar possuindo uma função de secagem tal como uma máquina de lavar e secar combinada é um dispositivo em que o vestuário para 15 lavar está no interior do tambor em um estado que a lavagem é concluída e um processo de desidratação é executado, e fornecendo ar quente para o interior do tambor para evaporar umidade do vestuário para lavar, deste modo secando o vestuário para lavar.

Para um exemplo de uma secadora desse tipo, a secadora anteriormente 20 mencionada pode incluir um tambor rotativamente provido no interior de uma caixa para colocar o vestuário para lavar no interior desta, um motor de acionamento configurado para acionar o tambor, uma ventoinha sopradora configurada para soprar ar para o interior do tambor, e um meio de aquecimento configurado para aquecer ar levado para o interior do tambor. Além disso, os 25 meios de aquecimento podem usar resistência elétrica de alta temperatura gerada por calor utilizando uma resistência elétrica, ou combustão gerada por calor por combustão de gás.

Por outro lado, ar descarregado do tambor contém a umidade do vestuário para lavar, e assim se torna ar de alta temperatura e úmido.

Aqui, a secadora pode ser classificada de acordo com um método para

processar o ar de alta temperatura e úmido, e assim dividido em uma secadora de tipo de condensação (circulação) para condensar a umidade contida no ar de alta temperatura e úmido ao arrefecer o ar abaixo da temperatura de ponto de orvalho através de um condensador enquanto é circulado sem descarregar o ar de alta temperatura e úmido para fora da secadora, e uma secadora de tipo de exaustão para descarregar diretamente o ar de alta temperatura e úmido possuindo passado através do tambor para fora.

No caso da secadora de tipo de condensação a fim de condensar ar descarregado do tambor, o processo de arrefecimento do ar abaixo da 5 temperatura de ponto de orvalho deve ser executado para aquecer o ar através dos meios de aquecimento antes de ser fornecido ao tambor novamente. Aqui, a perda de energia térmica contida no ar é gerada enquanto é arrefecida durante o processo de condensação, e um aquecedor adicional ou semelhante é necessário para aquecer o ar a uma temperatura necessária para secagem.

Até no caso da secadora de tipo de exaustão, é necessário para

descarregar ar de alta temperatura e úmido para o exterior e receber ar do exterior a uma temperatura normal, assim aquecendo o ar a um nível de temperatura necessário através dos meios de aquecimento. Em particular, energia térmica transferida pelos meios de aquecimento é contida em ar de 15 temperatura alta sendo descarregada para o exterior, mas ela é descarregada e desperdiçada para o exterior, dessa forma reduzindo a eficiência térmica.

Consequentemente, em anos recentes, para coletar energia necessária para gerar ar quente e energia sendo descarregada para o exterior sem ter sido usada, aparelhos de tratamento de roupas têm sido introduzidos para aumentar 20 eficiência energética, e um aparelho de tratamento de roupas possuindo um sistema de bomba de calor foi introduzido como um exemplo do aparelho de tratamento de roupas. O sistema de bomba de calor pode incluir dois trocadores de calor, um compressor e um aparelho de expansão, e energia contida no ar quente descarregado é reutilizada no aquecimento de ar sendo fornecido ao 25 tambor, assim aumentando eficiência energética.

Especificamente, no sistema de bomba de calor, um evaporador é provido ao lado de exaustão, e um condensador a um lado de entrada do tambor, e assim energia térmica é transferida ao refrigerante através do evaporador e então energia térmica contida no refrigerante é transferida ao ar levado para o interior do tambor, deste modo gerando ar quente utilizando energia desperdiçada.

Contudo, em uma secadora utilizando tal bomba de calor típica, o tamanho do condensador pode ser restrito devido à falta de espaço no interior do qual o condensador é instalado, deste modo causando dificuldade em atingir seu efeito de condensação. Consequentemente, eficiência de troca de calor pode ser reduzida no trocador de calor e o arrefecimento de refrigerante pode não ser propriamente executado, deste modo reduzindo a capacidade de desumidificação.

RESUMO DA INVENÇÃO 5 A presente divulgação é resolver os problemas anteriormente mencionados

na técnica relacionada, e um objeto da presente divulgação é prover uma máquina de vestuário para lavar, tal como uma máquina de lavar e secar combinada ou secadora de roupas, com capacidade de secagem aprimorada melhor eficiência energética.

Em conseqüência de um aspecto da presente invenção, uma máquina de

vestuário para lavar, tal como uma máquina de lavar e secar combinada ou máquina secadora é provida em que poder de desumidificação em um evaporador provido em uma bomba de calor é aprimorada.

Em conseqüência de um outro aspecto, uma máquina de vestuário para 15 lavar, tal como uma máquina de lavar e secar combinada ou uma secadora, é fornecida empregando uma bomba de calor de tipo de circulação na qual um segundo condensador é adicionado a um evaporador para extra arrefecer, por exemplo, refrigerante super arrefecedor no ciclo refrigerante e maximizar um efeito de condensação, deste modo aprimorando a eficiência de troca de calor. O 20 segundo condensador pode ser integrado ou formado integralmente com o evaporador da bomba de calor.

Outro objetivo da presente divulgação é prover uma máquina de vestuário para lavar, como uma máquina de lavar e secar combinada ou secadora de roupas, empregando uma estrutura de bomba de calor em que um segundo 25 condensador é configurado com uma via separada da linha refrigerante do evaporador. Preferencialmente, o segundo condensador é arranjado na parte posterior ou inferior do evaporador, deste modo promovendo eficiência de troca de calor aprimorada através do ar seco arrefecido ou água de condensação inferior, e por meio disso, um desempenho de desumidificação pode ser 30 aprimorado por em torno de 400 W.

De acordo com uma modalidade, uma máquina de vestuário para lavar de tipo de bomba de calor, isto é, uma secadora de roupas, pode incluir uma caixa; um tambor rotativo provido no interior da caixa; um duto de secagem provido na caixa para circular ar descarregado a partir do tambor ao refornecê-lo ao mesmo; 35 um evaporador e um primeiro condensador seqüencialmente provido sobre uma via de fluxo formada pelo duto de secagem; e um compressor e um aparelho de expansão configurado para formar um ciclo refrigerante juntamente com o evaporador e o primeiro condensador. Uma máquina de vestuário para lavar pode adicionalmente incluir um segundo condensador. O evaporador, o compressor, o primeiro condensador, o segundo condensador e o aparelho de expansão pode 5 formar uma bomba e calor da máquina de vestuário para lavar possuindo um segundo conservador.

Preferencialmente, uma máquina de vestuário para lavar do tipo de bomba de calor, isto é, secadora de roupas, inclui: uma caixa, um tambor rotativo provido no interior da caixa, um duto de secagem provido na cabine para circular ar 10 descarregado a partir do tambor por refornecê-lo ao mesmo; um evaporador e um primeiro condensador seqüencialmente provido em uma via de fluxo formada por um duto de secagem; e um compressor e um aparelho de expansão configurados para formar um ciclo refrigerante ao longo do evaporador e o primeiro condensador, em que:

O evaporador compreende o segundo condensador. O segundo

condensador pode ser configurado para condensar refrigerante condensado a partir do primeiro condensador novamente. Em uma modalidade exemplar, o tubo refrigerante do evaporador e o tubo refrigerante do segundo condensador podem ser formados penetrando as mesmas aletas de dissipação de calor. Por estes 20 meios, o refrigerante pode ser extra arrefecido durante o ciclo refrigerante, deste modo aprimorando capacidade de desumidificação no evaporador.

O tubo refrigerante do segundo condensador pode ser disposto no lado traseiro com relação à direção de fluxo de ar seco. Além disso, o tubo refrigerante do evaporador e o tubo refrigerante do segundo condensador podem ser formados nas mesmas aletas de dissipação de calor.

De acordo com uma modalidade da presente divulgação, o tubo refrigerante do evaporador pode ser arranjado verticalmente, por exemplo, em um padrão sinuoso ou em um padrão em ziguezague. Neste caso, e a porção final mais baixa do tubo refrigerante do evaporador pode ser disposta acima ou sobre 30 da linha de água de condensação. Adicionalmente, e o tubo refrigerante do segundo condensador pode ser arranjado verticalmente, por exemplo, em um padrão sinuoso ou em um padrão em ziguezague no lado posterior com relação à direção de fluxo do ar seco. De modo alternativo, o tubo refrigerante do segundo condensador pode ser arranjado horizontalmente abaixo de uma parte do 35 evaporador, tal que o tubo refrigerante do segundo condensador é pelo menos parcialmente arranjado abaixo de uma linha de água de condensação e pode ser submerso, pelo menos parcialmente, abaixo de uma linha de água de condensação e pode ser submerso, pelo menos parcialmente em água de condensação. O segundo condensador é uma estrutura separada, isto é, independente da estrutura do primeiro condensador. Assim o segundo 5 condensador pode ser arranjada em uma posição diferente do primeiro condensador.

Como um aspecto da presente divulgação, o tubo refrigerante do evaporador, isto é o tubo ou encanamento do tuno refrigerante pode ser configurado como uma via. Aqui, o tubo refrigerante do segundo condensador pode ser formado como uma segunda via, isto é, com uma linha refrigerante independente separada da via de fluxo refrigerante do evaporador.

Em uma modalidade, o tubo refrigerante ou via tubo refrigerante do evaporador pode ser formada com uma via arranjada verticalmente, por exemplo, em um padrão em ziguezague, com muitas colunas, e o tubo refrigerante ou via 15 de refrigerantes o tubo refrigerante do segundo condensador pode ser formada com uma via arranjada verticalmente, por exemplo, em um padrão em ziguezague, com uma coluna. Contudo, o tubo refrigerante ou a via do segundo condensador, também pode possuir mais de uma coluna,

De acordo com outra modalidade da presente divulgação, o tubo refrigerante do evaporador pode ser arranjado verticalmente, por exemplo, em um padrão em ziguezague. Adicionalmente, o tubo refrigerante do segundo condensador pode ser disposto horizontalmente, em um padrão em ziguezague. Preferencialmente, o tubo refrigerante do segundo condensador é disposto na porção inferior do evaporador, isto é, para ser submerso sob água de condensação abaixo de uma linha de água de condensação. De acordo com a presente divulgação, o primeiro condensador, o segundo condensador, o aparelho de expansão, o evaporador e o compressor são conectados para circular refrigerante ao longo uma linha de circulação de refrigerante de modo a formar um ciclo refrigerante da bomba de calor. Aqui, o seguindo condensador pode ser arranjado entre o primeiro condensador e o aparelho de expansão ao longo da linha de circulação refrigerante.

Além disso, o ciclo refrigerante pode incluir uma segunda operação de condensação sobre refrigerante (P2) saindo do primeiro condensador pelo segundo condensador para aumentar o grau de arrefecimento extra do refrigerante (P3) saindo do segundo condensador. A bomba de calor pode ser configurada tal que a entalpia do refrigerante (P3) saindo do segundo condensador seja menor que aquela do refrigerante (P2) saindo do primeiro condensador.

De acordo com a presente divulgação, o desempenho de desumidificação do evaporador pode ser aprimorado em 400 W durante o ciclo refrigerante devido a uma diferença (AQ) entre a entalpia do refrigerante (P2) saindo do primeiro condensador e a entalpia do refrigerante (P3) saindo do segundo condensador.

Preferencialmente, um aquecedor para reaquecer ar pode ser configurado para ser adicionalmente provido na máquina de vestuário para lavar, por exemplo, para reaquecer ar que tenha sido aquecido enquanto passando através do evaporador. O aquecedor pode ser arranjado no duto de secagem ou em um duto de entrada para fornecer ar aquecido ao tambor.

Como descrito acima, de acordo com a presente divulgação, os seguintes efeitos podem ser promovidos pelos meios de resolução de tarefa anteriormente mencionados, e as configurações, combinações, e relações de trabalho que serão descritas mais tarde.

De acordo com a presente divulgação, um segundo condensador pode ser integralmente adicionado a um evaporador em uma máquina de vestuário para lavar empregando uma bomba de calor de tipo de circulação para extra arrefecer refrigerante no ciclo refrigerante e maximizar um efeito de condensação, deste modo aprimorando a eficiência de troca de calor.

De acordo com a presente divulgação, um segundo condensador pode ser configurado através de uma via separada da linha refrigerante do evaporador na extremidade posterior ou extremidade inferior do evaporador, deste modo 25 aprimorando desempenho de desumidificação em torno de 400 W devido ao arrefecimento da água de condensação de acordo com eficiência de troca de calor aprimorada.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

As ilustrações em anexo, que são inclusas para prover um entendimento adicional da invenção e são incorporados na e constituem uma parte desta especificação, ilustram modalidades da invenção e, junto com a descrição, servem para explicar os princípios da invenção.

Nas ilustrações:

FIG. 1 é uma vista esquemática ilustrando a estrutura interna de uma secadora de tipo de bomba de calor de acordo com a presente invenção; FIG. 2 é uma vista em detalhe parcial ilustrando uma bomba de calor de tipo de circulação no interior da secadora mostrada na FIG.1;

FIG. 3 é uma vista estrutural ilustrando o método de secagem da bomba de

calor;

FIG. 4 é uma vista ilustrando a via de circulação do refrigerante de um

evaporador em uma bomba de calor na técnica relacionada;

FIG. 5 é um diagrama de bloco ilustrando a via de circulação do refrigerante usando um segundo condensador integrado com um evaporador de acordo com a presente divulgação;

FIGS. 6 e 7 são vistas ilustrando um via de circulação de refrigerante em

um evaporador e um segundo condensador integrado com um evaporador de acordo com a presente divulgação; e

FIG. 8 é um gráfico mostrando desempenho de desumidificação aprimorado de acordo com eficiência de troca de calor aprimorada na presente divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Doravante, uma secadora de tipo de bomba de calor de acordo com uma modalidade preferencial da presente divulgação será descrita em detalhe com referência às figuras em anexo A secadora é somente um exemplo de uma máquina de vestuário para lavar de acordo com a presente divulgação. O mesmo se aplica para uma máquina de Iavare secar combinada ou similares.

Antes da descrição, deve-se notar que os termos e palavras utilizados na descrição e nas reivindicações não devem ser limitados e interpretados como sendo típicos ou literais, e devem ser interpretados como o significado e o 25 conceito conforme o conceito técnico da invenção com base em que o inventor pode definir o conceito dos termos e palavras para descrever a invenção de um modo melhor.

Consequentemente, uma vez que as modalidades descritas na presente divulgação e configurações mostradas nas figuras sejam as modalidades mais 30 preferenciais somente e não representam todos os conceitos técnicos da invenção, deve-se entender que pode haver vários exemplos equivalentes e de modificação que podem substituí-las no momento da aplicação da presente divulgação.

Doravante, as configurações e relações de trabalho de uma secadora de roupas como um exemplo para uma máquina de vestuário para lavar de acordo com a presente divulgação serão descritas em detalhe com referência às figuras em anexo.

FIGS. 1 e 2 são vistas ilustrando a estrutura interna de uma secadora de tipo de bomba de calor de acordo com a presente invenção, e FIG. 3 é um 5 diagrama de bloco ilustrando o método de secagem da bomba de calor FIG. 4 é uma vista ilustrando a via de circulação do refrigerante de um evaporador em uma bomba de calor na técnica relacionada.

Além disso, FIG. 5 é um diagrama de bloco ilustrando a via de circulação do refrigerante usando um segundo condensador integrado com um evaporador de acordo com a presente divulgação, e FIGS. 6 e 7 são vistas ilustrando uma via de circulação de refrigerante em um evaporador e um segundo condensador integrado com um evaporador de acordo com a presente divulgação.

Além disso, FIG. 8 é um gráfico mostrando desempenho de desumidificação aprimorado de acordo com eficiência de troca de calor aprimorada na presente divulgação.

Com referência às FIGS. 1 a 3, a presente divulgação pode incluir uma caixa 100 formando o exterior da secadora de roupas, e um tambor 110 rotativo provido no interior da caixa. O tambor é rotativo apoiado por um apoio (não mostrado) nos lados frontal e posterior do mesmo e pode ser acionado por um motor 10.

Um duto de entrada 170 provido na caixa para aspirar ar externo e fornecer o ar para uma porção interna do tambor é provido na direção vertical do tambor no lado posterior do tambor. A via de fluxo de entrada através da qual o ar aspirado para o interior do tambor flui é formada pelo duto de entrada. De acordo 25 com a presente divulgação, o ar aspirado através do duto de entrada pode ser levado para o interior a partir do exterior da caixa separadamente do duto de secagem 190.

Por outro lado, um aquecedor 180 para aquecer o ar aspirado para torná-lo ar de alta temperatura necessário para secar o vestuário para lavar pode ser 30 provido no interior do duto de entrada 170. O aquecedor 180 recebe energia elétrica para fornecer aquecimento a ser fornecido suficientemente e rapidamente ao tambor, e adicionalmente fornece aquecimento tal que o ciclo refrigerante é controlado de modo estável em um estado normal. Por estes meios, eficiência energética de uma máquina de vestuário para lavar de tipo de bomba de calor 35 pode ser melhorada e uma situação de sobrecarga da bomba de calor pode ser evitada. De acordo com a estrutura anteriormente mencionada, o calor necessário para secagem pode ser suficientemente fornecido em um curto período de tempo, deste modo possuindo um efeito de redução de tempo de secagem. Em outras palavras, aquecimento adicional pode ser fornecido em um curto período de 5 tempo desde que o aquecimento não possa ser suficientemente fornecido em um curto período de tempo utilizando somente ar na via de fluxo de circulação com o duto de secagem.

O ar levado para o interior do tambor pode ser fornecido através de uma via de fluxo de circulação formada no duto de secagem 190 separadamente do ar através da via de fluxo de entrada. O duto de secagem 190 é provido na caixa para circular ar descarregado do tambor ao refornecê-lo ao mesmo.

O ar levado para o interior do tambor seca o vestuário para lavar e então é levado para um duto de superfície frontal (não mostrado) localizado em um lado frontal inferior do tambor e fornecido ao tambor novamente através do duto de secagem por meio de um filtro de fibra (não mostrado) ou descarregado para o exterior da caixa através de um duto de exaustão que será descrito mais tarde.

Uma ventoinha sopradora 120 para aspirar ar no interior do tambor para aspirá-lo forçosamente para o exterior da secadora pode ser provida na via de fluxo de circulação do duto de secagem.

Aqui, um evaporador 130 e um condensador 140 são seqüencialmente

providos em uma via de fluxo formada pelo duto de secagem. O evaporador 130 e condensador 140 como um tipo trocador de calor, de acordo com a presente divulgação, formam um ciclo refrigerante da bomba de calor, deste modo alcançando troca de calor com ar (Ad) na via de fluxo de circulação por refrigerante fluindo no interior dele.

O ar levado para o interior do tambor é aquecido pelo aquecedor 180 na via de fluxo de entrada ou o condensador 140 no fluxo de circulação para torná-lo ar seco de alta temperatura a cerca de 150-250°C quando sendo levado para o interior do tambor. O ar de alta temperatura é posto em contato com um objeto a 30 ser seco para evaporar a umidade do objeto a ser seco. A umidade evaporada é para ser contida em ar de média temperatura e exaurida para fora do tambor. Neste momento, a fim de circular o ar de média temperatura e úmido e reutilizá-lo, a umidade deve ser removida. Uma vez que o teor de umidade no ar é afetado pela temperatura, a umidade pode ser removida ao arrefecer o ar. 35 Consequentemente, o ar na via de fluxo de circulação é arrefecido pela troca de calor com o evaporador 130. A fim de fornecer o ar arrefecido pelo evaporador 130 novamente ao tambor, ele deve ser aquecido por ar de alta temperatura, e o aquecimento do ar é executado pelo condensador 140.

Um ciclo refrigerante executa troca de calor com o ambiente utilizando a mudança de fase de refrigerante fluindo através do lado interior do mesmo. Brevemente descrito, o refrigerante é transformado em um gás de baixa temperatura e baixa pressão pela absorção do calor do ambiente no evaporador, comprimido em um gás de alta temperatura e alta pressão no compressor, transformado em um líquido de alta temperatura e alta pressão pela dissipação de calor ao ambiente no condensador, transformado em um líquido de baixa temperatura e baixa pressão ao pela queda de sua pressão no aparelho de expansão, e é levado ao evaporador novamente. Devido à circulação de refrigerante, calor é absorvido do ambiente no evaporador e calor é fornecido ao ambiente no condensador. O ciclo refrigerante pode também ser referido como sendo uma bomba de calor.

De acordo com a presente divulgação, o ciclo refrigerante pode incluir o compressor 150 e aparelho de expansão 160 junto com o evaporador 130 e condensador140.

A via de fluxo de ar em troca de calor com o ciclo refrigerante é ilustrada nas FIGS. 2 e 3. Em outras palavras, uma seta passando através do evaporador e condensador e uma linha conectando entre o evaporador e condensador não indica a via de fluxo do refrigerante, mas indica a via de fluxo do ar nas FIGS. 2 e

3, e o ar é seqüencialmente posto em contato com o evaporador e semelhante para executar troca de calor.

Para a configuração em mais detalhe, como ilustrado na FIG. 3, é visto que

o evaporador 130 e condensador 140 são seqüencialmente dispostos, respectivamente, na via de fluxo de circulação (uma linha de circulação grande formada ao longo de uma seta em negrito na FIG. 3) formada pelo duto de secagem 190.

Como ilustrado na FIG. 3, o ar (Ad) na via de fluxo de circulação executa

troca de calor com a bomba de calor durante o ciclo refrigerante, especificamente o ar (Ad) na via de fluxo de circulação dissipa calor em troca de calor com o evaporador, e absorve calor em troca de calor com o condensador. Como um resultado, o ar na via de fluxo de circulação absorve calor dissipado por ele próprio novamente. Em geral, o evaporador e condensador são principalmente os responsáveis pela troca de calor durante o ciclo refrigerante, e o ar do qual calor é tirado no evaporador liqüefaz a umidade contida nele para exauri-lo como água de condensação, e ar seco é aquecido pelo compressor e condensador para ser mudado em ar seco de alta temperatura.

Desta maneira, o ar mudado em ar de alta temperatura em troca de calor com o ciclo refrigerante através da via de fluxo de circulação é levado para o interior do tambor junto com o ar na via de fluxo de entrada para participar no processo de secagem.

Aqui, parte do ar levado para o interior do tambor e utilizado no processo

de secagem é exaurido para o exterior da secadora, e parte do mesmo é reutilizado, e fornecido ao ar reutilizado ao absorver somente parte do calor desperdiçado utilizando o ciclo refrigerante. Contudo, as modalidades da presente invenção podem também ser empregadas em uma interface secadora de 15 diafragma tipo de circulação, sem exaustão de ar, ou em uma secadora do tipo de exaustão de ar, em que todo o ar é exausto para fora da secadora.

Na secadora de roupas de tipo de bomba de calor, calor desperdiçado é tipicamente coletado utilizando o ciclo refrigerante, e a presente divulgação provê um meio de otimização para não causar uma sobrecarga durante o ciclo 20 refrigerante. Em outras palavras, no caso de um ciclo refrigerante, a troca de calor de refrigerante deve ser executada pela mudança de fase na temperatura e na pressão de funcionamento ideais, e para este fim, um trocador de calor tal como um evaporador e um condensador, um compressor, um aparelho de expansão e semelhantes são utilizados. Consequentemente, a fim de coletar mais calor, o 25 tamanho do trocador de calor ou compressor é inevitavelmente aumentado. Contudo, no caso de uma secadora de roupas típica, ela possui uma restrição espacial e, portanto, o trocador de calor, compressor ou semelhante é limitado no seu tamanho.

Consequentemente, de acordo com a presente divulgação, o aquecedor 180 para aquecer o ar aspirado para torná-lo ar de alta temperatura necessário para secagem do vestuário para lavar é provido no interior do duto de entrada para repor continuamente o ar aspirado com calor.

De acordo com a presente divulgação, calor pode ser reposto através do aquecedor 180 para fornecer suficientemente o aquecimento necessário para secagem, deste modo reduzindo o tempo de secagem. Além disso, no caso de um ciclo refrigerante, a troca de calor de refrigerante deve ser executada por uma mudança de fase na temperatura e pressão de funcionamento ideais e, para esse fim, aquecimento deve ser suficientemente fornecido. De outro modo, isso pode causar um problema, tal como um refrigerante sendo fornecido ao compressor em uma fase líquida ou semelhante e, portanto, o ciclo não pode ser estavelmente 5 operado, deste modo reduzindo a confiabilidade do ciclo. Consequentemente, como divulgado aqui, o ar levado para o interior do tambor pode ser adicionalmente reposto com aquecimento pelo aquecedor 180, e é preferível que o ciclo refrigerante possa ser operado estavelmente em um estado normal.

Adicionalmente, uma ventoinha sopradora adicional 120 pode ser provida na via de fluxo de entrada para prover maior fluxo de ar. Além disso, a ventoinha sopradora adicional provém maior fluxo de ar e deste modo o aquecedor 180 não é superaquecido na via de fluxo de entrada. A configuração provida com a ventoinha sopradora adicional 120 é ilustrada nas FIGS. 2 a 4.

Por outro lado, a presente divulgação pode ser configurada de tal modo 15 que parte do ar é exaurida para o exterior da caixa a montante do evaporador na via de fluxo de circulação. Consequentemente, como ilustrado na FIG. 1, a presente divulgação pode adicionalmente incluir um duto de exaustão 15 ramificado a partir da montante do evaporador 130 no duto de secagem 190, e o duto de exaustão é configurado para exaurir parte do ar para o exterior da caixa a 20 montante do evaporador na via de fluxo de circulação. O duto de exaustão forma uma via de fluxo de exaustão para descarregar ar quente saindo do tambor para exaurir parte do ar para o exterior da caixa.

De acordo com a configuração anteriormente mencionada, calor desperdiçado é absorvido de parte do ar de média temperatura e úmido saindo do 25 tambor somente no interior de uma faixa que pode ser processada pelo ciclo refrigerante, e o resto do ar é exaurido. Consequentemente, pode ser possível reduzir o desperdício de energia bem como não causar uma sobrecarga durante o ciclo refrigerante. Além disso, pode ser possível reduzir consumo de energia bem como aumentar confiabilidade para a operação do ciclo refrigerante.

Doravante, uma secadora de roupas de tipo de bomba de calor em que um

segundo condensador de acordo com a presente divulgação pode ser instalado no evaporador para maximizar um efeito de condensação de modo a aprimorar capacidade de desumidificação no evaporador será descrito com referência às FIGS. 4 a 7.

Referente à FIG. 4, o evaporador 130 na técnica relacionada é formado

sobre um refrigerante via única com uma entrada 131 e uma saída 132, respectivamente, e a linha de tubulação do evaporador passando através de uma pluralidade aletas de dissipação de calor sobrepostas com um formato de placa é verticalmente projetada em um padrão em ziguezague.

O refrigerante levado à entrada 131 do tubo refrigerante do evaporador do aparelho de expansão 160 flui ao longo da linha refrigerante do evaporador para executar troca de calor. Além disso, o refrigerante do tubo do evaporador que tenha terminado troca de calor é circulado para o compressor 150 através da saída 132 do tubo refrigerante do evaporador 130.

Em tal ciclo refrigerante na técnica relacionada, o evaporador 130 10 simplesmente executa uma operação de troca de calor com ar de alta temperatura e úmido na secadora para reduzir a temperatura do ar e extrai água de condensação. Além disso, ar fluindo através do condensador 140 é aquecido para permitir que o ar de alta temperatura e úmido seja fluído para o interior do tambor novamente.

Devido a isso, de acordo com a presente divulgação, o condensador 140 é

usado como um primeiro condensador, e um segundo condensador 141 é provido no evaporador 130 para adicionalmente aumentar uma troca de calor provida pelo condensador 140, deste modo aprimorando a eficiência de troca de calor com ar.

Durante o ciclo refrigerante, refrigerante passa através do compressor 150 20 para seguir a via de circulação através do condensador 140, aparelho de expansão 160 e evaporador 130. De acordo com a presente divulgação, refrigerante que tenha passado através do compressor 150 é condensado no condensador 140, e então condensado novamente no segundo condensador 141 provido separadamente no evaporador 130, deste modo aprimorando seu efeito 25 de condensação.

Referente a FIG. 5, o evaporador 130 pode incluir o segundo condensador 141 configurado para condensar refrigerante (P2) condensado a partir do condensador 140 novamente. Refrigerante (P3) condensado novamente no segundo condensador 141 é circulado para o aparelho de expansão 160. Além 30 disso, o refrigerante (P4) saindo do aparelho de expansão é circulado ao longo do tubo refrigerante do evaporador 130 para extra arrefecer refrigerante durante o ciclo refrigerante, deste modo aprimorando capacidade de desumidificação no evaporador.

A seguir, o refrigerante (P5) vindo através do evaporador 130 passa através do compressor 150, e o refrigerante comprimido (P1) flui para o tubo refrigerante do condensador 140 novamente, deste modo permitindo que o ciclo refrigerante seja circulado no ciclo refrigerante

Além disso, como ilustrado nas FIGS. 5 e 6, o tubo refrigerante do evaporador 130 e o tubo refrigerante do segundo condensador 141 são formados 5 nas mesmas aletas de dissipação de calor.

As aletas de dissipação de calor são formadas de tal maneira que uma pluralidade de materiais em formato de placa com excelente condutividade térmica são sobrepostos entre si para eficientemente executar troca de calor externa com o refrigerante do tubo refrigerante.

Desta maneira, de acordo com a presente divulgação, o grau de

arrefecimento extra pode ser adicionalmente aumentado através da primeira operação do condensador 140 e a segunda condensação do segundo condensador 141 para aprimorar a capacidade de desumidificação no evaporador, deste modo aprimorando a eficiência da bomba de calor.

O ciclo refrigerante em uma bomba de calor secadora de tipo de

condensação de acordo com a modalidade anteriormente mencionada aprimora capacidade de desumidificação no evaporador para remover umidade na via de fluxo seco. Para este fim, o refrigerante fluindo para dentro do cano a partir do condensador saída passa através do segundo condensador sem antes passar 20 através do aparelho de expansão (ou válvula de expansão). Consequentemente, ele possui uma estrutura em que refrigerante no segundo condensador 143 é adicionalmente extra arrefecido e levado ao evaporador em um estado de baixa secura refrigerante ou temperatura de refrigerante baixa através do aparelho de expansão (por exemplo, válvula de expansão), deste modo aprimorando a 25 capacidade de desumidificação.

O segundo condensador 141 de acordo com a presente divulgação pode ser arranjado verticalmente em um lado posterior do evaporador 130 (na direção de fluxo de ar) ou horizontalmente, em uma lado inferior do mesmo, isto é, abaixo do evaporador 130; Por exemplo, o segundo evaporador 141 pode ser encanado 30 em uma orientação vertical (perpendicular) à extremidade posterior do evaporador 130 ou encanado em uma orientação horizontal na coluna de fundo inferior do mesmo como ilustrado nas FIGS. 6 e 7. Vertical ou horizontal refere-se a direção de fluxo principal do refrigerante no tuno de refrigerante. Por exemplo, se o evaporador 130 estiver arranjado verticalmente e possuir quatro colunas, como 35 mostrado na FIG. 6, as colunas estando arranjadas verticalmente. FIGS. 6 e 7 são vistas ilustrando a estrutura de via de fluxo de refrigerante de um evaporador em que um tubo de refrigerante adicional é encanado de modo independente no Iugardo segundo condensador 141.

De acordo com uma modalidade da presente divulgação ilustrada na FIG.

6, o tubo refrigerante do evaporador 130 é arranjado verticalmente em um padrão em ziguezague, e a porção final mais baixa do tubo refrigerante do evaporador 130 é disposta acima ou na linha de água de condensação. Aqui, o tubo refrigerante do segundo condensador 141 pode ser arranjado verticalmente em um padrão em ziguezague no lado posterior do evaporador 130 com relação à 10 direção de fluxo do ar seco.

Desta maneira, a posição do tubo de refrigerante do segundo condensador 141 é para maximizar eficiência de troca de calor, já que a umidade é removida e a temperatura é reduzida no ar (Ad), enquanto ar tem alta temperatura e ar úmido (Ad) primeiro passa através, por exemplo, do evaporador 130, então através do segundo condensador 141 antes de passar através do condensador 140.

Como um aspecto da presente divulgação, o tubo refrigerante do evaporador 130 é configurada com uma via, e a via de encanamento do tubo refrigerante do segundo condensador 141 é formada com uma linha refrigerante independente separada da via de fluxo de refrigerante 130.

O tubo refrigerante do evaporador 130 pode ser formado com uma via

arranjada verticalmente em um padrão em ziguezague com uma pluralidade de colunas, e (na FIG. 6 quatro colunas) e o tubo refrigerante do segundo condensador 141 pode ser formado com uma via arranjada verticalmente em um padrão em ziguezague com uma ou mais colunas.

Em particular, a modalidade da FIG. 6 ilustra uma estrutura em que no lado

frontal (lado esquerdo na ilustração) primeiro através de quatro colunas do evaporador 130 são usadas para o tubo refrigerante do evaporador 130 responsável pela desumidificação do refrigerante e arrefecimento de ar, e a última quinta coluna no lado posterior (lado direito na ilustração) é usada como o tubo 30 refrigerante do segundo condensador 141 para aumentar o grau de arrefecimento extra do refrigerante.

Aqui, refrigerante é evaporado no tubo refrigerante do evaporador 130 (primeiramente através das quatro colunas do lado frontal) para transferir o calor da vaporização para o ar de alta temperatura e úmido e externo (Ad), deste modo permitindo que vapor no ar seja condensado em água. Consequentemente, ar seco a temperatura ambiente que tenha passado através do evaporador 130 é trocado por calor no segundo condensador 141 através do refrigerante em uma porção do evaporador 130(quinta coluna no lado posterior) usado para o segundo condensador 141, deste modo aumentando o grau de arrefecimento extra do refrigerante do segundo condensador 141.

5 De acordo com outra modalidade da presente divulgação ilustrada na FIG.

7, o tubo refrigerante do evaporador 130 é arranjada verticalmente em um padrão em ziguezague, e o tubo refrigerante do segundo condensador 141 é disposta para ser submerso sob água de condensação abaixo de uma linha de águda de condensação em uma porção inferior do evaporador 130, e arranjado horizontalmente em um padrão em ziguezague.

Desta maneira, de acordo com uma estrutura em que uma porção inferior do evaporador 130 que é um trocador de calor é usada pelo segundo condensador 141, o calor da vaporização em uma porção superior do evaporador 130 que é um trocador de calor é transferido e a água de condensação gerada flui 15 para baixo devido à gravidade. Já que o segundo condensador 141 está instalado na porção inferior, o grau de arrefecimento extra é aumentado devido a uma diferença de temperatura entre água de condensação e refrigerante enquanto passando através do segundo condensador 141.

Doravante, desempenho de desumidificação aprimorado em um evaporador através de um segundo condensador montado sobre o evaporador de acordo com a presente divulgação será descrito em detalhe com referência a FIGS. 6 a 8.

De acordo com a presente divulgação, o condensador 140 usado para um primeiro condensador que é um sistema de bomba de calor, o segundo condensador 141, o aparelho de expansão 160, o evaporador 130 e o compressor 150 são conectados para circular refrigerante ao longo uma linha de circulação de refrigerante de modo a formar um ciclo refrigerante.

Além disso, como ilustrado em um gráfico da FIG. 8, o ciclo refrigerante pode executar uma segunda operação de condensação sobre refrigerante (P2) saindo do condensador 140 pelo segundo condensador 141 para aumentar o grau de arrefecimento extra do refrigerante (P3) saindo do segundo condensador por AQ.

Em outras palavras, a entalpia do refrigerante (P3) saindo do segundo condensador 141 é formada para ser menos que aquela do refrigerante (P2) saindo do condensador 140. Referente às FIGS. 6 a 8, de acordo com a presente divulgação, o desempenho de desumidificação do evaporador 130 pode ser aprimorado em 400 W durante o ciclo refrigerante devido a uma diferença (AQ) entre a entalpia do refrigerante (P2) saindo do condensador 140 e a entalpia do refrigerante (P3) 5 saindo do segundo condensador 141.

Como mostrado em um gráfico da FIG. 8, primeiramente, quando executada uma primeira operação de condensação no condensador 140 no estado (1) que é uma fase do refrigerante (P1) saindo do compressor 150, tem a fase mudada para o local de (2) (refrigerante na fase deP2). Então, um grau de 10 arrefecimento extra usando o segundo condensador 141 de acordo com a presente divulgação é aumentado para o local de (3) (refrigerante na fase de P3) a partir daquela de (2) (refrigerante na fase de P2). Consequentemente, local de início de absorção de calor no evaporador 130 é movido para o local de (4) (P4), e assim é visto que o desempenho de desumidificação é aprimorado de 2600 W na 15 técnica relacionada para 3000 W, de entalpia (4) para entalpia (5), em torno de 400 W.

Como um resultado, de acordo com a presente divulgação, os seguintes efeitos podem ser promovidos pelos meios de resolução de tarefa anteriormente mencionados, e as configurações, combinações, e relações de trabalho que serão descritas mais tarde.

De acordo com a presente divulgação, o segundo condensador 141 pode ser integralmente adicionado ao evaporador 130 em uma máquina de vestuário para lavar empregando uma bomba de calor de tipo de circulação para extra arrefecer refrigerante no ciclo refrigerante e maximizar um efeito de condensação, deste modo aprimorando a eficiência de troca de calor.

Além disso, o segundo condensador 141 pode ser configurado através de uma via separada da linha refrigerante do evaporador na porção posterior ou porção inferior do evaporador 130, deste modo aprimorando desempenho de desumidificação em torno de 400 W devido ao arrefecimento da água de condensação de acordo com eficiência de troca de calor aprimorada.

As modalidades anteriormente mencionadas são meramente modalidades preferenciais da presente divulgação para permitir pessoas ordinariamente versadas na técnica às quais a presente divulgação pertence (doravante, denominados como "aqueles versados na técnica") para facilmente implementar 35 uma secadora de roupas possuindo um evaporador provido com um segundo condensador de acordo com a presente divulgação, e a presente divulgação não é limitada às modalidades anteriormente mencionadas e as ilustrações em anexo, e assim o escopo dos direitos da presente divulgação não é limitado aos mesmos. Consequentemente, deve ser entendido por aqueles versados na técnica que várias substituições, modificações e mudanças podem ser feitas sem desviar-se 5 do conceito técnico da invenção, e deve ser claramente compreendido que porções que podem ser facilmente mudadas por aqueles versados na técnica recairão no escopo dos direitos da invenção.

Claims

1. Máquina de vestuário para lavar, caracterizada pelo fato de que compreende: um tambor rotativo provido no interior da caixa; um duto de secagem configurado para circular ar descarregado a partir do tambor ao refornecê-lo ao mesmo; um evaporador e um primeiro condensador seqüencialmente provido em uma via de fluxo formada pelo duto de secagem; um compressor e um aparelho de expansão configurado para formar um ciclo refrigerante juntamente com o evaporador e o primeiro condensador, e um segundo condensador configurado para condensar refrigerante condensado a partir do primeiro condensador novamente, um tubo refrigerante do evaporador e um tubo refrigerante do segundo condensador são formados de modo intrusivo nas mesmas aletas de dissipação de calor.

2. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o segundo condensador é arranjado no evaporador.

3. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o tubo refrigerante do evaporador e o tuno refrigerante do segundo condensador são formados nas mesmas aletas de dissipação de calor.

4. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o tubo refrigerante do segundo condensador é arranjado no lado posterior do evaporador com respeito a uma direção de fluxo de ar.

5. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 2 a 4, caracterizada pelo fato de que o tubo refrigerante do evaporador é configurado como um avia, e um tubo de refrigeração do segundo condensador é formado como uma linha de refrigerante independente separada do tubo refrigerante do evaporador.

6. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que um tubo refrigerante do segundo condensador é arranjado verticalmente.

7. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o tubo refrigerante do segundo condensador é formado como uma via em um padrão em ziguezague com uma coluna.

8. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizada pelo fato de que o tubo refrigerante do evaporador é arranjado verticalmente em um padrão em ziguezague.

9. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o tubo refrigerante do evaporador é formado com uma via em um padrão em ziguezague com muitas colunas.

10. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o tubo refrigerante do condensador é arranjado horizontalmente.

11. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que um tubo refrigerante do segundo condensador é disposto em uma porção inferior do evaporador.

12. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 6, caracterizada pelo fato de que o primeiro condensador, o segundo condensador, o aparelho de expansão, o evaporador e o compressor são conectados para circular refrigerante ao longo de uma via de circulação de refrigerante de modo a formar um ciclo refrigerante.

13. Máquina de vestuário para lavar, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o segundo condensador é arranjado entre o primeiro condensador e o aparelho de expansão no ciclo refrigerante.

14.

Máquina de vestuário para lavar, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que o ciclo refrigerante executa uma segunda operação de condensação no refrigerante (P2) saindo do primeiro condensador pelo segundo condensador. 15. Secadora de roupa, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que uma entalpia de refrigerante (P3) saindo do segundo condensador é menos que aquela de refrigerante (P2) saindo do primeiro condensador.