TWM563074U - 薄板支撐結構 - Google Patents

Abstract

一種薄板支撐結構，係供支撐一剝膜機上之薄板前進，剝膜機之前端具有前輸送段以輸送薄板，薄板經由阻擋單元及夾持單元之阻擋定位，再經由壓花輪在薄膜表面上滾壓之後，讓薄板繼續延著後輸送段向後輸送，並以剝膜單元剝離薄膜。而該薄板支撐結構係包括至少一伸縮組件及一支撐件，支撐件連結於至少一伸縮組件之頂端，而伸縮組件具有一本體，本體以一傾斜角度固定於剝膜機之一側，一移動件之頂端連結一支撐件，移動件係以可相對於本體軸向向上移動之方式連結於本體上，藉以使支撐件活動定位於前輸送段與後輸送段之間，以向上支撐薄板。

Description

薄板支撐結構

本創作係有關一種薄板支撐結構，尤指一種可將印刷電路板之類的薄板由剝膜機之前輸送段上方順暢的移動至後輸送段之上方者。

在印刷電路板的製造過程中，基板在曝光之前，皆會在基板之上、下表面分別形成光阻層及黏附於光阻層表面之薄膜，在曝光之後，再將薄膜剝離以使光阻層外露，以進行後續之顯影及蝕刻程序。

現有剝膜機剝離薄膜之方式，主要是藉由一前輸送段以輸送上述印刷電路板之類的薄板，使沿著由前朝後的輸送方向移動，薄板經由一阻擋單元之阻擋定位，再經由一組壓花輪在薄膜表面上滾壓之後，即會讓薄板繼續延著一後輸送段向後輸送，並以一組黏輪將前端緣產生皺摺之薄膜逐步剝離。

藉由上述剝膜機結構，確實可以提升剝離薄膜之效率。惟，在實際剝離薄膜的過程中發現，當印刷電路板之厚度在0.124mm以上時，由於具有足夠之強度不易彎折，即可以輕易的由前輸送段跨越至後輸送段。但隨著製程之精進，需要厚度更薄之印刷電路板，而當厚度愈薄時，愈容易使印刷電路板產生撓曲現象，如此一來，依據現有前輸送段與後輸送段之排列方式，在印刷電路板的前進過程中，印刷電路板之前端容易因向下 彎曲而伸入前輸送段與後輸送段之間的間隔中，而使剝離薄膜的過程中斷，並讓未完成剝離薄膜程序之印刷電路板報廢。

有鑑於此，為了提供一種有別於習用技術之結構，並改善上述之缺點，創作人積多年的經驗及不斷的研發改進，遂有本創作之產生。

本創作之一目的在提供一種薄板支撐結構，俾能解決習用剝膜機在薄膜剝離過程中，由於印刷電路板太薄，而使印刷電路板之前端容易因向下彎曲而伸入前輸送段與後輸送段之間的間隔中，致使剝離薄膜的過程中斷或讓印刷電路板報廢的問題，而能使印刷電路板能順暢的移動，以完成薄膜剝離之程序，並有效避免因印刷電路板報廢所造成之材料浪費。

為達上述創作之目的，本創作所設之薄板支撐結構係供支撐一剝膜機上之薄板前進，其中，剝膜機輸入薄板之一端界定為剝膜機之前端，輸出薄板之一端界定為剝膜機之後端，剝膜機之前端具有前輸送段，供輸送薄板使沿著由前端朝向後端之輸送方向移動，薄板經由一阻擋單元及一夾持單元之阻擋定位，再經由一組壓花輪在薄膜表面上滾壓之後，讓薄板繼續延著一後輸送段向後輸送以剝離薄膜，其主要之技術特點在於該薄板支撐結構包括至少一伸縮組件及一支撐件，支撐件連結於至少一伸縮組件之頂端，而伸縮組件係包括一本體以及一移動件。本體係以一傾斜角度固定於剝膜機之一側，而移動件之頂端連結支撐件，移動件係以可相對於本體軸向向上移動之方式連結於本體上，藉以使支撐件活動定位於前輸送段與後輸送段之間，從而使薄板能順暢的由前輸送段之上方移動至後輸送段之上方。

實施時，該本體係連接一驅動裝置，供驅動移動件使相對於本體軸向向上移動。

實施時，該伸縮組件係設有二個，二個伸縮組件分別固定於剝膜機之相對二側，支撐件之二端分別連結於二個伸縮組件之頂端。

實施時，該支撐件係為滾筒，該支撐件亦可為長形平板。

為便於對本創作能有更深入的瞭解，茲詳述於後：

1‧‧‧薄板支撐結構

11‧‧‧剝膜機

12‧‧‧薄板

121‧‧‧基板

122‧‧‧薄膜

13‧‧‧前輸送段

14‧‧‧阻擋單元

15‧‧‧夾持單元

16‧‧‧壓花輪

17‧‧‧後輸送段

18‧‧‧剝膜單元

2、2’‧‧‧伸縮組件

21‧‧‧本體

22‧‧‧移動件

3‧‧‧支撐件

4‧‧‧驅動裝置

第1圖係為本創作之較佳實施例安裝於剝膜機上之側面圖。

第2圖係為本創作之較佳實施例安裝於剝膜機上之立體外觀示意圖。

第3圖係為本創作之較佳實施例之支撐件之另一實施樣態之側面圖。

第4圖係為本創作之較佳實施例之使用狀態示意圖。

請參閱第1圖所示，本創作薄板支撐結構1係供阻擋一剝膜機11上之薄板12前進，剝膜機11可供剝離印刷電路板之類薄板12之一基板121上之至少一薄膜122，該至少一薄膜122結合於基板121至少一側的光阻層上。實施時，剝膜機11輸入薄板12之一端界定為剝膜機11及薄板12之前端，輸出薄板12之一端界定為剝膜機11及薄板12之後端，剝膜機11之前端具有一前輸送段13，前輸送段13係由複數水平間隔排列之滾筒所組成，供輸送薄板12使沿著由剝膜機11前端朝向後端之輸送方向移動。薄板12經由一阻擋單元14及一夾持單元15之阻擋定位，再經由一組壓花輪16在薄膜122表面上滾壓以於薄膜122後端邊緣形成皺摺之後，讓薄板12繼續延著一後輸送段17向後 移動，並以一剝膜單元18剝離薄膜。該後輸送段17係由複數水平間隔排列之滾筒所組成，而該剝膜單元18係為複數個反向轉動之皮帶輪組所組成，藉以在薄板12向後移動時，延著薄膜122之後端邊緣平順的捲動以剝離薄膜122。

第2圖係為本創作薄板支撐結構1之較佳實施例，係供支撐剝膜機11上之薄板12前進，薄板支撐結構1包括二個伸縮組件(2、2’)及一支撐件3，二個伸縮組件(2、2’)分別固定於剝膜機11之相對二側，而支撐件3係為一滾筒，滾筒之二端分別連結於二個伸縮組件(2、2’)之頂端。實施時，支撐件3亦可如第3圖所示，係為一長形平板。

第4圖係以二個伸縮組件(2、2’)之一伸縮組件2為例，該伸縮組件2包括一本體21及一移動件22。其中，本體21係為一長形套筒，本體21以一傾斜角度固定於剝膜機11之一側，本體21之一端連接一空氣壓縮機，該空氣壓縮機做為驅動裝置4，實施時，驅動裝置4亦可為一油壓泵。而該移動件22係為一直桿，移動件22之一端插入本體21內，以藉由驅動裝置4之驅動，使移動件22相對於本體21軸向伸縮移動。

藉此，當薄板12由剝膜機11前端朝向後端之輸送方向移動，並經由一組壓花輪16在薄膜122表面上滾壓以於薄膜122後端邊緣形成皺摺之後，移動件22經由驅動裝置4之驅動而向上移動，使支撐件3定位於前輸送段13與後輸送段17之間，即可形成中繼之支撐，讓薄板12能順暢的由前輸送段13上方移動至後輸送段17之上方，以繼續進行後續之薄膜122剝離程序。

綜上所述，依上文所揭示之內容，本創作確可達到預期之目的，提供一種可因應不同厚度薄板之薄膜剝離，尤其是針對較薄而會產生 較大撓曲現象之印刷電路板而言，能使印刷電路板能順暢的持續移動，以完成薄膜剝離之程序，並有效避免因印刷電路板報廢所造成材料浪費之薄板支撐結構，極具產業上利用之價值，爰依法提出新型專利申請。

Claims (5)

1. 一種薄板支撐結構，係供支撐一剝膜機上之薄板前進，其中，該剝膜機輸入薄板之一端界定為該剝膜機之前端，輸出薄板之一端界定為該剝膜機之後端，該剝膜機之前端具有一前輸送段，供輸送薄板使沿著由前端朝向後端之輸送方向移動，薄板經由一阻擋單元及一夾持單元之阻擋定位，再經由一組壓花輪在薄膜表面上滾壓之後，讓薄板繼續延著一後輸送段向後輸送，並以一剝膜單元剝離薄膜，其特徵在於：該薄板支撐結構包括至少一伸縮組件及一支撐件，該支撐件連結於該至少一伸縮組件之頂端，該伸縮組件包括：一本體，係以一傾斜角度固定於該剝膜機之一側；以及一移動件，其頂端連結該支撐件，該移動件係以可相對於該本體軸向向上移動之方式連結於該本體上，藉以使該支撐件活動定位於該前輸送段與該後輸送段之間，從而使該薄板能順暢的由該前輸送段之上方移動至該後輸送段之上方。
2. 如申請專利範圍第1項所述之薄板支撐結構，其中，該本體係連接一驅動裝置，供驅動該移動件使相對於該本體軸向向上移動。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之薄板支撐結構，其中，該伸縮組件係設有二個，該二個伸縮組件分別固定於該剝膜機之相對二側，該支撐件之二端分別連結於該二個伸縮組件之頂端。
4. 如申請專利範圍第3項所述之薄板支撐結構，其中，該支撐件係為滾筒。
5. 如申請專利範圍第3項所述之薄板支撐結構，其中，該支撐件係為長形平板。