UA121402C2 - Спосіб виготовлення виробів литтям під тиском, відповідні вироби, виготовлені литтям під тиском, та застосування спеціально обробленої клітковини соняшникового лушпиння як добавки - Google Patents
Спосіб виготовлення виробів литтям під тиском, відповідні вироби, виготовлені литтям під тиском, та застосування спеціально обробленої клітковини соняшникового лушпиння як добавки Download PDFInfo
- Publication number
- UA121402C2 UA121402C2 UAA201708331A UAA201708331A UA121402C2 UA 121402 C2 UA121402 C2 UA 121402C2 UA A201708331 A UAA201708331 A UA A201708331A UA A201708331 A UAA201708331 A UA A201708331A UA 121402 C2 UA121402 C2 UA 121402C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- composite material
- injection
- temperature
- sunflower
- injection molding
- Prior art date
Links
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 title claims abstract description 77
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 title claims abstract description 77
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 89
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 71
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 69
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 50
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000011160 research Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 229920001887 crystalline plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 229920001871 amorphous plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- JMFRWRFFLBVWSI-NSCUHMNNSA-N coniferol Chemical compound COC1=CC(\C=C\CO)=CC=C1O JMFRWRFFLBVWSI-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 5-hydroxymethylfurfural Chemical compound OCC1=CC=C(C=O)O1 NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011173 biocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 229940119526 coniferyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- DKZBBWMURDFHNE-NSCUHMNNSA-N coniferyl aldehyde Chemical compound COC1=CC(\C=C\C=O)=CC=C1O DKZBBWMURDFHNE-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- RJGBSYZFOCAGQY-UHFFFAOYSA-N hydroxymethylfurfural Natural products COC1=CC=C(C=O)O1 RJGBSYZFOCAGQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 150000003233 pyrroles Chemical class 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- DKZBBWMURDFHNE-UHFFFAOYSA-N trans-coniferylaldehyde Natural products COC1=CC(C=CC=O)=CC=C1O DKZBBWMURDFHNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
- B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/004—Semi-crystalline
Abstract
Винахід стосується виготовлення виробів методом лиття під тиском. Заявлено спосіб, який включає наступні стадії: а) переробка соняшникового лушпиння для отримання клітковини лушпиння за максимальної температури ТРFmах, яка становить менше 200 °C, b) отримання композиційного матеріалу для лиття під тиском шляхом змішування клітковини соняшникового лушпиння, отриманої на стадії (а), з пластичним матеріалом за максимальної температури ТРCmах, яка становить менше 200 °C, с) автоматичне лиття під тиском отриманого композиційного матеріалу у ливарній форми, з отриманням сформованого композитного матеріалу, де композитний матеріал вводять в ливарні форми, за температури ТІМ, вищої ніж 200 °C, щонайменше в одній секції прес-форми, d) видалення сформованого композитного матеріалу для одержання литого під тиском виробу. Описано також відповідний відлитий під тиском виріб і використання спеціально підготовленої клітковини соняшникового лушпиння як добавки.
Description
Даний винахід відноситься до способу виготовлення виробів методом лиття під тиском, відлитих під тиском відповідних виробів (виготовлених запропонованим винаходом методом) та використання спеціально обробленої клітковини соняшникового лушпиння як добавки в композитному матеріалі для лиття під тиском.
Методи лиття під тиском належать до способів, які найчастіше використовуються для виготовлення виробів із пластмас або пластмасових композитних матеріалів. Лиття під тиском зазвичай включає пластифікацію пластмасового матеріалу або композитних гранулятів шляхом нагрівання. З цією метою відповідними гранулами, як правило, заповнюють ін'єкційну ємність машини для лиття під тиском, яка має шнек і циліндр. При формуванні термопластичним литтям циліндр нагрівається так, що гранулят транспортується у напрямку форсунки для впорскування за допомогою шнека, а також пластифікується всередині інжекторного блоку.
Пластичний матеріал або композитний матеріал залишає ін'єкційну установку через отвір, який утворює вхід до прес-форми. Це спричиняє подальше підвищення температури всередині пластифікованого матеріалу внаслідок зсувних сил. За детальним описом звичайних машин для лиття під тиском та їхніх технічних компонентів, будь ласка, зверніться до технічної літератури.
Охолоджене та сформований виріб методом лиття під тиском є продуктом відлитим під тиском, точність виготовлення якого залежить від різних параметрів. Зокрема, контроль процесу охолодження та вибір використаного матеріалу пластику є вирішальним для точності виготовлення, оскільки пластичні матеріали та композитні матеріали мають різні ступені усадки залежно від швидкості охолодження. Тобто, сформовані методом лиття під тиском композитні матеріали, виготовлені з пластмасових матеріалів, зазнають зміни об'єму без необхідності видалення матеріалу або застосування тиску. Феномен усадки спостерігається, зокрема, у випадку напівкристалічних пластикових матеріалів. Як правило, за відносно повільного охолодження молекули матеріалу, поміщеного в прес-форму, добре вписуються в порівняно невеликий об'єм, тоді як за швидкого охолодження ця здатність зменшується, таким чином відносно повільне охолодження призводить до більш сильної усадки, ніж при швидкому охолодження. При формуванні виробів на основі композиційних матеріалів або пластмасових матеріалів явище усадки часто враховуються навіть під час проектування ливаруЕ прес-форми.
Спеціалісти в даній галузі приділяють особливу увагу товщині стінок різних частин виробу,
Зо оскільки саме в таких товстостінних областях (областях накопичення матеріалу) можуть виникати значні скорочення об'ємів, тобто утворюватись раковини.
Посилання на документи з рівня техніки УМО 2013/072 146 А1 та УУО 2014/184 273 А1.
До теперішнього часу часто намагалися протидіяти утворенню раковин та інших дефектів виробів, які виникають внаслідок явища усадки, шляхом створення особливо високого тиску впорскування та тривалого часу наповнення. Тиск при заповненні форми може також називатися тиском утримання, а час заповнення форми - часом утримання тиску.
Для часто використовуваних напівкристалічних пластикових матеріалах, таких як поліпропілен та поліетилен, ступінь усадки становить, як правило, від 1,5 95 до 2 95. Оскільки такий ступінь усадки, як правило, є неприйнятним, робиться спроба протидіяти усадці описаним вище способом і / або додаванням таких добавок, як, наприклад, наповнювачі (наприклад,
Сасо: або тальк). У результаті цього способу, як правило, виникають інші недоліки, наприклад, збільшення зносу машини внаслідок дії зазначених мінеральних наповнювачів або збільшення тривалості циклів, внаслідок довшої тривалості витримування тиску (часу наповнення) та пов'язаних з цим більших витратах компонентів. Однак вартість та складність, пов'язані з цим, часто бувають дуже значними і навіть не призводять достовірно до прийнятих для споживача результатів.
Відповідно, для певних застосувань використовують лише пластмаси, для яких стискання є найменш характерним, або композитні матеріали на основі таких пластмасових матеріалів; зокрема, доступними в цьому відношенні, є так звані аморфні пластичні матеріали, серед яких часто використовують акрилонітрилбутадієн-стирол (АБС).
Існує постійна потреба в способах, композиціях і тому подібному, які б зменшували усадку виробів отриманих литтям під тиском.
Відповідно, основним об'єктом даного винаходу є пропозиція способу виробництва виробів литтям під тиском, який забезпечує ущільнювальне відливання виробів, частково чи, бажано, повністю.
Описуваний метод, бажано не повинен залежати від вибору пластичного матеріалу, однак завдяки особливим викликам, пов'язаним із використанням напівкристалічних пластмасових матеріалів, спосіб, як правило, повинен бути придатним для виготовлення відливанням під тиском зразків з низькою усадкою, на основі таких напівкристалічних пластмасових матеріалів.
Описуваний метод, також, як і раніше, повинен дозволяти пом'якшувати або запобігати виникненню проблем, які виникають внаслідок утворення так званих раковин у продуктах лиття під тиском.
Ще однією метою даного винаходу є визначення відповідного продукту для лиття під тиском.
Нарешті, додатковою метою даного винаходу є визначення найбільш придатних добавок, які можуть бути використані як складові композитного матеріалу, який піддається формуванню литтям під тиском і функція якого полягає у зменшенні усадки при автоматичному ін'єкційному формуванні такого композитного матеріалу в ливарській формі.
Основна мета даного винаходу досягається способом одержання продукту для лиття під тиском, який включає етапи: а. переробки соняшникового лушпиння для отримання з нього клітковини за максимальної температури ТРЕтах, яка становить менше 200 "С, р. отримання композиційного матеріалу для лиття під тиском шляхом змішування клітковини соняшникового лушпиння, отриманої на стадії (а) з пластичним матеріалом за максимальної температури ТРСтах, яка становить менше 200 "С, с. автоматичного лиття під тиском отриманого композиційного матеріалу у ливарній форми, з отриманням сформованого композитного матеріалу, де композитний матеріал вводять в ливарні форми, за температури ТІМ вищої, ніж 200 "С, щонайменше, в одній секції прес-форми, а. Видалення сформованого композитного матеріалу для одержання литого під тиском виробу.
Використання клітковини соняшникового лушпиння як добавки для конкретних пластиків уже відоме з документа УМО 2014/184273 А1, який також розкриває спосіб лиття під тиском.
У документі УМО 2013/072146 А1 вже розкрито використання біоматеріалів або біокомпозитів на основі соняшникової макухи/лушпиння для лиття під тиском. Пластмаси можуть бути поєднані з зазначеною соняшниковою макухою/лушпинням. Документ також розкриває використання конкретних пластмас.
Наведені документи МО 2013/072146 та МО 2014/184273 не стосуються проблеми усадки відлитих під тиском виробів та не вказують ніяких заходів, які могли б бути здійснені стосовно описаних матеріалів, за певних умов, для уникнення або зменшення усадки.
Зо У власних дослідженнях заявника було встановлено, що, неочікувано, за правильної попередньої обробки, клітковина лушпиння соняшника може бути змішана як добавка з пластмасою, так, щоб під час автоматичного лиття під тиском зазначена клітковина створювала такий ефект, що отриманий продукт лиття під тиском мав незначну а, отже, прийнятну усадку.
Це виявилося важливим в зв'язку з цим, що соняшникову клітковину отримують з лушпиння соняшника за температури нижче 200 "С, так що складові соняшникової клітковини залишаються незмінними під час процедури обробки, які лише за температури вище 200 С розкладаються з утворенням газоподібних продуктів.
Стадія (а) запропонованого даним винаходом способу відноситься до переробки соняшникового лушпиння з отриманням з лушпиння клітковини за максимальної температури
Третах нижче 200 "С; максимальна температура Третах 150"С є ще кращою, максимальна температура Теретах 100 "С є особливо бажаною.
Клітковина соняшникового лушпиння отримана на етапі (а) способу запропонованого даним винаходом (в результаті обробки лушпиння соняшника), таким чином містить незмінені складові, які лише за температури вище 200 "С можуть розкладатись з виділенням газів.
Суттєвим досягненням даного винаходу було визнано, що дана властивість клітковини соняшникового лушпиння (розкладання складових із вивільненням газів) може бути використана для зменшення усадки відповідних виробів з пластмаси.
У власних дослідженнях заявника було встановлено, що клітковина лушпиння соняшника легко висушуються за температури нижче 200 "С (що часто є бажаним), але що складові цієї клітковини лушпиння соняшника (ймовірно, зокрема лігніновмісні складові) не розкладаються значною мірою за температури нижче 200 "С. Власні дослідження заявника додатково несподівано показали, що за температури 200С і більше, відбувається незворотне розкладання складових клітковини соняшникового лушпиння, що призводить до вивільнення газів у значній кількості.
Відповідно до стадії (б) запропонованого даним винаходом способу, композитний матеріал для лиття під тиском одержують шляхом змішування клітковини соняшникового лушпиння, отриманої на стадії (а) (тобто клітковини соняшникового лушпиння, отриманої за невигідних умов і яка включає складові, що можуть бути розкладені лише за температури вище 200 "С) з пластичним матеріалом. Відповідно до стадії (5) запропонованого даним винаходом способу,
змішування здійснюють за максимальної температури Терстах менш ніж 200 "С. Максимальна температура Терстах 190 "С є бажаною, максимальна температура Тестах 170 "С є найкращою.
Таким чином, не лише на етапі (а), але також при змішуванні клітковини соняшникового лушпиння з пластичним матеріалом і, отже, при виробництві композитного матеріалу для лиття під тиском, уникають того, що компоненти клітковини соняшникового лушпиння розкладаються, із значним виділенням газів. Таким чином, потенціал клітковини соняшникового лушпиння для вивільнення продуктів газоподібного розкладу також зберігається відповідно до винаходу на стадії (Б) процесу.
На стадії (с) запропонованого даним винаходом способу отриманий композитний матеріал, який підлягає формуванню, автоматично ін'єкційно формується у матеріал для лиття під тиском для одержання литого композитного матеріалу. У цьому випадку більш висока температура тепер встановлюється відповідно до винаходу навмисно відмінною від процедури на стадіях (а) та (б), так що композитний матеріал, введений у ливарну форму, має температуру Тім, яка перевищує 200 "С, краще більше 220 "С, щонайменше на одній ділянці ін'єкційної прес-форми (бажано на декількох ділянках). У запропонованому даним винаходом способі така температура часто досягається під час впорскування в ін'єкційну форму за рахунок дії зсувного тепла у пластифікованому композитному матеріалі, вже нагрітому в ін'єкційному блоці. Внаслідок дії температури Тім, яка перевищує 200 "С (бажано більше 220 "С), досягнутої в стадії способу (с), щонайменше, в одній частині ливарної форми, компоненти, які містять лігнін, тепер розкладаються там, з виділенням газів розкладання, які утворюються у вигляді бульбашок у сформованому композитному матеріалі і, таким чином, заповнюють частину внутрішнього об'єму інжекційної форми. Під час охолодження і затвердівання сформованого композитного матеріалу бульбашки послідовно залишаються включеними у твердий композитний матеріал.
Таким чином компенсується описане вище явище усадки литого композитного матеріалу. На основі заданої ін'єкційної форми та заздалегідь визначеного пластикового матеріалу фахівець в даній галузі визначить, виходячи з нечисленних попередніх випробовувань кількість готової клітковини соняшника, необхідної для запобігання усадці, повністю або в необхідній мірі.
На етапі (4) запропонованого даним винаходом способу сформований композитний матеріал виймають, щоб одержати відлитий під тиском виріб. Виріб відлитий під тиском,
Зо виготовлений запропонованим винаходом способом, демонструє лише незначну усадку, зокрема, у порівнянні з продуктом лиття під тиском, виготовленим в ході ідентичного в іншому виробничого процесу з використанням клітковини соняшникового лушпиння, одержаної з лушпиння соняшника, за максимальної температури, яка перевищує 200 "С.
Відлиті під тиском вироби, виготовлені запропонованим винаходом технологічним способом, відрізняються, зокрема, тим, що вони також не мають жодних, або, щонайменше мають лише слабко виражені раковини у області товстостінних деталей. У порівнянні з відлитими під тиском виробами, отриманими для порівняння способом, ідентичним за іншими параметрами, але з використанням клітковини соняшникового лушпиння, отриманої з лушпиння соняшника за температури більше 200 "С, вироби відлиті під тиском запропонованим винаходом способом мають меншу вагу компонентної частини за рахунок наявності бульбашок у продукті. Міцність сформованих виробів, виготовлених запропонованим винаходом методом, ніколи не порушується. Оскільки розкладання розщеплюваних складових клітковини соняшникового лушпиння залежить від температури і протікає незалежно, без подальших заходів в ін'єкційній формі, відлиті під тиском вироби можуть бути отримані протягом коротшого часу відповідно до запропонованого винаходом способу. А саме, не потрібно тривалий час зберігати високий тиск або час залишкового охолодження, як це зазвичай було до цього моменту, зокрема, при виробництві товстостінних деталей, оскільки розщеплювані складові клітковини соняшникового лушпиння призводять до внутрішнього тиску в матеріалі, який протидіє усадці.
У власних дослідженнях заявника було встановлено, що якщо за звичайної процедури одержання сухої клітковини соняшникового лушпиння, яка застосовувалась дотепер, лушпиння соняшника подрібнюють та висушують за температури помітно вищої від 200 "С, то спосіб запропонований винаходом досягає значно кращих результатів з точки зору вищезгаданих аспектів. Зокрема, усадка відлитих під тиском виробів менша, час циклу може бути зменшений, маса компонентів зменшується, а міцність зберігається. Винахідники даного винаходу визнали, що вибір порівняно низької температури обробки є вигідним при виробництві клітковини соняшникового лушпиння для використання в процесі лиття під тиском. Таким чином, вони відійшли від досі поширеної думки, що композиція (зокрема, з погляду хімії) клітковини соняшникового лушпиння не є актуальною для наступних кроків способу.
Бажано, щоб в способі запропонованому даним винаходом різниця АТ між температурою Тім і більшою з поміж двох температур Третах і ТРстах була більше, ніж 20 "С, бажано, більше, ніж 4076.
Термін Треетах Слід розуміти як максимальну температуру клітковини соняшникового лушпиння в процесі її виробництва шляхом переробки лушпиння соняшника (стадія (а)).
Термін Трстах слід розуміти як максимальну температуру суміші в процесі перемішування клітковини соняшникового лушпиння, отриманої на стадії (а) з пластичним матеріалом (стадія (6)).
Термін Тім слід розуміти як температуру композитного матеріалу, який впорскується в ливарні форми в певній ділянці лиття під тиском.
Як зазначено вище, клітковина соняшникового лушпиння розкладаються за температур вищих за 200 "С. Процес розкладання зростає зі збільшенням температури з точки зору швидкості та ступеня розкладання. Чим більшою є різниця ДТ між температурою Тм, щонайменше, однієї секції для лиття під тиском і вищої з поміж двох температур Третах Ї Трстах, тим помітнішим буде ефект, який проявляється, щонайменше, на одній ділянці ливарних форм при використанні клітковини соняшникового лушпиння, отриманої за відповідних умов. У власних дослідженнях заявника було встановлено, що навіть різниця температур ДТ» 20"С часто має дійсно суттєвий та переконливий ефект з точки зору фахівця у даній галузі, зокрема з точки зору зменшення випадків усадки (зокрема утворення раковин). Ефекти особливо помітні при різниці температур ДТ» 40 "с.
Слід мати на увазі, що різниця ДТ, щонайменше, в одній секції ін'єкційної форми завжди більша, ніж 20 С, коли жодне із значень Третах і ТРстах не перевищує 180 "С, оскільки температура Тм (як визначено вище) завжди перевищує 200 "С принаймні на секції ін'єкційної форми.
З іншого боку, різниця АТ, щонайменше, у одній секції ін'єкційної форми також завжди більша, ніж 20 "С, коли температура Тм (як визначено вище)в даній, щонайменше, одній секції ін'єкційної форми на стадії (с) значно перевищує 220 76.
Аналогічні міркування застосовуються для ще більш бажаної різниці АТ більше 40 "С.
Бажано, щоб на стадії (с) способу запропонованого даним винаходом композиційний
Зо матеріал, який вводиться в ливарні форми, мав температуру Тм від вищу ніж 220 "С, бажано вищу ніж 240 "С, щонайменше, в одній секції ін'єкційної форми. Як зазначено вище, в окремих випадках фахівець у даній галузі визначить температури, які дозволяють простим чином досягти бажаного ефекту, використовуючи наявні ресурси. У багатьох випадках, в рівній мірі можливо досягти бажаного ефекту з порівняно невеликою кількістю наявної клітковини соняшникового лушпиння, використовуючи особливо високі температури Тім, щонайменше, в одній секції ін'єкційної форми, як і для досягнення бажаного ефекту при використанні порівняно великої кількості клітковини соняшникового лушпиння і, порівняно низької, температури Т/м в цій самій секції ін'єкційної форми.
За умови, що прес-форма має одну або декілька секцій, які визначають товщину стінки виробу 4 мм або більше, особливо корисно, щоб композитний матеріал, введений у прес-форму (на стадії (с)), мав температуру Тім більшу ніж 200 "С, щонайменше, в одні з цих ділянок лиття під тиском. Як було зазначено вище, особливо для деяких ділянок виробів, відлитих під тиском, які мають товщину стінки 4 мм або більше, характерними є випадки усадки та утворення раковин. Стадія (с) запропонованого даним винаходом способу переважно гарантує, що температура Тм більша ніж 200 "С буде досягатися принаймні в тих частинах прес-форми, які визначають таку товщину стінки виробу.
У запропонованому даним винаходом способі композиція для лиття під тиском бажано містить напівкристалічний термопластик. Як вже було викладено вище, застосування пластмасових матеріалів, які під час затвердівання можуть утворювати кристалічні області, на практиці на даний час дуже часто призводять до небажаних випадків усадки та утворення раковин. У контексті даного винаходу, особливо помітне поліпшення у виробництві саме таких литих виробів, які містять напівкристалічний термопластик. Відповідно до винаходу, не обов'язково, але не виключено, що композитні литі матеріали (продукт стадії (с) запропонованого даним винаходом способу) охолоджуються особливо швидко, щоб запобігти утворенню кристалічних областей у отриманому продукті. Навпаки, власні дослідження заявника показали, що тепло кристалізації, яке вивільняється під час кристалізації, позитивно впливає на вивільнення (додаткових) газів з клітковини соняшникового лушпиння, яка при цьому використовується.
Незважаючи на те, найкращі результати були досягнуті, коли вироби відлиті під тиском 60 запропонованим винаходом методом, містить напівкристалічний термопластичний матеріал,
цілююом не виключене застосування в запропонованому даним винаходом способі таких пластиків, які не утворюють кристалічних структур після затвердівання. Навпаки, використання запропонованого даним винаходом способу також виявилося вигідним для так званих аморфних пластмас, таких як акрилонітрилбутадієн-стирол (АВ5Б).
Методи запропоновані винаходом передбачають використання для лиття під тиском напівкристалічного термопластика, обраного з групи, яка складається з поліпропілену (ПП), поліетилену (ПЕ) та полімілоїдної кислоти (ЛПА).
Також бажано використовувати інші пластмаси, які відносяться до напівкристалічних термопластів. В цьому відношенні кращими є поліоксиметилен (РОМ), поліамід (ПА), поліетилентерефталат (ПЕТ), полібутилентерефталат (ПБТ) та політетрафторетилен (ПТФЕ).
За умови, що композиція для лиття під тиском у кращих варіантах запропонованого даним винаходом способу містить (ії) напівкристалічний термопластичний матеріал, зазвичай він також містить (ії) пухирці, утворені газами, які виділяються з клітковини соняшникового лушпиння на етапі (с). Було виявлено при дослідженні відповідних відлитих під тиском виробів, що об'єм, який займають бульбашки регулярно є особливо великим в тих ділянках відлитого під тиском виробу, які відповідають ділянкам прес-форми для лиття під тиском, в яких в процесі виконання процесу (стадія (с)) переважала висока температура Тім (як визначено вище).
У способі запропонованому даним винаходом, в якому відлитий продукт містить напівкристалічний термопластик, бажано, в кращих варіантах здійснення такого способу, на стадії (а) максимальну температуру Теретах, бажано меншу від 200 "С, обирають таким чином, і на стадії (б) максимальну температуру Тестах, бажано меншу від 200 "С, обирають таким чином, і на стадії (б) клітковину лушпиння соняшника також бажано використовують в такій кількості, що відлитий виріб має усадку меншу ніж 1,8 95, бажано меншу 1,5 95, найкраще меншу ніж 1,0 Фо.
Усадку слід обчислювати тут за такою формулою:
Усадка - 100 95 х (розмір прес-форми - розмір продукту для лиття під тиском)у/розмір прес- форми
У кращих варіантах запропонованого винаходом способу, етап (а) передбачає висушування лушпиння соняшника та/або клітковини соняшникового лушпиння. Як правило, лушпиння
Зо соняшника та/або клітковину соняшникового лушпиння піддають термічній обробці для висушування, але, відповідно до винаходу, за умов, де застосовується максимальна температура Третах менша 200 "С. Кращі варіанти втілення описані вище. Аспекти висушування до бажаного вмісту вологи описані в документі УМО 2013/072146 та документі УМО 2014/184273.
Винахід також стосується відлитих під тиском виробів, виготовлених запропонованим винаходом методом виробництва, як визначено вище. Такий ліофілізований виріб може бути послідовно ідентифікований наявністю характерних бульбашок, присутніх, зокрема, у безпосередній близькості від включень клітковини соняшникового лушпиння та тих частин, в яких температура композиційного матеріалу на етапі (с) запропонованого даним винаходом способу, була особливо високою. При виконанні вищезгаданих кращих варіантів здійснення технологічного процесу запропонованого винаходом, одержують додаткові характерні властивості продукту.
Відлиті під тиском відповідно до винаходу вироби, зокрема, придатні для використання як елементи меблів, будівель та аксесуарів для будівництва.
Цей винахід також відноситься до застосування клітковини соняшникового лушпиння, отриманої з соняшникового лушпиння за максимальної температури Трєтах менше 200 С як добавки до композитного матеріалу для лиття під тиском з метою зменшення усадки при автоматичному формуванні з композиційного матеріалу у прес формі. Що стосується кращих варіантів реалізації такого використання, можна відповідно застосовувати всі роз'яснення, приведені для запропонованого даним винаходом способу.
У контексті запропонованого даним винаходом способу продукт стадії (а) запропонованого даним винаходом способу застосовується як добавка і служить для зменшення усадки при автоматичному литті під тиском.
Цей аспект даного винаходу базується на несподіваному висновку, що клітковина соняшникового лушпиння, приготовлена таким чином, надає цілюом особливих властивостей та сприяє встановленню специфічних бажаних властивостей продукту. Детальні пояснення наведені вище.
Відповідно до даного винаходу, перевага надається варіанту, при якому під час автоматичного лиття під тиском, температура Тім композитного матеріалу є більшою ніж 200 "С, в, щонайменше, одній секції прес-форми. Що стосується наслідків, пов'язаних цим, як і щодо 60 кращих варіантів втілення, то вище наведено опис запропонованого даним винаходом способу.
Відповідно до даного винаходу, перевага надається варіанту, в якому клітковина соняшникового лушпиння, яка вивільняє гази за температури вище 200 "С, використовуються як добавки. Це означає, що використовували клітковину соняшникового лушпиння, яка вивільняє гази і утворює пухирці в будь-якій частині композиційного матеріалу для лиття під тиском, де температура Тмбільша, ніж 200 "С.
Даний винахід більш конкретно описаний нижче за допомогою приклада:
Було виготовлено два композити (Композит 1 та Композит 2), які мають відповідні рецептури, що відрізняються лише способом приготування відповідної застосованої клітковини соняшника. Композит 1 призначений для виконання запропонованого винаходом прикладу;
Композит 2 призначений для здійснення прикладу, який не відповідає винаходу.
Склад композитів 1 і 2 вказано нижче (вагові відсотки приведені виходячи із загальної ваги суміші): 63,7 ваг. 95 поліпропіленового співполімеру (комерційний продукт Вогеаїї5) 35 ваг. 95 клітковини соняшникового лушпиння (різна підготовка для Композитів 1 і 2, див. нижче) 1 ваг. 95 промотору адгезії (Лікоцен РР МА 7452 ОК ТР) 0,2 ваг. 95 стабілізатора процесу (Ігдаго5 168) 0,1 ваг. 95 термостабілізатора (Ігдапох 1076)
Композит 1 містить клітковину соняшникового лушпиння, отриману з лушпиння соняшника відповідно до вимог стадії (а) запропонованого винаходом способу, а саме за максимальної температури обробки Треетах 195 "С.
Композит 1 був отриманий відповідно до стадії (б), запропонованого винаходом способу, шляхом змішування клітковини соняшника, отриманої на стадії (а), з вищезазначеними додатковими складовими рецепту композиту (поліпропіленовий співполімер, промотор адгезії, стабілізатор процесу, термостабілізатор). Температура змішування також становила 195 "С.
Отриманий таким чином композитний матеріал для відливання, "Композит 1", автоматично вводять у прес-форму, яка має кубічну порожнину для одержання відлитого під тиском блоку.
Композитний матеріал "Композит 1", який вводиться в прес-форму, має температуру Тім близько 220 "С, щонайменше, в окремих секціях для лиття під тиском (кубічної порожнини).
Зо Сформований композитний матеріал "Композит 1" був видалений з прес-форми у вигляді готового виробу, після чого визначили приблизні розміри (висота, ширина, довжина) кубічного блоку відлитого під тиском.
Відповідне дослідження було повторене п'ять разів (Приклади 1.1-1.5). Середнє значення відповідних вимірювань та індивідуальні вимірювання наведені в доданій Таблиці 1.
Дослідження для "Композиту 2" проводилися аналогічним чином. Усі параметри дослідження були ідентичні з тими, що були описані вище для "Композиту 1", за винятком одного: "Композит 2" містить клітковину соняшникового лушпиння, отриману з лушпиння соняшника за максимальної температури обробки Треетах 220"С, всупереч вимогам стадії (а) запропонованого винаходом способу.
Для "Композиту 2" також були виконані ті ж вимірювання, що і для "Композиту 1", та визначені середні значення. Результати наведені в поданій нижче Таблиці.
Наступна таблиця містить порівняння середніх значень блоку для "Композиту 1" та "Композиту 2". У додатковому стовпчику містяться дані про "різницю усадки за відповідним просторовим виміром", тобто про різницю між відповідним "середнім значенням Композиту 1" та відповідним "середнім значенням Композиту 2". Встановлено, що "Композит 1" має більшу середню величину за кожним просторовим виміром, а "Композит 2" у кожному випадку має порівняно меншу середню величину. Це вказує на те, що з "Композиту 2" отримували відлитий під тиском виріб, який має більш серйозну усадку при охолодженні; Процедура отримання "Композиту 2" і одержаний таким чином відлитий під тиском виріб не відповідають заявленим у винаході.
Стовпчик "Усадка у розглянутому просторовому вимірі/о» завершує Таблицю 1; подано порівняння відповідних усадок для "Композиту 2" та "Композиту 1". Отримані показники усадки були розраховані за такою формулою:
Усадка у розглянутому просторовому вимірі - 100 Фо х (середнє значення для "Композиту 1" в розглянутому просторовому вимірі - середнє значення для "Композиту 2" у розглянутому просторовому вимірі)/середнє значення для "Композиту 2" у розглянутому просторовому вимір
Таким чином, слід зазначити, що при конфігурації процесу згідно винаходу, тобто при використанні "Композиту 1", були отримані блоки лиття під тиском, які мали нижчу усадку порівняно з конфігурацією процесу, яка суперечить винаходу, тобто при використанні "Композиту 2".
Таблиця 1: винаходу) 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 значення
Третах (на стадії (а)): 19570
Композит 2 (не Приклад 2.1|Приклад 2.2|Приклад 2.3|Приклад 2.4|Приклад 2.5 Середнє відповідає винаходу) р д г. р де. р д г. р д г. р д г. значення
Третах (на стадії (а)): 2207
Композит 1 Композит 2 Різниця усадки за Усадка у
Порівняння Середнє Середнє відповідним розглянутому значення значення просторовим виміром просторовому вимірі /9о (Довжиналим. | 79,97 | 7859 | 078 2 | 099
У даній заявці вираз товщина стінки слід розуміти як еквівалентний потовщенню стінки, термін "тиск ущільнення" слід розуміти як еквівалентний "утримуваному тиску", а термін "час стиснення" повинен тлумачитись як еквівалент терміну "час утримування тиску".
Як зазначалося раніше у вступі до опису, власні дослідження заявника несподівано показали, що за температури 200 С або більше відбувається незворотне розкладання складових клітковини соняшникового лушпиння, що призводить до виділення значної кількості газів.
У наступній таблиці, це також показано в кількісному відношенні, де для певного значення температури таблиця дає відповідне значення абсолютної емісії і - що ще більш важливо - відносної емісії, порівняно з рівнем при 180 "С, яка відрізняється тим, що значеннями відносної емісії є нормалізовані до значення 180 "С (отже, виділення газів при 180 "С прийняте як 1):
Відносна зміна емісії газу залежно від температури лушпиння соняшника порівняно з емісією при 180 С (нормалізоване)
Для проведення цього дослідження була використана наступна експериментальна установка:
Близько 25 мг відповідного зразка (соняшниковий композитний біополімер) були десорбовані безпосередньо протягом 15 хвилин при 180 "С, 190 "С, 200 "С, 2102 і 220 "С на приладі Магкез ТО100 і викиди уловлювали на охолодженій поверхні і концентрували. Крім того, близько 1 г зразка поміщають в пробірку з 20 мл вільного простору над зразком, де нагрівали до 200 С протягом 15 хвилин, а потім з вільного простору відбирали за допомогою газонепроникного шприца (150 "С, 250 мкл). Зразки обох дослідних викидів були проаналізовані за допомогою ГХ-МС, де коротша колонка (30 м) використовувалася для вимірюванні вільного простору.
Оцінка результатів:
Підвищення температури десорбції має лише дуже незначний вплив на викиди вуглеводнів, які відбуваються з використовуваного поліпропілену (РР) (пік груп від близько 25 хв. і далі). Його концентрація є відносно сталою для всіх зразків, де за більш високих температур десорбції у вищих вуглеводнів відбувається збільшення молекулярної ваги. При 180 С їі 190 С були виявлені лише незначні додаткові викиди, але при 200 "С було виявлено помітне збільшення виділення речовин. Причиною цього, зокрема, була дегазація компонентів клітковини лушпиння соняшника, зокрема, жирних кислот з великою довжиною ланцюга, які до тих пір, були присутні в клітковині лушпиння, і які десорбують із зразка за даних температур. Розрахунок частки зафіксованих сумарних викидів від 0 хв. і до 25 хв. з використанням інтегральної суми дає 0,34 95 при 180 "С, 2,88 95 при 190 "С, 4.29 95 при 200 "С, 5,86 95 при 210 "С і, нарешті, близько 10,98 95 при 220 "С. Тому викиди летких речовин з низькою молекулярною вагою збільшуються більше ніж у 30 разів між 180" С та 2207 С
Джерелом утворення викидів досить імовірно, є розкладання біомаси (клітковини лушпиння соняшника). На додачу до очікуваних продуктів розкладання геміцелюлози, таких як оцтова кислота, фурфурол і гідроксиметил фурфурол, також були виявлені речовини, такі як ванілін, коніферіловий альдегід і коніферіловий спирт, які можуть бути утворені при деполімеризації лігніну при 210 "С і 220 "С. Підвищення температури десорбції від 180 "С до 220 "С приблизно в 15 разів підвищує регенерацію оцтової кислоти, а викиди фурфуролу збільшилися у 40 разів.
Також можуть бути виявлені у невеликих кількостях, викиди сірковмісних сполук та пірольних похідних.
Claims (10)
1. Спосіб отримання відлитого під тиском виробу, який включає наступні стадії: а) переробки соняшникового лушпиння для отримання клітковини лушпиння за максимальної температури Теетах, яка становить менше 200 "С, Зо р) отримання композиційного матеріалу для лиття під тиском шляхом змішування клітковини соняшникового лушпиння, отриманої на стадії (а), з пластичним матеріалом за максимальної температури Тестах, яка становить менше 200 "С, с) автоматичного лиття під тиском отриманого композиційного матеріалу у ливарній формі, з отриманням сформованого композитного матеріалу, де композитний матеріал вводять в ливарні форми, за температури Тм, вищої ніж 200 "С, щонайменше в одній секції прес-форми, а) видалення сформованого композитного матеріалу для одержання литого під тиском виробу.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що різниця АТ між температурою Тім щонайменше однієї секції для лиття під тиском і найбільшою з-поміж двох температур Третах і Трстах Є більшою ніж 20 "С.
3. Спосіб за одним із пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що композиційний матеріал, який вводиться в ливарні форми, має температуру Тім, більшу ніж 200 "С, щонайменше в одній секції прес-форми, яка визначає товщину стінки продукту 4 мм або більше.
4. Спосіб за одним із пп. 1-3, який відрізняється тим, що відлитий під тиском виріб містить напівкристалічний термопластик.
5. Спосіб за одним із пп. 1-4, який відрізняється тим, що відлитий під тиском виріб містить напівкристалічний термопластик, вибраний з групи, яка складається з поліпропілену (ПП), полієтилену (ПЕ) і полімолочної кислоти (РІ А).
6. Спосіб за одним із пп. 4 або 5, який відрізняється тим, що відлитий під тиском виріб містить: ї) напівкристалічний термопластик, а також ї) бульбашки газів, які виділяються з клітковини лушпиння соняшнику на стадії (с).
7. Спосіб за одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що стадія (а) включає висушування лушпиння соняшнику і/або клітковини соняшникового лушпиння.
8. Відлитий під тиском виріб, отриманий за допомогою способу виробництва за одним із пп. 1-7.
9. Застосування клітковини лушпиння соняшнику, отриманої з лушпиння соняшнику за максимальної температури Третах, яка становить менше 200 "С, як добавки до композитного матеріалу для лиття під тиском для зменшення усадки при автоматичному литті під тиском з композиційного матеріалу в прес-формах.
10. Застосування за п. 9, яке відрізняється тим, що під час автоматичного лиття під тиском температура Тім композиційного матеріалу, більша ніж 200 "С, присутня щонайменше в одній бо секції прес-форми.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015201386.3A DE102015201386A1 (de) | 2015-01-27 | 2015-01-27 | Verfahren zur Herstellung eines Spritzgussproduktes, entsprechendes Spritzgussprodukt sowie Verwendung speziell zubereiteter Sonnenblumenschalenfasern als Additiv |
| PCT/EP2016/051601 WO2016120285A1 (de) | 2015-01-27 | 2016-01-26 | Verfahren zur herstellung eines spritzgussproduktes, entsprechendes spritzgussprodukt sowie verwendung speziell zubereiteter sonnenblumenschalenfasern als additiv |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA121402C2 true UA121402C2 (uk) | 2020-05-25 |
Family
ID=55229725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201708331A UA121402C2 (uk) | 2015-01-27 | 2016-01-26 | Спосіб виготовлення виробів литтям під тиском, відповідні вироби, виготовлені литтям під тиском, та застосування спеціально обробленої клітковини соняшникового лушпиння як добавки |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180001515A1 (uk) |
| EP (1) | EP3250356B1 (uk) |
| JP (1) | JP6783249B2 (uk) |
| KR (1) | KR20170130382A (uk) |
| CN (1) | CN107405811A (uk) |
| AR (1) | AR103996A1 (uk) |
| BR (1) | BR112017016004B1 (uk) |
| CA (1) | CA2975176A1 (uk) |
| DE (1) | DE102015201386A1 (uk) |
| EA (1) | EA033915B1 (uk) |
| ES (1) | ES2770316T3 (uk) |
| PL (1) | PL3250356T3 (uk) |
| UA (1) | UA121402C2 (uk) |
| WO (1) | WO2016120285A1 (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016117168B4 (de) * | 2016-09-13 | 2018-06-28 | Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Biokunststoffgranulats auf Basis von Sonnenblumenkernschalen/Sonnenblumenkernhülsenmaterial einerseits und eines Kunststoffmaterials andererseits |
| DE102018110453A1 (de) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | PRESS-CHEMIE GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Haltemittels für Lebensmittel und Haltemittel für Lebensmittel |
| DE102018115107A1 (de) | 2018-06-22 | 2019-12-24 | Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh | Mehrschichtig aufgebautes Kunststoffprodukt |
| US11506117B2 (en) * | 2019-08-31 | 2022-11-22 | Rich Frey | Outboard motor stabilizer |
| DE102022113773A1 (de) * | 2022-05-31 | 2023-11-30 | Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh | Wurzelschutzhülle |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI122815B (fi) * | 2005-04-18 | 2012-07-13 | Cerefi Oy | Menetelmä lignoselluloosamateriaalien ja niistä saatujen jakeiden fraktioimiseksi |
| CN101307185A (zh) * | 2007-05-16 | 2008-11-19 | 吉林紫森装饰材料有限公司 | 植物纤维聚合木及其制造方法 |
| FR2962735B1 (fr) * | 2010-07-13 | 2013-03-15 | Centre Nat Rech Scient | Nouveaux materiaux composites a base de cellulose |
| HUE033278T2 (en) | 2011-11-14 | 2017-11-28 | Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh | Biocomposite and / or biological base material with sunflower seeds in shell |
| WO2013099364A1 (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | もったいないバイオマス株式会社 | ヒマワリの内茎繊維を利用したコレステロール排出促進剤及び中性脂肪排出促進剤 |
| CN104271330A (zh) * | 2012-04-02 | 2015-01-07 | 绿色材料有限责任公司 | 用天然材料制造的注射模制物件和其制造方法 |
| CN103102663B (zh) * | 2013-02-04 | 2015-02-04 | 湖南省憨豆农林科技有限公司 | 漆籽壳纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法、应用 |
| US20160108187A1 (en) * | 2013-05-14 | 2016-04-21 | Spc Sunflower Plastic Compound Gmbh | Biomaterial product based on sunflower seed shells and/or sunflower seed hulls |
| CN104151622B (zh) * | 2014-08-08 | 2016-09-07 | 华中科技大学 | 一种可生物降解的纤维素共混材料及其制备方法 |
| CN104177797A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-03 | 江苏旭华圣洛迪建材有限公司 | 一种可降解增强木塑及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-27 DE DE102015201386.3A patent/DE102015201386A1/de not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-01-26 BR BR112017016004-8A patent/BR112017016004B1/pt active IP Right Grant
- 2016-01-26 PL PL16701533T patent/PL3250356T3/pl unknown
- 2016-01-26 WO PCT/EP2016/051601 patent/WO2016120285A1/de active Application Filing
- 2016-01-26 JP JP2017557496A patent/JP6783249B2/ja active Active
- 2016-01-26 US US15/546,379 patent/US20180001515A1/en not_active Abandoned
- 2016-01-26 EP EP16701533.8A patent/EP3250356B1/de active Active
- 2016-01-26 UA UAA201708331A patent/UA121402C2/uk unknown
- 2016-01-26 EA EA201791698A patent/EA033915B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2016-01-26 CA CA2975176A patent/CA2975176A1/en not_active Abandoned
- 2016-01-26 ES ES16701533T patent/ES2770316T3/es active Active
- 2016-01-26 CN CN201680015071.6A patent/CN107405811A/zh active Pending
- 2016-01-26 KR KR1020177023681A patent/KR20170130382A/ko unknown
- 2016-01-28 AR ARP160100232A patent/AR103996A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3250356A1 (de) | 2017-12-06 |
| CN107405811A (zh) | 2017-11-28 |
| EA201791698A1 (ru) | 2017-11-30 |
| EA033915B1 (ru) | 2019-12-09 |
| JP2018502757A (ja) | 2018-02-01 |
| AR103996A1 (es) | 2017-06-21 |
| DE102015201386A1 (de) | 2016-07-28 |
| JP6783249B2 (ja) | 2020-11-11 |
| US20180001515A1 (en) | 2018-01-04 |
| WO2016120285A1 (de) | 2016-08-04 |
| PL3250356T3 (pl) | 2020-06-29 |
| ES2770316T3 (es) | 2020-07-01 |
| BR112017016004B1 (pt) | 2021-11-16 |
| EP3250356B1 (de) | 2019-11-20 |
| CA2975176A1 (en) | 2016-08-04 |
| KR20170130382A (ko) | 2017-11-28 |
| BR112017016004A2 (pt) | 2018-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA121402C2 (uk) | Спосіб виготовлення виробів литтям під тиском, відповідні вироби, виготовлені литтям під тиском, та застосування спеціально обробленої клітковини соняшникового лушпиння як добавки | |
| CA2913161C (en) | Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts | |
| AU2017228577B2 (en) | Injection molded articles from natural materials and methods for making them | |
| Adamy et al. | Injection‐Molding Performance and Mechanical Properties of Blood Meal–Based Thermoplastics | |
| KR20160023967A (ko) | 자동차 내장재용 천연섬유 강화 플라스틱의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 자동차 내장재용 천연섬유 강화 플라스틱 | |
| KR20120099449A (ko) | Ｐｅｔ 열가소성 중합제 제품 그리고 이러한 제품의 생산을 위한 방법 | |
| CN104015320A (zh) | 一种真空排气式螺杆料筒 | |
| JP2018502757A5 (uk) | ||
| Jafarian Jam et al. | Challenge to the Production of Fine Wood—Plastic Injection Molded Composites | |
| Singh et al. | Injection molding of natural fiber reinforced composites | |
| JPH06340807A (ja) | ポリアミド樹脂組成物および成型品の製造方法 | |
| JP2007283489A (ja) | 木質系材料の射出成形方法 | |
| JP2003062854A (ja) | 再生樹脂含有射出成形体及びその成形方法 | |
| CN110901002A (zh) | 一种香水瓶盖的注塑成型方法 | |
| JP6494632B2 (ja) | 制御された流動性を有するポリプロピレン組成物の製造方法 | |
| CA2921400A1 (en) | Thermoplastic compositions containing biobased materials and processes for forming an article therewith | |
| CN105690649A (zh) | 一种汽车内部卡扣的制作工艺 | |
| IT201600090172A1 (it) | Composizione di gomma a basse emissioni odorifere. | |
| JP2023502221A (ja) | 非腐食性繊維強化ポリマー組成物 | |
| CN111320813A (zh) | 高分子发泡酒瓶塞专用材料及其制备方法 | |
| RU2575905C2 (ru) | Способ и устройство для инжекционного формования тонкостенных деталей под в сущности постоянным давлением | |
| Kasperovich et al. | Regulation of properties of highly filled wood compounds by thermoplastic matrix modifying | |
| KR101551977B1 (ko) | 메타크릴 수지 성형 재료의 제조 방법 | |
| Zhang | Study on Technology of Filter Made by Engineering Grade Thermoplastic Polyurethane | |
| PL232239B1 (pl) | Sposób wytwarzania pojemników kompozytowych |