CN207266376U - 薄板支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种薄板支撑结构，供支撑一剥膜机上的薄板前进，剥膜机的前端具有前输送段以输送薄板，薄板通过阻挡单元及夹持单元的阻挡定位，再通过压花轮在薄膜表面上滚压之后，让薄板继续延着后输送段向后输送，并以剥膜单元剥离薄膜。而该薄板支撑结构包括至少一伸缩组件及一支撑件，支撑件连接于至少一伸缩组件的顶端，而伸缩组件具有一本体，本体以一倾斜角度固定于剥膜机的一侧，一移动件的顶端连接一支撑件，移动件以可相对于本体轴向向上移动的方式连接于本体上，借以使支撑件活动定位于前输送段与后输送段之间，以向上支撑薄板。

Description

薄板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种薄板支撑结构，尤其是指一种可将印刷电路板之类的薄板由剥膜机的前输送段上方顺畅的移动至后输送段的上方。

背景技术

在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，都会在基板的上、下表面分别形成光阻层及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻程序。

现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是通过一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会让薄板继续延着一后输送段向后输送，并以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离。

通过上述剥膜机结构，确实可以提升剥离薄膜的效率。但，在实际剥离薄膜的过程中发现，当印刷电路板的厚度在0.124mm以上时，由于具有足够的强度不易弯折，即可以轻易的由前输送段跨越至后输送段。但随着制程的精进，需要厚度更薄的印刷电路板，而当厚度愈薄时，愈容易使印刷电路板产生挠曲现象，如此一来，依据现有前输送段与后输送段的排列方式，在印刷电路板的前进过程中，印刷电路板的前端容易因向下弯曲而伸入前输送段与后输送段之间的间隔中，而使剥离薄膜的过程中断，并让未完成剥离薄膜程序的印刷电路板报废。

实用新型内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺陷，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在于提供一种薄板支撑结构，能解决现有的剥膜机在薄膜剥离过程中，由于印刷电路板太薄，而使印刷电路板的前端容易因向下弯曲而伸入前输送段与后输送段之间的间隔中，致使剥离薄膜的过程中断或让印刷电路板报废的问题，而能使印刷电路板能顺畅的移动，以完成薄膜剥离的程序，并有效避免因印刷电路板报废所造成的材料浪费。

为达成上述的目的，本实用新型所设的薄板支撑结构供支撑一剥膜机上的薄板前进，其中，剥膜机输入薄板的一端界定为剥膜机的前端，输出薄板的一端界定为剥膜机的后端，剥膜机的前端具有前输送段，供输送薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元及一夹持单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，让薄板继续延着一后输送段向后输送以剥离薄膜，其主要的技术特点在于该薄板支撑结构包括至少一伸缩组件及一支撑件，支撑件连接于至少一伸缩组件的顶端，而伸缩组件包括一本体以及一移动件。本体以一倾斜角度固定于剥膜机的一侧，而移动件的顶端连接支撑件，移动件以可相对于本体轴向向上移动的方式连接于本体上，借以使支撑件活动定位于前输送段与后输送段之间，从而使薄板能顺畅的由前输送段的上方移动至后输送段的上方。

实施时，该本体连接一驱动装置，供驱动移动件使相对于本体轴向向上移动。

实施时，该伸缩组件设有两个，两个伸缩组件分别固定于剥膜机的相对两侧，支撑件的两端分别连接于两个伸缩组件的顶端。

实施时，该支撑件为滚筒，该支撑件也可为长形平板。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例安装于剥膜机上的侧面图。

图2为本实用新型的较佳实施例安装于剥膜机上的立体外观示意图。

图3为本实用新型的较佳实施例的支撑件的另一实施例的侧面图。

图4为本实用新型的较佳实施例的使用状态示意图。

附图标记说明

薄板支撑结构1 剥膜机11

薄板12 基板121

薄膜122 前输送段13

阻挡单元14 夹持单元15

压花轮16 后输送段17

剥膜单元18 伸缩组件2、2’

本体21 移动件22

支撑件3 驱动装置4。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型，以下列举较佳的实施例，配合附图、附图标记，将本实用新型的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。

请参阅图1所示，本实用新型的薄板支撑结构1供阻挡一剥膜机11上的薄板12前进，剥膜机11可供剥离印刷电路板之类薄板12的一基板121上的至少一薄膜122，该至少一薄膜122结合于基板121至少一侧的光阻层上。实施时，剥膜机11输入薄板12的一端界定为剥膜机11及薄板12的前端，输出薄板12的一端界定为剥膜机11及薄板12的后端，剥膜机11的前端具有一前输送段13，前输送段13由多个水平间隔排列的滚筒所组成，供输送薄板12使沿着由剥膜机11前端朝向后端的输送方向移动。薄板12通过一阻挡单元14及一夹持单元15的阻挡定位，再通过一组压花轮16在薄膜122表面上滚压以于薄膜122后端边缘形成皱折之后，让薄板12继续延着一后输送段17向后移动，并以一剥膜单元18剥离薄膜。该后输送段17由多个水平间隔排列的滚筒所组成，而该剥膜单元18为多个反向转动的皮带轮组所组成，借以在薄板12向后移动时，延着薄膜122的后端边缘平顺的卷动以剥离薄膜122。

图2为本实用新型的薄板支撑结构1的较佳实施例，供支撑剥膜机11上的薄板12前进，薄板支撑结构1包括两个伸缩组件2、2’及一支撑件3，两个伸缩组件2、2’分别固定于剥膜机11的相对两侧，而支撑件3为一滚筒，滚筒的两端分别连接于两个伸缩组件2、2’的顶端。实施时，支撑件3也可如图3所示，为一长形平板。

图4以两个伸缩组件2、2’的一伸缩组件2为例，该伸缩组件2包括一本体21及一移动件22。其中，本体21为一长形套筒，本体21以一倾斜角度固定于剥膜机11的一侧，本体21的一端连接一空气压缩机，该空气压缩机做为驱动装置4，实施时，驱动装置4也可为一油压泵。而该移动件22为一直杆，移动件22的一端插入本体21内，以通过驱动装置4的驱动，使移动件22相对于本体21轴向伸缩移动。

借此，当薄板12由剥膜机11前端朝向后端的输送方向移动，并通过一组压花轮16在薄膜122表面上滚压以于薄膜122后端边缘形成皱折之后，移动件22通过驱动装置4的驱动而向上移动，使支撑件3定位于前输送段13与后输送段17之间，即可形成中继的支撑，让薄板12能顺畅的由前输送段13上方移动至后输送段17的上方，以继续进行后续的薄膜122剥离程序。

综上所述，依上文所公开的内容，本实用新型确实可达到预期的目的，提供一种可因应不同厚度薄板的薄膜剥离，尤其是针对较薄而会产生较大挠曲现象的印刷电路板而言，能使印刷电路板能顺畅的持续移动，以完成薄膜剥离的程序，并有效避免因印刷电路板报废所造成材料浪费的薄板支撑结构，极具产业上利用的价值，依法提出实用新型专利申请。

Claims (5)

1.一种薄板支撑结构，供支撑一剥膜机上的薄板前进，其中，该剥膜机输入薄板的一端界定为该剥膜机的前端，输出薄板的一端界定为该剥膜机的后端，该剥膜机的前端具有一前输送段，供输送薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元及一夹持单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，让薄板继续延着一后输送段向后输送，并以一剥膜单元剥离薄膜，其特征在于，

该薄板支撑结构包括至少一伸缩组件及一支撑件，该支撑件连接于该至少一伸缩组件的顶端，该伸缩组件包括：

一本体，以一倾斜角度固定于该剥膜机的一侧；以及

一移动件，其顶端连接该支撑件，该移动件以能够相对于该本体轴向向上移动的方式连接于该本体上，借以使该支撑件活动定位于该前输送段与该后输送段之间，从而使该薄板能顺畅的由该前输送段的上方移动至该后输送段的上方。

2.如权利要求1所述的薄板支撑结构，其特征在于，该本体连接一驱动装置，供驱动该移动件使相对于该本体轴向向上移动。

3.如权利要求1或2所述的薄板支撑结构，其特征在于，该伸缩组件设有两个，该两个伸缩组件分别固定于该剥膜机的相对两侧，该支撑件的两端分别连接于该两个伸缩组件的顶端。

4.如权利要求3所述的薄板支撑结构，其特征在于，该支撑件为滚筒。

5.如权利要求3所述的薄板支撑结构，其特征在于，该支撑件为长形平板。