TWM561050U

TWM561050U - 水平式製袋封口充塡包裝機

Info

Publication number: TWM561050U
Application number: TW107202108U
Authority: TW
Inventors: Guo-Ming Li
Original assignee: Li guo ming
Priority date: 2018-02-12
Filing date: 2018-02-12
Publication date: 2018-06-01

Abstract

本創作係提供一種水平式製袋封口充填包裝機，主要係藉由一鋼模裁料單元設置有至少二母模及至少二公模，其中各該母模內部係貫設有與膜材之各該複數裁切鄰邊相匹配之裁料成形槽，該公模之外緣恰與該裁料成形槽之外緣形態相匹配，令該公模恰可穿伸位移於該裁料成形槽；藉此使本創作之水平包裝機藉由該鋼模裁料單元能使該袋體部兩側裁製成各式不規則形態，且鋼模裁料單元之公模及母模內部之裁切形狀能依使用者選擇製作，以使袋體部藉由不同裁邊而構成具有新穎性之袋體部形態者。

Description

水平式製袋封口充填包裝機

本創作係有關一種水平式製袋封口充填包裝機，尤其是一種能使該袋體部兩側裁製成各式不規則形態，且鋼模裁料單元之公模及母模內部之裁切形狀能依使用者選擇製作，以使袋體部藉由不同裁邊而構成具有新穎性之袋體部形態之創新結構設計者。

按，一般常見之包裝封口機結構，其側邊封合結構係包含機台、傳動輪組、傳動帶，以及封刀裝置；其中：該機台，係設置於包裝封口機之機體側邊；該傳動輪組，乃裝置於機台上，主要係包含有上、下二傳動輪組；該傳動帶，係分別繞設於上、下二傳動輪組上，而形成上、下傳動帶，並於該上、下二傳動帶上成形有隙孔；該封刀裝置，係包含有設置於上傳動帶上方之封刀，以及相對設置於下傳動帶下方之刀墊，而此刀墊係與機台相固設，另又使封刀與上傳動帶上所設之隙孔相對應，再於該封刀後方組接一封刀座體，並使該封刀座體與固接於機台上之動力源的出力軸相組接，復使封刀與電熱元件相接設。然而所形成之包裝袋的四周緣側邊皆呈四角狀封合狀態，而令包裝袋外觀形態不具有新穎性及商業價值，確有改良之必要。

是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新結構，實使用消費者所殷切企盼，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

即，本創作之主要目的，係在提供一種水平式製袋封口充填包裝機；其所欲解決之問題點，係針對習知包裝機所製成之包裝袋的四周緣側邊皆呈四角狀封合狀態，而令包裝袋外觀形態不具有新穎性，確有改良之必要問題點加以改良突破；而其解決問題之技術特點，主要係藉由包括一水平包裝機，該水平包裝機包含有一成捲多層連續膜材所共構之捲筒，該捲筒係自一自由端捲出該呈帶狀膜材後藉由一折板對折成半依續進入各工作站位置進行連續封口充填作業；複數成排且預備成形之袋體部，係印製於該帶狀膜材表面，各該袋體部之兩側邊分別設置有不規則面積形態之裁切鄰邊；一底部封口單元，設置於該水平包裝機自該折板之下一作業流程位置，該底部封口單元設有可相互熱固壓合的封底壓件以使該膜材之袋體部底部作壓合；至少一側邊封袋單元，設置於該底部封口單元之下一作業流程位置，該側邊封袋單元設有可相互熱固壓合的封側壓件以使該膜材之袋體部與該裁切鄰邊相對位置作壓合；至少一鋼印單元，設置於該底部封口單元之下一作業流程位置；一電眼單元，設置於該鋼印單元之下一作業流程位置；一伺服進料單元，設置於該電眼單元之下一作業流程位置；一鋼模裁料單元，設置於該伺服進料單元之下一作業流程位置，其中該鋼模裁料單元設置有至少二母模及至少二公模，其中各該母模內部係貫設有與膜材之各該複數裁切鄰邊相匹配之裁料成形槽，該公模之外緣恰與該裁料成形槽之外緣形態相匹配，令該公模恰可穿伸位移於該裁料成形槽，且各該母模之中間設有一裁料穿道，該裁料穿道提供該膜材進入後，令公模對應該膜材之該裁切鄰邊位置藉由該裁料成形槽作衝擊裁切，而令裁切鄰邊形成一待廢棄餘料而留下袋體部；一上夾具及一側夾具，設置於該鋼模裁料單元之下一作業流程位置，係用以將裁切作業完成之袋體部夾取至一開袋單元；至少一充填單元，設置於該開袋單元之下一作業流程位置，該充填單元係用以注料進入該袋體部之上端；一關袋單元，設置於該充填單元之下一作業流程位置，用以令袋體部之上端壓合關袋；一上封口單元，設置於該關袋單元之下一作業流程位置，用以令袋體部之上端封口；一集料單元，設置於該上封口單元之下一作業流程位置，用以令封口充填完成之袋體部作收集下料；藉此創新獨特設計，使本創作之水平包裝機藉由該鋼模裁料單元而能使該袋體部兩側裁製成各式不規則形態，且鋼模裁料單元之公模及母模內部之裁切形狀能依使用者選擇製作，以使袋體部藉由不同裁邊而構成具有新穎性之袋體部形態者。

〔本創作〕

A‧‧‧水平包裝機

A1‧‧‧捲筒

A2‧‧‧折板

A3‧‧‧底部封口單元

A4‧‧‧第一側邊封袋單元

A5‧‧‧第二側邊封袋單元

A6‧‧‧第一鋼印單元

A7‧‧‧第二鋼印單元

A8‧‧‧電眼單元

A9‧‧‧伺服進料單元

A10‧‧‧鋼模裁料單元

A11‧‧‧上夾具

A12‧‧‧側夾具

A13‧‧‧開袋單元

A14‧‧‧充填單元

A15‧‧‧關袋單元

A16‧‧‧上封口單元

A17‧‧‧集料單元

B‧‧‧膜材

B1‧‧‧袋體部

B2‧‧‧裁切鄰邊

B11‧‧‧成形邊

B12‧‧‧撕切口

1‧‧‧母模

2‧‧‧公模

3‧‧‧裁料穿道

4‧‧‧夾取空間

5‧‧‧裁料成形槽

第1圖：係本創作水平式製袋封口充填包裝機之示意圖。

第2圖：係本創作鋼模裁料單元之立體動作圖一，其係顯示未裁料狀態。

第3圖：係本創作鋼模裁料單元之立體動作圖二，其係顯示已裁料狀態。

第4圖：係本創作鋼模裁料單元之剖視動作圖，其係顯示已裁料狀態。

第5圖：係本創作膜材設有的袋體部及位於鄰側之裁切鄰邊。

第6圖：係本創作袋體部成品之外觀立體圖。

請參閱第1~6圖所示，係本創作水平式製袋封口充填包裝機之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制，其係包括：一水平包裝機(A)，該水平包裝機(A)包含有一成捲多層連續膜材(B)所共構之捲筒(A1)，該捲筒(A1)係自一自由端捲出該呈帶狀膜材(B)後藉由一折板(A2)對折成半依續進入各工作站位置進行連續封口充填作業；複數成排且預備成形之袋體部(B1)，係印製於該帶狀膜材(B)表面，各該袋體部(B1)之兩側邊分別設置有不規則面積形態之裁切鄰邊(B2)；一底部封口單元(A3)，設置於該水平包裝機(A)自該折板(A2)之下一作業流程位置，該底部封口單元(A3)設有可相互熱固壓合的封底壓件以使該膜材(B)之袋體部(B1)底部作壓合；至少一側邊封袋單元(A4,A5)，設置於該底部封口單元(A3)之下一作業流程位置，該側邊封袋單元(A4,A5)設有可相互熱固壓合的封側壓件(圖未示)以使該膜材(B)之袋體部(B1)與該裁切鄰邊(B2)相對位置作壓合；至少一鋼印單元(A6,A7)，設置於該側邊封袋單元(A4,A5)之下一作業流程位置；該鋼印單元(A6,A7)係對應該膜材(B)之袋體部(B1)預定位置打印製造日期或產品編號；一電眼單元(A8)，設置於該鋼印單元(A6,A7)之下一作業流程位置；電眼單元(A8)令膜材(B)穿經該定位電眼單元(A8)時得以經由判讀其正確的作業位置；一伺服進料單元(A9)，設置於該電眼單元(A8)之下一作業流程位置；該伺服進料單元(A9)係包含有一伺服馬達(圖未示)及一底座間軸組有二相對軸桿(圖未示)，各軸桿係藉由伺服馬達(圖未示)而呈步進轉動，二軸桿並相對連動軸組有二滾輪(圖未示)，令二滾輪(圖未示)藉由伺服馬達而步進轉動；一鋼模裁料單元(A10)，設置於該伺服進料單元(A9)之下一作業流程位置，其中該鋼模裁料單元(A10)設置有至少二母模(1)及至少二公模(2)，其中各該母模(1)內部係貫設有與膜材(B)之各該複數裁切鄰邊(B2)相匹配之裁料成形槽(5)，該公模(2)之外緣恰與該裁料成形槽(5)之外緣形態相匹配，令該公模(2)恰可穿伸位移於該裁料成形槽(5)，且各該母模(1)之中間設有一裁料穿道(3)，該裁料穿道(3)提供該膜材(B)進入後，令公模(2)對應該膜材(B)之該裁切鄰邊(B2)位置藉由該裁料成形槽(5)作衝擊裁切，而令裁切鄰邊(B2)形成一待廢棄餘料而留下袋體部(B1)；另該母模(1)之預定位置設有一夾取空間(4)

一上夾具(A11)及一側夾具(A12)，設置於該鋼模裁料單元(A10)之夾取空間(4)位置，係用以將裁切作業完成之袋體部(B1)夾取至一開袋單元(A13)；至少一充填單元(A14)，設置於該開袋單元(A13)之下一作業流程位置，該充填單元(A14)係用以注料進入該袋體部(B1)之上端；一關袋單元(A15)，設置於該充填單元(A14)之下一作業流程位置，用以令袋體部(B1)之上端壓合關袋；一上封口單元(A16)，設置於該關袋單元(A15)之下一作業流程位置，用以令袋體部(B1)之上端封口；一集料單元(A17)，設置於該上封口單元(A16)之下一作業流程位置，用以令封口充填完成之袋體部(B1)作收集下料者。

較佳地，該側邊封袋單元可為具有兩組分別界定為一第一側邊封袋單元(A4)及第二側邊封袋單元(A5)者。

較佳地，其中該鋼印單元可為具有兩組分別界定為一第一鋼印單元(A6)及第二鋼印單元(A7)者。

較佳地，其中該袋體部(B1)藉由該兩側裁切鄰邊(B2)之裁除後，而令該袋體部(B1)兩側緣具有中間區段仿瓶體及上端仿瓶蓋之成形邊(B11)，且該袋體部(B1)近上端預定位置設置至少一撕切口(B12)者。

藉此，本創作之水平包裝機(A)藉由該鋼模裁料單元(A10)而能使該袋體部(B1)兩側裁製成各式不規則形態，且鋼模裁料單元(A10)之公模(2)及母模(1)內部之裁切形狀能依使用者選擇製作，以使袋體部(B1)藉由不同裁邊而構成具有新穎性之袋體部(B1)形態者。

歸納上述的說明，藉由本創作上述結構的設計，可有效克服習式新型所面臨的缺失，進一步具有上述眾多的優點及實用價值，因此本創作為一創意極佳之新型創作，且在相同的技術領域中未見相同或近似的產品創作或公開使用，故本創作已符合新型專利有關『新穎性』與『進步性』的要件，乃依法提出申請。

Claims

一種水平式製袋封口充填包裝機，包括一水平包裝機，該水平包裝機包含有一成捲多層連續膜材所共構之捲筒，該捲筒係自一自由端捲出該呈帶狀膜材後藉由一折板對折成半依續進入各工作站位置進行連續封口充填作業；複數成排且預備成形之袋體部，係印製於該帶狀膜材表面，各該袋體部之兩側邊分別設置有不規則面積形態之裁切鄰邊；一底部封口單元，設置於該水平包裝機自該折板之下一作業流程位置，該底部封口單元設有可相互熱固壓合的封底壓件以使該膜材之袋體部底部作壓合；至少一側邊封袋單元，設置於該底部封口單元之下一作業流程位置，該側邊封袋單元設有可相互熱固壓合的封側壓件以使該膜材之袋體部與該裁切鄰邊相對位置作壓合；至少一鋼印單元，設置於該側邊封袋單元之下一作業流程位置；一電眼單元，設置於該鋼印單元之下一作業流程位置；一伺服進料單元，設置於該電眼單元之下一作業流程位置；一鋼模裁料單元，設置於該伺服進料單元之下一作業流程位置，其中該鋼模裁料單元設置有至少二母模及至少二公模，其中各該母模內部係貫設有與膜材之各該複數裁切鄰邊相匹配之裁料成形槽，該公模之外緣恰與該裁料成形槽之外緣形態相匹配，令該公模恰可穿伸位移於該裁料成形槽，且各該母模之中間設有一裁料穿道，該裁料穿道提供該膜材進入後，令公模對應該膜材之該裁切鄰邊位置藉由該裁料成形槽作衝擊裁切，而令裁切鄰邊形成一待廢棄餘料而留下袋體部；一上夾具及一側夾具，設置於該鋼模裁料單元之下一作業流程位置，係用以將裁切作業完成之袋體部夾取至一開袋單元；至少一充填單元，設置於該開袋單元之下一作業流程位置，該充填單元係用以注料進入該袋體部之上端；一關袋單元，設置於該充填單元之下一作業流程位置，用以令袋體部之上端壓合關袋；一上封口單元，設置於該關袋單元之下一作業流程位置，用以令袋體部之上端封口；一集料單元，設置於該上封口單元之下一作業流程位置，用以令封口充填完成之袋體部作收集下料者。
如請求項1所述之水平式製袋封口充填包裝機，其中該側邊封袋單元可為具有兩組分別界定為一第一側邊封袋單元及第二側邊封袋單元者。
如請求項1所述之水平式製袋封口充填包裝機，其中該鋼印單元可為具有兩組分別界定為一第一鋼印單元及第二鋼印單元者。
如請求項1所述之水平式製袋封口充填包裝機，其中該袋體部藉由該兩側裁切鄰邊之裁除後，而令該袋體部兩側緣具有中間區段仿瓶體及上端仿瓶蓋之成形邊，且該袋體部近上端預定位置設置至少一撕切口者。